CN112983950B - 一种连接组件及其防复位结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接第一构件和第二构件的连接组件及其防复位结构，防复位结构包括：第一连接件，其开设有第一槽孔和第三槽孔，第一槽孔与第三槽孔贯穿设置；栓件，其滑动设于第一槽孔内；挡块；以及弹性件，其与挡块连接；其中，挡块及弹性件均嵌装于第三槽孔内；当外力驱动栓件滑动时，栓件从锁紧位置滑动至松开位置；当栓件位于锁紧位置时，栓件抵压挡块并使弹性件处于压缩状态；当栓件位于松开位置时，弹性件释放其变形能并驱动挡块移动，以使挡块限制栓件滑回至锁紧位置。通过限制位于松开位置的栓件在外力驱动下可能重新滑回至锁紧位置，解决了两个以上安装方向相反的隐形连接件因无法判断隐性连接件的安装状态而存在难以拆分的问题。

Description

一种连接组件及其防复位结构

技术领域

本发明涉及一种连接组件及其防复位结构，连接组件用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件或机器构件。

背景技术

随着人们对家具美观性的要求越来越高，用于家具的连接件要求也越来越高，因此隐形连接件的需求也越来越大。隐形连接件用于组装家具后，可以将连接孔位隐藏，使得家具外观几乎没有孔位痕迹，更加自然美观。同时隐形连接件的安装也快捷方便。

目前市面上的隐形连接件种类繁多，常见的如乐扣、木得易、及拉米诺等，其中，拉米诺隐形连接件的结构主要如中国专利公告号为 CN101675256B公开的制造第一构件和第二构件的连接的连接机构和方法，又如中国专利号为CN105051382B公开的连接装置，又如中国专利号为CN105940172B公开的用于连接两个构件的连接装置和方法等，拉米诺隐形连接件克服了专利号为DE 19604243C2的配件的半配件在装入构件时必须借助于自攻式的突出棱边进入保持槽存在消耗力气较大，且在如硬木的硬材料情况下，自攻式的楔入极其困难；同时该自动式的楔入不能应用在例如普勒克西玻璃(Plexiglas)的其它材料或者金属材料等问题，使用较为便捷且通用性强。

为了使第一构件与第二构件可以顺利拆分而不易被损坏，目前部分隐形连接件是可拆卸的。同时，在第一构件与第二构件的连接处通常设有两个或两个以上的隐形连接件，以提高第一构件与第二构件连接后的稳定性。但安装隐性连接件的过程中，可能因安装失误而导致至少有两个隐形连接件的安装方向相反，同时肉眼难以观察到第一构件或第二构件上的隐形连接件的安装状态，从而导致对第一构件与第二构件的拆分难度较大，甚至需要破坏隐形连接件后才能将第一构件与第二构件拆分，但该方式会对第一构件或第二构件造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供了一种防复位结构，其能够解决在出现隐形连接件安装失误的情况下难以拆分第一构件与第二构件的问题，以确保第一构件与第二构件能够顺利拆分。本发明还提供了一种应用上述防复位结构的连接组件。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防复位结构，包括：

第一连接件，其开设有第一槽孔和第三槽孔，所述第一槽孔与所述第三槽孔贯穿设置；

栓件，其滑动设于所述第一槽孔内；

挡块；以及

弹性件，其与所述挡块连接；

其中，所述挡块及所述弹性件均嵌装 于所述第三槽孔内；

当外力驱动所述栓件滑动时，所述栓件从锁紧位置滑动至松开位置；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件抵压所述挡块并使所述弹性件处于压缩状态；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述弹性件释放其变形能并驱动所述挡块移动，以使所述挡块限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，还包括基座；所述基座固定设于所述第三槽孔的内部或所述第三槽孔的开口；所述弹性件的一端与所述挡块连接，所述弹性件的另一端与所述基座连接；

所述第三槽孔的底部开设有与所述第一槽孔连通的连接口；

当所述栓件位于所述松开位置时，至少所述挡块部分能够穿过所述连接口并限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，所述基座设有安装部，所述第一连接件沿所述第三槽孔的开口外周设有与所述安装部过盈连接的安装孔。

进一步地，所述第三槽孔的底部为密封结构，所述第一槽孔贯穿所述第三槽孔的两侧以实现所述第三槽孔与所述第一槽孔连通；

所述弹性件的一端与所述挡块连接，所述弹性件的另一端抵接至所述第三槽孔的底部。

进一步地，当所述栓件位于所述松开位置时，所述挡块阻挡所述栓件的端面，以限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，所述栓件的外侧壁设有供所述挡块部分嵌入的限位槽；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述挡块部分嵌入所述限位槽内，以限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，所述第一连接件开设有与所述第三槽孔连通的复位槽；

当所述栓件位于所述松开位置时，通过外部工具穿过所述复位槽并驱动所述挡块移动，以使所述弹性件复位至压缩状态，从而使所述栓件能够从所述松开位置滑动至所述锁紧位置。

进一步地，所述栓件具有磁性。

进一步地，所述栓件的圆周外表面设有外螺纹结构，所述第一槽孔内设有与所述栓件配合连接的内螺纹结构。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种防复位结构，包括：

第一连接件，其开设有第一槽孔和第三槽孔，所述第一槽孔与所述第三槽孔贯穿设置；

栓件，其滑动设于所述第一槽孔内；以及

弹性件，其设于所述第三槽孔内；

当外力驱动所述栓件滑动时，所述栓件从锁紧位置滑动至松开位置；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件抵压所述弹性件以使所述弹性件处于压缩状态；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述弹性件释放其变形能并限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，当所述栓件位于所述松开位置时，所述弹性件阻挡所述栓件的端面，以限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

进一步地，所述栓件具有磁性。

进一步地，所述栓件的圆周外表面设有外螺纹结构，所述第一槽孔内设有与所述栓件配合连接的内螺纹结构。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种连接组件，包括第二连接件、锁紧件以及上述的防复位结构；

所述第一连接件开设有插接槽，所述锁紧件的一端插设于所述插接槽内，所述锁紧件的另一端与所述第二连接件连接，所述锁紧件设有凹陷部；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件插设于所述凹陷部内，以使所述锁紧件锁紧在所述插接槽内；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件从所述凹陷部拔出并位于所述凹陷部的外侧，以使所述锁紧件能够从所述插接槽内拔出。

进一步地，所述栓件包括：

自攻块，其一端呈锥体状，另一端呈圆柱状，所述自攻块呈圆柱状的一端的外侧壁上设有外螺纹结构，所述自攻块呈圆柱状的一端端面设有连接凸块；

连接块，其具有磁性，所述连接块设有与所述连接凸块相嵌合的连接凹坑；

动力块；

第一弹簧，其一端与所述连接块连接，另一端与所述动力块连接；

其中，所述椎体呈锥体状的一端能够插设于所述凹陷部内。

进一步地，所述第二连接件开设有供所述锁紧件穿过的穿接通道，所述穿接通道的内侧壁上设有第一齿部，所述锁紧件设有第二齿部；

所述第一齿部具有多个沿所述穿接通道的轴向依次间隔设置的第一齿体，所述第二齿部具有多个依次间隔设置的第二齿体；所述锁紧件沿预定方向插设于所述穿接通道内，且多个所述第一齿体分别与多个所述第二齿体配合咬合以限制所述锁紧件朝所述预定方向相反一侧移动，进而实现所述锁紧件与所述第二连接件可拆卸连接。

进一步地，所述锁紧件的一端与所述第二连接件固定连接以形成一体化结构。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种连接组件，包括第二连接件以及上述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述插接槽内设有卡紧块，所述卡紧块设有第一咬合部，所述卡紧块在远离所述第一咬合部的一侧与所述插接槽的内侧壁之间具有移动缝隙；

所述第二连接件具有插接部，所述插接部设有第二咬合部，所述插接部插设于所述插接槽内；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件驱动所述卡紧块移动，以使所述第一咬合部与所述第二咬合部配合咬紧；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件驱动所述卡紧块移动，以使所述第一咬合部与所述第二咬合部相对分开。

进一步地，所述卡紧块在远离所述第一咬合部的一侧与所述栓件的一端端部固定连接；或所述卡紧块与所述第一槽孔的底部或内侧壁固定连接。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种连接组件，包括第二连接件以及上述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述插接槽内设有卡紧块，所述卡紧块设有第一倒牙部，所述卡紧块在远离所述第一倒牙部的一侧与所述栓件的一端端部连接，所述卡紧块在远离所述第一倒牙部的一侧与所述插接槽的内侧壁之间具有移动缝隙；

所述第二连接件具有插接部，所述插接部设有第二倒牙部，所述插接部插设于所述插接槽内；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述第一倒牙部与所述第二倒牙部配合咬紧；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件驱动所述卡紧块朝向所述移动缝隙一侧移动，以使所述第一倒牙部与所述第二倒牙部相对分开。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种连接组件，包括第二连接件、锁紧件以及上述的防复位结构；

所述锁紧件与所述第一连接件连接，所述锁紧件在远离所述第一连接件的一端端部设有第一钩部；所述第二连接件开设有锁紧槽，该锁紧槽内设有第二钩部；

当所述栓件运动至所述锁紧位置时，所述栓件驱动所述锁紧件滑动或转动，以使所述锁紧件伸入所述锁紧槽内并使所述第一钩部与所述第二钩部相对扣合；

当所述栓件运动至所述松开位置时，所述栓件与所述锁紧件分离，以使所述第一连接件和所述第二连接件在外力作用下带动所述锁紧件滑动或转动，以使所述第一钩部与所述第二钩部相对分开；或者，当所述栓件运动至所述松开位置时，所述栓件驱动所述锁紧件滑动或转动，以使所述第一钩部与所述第二钩部相对分开。

进一步地，所述第一连接件开设有与所述第一槽孔连通的滑动槽，所述锁紧件在远离所述第一钩部的一端滑动设于所述滑动槽内；所述栓件的一端与所述锁紧件连接以实现驱动所述锁紧件在所述滑动槽内滑动。

