JP2013518187A - アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーション、および斯様な前記陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラント - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの前処理ステーションおよび少なくとも１つの粉体または液体の塗装ステーションを通過する主コンベアライン（５）に沿って移動する主オーバーヘッドコンベア（４）上のフック（８）を用いて連続的に吊り下がるアルミニウムプロファイルの縦型塗装プラント（２）における陽極酸化ステーション（３）は、少なくとも１つの酸化槽（９）と主コンベア（４）と同期して副コンベアライン（１１）に沿って移動する副オーバーヘッドコンベア（１０）とを備え、主コンベアライン（５）は酸化槽（９）に対向する第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）を有し、特定の第１の主ロード手段および／またはアンロード手段（１３）はフック（８）の群（８ｃ）を主コンベア（４）から酸化槽（９）におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、副コンベアライン（１１）は酸化槽（９）に対向する第１の副ロード部分および／またはアンロード部分（１４）を有し、特定の第１の副ロード手段および／またはアンロード手段（１５）はフック（８）の群（８ｃ）を副コンベア（１０）から酸化槽（９）におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、酸化槽（９）の上流で、主コンベアによって移送されたフック（８）の群（８ｃ）を副コンベア（１０）に移送する第１のダイバータ（２１）と、酸化槽（９）の下流でフック（８）の連続を再構成するため、副コンベア（１０）によって搬送された群（８ｃ）をフック（８）のない部分（８ｂ）に移送する第２のダイバータ（２２）とが設けられる。

Description

本発明は、アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーション、および陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラントに関する。

現在、塗装前のアルミニウムプロファイルの処理は、悪環境や糸状腐食への耐性を高める陽極酸化処理を提供することができる。
陽極酸化工程は、特に、約２００ｇ／ｌの濃縮硫酸系の溶液を含む鉢状容器、いわゆるガルバニ槽を提供し、その中で横方向に陰極を浸漬させる。陽極は、陽極酸化させなければならないプロファイルバッチによって作製される。これらの２つの電極に対して、負符号で陰極に、正符号で陽極に接続される電流発生装置を介して電位差が与えられる。このような状況で、鉢状容器に浸漬されたアルミニウムの表面酸化の工程が開始されて、非常に硬くて緻密な層を生成し、環境要因の攻撃から自身を守る。

形成される酸化物層を決定する関係は、鉢状容器内に浸漬されるプロファイルがさらされる電流密度値（Ａ／ｄｍ^２で示す）と、鉢状容器内の滞留時間とにほぼ依存する。
明らかに、このガルバニ処理の適切かつ個々に固有の導電性を確保するための各片のフッキングの複雑さにより、時間のロス、相当量の人員、処理や保管の様々な段階で処理される材料の取扱などの欠点が派生する。

陽極酸化ステーションは、許容可能な生産性を得るため、概してやや大きな全体長を有し、そのために塗装プラントへの直接的な組込みが抑止される。

本発明の技術的課題は、既知の技術の欠点を克服する、アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーションと、斯様な陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラントとを提供することである。

この技術的課題において、本発明の目的は、生産性および利用されるマンパワーの特徴を変更せず、また塗装工程のその他の機能上および構造上の特徴を変更せず、スチールフックを使用してプロファイルの従来型吊り下げを変わらず利用することによって、前処理から従来のアルミニウムプロファイルの縦型の液体／粉体の塗装プラントの塗装までの工程に陽極酸化を組み込むことである。

技術的課題と本発明に係るこれらおよびその他の目的は、少なくとも１つの前処理ステーションおよび少なくとも１つの粉体または液体塗装ステーションを通過する主コンベアラインに沿って移動する主オーバーヘッドコンベア上のフックを用いて連続的に吊り下がるアルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーションであって、少なくとも１つの酸化槽と主コンベアに同期して副コンベアラインに沿って移動する副オーバーヘッドコンベアとを有し、該主コンベアラインは酸化槽に対向する第１の主ロード部分および／またはアンロード部分を有し、特定の第１の主ロード手段および／またはアンロード手段がフック群を該主コンベアから該酸化槽におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、副コンベアラインは該酸化槽に対向する第１の副ロード部分および／またはアンロード部分を有し、特定の第１の副ロード手段および／またはアンロード手段はフック群を該副コンベアから該酸化槽におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、酸化槽の上流で、主コンベアによって搬送されたフック群を交互に移送する第１のダイバータと、酸化槽の下流でフックの連続を再構成するため、副コンベアによって搬送された群をフックのない部分に移送する第２のダイバータと、を備える該陽極酸化ステーションを実現することによって達成される。

