JP2014010884A - 装置、磁気素子、および変換ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】磁気素子のデータビット分解能を向上させる。
【解決手段】変換ヘッドとして実装可能な磁気素子（１６０）が一般的に提供される。さまざまな実施例では、所定の磁化を有する磁気自由層（１６６）を含む磁性積層体（１６２）を構成することができる。側方シールド層状構造（１６４）は、空気軸受面（ＡＢＳ）上で磁気積層体（１６２）と分離され、上記所定の磁化と反対のバイアス磁化にバイアスすることできる。
【選択図】図３Ａ

Description

概要
さまざまな実施例は、一般に、少なくとも磁気読み出しが可能な磁気素子に関する。

さまざまな実施例に従うと、磁気積層体は所定の磁化を有する磁気自由層を備えるように構成することができる。側方シールド層状構造は、空気軸受面（air bearing surface：ＡＢＳ）上で磁気積層体から離間し、当該所定の磁化と反対のバイアス磁化にバイアスすることができる。

データ記憶デバイスの例示的な部分のブロック図である。 図１のデータ記憶デバイスで使用できる例示的な磁気素子の断面ブロック図である。 さまざまな実施例に従って構築された例示的な磁気素子の部分を示すブロック図である。 さまざまな実施例に従って構築された例示的な磁気素子の部分を示すブロック図である。 例示的な磁気素子の正面ブロック図である。 例示的な磁気素子の断面ブロック図である。 さまざまな実施例に従って構築された例示的な磁気素子の正面ブロック図である。 さまざまな実施例に従って構築された例示的な磁気素子の断面ブロック図である。 例示的な磁気素子の正面ブロック図である。 例示的な磁気素子の断面ブロック図である。 さまざまな実施例に従って実施される例示的な磁気素子作製ルーチンの工程を示すフローチャートである。

詳細な説明
データ記憶デバイスのより高いデータビット密度とより速いデータ転送レートに向けて産業界の需要が高まるにつれて、さまざまなデータ読み出しおよび書き込み構成要素の物理的および磁気的なサイズは、工程および設計の変動性に強く影響されるようになる。非ピン止め（non-pinned）３層磁気応答積層体など、より小さなデータアクセス素子の導入によって、磁気シールド間のシールド対シールド間隔を縮小させ、データビット感度を増加させることができるが、工程のわずかな変動により磁気的な非対称性の影響を受けやすくなることがある。それゆえ、設計および工程の変動性の影響を受け難くしながら、データビット分解能の向上を実現するように構成された磁気素子は、産業界で継続的に要求されている。

したがって、磁気積層体は空気軸受面（ＡＢＳ）上で側方シールド層状構造と間を隔てていてもよい。磁気積層体は所定の磁化を有する磁気自由層を有することができ、一方で、側方シールド層状構造はその所定の磁化に反対のバイアス磁化にバイアスすることができる。側方シールド層状構造において、磁気積層体の磁化と反対方向のバイアス磁化が存在することによって、磁気的な幅および磁気的な非対称性を最小化したときに、クロストラックデータビット分解能およびトラック密度性能を最大化することができる。

磁気応答磁気積層体はさまざまな環境で構築することができるが、データ記憶デバイスの例示的なデータ変換部１００が図１で与えられる。変換部１００は、プログラムされたビット１０８を記憶可能な磁気記憶媒体１０６上で変換ヘッド１０４を位置決めする作動アセンブリ１０２を有する。記憶媒体１０６は、空気軸受面（ＡＢＳ）１１２を生じさせるために使用中に回転するスピンドルモータ１１０に取り付けられる。作動アセンブリ１０２のスライダ部１１４は、空気軸受面（ＡＢＳ）１１２の上を空中移動して、変換ヘッド１０４を含むヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）１１６を媒体１０６の所望の部分の上に位置決めする。

