JP2013527830A - 互いに平行な３つのガラスプレートを有する絶縁ガラス枠を組み立てるための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、互いに平行な３つのガラスパネル（４１，４２，４３）を有する絶縁ガラス枠を組み立てるための方法に関し、前記ガラスパネルは、第１の接着スペーサ（５４）と第２の接着スペーサ（５５）とによって互いから距離を隔てて対を成してそれらの縁部に沿って保持されて互いに接着結合されるとともに、２つのシールされた内側チャンバ（５６，５７）を有する。内側チャンバは、エアと異なるガスを収容する。方法によれば、絶縁ガラス枠を組み立てるためのデバイスが使用される。前記デバイスは、ガラスパネル（４１，４２，４３）を支持して、保持して、位置決めするための支持デバイス（６）を備え、前記支持デバイスは、垂直に対して数度だけ後方へ傾けられ、また、前記デバイスは、第１のガラスパネル（４１）を他の２つのガラスパネル（４２，４３）から距離を隔てて保持して位置決めするための装着体（１５）を備え、前記装着体は支持デバイス（６）と平行である。支持デバイス（６）からの装着体（１５）の距離を変えることができ、また、支持デバイス（６）および装着体（１５）の両方にはガラスパネルを曲げるための手段が設けられ、絶縁ガラス枠の２つの外側ガラスパネル（４１，４３）の縁部領域を、前記手段により、曲げられない中央のガラスパネルから距離を隔てて保持することができる。したがって、絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバ（５６，５７）のそれぞれへの入口が一時的に開放状態に保たれ、エアは、前記入口を通じて、内側チャンバ（５６，５７）内で、エアと異なるガスと交換される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、互いに平行な３つのガラスプレートを有する絶縁ガラス枠を組み立てるための方法に関し、前記ガラスプレートは、互いに距離を隔てて対を成してその縁部に沿って保持されるとともに、第１の接着スペーサと第２の接着スペーサとによって互いに接着結合され、また、エアと異なるガスを収容する２つの内側チャンバを有する。

互いに距離を隔ててそれらの縁部に沿って保持されるとともに１つの接着スペーサによって互いに接着結合される互いに平行な２つのガラスプレートを有する絶縁ガラス枠を組み立てるための装置は、欧州特許第０５３９４０７号から知られている。ガラスプレートおよびスベーサは、エアと異なるガスを収容するシールされた内側チャンバを境界付ける。公知の装置は、ガラスプレートを支持し、保持し、および、位置決めする目的でエアクッション壁の形状を成して垂直から数度だけ後方へ傾けられる支持デバイスと、第１のガラスプレートを第２のガラスプレートから距離を隔てて保持して位置決めする目的で同様にエアクッション壁の形状を成す支持デバイスと平行な１つのホルダとを有し、その場合、支持デバイスからのホルダの距離を調整できる。エアクッション壁は、ガラスプレートと対向しているそれらの平坦な表面にわたって分布される開口を有する。エアクッションを発生させる目的でエア流がこれらの開口から射出し、ガラスプレートを吸引してこれらのガラスプレートを関連するエアクッション壁上に固定状態で保持するために、エアの流れ方向を逆にすることもできる。支持デバイスおよびホルダはそれぞれ、ガラスプレートに面しているそれらの前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）によって位置決め面を規定し、該位置決め面は、支持デバイスまたはホルダのそれぞれによって関連するガラスプレートが固定状態に保持されるが依然として曲げられない限りにおいてガラスプレートの平坦な表面と一致する。公知の組み立て装置では、ホルダが吸引デバイスを更に備え、吸引デバイスの前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）は、ホルダ上に固定状態で保持されるガラスプレートに面しているとともに、下から上へ延びる或いはホルダを直接に境界付けるホルダの縁部領域に配置される。更なる吸引デバイスは、それが位置されるホルダの縁部領域と共に、ホルダに付着されてエアクッション壁上に固定状態で保持されるガラスプレートの曲げによって、吸引デバイスの前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）が（エアクッション壁の前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）によって規定される）ホルダの位置決め面と面一になる位置から、最初は平坦な位置決め面の背後の位置へと移動されてもよい。公知の組み立て装置の支持デバイスの下側には水平コンベアが配置される。ガラスプレートは、それらの下縁が水平コンベア上にあって支持デバイスに寄り掛かる状態で、水平コンベア上で組み立て装置を通じて搬送され得る。

２つのガラスプレートから成る絶縁ガラス枠は、以下のステップにより公知の装置内で組み立てられる。

最初に、前縁領域が下から上へと延びる第１のガラスプレートがホルダの調整可能な吸引デバイスと対向して位置される保持位置へと、第１のガラスプレートが組み立て装置内へと搬送される。

その後、ホルダは、それが第１のガラスプレートと接触するまで支持デバイスに近づくことにより第１のガラスプレートを受け取る。その後、第１のガラスプレートは、ホルダのエアクッション壁上へ吸引されて、ホルダと共に支持デバイスから除去される。その間に、接着スペーサを備える第２のガラスプレートを、第１のガラスプレートと一致する対向する保持位置で組み立て装置内へと搬送できる。その間に、第１のガラスプレートは、ホルダに設けられる吸引デバイスにより吸引されて、吸引デバイスの移動により後方へ曲げられる。その後、曲げられた第１のガラスプレートと共にホルダが支持デバイスに近づけられ、第１のガラスプレートが第２のガラスプレートの接着スペーサに押し付けられる。その後、２つのガラスプレートは、後方へ曲げられる第１のガラスプレートの縁部領域を除いて互いに結合される。次に、エアと異なるガスが、残存する入口を通じて、好ましくはガラスプレートの下縁の近傍で、絶縁ガラス枠の内側チャンバへ導入される。ガスは、内側チャンバ内に存在するエアを、該エアが入口の上部領域で内側チャンバから流出するように移動させる。絶縁ガラス枠の内側チャンバ内の適切な量のエアがエアでないガスと置き換えられると、第１のガラスプレートの曲げが逆にされ、それにより、絶縁ガラス枠がシールされる。絶縁ガラス枠は特定の厚さまで押圧される。その後、ホルダが支持デバイスから取り除かれ、絶縁ガラス枠は、水平コンベア上に立ち上がって支持デバイスに寄り掛かった状態で搬出される。