好ましくは、第１および第２のダイバータ間の長さに亘り、第１の主ロード部分および／またはアンロード部分を含む主コンベアラインの部分の長さは、第１および第２のダイバータの間の長さに亘り、第１の副ロード部分および／またはアンロード部分を含む部分の長さと等しい。

好ましくは、第１および第２のダイバータ間の長さに亘り、第１の主ロード部分および／またはアンロード部分を含む主コンベアラインの部分の長さは、第１のダイバータと第１の副ロード部分および／またはアンロード部分間の副コンベアラインの部分の長さと、オーバーヘッドコンベア上のフック群によって占められる長さとの和に等しい。

好ましくは、主および副のコンベアに存在するフックのすべての群は同数のフックを有し、それぞれが主および副のコンベアにおいて同じ長さの部分を占める。
好ましくは、陽極酸化処理ステーションは、酸化槽と縦続接続される少なくとも１つの洗浄槽を備え、主コンベアラインは該洗浄槽に対向する第２の主ロード部分および／またはアンロード部分を有し、特定の第２の主ロード手段および／またはアンロード手段はフック群を該主コンベアから該洗浄槽におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、副コンベアラインは該洗浄槽に対向する第２の副ロード部分および／またはアンロード部分を有し、特定の第２の副ロード手段および／またはアンロード手段はフック群を副コンベアから洗浄槽におよび／またはその反対方向に移送するように適合される。

好ましくは、第１ならびに第２の主ロード手段および／またはアンロード手段はそれぞれ、酸化槽および洗浄槽内で互換可能に配置される第１および第２の各々の複数の主揺動トレイを備え、第１ならびに第２の各々の副ロード手段および／またはアンロード手段はそれぞれ、酸化槽および洗浄槽内で互換可能に配置される第１および第２の各々の複数の副揺動トレイを備え、各揺動トレイはプロファイルを吊るフックの脱着可能な連結シートを有する。

好ましくは、対応する水平コンベアは、主および副のコンベアのプロファイルのフックを揺動トレイに、ならびにその反対方向に移送するように、各第１と第２の主ならびに副のロード部分および／またはアンロード部分に存在する。

好ましくは、水平コンベアは、第１の主ロード部分および／またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送のための同期駆動を有する。

好ましくは、第１の主ロード部分および／またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送は、移動中の主および副のコンベアと共に動的に実行される。

代替的には、第１の主ロード部分および／またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送は、主および副のコンベアを一時的に停止させることによって静的に実行される。

好ましくは、酸化槽は、酸化槽内のフックの少なくとも１つの群に吊り下がるすべてのプロファイルに接触する適切な幅の第１の単独の電気接点と。互いに離れて移動可能な複数の第２の電気接点とを備える電気接点手段を、プロファイルの浸漬端部に有する。

好ましくは、第１の電気接点および複数の第２の別々の電気接点は、プロファイルを介在させる位置まで互いに離れるように反対方向に、および第１の接点がプロファイルの第１の側と接触し、第２の接点が差動運動の結果、個別にまたは群でプロファイルの第２の側と接触する位置まで互いに近づくように平行移動することができる。

好ましくは、第２の電気接点はすべて同じ幅を有する。
好ましくは、第２の電気接点は一定の間隔を有する。
本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面に指示的かつ非限定的に示される所見に係る、アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーション、および斯様な陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラントの好適ではあるが非排他的な実施形態の説明からより明らかになるであろう。

組み込まれる、具体的には２つの前処理ステーション間に配置される陽極酸化ステーションを有する塗装プラントの部分を概略的に示す。 揺動トレイのオーバーヘッドコンベアへの接近ステップを概略的に示す。 オーバーヘッドコンベアから揺動トレイまでのフックの交換位置を概略的に示す。 最大開口位置での第１および第２の電気接点を有する酸化槽の概略横側面図である。 酸化槽内に存在するプロファイルと接触位置にある第１および第２の電気接点を上から見た平面図である。

上述の図面を参照すると、プロファイル２の開始入口ステーション（図示せず）から塗装されたプロファイル２の終了出口ステーション（図示せず）まで進む主コンベアライン５に沿って移動する主オーバーヘッドコンベア４上のフック８によって連続して吊り下がるアルミニウムプロファイル２の縦型塗装プラント１が示されている。

