JP2013536335A - 複合化粧コンクリートおよびその工法 - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】 複合化粧コンクリートは、コンクリートや、鉄筋、および化粧板からなり、三者は、一回的に一体に成型固定され、化粧板の裏表面はコンクリートの外表面に貼り付けられる。また、当該複合化粧コンクリートの製造方法を提供するが、その中には、化粧板とテンプレートを同時取り付けて、化粧板の外表面をテンプレートの裏表面に貼り付け、それから、テンプレート中にコンクリートを注ぎ入れ、コンクリートが凝固された後にテンプレートを取り外す、ステップが含まれる。当該複合化粧コンクリートは、コンクリートと化粧板との同時精確設計製造によって作られる。化粧板とコンクリートは緊密に結合されて、分離できない構造が形成される。化粧板はコンクリートが大気の腐食を受けないように保護することができ、コンクリートの耐久性を向上し、建物の寿命を延ばすことができる。当該製造方法は材料の消耗や、人件費を直接低減することができ、工期を短縮でき、メンテナンス費用を低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は建設工事技術分野に関するもので、特に複合化粧コンクリートおよびその工法に関するものである。

統計によれば、わが国の建物の平均寿命はわずかの３０年であるが、それに比べて、イギリスの建物の平均寿命は１３２年で、米国の建物の平均寿命は７４年である。わが国の建物が寿命が短いことは、歴史的な原因があるほか、我々の管理、計画、観念、工事品質管理などの面での不足をも反映している。そのため、なるべく早くわが国の建物寿命を向上することは一刻も遅滞できない課題となっている。

２００７年１１月１４日の《参考消息》に転載された「米国《ビジネスウィーク》の１１月１２日の報道」中の「中国省エネの微細な所」との文によれば、「中国は現在米国に継ぐ世界第２のエネルギー消耗国となっているが、中国のエネルギー効率は米国の１／５しかなく、建物は中国エネルギー供給の４３％を占めている」と記載されている。これはわが国の建物の省エネ、排出削減は、任重く道遠しであることを説明している。

２００９年住宅と城郷建設部の建物省エネおよび科技司の主催によつて、第１回「新型建物構造システムーー省エネと構造一体化」技術シンポジウムが開かれたが、会議の目的は建設分野の科学進歩を推進し、新型構造システムの研究・開発・応用を促進し、省エネと構造一体化の新型構造システムを通じて、構造の耐久性が悪く、建物寿命が短いなどの重大な問題のソリューションを探し出すことである。

建物化粧カーテンウォール（例えば、アルミニウム合金カーテンウォール、石材カーテンウォールなど）の通常の作り方は、構造工事が終わってから、コンクリート柱又はコンクリート壁上に鉄骨を固定し、それから、化粧板を鉄骨上に取り付ける工法を使っている。このような方式は鉄骨の取り付けが必要するので、消耗材が多く、コストが高く、プロセスが煩雑である。また、建物の使用年限が設計の使用年限に達する、又は超過して、外側壁構造に対する鑑定を行う場合には、先ず化粧板を取り外してから行わなければならないので、その操作がかなり煩雑である。

目下、橋梁工事や、都市立体交差橋などの土木工事中には無筋コンクリートが幅広く応用されているが、無筋コンクリートは、素朴で、簡単である特徴があるものの、その施工は一回的に成型され、補正が要らなく、モルタルを塗る必要がなく、建築廃棄物を減らし、環境に親しいが、無筋コンクリートのカラーが単調で、テンプレート継ぎ目などの欠点があって、家屋建物への応用の障害となっている。

本発明は無筋コンクリートの施工方法を参考しているので、無筋コンクリートの特徴と長所を保っているだけでなく、欠点を克服している。複合化粧コンクリートおよびその工法の創造的な効果を利用して、わが国の建物の寿命と建物の省エネ・排気削減のために新しい技術ソリューションを提供し、省エネと構造一体化の新しい構造システムと建築学のために、全く新しい内容を追加することが期待される。

