CN102812166A - 铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站以及整合有这种阳极氧化处理站的涂漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝型材的竖向涂漆设备(2)中的阳极氧化处理站(3)，所述铝型材借助钩爪(8)连续地悬浮在沿着主输送器线路(5)移动的主高架输送器(4)上，所述主输送器线路经过至少一个预处理站和至少一个粉末或液体涂漆站，所述阳极氧化处理站(3)包括至少一个氧化槽(9)和沿着辅输送器线路(11)与所述主输送器(4)同步移动的辅高架输送器(10)，主输送器线路(5)具有面向所述氧化槽(9)的第一主装载和/或卸载段(12)，其中，专用的第一主装载和/或卸载装置(13)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述主输送器(4)传送至所述氧化槽(9)和/或反之亦然，辅输送器线路(11)具有面向所述氧化槽(9)的第一辅装载和/或卸载段(14)，其中，专用的第一辅装载和/或卸载装置(15)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述辅输送器(10)传送至所述氧化槽(9)和/或反之亦然，所述阳极氧化处理站(3)包括：第一转向器(21)，在氧化槽(9)的上游，所述第一转向器(21)将通过主输送器(4)输送的钩爪(8)的群组(8c)交替传送至辅输送器(10)；和第二转向器(22)，为了使连续串联的钩爪(8)在氧化槽(9)下游重新组合，所述第二转向器(22)在没有钩爪(8)的情况下将通过辅输送器(10)输送的群组(8c)传送至段(8b)。

Description

铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站以及整合有这种阳极氧化处理站的涂漆设备

本发明涉及铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站，并且还涉及整合有这种阳极氧化处理站的涂漆设备。

目前，在涂漆之前的铝型材可以提供阳极氧化处理，该阳极氧化处理增强了对不利的环境和丝状腐蚀的抗蚀性。

其中，阳极氧化过程提供了池，池构成所谓的电镀槽，电镀槽包含基于～200g/l的浓缩硫酸的溶液，阴极横向浸泡在该溶液中。必须被阳极氧化的批量型材构成阳极。通过使直流电发电机的负极信号与阴极连接并且正极信号与阳极连接而向这两个电极施加电势差。在这种情况下，触发浸泡在池中的铝的表面氧化过程，该过程产生了硬的并且致密的层以防止其不受环境因素的侵害。

确定将要形成的氧化层的关系取决于浸泡在池中的型材所接受的电流密度值(表示为A/dm²)和在池中的持续时间。

仅从零件的钩爪的复杂性明显看出，为了保证这种电镀处理的适当的并且单独的特殊导电率，缺点来自于时间损失、相当大的人力、在过程的不同阶段对待处理材料的操纵及其自身的储存。

为了获得可接收的产量，阳极氧化处理站还包括通常相当重要的整体长度，从而阻碍了在涂漆设备中的直接整合。

本发明的技术任务是提供一种铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站以及整合有这种阳极氧化处理站的涂漆设备，从而克服了现有技术中存在的缺点。

在技术任务内，本发明的目标是在从预处理到铝型材的传统竖向液体或粉末涂漆设备的涂漆的过程中整合阳极氧化处理，而不会改变生产率和采用的人力特征，并且不会改变涂漆过程的其他功能和结构特征，此外还保持典型的借助钢钩爪来悬挂型材不变。

通过实现铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站来达到根据本发明的技术任务以及这些和其他目标，所述铝型材借助钩爪连续地悬浮在沿着主输送器线路移动的主高架输送器上，所述主输送器线路经过至少一个预处理站和至少一个粉末或液体涂漆站，其特征在于，所述阳极氧化处理站包括至少一个氧化槽和沿着辅输送器线路与所述主输送器同步移动的辅高架输送器，其特征在于，主输送器线路具有面向所述氧化槽的第一主装载和/或卸载段，其中，专用的第一主装载和/或卸载装置适合于使钩爪的群组从所述主输送器传送至所述氧化槽和/或反之亦然，其特征在于，辅输送器线路具有面向所述氧化槽的第一辅装载和/或卸载段，其中，专用的第一辅装载和/或卸载装置适合于使钩爪的群组从所述辅输送器传送至所述氧化槽和/或反之亦然，其特征在于，所述阳极氧化处理站包括：第一转向器，在氧化槽的上游，所述第一转向器将通过主输送器输送的钩爪的群组交替传送至辅输送器；和第二转向器，为了使连续串联的钩爪在氧化槽下游重新组合，所述第二转向器将通过辅输送器输送的群组传送至没有钩爪的段。