主コンベアライン５は、主コンベア４が反復サイクルを実行できるように閉鎖リング状であるため、塗装されたプロファイル２を終了ステーションへ排出した後、開始ステーションに戻って塗装される新たなプロファイル２を装填することができる。

主オーバーヘッドコンベア４は固定ガイド７に沿った摺動ロール６を有し、プロファイル２の吊りフック８の挿入のための複数のシート８ａを担持する。
主コンベアライン５は、複数の前処理ステーション、乾燥ステーション（図示せず）、および液体または粉体の塗装ステーション（図示せず）を順次通過する。

塗装プラントは、プロファイル２の陽極酸化のためのステーション３を組み込む。
主コンベアライン５は、より具体的には２つの前処理ステーション３６および３７間に配置される陽極酸化ステーション３も通過する。

陽極酸化ステーション３は、酸化槽９と、主コンベア４と同期し、副コンベアライン１１に沿って移動可能な副オーバーヘッドコンベア１０とを備える。
具体的には、副コンベア１０は、副コンベアが駆動される主コンベア４に直接接続される。

副オーバーヘッドコンベア１０はプロファイル２の吊りフック８の挿入のために複数のシート８ｂも担持し、概してその構造は主コンベア４の構造と類似しているため、再度詳細に説明しない。

副コンベアライン１１は、副コンベア１０の反復処理サイクルを実行させるために閉鎖リング形状を有する。
主コンベア４および副コンベア１０の移動方向は図１の適切な矢印によって示され、以下の説明で使用される表現「上流」および「下流」は当然ながら、図１の矢印によって示される前進方向を示す。

主コンベアライン５は酸化槽９に対向する第１の主ロード部分１２を有し、適切な第１の主ロード手段１３はプロファイル２を主コンベア４から酸化槽９に移送させるように適合可能である。

副コンベアライン１１は酸化槽９に対向する第１の副ロード部分１４を有し、適切な第１の副ロード手段１５はプロファイル２を副コンベア１０から酸化槽９に移送させるように適合可能である。

陽極酸化ステーション３は、酸化槽９と縦続接続する洗浄槽１６も備える。
主コンベアライン５は洗浄槽１６に対向する第２の主アンロード部分１７を有し、適切な第２の主アンロード手段１８はプロファイル２を洗浄槽１６から主コンベア４に移送させるように適合可能である。

副コンベアライン１１は洗浄槽１６に対向する第２の副アンロード部分１９を有し、適切な第２の副アンロード手段２０はプロファイル２を洗浄槽１６から副コンベア１０に移送させるように適合可能である。

第１の主ロード部分１２および第１の副ロード部分１４は酸化槽９の縦軸９ａに平行に配置され、酸化槽９の２つの縦対向側の対応する１つにそれぞれ整合される。
同様にして、第２の主アンロード部分１７および第２の副アンロード部分１９は洗浄槽１６の縦軸１６ａに平行に配置され、洗浄槽１６の２つの縦対向側の対応する１つにそれぞれ整合される。

酸化槽９の軸９ａと洗浄槽１６の軸１６ａは好ましくは双方の延長線上にある。
陽極酸化ステーション３は、酸化槽９の上流で主コンベア４から搬送される吊りプロファイル２を有するフック８を代替の群８ｃで副コンベア１０に移送する第１のダイバータ２１と、酸化槽９の下流でプロファイル２を有する吊りフック８を連続的に再構成するため、副コンベア１０によって移送されたフック８の群８ｃを第１のダイバータ２１によって生成される主コンベア４のフック８のない部分８ｂに移送する第２のダイバータ２２とを備える。

その結果、主コンベア４が第１のダイバータ２１の上流と第２のダイバータ２２の下流の主コンベアライン５の長さにおいて、プロファイル２の吊りフック８の連続を有する一方、副コンベア１０は第２のダイバータ２２から第１のダイバータ２１へ図１の矢印で示される方向に進む副コンベアライン１１の長さにおいて、フック８を有しない。

フック群８ｃは１つまたはそれ以上のフック８を備えることができるが、すべての群８ｃは同数のフック８を備える。
主コンベア４および副コンベア１０は、フック８の対応する群８ｃによって占められる長さと同じ長さの部分と、フック８のない同じ長さの部分とを交互に有し、空の部分と専有部分の長さは同じである。