本発明で解決しようとする技術問題は、既存技術の不足を克服し、構造が簡単で、コストが比較的低い複合化粧コンクリートを提供することである。
本発明で解決しようとするもう１つの技術問題は、上記複合化粧コンクリートの工法を提供することであるが、そのプロセスは簡単で、コストが低減できる。

上記複合化粧コンクリート材料につき、本発明では次のように実現している。当該複合化粧コンクリートは、コンクリートや、コンクリート中の鉄筋、およびコンクリート外側の化粧板からなり、コンクリート、鉄筋および化粧板は、一回的に一体に成型固定され、化粧板の裏表面はコンクリートの外表面に貼り付けられる。

さらに、前記コンクリートの外表面には、幾つかの化粧板が固定されるが、化粧板にはコンクリートの外表面に設置される平板部や、それぞれ平板部の両側に設置される第１結合部、第２結合部があり、隣接する化粧板は、第１、第２結合部によって、お互いに繋がり、第１、第２結合部はコンクリートの中に嵌れる。

さらに、前記第１結合部は、第１伸び出し壁と第１平行壁からなり、第１伸び出し壁は平板部の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、第１平行壁は平板部と平行し、第１伸び出し壁の端部が外側に曲がり延びだされてなる。

さらに、前記第２結合部は第２伸び出し壁と第２平行壁からなり、第２伸び出し壁は平板部の他の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、第２平行壁は平板部と平行し、第２伸び出し壁の端部が外側に曲がり延びだされてなる。第１平行壁と平板部との垂直距離は、第２平行壁と平板部との垂直距離に比べて大きい。

さらに、その中１つの化粧板の第１平行壁は隣接する化粧板の第２平行壁の外側に位置され、しかも、第１、第２平行壁との間に挟まれるように接着作用のある補助材料が設置される。

さらに、隣接する化粧板の間には間隔があり、隣接する化粧板の第１伸び出し壁と第２伸び出し壁との間には充填材が充填される。

さらに、前記充填材の表面には耐候性接着剤又は化粧ストリップが設置される。

さらに、平板部の背面には接続部が固定・設置され、接続部はコンクリートの中に嵌れ、「八」文字状になり、２つの外側に向いて斜めに延び出される接続クランプからなる。

さらに、前記コンクリートの外表面には幾つかの化粧板が固定され、化粧板の両側表面にはそれぞれ１つの凹溝が設置され、化粧板は１つの接続パーツによってコンクリートの外表面に固定され、接続パーツの一端は隣接する化粧板の凹溝と共同に形成されるスペースの中に設置され、その他の一端はコンクリートの中に嵌れる。

さらに、前記接続パーツは第１固定部と第２固定部からなり、第１固定部は化粧板の凹溝中に設置され、化粧板と平行し、第２固定部の横断面は「Ｙ」文字状になっており、その一端は第１固定部と垂直し、他の一端はコンクリートの中に位置される。

さらに、前記第１、第２固定部と隣接する化粧板との間には、接着作用のある補助材料が設置される。

さらに、前記化粧板は石材又はガラスで、その背面には補強ネットが貼り付けられる。

さらに、前記補強ネットはスチールネット又はプラスチックネットである。

上記複合化粧コンクリートの工法は、本発明において次のとおり実現される。当該工法のステップ：ａ．化粧板とテンプレートを同時に取り付け、化粧板を予め固定し、化粧板の外表面をテンプレートの裏側表面に接着させる。ｂ．テンプレートにコンクリートを注ぎ入れる。ｃ．コンクリートが凝結された後に、テンプレートを取り外す。

さらに、ステップａにおいて、化粧板は両面テープによってテンプレートの裏側表面に貼り付けられる。

さらに、ステップａにおいて、化粧板は１つの固定パーツによって、予めテンプレート中の鉄筋上に固定される。

さらに、ステップａとステップｂとの間には、さらに次のステップが含まれる。隣接する化粧板の間にはテンションバーが貫通され、テンションバーの両端はテンプレート上に固定される。

