JP2013541185A - 箱型筐体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が簡単かつ低コストで、組立やメンテナンスがしやすく構成された、種々の小区域に細分化できる電子モジュール用の筐体を提供すること。
【解決手段】電子モジュール（９０，９１）収納のための箱型筐体（１）は枠要素（４，４’、１７）および側壁（２）を有し、分離壁（３）で制限された細分領域（５，５b、５c）に分割される区分を備えている。枠要素（４，４’、１７）、側壁（２）および分離壁（３）は少なくとも１つの切欠き（７）及び／又はすくなくとも１つの突起部（６）を有する。突起部（６）は切欠き（７）に係合し、互いに溶接により接合される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、電子モジュールを区分された領域に収納する箱型筐体およびその製造方法に関する。

特許文献１にはその当時における従来設計による電子測定装置の箱型筐体が記載されている。この箱型筐体は、装置の動作要素を収容するための囲み用長方形枠、平板を有するラック棚台およびそこから直角に突き出た狭い側壁を有しており、また、ラック棚台に適合し箱型筐体前面を形成するための前面カバーを有している。枠の後部には、板状金属部で構成され少なくとも一側に開いて個々のモジュールが挿入される箱を形成するモジュールキャリアが取り付けられている。モジュールキャリアの後部には、前部および後部に開き板状金属を曲げて作られた管状筐体がはめ込まれている。高周波をシールドするために、編んだ金属繊条が挿入可能な包括的環状溝が接触ウェブに形成されている。

独国特許出願公開第１９６ ０３ ３６８号明細書

この箱型筐体の欠点は管状筐体を引き出すのにかなりの空間が必要なので、特に筐体が既にラックに挿入されている状態でアクセスしにくいことである。たとえば、筐体が入れ子式のレールに設置されているときに管状筐体を引き出すために筐体を入れ子式レールから外さなければならない。したがって、電子モジュールは通常モジュールを交換する際に、筐体のこの面倒な開口を避けるために、通常、装置の後部から前面パネルの方向に挿入される。さらに、筐体内に仕切り壁で囲まれた小区域を形成して異なるタイプのグループモジュールを分離させる必要がある。