変換ヘッド１０４は、磁気ライタおよび磁気応答リーダなど、１つ以上の変換素子を含むことができ、変換素子は、それぞれデータをプログラムしたり、データを記憶媒体１０６から読み出したりするよう動作する。このようにして、作動アセンブリ１０２の制御された動作は、変換器を記憶媒体表面に規定されたトラック（図示せず）に整列させ、データを書き込み、読み出し、書き換える。

この開示の範囲内で、用語「積層体」は、磁性または非磁性材料によって構築された単層または多層の層状構造であり得る非限定的用語であることに注意すべきである。本願を通じて、用語「積層体」は、任意の動作環境で外部のデータビットに磁気的に応答するように構築された構成要素を意味すると理解されるであろう。例えば、決して限定的ではないが、磁気積層体は、複数のデータビットを区別することができるデータ読み出しまたは書き込み構成であってもよい。

図２は、図１のデータ記憶デバイス１００で使用可能な例示的な磁気素子１３０の断面ブロック図を示す。素子１３０は、各々が外部磁界に対して感度がある第１および第２の強磁性自由層１３２および１３４を有する。すなわち、各自由層１３２および１３４は、空気軸受面（ＡＢＳ）によって自由層１３２および１３４とは間を隔てられる、隣接しているデータ記憶媒体のデータトラック１３６上のプログラムされた磁気ビットなど、遭遇した外部磁界に応答するであろう。自由層１３２と１３４との間の相対的な角度は、Ｘ軸に沿って測定したときに媒体の磁界がＡＢＳ内に向いているかＡＢＳから外に向いているかによって異なり、これは、低または高抵抗／電圧状態に変換するであろう。

自由層１３２および１３４の各々は、層１３２と１３４との間に測定可能な磁気抵抗効果を生じさせるように働く非磁性スペーサ層１３８に接触して隣接している。スペーサ１３８は所定の厚みを有するどのような非磁性材料からでも構築することができるが、さまざまな自由層の磁気相互作用およびデータビット検出に適合するように、さまざまな異なる非限定な構成を用いることができる。スペーサ層１３８に結合された自由層１３２および１３４の層状構造は、いくつかの実施例において、初期磁化を設定するために自由層１３２および１３４に所定のバイアス磁界を与える後部搭載バイアス磁石１４２によって影響を受ける磁気積層体１４０として特徴付けることができる。

積層体規定工程において適切な成長テンプレート（シード）または保護（キャップ）を実現するシード層１４４およびキャップ層１４６などのそれぞれの電極層に、自由層１３２および１３４の各々がさらに結合された磁気積層体１４０をさらに構築することができる。しかしながら、電極層なしで磁気素子１３０を構築する一方で、他の実施例では、電極層１４４および１４６の組成、形状および配置は、必要に応じて、例えば層１４４および１４６の幅または長さの一方または両方を拡張するなど、性能または製造上の利益をもたらすために変更することが考えられる。

特定のデータトラック１３６に沿ってデータビットに遭遇している間に、隣接したトラックからのデータビットが意図せずに磁気積層体１４０によって検出されることがある。したがって、積層体１４０の磁気的な幅を縮小し、そのような意図しないデータビット検出を最小限にするために、少なくとも１つのシールド層を電極層１４４および１４６の各々に取り付けてもよい。シールド層１４８および１５０は、さまざまな構造および組成において、それらのいずれも要件とされるまたは限定されるものではないが、不要な磁束を自由層１３２および１３４から離れる方向に導くような方向に合わせることができる。

磁気積層体１４０のシールドを、磁気積層体１４０にバイアス磁界を与えても与えなくてもよい側方シールドなど、他のシールド層で補うことができる。さらに、ノイズおよび意図しない隣接ビットの検出を排除することによって、予め設定されたデータトラック１３６からのプログラムされたデータビットの磁気検出を改善するために、側方シールドはシールド層１４８および１５０に組み合わせ可能である。シールドおよびバイアス層のサイズと数は、特に、高い線形データビット密度記録において、磁気積層体１４０を確実に動作させるのに必要な磁化強度に影響を与えることができる。