欧州特許第０５３９４０７号は、３重絶縁ガラス枠をどのようにして組み立ててエアと異なるガスで充填するのかについて開示していない。３重絶縁ガラス枠は、互いに平行であって互いに離間された状態に保たれるとともに、第１の接着スペーサと第２の接着スペーサとによってそれらの縁部に沿って対を成して互いに結合される３つのガラスプレートを有するとともに、エアと異なるガスを収容する２つのシールされた内側チャンバを有する絶縁ガラス枠である。

欧州特許第０５３９４０７号から知られる組み立て装置は一般に３重絶縁ガラス枠を組み立てるためにも使用され、その場合、最初に、前述した方法で２重絶縁ガラス枠が製造され、その後、前述した方法の適切な適用によって、この２重絶縁ガラス枠に第３のガラスプレートが補われる。

エアと異なるガスが充填される３重絶縁ガラス枠をこのようにして得るために、最初の２重絶縁ガラス枠を吸引によってホルダのエアクッション壁上に固定状態で保持するとともに、エアクッション壁の縁部に設けられる更なる吸引デバイスを用いて２重絶縁ガラス枠を曲げ、その曲げ状態で、２重絶縁ガラス枠を第３のガラスプレート上の第２の接着スペーサに押し付けた後、残存する入口を通じて、エアと異なるガスを、第２のガラスプレートと第３のガラスプレートとの間に存在する第２の内側チャンバ内へ導入することが知られる。第２の内側チャンバがエアと異なる適切な量のガスを収容すると直ぐに、２重絶縁ガラス枠の曲げが逆にされ、それにより、３重絶縁ガラス枠の第２の内側チャンバがシールされる。

この方法の欠点は、第２のガラスプレートを曲げるために必要とされる力を、間接的にしか、すなわち、第１および第２のガラスプレートを互いに結合させるスペーサを介してしか、第２のガラスプレートへ伝えることができないという点である。接着力は、第２のガラスプレートに加えられ得る曲げ力を制限する。接着力を上回る場合には、第２のガラスプレートは、曲げ領域で、スペーサから離れ、或いはスペーサと共に第１のガラスプレートから離れ、それにより、絶縁ガラス枠の第１の内側チャンバへの入口が再び開放されて、エアと異なるガスの逃げが許容される。同時に、絶縁ガラス枠の第２の内側チャンバへの入口は、ガスの必要な交換が完了する前に再び閉じる。経験により、真ん中のガラスプレートが４〜５ｍｍよりも厚くないときにのみ欧州特許第０５３９４０７号に係る組み立て装置を用いて３重絶縁ガラス枠を製造できることが分かってきた。

その内側チャンバが重いガスで満たされる２重絶縁ガラス枠を組み立てるための装置が欧州特許出願公開第１０６３３８３号から知られており、その場合、その一方が接着スペーサを有する２つのガラスプレートは、最初は互いに平行に配置されて、組み立て・押圧装置の２つのエアクッション壁間で結合されず、吸引によってエアクッション壁上に保持される。この装置においてガラスプレートを搬送するための水平コンベアは、互いに平行に配置される２つのベルトを有し、これらのベルト間には隙間があり、該隙間を通じてエアと異なるガスを下側から２つのガラスプレート間の内側チャンバ内へと導入できる。十分なガスが導入されると、２つのエアクッション壁が互いに近づけられ、それにより、絶縁ガラス枠がシールされる。３重絶縁ガラス枠においては、３つのガラスプレートに関してこのプロセスが繰り返される。この手続きを用いると、真ん中のガラスプレートの厚さに関する制限がない。しかしながら、いずれの装置も、ガス充填される３重絶縁ガラスの製造のための装置のサイクル時間がガス充填される２重絶縁ガラスを製造するためのサイクル時間のほぼ２倍になるという欠点を有する。

欧州特許第０５３９４０７号（EP0539407B1） 欧州特許出願公開第１０６３３８３号（EP1063383A2）

本発明の内在する課題は、欧州特許第０５３９４０７号で特定されるタイプの組み立て装置を使用する、以前よりも厚い中間ガラスプレートを用いてガス充填される３重絶縁ガラスを更に効率的に製造できる方法を開示することである。

