JP2013531199A - ガラス製造機に使用する弁ブロック用互換可能弁 - Google Patents

Abstract

【課題】メインテナンスのため容易に交換または修理できる、ガラス製造機の弁ブロックに使用されるワンタッチ互換可能弁を提供することにある。
【解決手段】ベース（２４）と、該ベースに取付けられた弁本体（４０）を備えた弁（２２）とを有する、ガラス製造機に使用する空気弁マニホルド（２０）。弁本体は、この前部の第１突出部（４２）と、反対側の後部の対向する第２突出部（４４）とを備えている。ベースの前部には第１アタッチメント部材（５０）が固定され、弁本体の第１突出部の少なくとも一部を保持する。ベースには第２アタッチメント部材（５２）が固定され、弁本体の対向する第２突出部の少なくとも一部を保持する。
【選択図】図７

Description

本発明は、広くは、ガラス製造機に使用される弁ブロックに使用するワンタッチ互換可能弁に関する。

従来のシステムでは、頂グループの弁は弁ブロックベースの頂面に配置され、底グループの弁は弁ブロックベースの底面に配置されている。頂弁の各々は、頂から垂直方向に挿入される取付けねじにより弁ブロックベースに取付けられ、底弁の各々は、底から垂直方向に挿入される取付けねじにより弁ブロックベースに取付けられる。従来の一システムでは、各弁を弁ブロックベースに固定するのに４本の取付けねじを用いている。メインテナンスのため底弁を交換しまたは修理するとき、取付けねじの位置のため、底弁の取付けねじにアクセスすることは困難である。

空気弁マニホルドは、ベースと、該ベースに取付けられた弁本体を備えた弁とを有している。弁本体は、該弁本体の前部の第１突出部と、弁本体の反対側の後部の対向する第２突出部とを有している。ベースの前部には第１アタッチメント部材が固定され、弁本体の第１突出部の少なくとも一部を保持する。ベースには第２アタッチメント部材も固定され、弁本体の反対側の第２突出部の少なくとも一部を保持する。

他の実施形態の例では、空気弁マニホルドがベースと、該ベースに取付けられた弁本体を備えた弁とを有している。弁本体は、該弁本体の前部の第１突出部と、弁本体の反対側の後部の対向する第２突出部とを有している。ベースの前部には第１アタッチメント部材が固定され、弁本体の第１突出部の少なくとも一部を保持する。第１アタッチメント部材は第１アタッチメント部材突出部を有し、該第１アタッチメント部材突出部の下には凹部が形成され、弁本体の第１突出部が、第１アタッチメント部材の第１アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置されるようになっている。ベースには第２アタッチメント部材も固定され、弁本体の反対側の第２突出部の少なくとも一部を保持している。第２アタッチメント部材は第２アタッチメント部材突出部を有し、該第２アタッチメント部材突出部の下には凹部が形成され、弁本体の第２突出部が、第２アタッチメント部材の第２アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置されるようになっている。第１突出部および第２突出部は弁本体の下部の近くに配置されている。

本発明のこれらの特徴および他の特徴は、明細書の以下の記載および図面から最も良く理解されよう。

本発明の種々の特徴および長所は、現在の好ましい実施形態についての以下の詳細な説明から当業者には明らかになるであろう。

ワンタッチ互換可能弁を備えた弁ブロックを示す斜視図である。 ワンタッチ互換可能弁を備えた弁ブロックを示す正面図である。 ワンタッチ互換可能弁を備えた弁ブロックを示す分解図である。 パイロットが除勢されたときの、ワンタッチ互換可能弁を備えた弁ブロックの図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 パイロットが付勢されたときの、ワンタッチ互換可能弁を備えた弁ブロックの図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ワンタッチ互換可能弁を示す側面図である。 概略的に示すベースに取付けられたワンタッチ互換可能弁を示す斜視図である。 クランプを示す斜視図である。 概略的に示すベースに取付けられたクランプおよびブロックを示す斜視図である。 概略的に示すベースに取付けられたクランプを示す斜視図である。 ガラスボトル製造方法を示すフローチャートである。

