JP2014007800A - 電動機および圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子コアに設けられている通路を介して冷却媒体とともに流れる油分を効率よく回収することができる技術を提供する。
【解決手段】圧縮機構部の上方に配置されている電動機の固定子１０は、固定子コア２０と、固定子コア２０の軸方向両側に設けられる端部絶縁部材３０、５０と、固定子巻線６０を有している。固定子コア２０の上方に設けられている端部絶縁部材３０の外壁部材３２と収容空間形成部材４０によって、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）を収容する収容空間４０ａが形成されている。固定子コア２０の外周には、固定子コア２０の端面２０Ａと２０Ｂの間に、軸方向に沿って通路（冷却媒体通路）２８ａが形成されている。収容空間形成部材４０は、固定子コア２０の端面２０Ａと対向するように配置される底面４０Ａを有している。底面４０Ａは、固定子コア２０の端面２０Ａの上方に、通路２８ａと底面４０Ａとの間に間隙が形成されるように配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動機、特に、圧縮機用の電動機に関し、固定子に設けられている冷却媒体通路を介して流れる潤滑油等の油分を効率よく回収することができる技術に関する。

圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機（電動圧縮機）として、例えば、図３４に示されている圧縮機５００が知られている（特許文献１参照）。
図３４に示されている圧縮機（電動圧縮機）５００は、圧縮機構部６００と、圧縮機構部６００の上方に配置されている電動機７００と、アキュムレータ９００を備えている。電動機７００は、固定子７１０と、回転子７５０により構成されている。固定子７１０は、固定子コア７２０と、固定子巻線７３０を有している。回転子７５０は、回転子コア７６０と、回転軸７７０を有している。圧縮機構部６００は、シリンダ６１０と、電動機７００の回転軸７７０により駆動される偏心ロータ６２０を有している。圧縮機構部６００と電動機７００は、ケース８００内に密閉された状態で配置されている。そして、ケース８００には、吸入管５１０と、吐出管５２０が接続されている。
アキュムレータ９００は、冷却媒体（例えば、冷却ガス）と潤滑油を分離する。アキュムレータ９００で分離された冷却媒体は、吸入管５１０を介して圧縮機構部６００に供給される。また、アキュムレータ９００で分離された潤滑油は、潤滑油溜め６３０に供給される。
圧縮機構部６００は、偏心ロータ６２０が回転することによって、吸入管５１０から吸入した冷却媒体をシリンダ６１０内で圧縮する。圧縮機構部６００で圧縮された冷却媒体は、電動機７００に設けられた冷却媒体通路を通って吐出管５２０から吐出される。冷却媒体通路は、例えば、固定子コア７２０の外周に軸方向に沿って形成された切欠面とケース８００とにより形成される溝や、固定子コア７２０あるいは回転子コア７６０に軸方向に沿って形成された孔により構成される。また、回転軸７７０の回転によって、潤滑油溜め６３０に貯留されている潤滑油が圧縮機構部６００の摺動部に供給される。各摺動部を潤滑した潤滑油は、潤滑油留め６３０に戻される。
図３４に示されている圧縮機５００では、冷却媒体と潤滑油が混在した媒体（混合ガス）が吐出管５２０から吐出される。

また、圧縮機構部を駆動する電動機としては、例えば、特許文献２に開示されている電動機が用いられる。
特許文献２に開示されている電動機は、固定子と回転子により構成されている。固定子は、固定子コアと、固定子コアの軸方向両側に設けられている端部絶縁部材と、固定子巻線を有している。固定子コアは、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている環状のヨークと、ヨークから径方向内側に突出し、周方向に間隔を空けて設けられている複数のティースを有している。各ティースは、径方向に延びているティース基部と、ティース基部の先端に設けられ、周方向に沿って延びているティース先端部を有している。端部絶寝部材は、固定子コアのヨークに対向する位置に配置される外壁部材と、ティース先端部に対応する位置に配置される内壁部材と、ティース基部に対応する位置に配置され、外壁部材と内壁部材を連結する連結部材を有している。回転子は、ティース先端部との間に空隙を有している状態で、回転可能に支持されている。固定子巻線は、集中巻き方式により、端部絶縁部材とティースに直接に巻かれている。
ここで、固定子巻線の端部、特に、中性点を形成する端部を、振動等によって移動しないように固定する必要がある。特許文献２に開示されている電動機では、端部絶縁部材と収容空間形成部材によって、固定子巻線の端部を収容する収容空間が形成されている。

特開２００９−９７３９４号公報 特開２０１０−４５９５１号公報

前述したように、圧縮機構部の上方に電動機が配置されている圧縮機では、冷却媒体と潤滑油が混在した媒体が、電動機の固定子に設けられている冷却媒体通路を通って吐出管から吐出される。吐出管から冷却媒体とともに吐出された潤滑油は、アキュムレータで分離されて回収されるものの、十分に回収することが難しい。この場合、潤滑油溜め内に貯留される潤滑油の量が徐々に減少し、圧縮機構部の潤滑不良が発生するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子に設けられている冷却媒体通路を通って冷却媒体とともに流れる油分を、固定子巻線の一方の端部を収容する収容空間を形成する部材を用いて効率よく回収することができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、以下のように構成される。なお、「軸方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子の中心を通る線（回転中心線）の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心線を中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心線を通る方向を示す。