さらに、第１のダイバータ２１と第２のダイバータ２２との間の長さに亘り、第１の主ロード部分１２および第２の主アンロード部分１７を含む主コンベアライン５の部分の長さは、第１のダイバータ２１と第２のダイバータ２２との間の長さに亘り、第１の副ロード部分１４および第２の副アンロード部分１９を含む副コンベアライン１１の部分の長さに等しい。

最後に、第１のダイバータ２１と第１の主ロード部分１２との間からなる主コンベアライン５の部分の長さは、第１のダイバータ２１と第１の副ロード部分１４との間からなる副コンベアライン１１の部分の長さとフック８の群８ｃの長さとの和に等しい。

第１の主ロード手段１３および第２の主アンロード手段１８はそれぞれ、酸化槽９と洗浄槽１６内でそれぞれ互換可能に配置されるように適合可能な第１の複数の主揺動トレイ２３および第２の各々の複数の主揺動トレイ２４を備える。

同様に、第１の副ロード手段１５および第２の副アンロード手段２０はそれぞれ、酸化槽９と洗浄槽１６内でそれぞれ互換可能に配置されるように適合可能な対応する第１の複数の副揺動トレイ２５および第２の各々の複数の副揺動トレイ２６を備える。

各揺動トレイ２３、２４、２５、２６は、プロファイル２の吊りフック８の連結シート２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａを有する。
具体的には 各連結シート８ａ、８ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは水平軸と共に配置される管状の軸方向に開口されるブッシングからなり、各フック８は、連結シート８ａ、８ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄに挿脱することのできる水平ピン２７を頭部に備える。

第１および第２の複数の主揺動トレイ２３および２４は、第１および第２の複数の副揺動トレイ２５および２６と同様に、２つの相互に直交する並進軸に従って、具体的には酸化槽９および洗浄槽１６を上昇させたり降下させたりする垂直進軸と、フック８の通過のために主および副のオーバーヘッドコンベア４および１０を近づけたり離したりする水平並進軸とに従って移動させることができる。

第１の主ロード部分１２、第２の主ロード部分１７、第１の副ロード部分１４、および第２の副アンロード部分１９には、主コンベア４および副コンベア１０と揺動トレイ２３、２４、２５、２６との間でプロファイル２のフック８を移動させるために、対応する水平コンベア２８、２９、３０、および３１が設けられる。

フック８の通過は、揺動トレイ２３、２４、２５、２６の処理後、シート２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａがシート８ａ、８ｂと同軸で重なり合う位置で生じる。
水平コンベア２８、２９、３０、３１は、洗浄槽１６に存在するプロファイル２の群の第２の主アンロード部分１７から主コンベア４への移送および第２の副アンロード部分１９から副コンベア１０への移送に伴う、第１の主ロード部分／アンロード部分１２および第１の副ロード部分１４に存在するプロファイル２の群の酸化槽９での移送のための同期始動を有する。

フック８の移送は、主コンベア４および副コンベア１０の一時停止により静的に、あるいは移動中の主コンベア４および副コンベア１０と共に動的に実行することができる。１つ目のケースは、プラントの大幅な簡易化が要求される場合に好ましく、２つ目のケースは、前処理からプロファイル２の塗装までの生産サイクル全体の連続動作に際して主コンベア４および副コンベア１０を共に維持することによって生産性の最適化が求められる場合に好ましい。

酸化槽１６は、酸化槽９から浸漬されるプロファイル２の端部に電気接点手段を有する。
電気接点手段は、コンベア４および１０毎に、第１の単独の電気接点３２と複数の第２の電気接点３３を備える。

第１の電気接点３２は、酸化槽９の軸９ａに平行な幅で延在する。
第１の電気接点３２の幅は、酸化槽９に存在するすべてのプロファイル２に同時に接触できるような幅とされる。

第２の電気接点３３は酸化槽９の軸９ａの方向に連続的に配置され、第１の電気接点３２に対向するプロファイル２の側と反対のプロファイル２の側に対向している。
第２の電気接点３３はすべて同じ幅を有し、酸化槽９の軸９ａの方向に一定のピッチで相互に間隔をおいて配置される。

第１の接点３２は、周辺部に向かう後退位置と酸化槽９の中央部に向かう突出位置間で酸化槽９の軸９ａに直交する水平並進方向に移動可能である。
同様に、第２の電気接点３３は、周辺部に向かう後退位置と酸化槽９の中央部に向かう突出位置との間で酸化槽９の軸９ａに直交する水平並進方向に相互に個々に移動することができる。