したがって、本発明の目的は、製造が簡単かつ低コストで、組立やメンテナンスがしやすく構成された、種々の小区域に細分化できる電子モジュール用の筐体を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１に規定された箱型筐体および請求項１８に規定された箱型筐体の製造方法により達成される。また、本発明による箱型筐体のさらなる展開および製造方法の利点はそれぞれ従属請求項により提示される。
本発明による電子モジュールを挿入するための箱型筐体は、枠要素および側壁を有し、分離壁で囲まれた小区域を有する細区分領域が設けられており、枠要素、側壁および分離壁は少なくとも１つの切欠き及び／又は少なくとも１つの端部突起が設けられており、突起は切欠きに係合して溶接により互いに接合される。箱型筐体の細区分領域における極度に異なった領域は、切欠きとそれに対応する端部突起の配置位置により効果的に実現できる。個々の側壁と分離壁は溶接工程の前に単なる差込みにより安定した構造を形成することができる。これにより個々の部品の固定を簡略化できるので続く溶接工程の準備に備えることができる。これは溶接前の部品の固定時間を短縮させることができるので、組立時間を最小化することができる。
突起部と突起部が係合する切欠きの端の間の空間は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の広さにすることが好ましい。突起部と切欠きの大きさの公差は広く知られているパンチングやレーザ切断技術により困難性なく達成することができる。したがって、箱型筐体の製造に周知のパンチングや切断技術を利用することができるので、コスト的に有利な製造をすることができる。
上面パネルと底面パネルは側壁の支持開口に着脱自在に挿入することにより取り付けることができる。側壁及び／又は分離壁は第１および第２の互いに傾斜したアームを持った前部フランジを備え、第１のアームは上面パネルまたは底面パネルのそれぞれの支持開口を備えている。したがって、上面パネルおよび底面パネルは箱型筐体から上方または下方に別々に外すことができる。こうすることにより、筐体はたとえば入れ子式レールに取り付けたままでラックの中に残しておくことができる。さらに、上面パネルや底面パネルをねじ回しなどの道具がなくても取外せるので、箱型筐体の開口に必要な自由空間は非常に限られたもので良い。
また、側壁及び／又は分離壁には軸つばが伸びている複数の案内孔を備えており、この案内孔は、側壁または分離壁に、電子モジュールの挿入方向に平行でかつ互いに所定距離だけ離間した２本の平行線に沿って配置されている。さらに、案内孔は分離壁の後方に配置されたモジュールに対して良好な換気を保証し、それにより筐体の様々な細区分領域に連続した空気流を保証する。
案内孔の軸つばは丸みのある外形であることが好ましい。これによりモジュール、特に、モジュールのプリント回路基板の挿入が容易になり、かつ、損傷を防ぐことができる。
側壁及び／又は分離壁にはばね要素が着脱自在に、かつ、間隔をおいた案内孔により制限された領域に引っ掛けられるように接続されることが好ましい。特にばね要素は側壁及び／又は分離壁の切欠きに挿入される。したがってばね要素の位置は間隔をおいた案内孔で制限された領域内で様々な態様に調整することができ、それによってモジュールあるいはそこに含まれているそれぞれのプリント回路板は、モジュールの端子が正確にプラグ接続できるような高さに保つことができる。したがって、案内孔で制限された領域間の空間的距離は、さらに、異なる厚さのプリント回路基板を有するモジュールが挿入できるように選択することができ、モジュールを挿入したときにもプラグ接続をそのまま正確に維持することができる。したがって、プラグとモジュールは機械的ストレスを最小にして、モジュールの動作寿命に有利に作用する。
側壁及び／又は分離壁の端部領域にはモジュール筐体の切欠きに係合する少なくとも１つの位置調整つまみが配されることが好ましい。それにより、プラグに対向して配されたモジュールの横からモジュールの方位設定をすることができ、モジュールの動きのゆるみを最小にすることができる。
また、箱型筐体の第１の細区分領域に１つまたは数個の第１のモジュールを側壁の面に直角に取り付け、第２の細区分領域に１つまたは数個の第２のモジュールを側壁に直角でかつ第１のモジュールに直角に取り付けることが好ましい。これは、類似のモジュールタイプ、たとえば、高周波モジュールまたはディジタル回路モジュールを筐体の１つの細区分領域にグループ分けして取り付けることを可能にする。電磁遮蔽やデータリンク接続の程度はこうして細区分領域内におけるモジュールタイプの要求に対して効果的に適合させることができる。このようにして、分離壁をモジュールタイプの電磁遮蔽について、互いに対して目標のやり方で取り付けることができる。ほとんどの場合、特に、例えばそれぞれの高周波モジュールが高周波遮蔽されたシャーシで囲まれている場合にはこれで十分である。
もしも第１のモジュールまたは数個の第１のモジュールが第１のベースコンピュータモジュールにプラグ接続されている場合は１つの第２のモジュールまたは第２の数個のモジュールは第２のベースコンピュータモジュールにプラグ接続され、第１のベースコンピュータモジュールは第２のモジュールのプラグ接続方向に平行に配置され、第２のベースコンピュータモジュールは第１のモジュールのプラグ接続方向に平行に配置されることが好ましい。さらに、第１のベースコンピュータモジュールおよび第２のベースコンピュータモジュールは互いにプラグ接続されることが好ましい。
このベースコンピュータモジュールとそれにプラグ接続されたモジュールの配列は側壁に直角に配置されたそれぞれのモジュールに自由空間を与え、それによって一方の側壁からモジュール間の中間空間を通って他方の側壁に連続した空気流による効果的な換気を許容することができる。モジュールとそれぞれのベースコンピュータモジュールとの接触、および第１と第２のベースコンピュータモジュール間の接触にはプラグ接続のみが使用されるので、モジュール間の中間空間はケーブルで埋め尽くされることがなく、空気流を遮ることもない。さらに、２つのベースコンピュータモジュール同志のプラグ接続は省スペースと効果的な接続を実現させる。
本発明による、枠要素および側壁を有し、かつ、分離壁で囲まれた細区分領域に細分されている箱型筐体の製造方法は、側壁および分離壁に少なくとも１つの切欠き及び／又は少なくとも１つの端部突起が設けられている。側壁および分離壁は切欠きの突起により結合されており、この突起と切欠きは溶接により互いに接合される。
もしも側壁および分離壁に１つまたはそれ以上の換気領域が設けられ、いずれの場合にも複数の換気口を有しており、側壁及び／又は分離壁の換気区域領域に側壁及び／又は分離壁の１つの端部に横断した横方向のエンボスが設けられているととりわけ好ましい。これは、側壁に換気口を開ける際の側壁の曲がりや膨らみを防止し、箱型筐体の安定性を促進する。
また、切欠き、突起、開口、案内孔および換気口が全てパンチングで形成され、案内突起がエンボスで形成されることが好ましい。この結果、全ての案内孔および取り付け孔が１つまたは２つの工程で製造することができる。これは、現在の製造技術で短い製造時間で出来るので、コスト的にも有利である。箱型筐体の異なる変形は単に切欠きおよび端部突起の位置を変えることにより製造することができる。

