JP2014023987A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１００Ｖ電源で駆動することが可能であり、再利用に適した大きさに粉砕することができるＡＬＣ板の粉砕装置を提供する。
【解決手段】粉砕装置１は、互いに逆方向に回転する二つの第１の回転体３ａ，３ｂによってＡＬＣ板１６を挟み込んで粉砕する第１の粉砕部と、第１の粉砕部で粉砕された後のＡＬＣ板１６を、互いに逆方向に回転する二つの第２の回転体４ａ，４ｂによって挟み込んで粉砕する第２の粉砕部と、第１及び／又は第２の粉砕部による粉砕によって生じたＡＬＣ板１６の組成物の瓦礫を、互いに逆方向に回転する二つの第３の回転体５ａ，５ｂによって挟み込んで粉砕する第３の粉砕部とを備える。第２の粉砕部からは、ＡＬＣ板１６の補強筋１７が排出される。第１の回転体３ａと第２の回転体４ａとが、第１のモータ６によって回転する。第１の回転体３ｂと第２の回転体４ｂとが、第２のモータ７によって回転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＡＬＣ板の粉砕装置に関する。

壁材などに利用されるＡＬＣ板の内部には、鉄筋等の補強筋が入っている。従来、このようなＡＬＣ板の廃材を粉砕して、補強筋とＡＬＣ板を構成する組成物の瓦礫とを分離する装置として、特許文献１に記載の粉砕装置が提案されている。特許文献１の粉砕装置は、ＡＬＣ板を縦にして供給口（９：特許文献１の符号。以下、当該段落において同様。）に挿入するようになっており、まず、互いに逆方向に回転する一対の大径の回転体（４ｌ，４ｌ）にてＡＬＣ板の組成物を粗く粉砕し、次に、互いに逆方向に回転する一対の小径の回転体（４ｓ，４ｓ）にて補強筋に残っている組成物をさらに粉砕する（特許文献１の図６参照）。特許文献１の粉砕装置は、組成物がほぼ除去された補強筋を排出口（１４）から排出し、粉砕された組成物を下方に滑落させて集荷して集荷扱口（１５）から取り出せるようにしている。集荷された組成物は、様々に再利用される。

なお、特許文献２〜５には、ＡＬＣ板の粉砕装置ではないが、粉砕装置に関する一般的技術が開示されている。特許文献２には、針付きの注射器やアンプル等の粉砕器が記載されている。特許文献３には、固形廃棄物の粉砕装置が記載されている。特許文献４には、固形状廃棄物の粉砕処理装置が記載されている。特許文献５には、鉄筋コンクリート配剤の粉砕分離装置が記載されている。ただし、特許文献２〜５に記載の発明は、一般的技術を示すに過ぎず、補強筋を分離するようにＡＬＣ板を粉砕することはできない。

特開平７−６０１４９号公報 特開平２−１４７５６号公報 特開昭６３−７７５５５号公報 特開昭５２−１１５４６９号公報 特開２００４−５００２０号公報

ＡＬＣ板の組成物の主成分は、珪石、セメント、生石灰、及びアルミ粉末である。当該組成物の粉砕物は、調湿剤やろ過剤、園芸用の肥料など、種々の用途に利用できる。粉砕装置を用いて、ＡＬＣ板の廃材を粉砕した場合、粉砕後の組成物は、できれば、ある程度細かく粉砕されていた方がよい。しかし、従来の特許文献１に記載の粉砕装置では、大径の回転体によって粉砕された組成物は、瓦礫としてはまだまだ大きい場合も多く、瓦礫を再利用するためには、再度、別な粉砕装置で粉砕してもう少し細かくしなければならない場合もある。そのため、本発明の第１の目的は、再利用に適した大きさに粉砕することができるＡＬＣ板の粉砕装置を提供することである。