図１、図２および図３は、中空ガラスボトル７８（図１１）の成形方法の機能を制御するのに使用されるワンタッチ互換可能弁２０を備えた弁ブロックを示す。通常、ワンタッチ互換可能弁２０を備えた弁ブロックは、２１個の弁２２を有している。しかしながら、ワンタッチ互換可能弁２０を備えた弁ブロックには、２６個の弁２２を設けることができる。ワンタッチ互換可能弁２０を備えた弁ブロックは、弁２２が取付けられるベース２４を有している。ベース２４の頂列には１１個の弁２２が配置され、ベース２４の底列には１０個の弁２２が配置されている。

空気導入ユニット２７がベース２４に圧縮空気を供給し、空気導入ユニット２７には速度制御ユニット２６も取付けられている。速度制御ユニット２６は、ニードル弁８３を用いて、ガラス製造機内に流入する空気の速度および量のようなパラメータを制御する。ニードル２９を下方に移動させることにより、ポート８１を通ってガラス製造機に流入する空気流は減少する。ガラスボトル７８が製造されるとき、後述しかつ図１１に示すように、各弁２２は、ガラスボトル７８の成形方法における機能を遂行しまたは機能に寄与する。

図４および図５に示すように、弁２２は、常開状態または常閉状態にすることができる。弁２２は、３ポートおよび２位置を備えた３／２弁であるカートリッジインサート２３（図３）を有している。カートリッジインサート２３は、破線で示すカートリッジハウジング３１を有している。図４および図５には、常開弁２２ａおよび常閉弁２２ｂが示されている。図４に示すように、パイロット２８が除勢されているとき、弁２２ａは常開状態にあり、弁２２ｂは常閉状態にある。弁２２ａ、２２ｂのカートリッジインサート２３のピストン３２ａ、３２ｂは、それぞれ第１位置に位置している。圧力は、弁２２ａの出口３０ａを通って流れるが、弁２２ｂの出口３０ｂを通って流れることはなく、排出される。

図５に示すように、ソレノイドのマグネット３４を作動させることによりパイロット２８が付勢されると、弁２２ａが閉じられかつ弁２２ｂが開かれる。弁２２ａ、２２ｂのピストン３２ａ、３２ｂは、それぞれ第２位置に移動されかつ定置される。圧力は弁２２ｂの出口３０ｂを通って流れるが、弁２２ａの出口３０ａを通って流れることはなく、排出される。マグネット３４は、緊締具３６により弁２２ａ、２２ｂに取付けられている。各弁２２ａ、２２ｂは、更に手動リリース３８を有している。

図６に示すように、弁２２は弁本体４０を有し、該弁本体４０は、この下方前部領域４６および下方後部領域４８にそれぞれベベル状突出部４２、４４を有している。弁２２をベース２４に固定するのにクランプ５０およびブロック５２が使用される（図１および図７参照）。クランプ５０の形状は、カウンタベアリング（肩落し支持）を形成すべく実質的にＣ型をなしている。

図７に示すように、クランプ５０はこの頂部に突出部５４を有し、この下に、弁本体４０のベベル状突出部４２を受入れる形状を有する凹部５６が形成されている。クランプ５０はまた、この底の突出部５８と、該突出部５８に対しほぼ平行に延びている孔６０とを有している。両突出部５４、５８は、孔６０を含むステム６２により分離されている。

ブロック５２は、ほぼ垂直方向に延びている少なくとも１つの孔６４を有している。一例では、ブロック５２は２つの孔６４を有している。ブロック５２はまた、この頂に突出部６６を有し、該突出部６６の下には、弁本体４０のベベル状突出部４４を受入れる形状を有する凹部６８が形成されている。

図７は、単一弁２２を示す斜視図である。弁２２は、クランプ５０およびブロック５２によりベース２４に固定されている。ベース２４は２つの孔（図示せず）を有している。ブロック５２は、該ブロック５２の孔６４がベース２４の孔と整合するように位置決めされている。図９に示すように、整合した孔内に取付けねじ７０が受入れられ、ブロック５２をベース２４に固定している。ひとたび固定されると、ブロック５２の突出部６６とベース２４との間に凹部６８が形成される。凹部６８は、弁本体４０のベベル状突出部４４を受入れることができる。例えば、弁本体４０は、ベベル状突出部４４が凹部６８内かつ突出部６６の下に受入れられるまで、後方に摺動することができる。

