CN111111874A - 一种包装回收物分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装回收物分离装置及方法，两个第一碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第一减速电机相连接，两个第二碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第二减速电机相连接，在破碎机构的上部的壳体内设置有预糅合装置，在出料口的下部设置有分料装置；对物料实施预糅合处理作业，使硬质塑料物与铝箔层复合紧密结构得到破坏，在进入到破碎机构时，硬质塑料层的结构处于破坏状态，当进入破碎设备时，硬质塑料已经产生曲变，避免了出现硬质塑料和铝箔层的分离不彻底现象的发生，分离彻底干净。

Description

一种包装回收物分离装置及方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种包装回收物分离装置及方法。

背景技术

包装回收物分离技术目前主要采用物理分离方法，因物理分离方法污染小，得到广泛的推广。目前的物理分离包装回收物的方法主要是采用破碎的方法将铝箔等包装物实施破碎，然后将破碎后的粉末使用螺旋输料设备提升作业，然后再实施落放作业，在落放的过程中，根据粉末的自重实施落料作业，在落料的过程中，根据不同分离物的自重，采用负压抽取的方式，将重量较轻的塑料粉末实施负压抽取作业，实现金属粉末的自重沉淀，实施最终的分离作业。

但是在传统的分离方式中，存在一定的缺陷：首先，传统的破碎设备在实施破碎的过程中，存在分离不彻底现象，铝箔回收物采用热处理复合粘贴工艺实施粘接，其粘合度相对较高，在采取破碎的过程中，硬质塑料物与铝箔层复合紧密，并且硬质塑料层的结构处于初始未破坏状态，直接进入破碎设备时，大块的塑料复合铝箔的回收物直接实时粉碎作业，在硬质塑料未进入曲变的前提下，就被粉碎成小块颗粒，再将小块颗粒进行进一步的粉碎，这一过程中，容易出现硬质塑料和铝箔层的分离不彻底现象的发生，原因是在破碎作业前，硬质塑料与铝箔层的粘接位置为平面，在破碎前未经过揉合处理作业，这就加大了分离的难度，出现平面粘接层粘接力度过大、破碎分离难度加大现象的发生，目前实施分离作业的设备均为出现先实施糅合作业再破碎的现有技术，造成分离不彻底；其次，传统的分离物后处理工艺采用的是负压分离原理，利用分离物的自重实施负压抽取作业，首先要将分离混合物实施提升作业，然后再实施落料作业，然后再实施再次提升送料分离作业，这就造成了设备空间占用较多，同时在提升和落料的过程中，也会出现分离物微尘混合状态过于紧密，导致负压抽取分离不精确问题的发生，导致分离不彻底，工作效率大大降低。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，分离彻底，设备空间占用率较低，分离糅合预处理作业，减少分离后混合物的混合作业，分离方法简单易操作的包装回收物分离装置及方法，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，分离彻底，设备空间占用率较低，分离糅合预处理作业，减少分离后混合物的混合作业，分离方法简单易操作的包装回收物分离装置及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种包装回收物分离装置，包括壳体，固定安装在壳体顶部的下料口，固定安装在壳体内的破碎机构以及开设在壳体底部的出料口，所述的破碎机构是由纵向设置的两个第一破碎轮和纵向设置的两个第二破碎轮组成的，两个第一破碎轮和两个第二破碎轮的旋转方向相互交叉对应，在两个第一破碎轮的中部均固定安装有第一碎轮轮旋转轴，在两个第二破碎轮的中部均固定安装有第二碎轮轮旋转轴，两个第一碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第一减速电机相连接，两个第二碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第二减速电机相连接，在破碎机构的上部的壳体内设置有预糅合装置，在出料口的下部设置有分料装置。

