JP2013532203A - 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法 - Google Patents

導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2013532203A
JP2013532203A JP2013512713A JP2013512713A JP2013532203A JP 2013532203 A JP2013532203 A JP 2013532203A JP 2013512713 A JP2013512713 A JP 2013512713A JP 2013512713 A JP2013512713 A JP 2013512713A JP 2013532203 A JP2013532203 A JP 2013532203A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
colloid
yttrium
hours
solution
terbium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013512713A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5749798B2 (ja
Inventor
ミンジェ チョウ
ティン ル
ウェンボ マ
Original Assignee
オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド filed Critical オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド
Publication of JP2013532203A publication Critical patent/JP2013532203A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5749798B2 publication Critical patent/JP5749798B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/453—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/7767—Chalcogenides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4519—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application application under an other specific atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7783—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
    • C09K11/7784—Chalcogenides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

本出願は導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法を提供する。前記発光フィルムがＹ２Ｏ３：Ｒｅ，Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯからなり、式中、０＜ｘ≦０．０５，Ｒｅ＝ＥｕまたはＴｂである。前記方法は、ＹとＥｕのコロイドまたはＹとＴｂのコロイドを調製するステップと、Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップ２と、ステップ１のコロイドとステップ２のコロイドとを混合して混合コロイドを得るステップ３と、ステップ３の混合コロイドをフィルム被覆して発光フィルムを得るステップ４と、を含む。前記発光フィルムは従来の技術における酸化イットリウム発光フィルムの導電性及び発光性を向上した。
【選択図】図２

Description

本発明は高発光明度の発光材料及びその調製方法に関し、具体的には導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法に関する。
近年、高品質ディスプレイ及び照明器具の、仕事及び生活における益々広範な発展及び応用に伴って、高効率及び長寿命の発光材料は日増しに重要な材料になっている。現在、使用されている蛍光材料の多くは硫化亜鉛及び希土イオンにより活性化された酸化物、硫黄酸化物粉末であり、硫化物蛍光粉にとって、ある程度の導電性を有し、発光明度が比較的高い。しかしながら、大きなビーム電流の電子線の衝撃下で分解が発生しやすいため、蛍光粉の発光効率が下げられ、酸化物蛍光粉は安定性がよいが、低圧電子線の衝撃下で発光効率がそんなに高いではなく、且つ材料は共に導電しない絶縁体であるため、導電性の更なる改善及び向上が必要である。また、蛍光粉の平坦化プロセスが制御しにくく、基板とのその粘着性も理想的ではないため、蛍光粉の使用寿命に影響を直接与えており、Ｙ２Ｏ３:Ｒｅが汎用されている蛍光粉であるが、如何にしてそれをフィルムに作成して、調製された蛍光フィルムに良好な均一性、安定性及び基板との優れた粘着性を備えさせるかは、これまでから、材料化学及び材料物理学分野における希土発光材料研究の重要な内容である。
本発明が解決しようとする技術的課題は、安定性がよく、及び発光強度が高く、導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法を提供することにある。
本発明の技術的課題を解決する技術的手段は、導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムであって、前記酸化イットリウム発光フィルムの組成式がＹ２Ｏ３:Ｒｅ、Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯであり、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５であって、Ｒｅが希土元素ユロピウムまたはテルビウムである。
また、導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムの調製方法であって、
希土元素イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、または希土元素イットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを調製するステップ１と、
導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップ２と、
ステップ１のコロイドとステップ２のコロイドとを混合して混合コロイドを得るステップ３と、
ステップ３の混合コロイドをフィルム被覆して導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯを含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムを得るステップ４と、を含む。
本発明の調製方法には、ステップ１において、イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物を選択して、且つユロピウムまたはテルビウムのドーピング濃度が０．１％〜１０％であって、溶液濃度が０. １ｍｏｌ/Ｌ〜２．００ｍｏｌ/Ｌであるイットリウム及びユロピウムの溶液またはイットリウム及びテルビウムの溶液を調製する。その後クエン酸を含有するアルコール・水の混合溶液を加え、０．１ｍｏｌ/Ｌ〜１．００ｍｏｌ/Ｌのイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を調製し、水とエタノールとの体積比が１：１〜１：７であり、クエン酸とイットリウムイオン及びユロピウムイオンとのモル比、またはクエン酸とイットリウムイオン及びテルビウムイオンとのモル比を１：１〜５：１に維持し、さらにアルコール・水溶液にポリエチレングリコールを加え、ポリエチレングリコールの濃度を０．０５〜０．２０ｇ/ｍＬにし、調製されたイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を４０℃〜６０℃の水浴下で４時間〜６時間撹拌し、さらに６０℃〜９０℃の加熱乾燥箱内に４０時間〜６０時間熟成し、イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、またはイットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを得る。前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物が硝酸塩または塩酸塩類の可溶性塩から選ばれ、脱イオン水で容器に溶解して溶液に形成する。前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物が金属酸化物またはシュウ酸塩から選ばれ、１５℃〜１００℃の撹拌条件下で、前記金属酸化物またはシュウ酸塩を分析級試薬の塩酸または分析級試薬の硝酸で容器に溶解して溶液に調製する。
前記ステップ２において、導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップは、化学式Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯ、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５である、に基づいて、それぞれ亜鉛塩及びアルミ塩を秤量し、安定剤を加え、メチルセロソルブまたはアルコール・水溶液を溶剤として溶液に調製し、４０℃〜７０℃の水浴下で４時間〜８時間攪拌した後均一の前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を、温度が５０℃〜８０℃である条件下に置いて５６時間〜９０時間熟成してＺｎ１−ｘＡｌｘＯコロイドを得るステップを含む。