一つの発明は、固定子と回転子を備える電動機に関する。固定子は、軸方向両側に端面を有する固定子コアと、固定子コアに対して軸方向に沿った両側に配置される端部絶縁部材と、固定子巻線と、固定子コアを収容するケースを備えている。そして、固定子コアの軸方向に沿った他方側の端面が、軸方向に沿った一方側の端面より垂直方向に沿って上方に配置されている。すなわち、本発明では、軸方向が垂直方向に沿うように回転子および固定子が配置されている。
固定子は、軸方向に沿って延びている通路を有している。すなわち、通路は、固定子コアの両端面に開口を有しており、両開口を連通するように延びている。通路は、例えば、圧縮機により圧縮された冷却媒体を通す冷却媒体通路として用いられる。また、通路は、好適には、固定子コアの外周面を軸方向に沿って切り欠いた切欠面と回転子コアの外周に設けられているケースとによって形成される溝により構成されるが、固定子コアに形成された軸方向に沿って延びる孔により構成することもできる。
また、固定子コアに対して軸方向に沿った他方側に配置される端部絶縁部材（固定子コアの上方に配置される端部絶縁部材）は、固定子巻線の一方の端部を収容する収容空間を形成する収容空間形成部材を有している。収容空間を形成する収容空間形成部材は、例えば、収容空間の底壁面を形成する底壁部材、側壁面を形成する側壁部材等の複数の壁部材により構成される。固定子巻線の一方の端部は、振動等によって移動し易い端部、典型的には、中性点を形成する端部が対応する。
本発明では、収容空間形成部材は、固定子コアの他方側の端面（上方の端面）と対向する底面を有している。そして、底面は、固定子コアの他方側の端面（上方の端面）上の通路の開口より軸方向に沿った他方側（上方）に、当該通路の開口と底面との間に間隙が形成されるように配置されている。収容空間形成部材の底面は、平面であるのが好ましいが、凹凸面であってもよい。また、主要空間形成部材の底面は、固定子コアの他方側（上方）の端面に平行（略平行）に配置してもよいし、固定子コアの他方側（上方）の端面に対して傾斜させて配置してもよい。「固定子コアの他方側の端面（上方の端面）上の通路の開口より軸方向に沿った他方側（上方）」は、例えば、電動機の下方に配置されている圧縮機構部から供給され、固定子に設けられた通路（冷却媒体通路）を通って端面上の通路の開口から出てくる冷却媒体が当たる位置」が対応する。また、「固定子コアの他方側の端面（上方の端面）上の通路の開口と収容空間形成部材の底面との間の間隙」は、例えば、冷却媒体と潤滑油が混合された混合ガスが固定子に設けられた通路（冷却媒体通路）を通って、収容空間形成部材の底面に当たった時に、混合ガスに含まれている潤滑油が効果的に液化するとともに、混合ガスに含まれている冷却媒体が、固定子コアの端面と収容空間形成部材の底面との間を通ることができる距離に設定される。混合ガスが収容空間形成部材の底面に当たることによって液化した潤滑油は、固定子に設けられている通路を介して電動機に下方（例えば、圧縮機構部）に戻される。
本発明では、固定子に設けられた通路を通って流れた油分を効率よく回収することができる。

本発明の異なる形態では、通路は、固定子コアの外周面を軸方向に沿って切り欠いた切欠面とケースとによって形成されている。
例えば、圧縮機構部の上方に電動機が配置される圧縮機では、固定子コアの外周側に冷却媒体通路が設けられることが多い。本形態では、収容空間形成部材の底面を、固定子コアの外周側に設けられる通路の上方に配置しているため、固定子コアの外周側に設けられている通路を介して流れる油分を効率よく回収することができる。

本発明の他の異なる形態では、収容空間は、軸方向に沿って固定子コアの他方側（上方）の端面と反対側（上方）が開口しているとともに、周方向に沿って延びるように形成されている。なお、固定子巻線の一方の端部は、収容空間内での移動が阻止された状態で収容空間内に収容するのが好ましい。例えば、固定子巻線の一方の端部を収容空間内に収容した状態で、収容空間内に樹脂を充填する。さらには、収容空間内に充填した樹脂が、開口から抜け出るのを防止する抜け出し防止部を設ける。あるいは、固定子巻線の一方の端部を保持する保持部を設ける。
本形態では、固定子巻線の一方の端部を効率よく収容空間内に収容することができる。

本発明の他の異なる形態では、各端部絶縁部材は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている複数の内壁部材と、内壁部材より径方向外側に配置されており、周方向に沿って延びている外壁部材と、径方向に沿って延びており、内壁部材と外壁部材を連結する複数の連結部材を有している。そして、外壁部材が、収容空間形成部材の一部として用いられている。例えば、収容空間が、軸方向に沿って一方側（下方）に配置される底壁面と、径方向に沿って中心側に配置される内壁面と、径方向に沿って外側に配置される外壁面と、周方向に沿って離れて配置される端壁面により構成される場合、外壁部材が、内壁面を形成する内壁部材として用いられる。
本形態では、端部絶縁部材の外壁部材を用いて収容空間を形成しているため、端部絶縁部材の構成を簡略化することができる。

他の発明は、圧縮機構部と、圧縮機構部より上方に配置され、圧縮機構部を駆動する電動機を備え、電動機として前記したいずれかの電動機を用いている圧縮機に関する。
本発明の圧縮機では、圧縮機構部の潤滑油等の油分を効率よく回収することができる。

本発明の電動機および圧縮機では、固定子に設けられている通路を介して流れる油分を効率よく回収することができる。

第1の実施の形態の電動機の固定子の斜視図である（ケースは図示されていない）。 第1の実施の形態の電動機の固定子の正面図である（ケースは図示されていない）。 固定子コアの部分断面図である。 図２の矢印ＩＶ方向から見た図（ケースが図示されている）である。 図２のＶ−Ｖ線断面図（ケースが図示されている）である。 第１の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第１の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った他方側から見た斜視図である。 第１の実施の形態の端部絶縁部材の収容空間形成部材の斜視図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 図８のＸ−Ｘ線断面図である。 第１の実施の形態の収容空間形成部材の変更例の斜視図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 第２の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第２の実施の形態の端部絶縁部材の収容空間形成部材の斜視図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。 第２の実施の形態の収容空間形成部材の変更例の斜視図である。 第３の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第３の実施の形態の端部絶縁部材の収容空間形成部材の斜視図である。 図１９のＸＸ−ＸＸ線断面図である。 第３の実施の形態の収容空間形成部材の変更例の斜視図である。 第４の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第４の実施の形態の端部絶縁部材の収容空間形成部材の斜視図である。 図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面図である。 図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図である。 第４の実施の形態の収容空間形成部材の変更例の斜視図である。 図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線断面図である。 図２６のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線断面図である。 第５の実施の形態の電動機の固定子で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第５の実施の形態の端部絶縁部材の収容空間形成部材の斜視図である。 図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線断面図である。 第５の実施の形態の収容空間形成部材の変更例の斜視図である。 図３２のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線断面図である。 圧縮機構部と電動機が垂直方向に沿って配置されている圧縮機の概略構成図である。