所述的预糅合装置包括两个第一预糅合滚轮和两个第二预糅合滚轮，两个第一预糅合滚轮和两个第二预糅合滚轮呈纵向两排设置在下料口下方的壳体内，其中一个第一糅合滚轮和其中一个第二预糅合滚轮之间横向咬合连接，其中另一个第一糅合滚轮和其中另一个第二预糅合滚轮之间横向咬合连接， 位于上层的第一糅合滚轮和第二预糅合滚轮的安装方向与位于下层的第一糅合滚轮和第二预糅合滚轮的安装方向相互交叉，第一糅合滚轮的中部两侧固定安装有第一糅合滚轮轴，第二预糅合滚轮的中部两侧固定安装有第二糅合滚轮轴，位于上部的第二糅合滚轮轴通过皮带轮与第三减速电机相连接，位于下部的第一糅合滚轮轴通过皮带轮与第四减速电机相连接，第一糅合滚轮上设置有沿第一糅合滚轮圆周方向布的置若干组第一糅合块层，在相邻的两组第一糅合块层之间设置有第二糅合块层，第一糅合块层是由若干第一糅合凸块组成的，在相邻的两个第一糅合凸块之间设置有第一糅合凹块，第二糅合块层层也是由若干第一糅合凸块组成的，在相邻的两个第一糅合凸块之间设置有第一糅合凹块，第一糅合块层上设置的第一糅合凸块与第二糅合块层上设置的第一糅合凹块的安装位置相互对应，第一糅合块层上设置的第一糅合凹块与第二糅合块层上设置的第一糅合凸块的安装位置相互对应，第二预糅合滚轮上设置有沿第二预糅合滚轮圆周方向布置的若干组第三糅合块层，在相邻的两组第三糅合块层之间设置有第四糅合块层，第三糅合块层是由若干个与第一糅合凸块相互配合的第二糅合凹块组成的，在相邻的两个第二糅合凹块之间设置有第二糅合凸块，第四糅合块层层也是由若干与第一糅合凸块相互配合的第二糅合凹块组成的，在相邻的两个第二糅合凹块之间设置有第二糅合凸块，第三糅合块层上设置的第二糅合凹块与第四糅合块层上设置的第二糅合凸块的安装位置相互对应，第三糅合块层上设置的第二糅合凸块与第四糅合块层上设置的第二糅合凹块的安装位置相互对应；所述的分料装置包括固定安装在出料口下方的震动下料板，震动下料板的下部设置有震动块，震动块的底部与震动支架相连接，在震动支架的底部固定安装有偏心震动电机，在震动下料板的输出位置的端部设置有分料延长板，分料延长板的底部设置有输料输送带。

所述的壳体为长方体空腔结构，在壳体的底部固定安装有壳体支架，两个第一破碎轮和两个第二破碎轮的圆周方向上均设置有破碎刀片，处于同一水平上的第一破碎轮和第二破碎轮上设置的破碎刀片的安装方向相互交叉设置，第一减速电机与第二减速电机的旋转方向相反，在出料口内侧的壳体内设置有落料挡板，落料挡板呈倾斜状设置，落料挡板的底部位于出料口的内侧对应位置。

所述的两个第一碎轮轮旋转轴均通过第一碎轮轮旋转轴承架安装在壳体上，两个第二碎轮轮旋转轴均通过第二碎轮轮旋转轴承架安装在壳体上，第一减速电机与第二减速电机的外部均设置有电机连接壳体，第一减速电机与第二减速电机分别通过电机连接壳体对称安装在壳体的两侧，第一减速电机与第二减速电机的安装位置在同一水平面上。

所述的第一预糅合滚轮和第二预糅合滚轮的形状和大小均相等，第一预糅合滚轮为圆柱形结构，两个第一糅合滚轮轴均通过第一糅合滚轮轴承架安装在壳体上，两个第二糅合滚轮轴均通过第二糅合滚轮轴承架安装在壳体上，第三减速电机与第四减速电机均安装在第二减速电机上部的壳体上，在第三减速电机与第四减速电机的外侧均设置有电机固定壳体，第三减速电机与第四减速电机均通过电机固定壳体固定安装在壳体上，第三减速电机与第四减速电机的旋转方向相反，第三减速电机的旋转方向为逆时针旋转，第四减速电机的旋转方向为顺时针旋转。