进一步地，所述锁紧件在远离所述栓件的一侧连接有第二弹簧。

进一步地，所述第一连接件开设有与所述第一槽孔连通的转动槽，所述锁紧件的中部枢接于所述第一连接件，且所述锁紧件在远离所述第一钩部的一端嵌装于所述转动槽内。

进一步地，所述第二钩部与所述锁紧槽的侧壁之间设有第三弹簧。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种连接组件，包括锁紧件及如上所述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述锁紧件的表面设有环设其外周的环形凹坑，所述锁紧件的一端插设于所述插接槽内，所述锁紧件的另一端用于连接第二构件；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件的一端插设于所述环形凹坑内；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件与所述环形凹坑相对分开。

进一步地，所述锁紧件为螺钉或螺栓。

本发明实施例一种连接组件及其防复位结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的栓件滑动设于第一槽孔内，栓件用于控制第一连接件与第二连接件相对连接或分开状态，当第一连接件与第二连接件相对连接时，栓件位于锁紧位置，且栓件抵压挡块并使弹性件形成有压缩变形能；当第一连接件与第二连接件相对分开时，栓件位于松开位置，弹性件释放其自身的变形能而恢复原状，驱动挡块抵挡或卡紧栓件，使挡块限制栓件再次往锁紧方向移动。通过挡块限制栓件滑回至锁紧位置，即可避免位于分开状态的连接组件再次锁紧，通过对多个连接组件逐一采用两个相反的外力即可顺利解除连接组件的连接状态，以实现拆分未知安装状态的连接组件的目的，效率高且避免破坏第一构件或第二构件。

附图说明

图1是本发明实施例1的连接组件的爆炸示意图；

图2是本发明实施例1的第一连接件的一种结构示意图；

图3是图2半剖后的剖视图；

图4是本发明实施例1的第一连接件的另一种结构示意图；

图5是图4半剖后的剖视图；

图6是本发明实施例1的第一连接件的底部结构示意图；

图7是图6中A部分的放大示意图；

图8是本发明实施例1的第二连接件半剖后的剖视图；

图9是本发明实施例1的锁紧件的结构示意图；

图10是图9半剖后的一种剖视图；

图11是图9半剖后的另一种剖视图；

图12是图9半剖后的再一种剖视图；

图13是本发明实施例1的栓件的一种结构示意图；

图14是图13的正视图；

图15是图13半剖后的剖视图；

图16是本发明实施例1的挡块的一种结构示意图；

图17是本发明实施例1的挡块的另一种结构示意图；

图18是本发明实施例1的基座的结构示意图；

图19是本发明实施例1的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图20是本发明实施例1的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图21是本发明实施例1的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图22是图21中B部分的放大示意图；

图23是本发明实施例1的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图24是本发明实施例1的连接组件的第三种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图25是本发明实施例1的连接组件的第三种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图26是本发明实施例1的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图27是本发明实施例1的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图28是本发明实施例1的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图29是本发明实施例2的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图30是本发明实施例2的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图31是本发明实施例2的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图32是本发明实施例2的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图33是本发明实施例2的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图34是本发明实施例2的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图35是本发明实施例3的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图36是本发明实施例3的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图37是本发明实施例3的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图38是本发明实施例4的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图39是本发明实施例4的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图40是本发明实施例4的连接组件的第一种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图41是本发明实施例4的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图42是本发明实施例4的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图43是本发明实施例4的连接组件的第二种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图44是本发明实施例4的连接组件的第三种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图45是本发明实施例4的连接组件的第三种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图46是本发明实施例4的连接组件的第三种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图47是本发明实施例4的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图48是本发明实施例4的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图49是本发明实施例4的连接组件的第四种剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图50是本发明实施例5的连接组件的剖视图，图中连接组件的第一连接件与第二连接件位于准备相对连接的状态；

图51是本发明实施例5的连接组件的剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图52是本发明实施例5的连接组件的剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图53是本发明实施例7的连接组件的剖视图，图中连接组件的栓件位于锁紧位置；

图54是本发明实施例7的连接组件的剖视图，图中连接组件的栓件位于松开位置；

图55是本发明的旋转的磁体驱动栓件转动的一个结构示意图；

图56是本发明的旋转的磁体驱动栓件转动的另一个结构示意图；

图57是本发明实施例1-4的第一构件和第二构件的结构示意图；

图58是本发明实施例1的第一连接件与第一构件的安装示意图；

图中，

1-第一连接件、11-插接槽、111-卡紧块、111a-第一咬合部、111b- 第一倒牙部、12-第一槽孔、121-插接口、13-卡块、14-弹性板、15- 第三槽孔、151-连接口、16-安装孔、17-复位槽、18-滑动槽、19-转动槽、110-第四槽孔、1101-固定块；

2-第二连接件、21-穿接通道、211-第一齿部、22-插接部、221- 第二咬合部、222-第二倒牙部、23-卡槽、24-接纳槽、25-锁紧槽、26- 第二钩部、261-第二圆弧面、27-第三弹簧；

3-锁紧件、31-凹陷部、32-第二齿部、33-第一钩部、331-第一圆弧面、34-第二弹簧、35-环形凹坑；

5-栓件、51-限位槽、52-自攻块、53-连接块、54-动力块、55-第一弹簧、56-插入部、57-磁性部；

6-弹性件；

7-挡块、71-挡块本体、72-抵挡部、73-圆孔、74-凸点；

8-基座、81-安装部；

9-旋转的磁体；

10-第一构件、101-第一弧形槽、102-第一连接面；

20-第二构件、201-第二弧形槽、202-第二连接面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参考图57所示，本发明示例性地将呈板状的第一构件10和呈板状的第二构件20作为连接对象，用以说明本发明的连接组件的具体实施方式。

第一构件10和第二构件20的材质可以为木质，也可以为其它材料，如金属或塑料或玻璃或合成材料。此外，第一构件10和第二构件 20两者可以由不同的材料制成。

请参考图57-58，第一构件10与第二构件20连接状态中，形成第一构件10的第一连接面102、及第二构件20的第二连接面202，其中第一连接面102和第二连接面202相贴合，同时通过机械加工的方式在第一连接面102上开设有第一弧形槽101、第二连接面202上开设有第二弧形槽201。进一步地，请参考图1、58，根据第一弧形槽101和第二弧形槽201的结构及尺寸，将第一连接件1和第二连接件2分别设置成半月形状，以使第一连接件1可沿第一弧形槽101的弧形底壁滑入、第二连接件2可沿第二弧形槽201的弧形底壁滑入，同时第一连接件1可全部容置在第一弧形槽101内、第二连接件2可全部容置在第二弧形槽201内，接着通过第一连接件1与第二连接件2相互连接，以使第一构件10和第二构件20通过第一连接面102与第二连接面202贴合接触以完成连接。

请参考图1、19-28，为了实现上述第一连接件1与第二连接件2 的可拆卸连接，本实施例1的一种连接组件还包括锁紧件3及栓件5；第一连接件1开设有第一槽孔12，栓件5滑动设于第一槽孔12内，且栓件5能够在外力驱动下在第一槽孔12内沿第一槽孔12的轴向滑动，第一连接件1设有插接槽11，锁紧件3的一端插设于插接槽11内，锁紧件3的另一端与第二连接件2连接，锁紧件3设有凹陷部31。其中，当外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动后，栓件5的一端插设于凹陷部31内，此时栓件5位于锁紧位置，利用栓件5将锁紧件3锁紧在插接槽11内，以使第一连接件1与第二连接件2通过锁紧件3与栓件5进行连接；当外力驱动栓件5在第一槽孔12内反向滑动后，栓件 5从凹陷部31拔出并位于凹陷部31的外侧，此时栓件5位于松开位置，锁紧件3能够从插接槽11内拔出，以实现第一连接件1与第二连接件 2相对拆分的目的。

其中，本实施例1并不限制锁紧件3、插接槽11及栓件5的具体数量。可以理解为，锁紧件3的数量可以为一个或多个，插接槽11的数量与锁紧件3的数量适配相同；栓件5的数量与锁紧件3的数量可以相同，也可以多于或少于锁紧件3的数量。本领域技术人员根据实际工作的需求，相应选择若干锁紧件3、插接槽11及栓件5，以控制第一连接件1与第二连接件2之间的锁紧效果、以及栓件5对锁紧件3 的锁紧效果。通常情况下，锁紧件3的数量越多，第一连接件1与第二连接件2的锁紧效果越强；栓件5数量越多，栓件5对锁紧件3的锁紧效果就越强。

本实施例1的插接槽11可以位于第一连接件1的表面中部，也可以位于第一连接件1的表面边缘。插接槽11用于限制锁紧件3的在水平方向上左右或前后摆动，起限位作用。

其中，第一槽孔12可以与插接槽11连通，即当锁紧件3一端插设于插接槽11内时，凹陷部31位于插接槽11内，栓件5与锁紧件3 插入插接槽11部分相连；第一槽孔12也可以不与插接槽11连通，即当锁紧件3一端插设于插接槽11内时，锁紧件3的凹陷部31不在插接槽11内，栓件5与锁紧件3不插入插接槽11的部分相连。为了提高栓件5与锁紧件3的连接稳定性，请参考图3、5、19-28，本实施例 1的第一槽孔12优选与插接槽11连通，整体结构更加紧凑牢固。

其中，为了方便栓件5安装在第一槽孔12内，第一槽孔12的至少一侧贯穿于第一连接件1的侧壁以形成有供栓件5插入的插接口121。同时，当栓件5安装至第一槽孔12后，为了防止栓件5从插接口121 移出，第一槽孔12内设有限制栓件5从插接口121移出的塞体，该塞体优选设置在插接口121处。

进一步说明的是，请参考图10-12，本实施例1的凹陷部31可以为开设在锁紧件上的通孔结构或盲孔结构或锥形孔结构，请参考图 26-28，凹陷部31也可以为设置在锁紧件上的凹槽结构，下面是针对本实施例1的连接组件的凹陷部31结构作进一步的说明。

作为凹陷部31的一种具体结构，请参考图10、19-20，当栓件5 在第一槽孔12内滑动时，本实施例1的凹陷部31为贯穿锁紧件3两侧的第二通孔。当栓件5位于锁紧位置时，栓件5穿过第二通孔以将锁紧件3锁紧在插接槽11内。当栓件5位于松开位置时，栓件5位于第二通孔的外侧，以使锁紧件3能够从插接槽11内拔出，以实现第一连接件1与第二连接件2相对拆分的目的。