箱型筐体の細区分領域における極度に異なった領域は、切欠きとそれに対応する端部突起の配置位置により効果的に実現できる。個々の側壁と分離壁は溶接工程の前に単なる差込みにより安定した構造を形成することができる。これにより個々の部品の固定を簡略化できるので続く溶接工程の準備に備えることができる。これは溶接前の部品の固定時間を短縮させることができるので、組立時間を最小化することができる。
本発明による箱型筐体の代表的な実施例について、図面および以下の記述をもとに詳細に説明する。図面は以下のとおりである。

本発明による箱型筐体の代表的な実施例を示す分解図 本発明による箱型筐体の前面カバーの代表的な実施例を示す側面図 本発明による箱型筐体の側部要素の代表的な実施例 本発明における側壁及び／又は分離壁間を枠要素により接続した部分の代表的な実施例を示す斜視図 図４に対応する本発明における側壁及び／又は分離壁と枠要素の接続部の代表的な実施例を示す拡大側面図 図５に対応する本発明の接続部の平面図 本発明による箱型筐体の上面パネルおよび側壁の接続部の代表的な実施例を示す斜視図 本発明による箱型筐体における第１のばね片の第１の代表的な実施例を示す斜視図 本発明による箱型筐体の図８に対応するばね片を備えた側壁の代表的な実施例を示す斜視図 本発明によるばね片の第２の代表的な実施例を示す斜視図 本発明による枠要素に収納したばね片の第２の代表的な実施例を示す側面図 本発明による枠要素に収納したばね片の第３の代表的な実施例を示す側面図 本発明による箱型筐体のモジュールガイド配置の代表的な実施例を示す側面図 図１３に対応するモジュールガイド配置の斜視図 本発明による箱型筐体の位置調整装置の第１の代表的な実施例を示す斜視図 本発明による箱型筐体の位置調整装置の第２の代表的な実施例を示す斜視図 本発明による箱型筐体内のモジュール配置の代表的な実施例を示す側面図 打ち抜き型換気領域を備えた側壁または分離壁の代表的な実施例を示す平面図

すべての図において、互いに対応する部分には同一符号を付している。

図１は本発明による箱型筐体１の構成要素の概観を示している。筐体の底面要素には２つの側壁２と、１つまたはそれ以上の分離壁３および枠要素４が設けられており、それは平面枠要素４、段差枠要素４’あるいはまた前面枠要素１７として打ち抜くことができる。箱型筐体の中には種々の細分領域５ａ、５ｂ，５ｃが側壁２に平行に整列された分離壁３及び／又は側壁２に直角に整列された分離壁３’により形成されている。側壁２、分離壁３、枠要素４、上面パネル８および底面パネル９は金属薄板、好ましくはステンレス製薄板により製造される。
上面パネル８および底面パネル９は筐体の基本的な要素を囲んでいる。細区分領域に挿入された構造要素はこの上面パネル８と底面パネル９および側壁またはそれぞれの分離壁とを金属接続して電磁気的に遮蔽されている。筐体それ自体は個々のモジュール自体が電磁遮蔽されたシャーシで構成されているので、所定の電磁遮蔽機能を有している。