所述的震动下料板呈倾斜状设置，震动下料板的倾斜方向朝向输料输送带的顶部位置，在震动支架的下方固定安装有震动支架固定框。

一种利用上述包装回收物分离装置分离包装回收物的方法，其方法如下：将待分离的包装回收物通过下料口下料，物料通过下料口进入到预糅合装置，通过两层布局设置的第一预糅合滚轮和第二预糅合滚轮，利用相互对应配合以及啮合的第一糅合凸块、第一糅合凹块、第二糅合凹块以及第二糅合凸块对物料实施预糅合作业，当第三减速电机和第四减速电机开启后，两个第一糅合滚轮轴和两个第二糅合滚轮轴开始转动，物料被第一糅合凸块、第一糅合凹块、第二糅合凹块以及第二糅合凸块带动咬合实施下料，在下料的过程中，对待分离的包装物的双层结构实施物理外力咬合辊压作业，利用第一糅合凸块、第一糅合凹块、第二糅合凹块以及第二糅合凸块对不同层次的包装物实施物理糅合作业，实现对待分离的包装物的物理结构的破坏，当物料由最下层的第一预糅合滚轮和第二预糅合滚轮下料后，直接进入到破碎机构，利用由第一减速电机和第二减速电机带动高速旋转的两个第一破碎轮和两个第二破碎轮对已经进行糅合作业的物料实施破碎作业，当破碎作业完成后，粉碎的物料经出料口排出到震动下料板上，震动下料板下方的震动块在偏心震动电机带动震动支架的震动作用下持续震动，落料在震动下料板上的同一批次的物料在震动下料板的震动和不同物料的重力作用下，被震动分割，重量较轻和重量较重的粉碎物料在震动作用下实现分层断开，其中重量较重的物料从分料延长板震落至输料输送带上，由输料输送带将该部分物料带走，剩余的为重量较轻的的物料，利用本方法一次处理两种两分离包装物的分离回收作业。

本发明具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，克服了传统破碎设备在实施破碎的过程中存在的分离不彻底的缺陷，首先对物料实施预糅合处理作业，使硬质塑料物与铝箔层复合紧密结构得到破坏，在进入到破碎机构时，硬质塑料层的结构处于破坏状态，当进入破碎设备时，硬质塑料已经产生曲变，避免了出现硬质塑料和铝箔层的分离不彻底现象的发生，分离彻底干净；其次，改变了传统的分离物负压分离原理，利用震动分离的原理，对不同自重的分离物实施震动分层处理，节省了设备的处理时间，同时不免了分离物微尘混合状态过于紧密的缺陷，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图之一。

图3为本发明的内部结构示意图之二。

图4为本发明的第一预糅合滚轮结构示意图。

图5为本发明的第二预糅合滚轮结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种包装回收物分离装置，包括壳体2，固定安装在壳体2顶部的下料口3，固定安装在壳体2内的破碎机构以及开设在壳体2底部的出料口8，所述的破碎机构是由纵向设置的两个第一破碎轮30和纵向设置的两个第二破碎轮29组成的，两个第一破碎轮30和两个第二破碎轮29的旋转方向相互交叉对应，在两个第一破碎轮30的中部均固定安装有第一碎轮轮旋转轴25，在两个第二破碎轮29的中部均固定安装有第二碎轮轮旋转轴26，两个第一碎轮轮旋转轴25之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴25通过皮带轮与第一减速电机7相连接，两个第二碎轮轮旋转轴26之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴26通过皮带轮与第二减速电机6相连接，在破碎机构的上部的壳体2内设置有预糅合装置，在出料口8的下部设置有分料装置。

所述的预糅合装置包括两个第一预糅合滚轮16和两个第二预糅合滚轮18，两个第一预糅合滚轮16和两个第二预糅合滚轮18呈纵向两排设置在下料口3下方的壳体2内，其中一个第一糅合滚轮16和其中一个第二预糅合滚轮18之间横向咬合连接，其中另一个第一糅合滚轮16和其中另一个第二预糅合滚轮18之间横向咬合连接， 位于上层的第一糅合滚轮16和第二预糅合滚轮18的安装方向与位于下层的第一糅合滚轮16和第二预糅合滚轮18的安装方向相互交叉，第一糅合滚轮16的中部两侧固定安装有第一糅合滚轮轴17，第二预糅合滚轮18的中部两侧固定安装有第二糅合滚轮轴19，位于上部的第二糅合滚轮轴19通过皮带轮与第三减速电机4相连接，位于下部的第一糅合滚轮轴17通过皮带轮与第四减速电机5相连接，第一糅合滚轮16上设置有沿第一糅合滚轮16圆周方向布的置若干组第一糅合块层，在相邻的两组第一糅合块层之间设置有第二糅合块层，第一糅合块层是由若干第一糅合凸块20组成的，在相邻的两个第一糅合凸块20之间设置有第一糅合凹块21，第二糅合块层层也是由若干第一糅合凸块20组成的，在相邻的两个第一糅合凸块20之间设置有第一糅合凹块21，第一糅合块层上设置的第一糅合凸块20与第二糅合块层上设置的第一糅合凹块21的安装位置相互对应，第一糅合块层上设置的第一糅合凹块21与第二糅合块层上设置的第一糅合凸块20的安装位置相互对应，第二预糅合滚轮18上设置有沿第二预糅合滚轮18圆周方向布置的若干组第三糅合块层，在相邻的两组第三糅合块层之间设置有第四糅合块层，第三糅合块层是由若干个与第一糅合凸块20相互配合的第二糅合凹块22组成的，在相邻的两个第二糅合凹块22之间设置有第二糅合凸块23，第四糅合块层层也是由若干与第一糅合凸块20相互配合的第二糅合凹块22组成的，在相邻的两个第二糅合凹块22之间设置有第二糅合凸块23，第三糅合块层上设置的第二糅合凹块22与第四糅合块层上设置的第二糅合凸块23的安装位置相互对应，第三糅合块层上设置的第二糅合凸块23与第四糅合块层上设置的第二糅合凹块22的安装位置相互对应；所述的分料装置包括固定安装在出料口8下方的震动下料板9，震动下料板9的下部设置有震动块10，震动块10的底部与震动支架11相连接，在震动支架11的底部固定安装有偏心震动电机12，在震动下料板9的输出位置的端部设置有分料延长板14，分料延长板14的底部设置有输料输送带15。