また、特許文献１に記載の粉砕装置の動力源が明確ではない。しかし、通常、家庭用電源である交流１００Ｖで、このような粉砕装置を駆動させるのは難しかった。ＡＬＣ板は、住宅の建築現場で利用されることも多く、そのような建築現場では、１００Ｖの電源しか無い場合が多い。たとえば、住宅の建築現場で廃材として出たＡＬＣ板を、その場で粉砕して、得られた瓦礫を調湿剤として、床下に敷くといった再利用の仕方も考えられる。そのためには、粉砕装置で、適切な大きさに粉砕され、さらに、１００Ｖ電源で粉砕装置を駆動しなければならない。１００Ｖ電源で駆動可能な粉砕装置であれば、建築現場に移動させて、その場で、廃材を粉砕し、組成物の瓦礫を再利用することができる。そのため、本発明の第２の目的は、１００Ｖ電源で駆動することが可能な粉砕装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は、以下のような特徴を有する。本発明は、ＡＬＣ板の粉砕装置であって、互いに逆方向に回転する二つの第１の回転体によってＡＬＣ板を挟み込んで粉砕する第１の粉砕部と、第１の粉砕部で粉砕された後のＡＬＣ板を、互いに逆方向に回転する二つの第２の回転体によって挟み込んで粉砕する第２の粉砕部と、第１及び／又は第２の粉砕部による粉砕によって生じたＡＬＣ板の組成物の瓦礫を、互いに逆方向に回転する二つの第３の回転体によって挟み込んで粉砕する第３の粉砕部とを備える。第２の粉砕部からは、ＡＬＣ板の補強筋が排出される。第３の粉砕部からは、ＡＬＣ板の組成物の粉砕後の瓦礫が排出される。

好ましくは、粉砕装置は、一方の第１の回転体と一方の第２の回転体とを同時に回転させる第１のモータと、他方の第１の回転体と他方の第２の回転体とを同時に回転させる第２のモータと、第３の回転体の両方を同時に回転させる第３のモータとを備えるとよい。

好ましくは、第１、第２、及び第３のモータは、粉砕動作の開始時、一つずつ順番に回転を開始するとよい。

好ましくは、第１、第２、及び第３のモータは、粉砕動作が開始した後は、同時に回転し、粉砕を行うとよい。

好ましくは、第1、第２、及び第３の粉砕部は、複数のモータで駆動しており、粉砕動作の開始時、複数のモータは、許容負荷を超えないように、駆動を開始するとよい。

好ましくは、粉砕装置は、第１の回転体にＡＬＣ板を供給するためのコンベアベルトと、第１及び第２の回転体の下部に設けられており、瓦礫を第３の回転体に供給するホッパーと、第３の回転体の下部に設けられており、瓦礫を回収する回収ボックスとを備えるとよい。

好ましくは、粉砕装置は、第２の回転体に設けられており、排出される補強筋をガイドするガイド部を備えるとよい。

好ましくは、第１、第２、及び第３の回転体を構成する粉砕用歯車は、互い違いに配置されているとよい。

好ましくは、粉砕装置は、二つの第１の回転体の高さを調整することができる高さ調整手段を備えるとよい。

本発明によれば、第１の粉砕部によって、ＡＬＣ板が粗く粉砕される。次に、第２の粉砕部によって、ＡＬＣ板の補強筋に残った組成物がほぼ粉砕される。第２の粉砕部からは、補強筋が排出される。第３の粉砕部は、第１及び第２の粉砕部で粉砕された瓦礫をさらに粉砕する。このようにして、第３の粉砕部で、さらに粉砕がされるので、再利用に適した大きさに、ＡＬＣ板を粉砕することが可能となる。

第１の回転体の一方と第２の回転体の一方とを第１のモータで同時に回転させ、第１の回転体の他方と第２の回転体の他方とを第２のモータで同時に回転させることにすれば、ＡＬＣ板を最初に粉砕する第１の粉砕部では、二つのモータの回転力によって、ＡＬＣ板を粉砕することができる。よって、二つの第１の回転体を一つのモータで回転する場合に比べ、より強い力でＡＬＣ板を粉砕することが可能となる。結果、１００Ｖ電圧を使用するような状況でも、強い力での粉砕が可能となる。

第１〜第３のモータを、粉砕動作の開始時に一つずつ順番に回転させていくと、モータの立ち上がり時の負荷増大によって、許容の消費電力を超えることを防止できる。よって、１００電圧でも使用することが可能な粉砕装置が提供可能となる。また、第１〜第３のモータが立ち上がった後は、モータの負荷は軽減するので、３つのモータが同時に回転して、粉砕を行うことが可能となる。

第１〜第３の粉砕部が、複数のモータで駆動している場合、粉砕装置の制御部は、粉砕動作の開始時に、複数のモータを許容負荷が超えないように駆動すれば、１００Ｖ電圧での許容消費電力を超えることなく、粉砕装置を立ち上げることが可能となる。

このように、本発明では、再利用が可能な大きさにＡＬＣ板を粉砕でき、さらに、１００Ｖ電圧で駆動でき、しかも、１００Ｖ電圧でも、粉砕力が弱まることがなく駆動できる粉砕装置が提供される。