積層体１４０の磁気安定性は、Ｘ軸に沿って計測された、積層体のストライプ高さ１５２の伸長に伴って向上させることができる。ストライプ高さの伸長は、磁気収率（magnetic yield）の増加をもたらし得る工程変動に対する感度の低下に対応し得る。多数の磁気シールド１４８および１５０の構成は、線形データビット分解能を増加させることができるが、ＡＢＳ上に磁気積層体１４０から横方向に位置する側方シールドを使用することによって、素子１３０の磁気的な幅を効率的に最小化し、データトラック密度性能を向上させる。

図３Ａおよび３Ｂはそれぞれ、ＡＢＳの図と、ＡＢＳ上の側方シールド層状構造１６４間に配置された磁気積層体１６２で構築された例示的な磁気素子１６０の等角図とを提供する。磁気積層体１６２は、図２の磁気積層体１４０と極めて類似して、非磁性スペーサ層１６８で分離されかつ電極キャップとシード層１７０との間に配置されている２つの磁気自由層１６６を備えた３層読み出しセンサとして構成される。示された実施例において、各側方シールド層状構造１６４は、非磁性スペーサ層１７４によって互いに分離されかつシールドキャップ層１７８によって上部シールド１７６と分離された磁気自由層１７２に対して磁気積層体１６２を一致させるように構築される。

側方シールド層状構造１６４の一方または両方が上部および底部シールド１７６および１７８と結合することができるが、図３Ａは、各側方シールド層状構造１６４がシールドキャップ１７８を介して上部シールド１７６に接続し、絶縁材料によって底部シールド１７８から磁気的および電気的に絶縁している実施例を示す。さらに、絶縁材料を使用することによって、磁気積層体１６２と、積層体１６２の自由層１６６に所定量の磁気的な影響を与えるように調整可能な各側方シールド層状構造１６４との間に、磁気バッファを設けることができる。すなわち、磁気積層体１６２と側方シールド層状構造１６４との間の絶縁材料の厚さは、側方シールド層状構造１６４から自由層１６６へ与える磁化をより多くしたり少なくしたりするように調整することができる。

図３Ｂに示される磁気素子１６０の等角図に戻り、後部バイアス磁石１８０は、ＡＢＳから遠位側の磁気積層体１６２に隣接して配置され、かつ、その磁気積層体１６２から電気的に絶縁される。後部バイアス磁石１８０は、磁気積層体１６２および側方シールド層状構造１６４に所定量の磁束を与えるＹ軸に沿う厚みおよびＺ軸に沿う幅を有するように構成することができる。すなわち、後部バイアス磁石１８０は、いくつかの実施例において、磁気積層体１６２の初期磁化と１つ以上の側方シールド層状構造１６４のバイアス磁化との両方を設定するために用いることができる。

バイアス磁化の源および大きさにかかわらず、磁気積層体１６２および側方シールド層状構造１６４層の構成は、浮遊磁界の抑制など、素子１６０の磁気性能に影響を及ぼすことができる。磁気積層体１６２および側方シールド層状構造１６４の磁気自由層１６６および１７２を実質的に整列させることによって、磁気的な幅を増大することによってクロストラック分解能を不利に低下させる可能性がある結合効果を制御することができる。クロストラック分解能を向上させる一方で磁気結合効果を減少させるために、厚み１８２および１８４が実質的に一致した磁気自由層１６６および１７２の調整の追加を、層の横方向整列と組み合わせてもよい。

共通の厚み１８２および１８４が磁気積層体１６２の磁気自由層１６６および側方シールド層状構造１６４の両方によって共有されているが、側方シールド層状構造の自由層１７２に一致するように調整されている磁気積層体１６２の磁気自由層１６６の厚みが異なるさまざまな実施例が構築されることに注意すべきである。すなわち、側方シールド層状構造１６４および磁気積層体１６２の横方向に整列される下層１８６は、横方向に整列される上層１８８の第２の厚みと異なる第１の厚みを有することができる。