前面枠要素１７に隣接して棚板１５および前面パネル１６が固定レール１８により取り付けられている。２つの側壁の各々の表面には外方に面して固定レール１３が設けられており、それに側面カバー１２と、必要に応じて側面カバー１２に隣接して側部ハンドルまたは伸縮レールが取り付けられている。側面カバー１２には空冷の目的で筐体内への空気の入口および出口を与えるための換気口２３が設けられている。側面カバー１２及び／又は前面枠要素１７には前方移動ハンドル１９が取り付け可能である。
側壁２の後端には更なる取付け要素１４が設けられており、それには例えば衝撃保護およびプラグや端子を組み立てるためのスペーサとして作用する後壁脚１１が取り付けられている。この後壁脚１１にはラック内に取り付けない装置も配置することができる。加えて、箱型筐体の底面パネル９にはラックの例えば棚基板に測定装置を取り付けるための立脚１０を取り付けることができる。筐体を開けるためには、立脚１０または後壁脚１１は取り外さなければならない。

図２は前面パネル１６および棚板１５を有する前面カバー２０の拡大図である。この前面カバー２０は固定レール１８により前面枠要素１７に連結されている。この目的のために、前面パネル１６は固定レール１８の前面固定要素２２によって棚板１５に結合している。前面カバー２０は、筐体固定要素２１の突起を介して前面枠要素１７の下で前面枠要素１７に結合している。ラックから測定装置を引き出すために使用される前方移動ハンドル１９は前面カバー２０から横方向に突出している。

図３は側壁２、固定レール１３、およびそれに取り付けられる側面カバー１２を有する箱型筐体の側部要素を示す。固定レール１３は好ましくはステンレス製薄板で作成され、重さを軽くするために大きな切欠き３１が設けられる。固定レール１３は箱型筐体１の安定性を保ち、また、側面カバー１２と前方移動ハンドルや伸縮レールなどの他の構成要素の固定ベースとして利用される。

図４は上部枠要素４と側壁２との連結部の詳細を示す拡大図である。枠要素４はステンレス製薄板で製造されるのが好ましく、端部に少なくとも１つの切欠き７が設けられる。それに相応するように、側壁２の端領域に端末要素４０として少なくとも１つの突起部６が設けられており、それはプラグ結合を形成するように切欠き７に溶接により材料適合法（ｍａｔｅｒｉａｌ−ｆｉｔ ｍａｎｎｅｒ）で結合する。

図５および図６は、このプラグ結合を拡大した側面図および平面図で示している。側壁２には枠要素４の厚さに相当する高さ以上に突き出ている突起部６が等間隔で設けられている。この突起部６は上部枠要素４の切欠き７に係合する。
図６に明確に示されるように、切欠き７と突起部６との間には狭い中間空間部４１のみが残っている。できるならば、切欠き７はパンチングまたはレーザ切断により製造して中間空間部４１の幅を１００μｍ、好ましくは５０μｍ以下とすることが好ましい。側壁２、分割壁３および枠要素４、４’、１７は互いにプラグ結合により安定した方法で結合することができるので、後続の溶接プロセスでは小さな固定寸法のみがあれば良い。狭い中間空間部４１により、突起部６の材料は隣接する枠要素４の材料と非常に短時間で結合することができるので、溶接プロセスは短時間かつ小さなエネルギで実行することができる。