在上述方案中，当栓件5位于锁紧位置时，为了避免栓件5从第二通孔内非正常移出，确保第一连接件1与第二连接件2的连接稳定性，请参考图19-20，本实施例1的第一槽孔12的内侧壁上设有用于限制栓件5移动的卡点。卡点对栓件5产生一定的摩擦力，进而限制栓件5在第二通孔内发生非正常位移，同时卡点对栓件5起到定位作用。卡点可以由弹性材料制成，增大栓件5在第一槽孔12的摩擦力，能够进一步防止栓件5在非正常情况下从第二通孔内移出。

此外，本实施例1还可以将栓件5设置成变径结构或在栓件5的表面设有凸起部或其它提高栓件5表面的摩擦力等方式来防止栓件5 在非拆卸情况下从第二通孔内移出。

作为凹陷部31的另一种具体结构，请参考图11-12，当栓件5在第一槽孔12内滑动时，本实施例1的凹陷部31为设置在锁紧件3表面的第二盲孔或锥形孔。当栓件5位于锁紧位置时，栓件5的一端插设于第二盲孔或锥形孔，以将锁紧件3锁紧在插接槽11内。当栓件5 位于松开位置时，栓件5位于第二盲孔或锥形孔的外侧，以使锁紧件3 能够从插接槽11内拔出，以实现第一连接件1与第二连接件2相对拆分的目的。

其中，上述两个方案并不限制栓件5的具体结构，栓件5可以为圆柱体结构，也可以为方柱体结构，还可以为其它不规则形状。同时，第一槽孔12及凹陷部31的形状与栓件5的形状相适配，以使栓件5 可以在第一槽孔12内滑动、以及凹陷部31内移动。

进一步地，在上述两个方案中，本实施例1的栓件5可以具有磁性，即该栓件5具有受外部磁场吸引的性质，栓件5为由磁性材料制成永磁体或者表面涂覆有永磁体层或者为铁、钴、镍等物质及其合金，通过在第一构件10的表面采用与栓件5磁性相吸的外部磁体驱动栓件5在第一槽孔12内反向滑动，以使栓件5能够从凹陷部31拔出，解除栓件5对锁紧件3的锁紧作用，以使第一连接件1与第二连接件2能够相互拆分。同时，采用磁性力来驱动栓件5在第一槽孔12内的位移，可避免在破坏第一构件10的表面，保证第一构件10的美观性，同时简化连接组件的整体结构。其中，具有磁性的栓件5可以为圆柱体或方柱体等，其外侧壁是光滑的，以减小栓件5与第一槽孔12内滑动时的摩擦力。

进一步地，请参考图13-15、21-23、26-28、55-56，在栓件5具有磁性的情况下，本实施例1的栓件5为圆柱体或圆锥体结构，且栓件5的圆周外表面设有外螺纹结构，第一槽孔12内设有与栓件5配合连接的内螺纹结构。其中，请参考图15，栓件5的磁性可以为栓件5 设有磁性元件，栓件5与磁性元件可以成型一体件，磁性元件也固定在栓件5，以使栓件5具有磁性，同时，此处的栓件5的磁性同时具有 N极和S极。其中，为了使栓件5能够顺利穿设或插设于凹陷部31内，请参考图13-15，本实施例1的栓件5可以由两部分组成，第一部分为与凹陷部31相配合的插入部56，第二部分为具有磁性的磁性部57，磁性部57可以做成整体为永磁体，永磁体的圆周外表面设有外螺纹结构；可以做成内部为永磁体、外部为非磁性体(如塑料体等)，并在非磁性体的圆周外表面设有外螺纹结构，该结构的栓件5具有较长的防腐蚀能力，提高使用寿命。当栓件5位于锁紧位置时，插入部56能够穿设或插设于凹陷部31内。当需要外力驱动栓件5从锁紧位置滑动到松开位置时，请参考图55-56，在第一构件10的表面采用旋转的磁体 9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极)，以带动磁性部57旋转，通过磁性部57上的外螺纹与第一槽孔12的内螺纹的螺纹配合关系，磁性部57将自身的旋转运动转化为直线运动，以带动插入部56从凹陷部31内移出，解除栓件5对锁紧件3的锁紧作用，以使第一连接件1 与第二连接件2能够相互拆分。

此外，请参考图13，栓件5的磁性部57的端面设有十字形凹槽或一字型凹槽或内六角，方便安装时采用螺丝刀等外部工具从插接口121 一端将栓件5的插入部56旋入凹陷部31，操作更为简洁有效。

进一步地，请参考图24-25，下面是对本实施例1的栓件5的一种具体结构作描述。本实施例1的栓件5包括自攻块52、连接块53、动力块54及第一弹簧55。自攻块52的一端优选地呈锥体状，另一端呈圆柱状，自攻块52呈圆柱状的一端的外侧壁上设有外螺纹结构，自攻块52呈圆柱状的一端端面设有连接凸块；连接块53具有磁性，连接块53设有与连接凸块相嵌合的连接凹坑；第一弹簧55的一端与连接块53连接，另一端与动力块54连接；其中，自攻块52呈锥体状的一端能够插设于凹陷部31内，且动力块54在远离第一弹簧55的一端端面设有十字形凹槽或一字型凹槽或内六角。为了与自攻块52呈锥体状一端相适配，凹陷部31为锥形孔结构。需要说明的是，本实施例并不限定自攻块52呈锥体状一端必须一定是锥体状，也不限定凹陷部31 必须一定为锥形孔结构，只要和自攻块的一端相适配即可。

安装时，当采用螺丝刀等外部工具与连接部连接后驱动动力块54 转动(该转动方向可以设定为正转)及在第一槽孔12内正向滑动直至停止位后，通过连接块53带动自攻块52同步转动，并使自攻块52呈锥体状的一端能够插入锥形孔内，再自攻式正转旋入锁紧件3内部；并在旋入的过程中，连接块53受第一弹簧55的推力，以使连接块53 在自攻块52正向移动的过程中和自攻块52紧密连接，连接块53不会和自攻块53分离。当第一连接件1与第二连接件2拆分时，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极) 带动连接块53旋转(该转动方向为反转)，以带动自攻块52从锥形孔反转旋出，使得栓件5与锁紧件3分开，进而将栓件5的自攻块52从锥形孔移出至第一槽孔12内；在这边程中第一弹簧55趋于压缩状态。

进一步地，本实施例1的锁紧件3与第二连接件2的连接方式包括可拆卸连接和固定连接。

作为一种锁紧件3与第二连接件2可拆卸连接的具体实施方案，请参考图8、19-25，第二连接件2开设有供锁紧件3穿过的穿接通道 21，穿接通道21的内侧壁上设有第一齿部211，锁紧件3设有第二齿部32；第一齿部211具有多个沿穿接通道21的轴向依次间隔设置的第一齿体，第二齿部32具有多个依次间隔设置的第二齿体；锁紧件3沿预定方向插设于穿接通道21内，且多个第一齿体分别与多个第二齿体配合咬合以限制锁紧件3朝预定方向相反的一侧移动。

其中，请参考图22，第一齿体和第二齿体均呈斜齿状，第一齿体和第二齿体均包括一个水平面和倾斜面，当第一齿体和第二齿体咬合时构成齿式棘轮机构，使得第二齿体可以沿预定方向移动，而第一齿体抵紧第二齿体以限制第一齿体朝预定方向相反的一侧移动，限制锁紧件3和第二连接件2相对分开，以使锁紧件3与第二连接件2相互锁紧。同时锁紧件3可沿预定方向穿过穿接通道21后与第二连接件2 分开，以实现锁紧件3与第二连接件2相互拆卸的目的。

进一步地，为了提高锁紧件3和第二连接件2之间的锁紧效果，本实施例1的第一齿部211和第二齿部32的数量分别至少为两组，且各组第一齿部211的第一齿体与各组第二齿部32的第二齿体相互咬合后达到锁紧的目的，同时有效提高锁紧稳定性。

当锁紧件3插设于穿接通道21内时，任意一个第一齿体在两个第二齿体之间存在误差允许范围内的移动间隙，使得第一齿体或第二齿体可以在移动间隙上发生微小位移，从而导致锁紧件3在第二连接件2 上可以颤动，锁紧效果较差。请参考图22，为了提高锁紧件3与第二连接件2的锁紧效果，至少包括两组第一齿部211的第一齿体沿穿接通道21的轴向相互错开分布，且各组第二齿部32的第二齿体沿穿接通道21的轴向位于同一水平面上，使得至少两组第一齿部211的第一齿体位于移动间隙的位置不同，通过至少两组第一齿部211的第一齿体之间相对错位形成相对约束，能够减少至少一组第一齿部211的第一齿体在两个第二齿体之间的移动间隙，以使其中一组第一齿部211 的第一齿体更加紧密地与第二齿体相互咬合，大大提高锁紧件3与第二连接件2之间的锁紧效果。

具体地，当存在两组第一齿部211之间的第一齿体沿穿接通道21 的轴向相互错开分布时，有效减小第一齿体在两个第二齿体之间移动间隙的二分之一，提高锁紧件3与第二连接件2之间的锁紧效果。当存在三组第一齿部211之间的第一齿体沿穿接通道21的轴向相互错开分布时，有效减小第一齿体在两个第二齿体之间移动间隙的三分之一，提高锁紧件3与第二连接件2之间的锁紧效果。如此类推，当多组第一齿部211之间的第一齿体之间相互错开的组数越多，则第一齿体在两个第二齿体之间的移动间隙就越小，从而使锁紧件3与第二连接件2 的锁紧效果越好。

相同原理地，本实施例1还可以通过将至少两组第二齿部32的第二齿体沿穿接通道21的轴向相互错开分布，且各组第一齿部211的第一齿体沿穿接通道21的轴向位于同一水平面上，进而实现提高锁紧件 3与第二连接件2的锁紧效果。