前記安定剤がモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンのうちの１種または複数種である。
前記ステップ３において、亜鉛及びアルミのモル数の和と、イットリウム及びユロピウム、またはイットリウム及びテルビウムのモル数の和との比が０．０１：１〜２：１であり、且つ１５℃〜１８℃の水浴下で１時間〜４時間撹拌した後前記混合コロイドを形成する。
前記ステップ４において、フィルム被覆する時に、混合コロイドを３回〜１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後フィルムを１００℃〜１５０℃の温度の条件下で５〜３０分間加熱乾燥し、回転塗布後の成形したフィルムを空気雰囲気または還元雰囲気に置いて１℃〜５℃／ｍｉｎで７００℃〜１２００℃まで昇温して、且つ１時間〜３時間保温する。
従来の技術と比べ、本発明は希土ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムに導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯを添加することによって、従来の酸化イットリウム発光フィルムの導電性が悪いという弱点を改善し、それによって、酸化イットリウム発光フィルムの発光性、光色純度及び明度を向上し、且つ調製されたフィルムは厚さが均一で、基板と良好な粘着性を有するため、照明及びディスプレイ器具に応用できる。また、本発明の調製方法はプロセスが簡単で、コストが低い。
以下、図面及び実施例に合わせて本発明に対してさらに説明する。
図1は、本発明の、酸化イットリウム発光フィルムの調製方法のフローシートである。 図２は、本発明の実施例１により調製されたＺｎ１−ｘＡｌｘＯ添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕの陰極線励起下の発光スペクトル、及びＺｎ１−ｘＡｌｘＯ未添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕの陰極線励起下の発光スペクトルである。
本発明の目的、技術的解決手段及び長所をより明確にするため、以下、図面及び実施例に合わせて、本発明に対してさらに詳細に説明する。理解すべきなのは、ここで説明する具体的な実施例は本発明を解釈するために用いられるのみであり、本発明を限定することではない。
本発明は導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムを提供し、前記酸化イットリウム発光フィルムの組成式がＹ２Ｏ３: Ｒｅ、Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯであり、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５であり、Ｒｅが希土元素ユロピウムまたはテルビウムである。
図1を参照し、図１は本発明導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムの調製方法のフローシートを示し、該調製方法は、
希土元素イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、または希土元素イットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを調製するステップＳ０１と、
導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯ（ＡＺＯ）のコロイドを調製するステップＳ０２と、
ステップＳ０１のコロイドとステップＳ０２のコロイドとを混合して混合コロイドを得るステップＳ０３と、
ステップＳ０３の混合コロイドをフィルム被覆して導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯを含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムを得るステップＳ０４と、を含む。
本発明の調製方法には、ステップＳ０１において、イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物を選択して、且つユロピウムまたはテルビウムのドーピング濃度が０．１％〜１０％であって、溶液濃度が０. １ｍｏｌ/Ｌ〜２．００ｍｏｌ/Ｌであるイットリウム及びユロピウムの溶液またはイットリウム及びテルビウムの溶液を調製する。その後クエン酸を含有するアルコール・水の混合溶液を加え、０．１ｍｏｌ/Ｌ〜１．００ｍｏｌ/Ｌのイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を調製し、水とエタノールとの体積比が１：１〜１：７であり、クエン酸とイットリウムイオン及びユロピウムイオンとのモル比、またはクエン酸とイットリウムイオン及びテルビウムイオンとのモル比を１：１〜５：１に維持し、さらにアルコール・水溶液にポリエチレングリコールを加え、ポリエチレングリコールの濃度を０．０５〜０．２０ｇ/ｍＬにし、調製されたイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を４０℃〜６０℃の水浴下で４時間〜６時間撹拌し、さらに６０℃〜９０℃の加熱乾燥箱内に４０時間〜６０時間熟成し、イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、またはイットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを得る。前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物が硝酸塩または塩酸塩類の可溶性塩から選ばれ、脱イオン水で容器に溶解して溶液に形成する。前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物も金属酸化物またはシュウ酸塩から選ばれ、１５℃〜１００℃の撹拌条件下で、前記金属酸化物またはシュウ酸塩を分析級試薬の塩酸または分析級試薬の硝酸で容器に溶解して溶液に調製する。
前記ステップＳ０２において、導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップは、化学式Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯ、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５である、に基づいて、それぞれ亜鉛塩及びアルミ塩を秤量し、安定剤を加え、メチルセロソルブまたはアルコール・水溶液を溶剤として溶液に調製し、４０℃〜７０℃の水浴下で４時間〜８時間撹拌した後均一の前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を、温度が５０℃〜８０℃である条件下に置いて５６時間〜９０時間熟成してＺｎ１−ｘＡｌｘＯコロイドを得るステップを含む。前記安定剤がモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンのうちの１種または複数種である。
前記ステップＳ０３において、亜鉛及びアルミのモル数の和と、イットリウム及びユロピウム、またはイットリウム及びテルビウムのモル数の和との比が０．０１：１〜２：１であり、且つ１５℃〜１８℃の水浴下で１時間〜４時間撹拌した後前記混合コロイドを形成する。
前記ステップＳ０４において、フィルム被覆する時に、混合コロイドを３回〜１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後フィルムを１００℃〜１５０℃の温度の条件下で５分間〜３０分間加熱乾燥し、回転塗布後の成形したフィルムを空気雰囲気または還元雰囲気に置いて１℃／ｍｉｎ〜５℃／ｍｉｎで７００℃〜１２００℃まで昇温して、且つ１時間〜３時間保温する。前記還元雰囲気が炭素粉末により形成された一酸化炭素還元雰囲気または窒素ガスと水素ガスとの混合ガスであり、前記窒素ガスと水素ガスとの体積比が９５：５である。
本発明の調製方法はプロセスが簡単で、コストが低く、希土ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムに導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯを添加することによって、従来の酸化イットリウム発光フィルムの導電性が悪いという弱点を改善し、それによって、酸化イットリウム発光フィルムの発光性、光色純度及び明度を向上し、且つ調製されたフィルムは厚さが均一で、基板と良好な粘着性を有するため、照明及びディスプレイ器具に応用できる。
以下、複数の実施例を通じて例を挙げて、本発明の、導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムの調製方法及びその他の特徴などを説明する。
実施例１
室温下で、１８．７６７５ｇＹ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４６１ｇ Ｅｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが２％である０．５ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。８ｍｌ、０．５０ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、３２ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５６ｇクエン酸及び２ｇポリエチレングリコール８０００を加え、４０℃の水浴条件下で６時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、Ｙ、Ｅｕ含有の均一なコロイドを形成する。