优选的是，主输送器线路的位于第一与第二转向器之间的段并且包含第一主装载和/或卸载段的长度，等于辅输送器线路的位于第一与第二转向器之间的段并且包括第一辅装载和/或卸载段的长度。

优选的是，主输送器线路的位于第一转向器与第一主装载和/或卸载段之间的段的长度，等于辅输送器线路的位于第一转向器与第一辅装载和/或卸载段之间的段的长度与在高架输送器上被钩爪的群组占用的长度的总和。

优选的是，存在于主和辅输送器的钩爪的所有群组都具有相同数量的钩爪并且在主和辅输送器上都占用相同长度的段。

优选的是，所述阳极氧化处理站包括与氧化槽串联的至少一个冲洗槽，其特征在于，主输送器线路具有面向所述冲洗槽的第二主装载和/或卸载段，其中，专用的第二主装载和/或卸载装置适合于使钩爪的群组从所述主输送器传送至所述冲洗槽和/或反之亦然，并且其特征在于，辅输送器线路具有面向所述冲洗槽的第二辅装载和/或卸载段，其中，专用的第二辅装载和/或卸载装置适合于使钩爪的群组从所述辅输送器传送至所述冲洗槽和/或反之亦然。

优选的是，第一和第二主装载和/或卸载装置分别包括第一组和第二组主摆动盘，所述第一组和第二组主摆动盘能够以相互可互换的方式分别设置在氧化槽和冲洗槽中，其特征在于，第一和第二辅装载和/或卸载装置分别包括第一组和第二组辅摆动盘，所述第一组和第二组辅摆动盘能够以相互可互换的方式分别设置在氧化槽和冲洗槽中，并且其特征在于，每一个摆动盘都具有型材悬挂钩爪的可拆卸连接底座。

优选的是，在每一个第一和第二主和辅装载和/或卸载段中存在有相应的水平输送器以使钩爪从主和辅输送器传送至摆动盘并且反之亦然。

优选的是，水平输送器具有同步的驱动，使得存在于第一主装载和/或卸载段的钩爪的每一个群组传送至氧化槽并且反之亦然，同时使得存在于冲洗槽的钩爪的每一个群组传送至主和辅输送器并且反之亦然。

优选的是，在移动中利用主和辅输送器动态地进行将存在于第一主装载和/或卸载段的钩爪的每一个群组传送至氧化槽并且反之亦然，同时动态地进行将存在于冲洗槽的钩爪的每一个群组传送至主和辅输送器并且反之亦然。

作为选择的是，通过使主和辅输送器暂停，静态地进行将存在于第一主装载和/或卸载段的钩爪的每一个群组传送至氧化槽并且反之亦然，同时动态地进行将存在于冲洗槽的钩爪的每一个群组传送至主和辅输送器并且反之亦然。

优选的是，氧化槽在型材露出来的端部处具有电触点装置，所述电触点装置包括：具有适当宽度以接触悬挂在钩爪的至少一个群组上的所有型材的单个的第一电触点，和能够相互独立地移动的一组第二电触点。

优选的是，所述第一电触点和所述一组独立的第二电触点能够在相互远离的相对方向上平行移动至允许插入型材的位置，并且能够在相互朝向的方向上平行移动至第一电触点与型材的第一侧接触并且第二电触点由于差动移动而单独或成组地与型材的第二侧接触的位置。

优选的是，所述第二电触点全部具有相同的宽度。

优选的是，所述第二电触点具有相等的间距。

根据在附图中以指示性的并且非限制性的方式示出的发现，从铝型材的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站和整合有这种阳极氧化处理站的涂漆设备的优选但非排他的实施方式的描述中，将更清楚本发明的更多特征和优点，在附图中：

图1示意性示出了涂漆设备的一部分，其中阳极氧化站整合并且具体位于两个预处理站之间；

图2示意性示出了使摆动盘接近高架输送器的接近步骤；

图3示意性示出了从高架输送器到摆动盘的钩爪的交换位置；

图4示意性示出了氧化槽的侧面图，其中第一电触点和第二电触点位于最大缝隙的位置；以及

图5示意性示出了从处于接触位置的第一电触点和第二电触点的上方观看的俯视图，其中型材位于氧化槽中。

参考附图，示出了铝型材2的竖向涂漆设备1，铝型材借助钩爪8连续悬挂在主高架输送器4上，主高架输送器沿着主输送器线路5移动，主输送器线路从待涂漆型材2的初始入口站(未示出)延伸到已涂漆型材2的末端出口站(未示出)。

