JP2014019090A - ラベル作成システム、ラベル作成方法、印刷装置およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、貼付予定箇所の寸法を容易に検出し、貼付予定箇所の寸法に適したラベルを作成することができるラベル作成システム、ラベル作成方法、印刷装置およびプログラムを提供する。
【解決手段】基準マーク７をテープに印刷して基準ラベル８を作成するテープ印刷部と、定長ラベル６が貼付される貼付予定箇所４に配置された基準ラベル８を、貼付予定箇所４と共に撮像する撮像部と、画像処理によって、撮像画像内の基準ラベル８に印刷されている基準マーク７と貼付予定箇所４とを比較して、貼付予定箇所４の長さ寸法を検出する寸法検出部を有する画像処理部と、検出された貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、定長ラベル６のラベル長を設定するラベル長設定部と、を備え、テープ印刷部は、設定された定長ラベル６のラベル長に基づいて、テープに印刷を行って定長ラベル６を作成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラベルの貼付予定箇所の寸法を測定し、測定した寸法に基づいて印刷ラベルを作成するラベル作成システム、ラベル作成方法、印刷装置およびプログラムに関する。

従来、この種のラベル作成システムとして、貼付対象エリアの縦方向の一端部に配置された印字装置本体を、その一側部の一端部から他端部まで縦方向に移動させた際に測定される加速度情報および移動時間に基づいて、貼付対象エリアの縦サイズを測定する加速度センサーと、貼付対象エリアの一側部を移動する印字装置本体から射出されるレーザー光が縦方向の他側部の境界に配置された反射板に反射して戻ることにより貼付対象エリアの横サイズを測定するレーザー距離計と、測定された貼付対象エリアの縦横サイズに基づいて、印字テープに最適サイズで印字する印字データを生成する印字データ生成手段と、生成された印字データを印字テープに印字する印字手段と、を備えた印字装置が知られている。（特許文献１参照）。

特開２０１０−２３４６０８号公報

しかしながら、従来の印字装置においては、加速度センサーにより貼付対象エリアの寸法を測定する場合には、貼付対象エリアの縦方向の一側部に沿って印字装置を移動させる必要があるが、貼付対象エリアの側部に凸部等がある場合には、印字装置を移動させる際に障害となるため、印字装置を適切に移動させることができず、貼付対象エリアの寸法を測定することが困難であった。同様に、レーザー距離計により貼付対象エリアの寸法を測定する場合にも、貼付対象エリアの側部に凸部等がある場合には、反射板を適切に配置させることができず、貼付対象エリアの寸法を測定することが困難であった。

本発明は、貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、貼付予定箇所の寸法を容易に検出し、貼付予定箇所の寸法に適したラベルを作成することができるラベル作成システム、ラベル作成方法、印刷装置およびプログラムを提供することを課題としている。

本発明のラベル作成システムは、単位長さの指標となる基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成するテープ印刷部と、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された基準ラベルを、貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、画像処理によって、撮像画像内の基準ラベルに印刷されている基準マークと貼付予定箇所とを比較して、定長ラベルの長さ方向となる貼付予定箇所の長さ寸法を検出する寸法検出部を有する画像処理部と、検出された貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、を備え、テープ印刷部は、設定された定長ラベルのラベル長に基づいて、テープに印刷を行って定長ラベルを作成することを特徴とする。

また、本発明のラベル作成方法は、テープ印刷部に、単位長さの指標となる基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成させる基準ラベル作成工程と、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された基準ラベルを、貼付予定箇所と共に撮像する撮像部から、撮像画像を取得する撮像画像取得工程と、画像処理によって、撮像画像内の基準ラベルに印刷されている基準マークと貼付予定箇所とを比較して、定長ラベルの長さ方向となる貼付予定箇所の長さ寸法を検出する寸法検出工程と、検出された貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定工程と、テープ印刷部に、設定した定長ラベルのラベル長に基づいて、テープに印刷を行って定長ラベルを作成させる定長ラベル作成工程と、を実施することを特徴とする。

また、本発明の印刷装置は、単位長さの指標となる基準マークの画像データを記憶する基準画像データ記憶部と、記憶された基準マークの画像データに基づいて、基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成するテープ印刷部と、印刷制御装置が、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された基準ラベルを、貼付予定箇所と共に撮像し、画像処理によって、撮像画像内の基準マークと貼付予定箇所とを比較して、定長ラベルの長さ方向となる貼付予定箇所の長さ寸法を検出し、検出した貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて設定した定長ラベルのラベル長を示すラベル長情報を取得するラベル長情報取得部と、を備え、テープ印刷部は、取得されたラベル長情報に基づいて、テープに印刷を行って定長ラベルを作成することを特徴とする。

これらの構成によれば、画像処理によって、撮像画像内の貼付予定箇所の寸法を検出するため、貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、それが障害になることがなく、貼付予定箇所の長さ寸法を容易に検出することができる。そして、検出した貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて定長ラベルのラベル長を設定し、設定したラベル長に基づいて貼付予定箇所の長さ寸法に適したラベル長を有する定長ラベルを作成することができる。また、単位長さの指標となる基準ラベルを作成することができるので、基準ラベルを予め用意しておく必要がない。

