JP2014007799A - 固定子 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子巻線の端部の移動を確実に防止することができる技術を提供する。
【解決手段】固定子コア２０の軸方向両側に設けられる端部絶縁部材のうちの少なくとも一方の絶縁部材３０は、外壁部材３２の外周側に収容空間形成部材４０を有している。外壁部材３２と収容空間形成部材４０によって、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａと反対側が開口しているとともに、周方向に沿って延びている収容空間４０ａが形成されている。収容空間４０ａを形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている壁面（例えば、外壁部材３２の外周面３２ａ）は、凹部４０ｂを形成する窪みを有している。そして、固定子巻線の端部６１（１）が収容空間４０ａに収容された状態で、収容空間４０ａ内に樹脂が充填されている。凹部４０ｂは、収容空間４０ａ内に充填された樹脂が収容空間４０ａから抜け出るのが抑制されるように形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、電動機の固定子に関し、特に、固定子巻線の端部を固定する技術に関する。

電動機は、固定子コアおよび固定子巻線を有する固定子と、回転子により構成されている。固定子コアは、例えば、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている環状のヨークと、ヨークから径方向内側に突出し、周方向に間隔を空けて設けられている複数のティースを有している。各ティースは、径方向に延びているティース基部と、ティース基部の先端に設けられ、周方向に沿って延びているティース先端部を有している。回転子は、ティース先端部との間に空隙を有している状態で、回転可能に支持されている。
固定子巻線をティースに巻き付ける方式としては、集中巻き方式や分布巻き方式が用いられる。集中巻き方式により固定子巻線をティースに巻き付ける場合には、固定子コアの軸方向両側に端部絶縁部材が設けられる。そして、固定子巻線は、端部絶縁部材とティースに直接に巻かれる。この場合、固定子巻線の端部、特に、中性点を形成する端部を、振動等によって移動しないように固定する必要がある。
固定子巻線の端部が移動するのを防止するために、収容部材を用いた固定子が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている固定子では、固定子巻線の端部は、端部絶縁部材と収容部材によって形成される収容空間内に配置されている。

特開２０１０−４５９５１号公報

特許文献１に開示されている固定子では、端部絶縁部材と収容部材によって形成される収容空間外への、固定子巻線の端部の移動は防止されている。しかしながら、収容空間内での固定子巻線の端部の移動が可能である。特に、中性点等の共通点に接続されている端部は、先端が自由に移動可能である。このため、固定子巻線の端部に絶縁不良が発生するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子巻線の一方の端部を確実に固定することができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、以下のように構成される。なお、「軸方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子の中心を通る線（回転中心線）の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心線を中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心線を通る方向を示す。

一つの発明は、固定子に関する。本発明の固定子は、軸方向両側に端面を有する固定子コアと、固定子コアの軸方向両側に、固定子コアの端面と対向する位置に設けられている端部絶縁部材と、固定子コアおよび端部絶縁部材に巻き付けられた固定子巻線を備えている。各端部絶縁部材は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている内壁部材と、内壁部材より径方向外側に配置されており、周方向に沿って延びている外壁部材と、径方向に沿って延びており、内壁部材と前記外壁部材を連結する連結部材を有している。典型的には、外壁部材は固定子コアのヨークに対向する位置に配置され、内壁部材は、固定子コアのティースのティース先端部に対向する位置に配置され、連結部材は、固定子コアのティースのティース基部に対向する位置に配置される。固定子巻線は、集中巻き方式により、固定子コアと端部絶縁部材が一体となるように、固定子コアのティース（ティース基部）と端部絶縁部材の連結部材に巻き付けられる。
本発明の固定子では、端部絶縁部材の少なくとも一方は、外壁部材より径方向外側に、固定子巻線の一方の端部を収容する収容空間を有している。収容空間は、軸方向に沿って固定子コアの端面と反対側が開口しているとともに、周方向に沿って延びている。固定子巻線の一方の端部は、振動等によって移動し易い端部、典型的には、中性点を形成する端部が対応する。
そして、固定子巻線の一方の端部は、収容空間内での移動が阻止された状態で収容空間内に収容されている。固定子巻線の端部が収容空間内で移動するのを阻止する方法としては、例えば、固定子巻線の端部を収容空間内に収容した状態で収容空間内に樹脂を充填する方法、さらに、収容空間内に充填された樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを抑制する構造を設ける方法、あるいは、収容空間内に収容された固定子巻線の端部を保持する保持手段を設ける方法等を用いることができる。
本発明では、固定子巻線の一方の端部を確実に固定することができる。

