JP2014020525A - ねじ緩み止め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじの緩み止めが確実に行われるねじ緩み止め構造を提供すること。
【解決手段】ねじ１１、１２の螺合によって結合されるシリンダヘッド５（第一部材）及びシリンダチューブ４（第二部材）どうしの相対回転を規制するねじ緩み止め構造１５は、シリンダヘッド５に形成される第一穴１６と、シリンダチューブ４に形成される第二穴１７と、第二穴１７に挿入されるピン１８と、第二穴１７に介装されてピン１８を第二穴１７から押し出す方向に付勢する付勢部材（スプリング１９）と、を備え、ピン１８は、シリンダヘッド５とシリンダチューブ４が合致した状態において第一穴１６と第二穴１７に渡って挿入されるものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ねじの螺合によって結合される二つの部材どうしの相対回転を規制するねじ緩み止め構造に関するものである。

従来、この種のねじ緩み止め構造として、例えば部材の回転止めを行うセットスクリュを用いるものや、ネジ部材の一部を塑性変形させてカシメ部を形成するものがあった。

また、特許文献１には、ビスとワッシャの間に互いに係合する凹部及び突起部を形成して両者の相対回転を規制するものが開示されている。

特開２００８−１２１７５３号公報

しかしながら、このような従来装置にあっては、ねじの螺合を解除する方向に大きなトルクが加わる場合や、振動や衝撃を受ける場合に、ねじの緩みが生じるという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ねじの緩み止めが確実に行われるねじ緩み止め構造を提供することを目的とする。

本発明は、ねじの螺合によって結合される第一部材及び第二部材どうしの相対回転を規制するねじ緩み止め構造であって、第一部材に形成される第一穴と、第二部材に形成される第二穴と、第二穴に挿入されるピンと、第二穴に介装されてピンを第二穴から押し出す方向に付勢する付勢部材と、を備え、ピンは、第一部材と第二部材が合致した状態において第一穴と第二穴に渡って挿入されることを特徴とする。

本発明では、ねじの螺合によって第一部材及び第二部材が締結されると、第一穴と第二穴を合致させた状態でスプリングの付勢力によって第二穴から押し出されるピンが第二穴と第一穴に渡って挿入され、ピンによって第一部材及び第二部材どうしの相対回転が規制される。

第一部材及び第二部材どうしを相対回転させようとするトルクが加わった場合には、ピンの外周面がピンと同軸上に延びる第一穴の内周面と第二穴の内周面のそれぞれに当接して、ピンが破損しない限りは、ピンが両者の相対回転を規制し、ねじの緩み止めが確実に行われる。

振動や衝撃を受ける場合にも、ピンはスプリングの付勢力によって第二穴と第一穴に渡って挿入された位置に保持され、ねじの緩み止めが行われる。

本発明の第１実施形態に係るねじ緩み止め構造が設けられる油圧シリンダの断面図である。 油圧シリンダの一部を拡大した断面図である。 シリンダヘッドの緩み止めが行われる様子を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に係るねじ緩み止め構造の断面図である。 本発明の第３実施形態に係るねじ緩み止め構造の断面図である。 本発明の第４実施形態に係るねじ緩み止め構造の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るねじ緩み止め構造の断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
まず、図１に示す油圧シリンダ（流体圧シリンダ）１について説明する。この油圧シリンダ１に後述する本発明のねじ緩み止め構造が設けられる。

油圧シリンダ１は、筒状をしたシリンダチューブ４と、このシリンダチューブ４の内側に摺動自在に収容されるピストン６と、このピストン６に連結されるピストンロッド７と、ピストンロッド７を摺動自在に支持するシリンダヘッド５と、を備える。

シリンダチューブ４の内側は、ピストン６によってヘッド側室２とボトム側室３に仕切られる。ヘッド側室２は、ピストンロッド７がシリンダチューブ４から突出するヘッド側に設けられ、シリンダチューブ４とピストン６とピストンロッド７とシリンダヘッド５とによって画成される。ボトム側室３は、シリンダチューブ４のボトム側に設けられ、シリンダチューブ４とピストン６とによって画成される。

油圧シリンダ１の伸長作動時に、油圧源のポンプ側から供給される作動油（作動流体）がボトム側通路（図示省略）を通ってボトム側室３に流入し、ピストン６がヘッド側（図１において上方）に移動するのに伴って、ヘッド側室２の作動油がヘッド側通路（図示省略）を通って油圧源のタンク側へと流出する。

一方、油圧シリンダ１の収縮作動時に、油圧源のポンプ側から供給される作動油がヘッド側室２に流入し、ピストン６がボトム側（図１において下方）に移動するのに伴って、ボトム側室３の作動油が油圧源のタンク側へと流出する。

こうして、油圧シリンダ１が伸縮作動することにより、ピストンロッド７が連結される図示しない駆動体に対してシリンダチューブ４が連結される被駆動体を駆動する。

以下、シリンダチューブ４にシリンダヘッド５を結合する構造について説明する。

シリンダチューブ４及びシリンダヘッド５は、円筒状に形成される。シリンダチューブ４の内周には、雌ねじ１２が形成される。シリンダヘッド５の外周には、雄ねじ１１が形成される。雌ねじ１２に雄ねじ１１が螺合することにより、シリンダチューブ４にシリンダヘッド５が締結される。シリンダチューブ４とシリンダヘッド５の間にシールリング１３、１４が介装される。なお、本実施の形態では、シールリング１３、１４としてＯリングを採用しているが、Ｏリングに限らない。他に例えばＸリングなど、適宜シール部材を採用してもよい。