図７は側壁２と平面枠要素４との結合、特に平面枠要素４の上下に設けられた上面パネル８または底面パネル９との結合を示す。図４で既に示したように、側壁２は第１および第２の前部フランジ４２、４３を形成するために設けられた端末要素４０を備えている。各々の前部フランジ４２、４３には第１のアーム４４と第１のアーム４４に対して９０°曲がった第２のアーム４５が設けられている。筐体から上面パネル８または底面パネル９を最小の空間をもって取り外すために、上面パネル８または底面パネル９から上面パネル８または底面パネル９の端部における長さより大きく垂直に突出して、第２の前部フランジ４３の第１のアーム４４における保持開口４６に挿入される数個のフック４７が設けられている。上面パネル８または底面パネル９から対角線上に伸びているフック４７は、フック４７の端末要素４０の第１のアーム４４への挿入の間その位置を確保しており、したがって、上面パネル８はスリップ防止状態で、しかも、側壁２や上面パネル８または底面パネル９と良好な電気的接触を保証して固定される。

側壁２または分離壁３と上面パネル８または底面パネル９との電気的接触をさらに向上させるために、図８に示すばね片５０による第１の代表的な実施例を、図９に示すように側壁２または分離壁３の端末要素４０の第１の前部フランジ４２に取り入れることができる。この目的のために、第１の前部フランジ４２の第１のアーム４８に切欠き３２が設けられ、そこからばね片５０のばね舌５１が第１の前部フランジ４２に下から挿入されて貫通し、上面パネル８または底面パネル９と電気的接触をする。

図８に単独で示されているばね片５０は好ましくは金属薄板で製造された部分と前面５９に設けられたばね舌５１で構成され、下方に伸びている側腕５８の間に配置されている。ばね舌５１は小さく曲がった金属片で、ばね片５０の前面５９に取り付けられて、前面５９の切欠き３３内に伸びている。ばね片５０は保持部材５２により滑りに抗して固定されている。この保持部材５２は、たとえば、ばね片５０の側腕５８に半円形の曲線を切って切り出し領域を第１の前面フランジ４２または側壁２または分離壁３の２番目の段４９における図示しない切欠きに向けて曲げることにより形成される。

図１０は好ましくは打ち抜きおよび曲げ加工によりばね片５０と同様な形態に製造されたさらに他の代表的な実施例におけるばね片５３を示す。このばね片５３は、好ましくは、上面パネル８および底面パネル９と後部枠要素４および４’の間に挿入される。ばね片５３も枠要素４または枠要素４’のフランジに保持部材５２を介して固定される。この関係において、ばね要素５５は枠要素４または枠要素４’の切欠きを通って上面パネル８または底面パネル９の方向に突き出て上面パネル８または底面パネル９と電気的接触を形成する。箱型筐体の内部に突き出ているばね要素５５’は内部モジュールまたはその後壁と電気的接触を形成する。

図１１は枠要素４の前面フランジ４２に取り付けられたばね片５３を示す。ばね要素５５は枠要素４の切欠き５６を貫通しているのに対し、ばね要素５５’は反対側に面している。

図１２は、ばね要素５５が片側にのみ突き出ている構成の第３の代表的な実施例におけるばね片５４を示す。これは、枠要素４の前面フランジ４２に図１１おけるばね片５３と同様に挿入され、保持部材５２によって切欠き５７内に保持される。保持部材５２は切欠き５７内でロックされ、それによってフランジとの滑りを防止する。保持部材５２の幅と切欠き５７の幅によってばね片５４の長さ方向においては非常に小さな変位しか存在しない。

図１３および図１４は箱型筐体の細分領域にモジュールを載置するためのガイド配列を示す。側壁２または分離壁３は半円状環６４を備えた案内孔６３を有している。案内孔６３は２列で互いに平行に配列されており、半円状環６４は互いに向かい合っている。図１３に左側に示す空間距離ａは、異なる厚さのプリント回路基板６１が半円状環６４の間に挿入できるような大きさに設定されている。ここで、半円状環６４はたとえば円弧状の丸い形状をしているので、モジュールのプリント回路基板６１は容易に、かつ、挿入方向６５に損傷を与えることなく挿入することができる。プリント回路基板６１はそれ自体モジュールの後壁６２にぴったり納められている。プリント回路基板６１を案内孔に確実に案内することを保証するために、案内孔６３の下からいくつかあるばね６７のうちの１つが保持孔６９に挿入されている。保持孔６９は大面積領域のそばに狭窄７０を有する狭い横通路を有している。ばねから横方向に突き出た保持つまみ６８は保持孔６９に挿入されており、矢印に示すようにプリント回路基板６１に向かった方向に押し込まれる。ばね６７の後退滑りは保持孔６９の狭窄７０により阻止される。プリント回路基板６１は単にばね６７を押すことにより側壁２または分離壁３から外すことができる。