この課題は、請求項１に明記される特徴を有する方法によって解決される。本発明の有利な改良が従属請求項の対象である。

本発明の方法を行うために、絶縁ガラス枠を組み立てるための装置が使用される。前記装置は、ガラスプレートを支持して、保持して、位置決めするために垂直から数度だけ後方へ傾けられる支持デバイスと、第１のガラスプレートを他の２つのガラスプレートから距離を隔てて保持して位置決めするための支持デバイスと平行なホルダとを有するとともに、支持デバイスからのホルダの距離を調整することができ、支持デバイスおよびホルダの両方がそれぞれ位置決め面を規定し、該位置決め面は、関連するガラスプレートが支持デバイスまたはホルダによって固定された状態に保持されるが依然として曲げられない限りは、ガラスプレートのうちの１つの平面と一致する。支持デバイスには第１の吸引デバイスが設けられ、該吸引デバイスは、支持デバイスに対して固定状態に保持されるガラスプレートに前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）が対峙する状態で方向付けられるとともに、下から上へと延びる支持デバイスの縁部領域に配置され、また、ホルダには第２の吸引デバイスが設けられ、該吸引デバイスは、ホルダに対して固定状態に保持されるガラスプレートに前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）が対峙する状態で方向付けられるとともに、下から上へと延びるホルダの縁部領域に配置される。吸引デバイスに接着されて支持デバイス上またはホルダ上に固定状態で保持されるガラスプレートを曲げることにより、２つの吸引デバイスのそれぞれを、それらが配置される支持デバイスまたはホルダの縁部領域と共に、吸引デバイスの前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）が支持デバイスまたはホルダの位置決め面と面一になる位置から、関連する平らな位置決め面の背後にある位置へと移動させることができる。ガラスプレートを支持デバイスの下側に配置される水平コンベアによって組み立て装置を通じて搬送することができ、水平コンベア上で、ガラスプレートは、それらの下縁により立ち上がるとともに、支持デバイスに寄り掛からされる。この組み立て装置を使用すると、以下のステップ、すなわち、
第１のガラスプレートがその前縁領域が下から上へ延びる状態で２つの移動可能な吸引デバイス間に位置される停止位置まで第１のガラスプレートを組み立て装置内へと搬送するステップと、
第１のガラスプレートをホルダによって受け取るとともに、受け取られた第１のガラスプレートをホルダに設けられる第２の吸引デバイスによって吸引するステップと、
第２の吸引デバイスをホルダの平らな位置決め面の背後に移動させることにより第２の吸引デバイスに付着する第１のガラスプレートの縁部領域を後方へ曲げるステップと、
第１の接着スペーサを備える第２のガラスプレートを、第２のガラスプレートが第１のガラスプレートと一致する或いは略一致する停止位置へと組み立て装置内へ搬送するステップと、
第２のガラスプレートをホルダにより受け取り、ホルダに付着される第１のガラスプレートを第２のガラスプレートに設けられる第１の接着スペーサに押し付け、第２のガラスプレートを第１のガラスプレートと共に支持デバイスから離れる方向へ移動させるステップと、
第２の接着スペーサを備える第３のガラスプレートを、第３のガラスプレートが第１のガラスプレートおよび第２のガラスプレートと一致する或いは略一致する停止位置へと至るまで組み立て装置内へ搬送するステップと、
支持デバイスに設けられる第１の吸引デバイスを使用して第３のガラスプレートを吸引するとともに、支持デバイスの平らな位置決め面の背後に第１の吸引デバイスを移動させることにより、第１の吸引デバイスに付着している第３のガラスプレートの縁部領域を後方へ曲げるステップと、
第１のガラスプレートと第２のガラスプレートとの間の内側チャンバへの第１の入口および第２のガラスプレートと第３のガラスプレートとの間の内側チャンバへの第２の入口が開放したままとなるように第１のガラスプレートの曲げおよび第３のガラスプレートの曲げが維持される状態で、ホルダを支持デバイスに近づけることにより、第２のガラスプレートを第３のガラスプレートに設けられる接着スペーサに押し付けるステップと、
そのように形成された入口を通じてエアと異なるガスを内側チャンバ内へ導入すると同時に、内側チャンバからエアを移動させ或いは吸引するステップと、
第１のガラスプレートおよび第３のガラスプレートの弾性曲げを逆にすることにより入口を閉じるステップと
によって、３重絶縁ガラス枠が組み立てられる。

本発明は、冒頭に記載されたタイプの装置であって、ホルダだけでなく支持デバイスも吸引デバイスを有する装置を使用し、吸引デバイスは支持デバイスの平坦な位置決め面に対して移動でき、また、吸引デバイスにより、支持デバイス上に固定状態で保持されるガラスプレートを縁部領域で曲げることができる。欧州特許第０５３９４０７号もそのようなオプションを開示しているが、第３のガラスプレートを曲げる目的のものではなく、むしろ、吸引デバイスがホルダのみにある場合に想定し得るよりも大きい絶縁枠の内側チャンバへの入口を形成するためのものである。しかしながら、本発明によれば、第２のガラスプレートではなく、代わりに第３のガラスプレートが第１のガラスプレートに加えて曲げられ、一方、第２のガラスプレートは常にその平坦な状態を保つ。これは、第２の真ん中のガラスプレートが厚さ制限に晒されないように第１および第３のガラスプレートを曲げるだけで２つの内側チャンバへの２つの入口が形成されるという利点を有する。他の主要な利点は、３重絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバを同時に充填できるように２つの入口が同時に存在し得るという点である。結果として、装置のサイクル時間がほぼ半分にカットされるとともに、当分野の現在の状態と比べて３重絶縁ガラス枠の製造が非常に経済的になる。

曲げられるようになっている第１のガラスプレートは、ホルダの位置決め面を通じてその位置決め面へ吸引され、また、曲げられるようになっている第３のガラスプレートは、支持デバイスの位置決め面を通じてその位置決め面へ吸引されるのが有益である。これは、ガラスプレートを大きな表面積にわたって吸引できるという利点を有する。

第１のガラスプレートは、それが第２のガラスプレート上の第１のスペーサに結合される前に曲げられるのが好ましく、また、第３のガラスプレートは、第２のガラスプレートが第３のガラスプレート上の第２のスペーサに結合される前に曲げられるのが好ましい。これにより、第１のスペーサが最初に第１のガラスプレートに接着した後に第１のガラスプレートの曲げにより第１のガラスプレートから部分的に解放することが防止されるとともに、第２のスペーサが最初に第２のガラスプレートに接着した後に第３のガラスプレートの曲げにより第２のガラスプレートから解放することが防止され、したがって、絶縁ガラス枠の接着剤の漏れの危険が減少する。

第１および第３のガラスプレートの曲げの反転によって絶縁ガラス枠の内側チャンバがシールされる前に内側チャンバから逆流する導入ガスを可能な限り少なくするために、絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバへの入口は、エアと異なるガスの導入中に、第１および第３のガラスプレートの縁部に少なくとも部分的に沿ってシールされるのが有益である。エアと異なるガスは、一般にエアよりも重い。例としては、アルゴン、クリプトン、または、六フッ化硫黄が挙げられる。このため、ガスと異なるエアの導入中の内側チャンバのシールは、特に絶縁ガラス枠の下側領域で考慮される。

２つの内側チャンバには、重なり合う時に、特に同時に、エアと異なるガスが充填されるのが有益である。これにより、本発明に係る方法におけるサイクル時間を短くできる。同じ理由により、絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバへの入口を同時にシールすることが好ましい。

絶縁ガラス枠の内側チャンバへの入口のシール後、ガラス枠は、気密結合を達成して絶縁ガラス枠の厚さを特定の寸法に至らせるために押圧されなければならない。押圧は、通常、組み立て装置のホルダを組み立て装置の支持デバイスに押し付けることによって行われ、これにより、真ん中に配置される絶縁ガラス枠に圧力が及ぼされる。入口をシールする際、支持デバイスおよびホルダは、絶縁ガラス枠の外周の長さに依存する所定の押圧力、特に絶縁ガラス枠の外周の長さに比例するように選択される押圧力を絶縁ガラス枠に及ぼすことが好ましい。これは、スペーサを絶縁ガラス枠のガラスプレートに結合した接着剤に及ぼされる押圧力が絶縁ガラス枠のサイズに依存するという利点を有する。押圧プロセス中に測定を要することなく絶縁ガラス枠の目標厚さを同時に得ることもできる。