所述的壳体2为长方体空腔结构，在壳体2的底部固定安装有壳体支架1，两个第一破碎轮30和两个第二破碎轮29的圆周方向上均设置有破碎刀片，处于同一水平上的第一破碎轮30和第二破碎轮29上设置的破碎刀片的安装方向相互交叉设置，第一减速电机7与第二减速电机6的旋转方向相反，在出料口8内侧的壳体2内设置有落料挡板24，落料挡板24呈倾斜状设置，落料挡板24的底部位于出料口8的内侧对应位置。所述的两个第一碎轮轮旋转轴25均通过第一碎轮轮旋转轴承架安装在壳体2上，两个第二碎轮轮旋转轴26均通过第二碎轮轮旋转轴承架安装在壳体2上，第一减速电机7与第二减速电机6的外部均设置有电机连接壳体，第一减速电机7与第二减速电机6分别通过电机连接壳体对称安装在壳体2的两侧，第一减速电机7与第二减速电机6的安装位置在同一水平面上。所述的第一预糅合滚轮16和第二预糅合滚轮18的形状和大小均相等，第一预糅合滚轮16为圆柱形结构，两个第一糅合滚轮轴17均通过第一糅合滚轮轴承架安装在壳体2上，两个第二糅合滚轮轴19均通过第二糅合滚轮轴承架安装在壳体2上，第三减速电机4与第四减速电机5均安装在第二减速电机6上部的壳体2上，在第三减速电机4与第四减速电机5的外侧均设置有电机固定壳体，第三减速电机4与第四减速电机5均通过电机固定壳体固定安装在壳体2上，第三减速电机4与第四减速电机5的旋转方向相反，第三减速电机4的旋转方向为逆时针旋转，第四减速电机5的旋转方向为顺时针旋转。所述的震动下料板9呈倾斜状设置，震动下料板9的倾斜方向朝向输料输送带15的顶部位置，在震动支架11的下方固定安装有震动支架固定框13。

一种利用上述包装回收物分离装置分离包装回收物的方法，其方法如下：将待分离的包装回收物通过下料口3下料，物料通过下料口3进入到预糅合装置，通过两层布局设置的第一预糅合滚轮16和第二预糅合滚轮18，利用相互对应配合以及啮合的第一糅合凸块20、第一糅合凹块21、第二糅合凹块22以及第二糅合凸块23对物料实施预糅合作业，当第三减速电机4和第四减速电机5开启后，两个第一糅合滚轮轴17和两个第二糅合滚轮轴19开始转动，物料被第一糅合凸块20、第一糅合凹块21、第二糅合凹块22以及第二糅合凸块23带动咬合实施下料，在下料的过程中，对待分离的包装物的双层结构实施物理外力咬合辊压作业，利用第一糅合凸块20、第一糅合凹块21、第二糅合凹块22以及第二糅合凸块23对不同层次的包装物实施物理糅合作业，实现对待分离的包装物的物理结构的破坏，当物料由最下层的第一预糅合滚轮16和第二预糅合滚轮18下料后，直接进入到破碎机构，利用由第一减速电机7和第二减速电机6带动高速旋转的两个第一破碎轮30和两个第二破碎轮29对已经进行糅合作业的物料实施破碎作业，当破碎作业完成后，粉碎的物料经出料口8排出到震动下料板9上，震动下料板9下方的震动块10在偏心震动电机12带动震动支架11的震动作用下持续震动，落料在震动下料板9上的同一批次的物料在震动下料板9的震动和不同物料的重力作用下，被震动分割，重量较轻和重量较重的粉碎物料在震动作用下实现分层断开，其中重量较重的物料从分料延长板14震落至输料输送带15上，由输料输送带15将该部分物料带走，剩余的为重量较轻的的物料，利用本方法一次处理两种两分离包装物的分离回收作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装回收物分离装置，包括壳体（2），固定安装在壳体（2）顶部的下料口（3），固定安装在壳体（2）内的破碎机构以及开设在壳体（2）底部的出料口（8），其特征在于：所述的破碎机构是由纵向设置的两个第一破碎轮（30）和纵向设置的两个第二破碎轮（29）组成的，两个第一破碎轮（30）和两个第二破碎轮（29）的旋转方向相互交叉对应，在两个第一破碎轮（30）的中部均固定安装有第一碎轮轮旋转轴（25），在两个第二破碎轮（29）的中部均固定安装有第二碎轮轮旋转轴（26），两个第一碎轮轮旋转轴（25）之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴（25）通过皮带轮与第一减速电机（7）相连接，两个第二碎轮轮旋转轴（26）之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴（26）通过皮带轮与第二减速电机（6）相连接，在破碎机构的上部的壳体（2）内设置有预糅合装置，在出料口（8）的下部设置有分料装置。