好ましい実施形態として、コンベアベルト、ホッパー、回収ボックスという構成を粉砕装置に設けることによって、実用的な粉砕装置が提供されることとなる。さらに、ガイド部を設ければ、補強筋が第２の回転体に巻き込まれることを防止できる。第１〜第３の回転体を構成する粉砕用歯車を互い違いに配置すれば、１００Ｖ電源であっても、強い粉砕力を得ることが期待できる。二つの第１の回転体の高さを調整するようにすれば、厚さの異なるＡＬＣ板であっても、粉砕ができるようになる。

本発明のこれら、及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る粉砕装置１の内部構造を示す概略正面図である。 図２は、粉砕装置１を用いてＡＬＣ板１６を粉砕するときの様子を示す図である。 図３は、粉砕装置１を用いてＡＬＣ板１６を粉砕するときの様子を示す図である。 図４は、粉砕装置１の内部構造を示す概略左側面図である。 図５は、粉砕装置１の内部構造を示す概略平面図である。 図６は、粉砕装置１における第１の回転体３ａ，３ｂの構造を示す右側面図である。 図７は、粉砕装置１における第３の回転体５ａ，５ｂの構造を示す平面図である。 図８は、粉砕装置１の電気系統の機能的構成を示すブロック図である。

図１は、本発明の実施形態に係る粉砕装置１の内部構造を示す概略正面図である。図２は、粉砕装置１を用いてＡＬＣ板１６を粉砕するときの様子を示す図である。図３は、粉砕装置１を用いてＡＬＣ板１６を粉砕するときの様子を示す図である。図４は、粉砕装置１の内部構造を示す概略左側面図である。図５は、粉砕装置１の内部構造を示す概略平面図である。図６は、粉砕装置１における第１の回転体３ａ，３ｂの構造を示す右側面図である。図７は、粉砕装置１における第３の回転体５ａ，５ｂの構造を示す平面図である。図８は、粉砕装置１の電気系統の機能的構成を示すブロック図である。以下、図を参照しながら、粉砕装置１の構造及び動作について説明する。

まず、図１〜３を参照しながら、粉砕装置１の概略構造及び概略動作について説明する。図１に示すように、粉砕装置１は、互いに逆方向に回転する一対の第１の回転体３ａ，３ｂと、互いに逆方向に回転する一対の第２の回転体４ａ，４ｂと、互いに逆方向に回転する一対の第３の回転体５ａ，５ｂとを備える。第１の回転体３ａ，３ｂ、第２の回転体４ａ，４ｂ、及び第３の回転体５ａ，５ｂは、粉砕用歯車によって構成されている（後で詳述）。また、粉砕装置１は、第１のモータ６と、第２のモータ７と、第３のモータ８とを備える。一対の第１の回転体３ａ，３ｂによって、最初にＡＬＣ板１６を挟み込んで粉砕する第１の粉砕部が構成される。一対の第２の回転体４ａ，４ｂによって、第１の粉砕部で粉砕されたＡＬＣ板１６をさらに挟み込んで粉砕する第２の粉砕部が構成される。一対の第３の回転体５ａ，５ｂによって、第１の粉砕部及び第２の粉砕部で粉砕された瓦礫をさらに粉砕する第３の粉砕部が構成される。

一対の第１の回転体の一方である第１の回転体３ａと一対の第２の回転体の一方である第２の回転体４ａとは、第１の伝達手段１１で連結されている。第１のモータ６は、第２の回転体４ａを回転させる。第２の回転体４ａが回転すると、第１の伝達手段１１によって、第１の回転体３ａも回転する。これにより、第１の回転体３ａと第２の回転体４ａとが、ＡＬＣ板１６を送り出す方向に回転する。

他方の第１の回転体３ｂと他方の第２の回転体４ｂとは、第２の伝達手段１２で連結されている。第２のモータ７は、第２の回転体４ｂを回転させる。第２の回転体４ｂが回転すると、第２の伝達手段１２によって、第１の回転体３ｂも回転する。これにより、第１の回転体３ｂと第２の回転体４ｂとが、ＡＬＣ板１６を送り出す方向に回転する。ただし、第１の回転体３ａと第２の回転体４ａの回転方向と、第１の回転体３ｂと第２の回転体４ｂの回転方向とは、互いに逆になるように、第１のモータ６及び第２のモータ７は、回転する。

粉砕装置１は、ローラコンベア２を備える。ローラコンベア２のローラ２ａ上に、ＡＬＣ板１６が載置され、第１の回転体３ａ，３ｂの間に挿入される。これによって、図２に示すように、第１の回転体３ａ，３ｂの粉砕用歯車によって、ＡＬＣ板１６が挟まれて、まず粗く粉砕されることとなる。