本発明の異なる形態では、収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている少なくとも一つの壁面の一部が、凹部を形成するように窪んでいる。軸方向に沿って延びている壁面としては、例えば、軸方向に直角な断面でみて、周方向に沿って延びている周壁面や、径方向に沿って延びている端壁面が対応する。
そして、固定子巻線の一方の端部が収容空間内に収容された状態で、収容空間内に樹脂が充填されている。凹部の形状、凹部を形成する位置や凹部の数等は、収容空間に充填された樹脂が収容空間の開口から抜け出るのが抑制されるように設定される。
本形態では、固定子巻線の一方の端部をより確実に固定することができる。

本発明の他の異なる形態では、外壁部材の外周面が収容空間を形成する壁面として用いられている。そして、外壁部材の外周面は、凹部が形成されるように窪んでいる。
本形態では、収容空間を有する端部絶縁部材を樹脂で一体成形する際に、樹脂が収容空間から抜け出るのを抑制するための凹部を容易に形成することができる。

本発明のさらに他の異なる形態では、収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びているとともに、周方向に沿って離れて設けられている壁面の少なくとも一方が、凹部を形成するように窪んでいる。そして、凹部は、周方向に沿った断面で見て、軸方向に沿って固定子コアの端面と反対側が、周方向に沿って傾斜している。傾斜方向は、典型的には、収容空間の開口の端部から周方向に沿って離れるほど固定子巻線の端面との間の距離が短くなるように設定される。
なお、周方向に沿って離れて設けられている壁面の一方を、凹部が形成されるように窪ませ、他方を、凸部が形成されるように突出させてもよい。例えば、他方の壁面は、周方向に沿った断面で見て、軸方向に沿って固定子コアの端面と反対側が、周方向に沿って傾斜している。傾斜方向は、典型的には、収容空間の開口の端部から周方向に沿って離れるほど固定子巻線の端面との間の距離が短くなるように設定される。
本形態では、固定子巻線の一方の端部を、収容空間の開口から挿入することによって収容空間内の凹部に収容することができる。これにより、作業性が向上する。

本発明のさらに他の異なる形態では、収容空間は、軸方向に沿って開口と反対側（固定子コアの端面側）に設けられている底壁面と、軸方向に沿って底壁面から固定子コアの端面と反対方向に延びている複数の側壁面により形成されている。また、複数の側壁面の少なくとも一つから、軸方向と交差する方向に沿って延びている延出部材が設けられている。軸方向と交差する方向には、例えば、径方向に沿った方向や、周方向に沿った方向が含まれる。なお、延出部材は、底壁面と延出部材の間に空間が形成されるように、底壁面から離れた位置に設けられる。そして、固定子巻線の一方の端部が収容空間内に収容された状態で、収容空間内に樹脂が充填されている。延出部材は、一方の端部のみが側壁面に接続されていてもよいし、両方の端部が側壁面に接続されていてもよい。
本形態では、延出部材によって、収容空間内に充填された樹脂が収容空間から抜け出るのが抑制される。

本発明のさらに他の異なる形態では、固定子巻線の一方の端部が、収容空間の底壁面と延出部材の間を通されている。
本形態では、固定子巻線の一方の端部をより確実に固定することができる。

本発明のさらに他の異なる形態では、延出部材は、両端部が側壁面に接続され、ブリッジとして構成されている。
本形態では、延出部材を有する端部絶縁部材を、樹脂で容易に一体成形することができる。

本発明のさらに他の異なる形態では、延出部材は、径方向に沿って延びている。
本形態では、延出部材を有する端部絶縁部材を、樹脂で容易に一体成形することができる。

本発明のさらに他の異なる形態では、外壁部材の外周面が収容空間を形成する壁面として用いられている。
本形態では、延出部材を有する端部絶縁部材を、樹脂で容易に一体成形することができる。