磁気積層体１６２と側方シールド層状構造１６４層の構成の調整によって素子１６０の動作の制御性を高めることができるが、一方で、側方シールドバイアス磁化の相対的な方向によって、磁気的な幅を縮小させ、磁気積層体１６２と側方シールド層状構造１６４との間の磁気結合効果を低下させることができる。特に縮小されたデータ記憶デバイスの形状因子において、磁気的な幅を縮小させてクロストラック分解能を向上させるために、磁気積層体１６２の磁化と反対の磁化方向を有する側方シールド層状構造１６４層のバイアス磁化を調整することによって、磁気自由層１６６および１７２の整列された、厚みの一致した構成を補完することができる。

図４Ａおよび４Ｂはそれぞれ、ＡＢＳと、例示的な磁気素子１９０の断面ブロックとを示し、磁気素子１９０は、側方シールド層状構造１９２の自由層１９４および１９６のバイアス磁化を磁気積層体２０２の自由層１９８および２００と位相がずれた方向に設定するように構成されている。側方層状構造の自由層１９４および１９６をバイアスする特定の態様に限定するものでないが、さまざまな実施例では、各側方シールド層状構造１９２の反対側にバイアス機構２０４が接触して結合されている。

図４Ａに示されるように、バイアス機構２０４は、積層体の自由層１９８および２００の初期磁化に悪影響を与えないように、磁気積層体２０２から遠位に位置する。さらに、積層体の自由層１９８および２００に対するバイアス機構２０４の磁気的な影響を和らげるために、シールドキャップおよびシード層２０６および２０８を、バイアス機構２０４と磁気積層体２０２との間に配置することができる。バイアス機構２０４のうち１つ以上の厚みによって、磁気素子１９０のシールド対シールド距離を増加させることができるが、これにより、小さい形状因子のデバイスで素子の拡張性が低減することがある。しかしながら、上部および底部シールド２１０および２１２の一部は、素子１９０のシールド対シールド間隔を増やさないようにしつつバイアス機構２０４を収容するために、さまざまな非限定的形状で取り除くことができる。

バイアス機構２０４の使用は、構造上または材料上、特定の構成に限定されない。例えば、バイアス機構２０４は、高いブロック温度を有する反強磁性材料または反強磁性結合を与える軟磁性材料の層状構造など、固体の高保磁力材料とすることができる。バイアス機構２０４の位置および機能はまた、積層体バイアス機構２１６によって初期磁化に設定された磁気積層体２０２を示す図４Ｂが、線２１４から見た磁気素子１９０の断面図で一般的に示すようには限定されない。積層体バイアス機構２１６は、ＡＢＳ上に位置していないが、ＡＢＳから遠位の磁気自由層１９８および２００と直接結合することができ、積層体２０２を所定の初期磁化に設定するのに十分な磁化を依然として与えることができる。

図４Ａのバイアス機構２０４に極めて類似して、積層体バイアス機構２１６は、磁気素子１９０の物理的なサイズの増加を回避するために上部および底部シールド２１０および２１２のくぼんだ部分に入れ子とすることができるさまざまな材料およびサイズで調整することができる。積層体バイアス機構２１６と磁気自由層１９８および２００との接触位置によって、単独でまたは後部バイアス磁石２１８と協働して磁気積層体２０２を初期磁化に設定するのに十分な磁気強度を与えることができる。すなわち、後部バイアス磁石２１８は、積層体の自由層１９８および２００をデータビット読み出しの助けとなる初期磁化に設定するのに必要な磁化の一部または全部を与えることができる。

バイアス機構２０４および２１６は、図４Ａおよび４Ｂに示された形状、向き、および材料構成に限定されない。いくつかの実施例では、側方シールド層状構造１９２に接触しているバイアス機構２０４は異なるブロッキング温度を有する反強磁性層で構築され、このことは、結合された自由層１９４および１９６の磁気方向の調整を可能にする。他の実施例では、磁気積層体２０２と側方シールド層状構造１９２の両方の磁化方向の調整を可能にするために、異なるブロックキング温度層を有する各バイアス機構２０４および２１６を構成する。