ばね６７はプリント回路基板６１に僅かな圧力を与えており、反対側に配置された案内孔６３’ にプリント回路基板６１を堅固に押さえる。したがって、プリント回路基板６１は最早移動できず、強い衝撃があっても移動を和らげることができる。
ばね６７はプリント回路基６１の挿入前でも側壁２または分離壁３に取り付けることができる。プリント回路基板６１を挿入方向６５に挿入した時、下方に曲がっているばね要素６６は下方に押されてプリント回路基板６１を通過させる。図１４における矢印は側壁２または分離壁３におけるばね６６の挿入方向を示す。ここで、案内孔６３は全周辺長において不変の高さの半円状環６４とともに図示されている。しかしながら、半円状環６４はプリント回路基板６１から離れた側面が下方に小さくなるようにすることもできる。半円状環６４は好ましくは側壁２または分離壁３を打ち抜き加工及び／又は曲げ加工により製造される。

図１５には側壁２または分離壁３のセンタリングつまみ８０を示す。センタリングつまみ８０は側壁２または分離壁３に後側から少し離れて配置されており、側壁２または分離壁３を打ち抜き加工および曲げ加工により製造される。モジュールの後壁８２から突き出ている側板８１は、モジュールが挿入された時にセンタリングつまみ８０を挟み込むセンタリング溝８３を有している。こうしてモジュールの高さが固定されるので、モジュールの前部のプラグはそれに対応する側のプラグ部に適合する高さに位置することが保証される。

図１６は筐体の中にモジュールを固定するためのセンタリング配置の他の例を示す。この配置においては、モジュール後壁８２の側板８１の上端および下端に、２つのロックつまみ８４がばね仕掛けで取り付けられている。モジュール後壁８２挿入されると、これらのロックつまみ８４は側壁２または分離壁３の対応する切欠き８５に係合する。ロックつまみ８４は挿入方向に対する方向には跳ね返らないので、モジュールは道具を使用しない限り箱型筐体から外れない。

図１７は細分領域５ａ、５ｂ，５ｃを有する箱型筐体１を示している。細分領域５ｂには数個の第１のモジュール９０がｚ方向に挿入されている。ｙ方向に向いている第１のベースコンピュータは領域９２内に配置されている。第１のモジュール９０はプラグによって第１のベースコンピュータモジュールに接続されている。細分領域５ａには２つのモジュール９１のプラグ位置が図示されている。２つのモジュール９１はｙ方向に挿入されており、図示していないが細分領域５ａの底面にｚ方向に配置されている第２のベースコンピュータモジュールにプラグ接合されている。２つのベースコンピュータモジュールは互いにプラグで接続されているのが好ましい。
第１のモジュール９０および第２のモジュール９１のそれぞれの挿入方向の結果により、第１のモジュール９０および第２のモジュール９１間で空気流がｘ方向に通過することができる。ｙ方向に向いている側壁２および分離壁３には、空気がｘ方向に出入りできるように案内孔６３や換気専用の開口などの複数の開口が設けられている。この配列は、第１および第２のモジュールとそれらに関連するベースコンピュータモジュールに効果的な換気を行わせることができる。
たとえば高周波測定装置に箱型筐体を使用する場合、ディジタルモジュールを細分領域５ｂの第１のモジュールに対応させ、高周波発生用あるいは高周波解析用のアナログ回路を細分領域５ａの第２のモジュールに対応させることができる。装置の電源供給モジュールは箱型筐体１の細分領域５ｃに配置することができる。