以下に、本発明の電動機の各実施の形態を、図面を参照して説明する。
以下で説明する各実施の形態の電動機は、図３４に示されている電動機７００（圧縮機構部６００の上方に配置され、圧縮機構部６００を駆動する電動機）として使用される。すなわち、本発明は、以下で説明する各実施の形態の電動機を備える圧縮機として構成することができる。
図３４に示されている圧縮機では、電動機７００の固定子７１０に設けられている冷却媒体通路には、前述したように、圧縮機構部６００で圧縮された冷却媒体と圧縮機構部６００の潤滑油が混合された媒体（混合ガス）が流れる。本発明では、電動機７００の固定子７１０に設けられている冷却媒体通路を流れる潤滑油等の油分を効率よく回収する構成を備えている。

なお、本明細書では、「軸方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子の中心を通る線（図１に示されている回転中心線Ｐ）の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向（回転中心線Ｐの方向）に直角な断面でみて、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向（回転中心線Ｐの方向）に直角な断面でみて、回転中心線Ｐを通る方向を示す。
以下で説明する各実施の形態では、軸方向が垂直方向に平行（「略平行」を含む）になるように固定子および回転子が配置されている。

第１の実施の形態の電動機の固定子１０を、図１〜７を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態の電動機の固定子１０の斜視図であり、図２は、固定子１０の正面図である。図３は、固定子コア１０の部分断面図である。図４は、図２の矢印ＩＶ方向から見た図（平面図）であり、図５は、図２のＶ−Ｖ線断面図である。なお、図４および図５には固定子コア２０の外周側にケース７０が図示されているが、図１および図２にはケース７０が図示されていない。

本実施の形態の電動機は、固定子１０と、回転子（図示省略）により構成されている。
固定子１０は、固定子コア２０と、端部絶縁部材３０および５０と、固定子巻線６０を有している。
固定子コア２０は、複数の薄板状の電磁鋼板を軸方向に積層し、オートクランプ等で一体化した積層体により構成され、軸方向両側に端面２０Ａ、２０Ｂを有する円筒状（略円筒状を含む）に形成されている。固定子コア２０は、図３に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びているヨーク２１と、周方向に間隔を空けて、ヨーク２１から径方向内側（回転中心線Ｐ側）に延びている複数のティース２２を有している。ヨーク２１は、環状（略環状を含む）に形成されている。各ティース２２は、ヨーク２１から径方向内側に延びているティース基部２２ａと、ティース基部２２ａの先端側に設けられ、周方向に沿って延びているティース先端部２２ｂを有している。ティース先端部２２ｂには、ヨーク２１と反対側にティース先端面２２ｃが形成されている。ティース先端面２２ｃは、回転中心線Ｐを中心とする円弧形状に形成されている。
固定子コア２０の端面２０Ｂが、本発明の「軸方向に沿った一方側の端面」に対応し、端面２０Ａが、本発明の「軸方向に沿った他方側の端面」に対応する。
本実施の形態では、回転子は、ティース先端面２２ｃによって形成される回転子収容空間内に、回転子の外周面とティース先端面２２ｃとの間に空隙（ギャップ）を有している状態で回転可能に支持されている。
ヨーク２１と周方向に隣接する２つのティース２２によって、スロット２３が形成されている。スロット２３は、周方向に隣接する２つのティース２２のティース先端部２２ｂの間にスロット開口部２３ａを有している。
スロット２３内には、スロット絶縁部材２５が設けられている。そして、スロット絶縁部材２５が配置されている状態で、固定子巻線６０がスロット２３内に挿入される。
また、スロット２３内には、周方向に隣接する固定子巻線６０間を絶縁するために、相間絶縁部材２６が挿入されている。本実施の形態では、相間絶縁部材２６は、シート状の絶縁部材を折り曲げて形成され、軸方向に直角な断面で見て、Ｖ字状（略Ｖ字状を含む）を有している。
なお、固定子コア２０の外周には、円形の外周面を軸方向に沿って切り欠いた切欠面２８によって軸方向に沿って延びる切欠部２８ａが形成されている。そして、この切欠面２８と固定子コア２０の外周側に配置されているケース７０との間の切欠部２８ａが、冷却媒体を通す冷却媒体通路として用いられる。すなわち、切欠部２８ａは、固定子コア２０の端面２０Ａおよび２０Ｂ上に開口を有し、両端面上の開口を連通するように形成されている。
切欠面２８とケース７０によって形成される軸方向に沿って延びる切欠部２８ａが、本発明の「通路」に対応する。

端部絶縁部材３０、５０は、固定子コア２０の軸方向両側に、端面２０Ａ、２０Ｂに対向する位置に設けられる。
端部絶縁部材５０が、本発明の「固定子コアに対して軸方向に沿った一方側に配置される端部絶縁部材」に対応し、端部絶縁部材３０が、本発明の「固定子コアに対して軸方向に沿った他方側に配置される端部絶縁部材」に対応する。
図１および図２では、端部絶縁部材５０が簡略化されて図示されているが、端部絶縁部材５０は、後述する収容空間形成部材４０を有していない点を除いて端部絶縁部材３０と同じ構成である。したがって、端部絶縁部材５０の説明は省略する。
端部絶縁部材３０は、図６および図７に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている複数の内壁部材３１と、内壁部材３１より径方向外側に配置され、周方向に沿って延びている外壁部材３２と、径方向に沿って延びており、内壁部材３１と外壁部材３２を連結する複数の連結部材３３を有している。なお、内壁部材３１と外壁部材３２は、軸方向に沿って（壁状に）延びている。
端部絶縁部材３０の底面３０Ａに形成されている凸部３５は、端部絶縁部材３０を固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂ上の所定の位置に配置するための位置決め部材であり、固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂに形成されている凹部（図示していない）に係合可能に構成されている。端部絶縁部材３０が固定子コア２０の軸方向一方側に配置された状態（端部絶縁部材３０の端面３０Ａが固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂに当接した状態）において、内壁部材３１は、ティース２２のティース先端部２２ｂに対向する位置に配置され、外壁部材３２は、ヨーク２１に対向する位置に配置され、接続部材３３は、ティース２２のティース基部２２ａに対向する位置に配置される。
なお、端部絶縁部材３０が固定子コア２０の軸方向一方側に配置された状態において、内壁部材３１の内周面（回転子側の面）が、ティース先端面２２ｃより回転子側に飛び出ないように構成するのが好ましい。端部絶縁部材３０の連結部材３３は、固定子巻線６０をティース２２に集中巻き方式で巻き付ける際に用いられる。