室温下で、０．５４６０ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．００４７ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．４ｍＬＣ６Ｈ１５Ｏ３Ｎを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように４：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、４０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を５０℃の加熱乾燥箱に置いて９０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕ含有のコロイドに０．４ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、５０℃の水浴条件下で２時間撹拌した後、得られたコロイドを３回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１５０℃の加熱乾燥箱に置いて５分間加熱乾燥させる。回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて１℃／ｍｉｎで、７００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
図２を参考し、曲線ａが本発明の実施例１により調製されたＡＺＯ添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕの陰極線励起下の発光スペクトル、曲線ｂが同等な実験条件下で、ＡＺＯ未添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕの陰極線励起下の発光スペクトルであり、図中、曲線ａの積分面積が曲線ｂの積分面積の１．４４倍である。該スペクトルは島津のＲＦ−５３０１ＰＣスペクトル分析器を使用して、５Ｋｖの電圧測定条件下で解析された。
実施例２
室温下で、３７．９１８０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４４１ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが１％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。４ｍｌ、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、１ｍｌ脱イオン水及び３５ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、３．０７４２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で４０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．１２９２ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．１１２５ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．６ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるようにメチルセロソルブを加えて、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて７０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕ含有のコロイドに１ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、１５℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて３℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１００μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例３
室温下で、７６．５２５４ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．０８９２ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが０．１％である２ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、２．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５６ｇクエン酸及び８ｇポリエチレングリコール１００００を加え、５０℃の水浴条件下で６時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．４８１０ｇ ＺｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、０．１４４８ｇＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ及び１．５ｍＬ Ｃ４Ｈ１１ＮＯ２を精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように３：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、７０℃の水浴条件下で８時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を８０℃の加熱乾燥箱に置いて７０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに６．７ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、８０℃の条件下で４時間撹拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１００℃の加熱乾燥箱に置いて３０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて５℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例４
室温下で、３７．９１８０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４４１ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが１％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、１５．３７１２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール２００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を８０℃の加熱乾燥箱で５６時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、１．０８６５ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．０１８８ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．４ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように５：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、５０℃の水浴条件下で６時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて８０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに１ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間撹拌した後、得られたコロイドを１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて４℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ１時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが２μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例５
室温下で、２８．６８９９ｇ シュウ酸イットリウム及び１．７２０１ｇシュウ酸ユロピウムを精確に秤量して１５℃の撹拌条件下で２０ｍｌ硝酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｅｕドーピングが５％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５８ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．９４５２ｇ Ｚｎ(ＮＯ３)２・６Ｈ２Ｏ、０．０２４１ｇＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ及び０．６ｍＬ Ｃ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で７時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて５６時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに５ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、８０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１００℃の加熱乾燥箱に置いて２０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて３℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例６