シリンダヘッド５、シリンダチューブ４が、ねじ１１、１２を介して螺合する第一、第二部材を構成する。シリンダチューブ４及びシリンダヘッド５の間には、両者の相対回転を規制するねじ緩み止め構造１５が設けられる。

ねじ緩み止め構造１５は、シリンダヘッド５に形成される第一穴１６及び第一貫通孔２１と、シリンダチューブ４に形成される第二穴１７と、第一穴１６と第二穴１７に渡って挿入されるピン１８と、第二穴１７に介装されてピン１８を第二穴１７から第一穴１６へと押し出す方向に付勢するスプリング１９と、を備える。スプリング１９の付勢力によってピン１８が第一穴１６と第二穴１７に渡って挿入されることにより、シリンダチューブ４及びシリンダヘッド５の相対回転が規制される。なお、本実施の形態では、単一のねじ緩み止め構造１５が設けられているが、数は１つに限らない。本実施の形態及び後述する他の実施の形態も含め、所定のねじ緩み止め性能を得るべく、ねじ緩み止め構造１５を複数設けてもよい。

図２にも示すように、円柱状のピン１８は、その中心軸方向に延びる円筒面状の外周面１８Ａと、その両端部にテーパ状（円錐台状）に形成される傾斜端部１８Ｂ、１８Ｃと、その両端に中心軸と直交する平面状に形成される端面１８Ｄ、１８Ｅと、を有する。

なお、ピン１８の端部は、上記傾斜端部１８Ｂ、１８Ｃ、端面１８Ｄ、１８Ｅを形成する構成に限らず、例えば球面状に形成してもよい。

第一穴１６と第二穴１７は、それぞれの内径がピン１８の外径より所定のハメアイ隙間だけ大きく形成される。これにより、ピン１８が第一穴１６と第二穴１７に渡って摺動自在に挿入される。

スプリング１９は、コイル状の金属製バネが用いられ、第二穴１７の底部１７Ｃとピン１８の端面１８Ｅとの間に圧縮して介装される。スプリング１９は、ピン１８を第二穴１７から押し出す方向に付勢する付勢部材を構成する。

なお、付勢部材は、上述した構成に限らず、他の形状の金属製バネを用いたり、例えばゴム等の弾性材を用いてもよい。

第一穴１６は、円筒面状の内周面１６Ａと、シリンダヘッド５の接合端面５Ａに開口する開口端１６Ｂと、シリンダヘッド５の内部に形成される底部１６Ｃと、を有する。

第二穴１７は、円筒面状の内周面１７Ａと、シリンダチューブ４の接合端面４Ａに開口する開口端１７Ｂと、シリンダチューブ４の内部に形成される底部１７Ｃと、を有する。

第一穴１６と第二穴１７は、それぞれ中心線が油圧シリンダ１の中心線Ｏと平行に延び、かつ中心線Ｏとが互いに等しい距離を持つように形成される。シリンダヘッド５がシリンダチューブ４に所定の締め付けトルクで締結された状態で、第一穴１６と第二穴１７が互いに合致して同軸上に延びて、第一穴１６と第二穴１７の開口端が段差なく合致するようになっている。

第一貫通孔２１は、第一穴１６と同軸上に延び、シリンダヘッド５を貫通するように形成される。第一貫通孔２１は、その内周に形成される雌ねじ２２と、第一穴１６の底部１６Ｃに開口する開口端２１Ａと、シリンダヘッド５の外側端面５Ｂに開口する開口端２１Ｂと、を有する。

図３は、シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に組み付ける様子を示す断面図である。この組み付け時には、第一貫通孔２１に挿通されるネジ状の治具２５が用いられる。治具２５は、その外周に雄ねじ２６が形成されるネジ部２５Ａと、ネジ部２５Ａの基端部に形成される頭部２５Ｂと、中心軸に直交する平面状に形成されるネジ部２５Ａの先端２５Ｃと、を有する。治具２５は、図３に示すように、第一貫通孔２１に挿通されてシリンダヘッド５に組み付けられた状態で、その先端２５Ｃが第一穴１６の開口端１６Ｂの近傍に位置して開口端１６Ｂを塞ぐ長さを有する。なお、本実施の形態では治具２５にネジ部２５Ａを設けていたが、これに限らず、ネジ部２５Ａを設けなくてもよい。換言すれば、治具２５は、第一貫通孔２１の軸方向に摺動可能な棒状のものでもよい。

シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に組み付ける工程は、以下の各工程によって行われる。

〔治具組み付け工程〕
治具２５は、ネジ部２５Ａの雄ねじ２６が第一貫通孔２１の雌ねじ２２に螺合し、その頭部２５Ｂがシリンダヘッド５の外側端面５Ｂに当接するように、シリンダヘッド５に組み付けられる。これにより、治具２５のネジ部２５Ａが第一穴１６に挿入され、ネジ部２５Ａの先端２５Ｃが第一穴１６の開口端１６Ｂの近傍に位置して開口端１６Ｂを塞ぐ。