主输送器线路5具有闭合的环形形状，使得主输送器4可以进行重复的循环，使得在涂漆的型材2的出口到达末端站之后返回到初始站以装载带涂漆的新型材2。

主高架输送器4具有沿着固定导轨7的滑动辊轮6，并且承载着用于插入型材2的悬挂钩爪8的若干底座8a。

主输送器线路5以串联方式经过若干预处理站、烘干站(未示出)和液体或粉末涂漆站(未示出)。

涂漆设备整合有用于型材2的阳极氧化处理的站3。

主输送器线路5还经过更准确地位于预处理站36与预处理站37之间的阳极氧化站3

阳极氧化站3包括氧化槽9和辅高架输送器10，该辅高架输送器可以沿着辅输送器线路11与主输送器4同步地移动。

具体地说，辅输送器10直接连接在主输送器4上，并且辅输送器10被主输送器4驱动。

辅高架输送器10也承载着用于插入型材2的悬挂钩爪8的若干底座8b，并且辅高架输送器10的结构通常与主输送器4的结构类似，因而将不再详细描述。

辅输送器线路11也具有闭合的环形形状，以便允许重复操纵辅输送器10的循环。

在图1中用适当的箭头指示主输送器4和辅输送器10的移动方向，在下面的描述中使用的表述用语“上游”和“下游”自然指的是由图1中的箭头指示的前进方向。

主输送器线路5具有面向氧化槽9的第一主装载段12，在第一主装载段12中，可使用适当的第一主装载置13来将型材2从主输送器4传送至氧化槽9。

辅输送器线路11也具有面向氧化槽9的第一辅装载段14，在第一辅装载段14中，可使用适当的第一辅装载装置15来将型材2从辅输送器10传送至氧化槽9。

阳极氧化站3还包括与氧化槽9串联的冲洗槽16。

主输送器线路5具有面向冲洗槽16的第二主卸载段17，在第二主卸载段17中，可使用适当的第二主卸载装置18来将型材2从冲洗槽16传送至主输送器4。

辅输送器线路11具有面向冲洗槽16的第二辅卸载段19，在第二辅卸载段19中，可使用适当的第二辅卸载装置20来将型材2从冲洗槽16传送至主辅输送器10。

第一主装载段12和第一辅装载段14布置成与氧化槽9的纵向轴线9a平行，并且对准氧化槽9的纵向相对的两侧中的相应一侧。

按照类似的方式，第二主卸载段17和第二辅卸载段19布置成与冲洗槽16的纵向轴线16a平行，并且对准冲洗槽16的纵向相对的两侧中的相应一侧。

优选的是，氧化槽9的轴线9a和冲洗槽16的轴线16a中的一条轴线位于另一条轴线的延长线上。

阳极氧化站3包括：第一转向器21，在氧化槽9的上游，该第一转向器将具有从主输送器4输送来的悬挂型材2的钩爪8的群组(group)8c交替传送至辅输送器10；和第二转向器22，为了使具有型材2的连续悬挂钩爪8在氧化槽9的下游重新组合，该第二转向器将通过辅输送器10传送的钩爪8的群组8c传送至段8b，该段没有由第一转向器21产生的主输送器4的钩爪8。

结果，在主输送器线路5的从第一转向器21的上游到第二转向器22的下游的长度上，主输送器4具有连续的一连串型材2的悬挂钩爪8，而沿着图1中的箭头所指示的方向，在辅输送器线路11的从第二转向器22到第一转向器21的长度上，辅输送器10不具有钩爪8。

钩爪群组8c可以包括一个或多个钩爪8，但是所有群组8c包括相同数量的钩爪8。

所以主输送器4和辅输送器10具有相同长度的段，每一段都被钩爪8的相应群组8c所占用并且与没有钩爪8的具有相同长度的段相交替，而且空闲段或占用段的长度相同。

此外，主输送器线路5的位于第一转向器21与第二转向器22之间并且包括第一主装载段12和第二主卸载段17的段的长度，等于辅输送器线路11的位于第一转向器21与第二转向器22之间并且包括第一辅装载段14和第二辅卸载段19的段的长度。

最后，主输送器线路5的位于第一转向器21与第一主装载段12之间的段的长度，等于辅输送器线路11的位于第一转向器21与第一辅装载段14之间的段的长度与钩爪8的群组8c的长度的总和。