また、本発明のラベル作成システムは、印刷制御装置および印刷装置から構成されるラベル作成システムであって、印刷制御装置が、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された、印刷装置による印刷対象となるテープのテープ幅を示すテープ幅情報を含み且つ単位長さの指標となる基準マークがテープに印刷された基準ラベルを、貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、画像処理によって、撮像画像内の基準ラベルに印刷されている基準マークと貼付予定箇所とを比較して、定長ラベルの長さ方向となる貼付予定箇所の長さ寸法および定長ラベルの幅方向となる貼付予定箇所の幅寸法を検出する寸法検出部を有する画像処理部と、撮像画像内の基準マークに含まれるテープ幅情報からテープ幅を取得するテープ幅取得部と、検出された貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、取得されたテープ幅が、検出された貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合に、定長ラベルの印刷画像の画像データを、テープ幅および貼付予定箇所の幅寸法に基づいて複数に分割して作成する分割画像作成部と、を備え、印刷装置が、印刷対象となるテープのテープ幅を検出するテープ幅検出部と、検出されたテープ幅に基づいて、テープ幅情報を含む基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成すると共に、設定された定長ラベルのラベル長および分割された印刷画像の画像データに基づいて、テープに印刷を行って定長ラベルを複数作成するテープ印刷部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記と同様に、画像処理によって、撮像画像内の貼付予定箇所の寸法を検出するため、貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、それが障害になることがなく、貼付予定箇所の長さ寸法を容易に検出することができる。そして、検出した貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて定長ラベルのラベル長を設定し、設定したラベル長に基づいて貼付予定箇所の長さ寸法に適したラベル長を有する定長ラベルを作成することができる。また、単位長さの指標となる基準ラベルを作成することができるので、基準ラベルを予め用意しておく必要がない。
さらに、印刷装置が、印刷対象となるテープのテープ幅を検出し、検出したテープ幅を示すテープ幅情報をテープに印刷して基準ラベルを作成する一方、印刷制御装置が、基準ラベルを撮像してテープ幅を取得し、取得したテープ幅が、検出した貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合には、テープ幅および貼付予定箇所の幅寸法に基づいて印刷画像の画像データを複数に分割して作成する。これにより、印刷画像が幅方向に複数に分割されて印刷された定長ラベルが複数作成されることになる。このため、貼付予定箇所がテープ幅よりも幅広の場合にも、複数の定長ラベルを幅方向に並設して貼付予定箇所に貼り付けることで、貼付予定箇所の幅寸法に適した印刷画像を貼付予定箇所に表示することができる。

また、本発明のラベル作成システムは、印刷制御装置および印刷装置から構成されるラベル作成システムであって、印刷制御装置が、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された、単位長さの指標となる基準マークがテープに印刷された基準ラベルを、貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、画像処理によって、撮像画像内の基準ラベルに印刷されている基準マークと貼付予定箇所とを比較して、定長ラベルの長さ方向となる貼付予定箇所の長さ寸法および定長ラベルの幅方向となる貼付予定箇所の幅寸法を検出する寸法検出部と、画像処理によって、撮像画像内の基準マークと基準マークが印刷されているテープとを比較して、テープのテープ幅を検出するテープ幅検出部と、を有する画像処理部と、検出された貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、検出されたテープ幅が、検出された貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合に、定長ラベルの印刷画像の画像データを、テープ幅および貼付予定箇所の幅寸法に基づいて複数に分割して作成する分割画像作成部と、を備え、印刷装置が、基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成すると共に、設定された定長ラベルのラベル長および分割された印刷画像の画像データに基づいて、テープに印刷を行って定長ラベルを複数作成するテープ印刷部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記と同様に、画像処理によって、撮像画像内の貼付予定箇所の寸法を検出するため、貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、それが障害になることがなく、貼付予定箇所の長さ寸法を容易に検出することができる。そして、検出した貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて定長ラベルのラベル長を設定し、設定したラベル長に基づいて貼付予定箇所の長さ寸法に適したラベル長を有する定長ラベルを作成することができる。また、単位長さの指標となる基準ラベルを作成することができるので、基準ラベルを予め用意しておく必要がない。
さらに、印刷装置が、基準ラベルを作成する一方、印刷制御装置が、撮像した基準ラベルから画像処理によりテープ幅を検出し、検出したテープ幅が、検出した貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合には、テープ幅および貼付予定箇所の幅寸法に基づいて印刷画像の画像データを複数に分割して作成する。これにより、印刷画像が幅方向に複数に分割されて印刷された定長ラベルが複数作成されることになる。このため、貼付予定箇所がテープ幅よりも幅広の場合にも、複数の定長ラベルを幅方向に並設して貼付予定箇所に貼り付けることで、貼付予定箇所の幅寸法に適した印刷画像を貼付予定箇所に表示することができる。

この場合、画像処理部が、撮像画像内の基準マークの歪みに基づいて、撮像画像内の貼付予定箇所の歪みを画像処理によって補正する歪み補正部を、さらに有することが好ましい。

この構成によれば、貼付予定箇所に対する撮像角度が斜めであった等のために、撮像画像内の貼付予定箇所に歪みが生ずる場合がある。この点、本構成によれば、かかる場合には、貼付面に沿って配置された基準ラベル上の基準マークについても、撮像画像内で歪みが生ずることになるため、歪み補正部により、撮像画像内の基準マークの歪みに基づいて、撮像画像内の貼付予定箇所の歪みを補正することができる。このため、貼付予定箇所の寸法を精度良く検出することができる。また、撮像画像内の基準マークの歪みに基づいて歪み補正を行うことで、歪み補正のためにユーザーが画面上での操作等を行う必要もない。なお、この場合、歪み補正を簡易且つ適切に行うべく、基準マークは、矩形であることが好ましい。

この場合、歪み補正部は、曲面である貼付面に由来する、撮像画像内の基準マークの曲面歪みに基づいて、撮像画像内の貼付予定箇所の曲面歪みを補正することが好ましい。

この構成によれば、撮像画像内の貼付予定箇所が曲面である場合に、撮像画像内の基準マークの曲面歪みに基づいて、貼付予定箇所の曲面歪みを補正することにより、貼付予定箇所の寸法を精度良く検出することができる。また、撮像画像内の基準マークの曲面歪みに基づいて、曲面歪み補正を行うことで、曲面歪み補正のためにユーザーが画面上での操作等を行う必要もない。