第１の回転体３ａ，３ｂは、粗めの粉砕用歯車からなり、さらに、当該両回転体は、ＡＬＣ板１６の厚みに合わせて、少し間隙が生じるように高さ調整して配置されている。したがって、第１の回転体３ａ，３ｂで粉砕されたＡＬＣ板１６には、補強筋１７の回りに、組成物が残った状態である。図３に示すように、第２の回転体４ａ，４ｂは、組成物が残ったＡＬＣ板１６を粉砕用歯車にて挟み込む。当該両回転体の間隙は、補強筋１７の厚み程度に調整されているので、第２の回転体４ａ，４ｂによって細かく粉砕され、補強筋１７の回りについていた組成物は、ほぼ粉砕される。図３に示すように、第２の回転体からは、補強筋１７が排出される。

粉砕装置１は、第１の回転体３ａ，３ｂ及び第２の回転体４ａ，４ｂの下部に設けられたホッパー９と、第３の回転体５ａ，５ｂの下部に設けられた回収ボックス１０とを備える。ホッパー９は、粉砕された瓦礫を一対の第３の回転体５ａ，５ｂに供給する。一対の第３の回転体５ａ，５ｂは、第３の伝達手段１３で連結されている。第３のモータ８は、一方の第３の回転体５ａを回転させる。第３の回転体５ａが回転すると、第３の伝達手段１３によって、他方の第３の回転体５ｂも回転する。これにより、第３の回転体５ａ，５ｂは、互いに逆方向に回転することとなる。第３の回転体５ａ，５ｂを構成する粉砕用歯車は、ホッパー９から供給される瓦礫をさらに粉砕する。第３の回転体５ａ，５ｂによって粉砕された瓦礫は、落下して、回収ボックス１０に収容される。回収ボックス１０は、粉砕装置１から引き出すことができるようになっている。回収ボックス１０に収容された瓦礫は、回収ボックス１０を引き出して、取り出される。

第２の回転体４ａには、上側ガイド１５が取り付けられており、第２の回転体４ｂには、下側ガイド１４が取り付けられている。補強筋１７は、典型的には、メッシュ状であるが、第２の回転体４ａ，４ｂによって挟まれることによって、上下に折れ曲がって変形する場合がある。もし、大きく折れ曲がった場合、補強筋１７が上又は下に送り出されてしまい、第２の回転体４ａ，４ｂ等に絡まってしまう場合ある。そこで、上側ガイド１５及び下側ガイド１４によるガイド部によって、排出される補強筋１７の進路をガイドすれば、このような絡まりが防止できる。

図４及び図５を参照しながら、第２の回転体４ａ，４ｂの詳細構造について説明する。なお、図５では、第１の回転体３ａ，３ｂ及び第２の回転体４ａ，４ｂが記載されている領域について、中心線の紙面上上半分が上段の構造、中心線の紙面上下半分が下段の構造を表している。上側の第２の回転体４ａは、回転軸４２ａと、回転軸４２ａに固定的に取り付けられた複数の粉砕用歯車４４ａと、回転軸４２ａに回動可能に取り付けられた複数の上側ガイド１５とを含む。回転軸４２ａは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受４１ａ，４３ａによって、回動可能に取り付けられている。回転軸４２ａには、歯車６４が取り付けられている。歯車６４には、第１の伝達手段１１として機能するチェーン６５が取り付けられている。第１のモータ６の回転軸６１には、歯車６２が取り付けられている。一方、回転軸４２ａには、歯車６３が取り付けられている。歯車６２と歯車６３とは、噛み合っている。これによって、第１のモータ６は、第２の回転体４ａを回転させることができる。

下側の第２の回転体４ｂは、回転軸４２ｂと、回転軸４２ｂに固定的に取り付けられた複数の粉砕用歯車４４ｂと、回転軸４２ｂに回動可能に取り付けられた複数の下側ガイド１４とを含む。回転軸４２ｂは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受４１ｂ，４３ｂによって、回動可能に取り付けられている。回転軸４２ｂには、歯車７４が取り付けられている。歯車７４には、第２の伝達手段１２として機能するチェーン７５が取り付けられている。第２のモータ７の回転軸７１には、歯車７２が取り付けられている。一方、回転軸４２ｂには、歯車７３が取り付けられている。歯車７２と歯車７３とは、噛み合っている。これによって、第２のモータ７は、第２の回転体４ｂを回転させることができる。