2.根据权利要求1所述的包装回收物分离装置，其特征在于：所述的预糅合装置包括两个第一预糅合滚轮（16）和两个第二预糅合滚轮（18），两个第一预糅合滚轮（16）和两个第二预糅合滚轮（18）呈纵向两排设置在下料口（3）下方的壳体（2）内，其中一个第一糅合滚轮（16）和其中一个第二预糅合滚轮（18）之间横向咬合连接，其中另一个第一糅合滚轮（16）和其中另一个第二预糅合滚轮（18）之间横向咬合连接， 位于上层的第一糅合滚轮（16）和第二预糅合滚轮（18）的安装方向与位于下层的第一糅合滚轮（16）和第二预糅合滚轮（18）的安装方向相互交叉，第一糅合滚轮（16）的中部两侧固定安装有第一糅合滚轮轴（17），第二预糅合滚轮（18）的中部两侧固定安装有第二糅合滚轮轴（19），位于上部的第二糅合滚轮轴（19）通过皮带轮与第三减速电机（4）相连接，位于下部的第一糅合滚轮轴（17）通过皮带轮与第四减速电机（5）相连接，第一糅合滚轮（16）上设置有沿第一糅合滚轮（16）圆周方向布的置若干组第一糅合块层，在相邻的两组第一糅合块层之间设置有第二糅合块层，第一糅合块层是由若干第一糅合凸块（20）组成的，在相邻的两个第一糅合凸块（20）之间设置有第一糅合凹块（21），第二糅合块层层也是由若干第一糅合凸块（20）组成的，在相邻的两个第一糅合凸块（20）之间设置有第一糅合凹块（21），第一糅合块层上设置的第一糅合凸块（20）与第二糅合块层上设置的第一糅合凹块（21）的安装位置相互对应，第一糅合块层上设置的第一糅合凹块（21）与第二糅合块层上设置的第一糅合凸块（20）的安装位置相互对应，第二预糅合滚轮（18）上设置有沿第二预糅合滚轮（18）圆周方向布置的若干组第三糅合块层，在相邻的两组第三糅合块层之间设置有第四糅合块层，第三糅合块层是由若干个与第一糅合凸块（20）相互配合的第二糅合凹块（22）组成的，在相邻的两个第二糅合凹块（22）之间设置有第二糅合凸块（23），第四糅合块层层也是由若干与第一糅合凸块（20）相互配合的第二糅合凹块（22）组成的，在相邻的两个第二糅合凹块（22）之间设置有第二糅合凸块（23），第三糅合块层上设置的第二糅合凹块（22）与第四糅合块层上设置的第二糅合凸块（23）的安装位置相互对应，第三糅合块层上设置的第二糅合凸块（23）与第四糅合块层上设置的第二糅合凹块（22）的安装位置相互对应；所述的分料装置包括固定安装在出料口（8）下方的震动下料板（9），震动下料板（9）的下部设置有震动块（10），震动块（10）的底部与震动支架（11）相连接，在震动支架（11）的底部固定安装有偏心震动电机（12），在震动下料板（9）的输出位置的端部设置有分料延长板（14），分料延长板（14）的底部设置有输料输送带（15）。