第１の接点３２の前進並進運動と後退運動はそれぞれ、第２の接点３３の前進並進運動と後退運動とそれぞれ反対方向に行われる。
実質的に、第１の電気接点３２と第２の個々の電気接点３３とは、プロファイル２を介在させるように相互に遠ざかる最大後退位置から、第１の接点３２がプロファイル２の一方の側と接触し、相互に異なる場合もあり得る第２の接点が、酸化槽９内に存在する単独のプロファイル２の形状および特定の寸法に第２の接点を完全に適合させることによって差動並進により単独でまたは群でプロファイル２の他方の側と接触する最大突出位置まで並進移動させることができる。

プロファイル２は最も好ましくない位置でフック８に吊り下がっており、その位置で、吊下げ点を通過する垂直軸とプロファイル２の垂直中央軸のずれが補正される、具体的には、プロファイル２が、共通して配置される面に両側のうちの一方側を有し、それが酸化槽９において第１の接点３２と対向する側となるようにずれが補正される。

第１の電気接点３２の取扱は、第１の電気接点３２の支持ビーム３４を動かすことのできる機械式または空気圧式のアクチュエータによって行われる。
第２の電気接点３３のそれぞれの取扱は、対応する機械式または空気圧式のアクチュエータによって行われる。

第２の電気接点３３のアクチュエータは共通ベース３５によって支持されている。
本発明に係るプラントの機能は、記載および図示されている内容から自明であり、具体的には、ほぼ以下の通りである。

陽極酸化ステーション３の上流で前処理ステーション３６から来るプロファイル２の連続は第１のダイバータ２１によって分散され、主コンベアライン５を通過して残された次のフック８の各群８ｃに対して、副コンベアライン１１に向かう同数の次のフック８の群８ｃの進路を変える。

主コンベアライン５上では、フック８の所定数の群８ｃが形成され、フック８の各群８ｃは、フック８の群８ｃによって占められる長さと等しい長さを有する、フック８のない空間８ｂを介して、前の群と後の群から分離される。

同様に、副コンベアライン１１上には同数のフック８の群８ｃが形成され、フック８の各群８ｃは、フック８の群８ｃによって占められるのと同じ長さの、フック８のない空間８ｂを介して、前の群および後の群から分離される。

主コンベアライン５と副コンベアライン１１の間では、このようにしてフック８の群８ｃによって占められる長さと等しいピッチのずれが補正される結果、第２のダイバータ２２の下流の主コンベアライン５においてフック８の完全な連続を再構成するために、第２のダイバータ２２では、副コンベアライン１１から来る各フック８の群８ｃは、主コンベアライン５上のフック８の続く２つの群８ｃ間に存在するフック８のない空間８ｂに導入される。

第１のダイバータ２１および第２のダイバータ２２は、フック８を結合して主コンベア４と副コンベア１０の間に移送するため、シート８ａ、８ｂ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａの結合が共軸で重なり合う度に定期的に始動される該当水平コンベア（図示せず）を通じてフック８の交換を行う。

陽極酸化ステーション９の酸化および洗浄処理は以下のように行われる。
酸化槽９の２つの側の第１の主ロード部分１２および副ロード部分１４で、処理される２つの群のプロファイル８が存在し、酸化槽９に存在する揺動トレイ２３、２５は空であり、洗浄槽１６に存在する揺動トレイ２４、２６は酸化および洗浄されたプロファイル２によって占められ、洗浄槽１６の２つの側の第２の主アンロード部分１７および副アンロード部分１９は空である。

酸化槽９に存在する揺動トレイ２３、２５が２つの群のプロファイル９を酸化させて酸化槽９内に浸すと同時に、洗浄槽１６に存在する揺動トレイ２４、２６は２つの群の酸化および洗浄されたプロファイル２を第２の主アンロード部分１７および副アンロード部分１９に移送する。

次に、揺動トレイ２３および２５に対応付けられた２つの群のプロファイル２は、必要な処理期間中、酸化槽９内に固定して保持され、それが終了するとプロファイルを支持する揺動トレイ２３および２５は洗浄槽１６に移動して、そこで必要な洗浄期間中、固定して保持される。一方、洗浄槽１６に存在する空の揺動トレイ２４および６は、処理されるプロファイル２の次の群の取り出しに備えるために酸化槽９に移動する。