一例では、弁本体４０およびベース２４の一方は突出部７２を有し、他方はスロット（図示せず）を有している。弁本体４０がベース２４に対して摺動されたとき、突出部７２はスロット内に受入れられ、これらの両コンポーネンツの適正整合を確保する。図９の例では、ベース２４が突出部７２を有し、弁本体４０がスロット（図示せず）を有している。

次に、クランプ５０を使用して、弁２２を所定位置に固定する。クランプ５０は、突出部５４が弁本体４０のベベル状突出部４２上に配置されるように位置決めされる。クランプ５０を弁本体４０の方向に移動させると、弁本体４０は、クランプ５０とブロック５２との間にクランプされる。緊締具４１がクランプ５０の孔６０およびベース２４の整合孔（開口）内に受入れられる。弁本体４０のベベル状突出部４２がクランプ５０の突出部５４の下に位置するようにして、緊締具４１を回転させてクランプ５０をベース２４に固定するのにアレンキー（六角棒スパナ）７４が使用される。弁本体４０のベベル状突出部４２、４４が、それぞれ、クランプ５０およびブロック５２の凹部５６、６８の下に受入れられ、弁２２がベース２４に固定される。ベベル状突出部４２、４４はクランプ５０の力を偏向させ、弁本体４０をベース２４に向けて押付ける。押圧力およびシールが気密連結を形成する。

図１０に示すように、クランプ５０と弁本体４０との間には弾性部材７６が配置されている。スプリングのような弾性部材７６は、クランプ５０をベース２４から分離させて、クランプ５０をベース２４から取外す補助をするのに使用される。

弁２２を取外す場合には、アレンキー（六角棒スパナ）７４を用いて緊締具４１を回転させ、クランプ５０を弁２２から分離できるようにする。これにより、メインテナンス、修理または交換のために、弁２２をワンタッチ互換可能弁２０の弁ブロックから容易に取外すことが可能になる。

図１１は、ワンタッチ互換可能弁２０の弁ブロックを用いて、いかにしてガラスボトル７８を製造するかの一例を示すものである。各弁２２は、ガラスボトル７８の成形方法の一工程を遂行する。各工程に関連する弁２２は図示または説明されていないが、各弁２２はガラスボトル７８の製造に寄与する機能を遂行することを理解されたい。

工程１００では、粘性ガラスのゴブ８０が、ファンネル８２を通って、ボトル形状を形成する型８４内に落下される。プランジャ８６は、ガラスボトル７８の開口を形成する。工程１０２では、ゴブ８０が沈下でき、バッフル８５が、ファンネル８２を介してゴブ８０上に空気を吹き込む。工程１０４では、空気が開口８８を通って型８４内に吹き込まれ、ゴブ８０をボトル形状コンポーネント９０に膨張させる。次に工程１０６で、型８４が他の位置に移動され、工程１０８で再加熱される。工程１１０では、空気が、ブローヘッド８９を通して開口８８内に最終的に吹き込まれる。最後に工程１１２では、型８４が持上げられ、アーム９４がガラスボトル７８と係合してガラスボトル７８を他の場所に搬送する。

上記説明は本発明の原理の単なる例示である。上記教示から、本発明の変更および改変が可能である。しかしながら、或る好ましい実施形態が本発明の範囲内に含まれることを当業者が認識できるように、本発明の好ましい実施形態は開示されている。したがって、本発明は、特別に説明したもの以外に、特許請求の範囲内で実施できることを理解すべきである。このような理由から、特許請求の範囲の記載から本発明の真の範囲および内容を定めるべきである。

２０ ワンタッチ互換可能弁
２２ 弁
２４ ベース
４０ 弁本体
４２、４４ ベベル状突出部
５０ クランプ
５２ ブロック
５４、５８、６６ 突出部
５６、６８ 凹部
７６ 弾性部材

Claims (21)