第一主装载置13和第二主卸载装置18分别包括第一组主摆动盘23和第二组主摆动盘24，第一组主摆动盘23和第二组主摆动盘24能够适合于以相互可互换的方式分别设置在氧化槽9和冲洗槽16中。

类似的是，第一辅装载装置15和第二辅卸载装置20分别包括第一组辅摆动盘25和第二组辅摆动盘26，第一组辅摆动盘25和第二组辅摆动盘26能够适合于以相互可互换的方式分别设置在氧化槽9和冲洗槽16中。

每一个摆动盘23、24、25和26都具有型材2的钩爪8的连接底座23a、24a、25a和26a。

具体地说，每一个连接底座8a、8b、23a、23b、23c和23d都包括沿着水平轴线布置的、轴向敞开的管状轴衬，而每一个钩爪8的头部都包括水平销27，该水平销可以插入连接底座8a、8b、23a、23b、23c和23d并且可以从连接底座8a、8b、23a、23b、23c和23d抽出。

第一组主摆动盘23和第二组主摆动盘24与第一组辅摆动盘25和第二组辅摆动盘26一样可以沿着两条相互垂直的平移轴线移动，具体地说，沿着使氧化槽9和冲洗槽16上升和下降的竖直平移轴线以及沿着接近和远离主高架输送器4和辅高架输送器10移动以使钩爪8通过的水平平移轴线。

在第一主装载段12中、在第二主装载段17中、在第一辅装载段14中和在第二辅卸载段19中提供相应的水平输送器28、29、30和31以使型材2的钩爪8在主输送器4和辅输送器10与摆动盘23、24、25和26之间平移。

钩爪8的通过发生在以下位置：在操纵摆动盘23、24、25和26之后，底座23a、24a、25a和26a与底座8a和8b同轴重叠的位置。

水平输送器28、29、30和31具有同步的驱动，使得存在于第一主装载/卸载段12和第一辅装载段14中的几组型材2传送至氧化槽9，同时使得存在于冲洗槽16的几组型材2从第二主卸载段17传送至主输送器4并且从第二辅卸载段19传送至辅输送器10。

钩爪8的平移可以通过使主输送器4和辅输送器10暂停静态地进行，或者在其移动过程中利用主输送器4和辅输送器10动态地进行。当需要较多的设备简化时，第一种情况是优选的，而在从预处理到对型材2涂漆的整个生产周期的连续运动中，当需要通过维护主输送器4以及与其一起的辅输送器10来优化生产率时，第二者情况是优选的。

氧化槽9在型材2的从氧化槽9露出来的端部处具有电接触装置。

对于每一个输送器4和10而言，电接触装置包括单个的第一电触点32和一组第二电触点33。

第一电触点32在宽度上平行于氧化槽9的轴线9a延伸。

第一电触点32的宽度设置成允许其同时接触存在于氧化槽9中的所有型材2。

第二电触点33沿着氧化槽9的轴线9a方向连续布置并且面向型材2的一侧，该侧与面向第一电触点32的一侧相反。

第二电触点33具有相同的宽度并且在氧化槽9的轴线9a的方向上以相等间距相互间隔。

第一电触点32可以沿着与氧化槽9的轴线9a垂直的水平平移方向在朝向外围部分的缩回位置与朝向氧化槽9的中心部分的伸出位置之间移动。

类似的是，第二电触点33可以以相互独立的方式沿着与氧化槽9的轴线9a垂直的水平平移方向在朝向外围部分的缩回位置与朝向氧化槽9的中心部分的伸出位置之间移动。

分别沿着与第二电触点33的伸出运动和缩回运动进行第一电触点32的伸出平移运动和缩回运动。

实际上，通过使第一电触点32和第二电触点33自身完全适合存在于氧化槽9中的也可能相互不同的单个型材2的形状和具体尺寸，第一电触点32和独立的第二电触点33可以从最大缩回位置传送至最大伸出位置，在最大缩回位置，第一电触点32和第二电触点33相互远离移动以允许插入型材2，在最大伸出位置，它们相互接近，直到第一电触点32与型材2的一侧接触并且这些第二电触点33由于差动平移而单独或成组地与型材2的另一侧接触。

型材2悬挂在位于最相反位置的钩爪8上，在最相反位置，穿过悬挂点的竖向轴线与型材2的竖向中心轴线相偏离，并且具体地说，该偏离使得型材2在共同的放置平面上具有它们的两侧中的一侧，然后该侧为在氧化槽9中朝向第一电触点32的一侧。