図１８は側壁２または分離壁３の換気ゾーン１０１を示す。複数の換気口１０２は互いに近接して配置され、互いに狭いクモの巣部１０３により分離されている。前述した多くの開口や切欠きと同様の換気口１０２はステンレス製薄板に打ち抜き加工で形成される。側壁２または分離壁３の膨らみを避けるためには、側壁２または分離壁３に垂直方向に横断するエンボス加工を施せば良い。この目的のためには、換気ゾーン１０１の細分領域に好ましくは８個の換気口１０２に１つのエンボス型１００を設ければよい。このエンボス加工は好ましくは約０.４ｍｍの深さで、換気口１０２の４列ごとに繰り返すことが好ましい。
以上に記載した特徴及び／又は特徴づけられたことは本発明の範囲内で互いに有用に結びつけることができる。本発明は説明した代表的な実施例に限定されない。

１ 箱型筐体
２ 側壁
３、３’ 分離壁
４ 枠要素、平面枠要素
４’ 段差枠要素
５ａ、５ｂ，５ｃ 細分領域
６ 突起部
７ 切欠きき
８ 上面パネル
９ 底面パネル
１０ 立脚
１１ 後壁脚
１２ 側面カバー
１３ 取付けレール
１４ 取付け要素
１５ 棚板
１６ 前面パネル
１７ 前面枠要素
１８ 固定レール
１９ 前方移動ハンドル
２０ 前面カバー
２１ 筐体固定要素
２２ 前面固定要素
２３ 換気口
３１ 切欠き
３３ 切欠き
４０ 端末要素
４１ 中間空間部
４２ 第１の前部フランジ
４３ 第２の前部フランジ
４４ 第１のアーム
４５ 第２のアーム
４６ 保持開口
４７ フック
５０，５３，５４ ばね片
５１ ばね
５２ 保持部材
５５、５５’ ばね要素
５６，５７ 切欠き
５８ 側腕
５９ 前面
６１ プリント回路基板
６３ 案内孔
６４ 半円状環
６６、６７ ばね
６８ 保持つまみ
６９ 保持孔
７０ 狭窄
８０ センタリングつまみ
８１ 側板
８２ モジュール後壁
８３ センタリング溝
８４ ロックつまみ
９０、９１ モジュール
１０１ 換気ゾーン
１０２ 換気口
１０３ クモの巣部

Claims (20)