ここで、ティース２２と端部絶縁部材３０（５０）の連結部材３３に直接巻き付けられた固定子巻線６０は、一方の端部と他方の端部を有している。固定子巻線６０の各端部は、固定子巻線６０の結線方法に応じて処理される。例えば、スター結線される場合には、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の固定子巻線６０の一方の端部は、共通に接続されて中性点を形成し、他方の端部は、外部電源に接続するために外部に引き出される。本実施の形態では、３つのスター結線された固定子巻線６０が並列に接続されている。図１および図４に示されている、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）は、それぞれ、中性点を形成する、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の固定子巻線６０の一方の端部をスター結線毎に束ねたものを表している。中性点を形成する、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）は、通常、接続点保護部材によって覆われる。なお、図１および図４には図示されていないが、固定子巻線６０の他方の端部は、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３つの固定子巻線６０を相毎に束ねた状態で外部に引き出される。
固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）が本発明の「収容部材に収容される固定子巻線の一方の端部」に対応する。
固定子巻線６０の結線方法、並列に接続する固定子巻線６０の数等は、適宜選択可能である。

また、端部絶縁部材３０には、固定子巻線６０の一方の端部６１(１)〜６１（３）を収容する収容空間４０ａを形成する収容空間形成部材４０が設けられている。収容空間形成部材４０の構成は、図８〜図１０に示されている。図８は、収容空間形成部材４０の斜視図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図であり、図１０は、図８のＸ−Ｘ線断面図である。
本実施の形態では、収容空間４０ａは、外壁部材３２と、外壁部材３２より径方向外側に設けられている収容空間形成部材４０により形成されている。収容空間４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口４０Ｃを有し（固定子コア２０の端面と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。
収容空間形成部材４０は、端壁部材４１と４２、周壁部材４３、底壁部材４４を有している。底壁部材４４は、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）に対向する位置に、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と平行（「略平行」を含む）に設けられている。周壁部材４３は、径方向に沿って外壁部材３２より外側に、周方向に沿って（外壁部材３２と平行（「略平行」を含む）に）延びているとともに、底壁部材４４から軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対方向に延びている。端壁部材４１と４２は、周方向に沿って互いに離れた位置で、底壁部材４４から軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対方向に延びているとともに、外壁部材３２と周壁部材４３の間において径方向に沿って延びている。すなわち、収容空間４０ａは、外壁部材３２の外周面３２ａ、底壁部材４４の底壁面４４ａ、周壁部材４３の周壁面４３ａ、端壁部材４１および４２の端壁面を壁面として形成されている。
本実施の形態では、外壁部材３２、端壁部材４１および４２、周壁部材４３、底壁部材４４が、本発明の「収容空間を形成する複数の壁部材」に対応し、軸方向に沿って延びている外壁部材３２、周壁部材４３、端壁部材４１および４２が、本発明の「収容空間を形成する複数の側壁部材」に対応する。また、外壁部材３２の外周面３２ａ、端壁部材４１および４２の端壁面、周壁部材４３の周壁面４３ａ、底壁部材４４の底壁面４４ａが、本発明の「収容空間を形成する複数の壁面」に対応し、軸方向に沿って延びている外壁部材３２の外周面３２ａ、端壁部材４１および４２の端壁面、周壁部材４３の周壁面４３ａが、本発明の「収容空間を形成する複数の側壁面」に対応する。

ここで、前述したように、本実施の形態の電動機を、圧縮機構部の上方に配置して圧縮機を構成した場合、冷却媒体と潤滑油が混合された混合ガスが、固定子コアの外周の切欠面２８とケース７０によって形成され、軸方向に沿って延びる切欠部２８ａ（冷却媒体通路）を通って流れる。
本実施の形態では、切欠部２８ａ（冷却媒体通路）を通って流れる潤滑油等の油分を効率よく回収するために、収容空間形成部材４０（底壁部材４４）の底面４０Ａを適切な位置に配置している。
すなわち、図１および図２に示されているように、収容空間形成部材４０（底壁部材４４）の底面４０Ａ（軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と対向する面）を、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）上に形成されている切欠部２８ａに対向する位置（切欠部２８ａを通った混合ガスが当たる位置）に配置している。切欠部２８ａを通った混合ガスが底面４０Ａに当たると、混合ガスに含まれている潤滑油等の油分が液化し、液化した油分が切欠部２８ａを通って圧縮機構部側（下方）に戻される。
さらに、収容空間形成部材４０（底壁部材４４）の底面４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）から軸方向に沿って設定距離Ｌだけ離れた位置に配置している。設定距離Ｌは、切欠部２８ａを通った混合ガスが底面４０Ａに当たることによって混合ガスに含まれている油分が液化するとともに、混合ガスに含まれている冷却媒体が固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と底面４０Ａの間を通ることができる距離に設定される。