さらに、ステップｂの後に、さらに次のステップが含まれる。テンションバーの複合化粧コンクリートの内外表面から突き出された端部を除去する。

さらに、前記テンションバーはメススクリューとオススクリューからなり、メススクリューはコンクリートの中を貫通し、その外端にはメスねじが設置され、オススクリューの一端にはメススクリュー上のメスねじとマッチングされるオスねじが設置され、オススクリューはメススクリューの外端に接続され、メススクリューの裏端はテンプレートを貫通し、ナットによってテンプレートの外側に固定される。

さらに、前記化粧板は金属の板材で、隣接する化粧板との間は、第１、第２結合部によって接続され、テンションバーのメススクリューの外端は第１結合部の外側にブロッキングされる。

既存技術に比べて、上記複合化粧コンクリートは、コンクリートと化粧板が同時に精確に設計・施工され、化粧板とコンクリートは永久的に一体に緊密に結合され、分離できない全体を形成し、化粧板でコンクリートが大気の腐食を受けないように保護することによって、コンクリートの耐久性を向上することができ、従って、建物の寿命を延ばすことができる。精確な設計と施工、装飾と構造の同時施行プロセスによって、そして複合化粧コンクリートを使って同様な目的に達成するか、或いは同様な建築効果を実現することができ、材料（鉄骨など）の消耗や、人件費を直接低減することができ、工期を短縮でき、建設コストとメンテナンス費用を低減することができる。建物の実際使用年限が設計の使用年限に達する、又は超過した場合、複合化粧コンクリートに対する鑑定が相対的に簡単になり、化粧板を取り外す必要がなく、直接鑑定できる。上記工法は無筋コンクリートの特徴を持っており、その施工は一回的に成型され、補正が要らなく、モルタルを塗る必要がなく、建築廃棄物を減らし、環境に親しいなどの施工が実現できる。当該複合化粧コンクリートは、装飾効果と構造力受けの特徴を同時に持っており、建築文化と構造を有機的に結合し、土木建設工事に経済性、実用性、耐腐食性に優れた新型複合材料を提供し、コンクリートの耐久性向上や、工事の寿命を延ばすために、新しい技術ソリューションを提供している。

複合化粧コンクリートの１つの比較的良い実施例の断面図の見取り図である。 複合化粧コンクリートのもう１つの比較的良い実施例の断面図の見取り図である。 複合化粧コンクリートの施工中断面図の見取り図である。

本発明で解決しようとする技術問題、技術ソリューションおよび長所をさらにはっきりと説明するために、次では添付図および実施例に合わせて、本発明をさらに詳しく説明するものとする。先ず理解させて置きたいことは、こちらで説明される具体的な実施例はただの本発明を解釈するためのもので、本発明を限定するために使われるものではない。

図１、図２に示されているとおり、本発明の複合化粧コンクリートは、コンクリート１や、コンクリート１中の鉄筋２、およびコンクリート１外側の化粧板３からなり、コンクリート１、鉄筋２および化粧板３は、一回的に一体に成型固定され、化粧板３の裏表面はコンクリート１の外表面に貼り付けられる。

上記コンクリート１とは、セメント、砂、石、水、添加剤、鉄筋などを一定の比例で配合し、機械攪拌を経て、所定の時間内に注ぎ入れ、振動をかけて緊密にし、養成を経て成型された固体を指し、無筋コンクリートの一般特徴を保つだけでなく、コンクリートの流動性や自己充填性をさらに重要視且つ強化して、コンクリートの注入品質を保証する。既存商品コンクリートや、圧送コンクリート、コンクリート散布設備、添加剤などの手段は、コンクリートの良好な流動性と自己充填性の実現のために、技術的サポートと可能性を提供する。