他の発明は、前記したいずれかの固定子を備える電動機に関する。
本発明の電動機では、固定子巻線の一方の端部を確実に固定することができる。

本発明の固定子および電動機を用いることにより、固定子巻線の一方の端部を確実に固定することができる。

第1の実施の形態の固定子（電動機）の斜視図である（ケースは図示されていない）。 第1の実施の形態の固定子（電動機）の正面図である（ケースは図示されていない）。 固定子コアの部分断面図である。 図２の矢印ＩＶ方向から見た図（ケースが図示されている）である。 図２のＶ−Ｖ線断面図（ケースが図示されている）である。 第１の実施の形態の固定子（電動機）で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第１の実施の形態の固定子（電動機）で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った他方側から見た斜視図である。 第１の実施の形態の固定子（電動機）の収容空間形成部材の斜視図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 図８のＸ−Ｘ線断面図である。 第２の実施の形態の固定子（電動機）で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第２の実施の形態の固定子（電動機）の収容空間形成部材の斜視図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 第３の実施の形態の固定子（電動機）で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第３の実施の形態の固定子（電動機）の収容空間形成部材の斜視図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。 第４の実施の形態の固定子（電動機）で用いている端部絶縁部材を、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。 第４の実施の形態の固定子（電動機）の収容空間形成部材の斜視図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。 図１８のＸＸ−ＸＸ線断面図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
第１の実施の形態の電動機の固定子１０を、図１〜７を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態の電動機の固定子１０の斜視図であり、図２は、固定子１０の正面図である。図３は、固定子コア１０の部分断面図である。図４は、図２の矢印ＩＶ方向から見た図（平面図）であり、図５は、図２のＶ−Ｖ線断面図である。なお、図４および図５には固定子コア２０の外周側にケース７０が図示されているが、図１および図２にはケース７０が図示されていない。
本明細書では、「軸方向」は、回転子が固定子１０に対して回転可能に支持されている状態において、回転子の中心を通る線（図１に示されている回転中心線Ｐ）の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子１０に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向（回転中心線Ｐの方向）に直角な断面でみて、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子１０に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向（回転中心線Ｐの方向）に直角な断面でみて、回転中心線Ｐを通る方向を示す。

本実施の形態の電動機は、固定子１０と、回転子（図示省略）により構成されている。
固定子１０は、固定子コア２０と、端部絶縁部材３０および５０と、固定子巻線６０を有している。
固定子コア２０は、複数の薄板状の電磁鋼板を軸方向に積層し、オートクランプ等で一体化した積層体により構成され、軸方向両側に端面２０Ａ、２０Ｂを有する円筒状（略円筒状を含む）に形成されている。固定子コア２０は、図３に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びているヨーク２１と、周方向に間隔を空けて、ヨーク２１から径方向内側（回転中心線Ｐ側）に延びている複数のティース２２を有している。ヨーク２１は、環状（略環状を含む）に形成されている。各ティース２２は、ヨーク２１から径方向内側に延びているティース基部２２ａと、ティース基部２２ａの先端側に設けられ、周方向に沿って延びているティース先端部２２ｂを有している。ティース先端部２２ｂには、ヨーク２１と反対側にティース先端面２２ｃが形成されている。ティース先端面２２ｃは、回転中心線Ｐを中心とする円弧形状に形成されている。
本実施の形態では、回転子は、ティース先端面２２ｃによって形成される回転子収容空間内に、回転子の外周面とティース先端面２２ｃとの間に空隙（ギャップ）を有している状態で回転可能に支持されている。
ヨーク２１と周方向に隣接する２つのティース２２によって、スロット２３が形成されている。スロット２３は、周方向に隣接する２つのティース２２のティース先端部２２ｂの間にスロット開口部２３ａを有している。
スロット２３内には、スロット絶縁部材２５が設けられている。そして、スロット絶縁部材２５が配置されている状態で、固定子巻線６０がスロット２３内に挿入される。
また、スロット２３内には、周方向に隣接する固定子巻線６０間を絶縁するために、相間絶縁部材２６が挿入されている。本実施の形態では、相間絶縁部材２６は、シート状の絶縁部材を折り曲げて形成され、軸方向に直角な断面で見て、Ｖ字状（略Ｖ字状を含む）を有している。