〔部材締結工程〕
シリンダチューブ４の第二穴１７にスプリング１９とピン１８を挿入した後に、シリンダヘッド５の雄ねじ１１をシリンダチューブ４の雌ねじ１２に螺合し、シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に締結する。シリンダヘッド５をシリンダチューブ４にねじ込む過程で、シリンダヘッド５が１回転する毎に第一穴１６と第二穴１７が合致するが、治具２５の先端２５Ｃが第一穴１６の開口端１６Ｂを塞いでいるため、ピン１８の第一穴１６への進入が規制される。

上記の動作について詳述する。ピン１８は、スプリング１９の付勢力によって第二穴１７から押し出され、その傾斜端部１８Ｂが第一穴１６の開口端１６Ｂに摺接して第一穴１６に進入するが、その端面１８Ｄが治具２５の先端２５Ｃに当接することにより、第一穴１６へそれ以上に進入することが規制される（図３参照）。シリンダヘッド５をねじ込むトルクによって傾斜端部１８Ｂが第一穴１６の開口端１６Ｂに摺接することにより、第一穴１６に進入していたピン１８の先端部が第一穴１６から抜け出し、シリンダヘッド５をねじ込む動作が続けられる。このようにして、ねじ緩み止め構造１５は、シリンダヘッド５が１回転する毎にシリンダヘッド５の回転を係止するディテント機構として機能する。

〔緩み止め工程〕
シリンダヘッド５をその接合端面５Ａがシリンダチューブ４の接合端面４Ａに所定の面圧をもって当接する位置までねじ込んだ後に、治具２５を第一穴１６から抜き取る。続いて、所定の締め付けトルクでシリンダヘッド５をねじ込み、シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に対して１回転させる間に、第一穴１６と第二穴１７を合致させる。第一穴１６と第二穴１７が合致するのに伴って、スプリング１９の付勢力によって第二穴１７から押し出されるピン１８が第二穴１７から第一穴１６に渡って挿入される。ピン１８は、その中心軸方向について中央部がシリンダヘッド５及びシリンダチューブ４の接合端面５Ａ、４Ａに対峙するように配置される（図２参照）。

以上のように、雄ねじ１１と雌ねじ１２の螺合によってシリンダヘッド５がシリンダチューブ４に締結されると、第一穴１６と第二穴１７が合致するのに伴って、スプリング１９の付勢力によって第二穴１７から押し出されるピン１８が第二穴１７と第一穴１６に渡って挿入され、ピン１８によってシリンダヘッド５及びシリンダチューブ４どうしの相対回転が規制され、シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に組み付ける工程が完了する。

なお、〔緩み止め工程〕は、上述した構成に限らず、以下のようにしもよい。

まず、所定の締め付けトルクでシリンダヘッド５をねじ込み、ピン１８の傾斜端部１８Ｂを第一穴１６の開口端１６Ｂに摺接させて、第一穴１６と第二穴１７を合致させる（図３参照）。

こうして、第一穴１６と第二穴１７が合致した状態で、治具２５を第一穴１６から抜き取る。治具２５が第一穴１６から抜き取られるのに伴って、スプリング１９の付勢力によってピン１８が治具２５に追従して第二穴１７から押し出され、第二穴１７と第一穴１６に渡って挿入される（図２参照）。

この場合には、第一穴１６と第二穴１７が最終的に合致する位置でシリンダヘッド５をねじ込む作業が終了し、治具２５を第一穴１６から抜き取るのに伴って、ピン１８が第二穴１７と第一穴１６に渡って挿入され、シリンダヘッド５をシリンダチューブ４に組み付ける工程が完了する。

以上のように、ねじ１１、１２の螺合によって結合されるシリンダヘッド５（第一部材）及びシリンダチューブ４（第二部材）どうしの相対回転を規制するねじ緩み止め構造１５は、シリンダヘッド５に形成される第一穴１６と、シリンダチューブ４に形成される第二穴１７と、第二穴１７に挿入されるピン１８と、第二穴１７に介装されてピン１８を第二穴１７から押し出す方向に付勢する付勢部材（スプリング１９）と、を備え、ピン１８は、シリンダヘッド５とシリンダチューブ４が合致した状態において第一穴１６と第二穴１７に渡って挿入されるものとした。

油圧シリンダ１の作動時に、シリンダヘッド５及びシリンダチューブ４どうしを相対回転させようとするトルクが加わった場合には、ピン１８の外周面１８Ａがこれと同軸上に延びる第一穴１６の内周面１６Ａと第二穴１７の内周面１７Ａのそれぞれに当接して、ピン１８にその中心軸と直交する成分の反力が働く。このため、ピン１８が破損しない限りは、両者の相対回転を規制し、ねじ１１、１２の緩み止めが確実に行われる。

油圧シリンダ１が振動や衝撃を受ける場合にも、ピン１８はスプリング１９の付勢力によって第二穴１７と第一穴１６に渡って挿入された位置に保持され、ねじの緩み止めが行われる。