外壁部材３２には、ティース２２に巻き付けられた固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容空間４０ａ内に通すための溝３４が形成されている。固定子巻線６０の一方の端部６１（１）は、溝３４を介して収容空間４０ａ内に収容される。この時、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）は、収容空間４０ａ内での移動が阻止されている状態で収容空間４０ａ内に収容される。
本実施の形態では、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容空間４０ａ内に収容した状態で収容空間４０ａ内に樹脂を充填することによって、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の収容空間４０ａ内での移動を阻止している。

ここで、収容空間４０ａ内に充填された樹脂が、軸方向に沿って、開口４０Ｃから収容空間４０ａの外に抜け出るおそれがある。樹脂が収容空間４０ａから抜け出ると、樹脂とともに、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）も収容空間４０ａから抜け出てしまう。
軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口４０Ｃを有している場合、樹脂が開口４０Ｃから抜け出るには、軸方向に沿った外力が樹脂に印加される必要がある。このため、軸方向に沿った力が樹脂に印加されるのを規制することによって、樹脂が開口４０Ｃから抜け出るのを防止することができる。軸方向に沿った力が樹脂に印加されるのを規制する方法としては、収容空間４０ａを形成する壁面のうち軸方向に沿って延びている壁面に、凹部を形成する窪みを設ける方法が考えられる。
本実施の形態では、外壁部材３２の外周面３２ａに切欠面３２ｂを形成することによって、外壁部材３２の外周面３２ａに凹部（切欠部）４０ｂを設けている。切欠面３２ｂ（凹部４０ｂ）の形状、位置や数は、収容空間４０ａ内に充填された樹脂に、軸方向に沿って開口４０Ｃから抜け出る方向の力が印加された時に、この軸方向に沿った力が、樹脂と当接する切欠面３２ｂによって打ち消されるように設定される。

なお、本実施の形態では、収容空間形成部材４０を、端部絶縁部材３０とともに樹脂によって一体成形している。
ここで、樹脂を一体成形することによって、外壁部材３２の外周面３２ａの、収容空間４０ａに対応する箇所に切欠面３２ｂを形成するには、切欠面３２ｂを形成するための金型を斜めに配置する必要がある。本実施の形態では、図８および図９に示されているように、金型を、周壁部材４３側から、外壁部材３２の外周面３２ａの、収容空間４０ａに対応する箇所に斜めに配置している。これにより、周壁部材４３の周壁面４３ａに切欠面（凹部）を形成する場合に比べて、容易に成形することができる。
なお、図８および図９に示されている周壁面４３ｂ、底壁面４４ｂは、このような金型を用いることによって形成されたものである。
外壁部材３２の外周面３２ａに、切欠面３２ｂ（凹部４０ｂ）を形成する方法としては、これ以外の方法を用いることもできる。

収容空間形成部材４０の底面４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に配置すると、切欠部２８ａを通って出てくる混合ガスが底面４０Ａに直角（あるいは略直角）に当たるため、混合ガスにより底面４０Ａに作用する外力が大きい。混合ガスによる外力の影響を低減するためには、例えば、収容空間形成部材４０を構成する壁部材の厚さを大きくすることによって収容空間形成部材４０（底壁部材４４）の強度を高める必要がある。この方法は、コストが上昇し、また、端部絶縁部材３０を樹脂によって一体成形するのが難しくなる。
コスト上昇を抑えながら、簡単な設計変更によって、収容空間形成部材の強度を高めることができる実施の形態を図１１〜図１３により説明する。図１１は、第１の実施の形態の収容空間形成部材４０の変更例を示している。図１１は、第１の実施の形態の収容空間形成部材４０の変更例の斜視図であり、図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図であり、図１３は、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
本実施の形態では、収容空間形成部材４０の底面４０Ａ’を固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させている。底面４０Ａ’の傾斜方向は、径方向に沿った断面で見て（図１２、図１３）、内側から外側に向けて、固定子コア２０の端面２０Ａからの距離が長くなるように設定されている。傾斜方向は、径方向に沿って、外側から内側に向けて距離が長くなるように設定してもよいし、周方向に沿って、一方側から他方側に向けて距離が長くなるように設定してもよい。
なお、本実施の形態では、固定子コア２０の端面２０Ａ上に形成されている切欠部２８ａの開口と底面４０Ａ’との間の間隔がＬとなるように底面４０Ａ’（底壁部材４４）が配置される。

第１の実施の形態では、外壁部材３２の外周面３２ａに、樹脂が収容空間４０ａの開口４０Ｃから抜け出るのを防止する切欠面３２ａ（凹部４０ｂ）を形成したが、周壁部材４３の周壁面４３ａに切欠面（凹部）を形成することもできる。また、端壁部材４１あるいは４２の端壁面に切欠面（凹部）を形成することもできる。端壁部材の端壁面に切欠面（凹部）を形成した第２の実施の形態を、図１４〜図１６を参照して説明する。
図１４は、第２の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材１３０を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図１５は、収容空間形成部材１４０の斜視図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。

端部絶縁部材１３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材１３１、外壁部材１３２、連結部材１３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間１４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材１３２と、外壁部材１３２より径方向外側に設けられ、端壁部材１４１と１４２、周壁部材１４３、底壁部材１４４を有する収容空間形形成部材１４０により形成されている。収容空間１４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口１４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。

本実施の形態では、端壁部材１４１の端壁面に切欠面（凹部）が形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、図１６に示されているように、周方向に沿った断面でみて、周方向に沿った一方側の端壁部材１４１の端壁面が、開口１４０Ｃの周方向に沿った一方側の端部１４０Ｃ１から、周方向に沿って一方方向に窪んでいる凹部１４０ｂを形成する切欠面１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃを有している。また、切欠面１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃのうち、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａと反対側に配置される切欠面１４１ａが傾斜している。切欠面１４１ａの傾斜方向は、開口１４０Ｃの周方向に沿った一方側の端部１４０Ｃ１から周方向に沿った一方方向に離れるほど、固定子コア２０の端面２０Ａとの間の距離が短くなるように設定されている。これにより、外壁部材１３４に形成された溝１３４を通した固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を開口１４０Ｃから収容空間１４０ａ内に挿入することで、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が凹部１４０ｂ内に収容される。
また、本実施の形態では、周方向に沿った他方側の端壁部材１４２の端壁面１４２ａは、凸部が形成されるように傾斜している。端壁面１４２ａの傾斜方向は、開口１４０Ｃの、周方向に沿った他方側の端部１４０Ｃ２から周方向に沿った一方方向側に離れるほど、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）との間の距離が短くなるように設定されている。これにより、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の凹部１４０ｂ内への挿入がより容易となる。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が収容空間１４０ａ内の凹部１４０ｂ内に挿入された状態で、収容空間１４０ａ内に樹脂が充填される。
本実施の形態では、収容空間１４０ａ内に充填された樹脂が切欠面１４１ａに当接することによって、樹脂が収容空間１４０ａの開口１４０Ａから抜け出るのが防止される。