端部絶縁部材３０、５０は、固定子コア２０の軸方向両側に、端面２０Ａ、２０Ｂに対向する位置に設けられる。図１および図２では、端部絶縁部材５０が簡略化されて図示されているが、本実施の形態では、端部絶縁部材３０と５０は同じ構成であるため、以下では、端部絶縁部材３０の構成について説明する。
端部絶縁部材３０は、図６および図７に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている複数の内壁部材３１と、内壁部材３１より径方向外側に配置され、周方向に沿って延びている外壁部材３２と、径方向に沿って延びており、内壁部材３１と外壁部材３２を連結する複数の連結部材３３を有している。なお、内壁部材３１と外壁部材３２は、軸方向に沿って（壁状に）延びている。
端部絶縁部材３０の底面３０Ａに形成されている凸部３５は、端部絶縁部材３０を固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂ上の所定の位置に配置するための位置決め部材であり、固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂに形成されている凹部（図示していない）に係合可能に構成されている。端部絶縁部材３０が固定子コア２０の軸方向一方側に配置された状態（端部絶縁部材３０の端面３０Ａが固定子コア２０の端面２０Ａあるいは２０Ｂに当接した状態）において、内壁部材３１は、ティース２２のティース先端部２２ｂに対向する位置に配置され、外壁部材３２は、ヨーク２１に対向する位置に配置され、接続部材３３は、ティース２２のティース基部２２ａに対向する位置に配置される。
なお、端部絶縁部材３０が固定子コア２０の軸方向一方側に配置された状態において、内壁部材３１の内周面（回転子側の面）が、ティース先端面２２ｃより回転子側に飛び出ないように構成するのが好ましい。端部絶縁部材３０の連結部材３３は、固定子巻線６０をティース２２に集中巻き方式で巻き付ける際に用いられる。

ここで、ティース２２と端部絶縁部材３０（５０）の連結部材３３に直接巻き付けられた固定子巻線６０は、一方の端部と他方の端部を有している。固定子巻線６０の各端部は、固定子巻線６０の結線方法に応じて処理される。例えば、スター結線される場合には、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の固定子巻線６０の一方の端部は、共通に接続されて中性点を形成し、他方の端部は、外部電源に接続するために外部に引き出される。本実施の形態では、３つのスター結線された固定子巻線６０が並列に接続されている。図１および図４に示されている、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）は、それぞれ、中性点を形成する、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の固定子巻線６０の一方の端部をスター結線毎に束ねたものを表している。中性点を形成する、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）は、通常、接続点保護部材によって覆われる。なお、図１および図４には図示されていないが、固定子巻線６０の他方の端部は、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３つの固定子巻線６０を相毎に束ねた状態で外部に引き出される。
固定子巻線６０の一方の端部６１（１）〜６１（３）が本発明の「収容部材に収容される固定子巻線の一方の端部」に対応する。
固定子巻線６０の結線方法、並列に接続する固定子巻線６０の数等は、適宜選択可能である。

また、端部絶縁部材３０に、固定子巻線６０の一方の端部６１(１)〜６１（３）を収容する収容空間４０ａを形成する収容空間形成部材４０が設けられている。収容空間形成部材４０の構成は、図８〜図１０に示されている。図８は、収容空間形成部材４０の斜視図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図であり、図１０は、図８のＸ−Ｘ線断面図である。
本実施の形態では、収容空間４０ａは、外壁部材３２と、外壁部材３２より径方向外側に設けられている収容空間形成部材４０により形成されている。収容空間４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口４０Ｃを有し（固定子コア２０の端面と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。
収容空間形成部材４０は、端壁部材４１と４２、周壁部材４３、底壁部材４４を有している。底壁部材４４は、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と対向する位置に、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と平行（「略平行」を含む）に設けられている。周壁部材４３は、径方向に沿って外壁部材３２より外側に、周方向に沿って（外壁部材３２と平行（「略平行」を含む）に）延びているとともに、底壁部材４４から軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対方向に延びている。端壁部材４１と４２は、周方向に沿って互いに離れた位置で、底壁部材４４から軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対方向に延びているとともに、外壁部材３２と周壁部材４３の間において径方向に沿って延びている。すなわち、収容空間４０ａは、外壁部材３２の外周面３２ａ、底壁部材４４の底壁面４４ａ、周壁部材４３の周壁面４３ａ、端壁部材４１および４２の端壁面を壁面として形成されている。
本実施の形態では、軸方向に沿って延びている外壁部材３２の外周面３２ａ、周壁部材４３の周壁面４３ａ、端壁部材４１および４２の端壁面が、本発明の「収容空間を形成する複数の側壁面」に対応する。

外壁部材３２には、ティース２２に巻き付けられた固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容空間４０ａ内に通すための溝３４が形成されている。固定子巻線６０の一方の端部６１（１）は、溝３４を介して収容空間４０ａ内に収容される。この時、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）は、収容空間４０ａ内での移動が阻止されている状態で収容空間４０ａ内に収容される。
本実施の形態では、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容空間４０ａ内に収容した状態で収容空間４０ａ内に樹脂を充填することによって、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の収容空間４０ａ内での移動を阻止している。