さらに、ねじ緩み止め構造１５は、第一穴１６に連通する第一貫通孔２１がシリンダヘッド５に形成され、外部から第一貫通孔２１を挿通して第一穴１６内に差し込まれる治具２５を用いるものとした。シリンダヘッド５（第一部材）をねじ込む際には、外部から治具が第一貫通孔２１を挿通して第一穴１６内に差し込まれる。治具２５は、先端２５Ｃにて第一穴１６の開口端１６Ｂを塞いで、付勢部材（スプリング１９）の付勢力によって第二穴１７から押し出されるピン１８の第一穴１６への進入を規制する。

シリンダヘッド５及びシリンダチューブ４の締結を解除する場合には、治具２５を第一貫通孔２１に螺合して第一穴１６に挿入し、ピン１８をスプリング１９の付勢力に抗して第一穴１６から押し出す（図３参照）。こうして、ピン１８が第一穴１６から抜き取られることにより、シリンダヘッド５及びシリンダチューブ４どうしの相対回転が可能となり、両者の締結を解除できる。したがって、シリンダチューブ４に対するシリンダヘッド５の脱着を繰り返して行うことが可能となる。

以上、油圧シリンダ１において、シリンダチューブ４にシリンダヘッド５を結合する構造について説明した。次に、ピストンロッド７にピストン６を結合する構造について説明する。

図１に示すように、ピストンロッド７の先端部にピストン６を締結するナット３１が設けられる。ピストン６及びナット３１は、円筒状に形成される。ピストン６は、ピストンロッド７の先端軸部７Ａに嵌合される。ピストンロッド７の先端軸部７Ａの外周には雄ねじ３２が形成される。ナット３１の内周には雌ねじ３３が形成される。雌ねじ３３に雄ねじ３２が螺合することにより、ピストンロッド７にピストン６がナット３１を介して締結される。

ピストンロッド７、ナット３１が、ねじ３２、３３を介して螺合する第一、第二部材を構成する。ピストンロッド７及びナット３１の間には、両者の相対回転を規制するねじ緩み止め構造３５が設けられる。

図４にも示すように、ねじ緩み止め構造３５は、ナット３１に形成される第一穴３６及び第一貫通孔４１と、ピストンロッド７に形成される第二穴３７と、第一穴３６と第二穴３７に渡って挿入されるピン３８と、第二穴３７に介装されてピン３８を第二穴３７から第一穴３６へと押し出す方向に付勢するスプリング３９と、を備える。スプリング３９の付勢力によってピン３８が第二穴３７と第一穴３６に渡って挿入されることにより、ピストンロッド７及びナット３１の相対回転が規制される。

第一穴３６と第二穴３７は、それぞれの中心線が油圧シリンダ１の中心線Ｏと直交する方向に延びるように形成され、ナット３１がピストンロッド７に締結された状態で、互いに合致して同軸上に延びるように配置される。なお、本実の施形態では、第一穴３６と第二穴３７の中心線は油圧シリンダ１の中心線Ｏと交差するように設けられていたが、この構成に限らない。第一穴３６と第二穴３７の中心線は油圧シリンダ１の中心線Ｏと交差しないように設けてもよい。

第一貫通孔４１は、第一穴３６と同軸上に延び、ナット３１を貫通するように形成される。第一貫通孔４１は、その内周に治具（図示省略）が螺合する雌ねじ４２が形成される。

ピストン６をナット３１を介してピストンロッド７に組み付ける工程は、以下の各工程によって行われる。

〔部材締結工程〕
ピストンロッド７の第二穴３７にスプリング３９とピン３８を挿入した後に、ナット３１の雄ねじ３３をピストンロッド７の雌ねじ３２に螺合し、ナット３１をピストンロッド７に締結する。ナット３１をピストンロッド７にねじ込む過程では、第一穴３６と第二穴３７が合致しないので、ナット３１に第一穴３６の開口端１６Ｂを塞ぐ治具を組み付ける必要がない。

〔緩み止め工程〕
所定の締め付けトルクでナット３１をねじ込み、ピン３８の先端部を第一穴３６の開口端に摺接させて、第一穴３６と第二穴３７を合致させる。こうして、第一穴３６と第二穴３７が合致するのに伴って、スプリング３９の付勢力によってピン３８が第二穴３７から押し出され、第二穴３７から第一穴３６に渡って挿入される。ピン３８の中程がナット３１及びピストンロッド７の嵌合部に配置されている。

以上のように、ねじ緩み止め構造３５は、第一穴３６がナット３１（第一部材）の内周に開口し、第二穴３７がピストンロッド７（第二部材）の外周に開口し、ナット３１がピストンロッド７にねじ込まれるのに伴って第一穴３６が第二穴３７に合致する構成とした。このため、ナット３１をピストンロッド７にねじ込む際に、ナット３１の第一貫通孔４１に治具を組み付ける必要がなく、ピン３８がナット３１及びピストンロッド７どうしの相対回転を規制することにより、ピストン６をピストンロッド７に組み付ける工程が完了する。

