CN214043402U - 一种变压器五金端子冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种变压器五金端子冲压模具，包括固定板一和固定板二，所述固定板二顶部的中间固定连接有传动柱，所述固定板一的顶部固定连接有下模底座，所述下模底座顶部的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定柱，所述下模底座的顶部固定安装有模块，所述固定座与固定柱位于模块的前侧。该变压器五金端子冲压模具，通过在上模底座的内腔设置有储油罐，通过在储油罐的底部连通有出油管一和出油口，利用出油口两侧设置有出油管二，通过进油管将润滑油送进至储油罐的内部，在配合模与模板相接触时，通过旋转出油管一表面的阀门。

Description

一种变压器五金端子冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种变压器五金端子冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，尤其是五金加工模具发展最为迅速。

现有的冲压模具在冲压过程中添加润滑油是必要的工序，而现有的通常采用在冲压位置进行喷洒的方式，在使用中会导致零件倾斜造成润滑油润滑不均匀，从而使润滑油喷洒过多浪费造成环境污染。

现有的冲压模具由于在冲压的过程中会产生废料，同时产生的废料是有人工进行清理，导致冲压过程中对人造成伤害，若废料无法及时排出，导致废料堆积容易让设备回调，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器五金端子冲压模具，具备添加润滑油和排除废料的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种变压器五金端子冲压模具，包括固定板一和固定板二，所述固定板二顶部的中间固定连接有传动柱，所述固定板一的顶部固定连接有下模底座，所述下模底座顶部的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定柱，所述下模底座的顶部固定安装有模块，所述固定座与固定柱位于模块的前侧，所述模块内腔的中间开设有模腔，所述模腔的内部活动安装有模板，所述模板的底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与下模底座的顶部固定连接，所述固定板二的底部固定安装有上模底座，所述上模底座底面的两侧均固定连接有缓冲套，所述上模底座的底部固定安装有配合模，所述配合模位于两个缓冲套之间，所述上模底座内腔的中间设置有储油罐，所述储油罐顶部的左侧固定连通有进油管，所述进油管的顶端贯穿固定板二的顶部并延伸至固定板二的外部。

优选的，所述储油罐底部的中间固定连通有出油管一，所述出油管一的底部贯穿上模底座的底面并延伸至配合模的内部，所述出油管一位于配合模内腔的一端固定连通有出油口，所述出油口的左右两侧均固定连通有出油管二，两个所述出油管二的底面与配合模的顶面固定安装，使润滑油通过出油管一流进至出油口的内部，在通过出油口的内部分别流至进两个出油管二，通过出油管二的设置，使润滑油可以均匀的流出，不会产生多漏和少漏的情况。

优选的，所述固定板一顶部的两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿固定板二的顶部并延伸至固定板二的外部，通过在固定板一的顶部设置有限位柱，起到对固定板二的缓冲与限位作用，限位柱的表面光滑。

优选的，所述下模底座顶部的左侧固定安装有出风管，所述出风管内腔的底部设置有风机，所述风机的左侧固定连接有吸风管，所述吸风管的右侧面与出风管的左侧面通过风机固定安装，所述出风管的右侧面固定安装有出风腔，所述下模底座顶部的右侧放置有收料盒，所述吸风管左侧的吸风端位于限位柱的后侧，出风腔的形状为喇叭形状，通过出风腔为喇叭形状增加了吹风的面积，吸风管横向与出风管相连接。

优选的，所述出油管一的正面活动安装有阀门，所述阀门位于出油管一的中间，阀门的形状为圆形，阀门的直径值小于出油管一的直径值，且阀门表面光滑。

优选的，所述出油管二为弧形状态，所述出油管二的截面为圆形，所述出油管二的直径值小于出油口的直径值1-2mm，两个出油管二长度相等，且出油管二的出油口位于配合模的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该变压器五金端子冲压模具，通过在上模底座的内腔设置有储油罐，通过在储油罐的底部连通有出油管一和出油口，利用出油口两侧设置有出油管二，通过进油管将润滑油送进至储油罐的内部，在配合模与模板相接触时，通过旋转出油管一表面的阀门，使润滑油通过出油管一向出油口两侧的出油管二流出，使润滑油通过出油管二流进模板的表面，从而起到润滑的作用，从而在冲压的过程中使润滑油均匀的喷洒在表面。