上記化粧板３は装飾効果があると同時に、強さや、耐久性、抗老化、防食、加工可能、割れ防止などの特性がある。化粧板３の材料としては、アルミニウム合金や、ステンレス、銅、鍍金板、銀メッキ板、亜鉛板、強化プラスチック（ガラス繊維にプラスチックを増加）、新型金属材料（金属ガラス、金属マイクロ結晶材料）、耐候性鋼、アルミニウム合金＋ポリスチロール板＋強化プラスチックを組み合わせた材料（寒冷地域の外壁保温材料に適用）、処理済み天然石材・ガラス、および上記材料の複合材料などが含まれる。化粧板３の材料は好ましくてアルミニウム合金を使用するが、アルミニウム合金は堅固で、軽く、耐食性や、抗衝撃性に優れており、各種カラーの設計のニーズを満たし、優れた加工性能があり、コストが低く、経済的で実用性があって、複合化粧コンクリート材料の最適な選択の一つである。化粧板３の平面サイズは３ｍ未満で、単層材料の厚さは材料の特性や、地方の温度および設計材料などの具体的な情況によって決められるが、一般的に３〜２５０ｍｍである。

具体的に、図１に示されているのは、本発明の複合化粧コンクリートの１つの好ましい実施例で、当該コンクリート１の外表面には幾つかの化粧板３が貼り付けられ、本実施例中の化粧板３は金属板材である。化粧板３にはコンクリート１の外表面に設置される平板部３１や、それぞれ平板部３１の両側に設置される第１結合部３２、第２結合部３３があり、隣接する化粧板３は、第１、第２結合部３２、３３によって、お互いに繋がり、第１、第２結合部３２、３３はコンクリート１の中に嵌れる。

第１結合部３２は「Ｚ」形となっており、中には第１伸び出し壁３２１および第１平行壁３２２からなる。第１伸び出し壁３２１は平板部３１の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、第１平行壁３２２は平板部３１と平行し、第１伸び出し壁３２１の端部が外側に曲がり延びだされてなる。

第２結合部３３は「Ｚ」形となっており、中には第２伸び出し壁３３１と第２平行壁３３２からなり、第２伸び出し壁３３１は平板部３１の他の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、第２平行壁３３２は平板部３１と平行し、第２伸び出し壁３３１の端部が外側に曲がり延びだされてなる。第１平行壁３２２と平板部３１との垂直距離は、第２平行壁３３２と平板部３１との垂直距離に比べて大きい。

上記第１、第２結合部３２、３３の有効高さは一般的に１．５〜３．５ｍｍで、有効高さとは第１、第２平行壁３２２、３３２と化粧板３、平板部３１との垂直距離を指す。

隣接する化粧板３において、その中の化粧板３の第１平行壁３２２は、他の１つの化粧板３の第２平行壁３３２の外側に位置され、第１、第２平行壁３２２、３３２との間には接着作用のある補助材料４が嵌れ、例えば、両面テープなどで化粧板３を固定密封し、コンクリート１の注入中、漏れが発生しないようにする。

化粧板３の平板部３１の間が隙間無しに接続させることができ、間隔を持たせることもできる。化粧板３の平板部３１の間に間隔がある場合（当該間隔は通常１５〜６０ｍｍ）は、隣接する化粧板３の第１伸び出し壁３２１と第２伸び出し壁３３１との間には充填材料５を充填することができ、さらに充填材料５の表面に耐候性接着剤６又は装飾ストリップを設置させることもできる。化粧板３が隙間無しに接続される場合は、充填材料や、耐候性接着剤、装飾ストリップなどが要らない。

化粧板３とコンクリート１をさらにしっかりと結合させるために、平板部３１の背面には接続部３４が固定され、接続部３４はコンクリート１中に嵌れて、「八」文字状になり、２つの外側に向いて斜めに延び出される接続クランプ３４１からなる。接続部３４の材料は化粧板３の材料と同様で、その有効高さは一般的に１．５〜３．５ｍｍ（有効高さとは接続クランプ３４１と外端と化粧板３平板部３１との垂直距離を指す）で、有効高さの大きさは、コンクリート１の保護層の厚さ又は構造の重要程度によって決められ、非常に重要な建物である場合には、接続部３４の有効高さを１００〜３００ｍｍにして、補強型の構造を形成させ、接続部３４がもっと深くコンクリート１の中に嵌れるようにして、複合化粧コンクリートの性質を向上させることができる。また、接続部３４は、化粧板３の生産メーカーにおいて直接一回的に成型（熱間圧延成型）させることができ、化粧板３が生産された後に、溶接やリベッティングなどの方式で別途に化粧板３の背面に取り付けることもできる。

図２に示されているのは、本発明の複合化粧コンクリートの他の１つの実施例で、本実施例中の化粧板３は石材又はガラスの板材である。個々の化粧板３の両側表面にはそれぞれ１つの凹溝３５が設置され、化粧板３は１つの接続パーツ７によってコンクリート１の外表面に固定され、接続パーツ７の一端は隣接する化粧板３の凹溝３５と共同に形成されるスペースの中に設置され、その他の一端はコンクリート１の中に嵌れる。前記接続パーツ７は第１固定部７１と第２固定部７２からなり、第１固定部７１は化粧板３の凹溝３５中に設置され、化粧板３と平行し、第２固定部７２の横断面は「Ｙ」文字状になっており、その一端は第１固定部７１と垂直し、他の一端はコンクリート１の中に位置される。

第２固定部７１、７２と隣接する化粧板３との間には、接着作用のある補助材料８が設置され、例えば、両面テープなどで化粧板３を固定・密封し、コンクリート１の注入中漏れが発生しないようにする。これだけでなく、化粧板３の背面には、スチールネットや、プラスチックネットなどの補強ネット９が設置され、化粧板３とコンクリート１との永久結合によって、施工中化粧板３が破損されないことを保証することもできる。

次では、上記複合化粧コンクリート工法について詳しく説明する。本発明の工法には主に次のステップが含まれる。

ａ．化粧板３とテンプレート１０を同時に取り付け、化粧板３を予め固定し、化粧板３の外表面をテンプレート１０の裏側表面に接着させる。

ｂ．テンプレート１０にコンクリート１を注ぎ入れる。

ｃ．コンクリート１が凝結された後に、テンプレート１０を取り外す。

化粧板３が金属板材などの比較的軽い材料である場合には、ステップａ中の化粧板３は両面テープ（図の中には示されていない）でテンプレート１０の裏側表面に貼り付ける。

化粧板３が石材又はガラスの板材などの比較的重い材料である場合には、ステップａ中の化粧板３は固定パーツ（図の中には示されていない）で、予めテンプレート１０の裏側表面に固定する。

コンクリート１の注入の際、テンプレートの膨張を防ぐために、ステップａとステップｂとの間において、隣接する化粧板３の間にはテンションバー１１が貫通され、テンションバー１１の両端はテンプレート１０上に固定され、これによって、テンプレート１０をクランプする。また、ステップｂの後に、美観に影響をもたらさないように、テンションバー１１の複合化粧コンクリートの内外表面から突き出された端部を除去する。

本実施例において、テンションバー１１はメススクリュー１１１とオススクリュー１１２からなり、メススクリュー１１１はコンクリート１の中を貫通し、その外端１１１１にはメスねじが設置され、オススクリュー１１２の一端にはメススクリュー１１１上のメスねじとマッチングされるオスねじが設置され、オススクリュー１１２はメススクリュー１１１の外端１１１１に接続され、メススクリュー１１１の裏端１１１２はテンプレート１０を貫通し、ナット１２によってテンプレート１０の外側に固定される。コンクリート１の注入が終わると、オススクリュー１１２をメススクリュー１１１から便利にねじり出すことができる。化粧板３が図１に示されている金属板材である場合には、隣接する化粧板３との間は第１、第２結合部３２、３３によって繋がり、テンションバー１１のメススクリュー１１１の外端１１１１は第１結合部３２の外側にブロッキングされる。