室温下で、１０．７２６０ｇ Ｙ２Ｏ３及び０．８７９８ｇＥｕ２Ｏ３を精確に秤量して６０℃の撹拌条件下で２７ｍｌ塩酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｅｕドーピングが５％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。８ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、３２ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、６．１４８５ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール６０００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を７０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、３．１９３７ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．１６８８ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．９ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で８時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて６５時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに２６ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、８０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて５℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが２μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例７
室温下で、３７．５３５０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．９０６１ｇＴｂ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｔｂドーピングが２％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１２ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、２８ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、９．２２２７ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で５６時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、４．２５８３ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．２２５１ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び２ｍＬ Ｃ４Ｈ１１ＮＯ２を精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて７８時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１５ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを４回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いて炭素粉末の還元雰囲気において４℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが８００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例８
室温下で、３１．１７２８ｇ ＹＣｌ３及び１．１１９８ｇＴｂＣｌ３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｔｂドーピングが３％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。４ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、３６ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、６．２１２５ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で５時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、７．２９８４ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．６５６５ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び６ｍＬ Ｃ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように６：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、７０℃の水浴条件下で５時間撹拌した後、０．７０ｍｏｌ／Ｌの均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて８５時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに４ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、７０℃の条件下で４時間撹拌した後、得られたコロイドを８回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて２０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いてＨ２とＮ２との還元雰囲気において５℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１．５μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例９
室温下で、２７．１７８０ｇシュウ酸イットリウム及び３．５０９９ｇ シュウ酸テルビウムを精確に秤量して、１５℃の撹拌条件下で２０ｍｌ硝酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｔｂドーピングが１０％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、３０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５８ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を８０℃の加熱乾燥箱で５０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、６．９７３３ｇ ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、０．１２８３ｇＡｌ２(ＳＯ４)３及びＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように７：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、６０℃の水浴条件下で５時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて９０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１０ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いてＨ２とＮ２との還元雰囲気において３℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例１０
室温下で、１１．０６４７ｇ Ｙ２Ｏ３及び０．３７３９ｇＴｂ４Ｏ７を精確に秤量して、１００℃の撹拌条件下で２７ｍｌ塩酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように水を加え、Ｔｂドーピングが２％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１５ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、２５ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、５．７６４２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、５０℃の水浴条件下で５時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、９．６６２０ｇ ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、０．２３９５ｇＡｌ２(ＳＯ４)３及び４．７ｍＬ Ｃ６Ｈ１５Ｏ３Ｎを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で５時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて６０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１０ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを８回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いてＨ２とＮ２との還元雰囲気において３℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ１時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１．５μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例１１
