JP2013544970A - 良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼の製造方法 - Google Patents
良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013544970A JP2013544970A JP2013538037A JP2013538037A JP2013544970A JP 2013544970 A JP2013544970 A JP 2013544970A JP 2013538037 A JP2013538037 A JP 2013538037A JP 2013538037 A JP2013538037 A JP 2013538037A JP 2013544970 A JP2013544970 A JP 2013544970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- annealing
- steel sheet
- magnetic performance
- martensite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 59
- 238000010606 normalization Methods 0.000 abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Abstract
Description
1.加熱温度が高くて、鋼母材の燃焼損失が大きい;
2.加熱炉が頻繁に修理されなければならず、生産効率が低い;
3.熱間圧延温度が高くて、熱間圧延の輪縁きしみ音が大きい。
Russian Novolipetsk Iron & Steel Corporation (NLMK)およびVIZなどの幾つかの鋼工場は中間温度粒配向珪素鋼製造技術を利用し、鋼母材加熱温度は1200〜1300℃であり、化学的組成はCuの比較的高い含量(0.4%〜0.7%)を含み、AlNとCuSが抑制剤として使用される。この方法は高温における鋼母材の加熱による幾つかの課題を避けることができ、不利益は一般的配向の珪素鋼のみが製造され得ることである。
冷間圧延されたシートが脱炭とアニールの炉を通るときに、鋼シートの内部を窒化するようにNH3が導入されて後天的に得られるタイプの抑制剤を形成する。この方法を利用することによって、鋼母材加熱温度が1250℃未満に低減され得て、その方法は一般的配向の珪素鋼のみならず高い磁性の配向珪素鋼を造るために利用され得る。
溶錬において材料が高度に純化されるように制御され、Se、S、N、Oなどの偏析による影響を排除するように、Se、S、N、Oの含量が30ppm未満に制御される。そして、粒配向珪素鋼は、高エネルギ粒界と他の粒界との移動速度の相違を利用することによって製造され得る。
固体状態の相転移理論から分かるように、変形蓄積エネルギを導入することによってマルテンサイトの核生成速度が大きく増大し、その範囲は数十倍から数百倍の大きさである。蓄積エネルギは、マルテンサイトの結晶核の成長速度に大きく影響しない。
良好な磁気的性能を備えた粒配向珪素鋼の製造方法であって、
(1)鋼母材を形成するために従来の溶解と鋳造を行い;
(2)前記鋼母材を加熱して、前記鋼母材を鋼の帯に熱間圧延し;
(3)焼きならし処理において、二段階の焼きならし処理を行い、前記帯はまず1100〜1200℃に加熱され、その後に900〜1000℃に50〜200秒で冷却され;次に前記帯は10〜100℃の温度の水中で急速に冷却され;この期間いおいて、引張力が前記鋼の帯に印加され、900℃〜500℃の温度範囲内で前記鋼の帯は1〜200N/mm2の応力を有し;
(4)冷間圧延において、一次冷間圧延または中間アニールを伴う二重冷間圧延を行い;
(5)一次再結晶アニールを行い、その後にアニール分離剤を塗布し、その主組成は最終製品へのアニールを行うためのMgOであって、そのアニールは二次再結晶アニールと純化アニールを含む、方法。
(1)マルテンサイト含量は、相転移におけるマルテンサイトの核生成数を変化させるように、相転移における鋼シート中の応力を変えることによって変化させられる。
実施例1
種々の組成を含む鋼シートが焼きならされる。シートの主要な組成が表1に示されている。
鋼シートの主要化学組成は、3.05wt%Si、0.060wt%C、0.0290wt%可溶性Al、0.0077wt%N、0.13wt%Mn、および0.006wt%未満Sである。
鋼シートの主要化学組成は、2.9wt%Si、0.048wt%C、0.0255wt%可溶性Al、0.0073wt%N、0.10wt%Mn、および0.006wt%未満Sである。
鋼シートの主要化学組成は、3.41wt%Si、0.0542wt%C、0.0269wt%可溶性Al、0.0083wt%N、0.12wt%Mn、および0.006wt%未満Sである。
(2)冷却期間(900℃〜500℃)中に鋼シートに対して20N/mm2の引張力が印加され、焼きならしされたマルテンサイト含量は最終製品の優れた磁気的性能が得れる範囲内に維持される(実施例)。
Claims (2)
- 優れた磁気的性能を有する粒配向珪素鋼の製造方法であって、
(1)鋼母材を形成するために従来の溶解と鋳造を行い;
(2)前記鋼母材を加熱して、前記鋼母材を鋼の帯に熱間圧延し;
(3)焼きならし処理において、二段階の焼きならし処理を行い、前記帯はまず1100〜1200℃に加熱され、その後に900〜1000℃に50〜200秒で冷却され;次に前記帯は10〜100℃の温度の水中で急速に冷却され;この期間内において、引張力が前記鋼の帯に印加され、900℃〜500℃の温度範囲内で前記鋼の帯は1〜200N/mm2の応力を有し;
(4)冷間圧延において、一次冷間圧延または中間アニールを伴う二重冷間圧延を行い;
(5)一次再結晶アニールを行い、その後にアニール分離剤を塗布し、その主組成は最終製品へのアニールを行うためのMgOであって、そのアニールは二次再結晶アニールと純化アニールを含む、方法。 - 前記引張力は、焼ならし炉内に張力ローラを配置することによってまたは前方と後方の張力ローラを変化させることによって前記鋼の帯に印加される、請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105610513A CN102477483B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种磁性能优良的取向硅钢生产方法 |
CN201010561051.3 | 2010-11-26 | ||
PCT/CN2011/073419 WO2012068830A1 (zh) | 2010-11-26 | 2011-04-28 | 一种磁性能优良的取向硅钢生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013544970A true JP2013544970A (ja) | 2013-12-19 |
JP5845275B2 JP5845275B2 (ja) | 2016-01-20 |
Family
ID=46090267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013538037A Active JP5845275B2 (ja) | 2010-11-26 | 2011-04-28 | 磁気的性能を有する方向性珪素鋼の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2644715B1 (ja) |
JP (1) | JP5845275B2 (ja) |
KR (1) | KR101512090B1 (ja) |
CN (1) | CN102477483B (ja) |
MX (1) | MX351880B (ja) |
RU (1) | RU2552792C2 (ja) |
WO (1) | WO2012068830A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103526000A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-22 | 任振州 | 一种低碳高锰取向硅钢片的制备方法 |
CN104726651B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-11-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法 |
CN104475460B (zh) * | 2014-11-14 | 2017-03-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法 |
JP6455468B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2019-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN110724808B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-01-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种由3.01~4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法 |
CN114107787A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 |
CN113211325B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-07-12 | 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 | 一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法 |
CN113930589A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种取向硅钢实验室常化工艺方法 |
CN114622076A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种低温高磁感取向硅钢的制备方法 |
CN115747650B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-08-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04323328A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続焼鈍温度制御方法 |
JPH09227941A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10251753A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | Tvブラウン管用磁気シールド材の製造方法 |