在满足上述用于提高锁紧件3与第二连接件2之间的锁紧效果的情况下，为了便于加工制造及提高装配效率，请参考图22，第一齿部 211的数量为两组，第二齿部32的数量为两组，两组第一齿部211与两组第二齿部32一一对应；两组第二齿部32关于锁紧件3轴对称设置。其中，两组第一齿部211与两组第二齿部32一一对应是指方位上的相适配，以使其中一组第一齿部211与其中一组第二齿部32相互咬合，另一组第一齿部211与另一组第二齿部32相互咬合。将两组第二齿部32轴对称设置锁紧件3上可以在装配是不用区分锁紧件3的第二齿部32的方位，以使锁紧件3正反向均可插设于穿接通道21。

请参考图8-12,为了进一步便于锁紧件3插入穿接通道21内，锁紧件3在插入穿接通道21的一端设有第一倾斜部，穿接通道21的进口的侧壁上设有与第一倾斜部配合导向的第二倾斜部。其中，第一倾斜部的表面与第二倾斜部的表面相互贴合，便于锁紧件3稳定地沿预定方向插入穿接通道21。

进一步地，为了确保锁紧件3只承受沿穿接通道21轴向方向上的作用力，锁紧件3的结构与穿接通道21的结构相适配，锁紧件3的表面与穿接通道21的内侧壁贴合，使得穿接通道21的内侧壁限制锁紧件3径向移动，提高锁紧件3与第二连接件2的锁紧效果。其中，锁紧件3可以为圆柱体或方柱体或六边形柱体等，为了提高锁紧件3在穿接通道21内的锁紧效果，请参考图，本实施例1的锁紧件3的横截面呈方形，有效限制锁紧件3在穿接通道21内径向移动。

作为一种锁紧件3与第二连接件2固定连接的具体实施方案，请参考图26-28，锁紧件3的一端与第二连接件2固定连接以形成一体化结构。其中，锁紧件3与第二连接件2可以通过注塑成型工艺或粘接成一体，与采用锁紧件3与第二连接件2可拆卸连接相比，避免锁紧件3与第二连接件2发生松动，整体结构更加牢固，使得第一连接件1 与第二连接件2在连接状态下更加稳定牢固。

进一步地，为了进一步提高第一连接件1与第二连接件2之间的卡紧效果，请参考图19-28，第一连接件1设有至少一个卡块13，第二连接件2设有与卡块13配合卡紧的卡槽23。

在一种实施例中，卡块13与卡槽23可以通过过盈配合的方式来实现卡紧效果，也可以通过卡块13的弹性形变来增大摩擦力的方式来实现卡紧效果，因此本实施例1并不限制卡块13及卡槽23的具体结构或卡紧原理。卡块13可以为半球体结构，也可以为方体结构，故本实施例1并不限制卡块13的具体结构。

示例性地，第一连接件1上卡块13的数量为两个，第二连接件2 上卡槽23的数量也为两个，且卡块13的形状与卡槽23的形状相适配，而卡块13的横截面面积稍大于卡槽23的横截面面积，以使两个卡块 13分别通过过盈配合的方式卡紧在两个卡槽23内，进而提高第一连接件1与第二连接件2的卡紧效果。

进一步地，请参考图19-28，本实施例1的第一连接件1设有至少一个弹性板14，第二连接件2设有与弹性板14卡合的接纳槽24。其中，弹性板14可以为弯曲形板体状，且弹性板14的自由端具有一定的弹性形变力，接纳槽24贯穿于第二连接件2的表面，同时接纳槽24与弹性板14 接触的一侧是倾斜面，且该倾斜面的倾斜方向与弹性板14的弯曲方向相反，当弹性板14插入接纳槽24内时，倾斜面抵紧弹性板14使弹性板 14发生弹性弯折，同时弹性板14的弹性势能反向抵紧接纳槽24的倾斜面，增大弹性板14与倾斜面之间的摩擦力，进而提高第一连接件1与第二连接件2的卡紧效果。

示例性地，第一连接件1的弹性板14的数量为两个，且两个弹性板 14的弯曲方向相反，使得两个弹性板14关于第一连接件1轴对称，相应地，接纳槽24的数量为两个，两个弹性板14分别卡合在两个接纳槽24 内，以提高第一连接件1与第二连接件2的卡紧效果。

需要说明的是，本实施例1中栓件5在第一槽孔12内正向滑动是指栓件5朝向锁紧件3一侧滑动，栓件5在第一槽孔12内反向滑动是指栓件5远离锁紧件3一侧滑动。

实施例2

本实施例2公开了一种与上述实施例1结构相似的连接组件，以实现第一连接件1与第二连接件2的可拆卸连接，其不同之处在于，本实施例2不采用锁紧件来实现第一连接件1和第二连接件2之间的连接，本实施例2在插接槽11内设有卡紧块111，第二连接件2具有插接部22，通过卡紧块111与插接部22配合咬紧以实现第一连接件1 与第二连接件2之间的连接。

具体地，请参考图29-34，本实施例2的连接组件包括第一连接件 1、第二连接件2及栓件5，第一连接件1开设有第一槽孔12，栓件5 滑动设于第一槽孔12内，且栓件5能够在外力驱动下在第一槽孔12 内沿第一槽孔12的轴向滑动，第一连接件1设有插接槽11，插接槽 11内设有卡紧块111，卡紧块111设有第一咬合部111a，卡紧块111 在远离第一咬合部111a的一侧与插接槽11的内侧壁之间具有移动缝隙；第二连接件2具有插接部22，插接部22与第二连接件2形成一体成型构件，插接部22设有第二咬合部221，插接部22插设于插接槽11内。

为了提高栓件5与插接部22的连接稳定性，请参考图29-34，本实施例2的第一槽孔12优选与插接槽11连通，整体结构更加紧凑牢固。

其中，本实施例2的栓件5可以由两部分组成，第一部分为与驱动卡紧块111移动或发生弹性弯折的插入部56，第二部分为具有磁性的磁性部57，磁性部57可以做成整体为永磁体；可以做成内部为永磁体、外部为非磁性体(如塑料体等)，该结构的栓件5具有较长的防腐蚀能力，提高使用寿命。

进一步地，在栓件5的磁性部57的圆周外表面设有外螺纹结构，第一槽孔12内设有与外螺纹结构配合连接的内螺纹结构，同时磁性部 57具有N极和S极，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，以使栓件5在第一槽孔12内旋转时沿第一槽孔12的轴向滑动。

当栓件5在第一槽孔12内滑动并抵紧卡紧块111或驱动卡紧块 111移动，以使第一咬合部111a与第二咬合部221配合咬紧，利用第一咬合部111a与第二咬合部221的咬合效果，此时栓件5位于锁紧位置，限制插接部22从插接槽11内拔出，以实现第一连接件1与第二连接件2相对连接的目的。当外力驱动栓件5在第一槽孔12反向滑动过程中，第一咬合部111a与第二咬合部221相对松开或相对分开，插接部22能够从插接槽11内拔出，此时栓件5位于松开位置，以实现第一连接件1与第二连接件2相对拆分的目的。

其中，作为一种具体实施方式，请参考图29-34，第一咬合部111a 为连续连续的第一锯齿，第二咬合部221为连续的第二锯齿，第一锯齿与第二锯齿相互配合咬紧。当第一连接件1与第二连接件2需要相对连接时，先将第一锯齿与第二锯齿相向对置，插接部22往插接槽11 插入的过程中，第一咬合部111a受第二咬合部221的推动以使卡紧块111向反方向变形，或，第一锯齿与第二锯齿之间可以具有一定间隙，以便于插接部22能够顺利插设于插接槽11内，随后，栓件5的插入部56抵紧卡紧块111或驱动卡紧块111移动，使第一锯齿与第二锯齿相互接触以实现两者相互咬合，限制第一连接件1与第二连接件2相对分开。

其中，请参考图29-31，卡紧块111可以与第一连接件1固定连接以形成一体化结构，即卡紧块111与第一槽孔12的底部或内侧壁固定连接，同时卡紧块111可以具有一定的弹性或柔韧性，便于插接部22 插入插接槽11时，第二咬合部221容易抵紧至第一咬合部111a，以使卡紧块111的自由端能够绕卡紧块111与第一连接件1的连接处朝向移动缝隙发生弹性弯折，确保插接部22顺利插入插接槽11内。请参考图30，当插接部22插设于插接槽11内后，由于第一咬合部111a 与第二咬合部221之间的间隙或卡紧块的弯曲会导致插接部22与卡紧块111相对松开而分开，外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，使得栓件5的插入部56碰撞抵紧卡紧块111或使卡紧块111发生弹性弯曲，此时栓件5位于锁紧位置，使第一咬合部111a与第二咬合部221 相互咬紧，从而使第一连接件1与第二连接件2相互连接。请参考图 31，当第一连接件1与第二连接件2需要相对拆分时，外力驱动栓件5 在第一槽孔12内反向滑动，栓件5的插入部56与卡紧块111分开后卡紧块111在自身弹性力的作用下处于非紧张状态或恢复原状，此时栓件5位于松开位置，便于插接部22能够从插接槽11内拔出。

进一步地，请参考图32-34，卡紧块111还可以与栓件5的插入部 56固定连接，或者，卡紧块111与栓件5的插入部56磁性连接，以使栓件5在第一槽孔11内滑动时，直接带动卡紧块111移动并控制卡紧块111与插接部22之间关系。具体地，请参考图32-33，当插接部22 插设于插接槽11内，先将第一咬合部111a与第二咬合部221相向对置，外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，以使卡紧块111靠近插接部22并使第一咬合部111a与第二咬合部221相互接触以实现两者相互咬合，此时栓件5位于锁紧位置，限制插接部22在插接槽11 内拔出，以使第一连接件1与第二连接件2相互连接。请参考图34，当第一连接件1与第二连接件2需要相对拆分时，外力驱动栓件5在第一槽孔12内反向滑动，栓件5带动卡紧块111远离插接部22，使得第一咬合部111a与第二咬合部221相对分开，此时栓件5位于松开位置，从而使插接部22能够顺利从插接槽11内拔出。