1. ベースと、
   該ベースに取付けられた弁本体を備えた弁とを有し、弁本体は、この前部の第１突出部と、反対側の後部の対向する第２突出部とを備え、
   ベースの前部に固定される第１アタッチメント部材を有し、該第１アタッチメント部材は弁本体の第１突出部の少なくとも一部を保持し、
   ベースに固定される第２アタッチメント部材を更に有し、該第２アタッチメント部材は弁本体の対向する第２突出部の少なくとも一部を保持することを特徴とする空気弁マニホルド。
2. 複数の弁を有し、各弁がガラスボトルの成形に使用されることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
3. 速度制御ユニットおよびベースは、空気導入ユニットに取付けられていることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
4. 前記第１突出部および対向する第２突出部は、弁本体の下部の近くに配置されていることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
5. 前記第１アタッチメント部材は第１アタッチメント部材突出部を有し、該第１アタッチメント部材突出部は下に凹部を形成しており、弁本体の第１突出部が、第１アタッチメント部材の第１アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置されることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
6. 前記第１アタッチメント部材は、ほぼ水平方向に延びる軸線を有する緊締具によりベースに固定されることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
7. 前記第２アタッチメント部材は第２アタッチメント部材突出部を有し、該第２アタッチメント部材突出部は下に凹部を形成しており、弁本体の対向する第２突出部が、第２アタッチメント部材の第２アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置されることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
8. 前記第２アタッチメント部材は、ほぼ垂直方向に延びる軸線を有する緊締具によりベースに固定されることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
9. 前記弁本体およびベースの一方が突出部およびスロットを有し、弁本体およびベースの他方が突出部およびスロットの他方を有し、突出部がスロット内に受入れられて、ベースに対して弁本体を整合させることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
10. 前記ベースは突出部を有し、弁本体はスロットを有することを特徴とする請求項９記載の空気弁マニホルド。
11. 前記第１アタッチメント部材と弁本体との間に配置された弾性部材を有することを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
12. 前記弁本体の第１突出部および対向する第２突出部はベベル状になっていることを特徴とする請求項１記載の空気弁マニホルド。
13. ベースと、
    該ベースに取付けられた弁本体を備えた弁とを有し、弁本体は、この前部の第１突出部と、反対側の後部の対向する第２突出部とを備え、
    ベースの前部に固定される第１アタッチメント部材を有し、該第１アタッチメント部材は弁本体の第１突出部の少なくとも一部を保持し、第１アタッチメント部材は第１アタッチメント部材突出部を有し、該第１アタッチメント部材突出部は下に凹部を形成しており、弁本体の第１突出部が、第１アタッチメント部材の第１アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置され、
    ベースに固定される第２アタッチメント部材を更に有し、該第２アタッチメント部材は弁本体の対向する第２突出部の少なくとも一部を保持し、第２アタッチメント部材は第２アタッチメント部材突出部を有し、該第２アタッチメント部材突出部は下に凹部を形成しており、弁本体の対向する第２突出部が、第２アタッチメント部材の第２アタッチメント部材突出部とベースとの間で凹部内に配置され、
    第１突出部および対向する第２突出部は弁本体の下部の近くに配置されていることを特徴とする空気弁マニホルド。
14. 複数の弁を有し、各弁がガラスボトルの成形方法に使用されることを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
15. 速度制御ユニットおよびベースが、空気導入ユニットに取付けられていることを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
16. 前記第１アタッチメント部材は、ほぼ水平方向に延びる軸線を有する緊締具によりベースに固定されることを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
17. 前記第２アタッチメント部材は、ほぼ垂直方向に延びる軸線を有する緊締具によりベースに固定されることを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
18. 前記弁本体およびベースの一方が突出部およびスロットを有し、弁本体およびベースの他方が突出部およびスロットの他方を有することを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
19. 前記ベースが突出部を有し、弁本体がスロットを有し、突出部がスロット内に受入れられて、ベースに対して弁本体を整合させることを特徴とする請求項１８記載の空気弁マニホルド。
20. 前記第１アタッチメント部材と弁本体との間に配置された弾性部材を有することを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。
21. 前記弁本体の第１突出部および対向する第２突出部はベベル状になっていることを特徴とする請求項１３記載の空気弁マニホルド。

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