室温下で、３７．９１８０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４４１ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが１％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。４ｍｌ、１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、１ｍｌ脱イオン水及び３５ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、３．０７４２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で４０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．１２９２ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．１１２５ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．６ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるようにメチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で４時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて７０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに１ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間撹拌した後、得られたコロイドを４回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて５℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ１時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが８００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１２
室温下で、７６．５２５４ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．０８９２ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが０．１％である２ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、２．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５６ｇクエン酸及び８ｇポリエチレングリコール１００００を加え、５０℃の水浴条件下で６時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．４８１０ｇ ＺｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、０．１４４８ｇＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ及び１．５ｍＬ Ｃ４Ｈ１１ＮＯ２を精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように３：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、７０℃の水浴条件下で８時間撹拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて７０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに６．７ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間撹拌した後、得られたコロイドを８回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて３℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ１時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１．５μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１３
室温下で、１８．７６７５ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４６１ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが２％である０．５ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。８ｍｌ、０．５０ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、３２ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５６ｇクエン酸及び２ｇポリエチレングリコール１００００を加え、４０℃の水浴条件下で６時間撹拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、０．５４６０ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．００４７ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．４ｍＬＣ６Ｈ１５Ｏ３Ｎを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように４：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、４０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて９０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに０．４ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて３℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１４
室温下で、３７．９１８０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．４４４１ｇＥｕ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｅｕドーピングが１％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、１５．３７１２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を８０℃の加熱乾燥箱で５６時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、１．０８６５ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．０１８８ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．４ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように５：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、５０℃の水浴条件下で６時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて８０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに１ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを８回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて２０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて５℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１．５μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１５