当然ながら、プラント制御部は、フック８の交換に備える場合は、第１の主および副のロード部分１２、１４ならびに第２の主および副のアンロード部分１７、１９でのフック８の正確な交換を可能にするように、主コンベア４および副コンベア１０の前進速度、酸化槽９および洗浄槽１６でのプロファイル２の滞留時間、フック６の酸化槽９から洗浄槽１６への移送速度、および主コンベア４および副コンベア１０の停止時間を相互に関連付けなければならない。

具体的には、酸化槽９に存在する揺動トレイ２３、２５を通って第１の主ロード部分１２および副ロード部分１４のそれぞれから得られる同じ群のプロファイル２は、プロファイル群が主コンベア４および副コンベア１０の各々に残した空隙を満たし、酸化と次の洗浄へと送られるために、洗浄槽１６に存在する揺動トレイ１８、２０を通って第２の主ロード部分１７および副アンロード部分１９の各々に移送されなければならない。

単独群のプロファイル２を参照して、酸化槽における処理サイクルは以下の通りである。
第１の接点３２および第２の接点３３は、最大開口、すなわち最大相互間距離を取るように配置される。

揺動トレイは、第１の接点３２と第２の接点３３との間に介在するプロファイル２を降下させ、同一平面側が第１の接点３２に対向する。
第１の接点３２が完全閉位置に向かって移動すると同時に、第２の接点３３は完全閉位置に向かって反対方向に移動する。最終位置で、第１の電気接点３２はすべてのプロファイル２の同一平面側に接触し、第２の電気接点３３はプロファイル２の反対側に接触するが、それらの接点は、それぞれが各プロファイル２の形状および可変寸法によって決定される閉位置を想定する際に、必ずしも同じ閉位置を取るわけではなく、並進ストローク中にプロファイル２との干渉が見られない第２の接点３３のみが完全閉位置を取る。

このように企図された縦型塗装プラント内の陽極酸化ステーションは多数の変更や変形を受け入れることができ、そのすべてが本発明の概念の範囲に含まれる。さらに、細部は技術上等価の要素によって置き換えることができる。

実際面では、使用される材料およびその寸法は、需要と現状技術とに応じて任意の種類とすることができる。

Claims (15)