2、该变压器五金端子冲压模具，通过在下模底座的两侧设置有吸风管、风机、出风管、出风腔和收料盒，在冲压的过程中，通过配合模与模板相接触，利用弹簧的压缩与复原状态，将废料弹出，利用位于吸风管内腔中风机的吸风作用，将风通过出风管和出风腔吹出，将位于模板表面的废料及时吹离，通过出风腔的吹风将废料吹进至收料盒的内部，从而达到了及时清理废料保证加工效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型结构下模底座的俯视图

图4为本实用新型结构A处的放大示意图。

图中：1、固定板一；2、固定板二；3、下模底座；4、模块；5、上模底座；6、传动柱；7、固定座；8、固定柱；9、限位柱；10、模腔；11、弹簧；12、支撑柱；13、模板；14、出风管；15、吸风管；16、风机；17、出风腔；18、收料盒；19、储油罐；20、配合模；21、缓冲套；22、出油管一；23、出油口；24、出油管二；25、阀门；26、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种变压器五金端子冲压模具，包括固定板一1和固定板二2，固定板二2顶部的中间固定连接有传动柱6，固定板一1的顶部固定连接有下模底座3，下模底座3顶部的两侧均固定安装有固定座7，固定座7的顶部固定连接有固定柱8，下模底座3的顶部固定安装有模块4，固定座7与固定柱8位于模块4的前侧，模块4内腔的中间开设有模腔10，模腔10的内部活动安装有模板13，模板13的底面固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部固定安装有弹簧11，弹簧11的底端与下模底座3的顶部固定连接，固定板二2的底部固定安装有上模底座5，上模底座5底面的两侧均固定连接有缓冲套21，上模底座5的底部固定安装有配合模20，配合模20位于两个缓冲套21之间，上模底座5内腔的中间设置有储油罐19，储油罐19顶部的左侧固定连通有进油管26，进油管26的顶端贯穿固定板二2的顶部并延伸至固定板二2的外部。

其中，储油罐19底部的中间固定连通有出油管一22，出油管一22的底部贯穿上模底座5的底面并延伸至配合模20的内部，出油管一22位于配合模20内腔的一端固定连通有出油口23，出油口23的左右两侧均固定连通有出油管二24，两个出油管二24的底面与配合模20的顶面固定安装，使润滑油通过出油管一22流进至出油口23的内部，在通过出油口23的内部分别流至进两个出油管二24，通过出油管二24的设置，使润滑油可以均匀的流出，不会产生多漏和少漏的情况。

其中，固定板一1顶部的两侧均固定安装有限位柱9，限位柱9的顶端贯穿固定板二2的顶部并延伸至固定板二2的外部，通过在固定板一的顶部设置有限位柱9，起到对固定板二2的缓冲与限位作用，限位柱9的表面光滑。

其中，下模底座3顶部的左侧固定安装有出风管14，出风管14内腔的底部设置有风机16，风机16的左侧固定连接有吸风管15，吸风管15的右侧面与出风管14的左侧面通过风机16固定安装，出风管14的右侧面固定安装有出风腔17，下模底座3顶部的右侧放置有收料盒18，吸风管15左侧的吸风端位于限位柱9的后侧，出风腔17的形状为喇叭形状，通过出风腔17为喇叭形状增加了吹风的面积，吸风管15横向与出风管14相连接。

其中，出油管一22的正面活动安装有阀门25，阀门25位于出油管一22的中间，阀门25的形状为圆形，阀门25的直径值小于出油管一22的直径值，且阀门25表面光滑。

其中，出油管二24为弧形状态，出油管二24的截面为圆形，出油管二24的直径值小于出油口23的直径值1-2mm，两个出油管二24长度相等，且出油管二24的出油口位于配合模20的两侧。