エアと異なるガスは通常はエアよりも重いため、該ガスは、ガラスプレートの下縁付近で絶縁ガラス枠の内側チャンバ内へ導入されるとともに、ガラスプレートの上縁の近傍で内側チャンバから移動され或いは吸い出されることが好ましい。このようにすると、重いガスとエアとの混合を最小限に抑えることができる。

第２のガラスプレートは、それがホルダによって間接的に保持される間、その下縁が支持されることが好ましい。これは、組み立てプロセス中に、第１のスペーサを第１のガラスプレートおよび第２のガラスプレートに結合する接着剤だけによって第２のガラスプレートが保持されないという利点を有する。むしろ、背着剤が流動性のある状態のため、これは、第２のガラスプレートが絶縁ガラス枠の組み立て中に沈み込むのを防止する。第２のガラスプレートは、高さ調整可能にホルダに取り付けられるとともに第２のガラスプレートおよび好ましくは第１のガラスプレートも下側から支持するために第２のガラスプレートの下縁に適用される支持要素によって支持されるのが有益である。

本発明に係る方法においては、支持デバイスおよびホルダが壁として形成される組み立て装置を使用することが好ましく、その壁にはそれらの壁表面にわたって分布される開口が設けられ、ガラスプレートをエアクッション壁上に固定状態で保持するために前記開口を通じてエアを引き込むことができる。エアクッション壁とエアクッション壁に寄り掛かっているガラスプレートとの間にエアクッションを発生させるために少なくとも支持デバイスでエアを随意的に吹き出させることができる。そのようなエアクッション壁は、２重絶縁ガラス枠のための組み立て装置で立証された。

本発明に係る方法および方法の実行のために使用される組み立て装置の更なる説明のために、添付図面が与えられる。

組み立て装置の概略側面図である。 装置の１つの部分におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面の概略図である。 組み立て装置の切断平面図であり、装置は、エアクッション壁の形状を成す支持デバイスと、壁の形状を成すホルダとを有し、これの壁を通じてガラスプレートを吸引することができ、両方の壁にはガラスプレートを曲げるための手段が設けられ、また、装置は、ガラスプレートのためおよびこれらのプレートから構成される絶縁ガラス枠のための水平コンベアの駆動可能なローラと、エアと異なるガスを絶縁ガラス枠の内側チャンバ内へ供給するためのデバイスとを有する。 第１のガラスプレートが壁の形状を成すホルダによって受け取られる段階における図３に係る組み立て装置の切断平面図である。 壁の形状を成すホルダが第１のガラスプレートを受け取った段階における図４に係る組み立て装置の切断平面図である。 スペーサが取り付けられた第２のガラスプレートが水平コンベア上で組み立て装置内へと搬送されてそこで位置決めされる段階における図５に係る組み立て装置の切断平面図である。 第２のガラスプレートが壁の形状を成すホルダによって受け取られた段階における図６に係る組み立て装置の切断平面図である。 ホルダが第２のガラスプレートを受け取った段階における図７に係る組み立て装置の切断平面図である。 スペーサが取り付けられた第３のガラスプレートが水平コンベア上に立ち上がった姿勢で組み立て装置内へと搬送されてそこで位置決めされた段階における図８に係る組み立て装置の切断平面図である。 １つの絶縁ガラス枠が３つのガラスプレートと２つのスペーサとから組み立てられるとともに、第１および第３のガラスプレートが真ん中の第２のガラスプレートから離れるように曲げられる絶縁枠の前側垂直縁部の領域を除いて内側チャンバがほぼシールされる段階における図９に係る組み立て装置の切断平面図である。 エアと異なるガスが第１のガラスプレートと第２のガラスプレートと間の内側チャンバ内および第２ガラスプレートと第３のガラスプレートとの間の内側チャンバ内へ導入される段階における図１０に係る組み立て装置の切断平面図である。 エアクッション壁の形状を成す支持デバイスと吸引壁の形状を成すホルダとを有する組み立て装置のそれがエアと異なるガスの導入段階中にとる位置における切断斜視図である。 組み立て装置の突出縁部でエアと異なるガスを導入するための装置の配置を示す部分断面の拡大平面図である。 エアと異なるガスの導入が完了されて絶縁ガラス枠がシールされる段階における図１１に係る組み立て装置の切断平面図である。 絶縁ガラス枠を押圧するプロセスが終了して絶縁ガラス枠を組み立て装置から搬出できる段階における図１４に係る組み立て装置の切断平面図である。 組み立てられた絶縁ガラス枠の組み立て装置からの搬出中における図１５に係る組み立て装置の切断平面図である。

図面に描かれる組み立て装置は、本発明に係る方法を行うのに特に良く適する。図１および図２は、組み立て装置が、ベースフレーム１と、このベースフレーム上にあって、同期して駆動される水平な一連のローラ３を成す水平コンベアを支持する台座２とを有することを示している。支持体４が２つの隣接するローラ３間に配置される。一連の支持体４は上下に調整できる昇降バー５に配置され、それにより、支持体４を、該支持体がローラ３の上端を越えて突出する位置と、支持体がローラ３の上側よりも下方に下降される位置との間で、行き来させることができる。

エアクッション壁の形状を成す支持デバイス６がローラ３の上側に配置される。支持デバイスは、一方では、台座２上に載置し、他方では、ベースフレーム１上に載置するブレース７，８によって垂直から後方へと約６°傾けられる位置で支持される。エアクッション壁６は１つのプレート９から成っており、該プレートの表面にわたって多数の穴３５が分布され、これらの穴にはライン１１を介してファン１０により圧縮エアを供給できる。エアは、エアクッション壁６と傾いたガラスプレート４１，４２，４３のうちの１つとの間で発生し、エアクッション上でガラスプレートがエアクッション壁６に沿ってスライドできると同時に、エアクッション中に存在する低圧によって、ガラスプレートをエアクッション壁上に保持してひっくり返らないように確保することができる。エアの流れ方向を逆にすることにより、ガラスプレート４１，４２，４３をエアクッション壁へと吸引して所定位置に保持することができる。エアクッション壁６の前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）は、ガラスプレート４１，４２，４３のための初期位置決め面２８を形成する。