需要说明的是，本实施例2驱动栓件5的外力具体指磁性力。使用时，旋转的磁体9(同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，通过栓件5的外螺纹结构与第一槽孔12的内螺纹结构相互配合，以使栓件5 的旋转运动转化为在第一槽孔12内的直线滑动。此外，本实施例2中栓件5在第一槽孔12内正向滑动是指栓件5的插入部56朝向卡紧块 111或带动卡紧块111朝向插接部22滑动，栓件5在第一槽孔12内反向滑动是指栓件5的插入部56远离卡紧块111或带动卡紧块111远离插接部22滑动。

此外，为了提高第一连接件1与第二连接件2之间的锁紧效果及承受载荷的能力，请参考图29-34，本实施例2的第一连接件1设有至少一个卡块13，第二连接件2设有与卡块13配合卡紧的卡槽23。或者，第一连接件1设有至少一个弹性板14，第二连接件2设有与弹性板14卡合的接纳槽24。其中，卡块13与卡槽23之间、及弹性板14 与接纳槽24之间的结构及工作原理与上述实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

本实施例3公开了一种与上述实施例2结构相似的连接组件，以实现第一连接件1与第二连接件2的可拆卸连接，其不同之处在于，本实施例3的卡紧块111与插接部22采用另一种咬合方式以实现第一连接件1与第二连接件2之间的连接。

具体地，请参考图35-37，本实施例3的连接组件包括第一连接件 1、第二连接件2及栓件5，第一连接件1开设有第一槽孔12，栓件5 滑动设于第一槽孔12内，且栓件5能够在外力驱动下在第一槽孔12 内沿第一槽孔12的轴向滑动，第一连接件1设有插接槽11，插接槽 11内设有卡紧块111，卡紧块111设有第一倒牙部111b，卡紧块111 在远离第一倒牙部111b的一侧与栓件5的一端端部连接，卡紧块111 在远离第一倒牙部111b的一侧与插接槽11的内侧壁之间具有移动缝隙；第二连接件2具有插接部22，插接部22与第二连接件2形成一体成型构件，插接部22设有第二倒牙部222，插接部22插设于插接槽 11内。

为了提高栓件5与插接部22的连接稳定性，请参考图35-37，本实施例3的第一槽孔12优选与插接槽11连通，整体结构更加紧凑牢固。

其中，本实施例3的栓件5可以由两部分组成，第一部分为与驱动卡紧块111移动或发生弹性弯折的插入部56，第二部分为具有磁性的磁性部57，磁性部57可以做成整体为永磁体；可以做成内部为永磁体、外部为非磁性体(如塑料体等)，该结构的栓件5具有较长的防腐蚀能力，提高使用寿命。

进一步地，在栓件5的磁性部57的圆周外表面设有外螺纹结构，第一槽孔12内设有与外螺纹结构配合连接的内螺纹结构，同时磁性部 57具有N极和S极，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，以使栓件5在第一槽孔12内旋转时沿第一槽孔12的轴向滑动。

其中，请参考图35-37，本实施例3的第一倒牙部111b和第二倒牙部222均为连续的斜齿结构，两者均包括一个水平面和倾斜面，第一倒牙部111b与第二倒牙部222能够相互咬合以构成齿式棘轮机构，使得第二倒牙部222在插入插接槽11的过程中，第二倒牙部222的倾斜面能够顺利划过第一倒牙部111b的倾斜面，而第一倒牙部111b的水平面抵紧第二倒牙部222的水平面以限制插接部22从插接槽11内拔出，从而限制第一连接件与第二连接件2相对分开。

其中，请参考图35-37，卡紧块111与第一连接件1固定连接以形成一体化构件，即卡紧块111与插接槽11的底部或内侧壁固定连接，卡紧块111又与栓件5的插入端56固定连接，例如采用凹凸配合的关系相互卡接，或者磁性连接等，以使当插接部22需要从插接槽11内拔出时，通过栓件5带动卡紧块111移动，以使第二倒牙部222与第一倒牙部111b之间形成有间隙，破坏了第二倒牙部222对第一倒牙部 111b的咬合作用，即可以将插接部22从插接槽11内拔出。

其中，卡紧块111可以具有一定的弹性或柔韧性，在栓件5带动卡紧块111移动时，卡紧块111的自由端能够绕卡紧块111与第一连接件1的连接处朝向移动缝隙发生弹性弯折，以使第二倒牙部222与第一倒牙部111b之间形成有间隙。

请参考图36，当插接部22要插设于插接槽11时，栓件5限制卡紧块111静止不动，以使第二倒牙部222能够与第一倒牙部111b配合咬紧，此时栓件5处于锁紧位置。请参考图37，当外力驱动栓件5在第一槽孔12反向滑动的过程中，栓件5带动卡紧块111移动时，卡紧块111的自由端能够绕卡紧块111与第一连接件1的连接处朝向移动缝隙发生弹性弯折，以使第二倒牙部222与第一倒牙部111b之间形成有间隙，使得插接部22能够从插接槽11内拔出，此时栓件5位于松开位置，以实现第一连接件1与第二连接件2相对拆分的目的。

需要说明的是，本实施例3驱动栓件5的外力具体指磁性力。使用时，旋转的磁体9(同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，通过栓件5的外螺纹结构与第一槽孔12的内螺纹结构相互配合，以使栓件5 的旋转运动转化为在第一槽孔12内的直线滑动。此外，本实施例3中栓件5在第一槽孔12内正向滑动是指栓件5的插入部56带动卡紧块 111朝向插接部22滑动，本实施例3中栓件5在第一槽孔12内反向滑动是指栓件5的插入部56远离插接部22一侧滑动。

此外，为了提高第一连接件1与第二连接件2之间的锁紧效果及承受载荷的能力，请参考图35-37，本实施例3的第一连接件1设有至少一个卡块13，第二连接件2设有与卡块13配合卡紧的卡槽23。其中，卡块13与卡槽23之间的结构及工作原理与上述实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

本实施例4公开了一种与上述实施例1结构相似的连接组件，以实现第一连接件1与第二连接件2的可拆卸连接，其不同之处在于，锁紧件3与第一连接件1连接，通过调节锁紧件3的位置，以实现锁紧件3与第二连接件2相互锁紧，进而使第一连接件1与第二连接件2相互连接。

具体地，请参考图38-49，本实施例4的连接组件包括第一连接件 1、第二连接件2、栓件5及锁紧件3，第一连接件1开设有第一槽孔 12，栓件5滑动设于第一槽孔12内，且栓件5能够在外力驱动下在第一槽孔12内沿第一槽孔12的轴向滑动，锁紧件3与第一连接件1连接，锁紧件3在远离第一连接件1的一端端部设有第一钩部33；第二连接件2开设有锁紧槽25，该锁紧槽25内设有第二钩部26。当栓件5 运动至锁紧位置时，栓件5驱动锁紧件3滑动或转动，以使锁紧件3 伸入锁紧槽25内并使第一钩部33与第二钩部26相对扣合；当栓件5 运动至松开位置时，栓件5与锁紧件3分离，以使第一连接件1和第二连接件2在外力作用下带动锁紧件3滑动或转动，以使第一钩部33 与第二钩部26相对分开；或者，当栓件5运动至松开位置时，栓件5 驱动锁紧件3滑动或转动，以使第一钩部33与第二钩部26相对分开。

其中，本实施例4的栓件5可以由两部分组成，第一部分为用于驱动锁紧件3移动或转动的插入部56，第二部分为具有磁性的磁性部 57，磁性部57可以做成整体为永磁体；可以做成内部为永磁体、外部为非磁性体(如塑料体等)，该结构的栓件5具有较长的防腐蚀能力，提高使用寿命。

进一步地，在栓件5的磁性部57的圆周外表面设有外螺纹结构，第一槽孔12内设有与外螺纹结构配合连接的内螺纹结构，同时磁性部57具有N极和S极，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，以使栓件5在第一槽孔12内旋转时沿第一槽孔12的轴向滑动。

具体地，作为本实施中栓件5驱动锁紧件3移动的一种具体实施方式，请参考图38-43，第一连接件1开设有滑动槽18，滑动槽18的侧壁与第一槽孔12连通，锁紧件3在远离第一钩部33的一端滑动设于滑动槽18内，且锁紧件3与滑动槽18的底部或侧壁相连，类似滑轨滑块的方式，锁紧件3具有第一钩部33的一端凸出于滑动槽18的开口；栓件5的插入部56与锁紧件3侧面连接以实现驱动锁紧件3在滑动槽18内滑动。其中，插入部56与锁紧件3可以是固定连接，也可以为磁性连接，也可以是抵靠连接。第二钩部26设置在锁紧槽25 的开口处并与第二连接件2一体成型。

第一连接件1和第二连接件2相对连接时，请参考图38-39，第一连接件1具有锁紧件3的一侧与第二连接件2具有锁紧槽25的一侧相向设置，并使第一钩部33伸入锁紧槽25内，通过外力驱动栓件5在第一槽孔12内反向滑动时，栓件5的插入部56带动锁紧件3反向滑动，使第一钩部33与第二钩部26相对扣合，此时栓件5位于锁紧位置，限制第一连接件1与第二连接件2相对分开。拆分时，请参考图 40，通过外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，栓件5的插入部 56带动锁紧件3正向滑动，使第一钩部33与第二钩部26相对分开，即第一钩部33能够从锁紧槽25中拔出，此时栓件5位于松开位置，从而将第一连接件1与第二连接件2相互拆分。

进一步地，请参考图41-42，为了提高第一连接件1与第二连接件 2的安装便捷性，锁紧件3在远离栓件5的一侧连接有第二弹簧34。具体地，第一连接件1还开设有与滑动槽18侧壁连通的第四槽孔110，第四槽孔110与第一槽孔12位于第一连接件1的两侧，并在第四槽孔 110的开口处设有固定块1101，第二弹簧34设置在第四槽孔110内，且第二弹簧34的一端与锁紧件3在远离栓件5的一侧连接，第二弹簧34的另一端与固定块1101连接。第一钩部33具有第一圆弧面331，第二钩部26具有第二圆弧面261。第一连接件1和第二连接件2相对连接时，第一圆弧面331与第二圆弧面261相对靠近并抵触，驱动锁紧件3沿正向滑动并带动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，同时对第二弹簧34进行压缩使其具有压缩变形能，当第一圆弧面331与第二圆弧面261分开时，第一钩部33就插入锁紧槽25内，此时压缩状态的第二弹簧34释放其变形能后驱动锁紧件3反向滑动，以使第一钩部33 与第二钩部26相对扣合，限制第一连接件1与第二连接件2相对分开。拆分时，请参考图43，通过外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，栓件5的插入部56带动锁紧件3正向滑动，使第一钩部33与第二钩部26相对分开，即第一钩部33能够从锁紧槽25中拔出，此时栓件5 位于松开位置，从而将第一连接件1与第二连接件2相互拆分。