工作原理：

通过传动柱6和限位柱9的定位与缓冲作用向下冲压时，此时模块4内腔中的模板13与上模底座5底部的配合模20相接触，利用下模底座3的顶部设置有固定座7和固定柱8，在通过上模底座5底部设置有缓冲套21，使配合模20向下冲压时起到限位与缓冲作用，通过在上模底座5的内部设置有储油罐19，通过在储油罐19的底部连通有出油管一22和出油口23，利用出油口23两侧设置有出油管二24，通过进油管26将润滑油送进至储油罐19的内部，在配合模20与模板13相接触时，通过旋转出油管一22表面的阀门25，使润滑油通过出油管一22向出油口23两侧的出油管二24流出，使润滑油通过出油管二24流进模板13的表面，从而起到润滑的作用；

然后在通过下模底座3的两侧设置有吸风管15、风机16、出风管14、出风腔17和收料盒18，在冲压的过程中，通过配合模20与模板13相接触，利用弹簧11的压缩与复原状态，将废料弹出，利用风机16的吸风的作用，将风通过出风管14和出风腔17吹出，将模板13表面的废料及时吹离，通过出风腔17的吹风将废料吹进至收料盒18的内部，从而达到了及时清理废料保证加工效率的目的，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器五金端子冲压模具，包括固定板一(1)和固定板二(2)，其特征在于：所述固定板二(2)顶部的中间固定连接有传动柱(6)，所述固定板一(1)的顶部固定连接有下模底座(3)，所述下模底座(3)顶部的两侧均固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部固定连接有固定柱(8)，所述下模底座(3)的顶部固定安装有模块(4)，所述固定座(7)与固定柱(8)位于模块(4)的前侧，所述模块(4)内腔的中间开设有模腔(10)，所述模腔(10)的内部活动安装有模板(13)，所述模板(13)的底面固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底部固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端与下模底座(3)的顶部固定连接，所述固定板二(2)的底部固定安装有上模底座(5)，所述上模底座(5)底面的两侧均固定连接有缓冲套(21)，所述上模底座(5)的底部固定安装有配合模(20)，所述配合模(20)位于两个缓冲套(21)之间，所述上模底座(5)内腔的中间设置有储油罐(19)，所述储油罐(19)顶部的左侧固定连通有进油管(26)，所述进油管(26)的顶端贯穿固定板二(2)的顶部并延伸至固定板二(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器五金端子冲压模具，其特征在于：所述储油罐(19)底部的中间固定连通有出油管一(22)，所述出油管一(22)的底部贯穿上模底座(5)的底面并延伸至配合模(20)的内部，所述出油管一(22)位于配合模(20)内腔的一端固定连通有出油口(23)，所述出油口(23)的左右两侧均固定连通有出油管二(24)，两个所述出油管二(24)的底面与配合模(20)的顶面固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种变压器五金端子冲压模具，其特征在于：所述固定板一(1)顶部的两侧均固定安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)的顶端贯穿固定板二(2)的顶部并延伸至固定板二(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种变压器五金端子冲压模具，其特征在于：所述下模底座(3)顶部的左侧固定安装有出风管(14)，所述出风管(14) 内腔的底部设置有风机(16)，所述风机(16)的左侧固定连接有吸风管(15)，所述吸风管(15)的右侧面与出风管(14)的左侧面通过风机(16)固定安装，所述出风管(14)的右侧面固定安装有出风腔(17)，所述下模底座(3)顶部的右侧放置有收料盒(18)，所述吸风管(15)左侧的吸风端位于限位柱(9)的后侧。

5.根据权利要求2所述的一种变压器五金端子冲压模具，其特征在于：所述出油管一(22)的正面活动安装有阀门(25)，所述阀门(25)位于出油管一(22)的中间。

6.根据权利要求2所述的一种变压器五金端子冲压模具，其特征在于：所述出油管二(24)为弧形状态，所述出油管二(24)的截面为圆形，所述出油管二(24)的直径值小于出油口(23)的直径值1-2mm。

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