1. 枠要素（４，４’、１７）及び／又は側壁（２）を有し、分離壁（３，３’）で制限された細分領域（５，５b、５c）に分割される区分を備えた電子モジュール（９０，９１）収納のための箱型筐体であって、
   前記枠要素（４，４’、１７）及び／又は側壁２ならびに分離壁（３，３’）は少なくとも１つの切欠き（７）及び／又は少なくとも１つの突起部（６）を備え、
   前記突起部（６）は切欠き（７）に係合し、前記突起部（６）および切欠き（７）は溶接により互いに接合されていることを特徴とする箱型筐体。
2. 突起部（６）と前記突起部（６）が係合している切欠き（７）の１つの端部の間に幅１００μｍ、好ましくは幅５０μｍ以下の中間空間（４１）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の箱型筐体。
3. 上面パネル（８）及び／又は底面パネル（９）が側壁（２）の保持開口（４６）に押し込みにより着脱自在に収まることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箱型筐体。
4. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）は互いに傾いた第１（４４，４８）および第２（４５，４９）のアームを有する少なくとも１つの前部フランジ（４２，４３）を備え、また、上面パネル（８）及び／又は底面パネル（９）のそれぞれのための第１のアーム（４４，４８）に保持開口（４６）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の箱型筐体。
5. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）の前部フランジ（４２，４３）に着脱自在に電磁遮蔽のためのばね片（５０，５３，５４）が接続されていることを特徴とする請求項４に記載の箱型筐体。
6. ばね片（５０，５３，５４）は前部フランジ（４２，４３）の第２のアーム（４５，４９）における数個の保持開口に固定されていることを特徴とする請求項５に記載の箱型筐体。
7. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）は突き出た半円環（６４）を有する数個の案内孔（６３）を備えており、前記案内孔（６３）は、前記側壁（２）及び／又は分離壁（３）における電子モジュール（９０，９１）の挿入方向（６５）に平行で、かつ、互いに間隔ａの２本の平行直線状に配列されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の箱型筐体。
8. 案内孔（６３）の半円環（６４）が丸い輪郭を備えていることを特徴とする請求項７に記載の箱型筐体。
9. 半円環（６４）が側壁（２）及び／又は分離壁（３）に１点設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の箱型筐体。
10. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）に少なくとも１つのばね要素（６６）が着脱自在に接続され、間隔を置いた案内孔（６３，６３’）で制限された領域に突出するように配置されていることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の箱型筐体。
11. ばね要素（６６）は側壁（２）及び／又は分離壁（３）の切欠き（６９）に着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の箱型筐体。
12. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）の端領域に、モジュール筐体の切欠き（８３，８５）に係合するすくなくとも１つのセンタリングつまみ（８０，８４）が配置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の箱型筐体。
13. 第１の細分領域（５，５b、５c）に１つまたは数個の第１のモジュール（９０）が側壁（２）の面に垂直に設置され、第２の細分領域（５，５b、５c）に１つまたは数個の第２のモジュール（９１）が側壁（２）に垂直で、かつ、第１の細分領域（５，５b、５c）内の第１のモジュール（９０）に垂直に設置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の箱型筐体。
14. １つまたは数個の第１のモジュール（９０）が第１のベースコンピュータにプラグ接続され、１つまたは数個の第２のモジュール（９１）が第２のベースコンピュータにプラグ接続され、前記第１のベースコンピュータは前記第２のモジュール（９１）のプラグ接続方向に平行に配置され、前記第２のベースコンピュータは前記第１のモジュール（９０）のプラグ接続方向に平行に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の箱型筐体。
15. 第１のベースコンピュータおよび第２のベースコンピュータは互いにプラグ接続されていることを特徴とする請求項１４に記載の箱型筐体。
16. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）の少なくとも一方は１つまたはそれ以上の換気ゾーン（１０１）を備え、いずれの場合も複数の換気口（１０２）を有しており、空気流が前記換気ゾーン（１０１）を介して第１のモジュール（９０）および第２のモジュール（９１）に平行に流入及び／又は流出することができることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の箱型筐体。
17. 枠要素（４，４’、１７）、側壁（２）及び／又は分離壁（３）及び／又は上面パネル（８）と底面パネル（９）はステンレス鋼から成ることを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の箱型筐体。
18. 枠要素（４，４’、１７）及び／又は側壁（２）および分離壁（３，３’）で制限された細分領域（５，５b、５c）に分割される区分を備えた電子モジュール（９０，９１）収納のための箱型筐体の製造方法であって、
    前記枠要素（４，４’、１７）及び／又は前記側壁（２）及び／又は前記分離壁（３）に少なくとも１つの切欠き（７）及び／又は少なくとの１つの突起部（６）を設け、
    前記枠要素（４，４’、１７）、前記側壁（２）および前記分離壁（３）はそれぞれ突起部（６）を切欠き（７）に係合させて組み合わせ、各々の突起部（６）および切欠き（７）を互いに溶接して接合することを特徴とする箱型筐体の製造方法。
19. 側壁（２）及び／又は分離壁（３）に複数の換気口（１０２）を有する１つまたはそれ以上の換気ゾーン（１０１）を導入し、前記側壁（２）及び／又は分離壁（３）の換気ゾーン（１０１）の領域に横方向のエンボスを設けることを特徴とする請求項１８に記載の箱型筐体の製造方法。
20. 切欠き（７）、突起部（６）、保持開口、案内孔（６３）および換気口（１０２）の全てがパンチング加工で形成され、案内つまみ（８０）がエンボス加工で形成されることを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の箱型筐体の製造方法。