粉砕用歯車４４ａと粉砕用歯車４４ｂとは、補強筋１７が通過できる程度に間隙が狭く配置されている。また、粉砕用歯車４４ａと粉砕用歯車４４ｂとは、左右に交互になるように、互い違いに配置されている。粉砕用歯車４４ａ，４４ｂによって、ＡＬＣ板１６を挟み込んで粉砕することができる。粉砕用歯車４４ａ，４４ｂを互い違いに配置することによって、ＡＬＣ板１６に対して、上からの力と下からの力を互い違いに加えることができるので、粉砕しやすくなる。ただし、粉砕用歯車４４ａ，４４ｂを互い違いに配置することに本発明は限定されない。

なお、上側ガイド１５と下側ガイド１４とは、それぞれ、回転軸４２ａ，４２ｂに回動可能に取り付けられているので、回転軸４２ａ，４２ｂが回転しても、図１に示した位置状態を保つことができる。

図５及び図６を参照しながら、第１の回転体３ａ，３ｂの詳細構造について説明する。上側の第１の回転体３ａは、回転軸３２ａと、回転軸３２ａに固定的に取り付けられた複数組の粉砕用歯車３３ａ，３４ａ，３３ａとを含む。回転軸３２ａは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受３７ａ，３７ａによって、回動可能に取り付けられている。回転軸３２ａには、歯車６６が取り付けられている。歯車６６には、第１の伝達手段１１として機能するチェーン６５が取り付けられている。第１のモータ６が回転し、第２の回転体４ａの歯車６４が回転すると、チェーン６５が回転し、それに合わせて、歯車６６も回転する。これによって、第１の回転体３ａも回転することとなる。

下側の第２の回転体３ｂは、回転軸３２ｂと、回転軸３２ｂに固定的に取り付けられた複数組の粉砕用歯車３３ｂ，３４ｂ，３３ｂとを含む。回転軸３２ｂは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受３７ｂ，３７ｂによって、回動可能に取り付けられている。回転軸３２ｂには、歯車７６が取り付けられている。歯車７６には、第２の伝達手段１２として機能するチェーン７５が取り付けられている。第２のモータ７が回転し、第２の回転体４ｂの歯車７４が回転すると、チェーン７５が回転し、それに合わせて、歯車７６も回転する。これによって、第１の回転体３ｂも回転することとなる。

軸受３７ａ，３７ａ及び軸受３７ｂ，３７ｂは、回転軸３２ａ，３２ｂを上下に高さ調整できるような構造になっている。具体的には、ナット３６ａ，３６ａ及びナット３６ｂ，３６ｂを締めたり緩めたりすることによって、ボルト３１ａ，３１ａ及び３１ｂ，３１ｂの高さを調整することができ、それによって、回転軸３２ａ，３２ｂの高さを上下に調整することができるようになっている。このような高さ調整手段によって、ＡＬＣ板１６の厚みに合わせて、第１の回転体３ａ，３ｂの間隔を広くしたり、狭くしたりすることができる。ただし、このような回転軸の高さ調整構造は、本発明において必須ではない。

複数組の粉砕用歯車３３ａ，３４ａ，３３ａと複数組の粉砕用歯車３３ｂ，３４ｂ，３３ｂとは、左右に交互になるように、互い違いに配置されている。これによって、ＡＬＣ板１６に対して、上からの力と下からの力を互い違いに加えることができるので、粉砕しやすくなる。また、一つの粉砕用歯車を用いるのではなく、複数組の粉砕用歯車を用いることによって、粉砕用歯車がＡＬＣ板１６に加える力を強くすることができる。ただし、粉砕用歯車の数や、粉砕用歯車を互い違いに配置することは、本発明を限定するものではない。なお、本実施形態では、粉砕用歯車３３ａ，３３ｂの歯丈の方が、粉砕用歯車３４ａ，３４ｂの歯丈よりも高くしているが、特に、本発明を限定するものではない。

図４及び図７を参照しながら、第３の回転体５ａ，５ｂの詳細構造について説明する。図７の平面視において、右側の第１の回転体５ａは、回転軸５２ａと、回転軸５２ａに固定的に取り付けられた複数の粉砕用歯車５４ａとを含む。回転軸５２ａは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受５１ａ，５３ａによって、回動可能に取り付けられている。回転軸５２ａには、歯車８３が取り付けられている。第３のモータ８の回転軸８１には、歯車８２が取り付けられており、歯車８２と歯車８３とが嵌め合うようになっている。第３のモータ８が回転すると、歯車８３が回転し、第３の回転体５ａも回転することとなる。