JP2002361314A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-17 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2237061A (en) * | 1936-10-07 | 1941-04-01 | Allegheny Ludlum Steel | Method of annealing magnetic material |
US3005737A (en) * | 1956-06-28 | 1961-10-24 | Gen Electric | Method and apparatus for making laminated transformer cores |
YU36756B (en) | 1973-07-23 | 1984-08-31 | Centro Speriment Metallurg | Method of manufacturing unidirectional plates of silicon steel with a high magnetic induction |
JP3160281B2 (ja) * | 1990-09-10 | 2001-04-25 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
RU2048543C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1995-11-20 | Верх-Исетский металлургический завод | Способ производства электротехнической анизотропной стали |
RU2094487C1 (ru) * | 1994-04-20 | 1997-10-27 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Способ изготовления текстурированной электротехнической стали |
RU2089626C1 (ru) * | 1994-04-20 | 1997-09-10 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Способ производства текстурированной электротехнической стали |
IT1316030B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
RU2199594C1 (ru) * | 2002-06-25 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства анизотропной электротехнической стали |
CN1743127A (zh) * | 2005-09-29 | 2006-03-08 | 东北大学 | 薄板坯连铸连轧生产取向硅钢带的方法 |
JP5446377B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-03-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010105610513A patent/CN102477483B/zh active Active
-
2011
- 2011-04-28 WO PCT/CN2011/073419 patent/WO2012068830A1/zh active Application Filing
- 2011-04-28 MX MX2013005869A patent/MX351880B/es active IP Right Grant
- 2011-04-28 EP EP11842864.8A patent/EP2644715B1/en active Active
- 2011-04-28 JP JP2013538037A patent/JP5845275B2/ja active Active
- 2011-04-28 KR KR20137013154A patent/KR101512090B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-28 RU RU2013127584/02A patent/RU2552792C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04323328A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続焼鈍温度制御方法 |
JPH09227941A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH10251753A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | Tvブラウン管用磁気シールド材の製造方法 |
JP2002361314A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-17 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102477483A (zh) | 2012-05-30 |
RU2552792C2 (ru) | 2015-06-10 |
EP2644715B1 (en) | 2018-04-25 |
MX351880B (es) | 2017-11-01 |
WO2012068830A1 (zh) | 2012-05-31 |
EP2644715A4 (en) | 2016-12-14 |
EP2644715A1 (en) | 2013-10-02 |
JP5845275B2 (ja) | 2016-01-20 |
RU2013127584A (ru) | 2015-01-10 |
KR101512090B1 (ko) | 2015-04-14 |
MX2013005869A (es) | 2013-07-15 |
KR20130101099A (ko) | 2013-09-12 |
CN102477483B (zh) | 2013-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5845275B2 (ja) | 磁気的性能を有する方向性珪素鋼の製造方法 | |
TWI472626B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法及方向性電磁鋼板的再結晶退火設備 | |
JP5854233B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US20200032363A1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
US20130306202A1 (en) | Method for Manufacturing Grain-Oriented Electrical Steel Sheets Having Excellent Magnetic Properties | |
WO2019132363A1 (ko) | 이방향성 전기장판 및 그의 제조방법 | |
JP2015200002A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH02274815A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2022501517A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6856179B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2003253341A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2019127616A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114867872A (zh) | 取向电工钢板及其制造方法 | |
JP2016156068A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2012177162A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH03294427A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPWO2020218328A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2009197299A (ja) | 高珪素鋼板の製造方法 | |
JP2017150009A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2021509445A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2011052302A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6137490B2 (ja) | 一次再結晶集合組織の予測方法および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2003201517A (ja) | 磁気特性が安定して優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US20130299049A1 (en) | Manufacture method of oriented silicon steel having good magnetic performance | |
KR101308729B1 (ko) | 자성과 생산성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140708 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141002 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150515 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150804 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150819 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5845275 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |