JP2009197299A - 高珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Si:2.0〜5.0%、Mn:2.5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分を有し、かつFeの体心立方格子の[100]結晶軸を圧延面に垂直に射影した方向と圧延方向とのなす角のうち最小となるα角の平均値<α>が15°以下の方向性珪素鋼板に、圧下率50〜90%の冷間圧延を施して板厚0.03〜0.20mmの冷間圧延板とした後、該冷間圧延板に、1050〜1300℃の温度で連続浸珪処理を施す高珪素鋼板の製造方法において、該連続浸珪処理における被処理鋼板の張力を0.9〜1.5MPaとすることを特徴とする高珪素鋼板の製造方法。
【選択図】図1
Description
(1)質量%で、Si:2.0〜5.0%を含有する{110}<001>方位に集積した方向性珪素鋼板を冷間圧延板とした後、連続浸珪処理を施す際に、被処理鋼板の張力を0.9〜1.5MPaとすることが高周波鉄損の低減に効果的である。
1)素材
本発明の高珪素鋼板の製造方法では、連続浸珪処理前の素材として、Si:2.0〜5.0%、Mn:2.5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分を有し、かつ{110}<001>方位に集積した方向性珪素鋼板、具体的にはFeの体心立方格子の[100]結晶軸を圧延面に垂直に射影した方向と圧延方向とのなす角のうち最小となるα角の平均値<α>が15°以下の方向性珪素鋼板を用いる。
Siは、磁気特性を改善するのに有効な元素であるが、その量が5.0%を超えると冷間圧延が困難になる。一方、その量が2.0%未満では浸珪処理においてオーステナイト相が生成し、Siの拡散速度が遅くなり、高周波数で十分な低鉄損を得ることができない。したがって、Si量は2.0〜5.0%とする。
連続浸珪処理後にも優れた軟磁気性特性が得られるように、素材としては方向性珪素鋼板を用いる必要がある。特に、Feの体心立方格子の[100]結晶軸を圧延面に垂直に射影した方向と圧延方向とのなす角のうち最小となるα角の平均値<α>が15°以下の方向性珪素鋼板を用いることにより、後述する本発明の連続浸珪処理の条件で十分に低い高周波鉄損を実現できる。なお、α角の平均値<α>は30mm×300mmに切り出した試料について、X線回折によるラウエ法により5mmピッチで格子状に結晶方位を測定し、個々の測定点におけるα角を算出し、それを算術平均して求めた。
素材の鋼板は、圧下率50〜90%で板厚0.03〜0.2mmに冷間圧延された後、連続浸珪処理される。
2 ペイオフリール
3 加熱帯
4 浸珪処理帯
5 拡散処理帯
6 冷却帯
7 ブライドル
8 テンションリール
9 高珪素鋼板
Claims (4)
- 質量%で、Si:2.0〜5.0%、Mn:2.5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分を有し、かつFeの体心立方格子の[100]結晶軸を圧延面に垂直に射影した方向と圧延方向とのなす角のうち最小となるα角の平均値<α>が15°以下の方向性珪素鋼板に、圧下率50〜90%の冷間圧延を施して板厚0.03〜0.20mmの冷間圧延板とした後、該冷間圧延板に、1050〜1300℃の温度で連続浸珪処理を施す高珪素鋼板の製造方法において、該連続浸珪処理における被処理鋼板の張力を0.9〜1.5MPaとすることを特徴とする高珪素鋼板の製造方法。
- 冷間圧延前の鋼板が、さらに、質量%で、C:0.003〜0.02%を含有することを特徴とする請求項1に記載の高珪素鋼板の製造方法。
- 冷間圧延前の鋼板が、さらに、質量%で、Sb:0.005〜0.5%、Sn:0.005〜0.5%、Bi:0.001〜0.05%のうちから選ばれた少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の高珪素鋼板の製造方法。
- 冷間圧延前の鋼板が、さらに、質量%で、Cr:0.01〜0.8%、Ni:0.01〜1.0%、Cu:0.01〜0.5%のうちから選ばれた少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の高珪素鋼板の製造方法。
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