この場合、撮像画像において、印刷物の一部である貼付予定箇所に印刷された予定箇所画像と背景とのコントラスト比である予定箇所コントラスト比を検出すると共に、基準ラベルに印刷された基準マークとテープとのコントラスト比である基準コントラスト比を検出するコントラスト比検出部と、予定箇所コントラスト比と基準コントラスト比との差に基づいて、定長ラベルにおける印刷画像とテープとのコントラスト比が予定箇所コントラスト比と一致するように、印刷画像の画像データを作成するコントラスト調整部と、をさらに備えたことが好ましい。

この構成によれば、定長ラベルにおける印刷画像とテープとのコントラスト比が予定箇所コントラスト比と一致するように、印刷画像の画像データを作成することにより、予定箇所コントラスト比と同じコントラスト比の定長ラベルを作成することができ、作成された定長ラベルを印刷物の貼付予定箇所に貼り付けた後も、印刷物全体としての見栄えを違和感のないものにすることができる。

また、本発明のプログラムは、コンピューターに、上記のラベル作成方法における各工程を実行させることを特徴とする。

この構成によれば、本プログラムをコンピューターに実行させることにより、貼付予定箇所の周囲に凸部等がある場合にも、貼付予定箇所の長さ寸法を容易に測定し、貼付予定箇所の長さ寸法に適したラベル長を有するラベルを作成することができる。

本発明の第１実施形態に係るラベル作成システムのシステム構成図である。 本発明の第１実施形態に係るラベル作成システムのブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るラベル作成システムにおけるテーププリンターの動作を示したフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係るラベル作成システムにおける携帯端末の動作を示したフローチャートである。 携帯端末の画面遷移を示した画面遷移図である。 図５に続く携帯端末の画面遷移を示した画面遷移図である。 定長ラベルの貼付予定箇所が曲面である場合を示す図である。 定長ラベルにおける印刷画像とテープとのコントラスト比の調整例を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るラベル作成システムにおけるテーププリンターの動作を示したフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係るラベル作成システムにおける携帯端末の動作を示したフローチャートである。 テープ幅情報を含む基準ラベルを示す図である。 分割された印刷画像データに基づいて印刷された定長ラベルを示す図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明のラベル作成システム、ラベル作成方法、印刷装置およびプログラムについて説明する。本実施形態に係るラベル作成システムは、一定の長さを有する定長ラベルを作成すると共に、定長ラベルが貼付される貼付予定箇所の寸法を検出するために用いる基準ラベルを作成するものである。本実施形態では、ラベル作成システムが、文章等が印刷された印刷用紙におけるミスプリント（誤植やタイプミス）部分を貼付予定箇所とし、これを修正するラベルとして定長ラベルを作成するものとして説明する。

図１に示すように、ラベル作成システム１は、例えば、印刷用紙２に「２＋１＝３」と印刷されるべきところが「１２＋１＝１３」（予定箇所画像３）と印刷されているミスプリントがあり、このミスプリント部分を貼付予定箇所４とし、このミスプリントを修正する「２＋１＝３」という印刷画像５が印刷され、貼付予定箇所長手寸法ａに適したラベル長を有する定長ラベル６を作成するものである。なお、貼付予定箇所４において、定長ラベル６の長さ方向となる寸法を、貼付予定箇所長手寸法ａといい、定長ラベル６の幅方向となる寸法を、貼付予定箇所幅寸法ｂという。

ラベル作成システム１は、まず、この貼付予定箇所長手寸法ａを検出するために、単位長さ（例えば１ｃｍ）の指標となる矩形の基準マーク７が印刷された基準ラベル８を作成する。基準マーク７は、より具体的には、１辺が単位長さである正方形と、当該正方形の１つ角部に設けられた点とで構成されている。そして、ラベル作成システム１は、検出した貼付予定箇所長手寸法ａに基づいて、定長ラベル６を作成するようになっている。

ラベル作成システム１は、テーププリンター１００と、無線ＬＡＮ（Local Ａrea Network）ルーター１０８を介してテーププリンター１００と通信可能に接続された携帯端末２００とにより構成されている。このうち、携帯端末２００と無線ＬＡＮルーター１０８とは無線接続され、無線ＬＡＮルーター１０８とテーププリンター１００とはＬＡＮケーブル１０６により有線接続されている。当然ではあるが、テーププリンター１００と携帯端末２００とを他の接続方式により通信可能としてもよく、例えば、無線ＬＡＮルーター１０８とテーププリンター１００とについても、無線接続としてもよく、また、無線ＬＡＮルーター１０８を介さずに、テーププリンター１００と携帯端末２００とをアドホックモードで無線接続してもよい。

また、テーププリンター１００は、長尺状のテープ９を繰り出し可能に収容したテープカートリッジ１０を装着しており、テープ９を繰り出しつつ、印刷処理および切断処理を行って、ラベルを作成する。テーププリンター１００は、この印刷処理を、無線ＬＡＮルーター１０８を介して携帯端末２００から受信した画像データに基づいて行う。

テーププリンター１００は、携帯端末２００により検出された貼付予定箇所長手寸法ａに基づいて定長ラベル６を作成する定長印刷モードと、任意の長さのラベルを作成する任意長印刷モードとを有しており、ユーザーにより両モードが選択されるようになっている。