ここで、収容空間４０ａ内に充填された樹脂が、軸方向に沿って、開口４０Ｃから収容空間４０ａの外に抜け出るおそれがある。樹脂が収容空間４０ａから抜け出ると、樹脂とともに、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）も収容空間４０ａから抜け出てしまう。
軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口４０Ｃを有している場合、樹脂が開口４０Ｃから抜け出るには、軸方向に沿った外力が樹脂に印加される必要がある。このため、軸方向に沿った力が樹脂に印加されるのを規制することによって、樹脂が開口４０Ｃから抜け出るのを防止することができる。軸方向に沿った力が樹脂に印加されるのを規制する方法としては、収容空間４０ａを形成する壁面のうち軸方向に沿って延びている壁面に、凹部を形成する窪みを設ける方法が考えられる。
本実施の形態では、外壁部材３２の外周面３２ａに切欠面３２ｂを形成することによって、外壁部材３２の外周面３２ａに凹部（切欠部）４０ｂを設けている。切欠面３２ｂ（凹部４０ｂ）の形状、位置や数は、収容空間４０ａ内に充填された樹脂に、軸方向に沿って開口４０Ｃから抜け出る方向の力が印加された時に、この軸方向に沿った力が、樹脂と当接する切欠面３２ｂによって打ち消されるように設定される。

なお、本実施の形態では、収容空間形成部材４０を、端部絶縁部材３０とともに樹脂によって一体成形している。
ここで、樹脂を一体成形することによって、外壁部材３２の外周面３２ａの、収容空間４０ａに対応する箇所に切欠面３２ｂを形成するには、切欠面３２ｂを形成するための金型を斜めに配置する必要がある。本実施の形態では、図８および図９に示されているように、金型を、周壁部材４３側から、外壁部材３２の外周面３２ａの、収容空間４０ａに対応する箇所に斜めに配置している。これにより、周壁部材４３の周壁面４３ａに切欠面（凹部）を形成する場合に比べて、容易に成形することができる。
なお、図８および図９に示されている周壁面４３ｂ、底壁面４４ｂは、このような金型を用いることによって形成されたものである。
外壁部材３２の外周面３２ａに、切欠面３２ｂ（凹部４０ｂ）を形成する方法としては、これ以外の方法を用いることもできる。

第１の実施の形態では、外壁部材３２の外周面３２ａに、樹脂が収容空間４０ａの開口４０Ｃから抜け出るのを防止する切欠面３２ａ（凹部４０ｂ）を形成したが、周壁部材４３の周壁面４３ａに切欠面（凹部）を形成することもできる。また、端壁部材４１あるいは４２の端壁面に切欠面（凹部）を形成することもできる。端壁部材の端壁面に切欠面（凹部）を形成した第２の実施の形態を、図１１〜図１３を参照して説明する。
図１１は、第２の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材１３０の、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図１２は、収容空間形成部材１４０の斜視図であり、図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。

端部絶縁部材１３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材１３１、外壁部材１３２、連結部材１３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間１４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材１３２と、外壁部材１３２より径方向外側に設けられ、端壁部材１４１と１４２、周壁部材１４３、底壁部材１４４を有する収容空間形形成部材１４０により形成されている。収容空間１４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口１４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。

本実施の形態では、端壁部材１４１の端壁面に切欠面（凹部）が形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、図１３に示されているように、周方向に沿った断面でみて、周方向に沿った一方側の端壁部材１４１の端壁面が、開口１４０Ｃの周方向に沿った一方側の端部１４０Ｃ１から、周方向に沿った一方方向に窪んでいる凹部１４０ｂを形成する切欠面１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃを有している。また、切欠面１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃのうち、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に配置される切欠面１４１ａが傾斜している。切欠面１４１ａの傾斜方向は、開口１４０Ｃの周方向に沿った一方側の端部１４０Ｃ１から周方向に沿った一方方向に離れるほど、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）との間の距離が短くなるように設定されている。これにより、外壁部材１３２に形成された溝１３４を通した固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を開口１４０Ｃから収容空間１４０ａ内に挿入することで、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が凹部１４０ｂ内に収容される。
また、本実施の形態では、周方向に沿った他方側の端壁部材１４２の端壁面１４２ａは、凸部が形成されるように傾斜している。端壁面１４２ａの傾斜方向は、開口１４０Ｃの、周方向に沿った他方側の端部１４０Ｃ２から周方向に沿った一方方向側に離れるほど、固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）との間の距離が短くなるように設定されている。これにより、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の凹部１４０ｂ内への挿入がより容易となる。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が収容空間１４０ａ内の凹部１４０ｂ内に挿入された状態で、収容空間１４０ａ内に樹脂が充填される。
本実施の形態では、収容空間１４０ａ内に充填された樹脂が切欠面１４１ａに当接することによって、樹脂が収容空間１４０ａの開口１４０Ａから抜け出るのが防止される。