図５Ａおよび５Ｂはそれぞれ、ＡＢＳの図と、バイアス磁化を側方シールド層状構造２２６に通すために上部シールド２２２を利用する他の例示的な磁気素子２２０の断面ブロック図とを示す。第１および第２の結合層２２８および２３０は、たとえばＲＫＫＹ相互作用のように、上部シールド２２２から側方シールド層状構造２２６の磁気自由層２３２への磁化の結合伝達を提供することができる。第１および第２の結合層２２８および２３０は、それぞれの側方シールド自由層２３２に対する磁気積層体２３４の自由層２３６の初期磁化に対して、所定の磁化の大きさで異なる位相の方向を与えるように調整された同種または異種の材料として構築することができる。

結合層２２８および２３０を使用することによって、より少ないバイアス機構２２４で、磁束の伝達に上部シールド２２２を利用して磁気積層体２３４および側方シールド層状構造２２６の初期磁化を設定することが可能になる。バイアス機構２２４は、切断線２３８からの図５Ｂに示されるように、磁気積層体２３４の自由層２３６に直接に取り付けられて示されているが、そのような構成は限定的ではない。というのも、バイアス機構２２４が一方または両方の側方シールド層状構造２２６に接続されていても後部バイアス磁石２４０が自由層２３６の初期磁化を設定することができるからである。

図６Ａおよび６Ｂは、側方シールド層状構造２５６のバイアス磁化と磁気積層体２５８の初期磁化とを決定するために、バイアス機構２５２と結合層２５４との使用を組み合わせた例示的な磁気素子２５０の実施例をさらに示す。示されるように、バイアス機構は、各側方シールド層状構造２５６と、底部シールド２６２に近位の磁気積層体２５８の自由層２７２のうち１つとに接触して、ＡＢＳ上に位置する。各側方シールド層状構造２５６上の単一のバイアス機構２５２と磁気積層体２５８という構成によって、工程および設計の変動性に対する脆弱性を減らしながら、磁気素子２５０の構造を簡略化することができる。

上部シールド２６６が磁束を横方向に伝達できるとともに、側方シールド層状構造２５６の自由層２６４同士の間の結合層２５４という構成によって、単一のバイアス機構２５２がバイアス磁化を設定するのに十分であることが可能になる。図６Ｂは、線２６８に沿った磁気素子２５０を示し、磁気積層体２５８に取り付けられたバイアス機構２５２が、どのようにＡＢＳから遠位に配置され、磁気積層体２５８の磁気自由層２７２を初期磁化に設定するために後部バイアス磁石２７０によって補完され得るのかを示す。

磁気素子２５０は、データトラック容量の増加や磁気的な幅の減少など、形状因子が縮小しデータビット容量が向上したデータ記憶デバイスに応じたさまざまな性能基準に適合することができるバイアス機構２５２および結合層２５４の材料および構成の選択を通じて、調整された動作を提供できる。しかしながら、結合層２５４とバイアス機構２５２との組み合わせは図６Ａおよび６Ｂに示された構成に限定されるものでない。というのも、バイアス機構２５２は多かれ少なかれ十分であり、かつ、底部シールド２６２を通してバイアス磁化を流すように配置され得るからである。

図７は、磁気積層体の磁化に反対のバイアス磁化を有する側方シールド層状構造を設けるために、さまざまな実施例に従って実施される例示的な磁気素子作製ルーチン２８０を与える。ルーチン２８０では、最初に、ステップ２８２において基板上に底部シールドを堆積する。底部シールドは、ＮｉＦｅのような軟磁性材料などの、磁気積層体から離れる磁束を吸収することが可能などのような材料によっても構築することができる。

その後、ステップ２８４で、磁気積層体の初期磁化と反対のバイアス磁化を与える側方シールド層状構造を設計する。図３Ａ−６Ｂで一般的に示されるように、側方シールド層状構造は、バイアス磁化、恐らくは磁気積層体の初期磁化も設定する１つ以上のバイアス機構および結合層を有していてもよい。いくつかのバイアス機構および結合層はステップ２８４の設計に応じてステップ２８６の前に形成することができるが、ステップ２８６において、磁気的に反応する積層体が底部シールドの上に形成される。

磁気積層体は、データを読み出すまたは書き込むように適合されたどのような数の構成であってもよい。そのような積層体の一実施例は、非ピン止め磁化と、非磁性スペーサ層で分離された２つの磁気自由層とを特徴とする図２に示す３層構成である。磁気積層体の構成にかかわらず、ステップ２８８は、バイアス磁化の大きさおよび側方シールド層状構造の磁気自由層の方向を調整できるよう適合された任意のバイアス機構および結合層を有するとともに、ステップ２８４で設計された側方シールド層状構造を堆積するように進む。

バイアス機構および結合層が磁気積層体の初期磁化と反対のバイアス磁化を与えるように構築されて、ステップ２９０では、側方シールド層状構造および磁気積層体を上部シールドで覆う。上部シールドは、バイアス機構からそれぞれの側方シールド層状構造に磁束を伝達するように構成されてもされなくてもよい任意のサイズの任意の材料から形成することができる。

ルーチン２８０を通じて、データビット密度を増加させた用途に適用可能な高クロストラック分解能の磁気素子は、バイアス機構、結合層、または両方を有する側方シールド層状構造のバイアス磁化を設定することによって構築することができる。しかしながら、ルーチン２８０は限定的でない。というのも、さまざまステップを除外し、変更し、付加することができるからである。例えば、側方シールド層状構造および磁気積層体は単一の磁気積層体として同時に形成することができ、これは、それぞれの構成要素に物理的に分離するように後に分離溝で分離される。

バイアス磁化で磁気素子の側方シールドを調整することによって、形状因子を縮小したデータ記憶デバイスで問題となり得る結合効果に抗しつつ浮遊磁界を制御できることを認めることができる。さまざまなバイアス機構および結合層の構成においてバイアス磁化を提供できることによって、工程および設計の変動性への耐性を高めつつ、クロストラック分解能およびデータトラック容量を向上することができる。そのため、本技術は、より高いデータアクセス精度とより速いデータ転送時間とを有するより大容量のデータ記憶デバイスで動作可能な磁気素子の作製を可能にする。

本開示のさまざまな実施例の多数の特性および利点が、さまざまな実施例の構造および機能の詳細とともに以上の記述において述べられてきたとしても、この詳細な説明は単に例示的なものにすぎず、特に、添付の請求項が表現される用語の広い一般的な意味によって十分に示されている本開示の原則の範囲内の部品の構造および配置という事項においては詳細に変更がなされ得ることを理解すべきである。たとえば、特定の要素は、本技術の精神および範囲から逸脱することなく、特定の用途に応じて異なっていてもよい。

１００ データ記憶デバイス、１０４ 変換ヘッド、１０６ 磁気記憶媒体、１３０，１６０，１９０，２２０，２５０ 磁気素子、１３２，１３４，１６６，１７２，１９８，２００，２３２，２３６，２７２ 自由層、１３８ スペーサ層、１４０，１６２，２０２，２３４，２５８ 磁気積層体、１４２，１８０，２１８，２４０，２７０ 後部バイアス磁石、１６４，１６６，１９２，２２６，２５６ 側方シールド層状構造、１７６，２１０，２２２，２６６ 上部シールド、１７８，２１２，２６２ 底部シールド、２０４，２１６，２２４，２５２ バイアス機構。

Claims (20)