通过能够使第一电触点32的支撑梁34移动的机械或气动驱动器来进行第一电触点32的操纵。

此外，通过相应的机械或气动驱动器来进行每一个第二电触点33的操纵。

通过共用的底部35来支撑第二电触点33的驱动器。

根据描述和示出的内容，根据本发明的设备的功能已经清楚，并且具体地说，大致为以下所述。

来自位于阳极氧化站3上游的预处理站36的连续串联型材2被第一转向器21分配，对于经过主输送器线路5的随后钩爪8的每一群组8c而言，该转向器使随后钩爪8的相等数量的群族8c朝着辅输送器线路11转向。

在主输送器线路5上形成一定数量的钩爪8的群组8c，其中钩爪8的每一个群组8c以间隔8b与前一个群组和后一个群组分开，而钩爪8的长度不等于被钩爪8的群组8c占用的长度。

类似的是，在辅输送器线路11上形成相同数量的钩爪8的群组8c，其中钩爪8的每一个群组8c以间隔8b与前一个群组和后一个群组分开，而钩爪8的长度不等于被钩爪8的群组8c占用的长度。

在主输送器线路5与辅输送器线路11之间以这种方式产生具有一定间距的偏离，其中该间距与被钩爪8的群组8c占用的长度相等，使得在第二转向器22处，来自辅输送器线路11的钩爪8的每一个群组8c都进入间隔8b，而钩爪8存在于主输送器线路5的钩爪8的两个随后群组8c之间，以便在第二转向器22下游的主输送器线路5上重新组合完全串联的钩爪8。

通过每当连接底座8a、8b、23a、24a、25a和26a轴向重叠时周期性启动的相应的水平输送器(未示出)，第一转向器21和第二转向器22使钩爪8交换，从而连接钩爪8以在主输送器4与辅输送器10之间平移。

阳极氧化站9中的氧化和冲洗处理进行如下。

当在氧化槽9两侧的第一主装载段12和辅装载段14中存在两组待处理的型材8时，存在于氧化槽9的摆动盘23和25是空闲的，存在于冲洗槽16的摆动盘24和26被氧化的且冲洗的型材2占用，并且在冲洗槽16的两侧的第二主卸载段17和辅卸载段19是空闲的。

存在于氧化槽9的摆动盘23和25使两组型材9氧化并使它们浸泡在氧化槽9中，并且同时，存在于冲洗槽16的摆动盘24和26将两组被氧化的且冲洗的型材2传送至第二主卸载段17和辅卸载段19。

然后，与摆动盘23和25相关的两组型材2固定保持在氧化槽9内并持续必要的处理持续时间，在处理持续时间结束时，支撑它们的摆动盘23和25将它们传送至冲洗槽16，在冲洗槽中，它们被固定保持并持续必要的冲洗持续时间，而存在于冲洗槽16的空闲摆动盘24和26移动至氧化槽9，以便准备取出随后几组待处理型材2。

当然，如果用于钩爪8的交换，设备控制单元必须使主输送器4和辅输送器10的前进速度、型材2在氧化槽9和冲洗槽16中的持续时间、钩爪6从氧化槽9至冲洗槽16的平移时间以及主输送器4和辅输送器10的停止时间相互关联，从而使钩爪8能够在第一主装载段12和辅装载段14以及第二主卸载段17和辅卸载段19正确交换。

具体地说，通过存在于氧化槽9的摆动盘23和25从第一主装载段12和辅装载段14分别取出的相同型材2，必须通过存在于冲洗槽16的摆动盘18和20分别传送至第二主卸载段17和辅卸载段19，从而分别填充在主输送器4和辅输送器10上留下相同空间以便进行氧化和随后的冲洗。

参考一组型材2，在氧化槽中的处理循环如下。

使第一电触点32和第二电触点33位于最大缝隙的位置，即，位于最大相互距离的位置。

摆动盘使位于第一电触点32与第二电触点33之间的型材2下降，而型材的共面侧朝向第一电触点32。

第一电触点32朝着完全闭合的位置移动，同时第二电触点33在与朝向完全闭合的位置相反的方向上移动。在末端位置，第一电触点32与所有型材2的共面侧接触，而第二电触点33与型材2的相对侧接触，但是第一电触点32和第二电触点33没有完全相同的闭合位置，这是因为每一个电触点采用由每一个型材2的形状和可变尺寸决定的闭合位置，而仅由这些第二电触点33占用完全闭合位置，这些第二电触点在其平移行程中不会干扰型材2。