作为本实施中栓件5驱动锁紧件3移动的另一种具体实施方式，请参考图44-49，第一连接件1开设有转动槽19，转动槽19的侧壁与第一槽孔12连通，锁紧件3的中部通过枢轴枢接于第一连接件1，且锁紧件3在远离第一钩部33的一端嵌装于转动槽19内。其中，锁紧件3呈半月形状，转动槽19的底部与侧壁均呈曲面状，以使锁紧件3 的其中一半能够嵌入转动槽19内并能够转动，锁紧件3的另一半从转动槽19的开口向外凸出并形成第一钩部33。

第一连接件1和第二连接件2相对连接时，请参考图44-45，第一连接件1具有锁紧件3的一侧与第二连接件2具有锁紧槽25的一侧相向设置，并使第一钩部33伸入锁紧槽25内，通过外力驱动栓件5在第一槽孔12内正向滑动，使栓件5的插入部56伸入转动槽19内并推动锁紧件3位于转动槽19内的部分，进而使锁紧件3的第一钩部33 绕枢轴转动，以使锁紧件3的第一钩部33与第二钩部26相互扣合，当第一钩部33与第二钩部26扣合后栓件5处于静止状态，此时栓件5 的插入端抵顶锁紧件3位于转动槽19内的部分，限制锁紧件3的第一钩部33绕枢轴转动，此时栓件5位于锁紧位置，以使第一连接件1与第二连接件2相对连接。

请参考图46，拆分时，外力驱动栓件5反向滑动，以使栓件5的插入部56与锁紧件3分离，或者栓件5的插入部56从转动槽19中移出，此时锁紧件3位于转动槽19内的部分是不受栓件5的限制，当第一连接件1与第二连接件2受力相对分开时，锁紧件3的第一钩部33 绕枢轴转动，以解除第一钩部33与第二钩部26的扣合，此时栓件5 位于松开位置，进而使第一连接件1与第二连接件2相对拆分。或者，栓件5的插入部56与锁紧件3位于转动槽19的部分固定连接或磁性连接，以使外力驱动栓件5反向滑动时，栓件5的插入部56带动锁紧件3滑动并使锁紧件3的第一钩部33绕枢轴转动，以解除第一钩部33 与第二钩部26的扣合，此时栓件5位于松开位置，进而可以使第一连接件1与第二连接件2相对拆分。

其中，第二钩部26设置在锁紧槽25开口处，第二钩部26可以与第二连接件2形成一体结构，也可以通过第三弹簧27与锁紧槽25的侧壁连接。进一步地，请参考图47-49，为了提高第一连接件1与第二连接件2的安装便捷性，第二钩部26通过第三弹簧27与锁紧槽25的侧壁连接。相应地，第二钩部26具有第二圆弧面261。第一连接件1 和第二连接件2相对连接时，外力驱动栓件5正向滑动并使插入部56 伸入转动槽19内并抵顶锁紧件3位于转动槽19内的部分，限制锁紧件3的第一钩部33绕枢轴转动，此时栓件5位于锁紧位置，第一钩部 33的圆弧表面与第二圆弧面261相对靠近并抵触，以使第二钩部26 对第三弹簧27压缩使其具有压缩变形能，当第一钩部33的圆弧表面滑过第二圆弧面261时，第一钩部33就顺利进入锁紧槽25内并与第二钩部26相互扣合，以使第一连接件1与第二连接件2相对连接。

进一步地，为了提高第一连接件1与第二连接件2之间的锁紧效果，请参考图44-49，本实施例4的栓件5数量为两个，锁紧件3的数量为两个，锁紧槽25的数量也设为两个，两个栓件5、两个锁紧件3 及两个锁紧槽25一一对应设置。其中，两个锁紧件3关于第一连接件1轴对称设置，两个锁紧槽25关于第二连接件2轴对称设置，且两个栓件5上的外螺纹的螺旋线方向相反，第一槽孔12内设有两组与两个栓件5的外螺纹相适配的内螺纹。当第一连接件1与第二连接件2相对连接时，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9能够驱动两个栓件 5正向滑动以相对分开，以驱动两个锁紧件3的第一钩部33分别与两个第二钩部26相互扣合，此时栓件5位于锁紧位置，以使第一连接件 1与第二连接件2两侧均有第一钩部33和第二钩部26的扣合作用，稳定性高。当第一连接件1与第二连接件2相对拆分时，在第一构件10 的表面采用旋转的磁体9能够驱动两个栓件5反向滑动以相对靠近，以使两个栓件5的插入部56分别与两个锁紧件3分离，此时锁紧件3 位于转动槽19内的部分是不受栓件5的限制，两个锁紧件3的第一钩部33绕枢轴转动，以解除第一钩部33与第二钩部26的扣合，此时栓件5位于松开位置，进而使第一连接件1与第二连接件2相对拆分。

需要说明的是，本实施例4驱动栓件5的外力具体指磁性力。使用时，旋转的磁体9(同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，通过栓件5的外螺纹结构与第一槽孔12的内螺纹结构相互配合，以使栓件5 的旋转运动转化为在第一槽孔12内的直线滑动。此外，本实施例4中栓件5在第一槽孔12内正向滑动是指栓件5的插入部56朝向锁紧件3 一侧或带动锁紧件3靠近第二钩部26滑动，栓件5在第一槽孔12内反向滑动是指栓件5的插入部56远离锁紧件3或带动锁紧件3远离第二钩部26滑动。

此外，为了提高第一连接件1与第二连接件2之间的锁紧效果及承受载荷的能力，请参考图44-49，本实施例4的第一连接件1设有至少一个卡块13，第二连接件2设有与卡块13配合卡紧的卡槽23。其中，卡块13与卡槽23之间的结构及工作原理与上述实施例1相同，此处不再赘述。

进一步地，本实施例4在一些具体实施过程中，第二连接件2可以固定在第二构件20的第二弧形槽201内部且不可拆卸，例如采用胶粘的方式固定，或者，第二连接件20与第二构件2也可以通过注塑或木材或其它材料形成一体化结构，以使第二连接件20属于第二构件2 的一部分，第二构件2具备第二连接件2的全部特征，以提高第二连接件2与第二构件201的连接稳定性，同时第一连接件1通过锁紧件3 直接与第二构件20连接，装拆更加便捷，成本更低。

实施例5

本实施例5公开了一种连接组件，其与上述实施例1的连接组件结构不同，其不同之处在于：本实施例5的连接组件不包括第二连接件2，使用时，先将第一连接件1安装至第一构件10的第一弧形槽内，再将锁紧件3的一端与第二构件20连接，最后将锁紧件3的另一端与第一连接件1相互锁紧，即可完成对第一构件10与第二构件20之间连接，节省第二连接件2能够降低使用成本，且安装及拆分更加便捷。

具体地，请参考图50-52，本实施例5的连接组件包括第一连接件 1、栓件5及锁紧件3，第一连接件1开设有第一槽孔12，栓件5设于第一槽孔12内，且栓件5能够在外力驱动下在第一槽孔12内沿第一槽孔12的轴向滑动，第一连接件1设有插接槽11；锁紧件3的表面设有环设其外周的环形凹坑35，锁紧件3一端插设于插接槽11内，锁紧件3的另一端用于连接第二构件20。其中，插接槽11用于限制锁紧件 3的在水平方向上左右或前后摆动，起限位作用。

其中，第一槽孔12可以与插接槽11连通，即锁紧件3的环形凹坑35也插设于插接槽11内，栓件5与锁紧件3插入插接槽11部分相连；第一槽孔12也可以不与插接槽11连通，即锁紧件3的环形凹坑 35不在插接槽11内，栓件5与锁紧件3不插入插接槽11的部分相连。为了提高栓件5与锁紧件3的连接稳定性，请参考图50-52，本实施例 5的第一槽孔12优选与插接槽11连通，整体结构更加紧凑牢固。

其中，本实施例5的栓件5可以由两部分组成，第一部分为能够插入环形凹坑35的插入部56，第二部分为具有磁性的磁性部57，磁性部57可以做成整体为永磁体；可以做成内部为永磁体、外部为非磁性体(如塑料体等)，该结构的栓件5具有较长的防腐蚀能力，提高使用寿命。

进一步地，在栓件5的磁性部57的圆周外表面设有外螺纹结构，第一槽孔12内设有与外螺纹结构配合连接的内螺纹结构，同时磁性部 57具有N极和S极，在第一构件10的表面采用旋转的磁体9(旋转的磁体9也同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，以使栓件5在第一槽孔12内旋转时沿第一槽孔12的轴向滑动。

其中，请参考图50-52,本实施例5的锁紧件3可以为自攻式螺钉，环形凹坑35设置在锁紧件3远离其尖端的一端，栓件5置于第一槽孔 12内，并使第一连接件1安装在第一构件10的第一弧形槽内，接着锁紧件3的尖端通过自攻式安装在第二构件20的第二连接面，随后将锁紧件3具有环形凹坑35的一端插设于插接槽11内，当外力驱动栓件5 在第一槽孔12内正向滑动时，栓件5的插入部56插设于环形凹坑35 内，此时栓件5位于锁紧位置，利用栓件5与环形凹坑35相互卡紧效果，限制锁紧件3具有环形凹坑35的一端从插接槽11内拔出，以使第一构件10与第二构件20连接；当外力驱动栓件5在第一槽孔12内反向滑动，栓件5的插入部56从环形凹坑35移出，使得栓件5与环形凹坑35相对分开，此时栓件5位于松开位置，锁紧件3具有环形凹坑35的一端能够从插接槽11内拔出，以实现第一构件10与第二构件 20相对拆分的目的。