また、テーププリンター１００は、基準ラベル８を作成するための基準ラベル作成ボタン１１を備えており、ユーザーにより基準ラベル作成ボタン１１が押釦されると、装置側制御部１０５（後述する）に予め記憶された基準マーク７の画像データを読み出して、これに基づいて印刷処理および切断処理を行って、基準ラベル８を作成する。もちろん、携帯端末２００からの指令に基づいて、基準ラベル８を作成する構成であってもよく、携帯端末２００から基準マーク７の画像データを受信する構成であってもよい。

さらに、テーププリンター１００は、ドットマトリクス（例えば１６×１６）により文字等のキャラクターを印刷しており、印刷するドット数を増減することで、テープ９に対する印刷画像５のコントラスト比を調整できるようになっている。すなわち、印刷するドットを間引くことで、薄い文字等を印刷することができる。

テープカートリッジ１０に収容されたテープ９は、いわゆる剥離紙付きのものであり、剥離紙を剥がした後の定長ラベル６や基準ラベル８を、糊等を改めて裏面に塗ることなく、貼付予定箇所４などに貼り付け可能となっている。また、テープカートリッジ１０には、テープ幅の異なる複数種のものが用意されている。テープカートリッジ１０のケースには、テープ幅を特定するための複数の孔が設けられている。なお、テーププリンター１００は、トリミング部１２を備え、作成した定長ラベル６や基準ラベル８を、必要に応じ、トリミングカット（四隅を丸くカット）できるようになっている。

携帯端末２００は、撮像カメラ２０１およびタッチパネル２０３などを備えた一般的なスマートフォンである。携帯端末２００には、テーププリンター１００専用のアプリケーションプログラム（以下「専用アプリ」という。）が、キャリアネットワーク２１８（図２参照）を介してダウンロードされ、インストールされている。この専用アプリは、携帯端末２００を、貼付予定箇所長手寸法ａを容易に測定できるように機能させると共に、貼付予定箇所長手寸法ａに適したラベル長を有する定長ラベル６をテーププリンター１００に作成させることができるように機能させるものである。

図２に示すように、テーププリンター１００は、テープ印刷部１０１と、テープ幅検出部１０２と、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）１０３と、印刷制御回路１０４と、装置側制御部１０５とを備えている。

テープ印刷部１０１は、テープ９をテープカートリッジ１０から繰り出しながら送る送りローラー、送られていくテープ９に対し、インクリボンのインクを熱転写して印刷を行うサーマルヘッド、テープ９の印刷済み部分を切り離すカッター、上記のトリミング部１２などで構成されている。また、テープ幅検出部１０２は、テープカートリッジ１０のケースに形成された複数の孔の有無（ビットパターン）を検出するマイクロスイッチで構成されており、これにより、テープカートリッジ１０に収容されているテープ９のテープ幅を検出する。さらに、通信インターフェース１０３は、ＬＡＮケーブル１０６が差し込まれるＬＡＮポート１０７を有し、無線ＬＡＮルーター１０８との通信を制御する。

装置側制御部１０５は、ＣＰＵ１０９（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ１１０（Read Only Memory）と、ＲＡＭ１１１（Random Access Memory）と、メモリー制御回路１１２とから構成されている。ＣＰＵ１０９は、ＲＯＭ１１０に格納された制御プログラムに従って、ＲＡＭ１１１内の各種データを処理し、テーププリンター１００の各部に各種制御信号を出力して、テーププリンター１００全体を統括制御している。さらに、ＲＯＭ１１０には、基準ラベル８に印刷される基準画像の画像データが格納されている。

携帯端末２００は、撮像カメラ２０１と、液晶ディスプレイ２０２と、タッチパネル２０３と、カメラ制御回路２０４と、表示制御回路２０５と、パネル制御回路２０６と、端末側通信部２０７と、携帯通信部２０８と、端末側制御部２０９とを備えている。

撮像カメラ２０１は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）やＣＣＤ（Charge Coupled Device）などのイメージセンサーから成るカメラで構成されており、静止画および動画を撮像（撮影）可能である。液晶ディスプレイ２０２は、ユーザーに対し各種情報を表示するものであり、例えば、撮像カメラ２０１で撮像した撮像画像を表示したり、定長ラベル６に印刷される印刷画像５となる文字等を入力・編集するための入力・編集画面を表示する。タッチパネル２０３は、液晶ディスプレイ２０２の画面内で、任意の位置を指示するためのポインティングデバイスである。

カメラ制御回路２０４は、端末側制御部２０９の制御信号に基づいて、撮像カメラ２０１による撮像処理を制御すると共に、撮像カメラ２０１による画像信号を端末側制御部２０９に出力する。表示制御回路２０５は、端末側制御部２０９の制御信号に基づいて、液晶ディスプレイ２０２の表示を制御する。パネル制御回路２０６は、タッチパネル２０３に指等が触れると、その位置を特定し、その座標データを端末側制御部２０９に出力する。

端末側通信部２０７は、無線ＬＡＮルーター１０８との間で無線通信を行うためのものであり、無線通信を行うための電波を送受信する端末側Ｗｉ−Ｆｉアンテナ２１０と、変調器やアンプなどから成る端末側Ｗｉ−Ｆｉ制御回路２１１とで構成されている。なお、本実施形態では、無線ＬＡＮの通信規格としてＷｉ−Ｆｉを利用しているが、他の無線ＬＡＮ通信規格を利用してもよく、Bluｅtooth（登録商標）など他の通信方式を利用することも可能である。携帯通信部２０８は、キャリアネットワーク２１８と無線通信を行うためのものであり、無線通信を行うための電波を送受信する携帯通信アンテナ２１２と、変調器やアンプなどから成る携帯通信制御回路２１３で構成されている。