第２の実施の形態では、収容空間形成部材１４０の底面１４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に配置したが、第１の実施の形態の変更例と同様に、固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させることもできる。
コスト上昇を抑えながら、簡単な設計変更によって、収容空間形成部材の強度を高めることができる実施の形態を図１７により説明する。図１７は、第２の実施の形態の収容空間形成部材１４０の変更例の斜視図である。
本実施の形態では、収容空間形成部材１４０の底面１４０Ａ’を固定子コアの端面２０Ａに対して傾斜させている。底面１４０Ａ’の傾斜方向は、第１の実施の形態の変更例と同様に、径方向に沿った断面で見て、内側から外側に向けて、固定子コア２０の端面２０Ａからの距離が長くなるように設定されている。傾斜方向は、前述したように適宜設定可能である。

収容空間形成部材の端壁部材の端壁面に切欠面（凹部）を形成した他の実施の形態（第３の実施の形態）を、図１８〜図２０を参照して説明する。
図１８は、第３の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材２３０を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図１９は、収容空間形成部材２４０の斜視図であり、図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線断面図である。
端部絶縁部材２３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材２３１、外壁部材２３２、連結部材２３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間２４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材２３２と、外壁部材２３２より径方向外側に設けられ、端壁部材２４１と２４２、周壁部材２４３、底壁部材２４４を有する収容空間形成部材２４０により形成されている。収容空間２４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａと反対側に開口２４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。

本実施の形態では、図２０に示されているように、周方向に沿った断面でみて、周方向に沿った一方側の端壁部材２４１の端壁面２４１ａが、周方向に沿った一方方向に窪んでいる凹部２４０ｂを形成する切欠面２４１ｂ、２４１ｃ、２４１ｄを有している。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が収容空間２４０ａ内の凹部２４０ｂ内に挿入された状態で、収容空間１４０ａ内に樹脂が充填される。
なお、端壁部材２４２に形成されている穴２４６は、収容空間形成部材２４０を有する端部絶縁部材２３０を樹脂によって一体成形する際に、凹部２４０ｂを形成するための金型を配置することによって形成されるものである。
本実施の形態では、収容空間２４０ａ内に充填された樹脂が凹部２４０ｂを形成する切欠面２４１ｂに当接することによって、樹脂が収容空間２４０ａの開口２４０Ｃから抜け出るのが防止される。

第３の実施の形態では、収容空間形成部材２４０の底面２４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に配置したが、第１の実施の形態の変更例と同様に、固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させることもできる。
コスト上昇を抑えながら、簡単な設計変更によって、収容空間形成部材の強度を高めることができる実施の形態を図２１により説明する。図２１は、第３の実施の形態の収容空間形成部材２４０の変更例の斜視図である。
本実施の形態では、収容空間形成部材２４０の底面２４０Ａ’を固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させている。底面２４０Ａ’の傾斜方向は、第１の実施の形態の変更例と同様に、径方向に沿った断面で見て、内側から外側に向けて、固定子コア２０の端面２０Ａからの距離が長くなるように設定されている。傾斜方向は、前述したように適宜設定可能である。

第１〜第３の実施の形態では、収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている側壁面の少なくとも一つに切欠面（凹部）を形成することによって、収容空間内に充填されている樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを防止したが、収容空間内に、軸方向と交差する方向に沿って延びる延出部材を設けることによって、収容空間内に充填されている樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを防止することもできる。
第４の実施の形態の電動機（固定子）を、図２２〜図２５を参照して説明する。図２２は、第４の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材３３０の、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図２３は、収容空間形成部材３４０の斜視図であり、図２４は、図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面図であり、図２５は、図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図である。

端部絶縁部材３３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材３３１、外壁部材３３２、連結部材３３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間３４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材３３２と、外壁部材３３２より径方向外側に設けられ、端壁部材３４１と３４２、周壁部材３４３、底壁部材３４４を有する収容空間形成部材３４０により形成されている。収容空間３４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａと反対側に開口３４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。
本実施の形態では、収容空間３４０ａ内に、外壁部材３３２の外周面３３２ａと周壁部材３４３の周壁面３４３ａの間に、径方向（軸方向と交差する方向）に沿って延びている延出部材３４７が設けられている。延出部材３４７は、図２４に示されているように、底壁面３４４ａから離れている位置、すなわち、底壁面３４４ａと延出部材３４７の間に空間が形成される位置に形成されている。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が底壁面３４４ａと延出部材３４７との間の空間を通された状態で、収容空間３４０ａ内に樹脂が充填される。
なお、周壁部材３４３に形成されている穴３４８は、収容空間形成部材３４０を有する端部絶縁部材３３０を樹脂で一体成形する際に、底壁面３４４ａと延出部材３４７との間に空間を形成するための金具を配置することによって形成されるものである。
本実施の形態では、収容空間３４０ａ内に充填された樹脂が延出部材３４７に当接することによって、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃから抜け出るのが防止される。また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が底壁面３４４ａと延出部材３４７との間を通されることによって、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の移動をより確実に防止することができる。