収容空間形成部材の端壁部材の端壁面に切欠面（凹部）を形成した他の実施の形態（第３の実施の形態）を、図１４〜図１６を参照して説明する。
図１４は、第３の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材２３０の、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図１５は、収容空間形成部材２４０の斜視図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
端部絶縁部材２３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材２３１、外壁部材２３２、連結部材２３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間２４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材２３２と、外壁部材２３２より径方向外側に設けられ、端壁部材２４１と２４２、周壁部材２４３、底壁部材２４４を有する収容空間形成部材２４０により形成されている。収容空間２４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口２４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。

本実施の形態では、図１６に示されているように、周方向に沿った断面でみて、周方向に沿った一方側の端壁部材２４１の端壁面２４１ａが、周方向に沿った一方方向に窪んでいる凹部２４０ｂを形成する切欠面２４１ｂ、２４１ｃ、２４１ｄを有している。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が収容空間２４０ａ内の凹部２４０ｂ内に挿入された状態で、収容空間１４０ａ内に樹脂が充填される。
なお、端壁部材２４２に形成されている穴２４６は、収容空間形成部材２４０を有する端部絶縁部材２３０を樹脂によって一体成形する際に、凹部２４０ｂを形成するための金型を配置することによって形成されるものである。
本実施の形態では、収容空間２４０ａ内に充填された樹脂が凹部２４０ｂを形成する切欠面２４１ｂに当接することによって、樹脂が収容空間２４０ａの開口２４０Ｃから抜け出るのが防止される。

第１〜第３の実施の形態では、収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている側壁面の少なくとも一つに切欠面（凹部）を形成することによって、収容空間内に充填されている樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを防止したが、収容空間内に、軸方向と交差する方向に沿って延びる延出部材を設けることによって、収容空間内に充填されている樹脂が収容空間の開口から抜け出るのを防止することもできる。
第４の実施の形態の電動機（固定子）を、図１７〜図２０を参照して説明する。図１７は、第４の実施の形態の電動機（固定子）で用いている端部絶縁部材３３０の、軸方向に沿った一方側から見た斜視図である。図１８は、収容空間形成部材３４０の斜視図であり、図１９は、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図であり、図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ線断面図である。

端部絶縁部材３３０は、第１の実施の形態の端部絶縁部材３０と同様に、内壁部材３３１、外壁部材３３２、連結部材３３３を有している。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を収容する収容空間３４０ａは、第１の実施の形態の収容空間４０ａと同様に、外壁部材３３２と、外壁部材３３２より径方向外側に設けられ、端壁部材３４１と３４２、周壁部材３４３、底壁部材３４４を有する収容空間形成部材３４０により形成されている。収容空間３４０ａは、軸方向に沿って固定子コア２０の端面２０Ａ（２０Ｂ）と反対側に開口３４０Ｃを有し（固定子コア２０と反対側が開口し）、周方向に沿って延びている。
本実施の形態では、収容空間３４０ａ内に、外壁部材３３２の外周面３３２ａと周壁部材３４３の周壁面３４３ａの間に、径方向（軸方向と交差する方向）に沿って延びている延出部材３４７が設けられている。延出部材３４７は、図１９に示されているように、底壁面３４４ａから離れている位置、すなわち、底壁面３４４ａと延出部材３４７の間に空間が形成される位置に形成されている。
そして、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が底壁面３４４ａと延出部材３４７との間の空間を通された状態で、収容空間３４０ａ内に樹脂が充填される。
なお、周壁部材３４３に形成されている穴３４８は、収容空間形成部材３４０を有する端部絶縁部材３３０を樹脂で一体成形する際に、底壁面３４４ａと延出部材３４７との間に空間を形成するための金具を配置することによって形成されるものである。
本実施の形態では、収容空間３４０ａ内に充填された樹脂が延出部材３４７に当接することによって、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃから抜け出るのが防止される。また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）が底壁面３４４ａと延出部材３４７との間を通されることによって、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）の移動をより確実に防止することができる。