1. 所定の磁化を有する磁気自由層を含む磁気積層体と、
   空気軸受面（ＡＢＳ）上で前記磁気積層体と分離され、前記所定の磁化と反対のバイアス磁化にバイアスされた側方シールド層状構造とを備える、装置。
2. 前記磁気積層体は、磁気ピン止め参照構造なしで第１および第２の磁気自由層を含む３層読み出しセンサとして構成される、請求項１に記載の装置。
3. 前記側方シールド層状構造の第１のサブ層は、前記ＡＢＳ上で前記第１の磁気自由層と横方向に整列され、
   前記側方シールド層状構造の第２のサブ層は、前記ＡＢＳ上で前記第２の磁気自由層と横方向に整列される、請求項２に記載の装置。
4. 前記第１のサブ層は、前記所定の磁化と反対の第１のバイアス磁化を有する、請求項３に記載の装置。
5. 前記第２のサブ層は、前記所定の磁化に一致し、前記第１のバイアス磁化と反対の第２のバイアス磁化を有する、請求項４に記載の装置。
6. 所定の磁化を有する磁気自由層を含む磁気積層体を備え、
   前記磁気積層体は、空気軸受面（ＡＢＳ）上で、第１および第２の側方シールド層状構造の間に、前記第１および第２の側方シールド層状構造と間を隔てて配置され、
   各側方シールド層状構造は、前記所定の磁化と反対のバイアス磁化にバイアスされている、磁気素子。
7. 前記磁気積層体は、各側方シールド層状構造の第１および第２のバイアスサブ層とそれぞれ横方向に整列される第１および第２の磁気自由層を含み、
   前記第１および第２の磁気自由層は、実質的に反対の方向を向いている第１および第２の所定の磁化に設定されている、請求項６に記載の磁気素子。
8. 前記第１および第２のバイアスサブ層に互いに反対の第１および第２のバイアス磁化をそれぞれ与えるように、第１のバイアス機構が少なくとも一方の側方シールド層状構造と前記ＡＢＳ上で接している、請求項７に記載の磁気素子。
9. 前記第１のバイアス機構は、異なるブロッキング温度を有する反強磁性層の層状構造である、請求項８に記載の磁気素子。
10. 前記磁気積層体に前記所定の磁化を与えるように、第２のバイアス機構が前記磁気積層体の前記第１の磁気自由層と接している、請求項８に記載の磁気素子。
11. 前記ＡＢＳから遠位に配置される後方バイアス磁石が前記磁気積層体に前記所定の磁化を与える、請求項１０に記載の磁気素子。
12. 前記第１のバイアス機構の反対側で、第３のバイアス機構が少なくとも一方の側方シールド層状構造と前記ＡＢＳ上で接している、請求項８に記載の磁気素子。
13. 前記第２のバイアス機構は、上部シールドの厚み低減部分に位置する、請求項１０に記載の磁気素子。
14. 独立した所定の磁化を有するように構成された第１および第２の磁気自由層を含む３層磁気積層体と、
    空気軸受面（ＡＢＳ）上で前記磁気積層体と分離され、前記独立した所定の磁化とそれぞれ反対のバイアス磁化に各々がバイアスされた第１および第２の磁気サブ層を用いて構成された側方シールド層状構造とを備える、変換ヘッド。
15. 第１の結合層が前記第１および第２の磁気サブ層を分離し、第２の結合層が前記側方シールド層状構造を上部シールドに接続する、請求項１４に記載の変換ヘッド。
16. 前記第１および第２の結合層は、ＲＫＫＹ結合を提供するように構成される、請求項１５に記載の変換ヘッド。
17. 前記上部シールドは、前記第１の磁気自由層に取り付けられたバイアス機構から前記第１および第２の磁気サブ層にバイアス磁化を伝達する、請求項１５に記載の変換ヘッド。
18. 第１の結合層が前記第１および第２の磁気サブ層を分離し、第１のバイアス機構が前記側方シールド層状構造と上部シールドとの間に配置される、請求項１４に記載の変換ヘッド。
19. 第２のバイアス機構が、前記上部シールドの反対側で、底部シールドの厚み低減部分において前記第２の磁気自由層と接触する、請求項１８に記載の変換ヘッド。
20. 前記第１の結合層は負のＲＫＫＹ結合を提供する、請求項１７に記載の変換ヘッド。