JPH09168747A - ロール式破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アスファルト舗装廃材をコストを下げ効率よく
破砕して、アスファルト再生材を製造すること。 【解決手段】大型の主ロールの回りに粗破砕ロール、細
破砕ロールを配置する事で破砕比を大きくし、所要粒度
の製品を得やすくした。主ロール、細破砕ロールは多角
形の筒状で、ライナーを各辺に放射状に取り付けてあ
る。粗破砕ロールは６角・八角・１０角形の筒状で、各
辺にライナーを並列に２個取付け軸方向に丸棒を付けて
ある。中間に異物抜きをつけ、大きな塊や、異物を除去
するようにしてある。粗破砕は主ロール、粗破砕ロール
間の隙間が回転につれて変化し、圧縮を断続的に行う、
丸棒は原料の噛込み排出を容易にし剪断の作用もあっ
て、破砕を効率よくすることができる。細破砕は主ロー
ル、細破砕ロール間で行われロール間の間隙を狭めても
原料の噛込み排出を良くし所要の製品を得る事ができ
る。生産量は主ロール、細破砕ロールのライナー数の増
加、粗破砕ロールの角数の増加に比例して増大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてアスファ
ルト舗装廃材（以下廃材と呼ぶ）を破砕してアスファル
ト再生材（以下再生材と呼ぶ）を製造することを目的と
しているが、その他、コンクリート廃材や、軟らかい岩
石や鉱石を破砕するためのロール式破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃材は年々増えて大量に発生している。
これを破砕してアスファルト合材として再利用出来る技
術は確立されている。再生材は粒度が１３ｍｍ以下で利
用される事が多い。現場で発生する廃材は大きい物は１
ｍ角、厚さ３０ｃｍくらいの物から、小さい物では一握
りくらいの塊である。これらの廃材を油圧ハンマーで砕
いたり、特開平１−２３１９５０号公報にあるような、
ロール式破砕機で１５ｃｍ角以下に一次破砕している。
これを衝撃式破砕機をはじめとする、いろいろな破砕機
で二次破砕して１３ｍｍ以下にして再生材を製造してい
る。衝撃式破砕機が利用されているのは、破砕比を大き
く取ることが出来る事から採用される事が多いが、次に
掲げる欠点もある。 消耗部品の種類が多く寿命が短いので定期的に交換
の必要がある、部品価格も高い。 粉塵の発生が多く、集塵装置の設備費が高く、維持
費用も高い。 単位生産量当たりの動力費が高い等、総合してラン
ニングコストが高い。その他の破砕機も適当な物がな
い。（破砕比が大きい事に原因する） またロール式破砕機も従来機では ロールが平滑な円筒であるため、破砕比が大きい
と、原料の供給が多くなったり、大きな塊が入ると、ス
リップして詰まることがあり、その度に運転を停止して
再起動しなければならない。 硬い原料の場合、原料の供給が偏るとロール面が偏
磨耗して、想定された粒度の製品にならないなど欠点が
多く、特殊な場合を除き現在ではほとんど使われていな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ロール式破砕機には、
上記の欠点があるが軟らかい岩石を適当な、破砕比で使
用すれば、効率よく破砕できることが知られている。ア
スファルト廃材は砕石、砂をアスファルトで固めた物で
岩石に比べ、軟らかいので上記の条件に合い効率よく破
砕できる。但し破砕比が大きいので破砕工程を２段階に
別けて、総合的に破砕比を大きくして、所要の製品を製
造しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決する手段】本来ロール式破砕機は、円筒形
で２個のロール間に原料を通す事で圧縮破砕していた。
これを大型の主ロールの回りに粗破砕ロール、細破砕ロ
ールを配置して破砕を２段階に分け、トータルの破砕比
を大きくし、再生材として必要な粒度の製品を得ようと
するものである。破砕比は粗破砕で１：３、細破砕で
１：４を標準として細部は調節できる。主ロール、細破
砕ロールは多角形の筒状で、ライナーを各辺に放射状に
取り付けてある。粗破砕ロールは６角８角１０角形の筒
状で、各辺にライナーを並列に２個取付けたものに丸棒
を取付け、圧縮の他剪断効果も加わるようにしている。
ライナーは長方体で、各ロール本体にボールトなどで取
付ける。主ロールと、粗破砕ロール、細破砕ロールとの
隙間はそれぞれ調整することができ、希望の製品粒度が
得られる。異物抜きは、粗破砕工程を通過した原料中
の、５０ｍｍ以上のオーバーサイズの物や、廃材に含ま
れることが多い、空缶や木片、等を取り除く。以上によ
り所要の再生材を製造しようとするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１により説明する。投入シュー
ト８より投入された廃材は、主ロール１と粗破砕ロール
２との間を通り５０ｍｍ以下に破砕される。破砕された
材料のうち、５０ｍｍ以上のものや木片、空缶などは異
物抜きロータ４、ローラーコンベア５により外部に排出
される。５０ｍｍ以下の材料は主ロール１と細破砕ロー
ル３の間へ送られ、用途により１０〜３０ｍｍに破砕さ
れ再生材となる。