エアクッション壁６はフレーム３０に締結される。エアクッション壁６に対して直角に延びる４本のロッド１２が、エアクッション壁６の４つの角の近傍でフレーム３０上に配置される。ロッド１２は、圧力媒体作動シリンダ１３により、エアクッション壁６に対して直角に前後動されてもよい。ロッド１２を移動させるためにシリンダ１３の代わりにシャフトを使用することもできる。ロッド１２はそれらの前端に取り付け部品１４を支持しており、該取り付け部品にはフレーム３１が締結される。フレーム３１には壁１５が締結される。壁１５はエアクッション壁６に対して平行に延びており、圧力媒体シリンダ１３の作動によってエアクッション壁６からの壁１５の距離を変更することができる。壁１５は、エアクッション壁６と同じ方法で形成されてプレートを成しており、該プレートの表面にわたって多数の穴３５が分布され、これらの穴を通じて更なるライン１７によりエアをファン１０によって引き込むことができる。壁１５の前面（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）は特に第１のガラスプレート４１のための第２の位置決め面２９を形成し、第１のガラスプレート４１は、壁１５上に位置決めされるとともに、壁１５に作用する吸引により所定位置に保持され得る。したがって、壁１５はホルダとも呼ばれる。壁１５の下側には多数の支持体１９を有する第２の昇降バー１８があり、支持体１９は、第１のガラスプレート４１をそれが壁１５によって吸引されて保持される間にわたって支持できる。

壁１５の別個の領域１５ａには、壁１５の下縁から上縁へと延びるストリップ形状の吸引デバイス２０が、搬送方向２５に対して見たときの壁１５の排出端に位置される。吸引デバイス２０は、パイプ２２，２３を介して吸引アセンブリ（図示せず）に接続されるとともに個別に或いはグループを成して駆動され得る一連の重なり吸引器２１を備える。エアクッション壁６の別個の領域６ａには、同一の吸引デバイス２７がエアクッション壁６の排出端に設けられ、この吸引デバイス２７は、壁１５に設けられる吸引デバイス２０と対向して位置される。

搬送方向２５には吸引デバイス２０，２７と隣接して被覆要素２６が設けられ、この被覆要素はフレーム３０またはフレーム３１のいずれかに取り付けられる。図１および図２では、被覆要素がフレーム３１に取り付けられ、図３〜図１６では、被覆要素がフレーム３０に取り付けられる。被覆要素２６を絶縁ガラス枠の搬送経路内へ進入させることができるとともに搬送経路から移動させることができる。エアと異なるガスを導入するときには、被覆要素は、エアクッション壁の形状を成す支持デバイス６の突出縁部および壁の形状を成すホルダ１５と当接する（図１１および図１２参照）。

図２および図３が示すように、吸引デバイス２０，２７は、エアクッション壁６の残りの部分とは別個の壁領域６ａ、または、壁１５の残りの部分とは別個の壁領域１５ａをそれぞれ備え、これらの領域は、中間分離線１６を境界付けるとともに、一方側が異形ストリップ３２によりフレーム３０またはフレーム３１のそれぞれに締結される。壁領域６ａ，１５ａは、フレーム３０または３１のそれぞれまでの距離を維持しつつ、その排出側縁部へと至るまで異形ストリップ３２から突出する。壁領域６ａ，１５ａの後面には、フレームの排出端に、下側から上方へと延びるストップバー３３が設けられる。ストップバー３３は、何らかの柔軟性を伴って有利に構成できるとともに、壁領域６ａ，１５ａの曲げ中にフレーム３０または３１のそれぞれに突き当たることにより壁領域６ａ，１５ａが曲げられる度合を制限する（図３参照）。ストップバー３３の柔軟性は、ガラスプレートの衝撃を緩和するという利点を有する。互いに上部に位置する幾つかの平行なレバー３４、好ましくは２アームレバーが、壁領域６ａ，１５ａを曲げる目的でフレーム３０または３１のそれぞれに取り付けられる。レバー３４は、フレーム３０または３１のそれぞれに締結される軸３６を中心に回動されてもよい。軸３６は、壁領域６ａ，１５ａの突出縁部と平行に延びており、具体的には、搬送方向２５に延びる面内で直角に、エアクッション壁６の位置決め面２８と平行に或いは壁１５の位置決め面２９と平行に延びる。バッファストリップ（ストップバー）３３の後側では、レバー３４のレバーアームの端部にガイド３７が締結される。他のレバーアームでは、ピストンロッドが、空気圧作動または液圧作動のピストン／シリンダユニット３８と係合する（図１２参照）。壁領域６ａ，１５ａをピストン／シリンダユニット３８の作動によって曲げることができる。

被覆要素２６を、それが第１の位置決め面２８の平面の背後にある位置から、それが壁領域６ａ，１５ａ間の突出隙間をシールストリップ３９によりこれらの壁領域６ａ，１５ａの突出縁部と当接することによって覆う（図１１参照）第２の位置へと移動させることができるように、アングルストリップ４０がガイド４５，４６によってピストン／シリンダユニット４４に接続される。ガイド４５はピストン／シリンダユニット４４と関節結合され、また、両方のガイド４５，４６も互いに関節結合される（図１０および図１１参照）。

アングルストリップ４０の下側領域には接続部４７の２つの列が設けられ、これらの列にわたって、エアと異なるガス、特に重いガス（ｈｅａｖｙ ｇａｓ）を供給できる（図１２参照）。接続部４７はアングルストリップの外側にある。全ての接続部４７は、エアと異なるガスを拡散流の形状で射出できる小開孔焼結チューブであってもよい１つのディフューザ４８に繋がっている。ディフューザ４８の代わりに、ノズルが設けられてもよい。被覆要素上には、重いガスの導入中にエアまたはエア／重いガスの混合物を半完成の絶縁ガラス枠の上側領域から吸引できる吸引ノズル５８の対が、接続部４７よりも上側に位置される（図１２参照）。