第４の実施の形態では、収容空間形成部材３４０の底面３４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に配置したが、第１の実施の形態の変更例と同様に、固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させることもできる。
コスト上昇を抑えながら、簡単な設計変更によって、収容空間形成部材の強度を高めることができる実施の形態を図２６〜図２８により説明する。図２６は、第４の実施の形態の収容空間形成部材３４０の変更例の斜視図であり、図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線断面図であり、図２８は、図２６のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線断面図である。
本実施の形態では、収容空間形成部材３４０の底面３４０Ａ’を固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させている。底面３４０Ａ’の傾斜方向は、第１の実施の形態の変更例と同様に、径方向に沿った断面で見て、内側から外側に向けて、固定子コア２０の端面２０Ａからの距離が長くなるように設定されている。傾斜方向は、前述したように適宜設定可能である。

第４の実施の形態およびその変更例では、径方向に沿って延びている延出部材３４７の両端部を外壁部材３３２の外周面３３２ａと周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続してブリッジを形成したが、延出部材３４７の一方の端部のみを外壁部材３３２の外周面３３２ａまたは周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続してもよい。すなわち、延出部材３４７の少なくとも一方の端部が、外壁部材３３２の外周面３３２ａまたは周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続されていればよい。この場合でも、収容空間３４０ａ内に充填されている樹脂が延出部材３４７に当接することによって、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃが抜け出るのを防止することができる。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を底壁面３４４ａと延出部材３４７との間に通したが、収容空間３４０ａ内の適宜の箇所に収容することができる。この場合でも、収容空間３４０ａ内に充填されている樹脂が延出部材３４７に当接することで、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃが抜け出るのを防止することができる。
また、延出部材３４７を径方向に沿って延びるように設けたが、延出部材３４７は、軸方向と交差する方向に沿って延びていればよい。例えば、端壁部材３４１と３４２の端壁面の少なくとも一方から、周方向に沿って延びている延出部材を設けてもよい。
延出部材３４７の形状、位置、数等は、適宜変更可能である。

第１〜第３の実施の形態では、収容空間内に充填されている樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを防止するための抜け出し防止構造として、収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている側壁面の少なくとも一つに切欠面（凹部）を形成したが、孔を形成することもできる。
第５の実施の形態の電動機（固定子）を、図２９〜図３１を参照して説明する。図２９は、第５の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材４３０の、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図３０は、収容空間形成部材４４０の斜視図であり、図３１は、図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線断面図である。

端部絶縁部材４３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材４３１、外壁部材４３２、連結部材４３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間４４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材４３２と、外壁部材４３２より径方向外側に設けられ、端壁部材４４１と４４２、周壁部材４４３、底壁部材４４４を有する収容空間形成部材４４０により形成されている。収容空間４４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａと反対側に開口４４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。
本実施の形態では、周壁部材４４３に径方向に沿って孔４４９が設けられている。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が収容空間４４０ａ内に収容された状態で、収容空間４４０ａ内に樹脂が充填される。
本実施の形態では、周壁部材４４３の孔４４９内に流れ込んだ樹脂が孔４４９に当接することによって、収容空間４４０ａ内に充填された樹脂が収容空間４４０ａの開口４４０Ｃから抜け出るのが防止される。

第５の実施の形態では、収容空間形成部材４４０の底面４４０Ａを、固定子コア２０の端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に配置したが、第１の実施の形態の変更例と同様に、固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させることもできる。
コスト上昇を抑えながら、簡単な設計変更によって、収容空間形成部材の強度を高めることができる実施の形態を図３２〜図３３により説明する。図３２は、第５の実施の形態の収容空間形成部材４４０の変更例の斜視図であり、図３３は、図３２のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線断面図である。
本実施の形態では、収容空間形成部材４４０の底面４４０Ａ’を固定子コア２０の端面２０Ａに対して傾斜させている。底面４４０Ａ’の傾斜方向は、第１の実施の形態の変更例と同様に、径方向に沿った断面で見て、内側から外側に向けて、固定子コア２０の端面２０Ａからの距離が長くなるように設定されている。傾斜方向は、前述したように適宜設定可能である。

第４の実施の形態およびその変更例では、周壁部材４４３に孔を設けたが、外壁部材４３２、端壁部材４４１および４４２のいずれかに設けることもできる。すなわち、収容空間４４０ａを形成する壁部材のうち、軸方向に沿って延びている壁部材の少なくとも一つに孔を設けることによって、収容空間４４０ａ内に充填された樹脂が開口４４０Ｃから抜け出るのを防止することができる。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
固定子コアの外周面を軸方向に沿って切り欠いた切欠面とケースによって通路（冷却媒体通路）を構成したが、固定子コアに軸方向に沿って形成した孔によって通路を構成することもできる。
収容空間の位置や形状は、固定子コアに設けられる通路（冷却媒体通路）の位置や形状等に応じて適宜設定される。
外壁部材を用いて収容空間を形成した（外壁部材を収容空間形成部材の一部として用いた）が、外壁部材を用いないで（収容空間形成部材のみによって）収容空間を形成することもできる。
本発明は、電動機として構成することもできるし、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機が圧縮機構部の上方に配置されている圧縮機として構成することもできる。