端末側制御部２０９は、ＣＰＵ２１４とＲＯＭ２１５と、ＲＡＭ２１６と、メモリー制御回路２１７とから構成されている。ＣＰＵ２１４は、ＲＯＭ２１５に格納された制御プログラムや上記の専用アプリに従って、ＲＡＭ２１６内の各種データを処理し、携帯端末２００の各部に各種制御信号を出力して、携帯端末２００全体を統括制御している。端末側制御部２０９が、この専用アプリに含まれるプログラムを実行することで、撮像カメラ２０１により撮像された撮像画像に対する画像処理、印刷画像５の画像データの作成など、後述するラベル作成処理における各動作を、携帯端末２００において実現可能となっている。

次に、図３ないし図６を中心に、図１および図２を参照しつつ、ラベル作成システム１におけるラベル作成処理の一連の動作について説明する。まず、テーププリンター１００は、ユーザーにより基準ラベル作成ボタン１１が押釦されると（Ｓ１０１；Ｙｅｓ）、基準マーク７の画像データをテープ９に印刷して基準ラベル８を作成する（Ｓ１０２）。

続いて、テーププリンター１００は、無線ＬＡＮルーター１０８を介して携帯端末２００から印刷画像５の画像データおよびラベル長情報（後述する）を受信すると（Ｓ１０３；Ｙｅｓ）、テープ印刷部１０１が、受信した画像データに基づいて印刷画像５をテープ９に印刷すると共に、受信したラベル長情報に基づいてテープ９を切断して、定長ラベル６を作成する（Ｓ１０４）。

一方、携帯端末２００は、ユーザーの操作に基づいて、専用アプリを起動すると、図５（ａ）に示すように、液晶ディスプレイ２０２に、印刷モードの選択画面を表示する。ユーザーにより、定長印刷モードが選択されると、図５（ｂ）に示すように、携帯端末２００は、液晶ディスプレイ２０２に、撮像カメラ２０１による撮像エリアを表示すると共に、「基準ラベルと貼付予定箇所を撮影してください」との表示を行う（Ｓ２０１）。ユーザーは、基準ラベル８を貼付予定箇所４を構成する貼付面（ここでは印刷用紙２の表面）に沿って配置し（あるいは剥離紙を剥がして貼り）、その上で、撮像カメラ２０１により基準ラベル８および貼付予定箇所４を撮像する。これにより、携帯端末２００は、基準ラベル８および貼付予定箇所４の撮像画像を取得する（Ｓ２０２）。

次に、図５（ｃ）に示すように、携帯端末２００は、取得した撮像画像を液晶ディスプレイ２０２に表示すると共に、「ラベルの貼付予定箇所を指定してください。」との表示を行う（Ｓ２０３）。携帯端末２００は、タッチパネル２０３上で、液晶ディスプレイ２０２に表示された撮像画像内の２点がユーザーによりポインティングされると、端末側制御部２０９が、ポインティングされた２点の座標データを取得し、撮像画像内において、この２点を対角とする矩形の領域を、貼付予定箇所４として特定する（Ｓ２０４）。図５（ｄ）に示すように、携帯端末２００は、特定した貼付予定箇所４を、液晶ディスプレイ２０２に表示する。

次に、携帯端末２００は、端末側制御部２０９が、撮像画像内において基準ラベル８に印刷されている基準マーク７を画像認識する（Ｓ２０５）。続いて、端末側制御部２０９が、画像処理によって、貼付予定箇所４の歪み補正を行う（Ｓ２０６）。すなわち、正方形である基準マーク７の撮像画像内における歪みに基づいて、撮像画像内における貼付予定箇所４の歪みを補正する。これにより、貼付予定箇所４に対する撮像角度が斜めであった等のために、撮像画像内の貼付予定箇所４に歪みが生じた場合でも（図５（ｄ）参照）、撮像画像内の貼付予定箇所４の歪みを補正することができる。このため、貼付予定箇所長手寸法ａおよび貼付予定箇所幅寸法ｂを精度良く検出することができる。また、撮像画像内の基準マーク７の歪みに基づいて歪み補正を行うことで、歪み補正のためにユーザーがタッチパネル２０３上での操作等を行う必要もない。

次に、携帯端末２００は、端末側制御部２０９が、画像処理によって、撮像画像内の基準マーク７と貼付予定箇所４とを比較して、貼付予定箇所長手寸法ａおよび貼付予定箇所幅寸法ｂを検出する（Ｓ２０７）。また、図６（ｅ）に示すように、携帯端末２００は、液晶ディスプレイ２０２に、検出された貼付予定箇所長手寸法ａおよび貼付予定箇所幅寸法ｂを表示する（Ｓ２０８）。なお、ここでは、貼付予定箇所長手寸法ａのみを検出する構成でもよいが、貼付予定箇所幅寸法ｂを併せて検出し、これを表示することで、ユーザーに対し、テーププリンター１００に装着されているテープカートリッジ１０を、適切なテープ幅のテープカートリッジ１０に交換するように促すことができる。さらに、端末側制御部２０９は、検出した貼付予定箇所長手寸法ａに基づいて、定長ラベル６のラベル長を設定する（Ｓ２０９）。なお、ラベル長は、検出した貼付予定箇所長手寸法ａと同一に設定してもよく、これより若干長く或いは短く設定してもよい。