アングルストリップ４０には、被覆ストリップ４９が、ローラ３の上面よりも下側に回動できる能力を伴って取り付けられる。被覆ストリップ４９の回動軸は、位置決め面２８および２９に対して垂直に延びる。被覆ストリップ４９の回動を可能にするため、被覆ストリップ４９と関節結合される圧力媒体作動シリンダ５０が、ローラ３よりも下側に位置するアングルストリップ４０の下端近傍に関節結合される。圧力媒体作動シリンダ５０を用いて、被覆ストリップ４９を、それが下方へ突出する無効位置から、それがガラスプレート４１，４２，４３の下縁部上に載置する有効位置へと回動させることができるとともに、それらの下縁部を発端として、被覆ストリップ４９は、ガラスプレート４１，４３間にあってガラスプレート４１，４３の曲げにより開放状態に保たれるガラスプレートの下縁隙間５１とガラスプレート４２，４３間の隙間５２とを部分的に覆う（図１１〜図１３参照）。位置決め面２８，２９とに対して横方向に延びるブラシ５３が、被覆ストリップ４９の前端に設けられる。被覆ストリップ４９の有効位置では、被覆ストリップの剛毛が、ガラスプレート４１，４２間の中間領域内およびガラスプレート４２，４３間の中間領域内に侵入して、絶縁ガラス枠の２つのスペーサ５４，５５にまで達し、それにより、剛毛は、スペーサ５４，５５とガラスプレート４１，４２，４３との間のエッジ接合部に、エアと異なるガスの流出を防止するバリアを形成する。

装置は以下のように動作する。
昇降バー５，１８が下方位置にある間、第１のガラスプレート４１が、ローラ３上で立ち上がった状態で、且つエアクッション壁６に寄り掛かかった状態で、組み立て装置へと搬送される。ガラスプレート４１の位置、長さ、および、高さは、公知の方法でセンサにより測定される。センサを用いて、ローラ３の駆動を制御できるとともに、ガラスプレート４１が組み立て装置内で停止される位置を決定できる。ガラスプレート４１は、エアクッション壁６の領域６ａの排出側縁部に至るまで搬送されて、その縁部と面一で停止される。この状態が図３に描かれている。

次に、昇降バー５が上方へ移動され、それにより、ガラスプレート４１がローラ３から持ち上げられる。対向する壁１５は、それがガラスプレート４１と接触するまでそれと平行な状態でガラスプレート４１に近づけられる。この位置が図４に描かれている。次に、壁１５の穴３５を通じてエアを引き込むことによりガラスプレート４１が吸引されて、ガラスプレート４１が壁１５と共に後方へ移動され、それにより、壁１５上にガラスプレート４１が吊り下がるとともに、このときに上昇される支持体１９により壁１５の縁部でガラスプレート４１が支持される。穴３５を通じた吸引と同時にこれに遅れることなく、ガラスプレート４１により完全に覆われる吸引デバイス２０の吸引器２１が駆動される。吸引器２１の駆動は、例えば、ガラスプレート４１の高さを決定するセンサによって制御される。吸引器２１がガラスプレート４１を更に吸引する。図５は、対向するエアクッション壁６から距離を隔てて壁１５および壁領域１５ａに吸引されるガラスプレート４１を示している。

ガラスプレート４１がローラ３から離れて昇降バー５が支持体４と共に下降されると直ぐに、フレーム形状のスペーサ５４を備える等しいサイズの第２のガラスプレート４２を組み立て装置内へとローラ３上に搬送できる。第２のガラスプレートは、第１のガラスプレート４１と一致するように位置決めされて（図６参照）昇降バー５の支持体４によりローラ３から持ち上げられる。フレーム形状のスペーサ５４にはその２つの側面上に接着剤がコーティングされる。

この時点から、第１のガラスプレート４１を吸引した壁領域６ａが、対向するエアクッション壁６から離れるように曲げられる。これは、第１のガラスプレート４１の関連する曲げを引き起こす（図７参照）。その後、壁１５は、第１のガラスプレート４１がスペーサ５４に達してこれと当接するまでエアクッション壁６に近づけられる。これにより、２つのガラスプレート４１，４２間の中間スペーサ５６が、第１のガラスプレート４１の排出側縁部に沿って隙間５１に至るまで閉じられる（参照図７）。

このとき、第２のガラスプレート４２がスペーサ５４を介して第１のガラスプレート４１に接着結合される。ガラスプレート４１，４２は、このようにして接続されると、それらが吸引される壁１５と共に、対向するエアクッション壁６から除去され、それにより、ローラ３が再び自由になり、そのため、支持体４を伴う昇降バー５がローラ３の上面よりも下側に下げ戻された後、第３のガラスプレート４３を受けて組み立て装置内へ搬送できる。図８がこの位置を描いている。

次に、同様にフレーム形状のスペーサ５５を備える第３のガラスプレート４３が、ローラ３上で立ち上がった状態で且つエアクッション壁６に当接した状態で、組み立て装置へ搬送され、ガラスプレート４１，４２と一致するように位置決めされて、支持体４によりローラ３から持ち上げられる。図９がこの位置を示している。

第３のガラスプレート４３が位置決めされて支持体４から持ち上げられると直ぐに、エアクッション壁６を通じたエアの流れ方向が逆にされ、それにより、ガラスプレート４３が吸引されて所定位置に固定される。同時に、エアクッション壁６の壁領域６ａにおける吸引デバイス１７の吸引器２１が駆動され、それにより、吸引器が第３のガラスプレート４３に吸い付く。その後、壁領域６ａは、壁１５の対向する領域１５ａから離れるように曲げられて、第３のガラスプレート４３の対応する曲げを引き起こす。次に、真ん中のガラスプレート４２が第３のガラスプレート４３上に位置される接着剤コーティングされたスペーサ５５と接触するまで、壁１５がエアクッション壁６に近づけられる。図１０はこの状態を示している。このとき、絶縁ガラス枠の内側チャンバ５６，５７が、第１のガラスプレート４１と真ん中のガラスプレート４２上のスペーサ５４との間の隙間５１に至るまで、および第２のガラスプレート４２と第３のガラスプレート４３上のスペーサ５５との間の隙間５２に至るまで閉じられる（図１０参照）。