なお、本発明は、以下のように構成することもできる。
例えば、「（態様１）請求項１〜４のいずれか１項の電動機であって、前記収容空間は、前記複数の壁部材の壁面により形成されており、前記収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている少なくとも一つの壁面の一部は、凹部を形成するように窪んでおり、前記固定子巻線の一方の端部が前記収容空間に収容された状態で、前記収容空間内に樹脂が充填されており、前記凹部は、前記収容空間に充填された樹脂が前記収容空間の開口から抜け出るのが抑制されるように形成されていることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様２）態様１の電動機であって、前記収容空間を形成する壁面には、前記外壁部材の外周面が含まれており、前記外壁部材の外周面が、前記凹部を形成するように窪んでいることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様３）態様１の電動機であって、前記収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びているとともに、周方向に沿って離れて設けられている壁面の少なくとも一つが、凹部を形成するように窪んでおり、前記凹部は、周方向に沿った断面でみて、軸方向に沿って前記固定子コアの端面と反対側が、周方向に沿って傾斜していることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様４）請求項１〜４のいずれかの電動機であって、前記収容空間は、前記複数の壁部材の壁面により形成されており、前記収容空間を形成する壁面には、前記底壁部材の底壁面と、軸方向に沿って前記底壁面から前記固定子コアの端面と反対方向に延びている複数の側壁部材の側壁面が含まれており、前記底壁面から離れた位置に、前記複数の側壁面のうちの少なくとも一つから、軸方向と交差する方向に沿って延びている延出部材が設けられており、前記固定子巻線の一方の端部が前記収容空間に収容された状態で、前記収容空間内に樹脂が充填されていることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様５）態様４の電動機であって、前記固定子巻線の一方の端部は、前記収容空間の底壁面と前記延出部材の間を通されていることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様６）態様４または５の電動機であって、前記延出部材は、両端が側壁面に接続されていることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様７）態様４〜６のいずれかの電動機であって、前記延出部材は、径方向に沿って延びていることを特徴とする電動機。」として構成することができる。
また、「（態様８）請求項１〜４のいずれか１項の電動機であって、前記収容空間は、前記複数の壁部材の壁面により形成されており、前記複数の壁部材のうち、軸方向に沿って延びている少なくとも一つの壁部材に孔が設けられており、前記固定子巻線の一方の端部が前記収容空間に収容された状態で、前記収容空間内に樹脂が充填されていることを徴とする電動機。」として構成することができる。

１０ 固定子
２０ 固定子コア
２１ ヨーク
２２ ティース
２２ａ ティース基部
２２ｂ ティース先端部
２２ｃ ティース先端面
２３ スロット
２５ スロット絶縁部材
２６ 相間絶縁部材
２８ 切欠面
２８ａ 切欠部（冷却媒体通路）
３０、５０、１３０、２３０、３３０、４３０ 端部絶縁部材
３１、１３１、２３１、３３１、４３１ 内壁部材
３０Ａ、１３０Ａ、２３０Ａ、３３０Ａ、４３０Ａ 端部絶縁部材の底面
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ、３３１ａ、４３１ａ 内周面
３２、１３２、２３２、３３２、４３２ 外壁部材
３２ａ、１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ、４３２ａ 外周面
３２ｂ 切欠面
３３、１３３、２３３、３３３、４３３ 連結部材
３４、１３４、２３４、３３４、４３４ 溝
３５ 凸部
４０、１４０、２４０、３４０、４４０ 収容空間形成部材
４０ａ、１４０ａ、２４０ａ、３４０ａ、４４０ａ 収容空間
４０ｂ、１４０ｂ、２４０ｂ 切欠部（凹部）
４０Ａ、４０Ａ’、１４０Ａ、１４０Ａ’、２４０Ａ、２４０Ａ’、３４０Ａ、３４０Ａ’、４４０Ａ、４４０Ａ’、 収容空間形成の底面
４１、４２、１４１、１４２、２４１、２４２、３４１、３４２ 、４４１、４４２端壁部材
４３、１４３、２４３、３４３、４４３ 周壁部材
４３ａ、４３ｂ、３４３ａ、４４３ａ 周壁面
４４、１４４、２４４、３４４、４４４ 底壁部材
４４ａ、１４４ａ、２４４ａ、３４４ａ、４４４ａ 底壁面
６０ 固定子巻線
６１（１）〜６１（３） 固定子巻線の一方の端部（中性点を形成する端部）
７０ ケース（密閉容器）
１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、２４１ｂ、２４１ｃ、２４１ｄ 切欠面
１４２ａ、２４１ａ、２４２ａ 端壁面
２４６ 穴
３４７ 延出部材
３４８ 穴
４４９ 孔
５００ 圧縮機
５１０ 吸入管
５２０ 吐出管
６００圧縮機構部
６１０ シリンダ
６２０ 偏心ロータ
６３０ 潤滑油留め
７００ 電動機
７１０ 固定子
７２０ 固定子コア
７３０ 固定子巻線
７５０ 回転子
７６０ 回転子コア
７７０ 回転軸
８００ ケース（密閉容器）
９００ アキュムレータ

Claims (5)

1. 固定子と、回転子を備え、
   前記固定子は、軸方向に沿った両側に端面を有する固定子コアと、前記固定子コアに対して軸方向に沿った両側に配置される端部絶縁部材と、固定子巻線と、前記固定子コアを収容するケースを備え、
   前記固定子コアの軸方向に沿った他方側の端面が、軸方向に沿った一方側の端面より垂直方向に沿って上方に配置されている電動機であって、
   前記固定子は、軸方向に沿って延びている通路を有し、前記通路は、前記固定子コアの両端面に開口を有しており、
   前記固定子コアに対して軸方向に沿った他方側に配置される端部絶縁部材は、前記固定子巻線の一方の端部を収容する収容空間を形成する収容空間形成部材を有しており、
   前記収容空間形成部材は、前記固定子コアの前記他方側の端面と対向する底面を有しており、前記底面は、前記固定子コアの前記他方側の端面上の前記通路の開口より軸方向に沿った他方側に、当該通路の開口と前記底面との間に間隙が形成されるように配置されていることを特徴とする電動機。
2. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記通路は、前記固定子コアの外周面を切り欠いた切欠面と前記ケースとによって形成されていることを特徴とする電動機。
3. 請求項１または２に記載の電動機であって、
   前記収容空間は、軸方向に沿って前記固定子コアの前記他方側の端面と反対側が開口しているとともに、周方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とする電動機。
4. 請求項1〜３のいずれか１項に記載の電動機であって、
   前記各端部絶縁部材は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている複数の内壁部材と、前記内壁部材より径方向外側に配置されており、周方向に沿って延びている外壁部材と、径方向に沿って延びており、前記内壁部材と前記外壁部材を連結する複数の連結部材を有しており、
   前記外壁部材が、前記収容空間形成部材の一部として用いられていることを特徴とする電動機。
5. 圧縮機構部と、前記圧縮機構部より上方に配置されている、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、前記電動機として請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。

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