CN216632227U - 一种用于薄板材料的气动定向排料模具及产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄板材料的气动定向排料模具及产品，涉及汽车制造技术领域，其包括底座，还包括模台和进气密封接头组件；模台固定安装在底座上，且模台内设置有进气通道；模台顶面为用于放置薄板体的定位面，该定位面上设置有若干定位销和喷气孔；定位销用于抵持薄板体的外边沿；喷气孔与进气通道连通；进气密封接头组件的进气端通过气管与外部的气源连接，进气密封接头组件的出气端与进气通道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种用于薄板材料的气动定向排料模具及产品。
背景技术
汽车空调管路中部分支架及管夹的冲压件，多采用厚度为1～2mm的铝板、钢板等薄板类材料冲孔后制成，由于材料厚度很薄，导致取料困难。现有技术是使用镊子夹取件产品，但是采用这种方式会反复戳伤模具及产品，造成外观划伤,影响生产效率，导致工人不按操作规程，带来安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于薄板材料的气动定向排料模具及产品，能够消除材料外观戳伤划痕，提高生产效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于薄板材料的气动定向排料模具，包括底座，还包括模台和进气密封接头组件；所述模台固定安装在底座上，且模台内设置有进气通道；所述模台顶面为用于放置薄板体的定位面，该定位面上设置有若干定位销和喷气孔；所述定位销用于抵持薄板体的外边沿；喷气孔与进气通道连通；所述进气密封接头组件的进气端通过气管与外部的气源连接，进气密封接头组件的出气端与进气通道连通。
进一步改进在于：所述模台的定位面设置有与薄板体冲压孔相对应的定位孔。
进一步改进在于：所述进气密封接头组件为三通结构，包括一个进气端和两个出气端。
进一步改进在于：所述喷气孔和进气通道均设置有两个，所述进气通道的一端与对应的喷气孔相连，进气通道的另一端设置有膨胀接口；所述进气密封接头组件的出气端插装于对应的膨胀接口内。
进一步改进在于：所述模台呈长方体结构，所述进气密封接头组件通过螺钉固定安装在模台的侧面。
本实用新型还提供一种基于上述用于薄板材料的气动定向排料模具生产的产品，包括薄板体，所述薄板体呈矩形结构，且薄板体的其中一短边侧设置有突出部，薄板体上设置有冲压孔。
进一步改进在于：所述薄板体为铝板或者钢板，厚度为1～2mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，按产品特性设计吹料孔的数量、角度和位置，利用气流实现定向排料，替代了传统人工取料，能够消除材料外观戳伤划痕，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于薄板材料的气动定向排料模具的主视图；
图2为图1的立体图；
图3为图2放入薄板体后的示意图；
图4为本实用新型实施例中模台的主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的立体图；
图7为本实用新型实施例中进气密封接头组件的主视图；
图8为图7的俯视图；
图9为图7的立体图；
图10为本实用新型实施例中用于薄板材料的气动定向排料模具的工作原理图；
图11为图10中薄板体冲压后的示意图；
图12为图11中薄板体吹飞后的示意图；
图13为本实用新型实施例中薄板体的主视图；
图14为图13的俯视图；
图15为图14中薄板体冲压后的示意图。
附图标记：
1-薄板体；11-突出部；12-冲压孔；2-底座；3-模台；31-定位销；32-定位孔；33-喷气孔；34-进气通道；4-进气密封接头组件；41-进气端；42-出气端；5-气管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种用于薄板材料的气动定向排料模具，包括底座2，还包括模台3和进气密封接头组件4；具体的，薄板体1为铝板或者钢板，厚度为1～2mm。
参见图4～图6所示，模台3固定安装在底座2上，且模台3内设置有进气通道34；模台3顶面为用于放置薄板体1的定位面，该定位面上设置有若干定位销31和喷气孔33；定位销31用于抵持薄板体1的外边沿；喷气孔33与进气通道34连通；具体的，模台3的定位面设置有与薄板体1冲压孔12相对应的定位孔32。本实施例中，模台3呈长方体结构，进气密封接头组件4通过螺钉固定安装在模台3的侧面。
参见图7～图9所示，进气密封接头组件4的进气端41通过气管5与外部的气源连接，进气密封接头组件4的出气端42与进气通道34连通。具体的，进气密封接头组件4为三通结构，包括一个进气端41和两个出气端42。本实施例中，喷气孔33和进气通道34均设置有两个，进气通道34的一端与对应的喷气孔33相连，进气通道34的另一端设置有膨胀接口；进气密封接头组件4的出气端42插装于对应的膨胀接口内。
参见图13～图15所示，本实用新型实施例还提供一种基于上述用于薄板材料的气动定向排料模具生产的产品，包括薄板体1，薄板体1呈矩形结构，且薄板体1的其中一短边侧设置有突出部11，薄板体1上设置有冲压孔12。
本实用新型的工作原理为：
1、安装气动定向排料模具,并连接进气管：
安装制作好的气动排料模具冲床上,并紧固好模具,调试好行程。
将机床上已安装的行程开关的和电磁阀的气管,连接在模具的进气口。
2、参见图10所示，装夹-放置产品：
将待加工材料放入模具中，(限位销限位)。
3、参见图11和图12所示，加工产品：
踏下脚控踏板一次，机床循环工作一次。
机床下压时,冲出产品需要的小孔。
机床升起一定高度,触发行程开关,电磁阀开关打开。
气流通过三通进气密封接头进入模具，瞬间将薄片产品按预定的方向吹入料箱。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (7)
1.一种用于薄板材料的气动定向排料模具，包括底座(2)，其特征在于：还包括模台(3)和进气密封接头组件(4)；
所述模台(3)固定安装在底座(2)上，且模台(3)内设置有进气通道(34)；所述模台(3)顶面为用于放置薄板体(1)的定位面，该定位面上设置有若干定位销(31)和喷气孔(33)；所述定位销(31)用于抵持薄板体(1)的外边沿；喷气孔(33)与进气通道(34)连通；
所述进气密封接头组件(4)的进气端(41)通过气管(5)与外部的气源连接，进气密封接头组件(4)的出气端(42)与进气通道(34)连通。
2.根据权利要求1所述的用于薄板材料的气动定向排料模具，其特征在于：所述模台(3)的定位面设置有与薄板体(1)冲压孔(12)相对应的定位孔(32)。
3.根据权利要求1所述的用于薄板材料的气动定向排料模具，其特征在于：所述进气密封接头组件(4)为三通结构，包括一个进气端(41)和两个出气端(42)。
4.根据权利要求3所述的用于薄板材料的气动定向排料模具，其特征在于：所述喷气孔(33)和进气通道(34)均设置有两个，所述进气通道(34)的一端与对应的喷气孔(33)相连，进气通道(34)的另一端设置有膨胀接口；所述进气密封接头组件(4)的出气端(42)插装于对应的膨胀接口内。
5.根据权利要求1所述的用于薄板材料的气动定向排料模具，其特征在于：所述模台(3)呈长方体结构，所述进气密封接头组件(4)通过螺钉固定安装在模台(3)的侧面。
6.根据权利要求1所述的用于薄板材料的气动定向排料模具生产的产品，包括薄板体(1)，其特征在于：所述薄板体(1)呈矩形结构，且薄板体(1)的其中一短边侧设置有突出部(11)，薄板体(1)上设置有冲压孔(12)。
7.根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述薄板体(1)为铝板或者钢板，厚度为1～2mm。
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