3.根据权利要求1所述的包装回收物分离装置，其特征在于：所述的壳体（2）为长方体空腔结构，在壳体（2）的底部固定安装有壳体支架（1），两个第一破碎轮（30）和两个第二破碎轮（29）的圆周方向上均设置有破碎刀片，处于同一水平上的第一破碎轮（30）和第二破碎轮（29）上设置的破碎刀片的安装方向相互交叉设置，第一减速电机（7）与第二减速电机（6）的旋转方向相反，在出料口（8）内侧的壳体（2）内设置有落料挡板（24），落料挡板（24）呈倾斜状设置，落料挡板（24）的底部位于出料口（8）的内侧对应位置。

4.根据权利要求1所述的包装回收物分离装置，其特征在于：所述的两个第一碎轮轮旋转轴（25）均通过第一碎轮轮旋转轴承架安装在壳体（2）上，两个第二碎轮轮旋转轴（26）均通过第二碎轮轮旋转轴承架安装在壳体（2）上，第一减速电机（7）与第二减速电机（6）的外部均设置有电机连接壳体，第一减速电机（7）与第二减速电机（6）分别通过电机连接壳体对称安装在壳体（2）的两侧，第一减速电机（7）与第二减速电机（6）的安装位置在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的包装回收物分离装置，其特征在于：所述的第一预糅合滚轮（16）和第二预糅合滚轮（18）的形状和大小均相等，第一预糅合滚轮（16）为圆柱形结构，两个第一糅合滚轮轴（17）均通过第一糅合滚轮轴承架安装在壳体（2）上，两个第二糅合滚轮轴（19）均通过第二糅合滚轮轴承架安装在壳体（2）上，第三减速电机（4）与第四减速电机（5）均安装在第二减速电机（6）上部的壳体（2）上，在第三减速电机（4）与第四减速电机（5）的外侧均设置有电机固定壳体，第三减速电机（4）与第四减速电机（5）均通过电机固定壳体固定安装在壳体（2）上，第三减速电机（4）与第四减速电机（5）的旋转方向相反，第三减速电机（4）的旋转方向为逆时针旋转，第四减速电机（5）的旋转方向为顺时针旋转。

6.根据权利要求2所述的包装回收物分离装置，其特征在于：所述的震动下料板（9）呈倾斜状设置，震动下料板（9）的倾斜方向朝向输料输送带（15）的顶部位置，在震动支架（11）的下方固定安装有震动支架固定框（13）。

7.一种利用权利要求2所述的包装回收物分离装置分离包装回收物的方法，其特征在于，其方法如下：将待分离的包装回收物通过下料口（3）下料，物料通过下料口（3）进入到预糅合装置，通过两层布局设置的第一预糅合滚轮（16）和第二预糅合滚轮（18），利用相互对应配合以及啮合的第一糅合凸块（20）、第一糅合凹块（21）、第二糅合凹块（22）以及第二糅合凸块（23）对物料实施预糅合作业，当第三减速电机（4）和第四减速电机（5）开启后，两个第一糅合滚轮轴（17）和两个第二糅合滚轮轴（19）开始转动，物料被第一糅合凸块（20）、第一糅合凹块（21）、第二糅合凹块（22）以及第二糅合凸块（23）带动咬合实施下料，在下料的过程中，对待分离的包装物的双层结构实施物理外力咬合辊压作业，利用第一糅合凸块（20）、第一糅合凹块（21）、第二糅合凹块（22）以及第二糅合凸块（23）对不同层次的包装物实施物理糅合作业，实现对待分离的包装物的物理结构的破坏，当物料由最下层的第一预糅合滚轮（16）和第二预糅合滚轮（18）下料后，直接进入到破碎机构，利用由第一减速电机（7）和第二减速电机（6）带动高速旋转的两个第一破碎轮（30）和两个第二破碎轮（29）对已经进行糅合作业的物料实施破碎作业，当破碎作业完成后，粉碎的物料经出料口（8）排出到震动下料板（9）上，震动下料板（9）下方的震动块（10）在偏心震动电机（12）带动震动支架（11）的震动作用下持续震动，落料在震动下料板（9）上的同一批次的物料在震动下料板（9）的震动和不同物料的重力作用下，被震动分割，重量较轻和重量较重的粉碎物料在震动作用下实现分层断开，其中重量较重的物料从分料延长板（14）震落至输料输送带（15）上，由输料输送带（15）将该部分物料带走，剩余的为重量较轻的的物料，利用本方法一次处理两种两分离包装物的分离回收作业。

Images