【０００６】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１では１３ｍｍ以下の粒度の再生材を時間当たり１０^ト
_ン程度、生産することを目標としている。

【０００７】構成部品

【０００８】主ロール・１

【図６】主ロール１はライナー６がこの場合２２個取付
けられ、本体のほぼ中央にある、架台に取り付けた軸受
によって支えられており、モーターによって駆動され
る。側面にはサイドライナー１６をつけ原料がケーシン
グとロール間に挟まれる事を防止するようにしてある。
粗破砕ロールの角数に応じてロール径が大きくなり、ラ
イナーの数も増える。

【０００９】粗破砕ロール・２

【図４】各辺にライナー６を２個ずつ取付けた六角形の
ロール２で、主ロール１の上にある、ロール２の軸受
は、ケース外側にあって上下に運動できるようにした軸
受ガイドの中にあり、破砕力を増すためスプリング等で
圧力を掛けられており、硬い物を噛んだ場合の安全装置
にもなっている。このロールのライナー６には丸棒が軸
方向に平行に溶接してある。主ロール１との軸間距離は
回転につれて変化し断続的に圧縮、剪断の力が加わり破
砕される。軸受に掛かる圧力は運転条件に合わせて調整
できる。８角

【図５】１０角のロールもあり角数に比例して生産量が
増大する。モーターによって駆動される。

【００１０】細破砕ロール・３

【図７】ライナー６がこの場合１１個取付けられ、主ロ
ール１の斜め下にある。ロール３の軸受は、粗破砕ロー
ルと同一構造で、主ロール１との軸間距離は運転条件に
合わせて、調整出来る。モーターによって駆動される。
粗破砕ロールの角数に応じてロール径が大きくなり、ラ
イナーの数も増える。

【００１１】異物抜きロータ・４ ４枚の羽根が付いた小型のロータである、主ロール１の
斜め上に付いている、主ロール１との隙間は５０ｍｍに
設定され、軸受けはケースに固定されている、このロー
タは主ロールと同一方向に回転する。

【００１２】ローラーコンベア・５ 異物抜きロータ４にはねられた材料のうち、細かいもの
を選別して、細破砕ロール３へ送り、粗いものは異物と
してシュートから排出される。

【００１３】ライナー・６ 本例での寸法は、厚さ６０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ５
００ｍｍで、重量３０ｋｇロール本体に、ボルトなどで
取付けられる。主ロール、粗破砕、細破砕ロールについ
て共通使用できる。粗破砕ロールには、軸方向に平行に
２個取付け、丸棒を溶接等で取付ける。

【００１４】粗破砕の作用 主ロール１、粗破砕ロール２の間で行われる、原料シュ
ートから供給された廃材は、主ロールによって、粗破砕
ロールとの隙間へ送り込まれる。両ロール、１・２はあ
らかじめ設定された、軸間距離で回転しており、ロール
間の圧縮のほか、粗破砕ロールのライナーに付けられ
た、丸棒による剪断効果もあって粗破砕される。通常破
砕されたものは５０ｍｍ以下になるように軸間距離、圧
力を調整する。