次に、携帯端末２００は、ユーザーにより「ＯＫ」がポインティングされると、図６（ｆ）に示す画面に移動する。図６（ｆ）に示すように、携帯端末２００は、液晶ディスプレイ２０２に、定長ラベル６に印刷される印刷画像５となる文字等を入力・編集するための入力・編集画面を表示する（Ｓ２１０）。ユーザーにより、ミスプリントの「１２＋１＝１３」を修正する「２＋１＝３」が入力されると、端末側制御部２０９が、その入力情報を元に、印刷画像５の画像データを作成する（Ｓ２１１）。このとき、印刷画像５の配置を、前寄せ、中寄せ、後寄せおよび均等割付けのなかから、ユーザーに選択させるようにしてもよい。携帯端末２００は、入力・編集画面において、ユーザーにより「ＯＫ」がポインティングされると、プレビュー表示を行う（Ｓ２１２）。図６（ｇ）に示すように、このプレビュー表示では、印刷画像５の全体像をプレビュー表示すると共に、定長ラベル６のラベル長を表示する。

携帯端末２００は、プレビュー表示画面において、ユーザーにより「印刷」がポインティングされると、作成した印刷画像５の画像データおよび設定したラベル長を示すラベル長情報を、無線ＬＡＮルーター１０８を介してテーププリンター１００に送信する（Ｓ２１３）。これにより、テーププリンター１００が、上述したように、画像データに基づいて印刷画像５をテープ９に印刷すると共に、ラベル長情報に基づいてテープ９を切断して、定長ラベル６を作成する。

以上のように、本実施形態のラベル作成システム１によれば、画像処理によって、撮像画像内の貼付予定箇所長手寸法ａを検出するため、貼付予定箇所４の周囲に凸部等がある場合にも、それが障害になることがなく、貼付予定箇所長手寸法ａを容易に検出することができる。そして、検出した貼付予定箇所長手寸法ａに基づいて定長ラベル６のラベル長を設定し、設定したラベル長に基づいて定長ラベル６を作成することで、貼付予定箇所長手寸法ａに適したラベル長を有する定長ラベル６を作成することができる。また、テーププリンター１００により、単位長さの指標となる基準ラベル８を作成することができるので、基準ラベル８を予め用意しておく必要がない。さらに、このように作成した定長ラベル６を、印刷用紙２におけるミスプリントを修正するために用いることで、ミスプリントの再印刷による紙資源消費が削減され、環境負荷低減につながる。

なお、本実施形態では、携帯端末２００の端末側制御部２０９が、画像処理によって、貼付予定箇所４の曲面歪み補正を行う構成にしてもよい。具体的には、図７に示すように、有底円筒形のマグカップ１３の外周面に形成された浅溝を貼付予定箇所４とした定長ラベル６を作成したい場合、ユーザーが、マグカップ１３の貼付予定箇所４の外周面に沿って基準ラベル８を貼り付けた後に、貼付予定箇所４と基準ラベル８を共に撮像する。これにより、携帯端末２００は、貼付予定箇所４と基準ラベル８の撮像画像を取得する。携帯端末２００は、撮像画像内において、マグカップ１３の外周面に貼り付けられた基準ラベル８に印刷されている基準マーク７を画像認識すると共に、基準マーク７の撮像画像内の曲面歪みに基づいて、撮像画像内の貼付予定箇所４の曲面歪みを補正する。このようにして貼付予定箇所４の曲面歪みを補正することで、貼付予定箇所長手寸法ａおよび貼付予定箇所幅寸法ｂを精度良く検出することができる。また、撮像画像内の基準マーク７の曲面歪みに基づいて、曲面歪み補正を行うことで、曲面歪み補正のためにユーザーがタッチパネル２０３上での操作等を行う必要もない。

また、図８に示すように、本実施形態では、基準ラベル８に基づき、定長ラベル６における印刷画像５とテープ９とのコントラスト比を調整することも可能である。この場合、端末側制御部２０９が、撮像画像内の貼付予定箇所４における予定箇所画像３（「１２＋１＝１３」）とその背景である印刷用紙２とのコントラスト比である予定箇所コントラスト比（＝予定箇所画像３の輝度／印刷用紙２の輝度）を検出すると共に、基準ラベル８に印刷された基準マーク７とテープ９とのコントラスト比である基準コントラスト比（＝基準マーク７の輝度／テープ９の輝度）を検出する。

例えば、予定箇所コントラスト比が「０．２」で、基準コントラスト比が「０．１」であったとする。この場合、端末側制御部２０９は、定長ラベル６における印刷画像５とテープ９とのコントラスト比（印刷画像５の輝度／テープ９の輝度）が予定箇所コントラスト比「０．２」と一致するように、すなわち、印刷画像５の輝度が、基準マーク７の輝度よりも小さくなるように（印刷画像５の方が薄く印刷されるように）、印刷画像５の画像データを作成する。より具体的には、通常通りに定長ラベル６の印刷画像５を印刷したのでは、基準マーク７の輝度と同様になってしまうので、定長ラベル６の印刷画像５において、印刷するドットを間引くようにして画像データを作成する。このようにすることで、予定箇所コントラスト比と同じコントラスト比の定長ラベル６を作成することができ、作成された定長ラベル６を印刷用紙２の貼付予定箇所４に貼り付けた後も、印刷用紙全体としての見栄えを違和感のないものにすることができる。

さらに、本実施形態では、テーププリンター１００が基準ラベル８の作成および定長ラベル６の作成を行い、携帯端末２００がその他の動作を行う構成としたが、ラベル作成処理における各動作の分担はこれに限定されるものではない。例えば、撮像機能を備えたテーププリンター１００により基準ラベル８および貼付予定箇所４を撮像するようにしてもよい。さらに、単一の装置により、ラベル作成処理における各動作をすべて実施するようにしてもよい。

また、本実施形態では、ミスプリントの修正のために、定長ラベル６を作成する場合について説明したが、当然ではあるが、その用途はこれに限定されるものではない。さらに、テーププリンター１００が、空印刷を行い、テープ９に何も印刷されていない定長ラベル６を作成する構成であってもよい。