上記複合化粧コンクリートは、コンクリート１と化粧板３が同時に精確に設計・施工され、化粧板３とコンクリート１は永久的に一体に緊密に結合され、分離できない全体を形成し、化粧板３でコンクリート１が大気の腐食を受けないように保護することによって、コンクリート１の耐久性を向上することができ、従って、建物の寿命を延ばすことができる。精確な設計と施工、装飾と構造の同時施行プロセスによって、そして複合化粧コンクリートを使って同様な目的に達成するか、或いは同様な建築効果を実現することができ、材料（鉄骨など）の消耗や、人件費を直接低減することができ、工期を短縮でき、建設コストとメンテナンス費用を低減することができる。建物の実際使用年限が設計の使用年限に達する、又は超過した場合、複合化粧コンクリートに対する鑑定が相対的に簡単になり、化粧板３を取り外す必要がなく、直接鑑定できる。上記工法は無筋コンクリートの特徴を持っており、その施工は一回的に成型され、補正が要らなく、モルタルを塗る必要がなく、建築廃棄物を減らし、環境に親しいなどの施工が実現できる。当該複合化粧コンクリートは、装飾効果と構造力受けの特徴を同時に持っており、建築文化と構造を有機的に結合し、土木建設工事に経済性、実用性、耐腐食性に優れた新型複合材料を提供し、コンクリート１の耐久性向上や、工事の寿命を延ばすために、新しい技術ソリューションを提供している。

本発明の複合化粧コンクリートは、主に外側カーテンウォールに適用するが、構造と装飾の同時施工が求められ、中には、ガラスカーテンウォールや、石材カーテンウォールなどが含まれ、単一のカーテンウォールの形式、又は数種のカーテンウォールを組み合わせた形式を取ることもできる。

実際の応用において、デザイナー又は業主が必要に応じて、化粧板３の品種、カラー、大きさ、厚さなどを選択し、その後、請負業者が更なるデザイン（化粧板３のレイアウト、継ぎ目のサイズ、継ぎ目接合方式などの内容を含み、既存のスチール構造、カーテンウォール工事、インテリジェンスなどの工事の再設計作業に似ている）を行い、それから、生産メーカーが再設計図に従って、製作・加工を行い、化粧板３の製作と加工誤差をミリメートル以内に抑え、請負業者は本発明の上記技術を利用し、近代精密機器や、大型施工機械を使って、心を込めて施工をして、効果が設計の要求を満たすことを確保し、工事の質が国の検収基準に達する、又は上回るようにし、装飾と構造の同時原則に従って、化粧板３とテンプレート１０を同時に取り付けると同時に、化粧板３の取り付け精度を保証し、テンプレート１０は化粧板３の剛性を保証すべきで、コンクリート１の注入が終わることによって、複合化粧コンクリートが形成される。

上記説明は、ただの本発明の最良の実施例に過ぎなく、本発明を制限するものではない。本発明の旨と原則に基づくものに対する、如何なる修正や、等価代替と改進などは、いずれも本発明の保護範囲に属される。

Claims (20)

1. コンクリートや、前記コンクリート中の鉄筋、およびコンクリート外側の化粧板からなり、前記コンクリート、鉄筋および化粧板は、一回的に一体に成型固定され、前記化粧板の裏表面はコンクリートの外表面に貼り付けられることを特徴とする複合化粧コンクリート。
2. 前記コンクリートの外表面には、幾つかの化粧板が固定されるが、前記化粧板にはコンクリートの外表面に設置される平板部や、それぞれ平板部の両側に設置される第１結合部、第２結合部があり、隣接する化粧板は、第１、第２結合部によって、お互いに繋がり、前記第１、第２結合部はコンクリートの中に嵌れることを特徴とする請求項１に記載の複合化粧コンクリート。
3. 前記第１結合部は、第１伸び出し壁と第１平行壁からなり、前記第１伸び出し壁は平板部の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、前記第１平行壁は前記平板部と平行し、第１伸び出し壁の端部が外側に曲がり延びだされてなることを特徴とする請求項２に記載の複合化粧コンクリート。
4. 前記第２結合部は第２伸び出し壁と第２平行壁からなり、前記第２伸び出し壁は平板部の他の一側の縁が反対側に斜めに曲がって伸び出されてなり、前記第２平行壁は平板部と平行し、前記第２伸び出し壁の端部が外側に曲がり延びだされてなり、前記第１平行壁と平板部との垂直距離は、前記第２平行壁と平板部との垂直距離に比べて大きいことを特徴とする請求項３に記載の複合化粧コンクリート。
5. その中１つの化粧板の第１平行壁は隣接する化粧板の第２平行壁の外側に位置され、しかも、前記第１、第２平行壁との間に挟まれるように接着作用のある補助材料が設置されることを特徴とする請求項４に記載の複合化粧コンクリート。
6. 隣接する化粧板の間には間隔があり、隣接する化粧板の第１伸び出し壁と第２伸び出し壁との間には充填材が充填されることを特徴とする請求項４に記載の複合化粧コンクリート。
7. 前記充填材の表面には耐候性接着剤又は化粧ストリップが設置されることを特徴とする請求項６に記載の複合化粧コンクリート。
8. 前記平板部の背面には接続部が固定・設置され、接続部はコンクリートの中に嵌れ、「八」文字状になり、２つの外側に向いて斜めに延び出される接続クランプからなることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の複合化粧コンクリート。
9. 前記コンクリートの外表面には幾つかの化粧板が固定され、化粧板の両側表面にはそれぞれ１つの凹溝が設置され、前記化粧板は１つの接続パーツによってコンクリートの外表面に固定され、前記接続パーツの一端は隣接する化粧板の凹溝と共同に形成されるスペースの中に設置され、その他の一端はコンクリートの中に嵌れることを特徴とする請求項１に記載の複合化粧コンクリート。
10. 前記接続パーツは第１固定部と第２固定部からなり、前記第１固定部は化粧板の凹溝中に設置され、前記化粧板と平行し、前記第２固定部の横断面は「Ｙ」文字状になっており、その一端は第１固定部と垂直し、他の一端はコンクリートの中に位置されることを特徴とする請求項９に記載の複合化粧コンクリート。
11. 前記第１、第２固定部と隣接する化粧板との間には、接着作用のある補助材料が設置されることを特徴とする請求項１０に記載の複合化粧コンクリート。
12. 前記化粧板は石材又はガラスで、その背面には補強ネットが貼り付けられることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の複合化粧コンクリート。
13. 前記補強ネットはスチールネット又はプラスチックネットであることを特徴とする請求項１２に記載の複合化粧コンクリート。
14. ａ．化粧板とテンプレートを同時に取り付け、化粧板を予め固定し、化粧板の外表面をテンプレートの裏側表面に接着させ、
    ｂ．テンプレートにコンクリートを注ぎ入れ、
    ｃ．コンクリートが凝結された後に、テンプレートを取り外す、
    上記ステップからなる複合化粧コンクリートの工法。
15. ステップａにおいて、前記化粧板は両面テープによって、前記テンプレートの裏側表面に貼り付けられることを特徴とする請求項１４に記載の工法。
16. ステップａにおいて、前記化粧板は１つの固定パーツによって、予め前記テンプレート中の鉄筋上に固定されることを特徴とする請求項１４に記載の工法。
17. ステップａとステップｂとの間において、
    さらに、隣接する化粧板の間にはテンションバーが貫通され、前記テンションバーの両端はテンプレート上に固定される、
    ステップが含まれることを特徴とする請求項１４に記載の工法。
18. ステップｂの後において、
    さらに、テンションバーの複合化粧コンクリートの内外表面から突き出された端部を除去する、
    ステップが含まれることを特徴とする請求項１７に記載の工法。
19. 前記テンションバーはメススクリューとオススクリューからなり、メススクリューはコンクリートの中を貫通し、その外端にはメスねじが設置され、オススクリューの一端にはメススクリュー上のメスねじとマッチングされるオスねじが設置され、オススクリューはメススクリューの外端に接続され、メススクリューの裏端はテンプレートを貫通し、ナットによってテンプレートの外側に固定されることを特徴とする請求項１８に記載の工法。
20. 前記化粧板は金属の板材で、隣接する化粧板との間は、第１、第２結合部によって接続され、テンションバーのメススクリューの外端は第１結合部の外側にブロッキングされることを特徴とする請求項１９に記載の工法。

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