此外，本实施例5的锁紧件3还可以为螺栓。使用时，需要先对第二构件20的第二连接面上设有与锁紧件3配合连接的螺纹孔，先将锁紧件3远离环形凹坑35的一端连接在螺纹孔中，在锁紧件3设有环形凹坑35的一端插设于插接槽11内，以完成第一构件10或第二构件20之间的连接。

需要说明的是，本实施例5驱动栓件5的外力具体指磁性力。使用时，旋转的磁体9(同时具有N极和S极)驱动栓件5旋转，通过栓件5的外螺纹结构与第一槽孔12的内螺纹结构相互配合，以使栓件5 的旋转运动转化为在第一槽孔12内的直线滑动。此外，本实施例5中栓件5在第一槽孔12内正向滑动是指栓件5的插入部56朝向锁紧件3 一侧滑动，栓件5在第一槽孔12内反向滑动是指栓件5的插入部56 远离锁紧件3一侧滑动。

实施例6

本实施例6是基于上述5个实施例的连接组件作进一步深入优化，提供了一种防复位结构，将该防复位结构应用在上述实施例1-5的连接组件中，以限制位于松开位置的栓件5在外力驱动下可能重新滑回至锁紧位置，解决了现有技术中当需要拆分两个以上安装方向相反的隐形连接件时，因无法判断隐性连接件的安装状态而存在难以拆分的问题。

请参考图1、19-52，本实施例6的防复位结构包括弹性件6及挡块7，该挡块7与弹性件6连接；第一连接件1还开设有第三槽孔15，该第三槽孔15与第一槽孔12贯穿设置。其中，弹性件6与挡块7均嵌设于第三槽孔15内；当栓件5位于锁紧位置时，栓件5抵压挡块7 并使弹性件6处于压缩状态，使得弹性件6发生弹性形变以具有一定的压缩变形能；当外力驱动栓件5从锁紧位置滑动至松开位置时，弹性件6释放其变形能并驱动挡块7移动，以使挡块7限制栓件5滑回至锁紧位置。因此，当拆卸安装方向未知的隐性连接件时，栓件5受到外力发生移动的情况包括以下两种：(1)位于锁紧位置的栓件5受外力作用继续往锁紧方向移动，此时栓件5仍处于锁紧状态；(2)位于锁紧位置的栓件5受到外力作用往松开方向(图中的反向)移动，使栓件5从锁紧位置移动至松开位置，当栓件5位于松开位置时，弹性件6释放其自身的变形能而恢复原状，驱动挡块7抵挡或卡紧栓件5，使挡块7限制栓件5再次往锁紧方向(图中的正向)移动。通过挡块7 限制栓件5滑回至锁紧位置，即可避免位于分开状态的连接组件再次锁紧，通过对多个连接组件逐一采用两个相反的外力即可顺利解除栓件5对锁紧件3或插接部22的锁紧效果，以实现拆分未知安装状态的连接组件的目的，效率高且避免破坏第一构件10或第二构件20。

本实施例6的弹性件6可以由具有弹性的橡胶或硅胶等高分子材料制成，也可以为压簧，其受外部压力能够发生形变以形成有变形能，去除压力后弹性件6能够恢复原状。其中，本实施例6的弹性件6优选为压簧。

下面，针对本实施例6的防复位结构作进一步具体描述。其中，本实施例6以实施例1的连接组件的结构作为示例性描述，以展现本实施例6的防复位结构的具体结构，本领域技术人员可参照该描述相对应采用在实施例2-5。其中，第三槽孔15与第一槽孔12的以下两种连通方式：(1)请参考图3，第三槽孔15的底部开设有连接口151，第三槽孔15通过连接口151与第一槽孔12连通，挡块7的全部或部分穿过连接口151后限制栓件5滑回至锁紧位置；(2)请参考图5，第三槽孔15的底部为密封结构，第一槽孔12贯穿第三槽孔15的两侧，挡块7在第三槽孔15内能够限制栓件5滑回至锁紧位置。

针对第三槽孔15的底部通过连接口151与第一槽孔12连通的方式，由于挡块7是通过连接口151与栓件5连接，因此在第三槽孔15 的开口处需要设有密封结构，用于抵顶弹性件6并使弹性件6发生弹性形变。因此请参考图1、19-52，本实施例6的防复位结构还包括基座8，基座8设于第三槽孔15的内部或第三槽孔15的开口，以能够遮挡第三槽孔15的开口以形成密封结构，弹性件6的一端与挡块7连接，弹性件6的另一端与基座8连接；当栓件5位于锁紧位置时，栓件5 通过连接口151抵压挡块7并使弹性件6处于压缩状态；当栓件5位于松开位置时，至少挡块7部分能够穿过连接口151并限制栓件5滑回至锁紧位置。

其中，请参考图6-7、18，基座8可以优选可拆卸设于第三槽孔 15的开口处，如基座8设有安装部81，安装部81可以为柱状体或块状体等，第一连接件1开设有与安装部81过盈连接的安装孔16，安装孔16沿第三槽孔15的开口外周设置；又如基座8可以采用卡接或螺纹连接的方式进行固定，拆装更加便捷。基座8还可以优选不可拆卸设于第三槽孔15的开口处，如采用胶粘或其它方式固定在第三槽孔15 的开口处。因此，本实施例6并不限制基座8与第三槽孔15开口的具体安装方式。进一步优选地，基座8的结构与第三槽孔15的开口结构相适配，以使基座8能够遮挡第三槽孔15的开口全部以形成封闭结构。

为了使挡块7部分能够顺利穿过连接口151，请参考图16-17，本实施例6的挡块7包括挡块7本体71及设在挡块7本体71上的抵挡部72，使抵挡部72能够穿过连接口151，并使得挡块7的纵向截面可以呈h形状，也可以呈L形状，弹性件6与挡块7本体71背对抵挡部 72的一侧连接。当栓件5位于锁紧位置时，栓件5通过抵压抵挡部72 以使弹性件6处于压缩状态；当栓件5位于松开位置时，弹性件6释放其变形能并驱动挡块7本体71移动，并使抵挡部72穿过连接口151 后限制栓件5滑回至锁紧位置。

基于第三槽孔15的底部通过连接口151与第一槽孔12连通的结构，现以实施例1的第一连接件的结构示例性展示本实施例6的防复位结构的安装过程为：先将锁紧件3插设于插接槽11内，栓件5滑动设于第一槽孔12内并使栓件5位于锁紧位置，再将挡块7与弹性件6依次嵌装于第三槽孔15内，并使挡块7的抵挡部72穿过连接口151 并抵接在栓件5的外侧壁，最后将基座8贴合弹性件6远离挡块7的一端并压紧弹性件6，以使弹性件6受力压缩并产生压缩变形能，基座 8通过安装部81与安装孔16固定在第一连接件1上，此时栓件5位于锁紧位置。

基于第一槽孔12贯穿第三槽孔15的两侧以实现第三槽孔15与第一槽孔12连通的结构，现以实施例1的第一连接件的结构示例性展示本实施例6的防复位结构的安装过程为：先将锁紧件3插设于插接槽 11内，随后将弹性件6与挡块7依次嵌装于第三槽孔15内，并使弹性件6远离挡块7的一端抵接至第三槽孔15的密封底部，然后栓件5滑动设于第一槽孔12内，当栓件5抵挡至挡块7时，通过外部工具从第三槽孔15的开口伸入并抵压挡块7本体71，使挡块7本体71驱动弹性件6受力压缩并产生压缩变形能，此时栓件5在外力作用下滑动并穿过第三槽孔15的两侧，取出外部工具后挡块7的抵挡部72能够抵接至栓件5的侧壁，此时栓件5位于锁紧位置。

进一步地，作为挡块7限制栓件5滑回至锁紧位置的一种具体方式，请参考图19-31、50-52，以实施例1、2、5示例性显示，当栓件 5从锁紧位置向松开位置滑动一定距离后，栓件5与挡块7的抵挡部 72分开，使弹性件6释放其变形能后驱动挡块7移动，使挡块7的抵挡部72能够阻挡在栓件5的插入部56的前方，以实现挡块7限制栓件5滑回至锁紧位置的目的。

作为挡块7限制栓件5滑回至锁紧位置的另一种具体方式，请参考图32-49，以实施例3、4示例性显示，栓件5的外侧壁设有限位槽 51，其中，限位槽51是沿栓件5的外侧壁周向设置的环形槽结构，且可以设置在插入部56，也可以设置在磁性部57。请参考图32-43,该限位槽51设置在插入部56，栓件5从锁紧位置向松开位置滑动过程中，当限位槽51滑动至挡块7的抵挡部72上方时，由于抵挡部72与限位槽51的底部具有一定缝隙，压缩状态的弹性件6受其自身的变形能恢复自然状态，驱动抵挡部72嵌入限位槽51内，通过限位槽51与抵挡部72的卡合作用限制栓件5的滑动，以限制栓件5滑回至锁紧位置。请参考图44-49，该限位槽51设置在磁性部57，此时挡块7的抵挡部 72设有与磁性部57的外螺纹结构相配合齿部，确保栓件5能够正常旋转及沿第一槽孔12的轴向滑动。

进一步地，当栓件5位于松开位置时，锁紧件3或插接部22能够从插接槽11内拔出或锁紧件3与第二连接件2分离，使得第一连接件 1与第二连接件2相对拆分。当需要再次使用该第一连接件1和第二连接件2时，需要将锁紧件3或插接部22再次插设于插接槽11内并使栓件5位于锁紧位置，此时需要将弹性件6复位至压缩状态，以使栓件5能够从松开位置滑动至锁紧位置。因此，可以通过将基座8、弹性件6及挡块7逐一拆出后再次安装，但该方式十分繁琐，效率低。为此，请参考图1、2、4，在第一连接件1的表面开设有与第三槽孔15 连通的复位槽17，通过外部工具(如杆状物等)穿过复位槽17并抵接至挡块7的表面，驱动挡块7移动以使弹性件6复位至压缩状态，此时栓件5与挡块7的抵挡部72是相互分开，通过外力驱动栓件5从松开位置滑动至锁紧位置，以实现栓件5对锁紧件3或插接部22的再次锁紧。