室温下で、２８．６８９９ｇシュウ酸イットリウム及び１．７２０１ｇシュウ酸ユロピウムを精確に秤量して、１５℃の撹拌条件下で２０ｍｌ硝酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｅｕドーピングが５％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。２０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、２０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５８ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、２．９４５２ｇ Ｚｎ(ＮＯ３)２・６Ｈ２Ｏ、０．０２４１ｇＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ及び０．６ｍＬ Ｃ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で７時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて５６時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに５ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、６５℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを４回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて４℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが８００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１６
室温下で、１０．７２６０ｇ Ｙ２Ｏ３及び０．８７９８ｇＥｕ２Ｏ３を精確に秤量して、６０℃の撹拌条件下で２７ｍｌ塩酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｅｕドーピングが５％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｅｕ水溶液１００ｍｌを調製する。８ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｅｕ水溶液を量り、３２ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、６．１４８５ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｅｕ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を７０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｅｕコロイドを形成する。
室温下で、３．１９３７ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．１６８８ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び０．９ｍＬＣ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で８時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて６５時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｅｕコロイドに２６ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、７５℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをプログラム昇温炉に置いて５℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが２μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｅｕを得る。
実施例１７
室温下で、３７．５３５０ｇ Ｙ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏ及び０．９０６１ｇＴｂ(ＮＯ３)３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｔｂドーピングが２％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１２ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、２８ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、９．２２２７ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で５６時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、４．２５８３ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．２２５１ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び２ｍＬ Ｃ４Ｈ１１ＮＯ２を精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて７８時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１５ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、５５℃の条件下で２．５時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１００℃の加熱乾燥箱に置いて２０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いて、炭素粉末の還元雰囲気において３℃／ｍｉｎで、１０００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例１８
室温下で、３１．１７２８ｇ ＹＣｌ３及び１．１１９８ｇＴｂＣｌ３・６Ｈ２Ｏを精確に秤量して脱イオン水に溶かし、Ｔｂドーピングが３％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。４ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、３６ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、６．２１２５ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、６０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、７．２９８４ｇ Ｚｎ(ＣＨ３ＣＯＯ)２・２Ｈ２Ｏ、０．６５６５ｇＡｌ(ＮＯ３)３・９Ｈ２Ｏ及び６ｍＬ Ｃ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように６：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、７０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて８５時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに４ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、７５℃の条件下で３．５時間攪拌した後、得られたコロイドを１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１２０℃の加熱乾燥箱に置いて１５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いて、炭素粉末の還元雰囲気において４℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ１時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが２μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例１９
室温下で、２７．１７８０ｇ シュウ酸イットリウム及び３．５０９９ｇシュウ酸テルビウムを精確に秤量して２０ｍｌ硝酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように脱イオン水を加え、Ｔｂドーピングが１０％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１０ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、３０ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、７．６８５８ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール６０００を加え、６０℃の水浴条件下で４時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を８０℃の加熱乾燥箱で５０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、６．９７３３ｇ ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、０．１２８３ｇＡｌ２(ＳＯ４)３及び１．５ｍＬ Ｃ２Ｈ７ＮＯを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように７：１体積比のエタノールと水との混合溶液を加え、６０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて９０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１０ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、８０℃の条件下で１時間攪拌した後、得られたコロイドを３回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１５０℃の加熱乾燥箱に置いて５分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いて、Ｈ２及びＮ２の還元雰囲気において１℃／ｍｉｎで、７００℃まで昇温して且つ３時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１００ｎｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