図７の正面視左側の第３の回転体５ｂは、回転軸５２ｂと、回転軸５２ｂに固定的に取り付けられた複数の粉砕用歯車５４ｂとを含む。回転軸５２ｂは、粉砕装置１の外部筐体に、軸受５１ｂ，５３ｂによって、回動可能に取り付けられている。回転軸５２ｂには、歯車８４が取り付けられている。歯車８３と歯車８４とは、嵌め合うようになっており、第３の伝達手段１３として機能する。第３の回転体５ａが回転すると、第３の回転体５ｂは、逆方向に回転することとなる。

ホッパー９から落下してきた瓦礫はある程度の大きさに粉砕されている。したがって、図７に示すように、第３の回転体５ａと第３の回転体５ｂとは、近接して配置しておいてもよい。また、粉砕用歯車５４ａと粉砕用歯車５４ｂとは、互い違いに配置されている。これによって、落下してきた瓦礫は、再利用可能な適度の大きさにさらに粉砕されることとなる。なお、第３の回転体５ａ、５ｂや粉砕用歯車５４ａ，５４ｂの配置間隔については、本発明を限定するものではない。

図８を参照しながら、粉砕装置１の動作詳細について説明する。電気的な機能として、粉砕装置１は、第１〜第３のモータ６，７，８と、制御部１００と、スタートボタン１０１（安全のため、足踏み式ボタンであるとよい）と、手動自動切替ボタン１０２と、第１〜第３の正逆ボタン１０３，１０４，１０５と、緊急停止ボタン１０６とを含む。粉砕装置１には、一般家庭用の１００Ｖ交流電源が供給されている。粉砕装置１は、１００Ｖ電源をそのまま使用してもよいし、適宜、昇圧又は降圧して使用する。第１〜第３のモータ６，７，８は、１００Ｖ電源で駆動可能なモータである。ただし、第１〜第３のモータ６，７，８は、１００Ｖ電源を昇圧して駆動するモータであってもよい。

通常の粉砕時、粉砕装置１は、過負荷によって過電流が流れないように、第１〜第３のモータ６，７，８の動作順番を制御する。以下、その動作制御について説明する。手動自動切替ボタン１０２において、自動に切り替えられていた場合、スタートボタン１０１が押下されれば、制御部１００は、第１〜第３のモータ６，７，８の駆動を開始する。この際、制御部１００は、第１〜第３のモータ６，７，８の全てを一度に駆動するのではなく、最初に第１のモータ６を駆動し、次に、第２のモータ７を駆動し、その後、第３のモータ８を駆動する。制御部１００は、複数のモータの駆動タイミングをずらしている。モータは、駆動時が最も消費電力が高くなり、駆動が開始し、回転が始まると、消費電力は下がる。そのため、複数のモータを同時に駆動すると、消費電力が高くなりすぎて、許容負荷を超えて、過負荷の状態となり、家庭用の１００Ｖ電源の供給が、ブレーカー側で遮断されることとなる。そのため、本実施形態では、粉砕装置１は、複数のモータを順次一つずつ駆動していくこととしている。複数のモータの駆動をずらすタイミングは、モータ特性によって区々であるが、一つ目のモータが立ち上がって通常の回転状態となった後、二つ目のモータの駆動を開始し、次に、二つ目のモータが立ち上がって通常の回転状態となった後（このとき、一つ目のモータも回転している）、三つ目のモータの駆動を開始し、三つ目のモータが立ち上がって通常の回転状態となった後（このとき、３つのモータが全て同時に回転している）、ＡＬＣ板１６を投入して、粉砕が開始される。

このように、制御部１０２は、粉砕動作の開始時、複数のモータの回転を一つずつ順番に開始し、３つのモータが駆動して、粉砕動作が開始した後は、それぞれのモータを同時に駆動して、粉砕を行う。これにより、モータの立ち上がり時に、過負荷の状態となることを回避できるので、家庭用の１００Ｖ電源でも駆動する粉砕装置が提供されることとなる。なお、モータの駆動順番は、上記の順番に限られるものではない。また、第１及び第２のモータ６，７を同時に駆動しても許容負荷を超えないのであれば、制御部１００は、第１及び第２のモータ６，７の駆動を同時に開始し、その後、第３のモータ８の駆動を開始してもよい。また、モータの数は３つに限定されず、３つ以外の複数のモータを利用してもよい。すなわち、本発明では、制御装置１は、許容負荷を超えないように、複数のモータの駆動を開始すればよい。