【００１５】異物抜きの作用 異物抜きロータ４は主ロール１と同方向に回転する、ロ
ーラーコンベア５も同方向に回転する。主ロール１とこ
のロータ４とは５０ｍｍの隙間があり、ローラコンベア
５とも５０ｍｍの隙間がある。粗破砕工程を通った原料
のうち５０ｍｍ以下のものは上記の隙間を通って、仕上
げロール３へ送られる、５０ｍｍ以上の粗い廃材と、偏
平なもの、細長い物などは、シュートから排出される。

【００１６】細破砕の作用 異物抜き４・５を通り、５０ｍｍ以下に調整された材料
をロール１・３の間を通す事で製品になる。両ロール１
・３の隙間は、用途によって１０ｍｍ〜３０ｍｍまで調
節でき、その生産量は粒度に比例する。廃材は砕石と砂
分、糊の役割をするアスファルトから出来ており、砕
石、砂などに付着していたアスファルトが、圧縮されて
剥がれる、砕石は小粒なので、破砕されず原形のまま残
るような割れ方をし、岩石等の破砕とは違う割れ方をす
る。

【００１７】生産量の増加 実施例では粗破砕ロールを六角形で説明したが、時間当
り生産量を上げるには、角数を８角、１０角にする事
で、ロールを大きくする。主ロール、細破砕ロールも同
様にロールを大きくしライナー数を増やす。この場合ラ
イナーの寸法は同一である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
され、以下に記載されるような効果を発揮する。

【００１９】従来使われていた各種破砕機に比べ、粉塵
・騒音・振動等公害が少ない

【００２０】粗破砕、細破砕の組合わせで、全体の破砕
比が大きい、供給される原料は１５ｃｍ角以下で、これ
を１３ｍｍ角まで細かく出来る。

【００２１】ロールの形状が直線の組み合わせであり、
ロール間の隙間が変化することで原料の噛込み、排出が
容易である。

【００２２】消耗品はライナーのみであり、単純な形状
であって製造コストが安い、材質によっては、補修を対
磨耗材の肉盛り溶接によっても可能である。

【００２３】部品点数が少なく、消耗部分が限られてお
り、維持管理が容易である。

【００２４】以上に述べた事から他の破砕機に比べラン
ニングコストが安くできる。

【００２５】参考文献 建設機械化協会編、骨材の生産
クラッシングロールの項、参照

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による、ロールの組み合わ
せ断面と砕料の流れの説明図。

【図２】本発明の実施の形態の立面図。

【図３】本発明の実施の形態の斜視図。

【図４】粗破砕ロールの形状。（６角筒型）

【図５】粗破砕ロールの形状。（８角筒型）

【図６】主ロールの形状。

【図７】細破砕ロールの形状。

【符号の説明】

１主ロール ２粗破砕ロール ３細破砕ロール
４異物抜ロータ ５ローラコンベア ６ライナー ７丸棒 ８投入
シュート ９ケーシング本体 １０ケーシング上蓋 １１架台
１２主軸受 １３軸受ガイド １４スプリング １５軸受 １
６サイドライナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内、中央に大型の主ロール、
   周辺上段には粗破砕ロール、斜下段には細破砕ロールを
   設け、中間に異物抜きをつけ、粗破砕、異物抜き、細破
   砕を一連の工程で行う事を特徴とするロール式破砕機。
2. 【請求項２】 主ロール、細破砕ロールは多角形の筒状
   で、各辺にライナーを放射状に取付ける、生産量は多角
   形の角数に比例して増大することをを特徴とする、請求
   項１に記載のロール式破砕機。
3. 【請求項３】 粗破砕ロールは、生産量に応じ６角・８
   角・１０角形の中から選定する、ライナーは２個平行に
   配列し、各ライナーの中央に丸棒を溶接した事を特徴と
   する、請求項１に記載のロール式破砕機。
4. 【請求項４】 ライナーは同一寸法の長方体で、全ロー
   ルに共通して取り付ける事が出来る事を特徴とする、請
   求項１に記載のロール式破砕機。
5. 【請求項５】 破砕工程の中間に異物抜きを設けた事を
   特徴とする、請求項１に記載のロール式破砕機