次に、ピストン／シリンダユニット４４の作動により、アングルストリップ４０のシールストリップ３９が２つの壁領域６ａ，１５ａの突出縁部に寄り掛からされる。圧力媒体作動シリンダ５０の作動により、被覆ストリップ４９がガラスプレート４１，４２，４３の下縁部に寄り掛からされる。図１１、図１２、図１３がこの状態を示している。ディフューザ４８またはノズルの１つの列が隙間５１，５２のそれぞれの中へと狙いを定める。ディフューザ４８またはノズルから出る重いガスが、半完成の絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバ５６，５７に流れ込む。図１３がこの状態を示している。

内側チャンバ５６，５７内へ導入される重いガスは、エアを上方へ移動させて隙間５１，５２から排出させることができる。前記移動は、絶縁ガラス枠の上側角部の近傍で吸引ノズル５８を使用してエアまたはエア／重いガスの混合物を隙間５１，５２を通じて吸引することによってサポートすることができる。重いガスの充填度合は、例えば、移動されるエア／重いガスの混合物中の残存酸素含有量を測定することにより監視することができる。残存酸素含有量が特定の値を下回ったら、重いガスを充填するプロセスを終了させることができるとともに、吸引デバイス２０およびそれらと共に吸引器２１を減圧することにより絶縁ガラス枠を閉じることができる。その後、２つの外側ガラスプレート４１，４３が真ん中のガラスプレート４２に抗して弾性的に移動し、それにより、隙間５１，５２がシールされる。しかし、ピストン／シリンダユニット３８の作動により制御された様式で壁領域６ａ，１５ａをそれらが互いに平行になるように後方へ移動させることもでき、その後においてのみ、これらの壁領域が吸引デバイス２０を減圧する。

図１４は、充填プロセス後の閉じられた絶縁ガラス枠を示している。

次に、絶縁ガラス枠は、対抗支援（ｃｏｕｎｔｅｒ ｓｕｐｐｏｒｔ）としてエアクッション壁６の方へ向けて壁１５によりガラスプレート４１に圧力を及ぼすことによって特定の厚さまで押圧される（図１４参照）。次に、壁１５がエアクッション壁６から引き離されて、支持体４が昇降バー５と共に下降され、それにより、絶縁ガラス枠がローラ上へと降ろされる。このとき、エアの流れを逆にすることによりエアクッション壁６が元の吹き出しへと切り換えられ、それにより、エアクッション壁６とガラスプレート４３との間にエアクッションが形成され、ローラ３を駆動させることにより絶縁ガラスプレートを組み立て装置から搬送することができる（図１６参照）。

１．ベースフレーム
２．台座
３．ローラ
４．支持体
５．昇降バー
６．支持デバイス／エアクッション壁
６ａ．壁領域
７．ブレース
８．ブレース
９．プレート
１０．ファン
１１．ライン
１２．ロッド
１３．圧力媒体により作動されるシリンダ
１４．取り付け部品
１５．ホルダ、壁
１５ａ．壁領域
１６．分離線
１７．ライン
１８．昇降バー
１９．支持体
２０．１５ａにある吸引デバイス
２１．吸引器
２２．パイプ
２３．パイプ
２４．−−−
２５．搬送方向
２６．被覆要素
２７．６ａにある吸引デバイス
２８．エアクッション壁６に形成される第１の位置決め面
２９．壁１５に形成される第２の位置決め面
３０．フレーム
３１．フレーム
３２．異形ストリップ
３３．ストップバー
３４．レバー
３５．穴
３６．軸
３７．ガイド
３８．ピストン／シリンダユニット
３９．シールストリップ
４０．アングルストリップ
４１．ガラスプレート
４２．ガラスプレート
４３．ガラスプレート
４４．ピストン／シリンダユニット
４５．ガイド
４６．ガイド
４７．接続部
４８．ディフューザまたはノズル
４９．被覆ストリップ
５０．圧力媒体により作動されるシリンダ
５１．隙間
５２．隙間
５３．ブラシ
５４．スペーサ
５５．スペーサ
５６．内側チャンバ
５７．内側チャンバ
５８．吸引ノズル

Claims (13)