手動自動切替ボタン１０２を、手動側に切り替えると、第１〜第３の正逆ボタン１０３，１０４，１０５を利用して、第１〜第３のモータ６，７，８の動作を手動で制御することができる。第１〜第３の正逆ボタン１０３，１０４，１０５は、正回転と逆回転とを切り替えることができるボタンである。制御部１００は、第１の正逆ボタン１０３が正回転の場合に、スタートボタン１０１が押下されると、第１のモータ６を正方向（粉砕する方向）に回転させる。一方、制御部１００は、第１の正逆ボタン１０３が逆回転の場合に、スタートボタン１０１が押下されると、第１のモータ６を逆方向に回転させる。同様にして、制御部１００は、第２及び第３の正逆ボタン１０４，１０５の正逆切替に応じて、第２及び第３のモータ７，８を、手動で正逆回転させる。これにより、何らかの原因でうまく粉砕できなかった場合、手動で粉砕装置１内に残っているＡＬＣ板１６を取り出すことができる。

なお、緊急停止ボタン１０６が押下されると、制御部１００は、各モータの動作を停止して、粉砕作業を停止する。なお、スタートボタン１０１を足踏み式ボタンにすれば、ペダルを離すことによっても、粉砕動作を停止させることができる。したがって、安全面を考慮すれば、スタートボタン１０１を足踏み式ボタンにするのが好ましいが、本発明を限定するものではない。

なお、各モータの制御によって、モータの駆動時に過負荷とならないようにしたとしても、何らかの要因で、各回転体が過負荷の状態となる場合がある。粉砕装置１は、図示しない遮断器を有しており、ＡＬＣ板１６の粉砕時に、何らかの原因で過負荷の状態となれば、電源供給を遮断する。

以上、本実施形態によれば、第１の粉砕部を構成する第１の回転体３ａ，３ｂによって、まず、ＡＬＣ板１６が粗く粉砕される。次に、第２の粉砕部を構成する第２の回転体４ａ，４ｂによって、ＡＬＣ板１６に残った組成物がほぼ粉砕され、補強筋１７が第２の粉砕部から排出される。第１の粉砕部と第２の粉砕部で粉砕された瓦礫は、第３の粉砕部を構成する第３の回転体５ａ，５ｂに供給されて、さらに、粉砕される。第３の粉砕部からは、適度な大きさに粉砕された瓦礫が排出される。これにより、粉砕装置１のみで、再利用に適した大きさに、ＡＬＣ板１６を粉砕することが可能となる。

また、粉砕装置１は、粉砕開始時に、第１〜第３のモータ６，７，８を一度に駆動せずに、順番に一つずつ駆動させることによって、モータの駆動開始時に、許容負荷を超えることを防止できるので、１００Ｖ電源での駆動が可能となる。

なお、本発明において、３つの回転体にモータの回転力を伝達する機構は、本実施形態に限定されるものではない。たとえば、第１の回転体３ａ，３ｂが一つのモータで駆動し、第２の回転体４ａ，４ｂが一つのモータで駆動するような伝達機構であってもよい。また、伝達機構を工夫すれば二つのモータで、第１〜第３の回転体を駆動させることができる。具体的には、第１及び第２の回転体を一つのモータで駆動させることも可能である。もちろん、許容負荷を超えないのであれば、各回転体にそれぞれ一つずつモータを設けてもよい。また、第１の回転体３ａ，３ｂに最も負荷がかかるので、第１の回転体３ａ，３ｂにのみそれぞれ一つずつモータを設けてもよい。どのようにモータを各回転体に設ける場合であっても、制御部１００によって、許容消費電力を超えて許容負荷以上とならないように、各モータの動作が制御されていればよい。

なお、本実施形態のように、上側の第１の回転体３ａと上側の第２の回転体４ａとを一つのモータで駆動し、下側の第１の回転体３ｂと下側の第２の回転体４ｂとを一つのモータで駆動するようにすれば、第１の粉砕部及び第２の粉砕部には、それぞれ、二つのモータによる回転力が加わることとなる。したがって、第１の回転体３ａ，３ｂを一つのモータで駆動し、第２の回転体４ａ，４ｂを一つのモータで駆動させる場合に比べて、同じ二つのモータを利用する場合でも、本実施形態の方が、粉砕力が強くなると考えられる。

本実施形態のように、ホッパー９を用いれば、第３の粉砕部に効率よく瓦礫を供給することができる。また、回収ボックス１０によって、簡単に瓦礫を取り出すことができ、実用的である。コンベアベルト２によって、ＡＬＣ板１６を供給するようにすれば、第１の粉砕部にＡＬＣ板１６が挟まれるとそのあとは、自動的に、ＡＬＣ板１６が粉砕装置１の内部に供給されていくこととなる。