次に、本発明のラベル作成システム１の第２実施形態について説明する。本実施形態に係るラベル作成システム１は、印刷対象となるテープ９のテープ幅を検出すると共に、テープ９のテープ幅が、貼付予定箇所幅寸法ｂよりも小さい場合に、印刷画像５を複数に分割して印刷した定長ラベル６を複数作成するものである。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成部分については、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。

図９および図１０を参照しつつ、ラベル作成システム１におけるラベル作成処理の一連の動作について説明する。まず、テーププリンター１００は、ユーザーにより基準ラベル作成ボタン１１が押釦されると（Ｓ１０１）、テープ幅検出部１０２により、印刷対象となるテープ９のテープ幅（例えば１２ｍｍ）を検出して（Ｓ１０１ａ）、装置側制御部１０５において、検出したテープ幅情報を含んだ基準マーク７（例えばＱＲコード（登録商標））の画像データを作成し、図１１に示すようにテープ印刷部１０１により、その画像データをテープ９に印刷して基準ラベル８を作成する（Ｓ１０２）。この場合も、基準マーク７の１辺が単位長さとなっている。なお、テープ幅情報を含んだ基準マーク７としては、テープ幅情報をコード化した他の２次元コードでもよく、矩形のなかにテープ幅を「１２ｍｍ」と文字および数字で表したものでもよい。

次に、携帯端末２００は、専用アプリの起動から、撮像画像内の貼付予定箇所４の特定（Ｓ２０４）までを第１実施形態と同様に実行した後に、基準マーク７を画像認識する際に（Ｓ２０５）、撮像画像内の基準マーク７に含まれるテープ幅情報からテープ幅を取得する（Ｓ２０５ａ）。

その後、携帯端末２００は、貼付予定箇所４の歪み補正（Ｓ２０６）から、貼付予定箇所長手寸法ａおよび貼付予定箇所幅寸法ｂ（例えば４８ｍｍ）の検出（Ｓ２０７）までを第１実施形態と同様に実行した後に、端末側制御部２０９が、取得されたテープ幅（１２ｍｍ）と、検出された貼付予定箇所幅寸法ｂ（４８ｍｍ）とを比較して、テープ幅が、貼付予定箇所幅寸法ｂよりも小さい場合には（Ｓ２１０ａ；Ｙｅｓ）、テープ幅および貼付予定箇所幅寸法ｂに基づいて、印刷画像５の画像データを幅方向に複数に分割（この場合、４分割）して作成する（Ｓ２１１ａ）。なお、この場合は、携帯端末２００のプレビュー画面で定長ラベル６のテープ幅を表示してもよい。そして、図１２に示すように、設定された定長ラベル６のラベル長および分割された印刷画像５の画像データに基づいて、テープ９に印刷を行って定長ラベル６を複数（この場合、４枚）作成する。

以上のような構成によれば、印刷画像５が幅方向に複数に分割されて印刷された定長ラベル６が複数作成されることになるので、複数の定長ラベル６を幅方向に連ねて貼付予定箇所４に貼り付けることで、貼付予定箇所４の寸法に適した印刷画像５を貼付予定箇所４に表示することができる。

なお、本実施形態では、テーププリンター１００が、テープ幅情報を含めた基準マーク７をテープ９に印刷して基準ラベル８を作成した後に、携帯端末２００が、撮像画像内の基準ラベル８に含まれるテープ幅情報からテープ幅を取得しているが、携帯端末２００がテープ幅情報を取得する構成としては、これに限るものではない。例えば、携帯端末２００の端末側制御部２０９が、画像処理により、撮像画像内の基準マーク７と、基準マーク７が印刷されているテープ９とを比較して、テープ幅を検出する構成としてもよい。これにより、テーププリンター１００が、テープ幅検出部１０２を備えない場合でも、携帯端末２００がテープ幅を取得できる。

なお、本実施形態では、印刷制御装置として、携帯端末２００（スマートフォン）を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、携帯電話機その他のＰＤＡ（Personal Digital Assistant）や、カメラ付きＰＣ（Personal Computer）であってもよい。

また、本実施形態では、専用アプリを、キャリアネットワーク２１８を介してダウンロードするようにしているが、専用アプリを各種記憶媒体（例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュメモリー）に格納して提供することも可能である。同様に、テーププリンター１００のＲＯＭ１１０に格納した、上記のラベル作成処理を実施するための制御プログラムについても、各種記憶媒体に格納して提供することが可能である。

１：ラベル作成システム、４：貼付予定箇所、６：定長ラベル、７：基準マーク、８：基準ラベル、９：テープ、１００：テーププリンター、１０６：ＬＡＮケーブル、１０８：無線ＬＡＮルーター、２００：携帯端末、２０１：撮像カメラ、２０３：タッチパネル

Claims (9)