1. 絶縁ガラス枠を組み立てるための装置を使用することにより、第１の接着スペーサ（５４）と第２の接着スペーサ（５５）とによって互いから距離を隔てて対を成してそれらの縁部に沿って保持されて互いに接着される３つの平行なガラスプレート（４１，４２，４３）を有するとともに、エアと異なるガスを収容する２つのシールされた内側チャンバ（５６，５７）を有する絶縁ガラス枠を組み立てるための方法であって、前記装置は、ガラスプレート（４１，４２，４３）を支持して、固定して、位置決めする目的で垂直から数度だけ後方へ傾けられる支持デバイス（６）と、第１のガラスプレート（４１）を他の２つのガラスプレート（４２，４３）から距離を隔てて固定して位置決めするための支持デバイス（６）と平行なホルダ（１５）とを有するとともに、支持デバイス（６）からのホルダ（１５）の距離を調整することができ、支持デバイス（６）およびホルダ（１５）の両方がそれぞれ位置決め面（２８，２９）を規定し、該位置決め面は、ガラスプレート（４１，４２，４３）のうちの１つが支持デバイス（６）またはホルダ（１５）のそれぞれによって固定された状態に保持されるが依然として曲げられない限りは、前記１つのガラスプレートの平面と一致し、
   支持デバイス（６）には第１の吸引デバイス（２７）が設けられ、該吸引デバイスは、支持デバイス（６）に対して固定状態に保持されるガラスプレート（４１，４２，４３）に面する前面を有するとともに、支持デバイス（６）の縁部領域（６ａ）に配置され、前記縁部領域（６ａ）が下から上へと延び、
   ホルダ（１５）には第２の吸引デバイス（２０）が設けられ、該吸引デバイスは、ホルダ（１５）に対して固定状態に保持されるガラスプレート（４１）に面する前面を有するとともに、下から上へと延びるホルダ（１５）の縁部領域に配置され、
   前記位置決め面に接着されて支持デバイス（６）上またはホルダ（１５）上のそれぞれに固定状態で保持されるガラスプレート（４１，４３）を曲げることにより、２つの吸引デバイス（２０，２７）のそれぞれを、それらが配置される支持デバイスまたはホルダ（１５）の縁部領域（６ａ，１５ａ）のそれぞれと共に、吸引デバイス（２０，２７）の前面が支持デバイス（６）またはホルダ（１５）のそれぞれの位置決め面（２８，２９）と面一になる位置から、関連する平らな位置決め面（２８，２９）の背後にある位置へと移動させることができ、
   また、前記装置は、支持デバイス（６）の下側に配置される水平コンベア（３）を有し、前記水平コンベア上には、ガラスプレート（４１，４２，４３）を、それらの下縁が水平コンベア（３）上で立ち上がった状態で且つ支持デバイス（６）に寄り掛かった状態で組み立て装置を通じて搬送することができ、
   組み立て装置で行われるべき以下のステップ、すなわち、
   第１のガラスプレート（４１）がその前縁領域が下から上へ延びる状態で２つの移動可能な吸引デバイス（２０，２７）間に位置される停止位置まで第１のガラスプレート（４１）を組み立て装置内へと搬送するステップと、
   第１のガラスプレート（４１）をホルダ（１５）によって受け取るとともに、受け取られた第１のガラスプレート（４１）をホルダ（１５）に設けられる第２の吸引デバイス（２０）によって吸引するステップと、
   第２の吸引デバイス（２０）をホルダ（１５）の平らな位置決め面（２９）の背後に移動させることにより第２の吸引デバイス（２０）に付着する第１のガラスプレート（４１）の縁部領域を後方へ曲げるステップと、
   第１の接着スペーサ（５４）を備える第２のガラスプレート（４２）を、第２のガラスプレート（４２）が第１のガラスプレート（４１）と一致する或いは略一致する停止位置へと組み立て装置内へ搬送するステップと、
   前記ホルダに付着される第１のガラスプレート（４１）を第２のガラスプレート（４２）に設けられる第１の接着スペーサ（５４）に押し付けることにより第２のガラスプレート（４２）をホルダ（１５）により受け取った後、第２のガラスプレート（４２）を第１のガラスプレート（４１）と共に支持デバイス（６）から離れる方向へ移動させるステップと、
   第２の接着スペーサ（５５）を備える第３のガラスプレート（４３）を、第３のガラスプレート（４３）が第１のガラスプレート（４１）および第２のガラスプレート（４２）と一致する或いは略一致する停止位置へと至るまで組み立て装置内へ搬送するステップと、
   支持デバイス（６）に設けられる第１の吸引デバイス（２７）を使用して第３のガラスプレート（４３）を吸引するとともに、支持デバイス（６）の平らな位置決め面（２８）の背後に第１の吸引デバイス（２７）を移動させることにより、第１の吸引デバイス（２７）に付着している第３のガラスプレート（４３）の縁部領域を後方へ曲げるステップと、
   第１のガラスプレート（４１）と第２のガラスプレート（４２）との間の内側チャンバ（５６）への第１の入口（５１）および第２のガラスプレート（４２）と第３のガラスプレート（４３）との間の内側チャンバ（５７）への第２の入口（５２）が開放したままとなるように第１のガラスプレート（４１）の曲げおよび第３のガラスプレート（４３）の曲げが維持される状態で、ホルダ（１５）を支持デバイス（６）に近づけることにより、第２のガラスプレート（４２）を第３のガラスプレート（４３）に設けられる接着スペーサ（５５）に押し付けるステップと、
   そのように形成された入口（５１，５２）を通じてエアと異なるガスを内側チャンバ（５６，５７）内へ導入すると同時に、内側チャンバ（５６，５７）からエアを移動させ或いは吸引するステップと、
   第１のガラスプレート（４１）および第３のガラスプレート（４３）の弾性曲げを逆にすることにより入口（５１，５２）を閉じるステップと、を伴う方法。
2. 曲げられるべき第１のガラスプレート（４１）は、ホルダ（１５）の位置決め面（２９）を通じてその位置決め面（２９）へ吸引され、曲げられるべき第３のガラスプレート（４３）は、支持デバイス（６）の位置決め面（２８）を通じてその位置決め面（２８）へ吸引されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 第１のガラスプレート（４１）は、それが第２のガラスプレート（４２）上の第１のスペーサ（５４）に結合される前に曲げられ、第３のガラスプレート（４３）は、第２のガラスプレート（４２）が第３のガラスプレート（４３）上の第２のスペーサ（５５）に結合される前に曲げられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 絶縁ガラス枠の２つの内側チャンバ（５６，５７）への入口（５１，５２）は、エアと異なるガスが導入される間、第１および第３のガラスプレート（４１，４３）の縁部で少なくとも部分的にシールされることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の方法。
5. ２つの内側チャンバ（５６，５７）には、重なり合う時に、特に同時に、エアと異なるガスが充填されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の方法。
6. 内側チャンバ（５６，５７）への入口（５１，５２）が同時にシールされることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の方法。
7. 支持デバイス（６）およびホルダ（１５）は、入口（５１，５２）がシールされる間、絶縁ガラス枠の外周の長さに依存する所定の押圧力をもって絶縁ガラス枠に作用することを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記押圧力は、絶縁ガラス枠の外周の長さに比例して選択されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. エアと異なるガスは、ガラスプレート（４１，４２，４３）の下縁付近で内側チャンバ（５６，５７）内へ導入されるとともに、ガラスプレート（４１，４２，４３）の上縁の近傍で内側チャンバ（５６，５７）から移動され或いは吸い出されることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の方法。
10. 第２のガラスプレート（４２）は、それがホルダ（１５）によって間接的に保持される間、その下縁が支持されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の方法。
11. 第２のガラスプレート（４２）は、高さ調整可能にホルダ（１５）に取り付けられるとともに第２のガラスプレートを支持するために第２のガラスプレート（４２）の下縁に下側から当接する支持要素（１９）によって支持されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 支持デバイス（６）およびホルダ（１５）が壁の形状を成す組み立て装置が使用され、前記壁にはそれらの表面にわたって分布される開口（３５）、特に穴が設けられ、ガラスプレート（４１，４２，４３）を壁へ吸引するために前記穴を通じてエアを引き込むことができることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の方法。
13. 壁（６）と壁（６）に寄り掛かっているガラスプレート（４１，４２，４３）との間にエアクッションを発生させる目的で少なくとも支持デバイス（６）でエアを選択的に吹き出させることができることを特徴とする請求項１２に記載の方法。

Images