第２の粉砕部の出口部分に、補強筋をガイドするためのガイド部（１４，１５）を設ければ、補強筋が曲がったとしても、第２の回転体４ａ，４ｂに巻き込まれることを防止できる。

粉砕用歯車を互い違いに配置すれば、粉砕力が効果的にＡＬＣ板１６に伝わり、効率的に粉砕ができると期待できる。

また、第１の回転体３ａ，３ｂを高さ調整できるようにしておけば、厚みの異なるＡＬＣ板であっても、粉砕が可能となる。

以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。

本発明は、ＡＬＣ板の粉砕装置であり、産業上利用可能である。

１ 粉砕装置
２ ローラコンベア
２ａ ローラ２ａ
３ａ，３ｂ 第１の回転体
４ａ，４ｂ 第２の回転体
５ａ，５ｂ 第３の回転体
６ 第１のモータ
７ 第２のモータ
８ 第３のモータ
９ ホッパー
１０ 回収ボックス
１１ 第１の伝達手段
１２ 第２の伝達手段
１３ 第３の伝達手段
１４ 下側ガイド
１５ 上側ガイド
１６ ＡＬＣ板
１７ 補強筋
３７ａ，３７ｂ，４１ａ，４３ａ，４１ｂ，４３ｂ，５１ａ，５３ａ，５１ｂ，５３ｂ 軸受
３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ，６１，７１，８１ 回転軸
３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂ，４４ａ，４４ｂ，５４ａ，５４ｂ 粉砕用歯車
６２，６３，６４，６６，７２，７３，７４，７６，８２，８３，８４ 歯車
６５，７５ チェーン
３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂ ボルト
３６ａ，３６ａ，ナット３６ｂ，３６ｂ ナット
１００ 制御部
１０１ スタートボタン
１０２ 手動自動切替ボタン
１０３ 第１の正逆ボタン
１０４ 第２の正逆ボタン
１０５ 第３の正逆ボタン
１０６ 緊急停止ボタン

Claims (9)

1. ＡＬＣ板の粉砕装置であって、
   互いに逆方向に回転する二つの第１の回転体によって前記ＡＬＣ板を挟み込んで粉砕する第１の粉砕部と、
   前記第１の粉砕部で粉砕された後の前記ＡＬＣ板を、互いに逆方向に回転する二つの第２の回転体によって挟み込んで粉砕する第２の粉砕部と、
   前記第１及び／又は前記第２の粉砕部による粉砕によって生じた前記ＡＬＣ板の組成物の瓦礫を、互いに逆方向に回転する二つの第３の回転体によって挟み込んで粉砕する前記第３の粉砕部とを備え、
   前記第２の粉砕部からは、前記ＡＬＣ板の補強筋が排出され、
   前記第３の粉砕部からは、前記ＡＬＣ板の前記組成物の粉砕後の瓦礫が排出されることを特徴とする、粉砕装置。
2. 一方の前記第１の回転体と一方の前記第２の回転体とを同時に回転させる第１のモータと、
   他方の前記第１の回転体と他方の前記第２の回転体とを同時に回転させる第２のモータと、
   前記第３の回転体の両方を同時に回転させる第３のモータとを備えることを特徴とする、請求項１に記載の粉砕装置。
3. 前記第１、第２、及び第３のモータは、粉砕動作の開始時、一つずつ順番に回転を開始することを特徴とする、請求項２に記載の粉砕装置。
4. 前記第１、第２、及び第３のモータは、粉砕動作が開始した後は、同時に回転し、粉砕を行うことを特徴とする、請求項３に記載の粉砕装置。
5. 前記第1、第２、及び第３の粉砕部は、複数のモータで駆動しており、
   粉砕動作の開始時、前記複数のモータは、許容負荷を超えないように、駆動を開始することを特徴とする、請求項１に記載の粉砕装置。
6. 前記第１の回転体に前記ＡＬＣ板を供給するためのコンベアベルトと、
   前記第１及び第２の回転体の下部に設けられており、前記瓦礫を前記第３の回転体に供給するホッパーと、
   前記第３の回転体の下部に設けられており、前記瓦礫を回収する回収ボックスとを備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の粉砕装置。
7. 前記第２の回転体に設けられており、排出される補強筋をガイドするガイド部を備えることと特徴とする、請求項５に記載の粉砕装置。
8. 前記第１、第２、及び第３の回転体を構成する粉砕用歯車は、互い違いに配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の粉砕装置。
9. 前記二つの第１の回転体の高さを調整することができる高さ調整手段を備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の粉砕装置。
   

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