CN112376784A - 一种高平面外墙挂板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高平面外墙挂板的生产方法，包括以下步骤：将钢筋铺设在模具中，然后填入混凝土，通过蒸汽养护凝固完全后，再将外墙挂板同模具一起放置在打磨装置下进行均匀打磨抛光，抛光后在其表面涂抹或印刷脱模剂，待干燥后进行脱模切边即完成加工。本方案实施便利、操作简单，采用蒸汽养护有效的提高了外墙挂板的结构强度，通过涂抹脱模剂，使其表面光滑和光泽度得到明显的提升，使其表面具有镜面效果，有效的降低了外墙挂板表面被氧化、出现裂痕等风险，进而提高了外墙挂板的使用寿命，便于大批量生产。

Description

一种高平面外墙挂板的生产方法
技术领域
本发明涉及外墙挂板生产技术，特别是一种高平面外墙挂板的生产方法。
背景技术
随着对建筑物美观方面的要求，清水混凝土的应用也在迅速发展，预制型的清水混凝土挂板构件也得到了普遍使用，但是在现浇清水混凝土挂板的施工方面，仍然存在诸多技术难点，常规方法施工时经常出现不平整、气泡多、有色差、存在大面积裂缝的现象。
专利号为CN103899088B公开了一种大跨度超薄超长现浇清水混凝土挂板施工方法，包括测量放线、钢筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼养护；该施工方法（1）可以实现大跨度超薄超长现浇清水混凝土挂板整体平直度、中间结构不下饶、表面混凝土颜色的统一性和无裂缝产生，对拉螺栓孔呈现的统一美感，同时模板体系便于拆除，以及避免了常规方法施工时出现的不平整、气泡多、有色差、存在大面积裂缝的现象；（2）满足国家关于建筑节能工程的有关要求，提高施工效率，缩短工期，并可取消混凝土结构的装饰层，从而节约工程施工成本，也会达到设计上的清水装饰效果，确保了施工质量。
但是该方式在使用过程中，无法确保打磨后的面板的光滑度，打磨后的面板容易受外界环境的影响使其光泽度下降，或者平面度受时间影响出现凹凸不平、裂缝等情况，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高外墙挂板避免光滑度和光泽度，降低凹凸不平、裂缝等情况出现，提高其产品使用寿命的高平面外墙挂板的生产方法。
本发明的技术方案是：一种高平面外墙挂板的生产方法，包括以下步骤：将钢筋铺设在模具中，然后填入混凝土，通过蒸汽养护凝固完全后，再将外墙挂板同模具一起放置在打磨装置下进行均匀打磨抛光，抛光后在其表面涂抹或印刷脱模剂，待干燥后进行脱模切边即完成加工。
本方案的优点在于，将钢筋混凝土制成的外墙挂板表面进行打磨抛光，是其面板保持一定的滑动，同时采用钢筋混凝土制成能够提高挂板的结构强度，通过蒸汽养护之后的挂板其强度能够达到C80以上，有效的避免了挂板的开裂和使用寿命短的问题，抛光后在其表面涂抹脱模剂，进一步的提升了挂板表面的光滑度和光泽，并能够呈镜面效果，对挂板表面起到很好的保护作用，具有防水防氧化的作用，进而提高了其使用寿命，便于大批量生产。
进一步，所述涂抹过程中先将脱模剂呈矩阵分布撒点，然后采用抹布或者刷子将脱模剂涂抹均匀。优选地，每点的脱模剂撒点量为2-15g，撒点之间的间距为5-25cm，便于提高涂抹的均匀度，同时能够保证脱模剂干燥速度保持一致，提高脱模剂在外墙挂板上的附着效果，进而提高挂板的使用寿命。
进一步，所述撒点过程中采用筛网进行撒点，保证撒点的均匀度和便利，同时确保脱模剂能够同时接触到挂板。
进一步，所述养护过程中先通过85-100℃的蒸汽常压进行养护6-8小时，然后再用110℃以上的蒸汽在0.8-1.2MPa压力下养护3-6小时。有效的保证了对挂板的养护效果，提高了挂板的结构强度，保证了其硬度能够在80C以上。
进一步，所述印刷过程中采用印刷机进行印刷。便于提高对挂板表面的加工效率，节省加工工序。
进一步，所述打磨过程包括粗磨、细磨和精磨，采用60-100目进行粗磨1-2小时、200-300目进行细磨1-3小时和400-600目进行细磨2-4小时。提高对外墙挂板的打磨效果，进而提升加工质量。
进一步，所述抛光采用800目进行抛光，抛光时间为2-4小时。提高外墙挂板表面的光泽度和镜面效果。
进一步，采用切割机对外墙挂板进行切边。提高产品的质量和使用便利。
本发明具有如下特点：本方案实施便利、操作简单，采用蒸汽养护有效的提高了外墙挂板的结构强度，通过涂抹脱模剂，使其表面光滑和光泽度得到明显的提升，使其表面具有镜面效果，有效的降低了外墙挂板表面被氧化、出现裂痕等风险，进而提高了外墙挂板的使用寿命，便于大批量生产。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明加工工艺流程图。
具体实施方式