実施例２０
室温下で、１１．０６４７ｇ Ｙ２Ｏ３及び０．３７３９ｇＴｂ４Ｏ７を精確に秤量して１００℃の撹拌条件下で２７ｍｌ塩酸に溶かし、さらに総容積が１００ｍｌになるように水を加え、Ｔｂドーピングが２％である１ｍｏｌ／ＬのＹ、Ｔｂ水溶液１００ｍｌを調製する。１５ｍｌ、１．００ｍｏｌ／Ｌ濃度のＹ、Ｔｂ水溶液を量り、２５ｍｌ無水エタノールを加えて溶剤とし、５．７６４２ｇクエン酸及び５ｇポリエチレングリコール１００００を加え、５０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、澄明なＹ、Ｔｂ前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を９０℃の加熱乾燥箱で６０時間熟成して、均一なＹ、Ｔｂコロイドを形成する。
室温下で、９．６６２０ｇ ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、０．２３９５ｇＡｌ２(ＳＯ４)３及び４．７ｍＬ Ｃ６Ｈ１５Ｏ３Ｎを精確に秤量して容器に入れ、総容積が５０ｍｌになるように溶剤メチルセロソルブを加え、６０℃の水浴条件下で５時間攪拌した後、均一な前駆体溶液を得る。得られた前駆体溶液を６０℃の加熱乾燥箱に置いて６０時間熟成し、均一なＡＺＯコロイドを形成する。
Ｙ、Ｔｂコロイドに１０ｍｌ調製されたＡＺＯコロイドを加え、５０℃の条件下で２時間攪拌した後、得られたコロイドを６回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後、フィルムを１００℃の加熱乾燥箱に置いて３０分間加熱乾燥させ、さらに回転塗布して成形されたフィルムをマッフル炉に置いて、Ｈ２及びＮ２の還元雰囲気において５℃／ｍｉｎで、１２００℃まで昇温して且つ２時間保温し、ＡＺＯ添加の、厚さが１μｍである発光フィルムＹ２Ｏ３：Ｔｂを得る。
以上に説明した実施例は本発明の好適な実施例にすぎず、本発明を制限するものではない。本発明の主旨及び原則内に行われたいずれの修正、等価の変更及び改良等は、すべて本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (10)

  1. 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムにおいて、
    前記酸化イットリウム発光フィルムの組成式がＹ２Ｏ３：Ｒｅ、Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯであり、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５であって、Ｒｅが希土元素ユロピウムまたはテルビウムである、ことを特徴とする導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム。
  2. 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムの調製方法において、
    希土元素イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、または希土元素イットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを調製するステップ１と、
    導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップ２と、
    ステップ１のコロイドとステップ２のコロイドとを混合して混合コロイドを得るステップ３と、
    ステップ３の混合コロイドをフィルム被覆して導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯを含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムを得るステップ４と、を含む、ことを特徴とする導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルムの調製方法。
  3. ステップ１において、イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物を選択して、且つユロピウムまたはテルビウムのドーピング濃度が０．１％〜１０％であって、溶液濃度が０.１ｍｏｌ/Ｌ〜２．００ｍｏｌ/Ｌであるイットリウム及びユロピウムの溶液またはイットリウム及びテルビウムの溶液を調製し、その後クエン酸を含有するアルコール・水の混合溶液を加え、０．１ｍｏｌ/Ｌ〜１．００ｍｏｌ/Ｌのイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を調製し、水とエタノールとの体積比が１：１〜１：７であり、クエン酸とイットリウムイオン及びユロピウムイオンとのモル比、またはクエン酸とイットリウムイオン及びテルビウムイオンとのモル比を１：１〜５：１に維持し、さらにアルコール・水溶液にポリエチレングリコールを加え、ポリエチレングリコールの濃度を０．０５ｇ/ｍＬ〜０．２０ｇ/ｍＬにし、調製されたイットリウム及びユロピウムのアルコール・水溶液、またはイットリウム及びテルビウムのアルコール・水溶液を４０℃〜６０℃の水浴下で４時間〜６時間撹拌し、さらに６０℃〜９０℃の加熱乾燥箱内に４０時間〜６０時間熟成し、イットリウム及びユロピウムを含有するコロイド、またはイットリウム及びテルビウムを含有するコロイドを得る、ことを特徴とする請求項２に記載の調製方法。
  4. 前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物が硝酸塩または塩酸塩類の可溶性塩から選ばれ、脱イオン水で容器に溶解して溶液に形成する、ことを特徴とする請求項３に記載の調製方法。
  5. 前記イットリウム及びユロピウムの化合物、またはイットリウム及びテルビウムの化合物が金属酸化物またはシュウ酸塩から選ばれ、１５℃〜１００℃の撹拌条件下で、前記金属酸化物またはシュウ酸塩を分析級試薬の塩酸または分析級試薬の硝酸で容器に溶解して溶液に調製する、ことを特徴とする請求項３に記載の調製方法。
  6. 前記ステップ２において、導電酸化物Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯのコロイドを調製するステップは、化学式Ｚｎ１−ｘＡｌｘＯ、式中、ｘの取る値の範囲が０＜ｘ≦０．０５である、に基づいて、それぞれ亜鉛塩及びアルミ塩を秤量し、安定剤を加え、メチルセロソルブまたはアルコール・水溶液を溶剤として溶液に調製し、４０℃〜７０℃の水浴下で４時間〜８時間攪拌した後均一の前駆体溶液を得、得られた前駆体溶液を、温度が５０℃〜８０℃である条件下に置いて５６時間〜９０時間熟成してＺｎ１−ｘＡｌｘＯコロイドを得るステップを含む、ことを特徴とする請求項２に記載の調製方法。
  7. 前記安定剤がモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンのうちの１種または複数種である、ことを特徴とする請求項６に記載の調製方法。
  8. 前記ステップ３において、亜鉛及びアルミのモル数の和と、イットリウム及びユロピウム、またはイットリウム及びテルビウムのモル数の和との比が０．０１：１〜２：１であり、且つ１５℃〜１８℃の水浴下で１時間〜４時間攪拌した後前記混合コロイドを形成する、ことを特徴とする請求項２に記載の調製方法。
  9. 前記ステップ４において、フィルム被覆する時に、混合コロイドを３〜１０回に回転塗布し、毎回の塗布を完了した後フィルムを１００℃〜１５０℃の温度の条件下で５分間〜３０分間加熱乾燥し、回転塗布後の成形したフィルムを空気雰囲気または還元雰囲気に置いて１℃／ｍｉｎ〜５℃／ｍｉｎで７００℃〜１２００℃まで昇温して、且つ１時間〜３時間保温する、ことを特徴とする請求項２に記載の調製方法。
  10. 前記還元雰囲気が炭素粉末により形成された一酸化炭素還元雰囲気または窒素ガスと水素ガスとの混合ガスである、ことを特徴とする請求項９に記載の調製方法。
JP2013512713A 2010-05-31 2010-05-31 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法 Expired - Fee Related JP5749798B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2010/073400 WO2011150547A1 (zh) 2010-05-31 2010-05-31 含有导电氧化物的掺杂稀土元素的氧化钇发光薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013532203A true JP2013532203A (ja) 2013-08-15
JP5749798B2 JP5749798B2 (ja) 2015-07-15

Family

ID=45066107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013512713A Expired - Fee Related JP5749798B2 (ja) 2010-05-31 2010-05-31 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130071689A1 (ja)
EP (1) EP2578662A4 (ja)
JP (1) JP5749798B2 (ja)
CN (1) CN102812106B (ja)
WO (1) WO2011150547A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8894883B2 (en) * 2010-06-12 2014-11-25 Ocean's King Lighting Science & Technology Co., Ltd. Yttrium oxide phosphor mixture and preparation method thereof