第４の実施の形態では、径方向に沿って延びている延出部材３４７の両端部を外壁部材３３２の外周面３３２ａと周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続してブリッジを形成したが、延出部材３４７の一方の端部を外壁部材３３２の外周面３３２ａまたは周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続してもよい。すなわち、延出部材３４７の少なくとも一方の端部が、外壁部材３３２の外周面３３２ａまたは周壁部材３４３の周壁面３４３ａに接続されていればよい。この場合でも、収容空間３４０ａ内に充填されている樹脂が延出部材３４７に当接することによって、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃが抜け出るのを防止することができる。
また、固定子巻線６０の一方の端部６１（１）を底壁面３４４ａと延出部材３４７との間に通したが、収容空間３４０ａ内の適宜の箇所に収容することができる。この場合でも、収容空間３４０ａ内に充填されている樹脂が延出部材３４７に当接することで、樹脂が収容空間３４０ａの開口３４０Ｃが抜け出るのを防止することができる。
また、延出部材３４７を径方向に沿って延びるように設けたが、延出部材３４７は、軸方向と交差する方向に沿って延びていればよい。例えば、端壁部材３４１と３４２の端壁面の少なくとも一方から、周方向に沿って延びている延出部材を設けてもよい。
延出部材３４７の形状、位置、数等は、適宜変更可能である。

なお、本実施の形態では、図１〜図５に示されているように、固定子コア２０は、外周面を軸方向に沿って切り欠いた切欠面２８が形成されている。この切欠面２８と固定子コア２０の外周側に設けられているケース７０とによって、軸方向に沿って延びている切欠部２８ａが形成される。この切欠部２８ａは、電動機の下方に配置されている圧縮機構部で圧縮された冷却媒体が流れる冷却媒体通路として用いられる。
ここで、圧縮機と、圧縮機構部を駆動する電動機が垂直方向に配置されている（電動機が圧縮機構部の上方に配置されている）圧縮機では、冷却媒体通路２８ａを、冷却媒体と圧縮機構部の潤滑油が含まれた媒体（混合ガス）が流れる。圧縮機構部の潤滑油が、冷却媒体とともに冷却媒体通路２８ａを介して吐出されると、潤滑油の量が減少し、圧縮機構部の潤滑不良が発生するおそれがある。
本実施の形態では、冷却媒体通路２８ａを介して流れる潤滑油（油分）を効率よく回収することができるようにするために、収容空間形成部材４０（１４０、２４０、３４０）が、図２に示されているように配置されている。すなわち、収容空間形成部材４０の底面（固定子コア２０の端面２０Ａと対向する面）４０Ａが、固定子コア２０の外周面に形成されている切欠面２８（切欠部２８ａ）に対向し（上方で）、固定子コア２０の端面２０ａより設定距離Ｌだけ離れるように、収容空間形成部材４０が配置される。
この場合、固定子コア２０の外周側に形成された切欠部（冷却媒体通路）２８ａを介して冷却媒体とともに流れた潤滑油（油分）は、収容空間形成部材４０の底面４０Ａに当ると、液化し、切欠部（冷却媒体通路）２９ａを介して圧縮機構部側に戻る。
これにより、潤滑油を効率よく回収することができる。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
収容空間や収容空間形成部材の形状は、適宜変更可能である。
外壁部材を収容空間形成部材の一部として用いたが、収容空間形成部材のみによって収容空間を形成することもできる。
固定子コアの軸方向両側に配置する端部絶縁部材として同じ構成の端部絶縁部材を用いたが、異なる構成の端部絶縁部材を用いることもできる。例えば、一方の端部絶縁部材のみに収容空間形成部材を設けることができる。
本発明は、固定子として構成することもできるし、電動機として構成することもできる。また、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機が圧縮機構部の上方に配置されている圧縮機として構成することもできる。

