CN104863330A - 一种石材或金属饰面板大板或复合体大板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于土木建筑工程技术领域，提供了一种石材或金属饰面板大板或复合体大板及制作方法。石材或金属饰面板大板或复合体大板预先在地面制作完成，地面包括工厂或工地，然后吊装和安装、再与现场混凝土结构浇筑为整体。其中，石材或金属饰面板大板由横向以及纵向间隔分布的内骨架与石材或金属饰面板拼装制成；复合体大板由钢筋混凝土结构与石材或金属饰面板和连接辅助件拼装并浇筑制成；石材或金属饰面板包括加隔热保温板和不加隔热保温板。相比于在施工现场拼装饰面板，工程质量更有保障，有利于节省时间，提高了施工效率，同时，有利于文明施工，符合国家推行“工厂化”政策方向。

Description

一种石材或金属饰面板大板或复合体大板及制作方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程技术领域，尤其涉及一种石材或金属饰面板大板或复合体大板及制作方法。

背景技术

目前，建筑工程领域有一种的方法来实现装饰饰面板以及混凝土结构的结合，该方法在施工现场先安装后钢骨架，然后将单块饰面板逐一地用辅助件与钢骨架预固在一起，实现拼装工作，然后紧贴拼装好的饰面板安装模板，并且在模板的外侧搭建脚手架用于支撑模板，以免在后续的浇筑混凝土结构过程中墙体发生变形。可见，现场进行拼装工作时，需要于相邻两块饰面板之间装入辅助件，还要安装模板、搭建脚手架，以上的操作，费时间，效率较低，导致工期难把握，而且需要较多人工，工程质量受人工技术水平影响较大，质量不稳定，而且浪费大，不利于文明施工，不符合国家倡导的“工厂化”政策方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种石材或金属饰面板大板或复合体大板及制作方法，旨在解决现有技术中于施工现场逐一拼装单块饰面板所存在的费时间、效率较低、需要人工较多、工程质量不稳定的问题。

本发明是这样实现的，一种石材或金属饰面板大板的制作方法，包括以下步骤：

a、在地面，包括工厂或工地，生产出侧面具有凹槽的石材或金属饰面板；

b、然后在每块石材或金属饰面板的左右、上下两侧分别用内骨架逐一拼装上其他饰面板，直至完成整块大板的制作；

c、将所述大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

d、将所述大板与现场混凝土结构有效连接，并在石材或金属饰面板外侧安装外骨架，以固定上述大板，使其牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构浇筑融合成整体。

进一步地，所述步骤a还包括以下步骤：

a1、制作内骨架，所述内骨架的一端部往两侧方向延伸，形成用于卡入相邻两块饰面板凹槽内的卡扣部。

进一步地，所述步骤a还包括以下步骤：

a2、于每块饰面板的内侧面贴覆隔热保温板。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种石材或金属饰面板大板，包括饰面板和往横向以及纵向间隔分布的内骨架，所述内骨架位于所述饰面板的内侧面；其中，每一横向分布的内骨架沿竖直方向延伸，所述横向与纵向分布的内骨架相互固定连接；所述饰面板的侧面均开设有凹槽，所述内骨架的一端部往两侧方向延伸，形成卡扣部，所述卡扣部卡入相邻两块饰面板的凹槽内，另一端部可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构内。

进一步地，所述石材或金属饰面板大板还包括外骨架，所述外骨架横向间隔分布，并且外骨架间相互固定连接，所述外骨架沿竖直方向延伸，至少有一个所述的外骨架抵顶每块所述饰面板的外侧面。

进一步地，所述内骨架还往两侧方向延伸出夹持部，所述饰面板凹槽与饰面板内侧面形成的凸起夹置于所述卡扣部与夹持部之间；或者，所述石材或金属饰面板大板还包括隔热保温板，所述隔热保温板夹置于所述饰面板与夹持部之间。

本发明为解决上述技术问题还提供了一种石材或金属饰面板复合体大板的制作方法，包括以下步骤：

a、在地面，包括工厂或工地，于每块的石材或金属饰面板的左右、上下侧面分别用连接辅助件拼装上其他的饰面板，直至完成整块装饰大板的拼装，或者，在饰面板外侧面设置可拆除的临时固定设施，将饰面板拼装成整块装饰大板；

b、浇筑混凝土结构，使整块饰面装饰大板与混凝土结构融合成一体，完成复合体大板的制作；

c、将所述复合体大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

d、将所述复合体大板与现场混凝土结构有效连接，确保固定牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构浇筑融合成整体。

进一步地，所述步骤a还包括以下步骤：

a1、制作连接辅助件，所述连接辅助件的横截面呈条形、“T”字形或者“土”字形，连接辅助件的材质为金属材料、工程塑料或胶带。

本发明为解决上述技术问题还提供了一种石材或金属饰面板复合体大板，包括饰面板、往横向以及纵向间隔分布的连接辅助件、于工厂或工地浇筑的混凝土结构以及预留件，往横向分布的所述连接辅助件沿竖直方向延伸；所述连接辅助件整体嵌置在混凝土结构中，并且靠近相邻两块饰面板之间的间隙；或者，所述连接辅助件的一端嵌置于相邻两块饰面板之间，另一端嵌固于所述混凝土结构内；或者，所述连接辅助件的一端往两侧方向延伸出卡扣部，所述饰面板的侧面均开设有凹槽，所述卡扣部卡入相邻两块饰面板的凹槽内，所述连接辅助件的另一端嵌固于所述混凝土结构内；所述预留件部分嵌入所述混凝土结构内，所述预留件具有伸出所述混凝土结构的连接端，所述连接端可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构内。

进一步地，所述连接辅助件还往两侧方向延伸出夹持部，所述饰面板凹槽与饰面板内侧面形成的凸起夹置于所述卡扣部与夹持部之间；或者，所述石材或金属饰面板复合体大板还包括隔热保温板，所述隔热保温板夹置于所述饰面板与夹持部之间。

进一步地，所述石材或金属饰面板复合体大板的侧面形状包括平面、曲面、L型、U型、弧形或楼梯踏步型。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的石材或金属饰面板大板、复合体大板的饰面板拼装工作可在工厂或工地完成，相比于在施工现场拼装饰面板，可提高建筑工程质量的稳定性，有利节省时间，提高了施工效率，同时，于工厂内能减少对周边环境影响，有利于文明施工，符合国家倡导的“工厂化”方向。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种石材或金属饰面板大板的主视示意图。

图2是图1所示实施例一的纵向剖视示意图。

图3是本发明实施例二提供的一种石材或金属饰面板大板的纵向剖视示意图。

图4是本发明实施例三提供的一种石材或金属饰面板复合体大板的纵向剖视示意图。

图5是图4所示实施例三应用另一种连接辅助件时的纵向剖视示意图

图6是本发明实施例四提供的一种石材或金属饰面板复合体大板的纵向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，为本发明实施例一提供的一种石材或金属饰面板大板，包括饰面板1和往横向以及纵向间隔分布的内骨架2。内骨架2位于饰面板1的内侧面；其中，每一横向分布的内骨架2沿竖直方向延伸，横向分布的内骨架2与纵向分布的内骨架2相互固定连接，其中，固定连接方式可采用螺栓连接、焊接或铆接等连接方式。饰面板1的侧面均开设有凹槽11，内骨架2的一端部往两侧方向延伸，形成卡扣部21，卡扣部21卡入相邻两块饰面板1的凹槽11内，另一端部可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构100内。

横向分布的内骨架2沿竖直方向延伸，吊装时，内骨架2可更好承受饰面板1的重力。纵向间隔分布的内骨架2可沿水平方向延伸，也可间断，以节约材料成本。

内骨架2还往两侧方向延伸出夹持部22，饰面板1凹槽11与饰面板1内侧面形成的凸起12夹置于卡扣部21与夹持部22之间。于本实施例中，内骨架2横截面的形状呈“T”字或“土”字形。为了加固内骨架2与混凝土结构100的连接强度，内骨架2的另一端固设有放大头23，放大头23的横截面的形状为圆形或“V”字形。放大头23可沿着内骨架2的延伸方向延伸，也可间断以节约材料成本。内骨架2的材质可以是不锈钢、铝合金、工程塑料、镀锌黑色金属等。

为了加强饰面板1与施工现场浇筑的混凝土结构100的连接强度，饰面板1的内侧面上开设有开口槽12，该开口槽12优选燕尾槽。饰面板1可以是石材板、金属板等。

进一步地，为了加强石材或金属饰面板大板的结构稳定性，上述石材或金属饰面板大板还包括外骨架3，外骨架3横向间隔分布，并且外骨架3间相互固定连接，外骨架3沿竖直方向延伸，至少有一个外骨架3抵顶每块饰面板1的外侧面。于本实施例中，外骨架3的材质是黑色金属，其横截面的形状可以是“U”字形或“工”字形。

本实施例的石材或金属饰面板大板，其整体侧面的形状可以是曲面、L形、U型或者是弧形等。饰面板1之间的间缝，可以用密封胶或者金属材质填充。

上述石材或金属饰面板大板的制作步骤如下：

a、在地面，包括工厂或工地，生产出侧面具有凹槽11的饰面板1，优选地，饰面板1的长、宽小于2米；制作内骨架2，所述内骨架2的一端部往两侧方向延伸，形成用于卡入相邻两块饰面板1凹槽11内的卡扣部21；

b、然后在每块饰面板1的左右、上下两侧分别用内骨架2逐一拼装上其他饰面板1，直至完成整块大板的制作，装饰大板的长、宽小于10米；

c、将大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

d、将大板与现场混凝土结构100有效连接，并在石材或金属饰面板外侧安装外骨架2，以固定上述大板，使其牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构100浇筑融合成整体。

本实施例的石材或金属饰面板大板可适用于建筑外墙、桥梁、大坝、核电混凝土结构等土木工程。因为石材或金属饰面板大板的饰面板1拼装工作可在地面(包括工厂或工地)完成，相比于在施工现场拼装饰面板1，可提高建筑工程质量的稳定性，有利节省时间，提高了施工效率，同时，于工厂内能减少对周边环境影响，有利于文明施工，符合国家倡导的“工厂化”方向。

请参见图3，为本发明的实施例二，本实施例的石材或金属饰面板大板在实施例一的基础上增加了隔热保温板4，隔热保温板4夹置于饰面板1与内骨架2的夹持部22之间。在制作时，在工厂或工地，生产出侧面具有凹槽的饰面板后，在每块饰面板的内侧面贴覆隔热保温板，然后再进行拼装工作，本实施例具备上述实施例一的所有优点，同时，其还具有保温隔热的效果，可应用于寒冷地区的建筑工程。

请参见图4及图5，为本发明的实施例三，石材或金属饰面板复合体大板，包括饰面板1、往横向以及纵向间隔分布的连接辅助件2＇、于工厂或工地浇筑的混凝土结构5、预留件6以及封边板(图中未示出)。其中，混凝土结构内具有钢筋51。往横向分布的连接辅助件2＇沿竖直方向延伸。连接辅助件整体嵌置在混凝土结构中，并且靠近相邻两块饰面板之间的间隙；或者，连接辅助件2＇的一端嵌置于相邻两块饰面板1之间，另一端嵌固于所述混凝土结构内；连接辅助件2＇横截面的形状呈“T”字形或者是长条形，又或者，连接辅助件2＇的一端往两侧方向延伸出卡扣部21＇，饰面板1的侧面均开设有凹槽11，卡扣部21＇卡入相邻两块饰面板1的凹槽11内，连接辅助件2＇的另一端嵌固于混凝土结构5内。连接辅助件2＇还往两侧方向延伸出夹持部22＇，饰面板1凹槽11与饰面板1内侧面形成的凸起12夹置于卡扣部21＇与夹持部22＇之间，连接辅助件2＇横截面的形状呈“土”字形。连接辅助件2＇的另一端固设有放大头23＇，放大头23＇的横截面的形状为圆形。放大头23＇可沿着连接辅助件2＇的延伸方向延伸，也可间断以节约材料成本。连接辅助件2＇的材质可以是不锈钢、铝合金、工程塑料、镀锌黑色金属或胶带等。

预留件6部分嵌置于混凝土结构5内，预留件6具有伸出混凝土结构5的连接端61，连接端61可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构100内。封边板围设在石材或金属饰面板复合体大板的侧面，封边板具有伸出混凝土结构的连接端，连接端可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构内，连接端可折弯，形成卡扣，连接端的横截面形状优选“V”字形。

本实施例的石材或金属饰面板复合体大板的制作步骤如下：

a、制作连接辅助件，所述连接辅助件的横截面呈条形、“T”字形或者“土”字形，

b、在地面(包括工厂或工地)，于每块的饰面板1的左右、上下侧面分别用连接辅助件2＇拼装上其他的饰面板1，直至完成整块装饰大板的拼装，或者，在饰面板1外侧面设置可拆除的临时固定设施(图中未示出)，将饰面板1拼装成整块装饰大板；优选地，饰面板1的长、宽小于2米；

c、浇筑混凝土结构5，使整块饰面装饰大板与混凝土结构融合成一体，完成复合体大板的制作，优选地，复合体大板的长、宽小于10米；

d、将所述复合体大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

e、将复合体大板与现场混凝土结构100有效连接，确保固定牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构100浇筑融合成整体。所述石材或金属饰面板复合体大板为建筑一面外墙的全部，也可以是局部。

本实施例的石材或金属饰面板复合体大板可在工厂或工地里使用结构简单的连接辅助件2＇完成饰面板1的拼装工作，浇筑第一次的混凝土结构5后，制成复合体大板，将复合体大板运输到施工现场后，再次浇筑混凝土结构，即完成石材或金属饰面板复合体大板的制作。本实施例的连接辅助件2＇之间可以固定连接亦可不用连接，而且可选用较简单的结构，同时亦具备有实施例一的石材或金属饰面板大板所具有的优点。

请参见图6，为本发明的实施例四，本实施例的石材或金属饰面板复合体大板在实施例三的基础上增加了隔热保温板4，同时，连接辅助件2＇还往两侧方向延伸出夹持部22＇，隔热保温板4夹置于饰面板1与夹持部22＇之间。在制作时，在工厂或工地上，将每块饰面板的内侧面贴覆隔热保温板，然后再进行拼装工作，本实施例具备上述实施例三的所有优点，同时，其还具有保温隔热的效果，可应用于寒冷地区的建筑工程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种石材或金属饰面板大板及制作方法，包括以下步骤：

a、在地面，包括工厂或工地，生产出侧面具有凹槽的石材或金属饰面板；

b、然后在每块石材或金属饰面板的左右、上下两侧分别用内骨架逐一拼装上其他饰面板，直至完成整块大板的制作；

c、将所述大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

d、将所述大板与现场混凝土结构有效连接，并在石材或金属饰面板外侧安装外骨架，以固定上述大板，使其牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构浇筑融合成整体。

2.如权利要求1所述的石材或金属饰面板大板的制作方法，所述步骤a还包括以下步骤：

a1、制作内骨架，所述内骨架的一端部往两侧方向延伸，形成用于卡入相邻两块饰面板凹槽内的卡扣部。

3.如权利要求1或2所述的石材或金属饰面板大板的制作方法，所述步骤a还包括以下步骤：

a2、于每块饰面板的内侧面贴覆隔热保温板。

4.一种石材或金属饰面板大板，包括饰面板，其特征在于，所述石材或金属饰面板大板还包括往横向以及纵向间隔分布的内骨架，所述内骨架位于所述饰面板的内侧面；其中，每一横向分布的内骨架沿竖直方向延伸，所述横向与纵向分布的内骨架相互固定连接；所述饰面板的侧面均开设有凹槽，所述内骨架的一端部往两侧方向延伸，形成卡扣部，所述卡扣部卡入相邻两块饰面板的凹槽内，另一端部可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构内。

5.如权利要求4所述的石材或金属饰面板大板，其特征在于，所述石材或金属饰面板大板还包括外骨架，所述外骨架横向间隔分布，并且外骨架间相互固定连接，所述外骨架沿竖直方向延伸，至少有一个所述的外骨架抵顶每块所述饰面板的外侧面。

6.如权利要求4或5所述的石材或金属饰面板大板，其特征在于，所述内骨架还往两侧方向延伸出夹持部，所述饰面板凹槽与饰面板内侧面形成的凸起夹置于所述卡扣部与夹持部之间；或者，所述石材或金属饰面板大板还包括隔热保温板，所述隔热保温板夹置于所述饰面板与夹持部之间。

7.一种石材或金属饰面板复合体大板的制作方法，包括以下步骤：

a、在地面，包括工厂或工地，于每块石材或金属饰面饰面板的左右、上下侧面分别用连接辅助件拼装上其他的饰面板，直至完成整块装饰大板的拼装，或者，在饰面板外侧面设置可拆除的临时固定设施，将饰面板拼装成整块装饰大板；

b、浇筑混凝土结构，使整块饰面装饰大板与混凝土结构融合成一体，完成复合体大板的制作；

c、将所述复合体大板运输到施工现场或在施工现场就地运输，吊装到指定位置，安装就位；

d、将所述复合体大板与现场混凝土结构有效连接，确保固定牢固、位置准确后，再与现场混凝土结构浇筑融合成整体。

8.如权利要求7所述的石材或金属饰面板复合体大板的制作方法，所述步骤a还包括以下步骤：

a1、制作连接辅助件，所述连接辅助件的横截面呈条形、“T”字形或者“土”字形，连接辅助件的材质为金属材料、工程塑料或胶带。

9.一种石材或金属饰面板复合体大板，包括饰面饰面板，其特征在于，所述石材或金属饰面板复合体大板还包括往横向以及纵向间隔分布的连接辅助件、于工厂或工地浇筑的混凝土结构以及预留件，往横向分布的所述连接辅助件沿竖直方向延伸；所述连接辅助件整体嵌置在混凝土结构中，并且靠近相邻两块饰面板之间的间隙；或者，所述连接辅助件的一端嵌置于相邻两块饰面板之间，另一端嵌固于所述混凝土结构内；或者，所述连接辅助件的一端往两侧方向延伸出卡扣部，所述饰面板的侧面均开设有凹槽，所述卡扣部卡入相邻两块饰面板的凹槽内，所述连接辅助件的另一端嵌固于所述混凝土结构内；所述预留件部分嵌入所述混凝土结构内，所述预留件具有伸出所述混凝土结构的连接端，所述连接端可嵌固于施工现场浇筑的混凝土结构内。

10.如权利要求9所述的石材或金属饰面板复合体大板，其特征在于，所述连接辅助件还往两侧方向延伸出夹持部，所述饰面板凹槽与饰面板内侧面形成的凸起夹置于所述卡扣部与夹持部之间；或者，所述石材或金属饰面板复合体大板还包括隔热保温板，所述隔热保温板夹置于所述饰面板与夹持部之间。

11.如权利要求9或10所述的石材或金属饰面板复合体大板，其特征在于，所述石材或金属饰面板复合体大板的侧面形状包括平面、曲面、L型、U型、弧形或楼梯踏步型。