US20130126786A1 (en) * 2010-08-16 2013-05-23 Ocean's King Lighting Science & Technology Co., Ltd. Color Adjustable Luminescent Powder and Preparation Method Thereof
CN110628062A (zh) * 2019-10-24 2019-12-31 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 一种光色可调的稀土基纳米高分子复合纤维素薄膜及其制备方法
CN115895656B (zh) * 2021-08-24 2024-05-03 浙江理工大学 光致发光铽掺杂氧化锡薄膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54106085A (en) * 1978-02-07 1979-08-20 Nec Corp Luminous material
JPS5586877A (en) * 1978-12-22 1980-07-01 Nec Corp Light-emitting material
JPH0326781A (ja) * 1989-06-23 1991-02-05 Nichia Chem Ind Ltd 蛍光体
JPH0489888A (ja) * 1990-08-03 1992-03-24 Nichia Chem Ind Ltd 顔料付き蛍光体
JP2013530268A (ja) * 2010-05-25 2013-07-25 オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド 電界放出用の蛍光材料及びその調製方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208613A (en) * 1975-06-30 1980-06-17 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Low-velocity electron excited fluorescent display device
JP2001019952A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Tokyo Kagaku Kenkyusho:Kk 赤色蛍光体及び三波長域発光形蛍光ランプ
KR100730122B1 (ko) * 2004-12-24 2007-06-19 삼성에스디아이 주식회사 전도성 물질을 포함하는 이트륨계 형광체, 그의 제조방법및 이를 채용한 표시소자
JP4938999B2 (ja) * 2005-06-14 2012-05-23 株式会社アルバック 導電性蛍光体薄膜の形成方法及び薄膜蛍光体基板の作製方法
KR100792279B1 (ko) * 2006-06-28 2008-01-08 한국지질자원연구원 솔-젤 공정 및 열처리에 의한 젤 분말로부터 분쇄 및소성공정에 의한 나노크기의 적색형광체 제조방법
CN1995275A (zh) * 2006-12-19 2007-07-11 江门市科恒实业有限责任公司 一种应用于Y2O3∶Eu红粉中的纳米级高温分散剂及其制备方法
CN101462834A (zh) * 2009-01-15 2009-06-24 浙江理工大学 一种掺铽氧化钇绿光发光薄膜及其制备方法
CN101665696B (zh) * 2009-09-25 2012-08-08 上海大学 掺Eu3+的氧化镧钇荧光粉和透明闪烁陶瓷的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54106085A (en) * 1978-02-07 1979-08-20 Nec Corp Luminous material
JPS5586877A (en) * 1978-12-22 1980-07-01 Nec Corp Light-emitting material
JPH0326781A (ja) * 1989-06-23 1991-02-05 Nichia Chem Ind Ltd 蛍光体
JPH0489888A (ja) * 1990-08-03 1992-03-24 Nichia Chem Ind Ltd 顔料付き蛍光体
JP2013530268A (ja) * 2010-05-25 2013-07-25 オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド 電界放出用の蛍光材料及びその調製方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2578662A1 (en) 2013-04-10
CN102812106A (zh) 2012-12-05
US20130071689A1 (en) 2013-03-21
WO2011150547A1 (zh) 2011-12-08
CN102812106B (zh) 2014-11-05
EP2578662A4 (en) 2014-12-24
JP5749798B2 (ja) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lin et al. Sol–gel deposition and characterization of Mn2+-doped silicate phosphor films
Jia et al. Pechini sol–gel deposition and luminescence properties of Y3Al5− xGaxO12: Ln3+ (Ln3+= Eu3+, Ce3+, Tb3+; 0≤ x≤ 5) thin films
CN102851027B (zh) 一种绿色环保制备bcno荧光粉的方法
CN112358875B (zh) 一种水稳性全无机铅卤钙钛矿发光材料及其制备方法
JP5749798B2 (ja) 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法
CN103450876A (zh) 一种无机氧化物包覆型荧光粉及其制备方法
US8562866B2 (en) Preparation method of zinc manganese silicate
Lin et al. Sol–gel synthesis and characterization of Zn2SiO4: Mn phosphor films
CN113583656A (zh) 油胺油酸修饰的四价锰掺杂氟化物红光材料及其制备方法
CN113913184B (zh) 一种稀土共掺杂的氧化镓荧光材料及其制备方法和应用
JP5655136B2 (ja) 電界放出用の蛍光材料及びその調製方法
CN113462390A (zh) 铕掺杂钨钼酸盐红色荧光粉及其制备方法和应用
JP5649717B2 (ja) 金属粒子を含有する希土イオンがドープされたランタンガラート発光材料及びその製造方法
US8894883B2 (en) Yttrium oxide phosphor mixture and preparation method thereof
JP2013537579A (ja) カラー調整可能な蛍光粉及びその製造方法
CN110041909B (zh) 一种绿光发射新型荧光材料及其作为pH探针的应用
CN107794042B (zh) 一种掺杂稀土元素Sm的磷钨酸盐发光材料及其制备方法
Huang et al. In situ sol–gel composition of multicomponent hybrid precursor to hexagon-like Zn2SiO4: Tb3+ microcrystalline phosphors with different silicate sources
Zhao et al. Improvement in the luminescence and enhancement of the thermo-stability of SiO2 coating on LiAlSiO4: Eu3+ phosphor
EP2896676A1 (en) Titanate luminescent material and preparation method thereof
US20150275083A1 (en) Silicate luminescent material and preparation method therefor
US20150102260A1 (en) Titanate luminescent material and preparation method therefor
US20140374658A1 (en) Luminescent materials doped with metal nano particles and preparation methods therefor
CN110041908B (zh) 一种红光发射新型荧光材料
CN114574195B (zh) 一种硅铝酸盐基混合辉光发光材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140320

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140328

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141104

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150428

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150514

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5749798

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees