JP2005273326A - 床面化粧構造及び床面化粧方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鉱物質繊維、有機繊維、無機粉状体及び結合剤を必須成分とする比重1.3〜1.7で厚さ2〜6mmの硬質繊維板の表面に化粧加工を施した化粧薄板9を、厚さ0.5〜4mmのクッション材10を介して床材2の床面に貼着する。
【選択図】図1
Description
また、本発明にかかる前記床材は、床板と、該床板の裏面に接着された防音材とからなる防音構造床材であってもよい。
以上のような利点を有する本発明の床面化粧構造及び床面化粧方法に、使用する化粧薄板を、異なる構成の化粧薄板と比較し、本発明の効果を明確にする。
鉱物質繊維としてロックウール45重量%と、耐熱性有機繊維としてナイロン繊維(長さ5mm、直径25μm)5重量%と、無機粉状体として炭酸カルシウム40重量%と、結合剤としてスターチ3重量%及び粉体フェノール樹脂7重量%とを水中に投入して固形成分5%のスラリーを得、これに消泡剤を微量添加して攪拌した。前記スラリーを長網式抄造機で抄造した後、サクションポンプで脱水し、含水率50%の湿潤マットを得た。この湿潤マットに温度90℃、圧力0.7MPa、加圧時間1分のプレス条件で第1次熱圧プレスを行いプレセミキュアマットを得た。このプレセミキュアマットをウォーターカッターで30cm×90cmの大きさに切断し、220℃に調整した熱風ドライヤーで乾燥することにより、含水率5%、厚さ7mm、比重0.45のセミキュアマットを得た。
鉱物質繊維としてロックウール50重量%と、無機粉状体として炭酸カルシウム40重量%と、結合剤としてスターチ3重量%及び粉体フェノール樹脂7重量%とを水中に投入して得た固形成分5%のスラリーから、適合品1と同様の処理を行って得た化粧薄板をサンプルとした。
市販の合板(厚さ3.3mm)の表裏面にサンダーがけを行い、厚さ3.0mmの合板を得た。この合板の表裏面に、酢ビエマルジョン及びイソシアネートを混合した接着剤を塗布(130g/m2)して0.45mmのカバ乾燥単板を貼り付けた。さらに、前記カバ乾燥単板の表面にUV塗装を施し、合板を基材とする化粧薄板を得、これをサンプルとした。
また、更に配合及び製造工程の異なる化粧薄板を試作し、弾性率(MOE)、曲げ破壊強度(MOR)及びシャルピー衝撃強度を測定した。
鉱物質繊維として50重量%のロックウールと、有機繊維として5重量%のポリエステル繊維及び3重量%のポリエチレン繊維と、無機粉状体として24重量%の炭酸カルシウムと、結合剤として3重量%のスターチ及び15重量%のフェノール樹脂とを水中に投入し、固形成分2%のスラリーを得、これに消泡剤を微量添加して攪拌した。ポリエステル繊維は太さ1デニール、長さ3mm、ポリエチレン繊維は太さ2デニール、長さ5mmのものを使用した。攪拌後、凝集剤を添加して凝集させ、このスラリーを長網式抄造機で抄造し、さらにサクションポンプで脱水し、含水率50%の湿潤マットを得た。この湿潤マットを90℃、0.7MPa、1分のプレススケジュールで熱圧プレスし、セミキュアマットを得た。このセミキュアマットをウォーターカッターで1尺×3尺の大きさに切断し、220℃に調整した熱風ドライヤーで、含水率5%、厚さ8mm、比重0.6となるまで更に乾燥させた。ついで、前記セミキュアマットの両側に3.5mmのディスタンスバーを配置し、190℃、1.5MPa、5分のプレススケジュールで熱圧プレスを行い、厚さ3.6mm、比重1.35の硬質繊維板を得た。
鉱物質繊維として55重量%のロックウールと、無機粉状体として27重量%の炭酸カルシウムと、結合剤として3重量%のスターチ及び15重量%のフェノール樹脂とを水中に投入し、固形成分2%のスラリーを得た。そして、このスラリーに消泡剤を微量添加して攪拌した後、適合品2と同様の処理を行って硬質繊維板を得、この硬質繊維板の両面にサンダーがけを行い、比重1.35、厚さ3.0mmの硬質繊維板を得た。さらに、この硬質繊維板の表裏面に、適合品2と同様に厚さ0.25mmのナラ単板をそれぞれ貼り付け後、その表面側にUV塗装を施して硬質繊維板を基材とする化粧薄板を得、これをサンプルとした。
市販の合板(厚さ3.3mm)の表裏面にサンダーがけを行い、厚さ3.0mmの合板を得た。この合板の表裏面に適合品2と同様に厚さ0.25mmのナラ単板を貼り付けた後、表面側にUV塗装を施して木質合板を基材とする化粧薄板を得、これをサンプルとした。
L−45の防音性能を有する床材(オトユカフロアEG45)を評価の基準となるブランクとした。