如附图所示：一种高平面外墙挂板的生产方法，包括以下步骤：将钢筋铺设在模具中，然后填入混凝土，通过蒸汽养护凝固完全后，再将外墙挂板同模具一起放置在打磨装置下进行均匀打磨抛光，抛光后在其表面涂抹或印刷脱模剂，待干燥后进行脱模切边即完成加工。
本方案将钢筋混凝土制成的外墙挂板表面进行打磨抛光，是其面板保持一定的滑动，同时采用钢筋混凝土制成能够提高挂板的结构强度，通过蒸汽养护之后的挂板其强度能够达到C80以上，有效的避免了挂板的开裂和使用寿命短的问题，抛光后在其表面涂抹脱模剂，进一步的提升了挂板表面的光滑度和光泽，并能够呈镜面效果，对挂板表面起到很好的保护作用，具有防水防氧化的作用，进而提高了其使用寿命，便于大批量生产。
在实施例中，涂抹过程中先将脱模剂呈矩阵分布撒点，然后采用抹布或者刷子将脱模剂涂抹均匀。优选地，每点的脱模剂撒点量为2-15g，撒点之间的间距为5-25cm；更优地，每点的脱模剂撒点量为5g，撒点之间的间距为15cm；便于提高涂抹的均匀度，同时能够保证脱模剂干燥速度保持一致，提高脱模剂在外墙挂板上的附着效果，进而提高挂板的使用寿命。
优选地，撒点过程中采用筛网进行撒点，保证撒点的均匀度和便利，同时确保脱模剂能够同时接触到挂板。
在实施例中，养护过程中先通过85-100℃的蒸汽常压进行养护6-8小时，然后再用110℃以上的蒸汽在0.8-1.2MPa压力下养护3-6小时。优选地，先通过86-90℃的蒸汽常压进行养护6.5-7.5小时，然后再用120-150℃以上的蒸汽在0.8-1.1MPa压力下养护3.5-5小时；更优地，先通过88℃的蒸汽常压进行养护7小时，然后再用125℃以上的蒸汽在1MPa压力下养护4小时；有效的保证了对挂板的养护效果，提高了挂板的结构强度，保证了其硬度能够在80C以上。
在另一个实施例中，印刷过程中采用印刷机进行印刷；便于提高对挂板表面的加工效率，节省加工工序。
在实施例中，打磨过程包括粗磨、细磨和精磨，采用60-100目进行粗磨1-2小时、200-300目进行细磨1-3小时和400-600目进行细磨2-4小时。优选地，采用60-80目进行粗磨1-2小时、220-280目进行细磨1-3小时和450-550目进行细磨2-4小时；更优地，采用60目进行粗磨1小时、250目进行细磨1.5小时和500目进行细磨3小时；便于提高对外墙挂板的打磨效果，进而提升加工质量。抛光采用800目进行抛光，抛光时间为2-4小时；优选地，若外墙挂板的强度为C8抛光时间为2小时，若其强度在C81-85之间，抛光时间为3小时；若其强度大于C85，抛光时间4小时；便于提高外墙挂板表面的光泽度和镜面效果。
在实施例中，采用切割机对外墙挂板进行切边。提高产品的质量和使用便利。
本方案实施便利、操作简单，采用蒸汽养护有效的提高了外墙挂板的结构强度，通过涂抹脱模剂，使其表面光滑和光泽度得到明显的提升，使其表面具有镜面效果，有效的降低了外墙挂板表面被氧化、出现裂痕等风险，进而提高了外墙挂板的使用寿命，便于大批量生产。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢筋铺设在模具中，然后填入混凝土，通过蒸汽养护凝固完全后，再将外墙挂板同模具一起放置在打磨装置下进行均匀打磨抛光，抛光后在其表面涂抹或印刷脱模剂，待干燥后进行脱模切边即完成加工。
2.根据权利要求1所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述涂抹过程中先将脱模剂呈矩阵分布撒点，然后采用抹布或者刷子将脱模剂涂抹均匀。
3.根据权利要求3所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述撒点过程中采用筛网进行撒点。
4.根据权利要求1所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述养护过程中先通过85-100℃的蒸汽常压进行养护6-8小时，然后再用110℃以上的蒸汽在0.8-1.2MPa压力下养护3-6小时。
5.根据权利要求1所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述印刷过程中采用印刷机进行印刷。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述打磨过程包括粗磨、细磨和精磨，采用60-100目进行粗磨1-2小时、200-300目进行细磨1-3小时和400-600目进行细磨2-4小时。
7.根据权利要求6所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：所述抛光采用800目进行抛光，抛光时间为2-4小时。
8.根据权利要求7所述的高平面外墙挂板的生产方法，其特征在于：采用切割机对外墙挂板进行切边。
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