油圧シリンダ１の作動時に、ナット３１及びピストンロッド７どうしを相対回転させようとするトルクが加わった場合には、ピン３８の外周面がピン３８と同軸上に延びる第一穴３６の内周面と第二穴３７の内周面のそれぞれに当接して、ピン３８にその中心軸と直交する成分の反力が働く。ピン３８が破損しない限りは、両者の相対回転を規制し、ねじ３３、３２の緩み止めが確実に行われる。

油圧シリンダ１が振動や衝撃を受ける場合にも、ピン３８はスプリング３９の付勢力によって第二穴３７と第一穴３６に渡って挿入された位置に保持され、ねじ３３、３２の緩み止めが行われる。

ねじ緩み止め構造３５は、外部から第一穴３６内に差し込まれる治具が挿通する第一貫通孔４１を備える。第一貫通孔４１は、第一穴３６に連通してナット３１に形成される。ナット３１及びピストンロッド７の締結を解除する場合には、ネジ状の治具（図示省略）を第一貫通孔４１に螺合して第一穴３６に挿入し、ピン３８をスプリング３９の付勢力に抗して第一穴３６からに押し出す。

こうして、ピン３８が第一穴３６から抜き取られることにより、ナット３１及びピストンロッド７どうしの相対回転が可能となり、両者の締結を解除できる。したがって、ピストンロッド７に対するナット３１の脱着を繰り返して行うことが可能となる。治具は、第一貫通孔４１に挿通されてナット３１に組み付けられた状態で、その先端が第一穴３６の開口端の近傍に位置して開口端を塞ぐ長さを有する。なお、本実施の形態では治具にネジ部を設けていたが、これに限らず、第一貫通孔４１の軸方向に摺動可能な棒状のものでもよい。また、上述した構成に限らず、ナット３１及びピストンロッド７の締結を解除する必要がない場合には、第一貫通孔４１を廃止してもよい。

以上、図１〜４に示す第１実施形態では、ねじ１１、１２を介して螺合する第一、第二部材（シリンダヘッド５、シリンダチューブ４）の間にピン１８が介装されるねじ緩み止め構造１５と、ねじ３２、３３を介して螺合する第一、第二部材（ナット３１、ピストンロッド７）の間にピン３８が介装されるねじ緩み止め構造３５について説明した。

（第２実施形態）
以下、図５を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係るねじ緩み止め構造６０は、ねじ５１、５２を介して螺合する第一、第三部材（ボルト５５、本体５３）の間に第二部材（被締結部材５４）が挟持され、第一、第二部材（ボルト５５、被締結部材５４）の間にピン６３が介装される構成とする。

本体５３に被締結部材５４がボルト５５を介して締結される。被締結部材５４には、ボルト５５が挿通するボルト孔５６が形成される。ボルト５５のネジ部５５Ｂには雄ねじ５１が形成される一方、本体５３のネジ穴５３Ａには雌ねじ５２が形成される。

ボルト５５及び被締結部材５４の間には、両者の相対回転を規制するねじ緩み止め構造６０が設けられる。

ねじ緩み止め構造６０は、ボルト５５の頭部５５Ａに形成される第一穴５７及び第一貫通孔５８と、被締結部材５４に形成される第二穴５９と、第一穴５７と第二穴５９に渡って挿入されるピン６３と、第二穴５９に介装されてピン６３を第二穴５９から第一穴５７へと押し出す方向に付勢するスプリング６４と、を備える。スプリング６４の付勢力によってピン６３が第二穴５９と第一穴５７に渡って挿入されることにより、被締結部材５４及びボルト５５の相対回転が規制される。

第一穴５７と第二穴５９は、ボルト５５の中心軸と平行に延びるように形成され、ボルト５５を介して被締結部材５４が締結された状態で、互いに合致して同軸上に延びるように配置される。

第一貫通孔５８は、第一穴５７と同軸上に延び、ボルト５５の頭部５５Ａを貫通するように形成される。第一貫通孔５８は、その内周にネジ状の治具（図示省略）が螺合する雌ねじ６１が形成される。治具は、第一貫通孔５８に挿通されてボルト５５に組み付けられた状態で、その先端が第一穴５７の開口端の近傍に位置して開口端を塞ぐ長さを有する。なお、本実施の形態ではネジ状の治具を用いたが、これに限らず、例えば第一貫通孔の軸方向に摺動可能な棒状のものを用いてもよい。

被締結部材５４をボルト５５を介して本体５３に組み付ける工程は、以下の各工程によって行われる。

〔治具組み付け工程〕
治具（図示省略）を第一貫通孔５８に挿通し、治具の先端によって第一穴５７の開口端を塞ぐ。

〔部材締結工程〕
被締結部材５４の第二穴５９にスプリング６４とピン６３を挿入した後に、ボルト５５の雄ねじ５１を本体５３の雌ねじ５２に螺合し、ボルト５５を介して被締結部材５４を本体５３に締結する。