为了便于外部工具驱动弹性件6复位至压缩状态，请参考图16，挡块7上可以开设有圆孔73，外部工具(如杆状物等)穿过复位槽17 后插入圆孔73内，以拖动挡块7进行移动，以实现对弹性件6压缩的目的。或者，请参考图17，挡块7上设有凸点74，外部工具穿过复位槽17后压着凸点74以带动挡块7移动，以实现对弹性件6压缩复位的目的。

实施例7

本实施例7与上述实施例6的结构相似，其目的也是提供了一种防复位结构，将该防复位结构应用在上述实施例1-5的连接组件中，以限制位于松开位置的栓件5在外力驱动下可能重新滑回至锁紧状态，解决了现有技术中当需要拆分两个以上安装方向相反的隐形连接件时，因无法判断隐性连接件的安装状态而存在难以拆分的问题。其中，本实施例7与上述实施例6的防复位结构的不同之处在于：本实施例7 省略使用挡块7，当栓件5位于松开位置时，弹性件6释放其变形能并限制栓件5滑回至锁紧位置。结构更为简单，降低加工难度和节约制作成本。

其中，本实施例7以实施例1的连接组件的结构作为示例性描述，以展现本实施例7的防复位结构的具体结构，本领域技术人员可参照该描述相对应采用在实施例2-5。请参考图53-54，本实施例7的防复位结构包括弹性件6及基座8，弹性件6和基座8的结构或形状、弹性件6和基座8与第一连接件1的连接关系均与上述实施例7的相同，故此处不再赘述。

请参考图53，当栓件5位于锁紧位置时，栓件5抵压弹性件6以使弹性件6处于压缩状态，弹性件6具有一定的压缩变形能；请参考图54，当栓件5从锁紧位置向松开位置滑动一定距离后，栓件5与锁紧件3分离，同时栓件5与弹性件6相对分开，使弹性件6释放其变形能后恢复原状，使弹性件6部分能够阻挡在栓件5的插入部56的前方，以实现挡块7限制栓件5滑回至锁紧位置的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种防复位结构，其特征在于，包括：

第一构件，其开设有第一弧形槽；

第一连接件，其开设有第一槽孔和第三槽孔，所述第一槽孔与所述第三槽孔贯穿设置；所述第一连接件全部容置在所述第一弧形槽内；

栓件，其滑动设于所述第一槽孔内；所述栓件具有磁性；

挡块；以及

弹性件，其与所述挡块连接；

其中，所述挡块及所述弹性件均嵌装 于所述第三槽孔内；

当位于所述第一构件表面的外部磁体驱动所述栓件滑动时，所述栓件从锁紧位置滑动至松开位置；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件抵压所述挡块并使所述弹性件处于压缩状态；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述弹性件释放其变形能并驱动所述挡块移动，以使所述挡块限制所述栓件滑回至所述锁紧位置；

所述第一连接件开设有与所述第三槽孔连通的复位槽；

当所述栓件位于所述松开位置时，通过外部工具穿过所述复位槽并驱动所述挡块移动，以使所述弹性件复位至压缩状态，从而使所述栓件能够从所述松开位置滑动至所述锁紧位置。

2.如权利要求1所述的防复位结构，其特征在于，还包括基座;所述基座固定设于所述第三槽孔的内部或所述第三槽孔的开口；所述弹性件的一端与所述挡块连接，所述弹性件的另一端与所述基座连接；

所述第三槽孔的底部开设有与所述第一槽孔连通的连接口；

当所述栓件位于所述松开位置时，至少所述挡块部分能够穿过所述连接口并限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

3.如权利要求2所述的防复位结构，其特征在于，所述基座设有安装部，所述第一连接件沿所述第三槽孔的开口外周设有与所述安装部过盈连接的安装孔。

4.如权利要求1所述的防复位结构，其特征在于，所述第三槽孔的底部为密封结构，所述第一槽孔贯穿所述第三槽孔的两侧以实现所述第三槽孔与所述第一槽孔连通；

所述弹性件的一端与所述挡块连接，所述弹性件的另一端抵接至所述第三槽孔的底部。

5.如权利要求1-4任一项所述的防复位结构，其特征在于，当所述栓件位于所述松开位置时，所述挡块阻挡所述栓件的端面，以限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

6.如权利要求1-4任一项所述的防复位结构，其特征在于，所述栓件的外侧壁设有供所述挡块部分嵌入的限位槽；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述挡块部分嵌入所述限位槽内，以限制所述栓件滑回至所述锁紧位置。

7.如权利要求1所述的防复位结构，其特征在于，所述栓件的圆周外表面设有外螺纹结构，所述第一槽孔内设有与所述栓件配合连接的内螺纹结构。

8.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件、锁紧件以及如权利要求1-7任一项所述的防复位结构；

所述第一连接件开设有插接槽，所述锁紧件的一端插设于所述插接槽内，所述锁紧件的另一端与所述第二连接件连接，所述锁紧件设有凹陷部；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件插设于所述凹陷部内，以使所述锁紧件锁紧在所述插接槽内；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件从所述凹陷部拔出并位于所述凹陷部的外侧，以使所述锁紧件能够从所述插接槽内拔出。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述栓件包括：

自攻块，其一端呈锥体状，另一端呈圆柱状，所述自攻块呈圆柱状的一端的外侧壁上设有外螺纹结构，所述自攻块呈圆柱状的一端端面设有连接凸块；

连接块，其具有磁性，所述连接块设有与所述连接凸块相嵌合的连接凹坑；

动力块；

第一弹簧，其一端与所述连接块连接，另一端与所述动力块连接；

其中，所述自攻块呈锥体状的一端能够插设于所述凹陷部内。

10.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件开设有供所述锁紧件穿过的穿接通道，所述穿接通道的内侧壁上设有第一齿部，所述锁紧件设有第二齿部；

所述第一齿部具有多个沿所述穿接通道的轴向依次间隔设置的第一齿体，所述第二齿部具有多个依次间隔设置的第二齿体；所述锁紧件沿预定方向插设于所述穿接通道内，且多个所述第一齿体分别与多个所述第二齿体配合咬合以限制所述锁紧件朝所述预定方向相反一侧移动，进而实现所述锁紧件与所述第二连接件可拆卸连接。

11.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述锁紧件的一端与所述第二连接件固定连接以形成一体化结构。

12.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件以及如权利要求1-7任一项所述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述插接槽内设有卡紧块，所述卡紧块设有第一咬合部，所述卡紧块在远离所述第一咬合部的一侧与所述插接槽的内侧壁之间具有移动缝隙；

所述第二连接件具有插接部，所述插接部设有第二咬合部，所述插接部插设于所述插接槽内；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件驱动所述卡紧块移动，以使所述第一咬合部与所述第二咬合部配合咬紧；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件驱动所述卡紧块移动，以使所述第一咬合部与所述第二咬合部相对分开。

13.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述卡紧块在远离所述第一咬合部的一侧与所述栓件的一端端部固定连接；或所述卡紧块与所述第一槽孔的底部或内侧壁固定连接。

14.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件以及如权利要求1-7任一项所述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述插接槽内设有卡紧块，所述卡紧块设有第一倒牙部，所述卡紧块在远离所述第一倒牙部的一侧与所述栓件的一端端部连接，所述卡紧块在远离所述第一倒牙部的一侧与所述插接槽的内侧壁之间具有移动缝隙；

所述第二连接件具有插接部，所述插接部设有第二倒牙部，所述插接部插设于所述插接槽内；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述第一倒牙部与所述第二倒牙部配合咬紧；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件驱动所述卡紧块朝向所述移动缝隙一侧移动，以使所述第一倒牙部与所述第二倒牙部相对分开。

15.一种连接组件，其特征在于，包括第二连接件、锁紧件以及如权利要求1-7任一项所述的防复位结构；

所述锁紧件与所述第一连接件连接，所述锁紧件在远离所述第一连接件的一端端部设有第一钩部；所述第二连接件开设有锁紧槽，该锁紧槽内设有第二钩部；

当所述栓件运动至所述锁紧位置时，所述栓件驱动所述锁紧件滑动或转动，以使所述锁紧件伸入所述锁紧槽内并使所述第一钩部与所述第二钩部相对扣合；

当所述栓件运动至所述松开位置时，所述栓件与所述锁紧件分离，以使所述第一连接件和所述第二连接件在外力作用下带动所述锁紧件滑动或转动，以使所述第一钩部与所述第二钩部相对分开；或者，当所述栓件运动至所述松开位置时，所述栓件驱动所述锁紧件滑动或转动，以使所述第一钩部与所述第二钩部相对分开。

16.如权利要求15所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件开设有与所述第一槽孔连通的滑动槽，所述锁紧件在远离所述第一钩部的一端滑动设于所述滑动槽内；所述栓件的一端与所述锁紧件连接以实现驱动所述锁紧件在所述滑动槽内滑动。

17.如权利要求16所述的连接组件，其特征在于，所述锁紧件在远离所述栓件的一侧连接有第二弹簧。

18.如权利要求15所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件开设有与所述第一槽孔连通的转动槽，所述锁紧件的中部枢接于所述第一连接件，且所述锁紧件在远离所述第一钩部的一端嵌装于所述转动槽内。

19.如权利要求18所述的连接组件，其特征在于，所述第二钩部与所述锁紧槽的侧壁之间设有第三弹簧。

20.一种连接组件，其特征在于，包括锁紧件及如权利要求1-7任一项所述的防复位结构；

所述第一连接件设有插接槽，所述锁紧件的表面设有环设其外周的环形凹坑，所述锁紧件的一端插设于所述插接槽内，所述锁紧件的另一端用于连接第二构件；

当所述栓件位于所述锁紧位置时，所述栓件的一端插设于所述环形凹坑内；

当所述栓件位于所述松开位置时，所述栓件与所述环形凹坑相对分开。

21.如权利要求20所述的连接组件，其特征在于，所述锁紧件为螺钉或螺栓。

Images