1. 少なくとも１つの前処理ステーションおよび少なくとも１つの粉体または液体塗装ステーションを通過する主コンベアライン（５）に沿って移動する主オーバーヘッドコンベア（４）上のフック（８）を用いて連続的に吊り下がるアルミニウムプロファイルの縦型塗装プラント（２）における陽極酸化ステーション（３）であって、
   少なくとも１つの酸化槽（９）と、前記主コンベア（４）と同期して副コンベアライン（１１）に沿って移動する副オーバーヘッドコンベア（１０）とを備え、前記主コンベアライン（５）は前記酸化槽（９）に対向する第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）を有し、
   特定の第１の主ロード手段および／またはアンロード手段（１３）はフック（８）の群（８ｃ）を前記主コンベア（４）から酸化槽（９）におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、前記副コンベアライン（１１）は前記酸化槽（９）に対向する第１の副ロード部分および／またはアンロード部分（１４）を有し、特定の第１の副ロード手段および／またはアンロード手段（１５）はフック（８）の群（８ｃ）を前記副コンベア（１０）から前記酸化槽（９）におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、
   前記酸化槽（９）の上流で、前記主コンベア（４）によって移送されたフック（８）の群（８ｃ）を前記副コンベア（１０）に交互に移送する第１のダイバータ（２１）と、前記酸化槽（９）の下流でフック（８）の前記連続を再構成するため、前記副コンベア（１０）によって搬送された前記群（８ｃ）をフック（８）のない部分（８ｂ）に移送する第２のダイバータ（２２）とを備える
   ことを特徴とする陽極酸化ステーション（３）。
2. 前記第１および第２のダイバータ（２１、２２）との間に位置し、前記第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）を含む前記主コンベアライン（５）の部分の長さが、前記第１および第２のダイバータ（２１、２２）の間に位置し、前記第１の副ロード部分および／またはアンロード部分（１４）を含む前記副コンベアライン（１１）の部分の長さに等しい、請求項１による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
3. 前記第１のダイバータ（２１）と前記第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）間の前記主コンベアライン（５）の部分の長さが、第１のダイバータ（２１）と第１の副ロード部分および／またはアンロード部分（１４）の間の副コンベアライン（１１）の部分の長さとオーバーヘッドコンベア（４、１０）上のフック（８）の群（８ｃ）が締める長さとの和に等しい、請求項１又は２による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
4. 前記主および副のコンベア（４、１０）に存在する前記すべてのフック（８）の群（８ｃ）はそれぞれ同数のフック（８）を有し、それぞれが前記主および副のコンベア（４、１０）で同じ長さの部分を占める、請求項１〜３のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
5. 酸化槽（９）と縦続接続される少なくとも１つの洗浄槽（１６）を備え、前記主コンベアライン（５）は前記洗浄槽（１６）に対向する第２の主ロード部分および／またはアンロード部分（１７）を有し、特定の第２の主ロード手段および／またはアンロード手段（１８）はフック（８）の群（８ｃ）を前記主コンベア（４）から前記洗浄槽（１６）におよび／またはその反対方向に移送するように適合され、前記副コンベアライン（１１）は前記洗浄槽（１６）に対向する第２の副ロード部分および／またはアンロード部分（１９）を有し、特定の第２の副ロード手段および／またはアンロード手段（２０）はフック（８）の群（８ｃ）を前記副コンベア（１０）から前記洗浄槽（１６）におよび／またはその反対方向に移送するように適合される、請求項１〜４のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
6. 前記第１ならびに第２の主ロード手段および／またはアンロード手段（１３、１８）はそれぞれ、前記酸化槽（９）および前記洗浄槽（１６）内で互換可能に配置可能な第１および第２それぞれの複数の主揺動トレイ（２３、２４）を備え、前記第１および第２の各々の副ロード手段および／またはアンロード手段（１５、２０）はそれぞれ、前記酸化槽（９）および洗浄槽（１６）内で互換可能に配置可能な第１および第２の各々の複数の副揺動トレイ（２５、２６）を備え、各揺動トレイ（２３、２４、２５、２６）はフック（８）の脱着可能な連結シートを有する、請求項１〜５のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
7. 対応する水平コンベア（２８、２９、３０、３１）が、フック（８）を前記主および副のコンベア（４、１０）から前記揺動トレイ（２３、２４、２５、２６）ならびにその反対方向に移送するように、第１と第２の主ならびに副のロード部分および／またはアンロード部分（１２、１４、１７、１９）に存在する、請求項１〜６のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
8. 前記水平コンベア（２８、２９、３０、３１）が、前記第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記酸化槽（９）への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽（１６）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記主および副のコンベア（４、１０）への移送ならびにその反対方向の移送のための同期駆動を有する、請求項１〜７のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
9. 前記第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記酸化槽（９）への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽（１６）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記主および副のコンベア（４、１０）への移送ならびにその反対方向の移送が、移動中のならびに主および副のコンベア（４、１０）と共に動的に実行される、請求項１〜８のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
10. 前記第１の主ロード部分および／またはアンロード部分（１２）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記酸化槽（９）への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽（１６）に存在するフック（８）の各群（８ｃ）の前記主および副のコンベア（４、１０）への移送ならびにその反対方向の移送が、主および副のコンベア（４、１０）を一時的に停止させることによって静的に実行される、請求項１〜９のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
11. 前記酸化槽（９）が、フック（８）の少なくとも１つの群（８ｃ）に吊り下がるすべての前記プロファイル（２）に接触する適切な幅の第１の単独の電気接点（３２）と、相互に離れて移動可能な複数の第２の電気接点（３３）とを備える電気接点手段をプロファイル（２）の浸漬端部に有する、請求項１〜１０のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
12. 前記第１の電気接点（３２）と前記複数の第２の別々の電気接点（３３）とは、前記プロファイル（２）を介在させる位置まで互いに離れるように反対方向に、および前記第１の接点（３２）が前記プロファイル（２）の第１の側と接触し、前記第２の接点（３３）が差動運動の結果、個別にまたは群で前記プロファイル（２）の第２の側と接触する位置まで互いに近づくように平行移動することができる、請求項１〜１１のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
13. 前記第２の電気接点（３３）がすべて同じ幅を有する、請求項１〜１２のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
14. 前記第２の電気接点（３３）が一定の間隔を有する、請求項１〜１３のいずれか一項による縦型塗装プラント（１）における陽極酸化ステーション（３）。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項による陽極酸化ステーション（３）を含む、アルミニウムプロファイル用縦型塗装プラント（１）。

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