〔緩み止め工程〕
ボルト５５をその頭部５５Ａが被締結部材５４に所定の面圧をもって当接する位置までねじ込んだ後に、治具を第一穴５７から抜き取る。続いて、所定の締め付けトルクでボルト５５をねじ込み、ボルト５５を被締結部材５４に対して１回転させる間に、第一穴５７と第二穴５９を合致させる。第一穴５７と第二穴５９が合致するのに伴って、スプリング６４の付勢力によって第二穴５９から押し出されるピン６３が第二穴５９から第一穴５７に渡って挿入される。ピン６３によって被締結部材５４及びボルト５５どうしの相対回転が規制されることにより、ボルト５５の緩み止めが行われる。

なお、〔緩み止め工程〕は、上述した構成に限らず、第一穴５７と第二穴５９が合致した状態で、治具を第一穴５７から抜き取るようにしてもよい。

ボルト５５による締結を解除する場合には、ネジ状の治具を第一貫通孔５８に螺合して第一穴５７に挿入し、ピン６３をスプリング６４の付勢力に抗して第一穴５７から押し出す。したがって、ボルト５５の脱着を繰り返して行うことが可能となる。

（第３実施形態）
以下、図６を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係るねじ緩み止め構造７０は、ねじ５１、５２を介して螺合する第一、第二部材（ボルト５５、本体５３）の間に第三部材（被締結部材５４）が挟持され、第一、第二、第三部材（ボルト５５、本体５３、被締結部材５４）に渡ってピン７３が介装される構成とする。上記第２実施形態と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお、上記第２実施形態では、第一部材をボルト５５とし、第二部材を被締結部材５４とし、第三部材を本体５３とした。これに対して、本第３実施形態では、第一部材をボルト５５とし、第二部材を本体５３とし、第三部材を被締結部材５４とする。

ボルト５５、被締結部材５４及び本体５３の間には、それぞれの相対回転を規制するねじ緩み止め構造７０が設けられる。

ねじ緩み止め構造７０は、ボルト５５の頭部５５Ａに形成される第一穴５７及び第一貫通孔５８と、被締結部材５４に形成される第三穴７９と、本体５３に形成される第二穴７８と、第一穴５７と第三穴７９と第二穴７８に渡って挿入されるピン７３と、第二穴７８に介装されてピン７３を第二穴７８から押し出す方向に付勢するスプリング６４と、を備える。スプリング６４の付勢力によってピン７３が第三穴７９と第一穴５７に渡って挿入されることにより、被締結部材５４及びボルト５５の相対回転が規制されるとともに、ピン７３が第二穴７８と第三穴７９に渡って挿入されることにより、本体５３及び被締結部材５４の相対回転が規制される。

第一穴５７と第三穴７９と第二穴７８は、ボルト５５の中心軸と平行に延びるように形成され、ボルト５５を介して被締結部材５４が締結された状態で、互いに合致して同軸上に延びるように配置される。

被締結部材５４をボルト５５を介して本体５３に組み付ける工程は、以下の各工程によって行われる。

〔治具組み付け工程〕
治具（図示省略）を第一貫通孔５８に挿通し、治具の先端によって第一穴５７の開口端を塞ぐ。

〔部材締結工程〕
本体５３の第二穴７８にスプリング６４を介装するとともに、本体５３の第二穴７８と被締結部材５４の第三穴７９に渡ってピン７３を挿入した後に、ボルト５５の雄ねじ５１を本体５３の雌ねじ５２に螺合し、ボルト５５をねじ込む。

〔緩み止め工程〕
ボルト５５をその頭部５５Ａが被締結部材５４に所定の面圧をもって当接する位置までねじ込んだ後に、治具を第一穴５７から抜き取る。続いて、所定の締め付けトルクでボルト５５をねじ込み、ボルト５５を被締結部材５４に対して１回転させる間に、第一穴５７を第三穴７９及び第二穴７８に合致させる。これらが合致するのに伴って、スプリング６４の付勢力によって第三穴７９から押し出されるピン７３が第三穴７９と第一穴５７に渡って挿入される。ピン７３によって本体５３と被締結部材５４とボルト５５の相対回転が規制されることにより、ボルト５５の緩み止めが行われるとともに、被締結部材５４の位置決めが行われる。

なお、〔緩み止め工程〕は、上述した構成に限らず、第一穴５７を第三穴７９及び第二穴７８と合致させた状態で、治具を第一穴５７から抜き取るようにしてもよい。

ボルト５５による締結を解除する場合には、ネジ状の治具を第一貫通孔５８に螺合して第一穴５７に挿入し、ピン７３をスプリング６４の付勢力に抗して第一穴５７から押し出す。これにより、ボルト５５の脱着を繰り返して行うことが可能となる。

以上のように、第３実施形態のねじ緩み止め構造７０では、ボルト５５（第一部材）と本体５３（第二部材）の間に介装される被締結部材５４（第三部材）を備え、被締結部材５４（第三部材）にピン７３が挿通する第三穴７９が形成されるため、ねじ５１、５２を介して螺合するボルト５５、本体５３の相対回転を規制して、ボルト５５の緩み止めをするとともに、被締結部材５４の位置決めをすることができる。