１０ 固定子
２０ 固定子コア
２１ ヨーク
２２ ティース
２２ａ ティース基部
２２ｂ ティース先端部
２２ｃ ティース先端面
２３ スロット
２５ スロット絶縁部材
２６ 相間絶縁部材
２８ 切欠面
２８ａ 切欠部（冷却媒体通路）
３０、５０、１３０、２３０、３３０ 端部絶縁部材
３１、１３１、２３１、３３１ 内壁部材
３０Ａ、１３０Ａ、２３０Ａ、３３０Ａ 端部絶縁部材の底面
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ、３３１ａ 内周面
３２、１３２、２３２、３３２ 外壁部材
３２ａ、１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ 外周面
３２ｂ 切欠面
３３、１３３、２３３、３３３ 連結部材
３４、１３４、２３４、３３４ 溝
３５ 凸部
４０、１４０、２４０、３４０ 収容空間形成部材
４０ａ、１４０ａ、２４０ａ、３４０ａ 収容空間
４０ｂ、１４０ｂ、２４０ｂ 切欠部（凹部）
４０Ａ、１４０Ａ、２４０Ａ、３４０Ａ 収容部材の底面
４１、４２、１４１、１４２、２４１、２４２、３４１、３４２ 端壁部材
４３、１４３、２４３、３４３ 周壁部材
４３ａ、４３ｂ、３４３ａ 周壁面
４４、１４４、２４４、３４４ 底壁部材
４４ａ、１４４ａ、２４４ａ、３４４ａ 底壁面
６０ 固定子巻線
６１（１）〜６１（３） 固定子巻線の一方の端部（中性点を形成する端部）
７０ ケース（密閉容器）
１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、２４１ｂ、２４１ｃ、２４１ｄ 切欠面
１４２ａ、２４１ａ、２４２ａ 端壁面
２４６ 穴
３４７ 延出部材
３４８ 穴

Claims (10)

1. 軸方向両側に端面を有する固定子コアと、
   前記固定子コアの軸方向両側に、前記固定子コアの端面と対向する位置に設けられている端部絶縁部材と、
   前記固定子コアおよび前記端部絶縁部材に巻き付けられた固定子巻線を備え、
   前記各端部絶縁部材は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びている内壁部材と、前記内壁部材より径方向外側に配置されており、周方向に沿って延びている外壁部材と、径方向に沿って延びており、前記内壁部材と前記外壁部材を連結する連結部材を有している固定子であって、
   前記端部絶縁部材の少なくとも一方は、前記外壁部材より径方向外側に、前記固定子巻線の一方の端部を収容する収容空間を有しており、
   前記収容空間は、軸方向に沿って前記固定子コアの端面と反対側が開口しているとともに、周方向に沿って延びており、
   前記固定子巻線の一方の端部は、前記収容空間内での移動が阻止された状態で前記収容空間内に収容されていることを特徴とする固定子。
2. 請求項１に記載の固定子であって、
   前記収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びている少なくとも一つの壁面の一部は、凹部を形成するように窪んでおり、
   前記固定子巻線の一方の端部が前記収容空間に収容された状態で、前記収容空間内に樹脂が充填されており、
   前記凹部は、前記収容空間に充填された樹脂が前記収容空間の開口から抜け出るのが抑制されるように形成されていることを特徴とする固定子。
3. 請求項２に記載の固定子であって、
   前記収容空間を形成する壁面には、前記外壁部材の外周面が含まれており、
   前記外壁部材の外周面が、前記凹部を形成するように窪んでいることを特徴とする固定子。
4. 請求項２に記載の固定子であって、
   前記収容空間を形成する壁面のうち、軸方向に沿って延びているとともに、周方向に沿って離れて設けられている壁面の少なくとも一つが、凹部を形成するように窪んでおり、
   前記凹部は、周方向に沿った断面でみて、軸方向に沿って前記固定子コアの端面と反対側が、周方向に沿って傾斜していることを特徴とする固定子。
5. 請求項１に記載の固定子であって、
   前記収容空間を形成する壁面には、軸方向に沿って前記開口と反対側に設けられている底壁面と、軸方向に沿って前記底壁面から前記固定子コアの端面と反対方向に延びている複数の側壁面が含まれており、
   前記底壁面から離れた位置に、前記複数の側壁面のうちの少なくとも一つから、軸方向と交差する方向に沿って延びている延出部材が設けられており、
   前記固定子巻線の一方の端部が前記収容空間に収容された状態で、前記収容空間内に樹脂が充填されていることを特徴とする固定子。
6. 請求項５に記載の固定子であって、
   前記固定子巻線の一方の端部は、前記収容空間の底壁面と前記延出部材の間を通されていることを特徴とする固定子。
7. 請求項５または６に記載の固定子であって、
   前記延出部材は、両端が側壁面に接続されていることを特徴とする固定子。
8. 請求項５〜７のいずれか１項に記載の固定子であって、
   前記延出部材は、径方向に沿って延びていることを特徴とする固定子。
9. 請求項５〜８のいずれか１項に記載の固定子であって、
   前記収容空間を形成する壁面には、前記外壁部材の外周面が含まれていることを特徴とする固定子。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の固定子と、回転子を備えることを特徴とする電動機。

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