1. 単位長さの指標となる基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成するテープ印刷部と、
   一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された前記基準ラベルを、前記貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、
   画像処理によって、撮像画像内の前記基準ラベルに印刷されている前記基準マークと前記貼付予定箇所とを比較して、前記定長ラベルの長さ方向となる前記貼付予定箇所の長さ寸法を検出する寸法検出部を有する画像処理部と、
   検出された前記貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、前記定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、を備え、
   前記テープ印刷部は、設定された前記定長ラベルのラベル長に基づいて、前記テープに印刷を行って前記定長ラベルを作成することを特徴とするラベル作成システム。
2. 印刷制御装置および印刷装置から構成されるラベル作成システムであって、
   前記印刷制御装置が、
   一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された、前記印刷装置による印刷対象となるテープのテープ幅を示すテープ幅情報を含み且つ単位長さの指標となる基準マークが前記テープに印刷された基準ラベルを、前記貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、
   画像処理によって、撮像画像内の前記基準ラベルに印刷されている前記基準マークと前記貼付予定箇所とを比較して、前記定長ラベルの長さ方向となる前記貼付予定箇所の長さ寸法および前記定長ラベルの幅方向となる前記貼付予定箇所の幅寸法を検出する寸法検出部を有する画像処理部と、
   前記撮像画像内の前記基準マークに含まれる前記テープ幅情報から前記テープ幅を取得するテープ幅取得部と、
   検出された前記貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、前記定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、
   取得された前記テープ幅が、検出された前記貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合に、前記定長ラベルの印刷画像の画像データを、前記テープ幅および前記貼付予定箇所の幅寸法に基づいて複数に分割して作成する分割画像作成部と、を備え、
   前記印刷装置が、
   印刷対象となる前記テープのテープ幅を検出するテープ幅検出部と、
   検出された前記テープ幅に基づいて、前記テープ幅情報を含む前記基準マークを前記テープに印刷して前記基準ラベルを作成すると共に、設定された前記定長ラベルのラベル長および分割された前記印刷画像の画像データに基づいて、前記テープに印刷を行って前記定長ラベルを複数作成するテープ印刷部と、
   を備えたことを特徴とするラベル作成システム。
3. 印刷制御装置および印刷装置から構成されるラベル作成システムであって、
   前記印刷制御装置が、
   一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された、単位長さの指標となる基準マークがテープに印刷された基準ラベルを、前記貼付予定箇所と共に撮像する撮像部と、
   画像処理によって、撮像画像内の前記基準ラベルに印刷されている前記基準マークと前記貼付予定箇所とを比較して、前記定長ラベルの長さ方向となる前記貼付予定箇所の長さ寸法および前記定長ラベルの幅方向となる前記貼付予定箇所の幅寸法を検出する寸法検出部と、画像処理によって、前記撮像画像内の前記基準マークと前記基準マークが印刷されている前記テープとを比較して、前記テープのテープ幅を検出するテープ幅検出部と、を有する画像処理部と、
   検出された前記貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、前記定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定部と、
   検出された前記テープ幅が、検出された前記貼付予定箇所の幅寸法よりも小さい場合に、前記定長ラベルの印刷画像の画像データを、前記テープ幅および前記貼付予定箇所の幅寸法に基づいて複数に分割して作成する分割画像作成部と、を備え、
   前記印刷装置が、
   前記基準マークを前記テープに印刷して前記基準ラベルを作成すると共に、設定された前記定長ラベルのラベル長および分割された前記印刷画像の画像データに基づいて、前記テープに印刷を行って前記定長ラベルを複数作成するテープ印刷部と、
   を備えたことを特徴とするラベル作成システム。
4. 前記画像処理部が、前記撮像画像内の前記基準マークの歪みに基づいて、前記撮像画像内の前記貼付予定箇所の歪みを画像処理によって補正する歪み補正部を、さらに有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル作成システム。
5. 前記歪み補正部は、曲面である前記貼付面に由来する、前記撮像画像内の前記基準マークの曲面歪みに基づいて、前記撮像画像内の前記貼付予定箇所の前記曲面歪みを補正することを特徴とする請求項４に記載のラベル作成システム。
6. 前記撮像画像において、印刷物の一部である前記貼付予定箇所に印刷された予定箇所画像と背景とのコントラスト比である予定箇所コントラスト比を検出すると共に、前記基準ラベルに印刷された前記基準マークと前記テープとのコントラスト比である基準コントラスト比を検出するコントラスト比検出部と、
   前記予定箇所コントラスト比と前記基準コントラスト比との差に基づいて、前記定長ラベルにおける印刷画像と前記テープとのコントラスト比が前記予定箇所コントラスト比と一致するように、前記印刷画像の画像データを作成するコントラスト調整部と、
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のラベル作成システム。
7. テープ印刷部に、単位長さの指標となる基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成させる基準ラベル作成工程と、
   一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された前記基準ラベルを、前記貼付予定箇所と共に撮像する撮像部から、撮像画像を取得する撮像画像取得工程と、
   画像処理によって、前記撮像画像内の前記基準ラベルに印刷されている前記基準マークと前記貼付予定箇所とを比較して、前記定長ラベルの長さ方向となる前記貼付予定箇所の長さ寸法を検出する寸法検出工程と、
   検出された前記貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて、前記定長ラベルのラベル長を設定するラベル長設定工程と、
   前記テープ印刷部に、設定した前記定長ラベルのラベル長に基づいて、前記テープに印刷を行って前記定長ラベルを作成させる定長ラベル作成工程と、を実施することを特徴とするラベル作成方法。
8. コンピューターに、請求項７に記載のラベル作成方法における各工程を実行させることを特徴とするプログラム。
9. 単位長さの指標となる基準マークの画像データを記憶する基準画像データ記憶部と、
   記憶された前記基準マークの画像データに基づいて、前記基準マークをテープに印刷して基準ラベルを作成するテープ印刷部と、
   印刷制御装置が、一定のラベル長を有する定長ラベルが貼付される貼付予定箇所を構成する貼付面に沿って配置された前記基準ラベルを、前記貼付予定箇所と共に撮像し、画像処理によって、撮像画像内の前記基準マークと前記貼付予定箇所とを比較して、前記定長ラベルの長さ方向となる前記貼付予定箇所の長さ寸法を検出し、検出した前記貼付予定箇所の長さ寸法に基づいて設定した前記定長ラベルのラベル長を示すラベル長情報を取得するラベル長情報取得部と、を備え、
   前記テープ印刷部は、取得された前記ラベル長情報に基づいて、前記テープに印刷を行って前記定長ラベルを作成することを特徴とする印刷装置。

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