（第４実施形態）
以下、図７を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態に係るねじ緩み止め構造８０は、ねじ５１、５２を介して螺合する第二、第一部材（ボルト５５、本体５３）の間に第三部材（被締結部材５４）が挟持され、第二、第三部材（ボルト５５、被締結部材５４）の間にピン８４が介装される構成とする。前記第２実施形態と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお、前記第２実施形態では、第一部材をボルト５５とし、第二部材を被締結部材５４とし、第三部材を本体５３とした。これに対して、本第４実施形態では、第一部材を本体５３とし、第二部材をボルト５５とし、第三部材を被締結部材５４とする。

ボルト５５及び被締結部材５４の間には、両者の相対回転を規制するねじ緩み止め構造８０が設けられる。

ねじ緩み止め構造８０は、ボルト５５の頭部５５Ａに形成される第二穴８２及び第二貫通孔８３と、被締結部材５４に形成される第一穴８１と、第二穴８２と第一穴８１に渡って挿入されるピン８４と、第二穴８２に介装されてピン８４を第二穴８２から第一穴８１へと押し出す方向に付勢するスプリング８５と、を備える。スプリング８５の付勢力によってピン８４が第二穴８２と第一穴８１に渡って挿入されることにより、ボルト５５及び被締結部材５４の相対回転が規制される。

第二穴８２と第一穴８１は、ボルト５５の中心軸と平行に延びるように形成され、ボルト５５を介して被締結部材５４が締結された状態で、互いに合致して同軸上に延びるように配置される。

第二貫通孔８３は、第二穴８２と同軸上に延び、ボルト５５の頭部５５Ａを貫通するように形成される。第二貫通孔８３に棒状の治具（図示省略）が差し込まれるようになっている。

ピン８４は、その端面に開口するネジ穴８６が形成される。ネジ穴８６に治具の先端に形成されるネジ（図示省略）が螺合するようになっている。治具は、第二貫通孔８３に挿通されてボルト５５に組み付けられた状態で、その先端がピン８４に係合する長さを有する。

被締結部材５４をボルト５５を介して本体５３に組み付ける工程は、以下の各工程によって行われる。

〔治具組み付け工程〕
ボルト５５の第二穴８２にスプリング８５とピン８４を挿入した後に、治具が第二貫通孔８３及び第二穴８２に差し込まれ、治具の先端のネジをピン８４のネジ穴８６に螺合する。こうしてピン８４に連結した治具を引き出すことにより、ピン８４が第二穴８２内に引き込まれた状態に保持される。

〔部材締結工程〕
ボルト５５の雄ねじ５１を本体５３の雌ねじ５２に螺合し、ボルト５５を介して被締結部材５４を本体５３に締結する。

〔緩み止め工程〕
ボルト５５をその頭部５５Ａが被締結部材５４に所定の面圧をもって当接する位置までねじ込んだ後に、治具をピン８４から取り外して第二穴８２から抜き取る。続いて、所定の締め付けトルクでボルト５５をねじ込み、ボルト５５を被締結部材５４に対して１回転させる間に、第二穴８２と第一穴８１を合致させる。第二穴８２と第一穴８１が合致するのに伴って、スプリング８５の付勢力によって第二穴８２から押し出されるピン８４が第二穴８２から第一穴８１に渡って挿入される。ピン８４によって被締結部材５４及びボルト５５どうしの相対回転が規制されることにより、ボルト５５の緩み止めが行われる。

なお、〔緩み止め工程〕は、上述した構成に限らず、第二穴８２と第一穴８１が合致した状態で、治具をピン８４から取り外して第二穴８２から抜き取るようにしてもよい。

ボルト５５による締結を解除する場合には、治具を第二貫通孔８３及び第二穴８２に差し込み、治具の先端のネジをピン８４のネジ穴８６に螺合する。こうしてピン８４に連結した治具を引き出すことにより、ピン８４が第二穴８２内に引き込まれ、第一穴８１から抜き取られる。これにより、ボルト５５の脱着を繰り返して行うことが可能となる。

なお、治具及びピン８４は、上述した構成に限らず、フックを介してピン８４を第二穴８２内に引き込む構成としてもよい。

以上のように、図７に示す第４実施形態のねじ緩み止め構造８０は、第二穴８２に連通する第二貫通孔８３がボルト５５に形成され、外部から第二貫通孔８３を挿通して第二穴８２内に差し込まれる治具が用いられるものとした。ボルト５５（第二部材）をねじ込む際には、外部から治具が第二貫通孔８３を挿通して第二穴８２内に差し込まれる。治具は、ピン８４をスプリング８５（付勢部材）の付勢力に抗して第二穴８２に引き込んで、ピン８４の第一穴８１への進入を規制するため、ボルト５５の脱着を繰り返して行うことが可能となる。

（第５実施形態）
以下、図８を参照して、本発明の第５実施形態を説明する。第５実施形態に係るねじ緩み止め構造１００は、ねじ１０２、１０１を介して螺合する第一、第二部材（ナット１０３、ボルト１０４）の間に第三、第四部材（被締結部材１０５、１０６）が挟持され、第二、第三部材（ボルト５５、被締結部材１０５）の間にピン１０７が介装されるとともに、第一、第四部材（ナット１０３、被締結部材１０６）の間にピン１０８が介装される構成とする。

