CN210358962U - 模具吹气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了模具吹气结构,包括下模座、母模板、产品、料带、吹气管、气嘴、气阀转换接头、进气管、支架、固定板、避位孔和上模座,所述上模座与下模座上下相对设置,其中下模座上设有母模板,所述料带从母模板上之间穿过,所述下模座上下运动将料带冲压得到产品,产品落在母模板上。本实用新型吹气机构固定在模具上,换模换线不需要重新安装及调试,接入气管接头即可使用;气嘴近距离接触产品,吹气更有效果,节省时间,提高换模换线效率,增强吹气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具产品脱落技术领域,特别涉及模具吹气结构。
背景技术
模具冲压产品后产品会直接落在下模具上,需要将产品取出后才能进行下次冲压,现有的取出方式大多为气吹取出,即在模具一侧设置一套吹气结构,将吹气口对准产品,将产品吹落,该方式十分便捷。目前的吹气结构在换模换线后,需要重新装夹气嘴位置及调整气嘴与产品的角度方向,耗时较长,并且气嘴距离产品远,吹气效果欠佳,可能出现产品无法吹落的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供模具吹气结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
模具吹气结构,包括下模座、母模板、产品、料带、吹气管、气嘴、气阀转换接头、进气管、支架、固定板、避位孔和上模座,所述上模座与下模座上下相对设置,其中下模座上设有母模板,所述料带从母模板上穿过,所述下模座上下运动将料带冲压得到产品,产品落在母模板上;
所述下模座上安装有气嘴,所述气嘴与母模板的高度齐平,所述气嘴的入口端连接有气阀转换接头,气阀转换接头通过进气管连接在气源上,所述气嘴的出口端连接有吹气管,所述吹气管正对母模板上表面的产品。
进一步的,所述气嘴的下端通过支架连接在固定板上,所述固定板固定在下模座上。
进一步的,所述母模板的上表面开设有一道避位孔,所述避位孔内放置吹气管。
进一步的,所述气嘴的数量与单次冲压得到产品的数量一致。
进一步的,所述气嘴、支架和固定板之间通过螺母连接固定。
本实用新型所带来的有益效果是:吹气机构固定在模具上,换模换线不需要重新安装及调试,接入气管接头即可使用;气嘴近距离接触产品,吹气更有效果,节省时间,提高换模换线效率,增强吹气效果。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图。
图2是图1中A处的结构放大示意图。
图3是本实用新型结构的左视图。
图中标号:
1、下模座;2、母模板;3、产品;4、料带;5、吹气管;6、气嘴;7、气阀转换接头;8、进气管;9、支架;10、固定板;11、避位孔;12、上模座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示,模具吹气结构,包括下模座1、母模板2、产品3、料带 4、吹气管5、气嘴6、气阀转换接头7、进气管8、支架9、固定板10、避位孔11和上模座12,所述上模座12与下模座1上下相对设置,其中下模座 1上设有母模板2,所述料带4从母模板2上穿过,所述下模座1上下运动将料带4冲压得到产品3,产品3落在母模板2上;
所述下模座1上安装有气嘴6,所述气嘴6与母模板2的高度齐平,所述气嘴6的入口端连接有气阀转换接头7,气阀转换接头7通过进气管8连接在气源上,气阀转换接头7起到控制气源通断的作用,所述气嘴6的出口端连接有吹气管5,所述吹气管5正对母模板2上表面的产品3。
所述气嘴6的下端通过支架9连接在固定板10上,所述固定板10固定在下模座1上。
所述母模板2的上表面开设有一道避位孔11,所述避位孔11内放置吹气管5,防止冲压过程中对吹气管5造成损坏。
所述气嘴6的数量与单次冲压得到产品3的数量一致。
所述气嘴6、支架9和固定板10之间通过螺母连接固定。
下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。
每套模具在开模过程中会将吹气结构一同进行设计,根据冲压产品的位置设计吹气结构的位置,并在母模板2对应位置开设避位孔11,用来放置吹气管5,后将上模座12、下模座1与母模板2安装固定,然后将支架9与固定板10通过螺栓连接在下模座1对应位置上,并在支架9端部固定气嘴6,在气嘴6的入口端连接气阀转换接头7,并在气阀转换接头7上连接进气管 8,最后在气嘴6的出口端连接吹气管5,吹气管5正对产品3,在模具冲压结束后,吹气结构对产品3进行吹气,将产品吹落;
该吹气结构为每套模具配置一套吹气结构,吹气结构不变动,在换模换线时,直接将气阀转换接头7上的进气管8拔开,便可更换其他模具,无需每次校准吹气结构的位置,节省大量的加工时间。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.模具吹气结构,其特征在于,包括下模座(1)、母模板(2)、产品(3)、料带(4)、吹气管(5)、气嘴(6)、气阀转换接头(7)、进气管(8)、支架(9)、固定板(10)、避位孔(11)和上模座(12),所述上模座(12)与下模座(1)上下相对设置,其中下模座(1)上设有母模板(2),所述料带(4)从母模板(2)上穿过,所述下模座(1)上下运动将料带(4)冲压得到产品(3),产品(3)落在母模板(2)上;
所述下模座(1)上安装有气嘴(6),所述气嘴(6)与母模板(2)的高度齐平,所述气嘴(6)的入口端连接有气阀转换接头(7),气阀转换接头(7)通过进气管(8)连接在气源上,所述气嘴(6)的出口端连接有吹气管(5),所述吹气管(5)正对母模板(2)上表面的产品(3)。
2.根据权利要求1所述的模具吹气结构,其特征在于,所述气嘴(6)的下端通过支架(9)连接在固定板(10)上,所述固定板(10)固定在下模座(1)上。
3.根据权利要求1所述的模具吹气结构,其特征在于,所述母模板(2)的上表面开设有一道避位孔(11),所述避位孔(11)内放置吹气管(5)。
4.根据权利要求1所述的模具吹气结构,其特征在于,所述气嘴(6)的数量与单次冲压得到产品(3)的数量一致。
5.根据权利要求1所述的模具吹气结构,其特征在于,所述气嘴(6)、支架(9)和固定板(10)之间通过螺母连接固定。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111790838A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-20 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 冲压金属小件自动下料装置及方法 |
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