(実施例1)
前記適合品2の裏面に発泡倍率12倍、厚さ1.5mmのポリエチレン発泡体を反応性ホットメルト接着剤で貼り付けて表面化粧材を得、この表面化粧材をブランクの床面に両面テープで貼着した。
(実施例2)
前記適合品2の裏面に坪量100g/m2のポリプロピレン不織布を反応性ホットメルト接着剤で貼り付けて表面化粧材を得、この表面化粧材を、ブランクの床面に両面テープで貼着した。
(比較例1)
前記比較品4を両面テープでブランクの床面に直接(クッション材を介さずに)貼着した。
(比較例2)
前記適合品2を、両面テープでブランクの床面に直接(クッション材を介さずに)貼着した。
(比較例3)
前記比較品3の裏面に発泡倍率12倍、厚さ1.5mmのポリエチレン発泡体を反応性ホットメルト接着剤で貼り付けて表面化粧材を得、この表面化粧材をブランクの床面に両面テープで貼着した。
以上の実施例1,2及び比較例1から3に耐キャスター試験(荷重25kgの単輪鉄キャスターを500回往復)を行った。凹み量の測定結果及び外観評価結果を表3に示す。
次に、実施例1,2、比較例1から3及びブランクの軽量衝撃音による騒音レベルの測定結果を試験環境の暗騒音とともに表4に示す。
4 床面化粧材
5 両面テープ
6 床板
7 防音材
9 化粧薄板
10 クッション材
12 硬質繊維板
13 ナラ単板(化粧加工)
15 UV塗装(化粧加工)
Claims (5)
- 鉱物質繊維、有機繊維、無機粉状体及び結合剤を必須成分とする比重1.3〜1.7で厚さ2〜6mmの硬質繊維板の表面に化粧加工を施した化粧薄板を、厚さ0.5〜4mmのクッション材を介して床材の床面に貼着したことを特徴とする床面化粧構造。
- 前記床材が、床板と、該床板の裏面に接着された防音材とからなる防音構造床材であることを特徴とする請求項1に記載の床面化粧構造。
- 既設の床材の床面に、厚さ0.5〜4mmのクッション材を貼着した後、前記クッション材の上面に、鉱物質繊維、有機繊維、無機粉状体及び結合剤を必須成分とする比重1.3〜1.7で厚さ2〜6mmの硬質繊維板の表面に化粧加工を施した化粧薄板を、貼着することを特徴とする床面化粧方法。
- 鉱物質繊維、有機繊維、無機粉状体及び結合剤を必須成分とする比重1.3〜1.7で厚さ2〜6mmの硬質繊維板の表面に化粧加工を施した化粧薄板の裏面に、厚さ0.5〜4mmのクッション材を予め接着した床面化粧材を、既設の床材の床面に貼着することを特徴とする床面化粧方法。
- 前記既設の床材が、床板と、該床板の裏面に接着された防音材とからなる防音構造床材であることを特徴とする請求項3又は4に記載の床面化粧方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004089730A JP2005273326A (ja) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | 床面化粧構造及び床面化粧方法 |
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JP2004089730A JP2005273326A (ja) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | 床面化粧構造及び床面化粧方法 |
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JP2005273326A true JP2005273326A (ja) | 2005-10-06 |
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Family Applications (1)
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JP (1) | JP2005273326A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013536335A (ja) * | 2010-08-12 | 2013-09-19 | 周嘉陵 | 複合化粧コンクリートおよびその工法 |
-
2004
- 2004-03-25 JP JP2004089730A patent/JP2005273326A/ja active Pending
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