被締結部材１０５、１０６がボルト１０４及びナット１０３を介して締結される。被締結部材１０５、１０６には、ボルト１０４が挿通するボルト孔１１５、１１６がそれぞれ形成される。ボルト１０４のネジ部１０４Ｂには雄ねじ１０１が形成される一方、ナット１０３の内周には雌ねじ１０２が形成される。ねじ緩み止め構造１００は、ピン１０７、１０８を介してボルト１０４及びナット１０３の相対回転を規制する。

ピン１０７は、ボルト１０４の頭部１０４Ａと被締結部材１０５に渡って設けられ、両者の相対回転を規制する。

ピン１０８は、ナット１０３と被締結部材１０６に渡って設けられ、両者の相対回転を規制する。

被締結部材１０６には、ピン１０８の基端部及びスプリング１０９が挿入される形成される第二穴１１３が形成される。ナット１０３には、ピン１０８の先端部が挿入される第一穴１１１と、第一穴１１１と同軸上に延びる第一貫通孔１１２が形成される。

ナット１０３のねじ込み時に、第一貫通孔１１２に治具（図示省略）が挿通され、治具の先端によって第一穴１１１の開口端が塞がれる。また、ナット１０３による締結を解除する場合には、ネジ状の治具を第一貫通孔１１２に螺合して第一穴１１１に挿入し、ピン１０８をスプリング１０９の付勢力に抗して第一穴１１１から押し出す。これにより、ナット１０３の脱着を繰り返して行うことが可能となる。治具は、第一貫通孔１１２に挿通されてナット１０３に組み付けられた状態で、その先端が第一穴１１１の開口端の近傍に位置して開口端を塞ぐ長さを有する。なお、本実施の形態ではネジ状の治具を用いたが、これに限らず、例えば第一貫通孔１１２の軸方向に摺動可能な棒状のものを用いてもよい。

以上のように、ねじ緩み止め構造１００では、スプリング１０９の付勢力によって保持されるピン１０８によってナット１０３の回転が規制されるとともに、ピン１０７によってボルト１０４の回転が規制される。

なお、上述した構成に限らず、ボルト１０４の回転を規制するピン１０７も、ピン１０８と同様にスプリングの付勢力によって保持される構成としてもよい。

また、ナット１０３のねじ緩み止め構造は、図１に示すねじ緩み止め構造３５と同様の構成としてもよい。具体的には、ボルト１０４のネジ部１０４Ｂの外周に開口する第二穴が形成され、この第二穴にスプリング及びピンが収容される一方、ナット１０３の内周（雌ねじ１０２）に開口する第一穴が形成される構成としてもよい。この場合には、ナット１０３がねじ込まれるのに伴ってスプリングの付勢力によってピンが、第二穴と第一穴に渡って挿入され、ナット１０３の相対回転が規制される。

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明のねじ緩み止め構造は、流体圧シリンダに限らず、他の機械、設備、建築物等の締結部にも利用できる。

４ シリンダチューブ（第二部材）
５ シリンダヘッド（第一部材）
７ ピストンロッド（第二部材）
１１、１２、５１、５２ ねじ
１５、３５、６０、７０、８０、１００ ねじ緩み止め構造
１６、３６、５７、８１ 第一穴
１６Ｂ 第一穴の開口端
１７、３７、５９、８２ 第二穴
１８、３８、６３、８４、１０８ ピン
１９、３９、６４、８５、１０９ スプリング
２１、４１、５８、１１２ 第一貫通孔
２５ 治具
２５Ｃ 先端
３１ ナット（第一部材）
５３ 本体（第二部材）
５４ 被締結部材（第三部材）
５５ ボルト（第一部材）

Claims (5)

1. ねじの螺合によって結合される第一部材及び第二部材どうしの相対回転を規制するねじ緩み止め構造であって、
   前記第一部材に形成される第一穴と、
   前記第二部材に形成される第二穴と、
   前記第二穴に挿入されるピンと、
   前記第二穴に介装されて前記ピンを前記第二穴から押し出す方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記ピンは、前記第一部材と前記第二部材が合致した状態において前記第一穴と前記第二穴に渡って挿入されることを特徴とするねじ緩み止め構造。
2. 外部から前記第一穴または前記第二穴に差し込まれて前記ピンを前記付勢部材の付勢力に抗して移動させるための治具が挿通される貫通孔をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のねじ緩み止め構造。
3. 前記貫通孔は前記第一穴に連通して前記第一部材に形成され、
   前記治具は、前記第一部材をねじ込む際には、先端にて前記第一穴の開口端を塞いで、前記付勢部材の付勢力によって前記第二穴から押し出される前記ピンの前記第一穴への進入を規制することを特徴とする請求項２に記載のねじ緩み止め構造。
4. 前記貫通孔は前記第二穴に連通して前記第二部材に形成され、
   前記治具は、前記第二部材をねじ込む際には、前記ピンを前記付勢部材の付勢力に抗して前記第二穴に引き込んで、前記ピンの前記第一穴への進入を規制することを特徴とする請求項２に記載のねじ緩み止め構造。
5. 前記第一部材と前記第二部材の間に介装される第三部材を備え、
   前記第三部材に前記ピンが挿通する第三穴が形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のねじ緩み止め構造。

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