在本发明概念的全部范围以内，所构想的竖向涂漆设备中的阳极氧化处理站容易具有多种修改和变化；此外，可以用技术上等同的部件来替换所有零件。

在实践中，根据需要和技术情况，所使用的材料可以为任何种类并且可以具有尺寸。

Claims (15)

1.铝型材的竖向涂漆设备(2)中的阳极氧化处理站(3)，所述铝型材借助钩爪(8)连续地悬浮在沿着主输送器线路(5)移动的主高架输送器(4)上，所述主输送器线路经过至少一个预处理站和至少一个粉末或液体涂漆站，其特征在于，所述阳极氧化处理站(3)包括至少一个氧化槽(9)和沿着辅输送器线路(11)与所述主输送器(4)同步移动的辅高架输送器(10)，其特征在于，主输送器线路(5)具有面向所述氧化槽(9)的第一主装载和/或卸载段(12)，其中，专用的第一主装载和/或卸载装置(13)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述主输送器(4)传送至所述氧化槽(9)和/或反之亦然，其特征在于，辅输送器线路(11)具有面向所述氧化槽(9)的第一辅装载和/或卸载段(14)，其中，专用的第一辅装载和/或卸载装置(15)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述辅输送器(10)传送至所述氧化槽(9)和/或反之亦然，其特征在于，所述阳极氧化处理站(3)包括：第一转向器(21)，在氧化槽(9)的上游，所述第一转向器(21)将通过主输送器(4)输送的钩爪(8)的群组(8c)交替传送至辅输送器(10)；和第二转向器(22)，为了使连续串联的钩爪(8)在氧化槽(9)下游重新组合，所述第二转向器(22)将通过辅输送器(10)输送的群组(8c)传送至没有钩爪(8)的段。

2.根据权利要求1所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，主输送器线路(5)的位于第一与第二转向器(21，22)之间的段并且包含第一主装载和/或卸载段(12)的长度，等于辅输送器线路(11)的位于第一与第二转向器(21，22)之间的段并且包括第一辅装载和/或卸载段(14)的长度。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，主输送器线路(5)的位于第一转向器(21)与第一主装载和/或卸载段(12)之间的段的长度，等于辅输送器线路(11)的位于第一转向器(21)与第一辅装载和/或卸载段(14)之间的段的长度与在高架输送器(4，10)上被钩爪(8)的群组(8c)占用的长度的总和。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，存在于主和辅输送器(4，10)的钩爪(8)的所有群组(8c)都具有相同数量的钩爪(8)并且在主和辅输送器(4，10)上都占用相同长度的段。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，所述阳极氧化处理站(3)包括与氧化槽(9)串联的至少一个冲洗槽(16)，其特征在于，主输送器线路(5)具有面向所述冲洗槽(16)的第二主装载和/或卸载段(17)，其中，专用的第二主装载和/或卸载装置(18)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述主输送器(4)传送至所述冲洗槽(16)和/或反之亦然，并且其特征在于，辅输送器线路(11)具有面向所述冲洗槽(16)的第二辅装载和/或卸载段(19)，其中，专用的第二辅装载和/或卸载装置(20)适合于使钩爪(8)的群组(8c)从所述辅输送器(10)传送至所述冲洗槽(16)和/或反之亦然。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，第一和第二主装载和/或卸载装置(13，18)分别包括第一组和第二组主摆动盘(23，24)，所述第一组和第二组主摆动盘(23，24)能够以相互可互换的方式分别设置在氧化槽(9)和冲洗槽(16)中，其特征在于，第一和第二辅装载和/或卸载装置(15，20)分别包括第一组和第二组辅摆动盘(25，26)，所述第一组和第二组辅摆动盘(25，26)能够以相互可互换的方式分别设置在氧化槽(9)和冲洗槽(16)中，并且其特征在于，每一个摆动盘(23，24，25，26)都具有钩爪(8)的可拆卸连接底座。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，在每一个第一和第二主和辅装载和/或卸载段(12，14，17，19)中存在有相应的水平输送器(28，29，30，31)以使钩爪(8)从主和辅输送器(4，10)传送至摆动盘(23，24，25，26)并且反之亦然。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，水平输送器(28，29，30，31)具有同步的驱动，使得存在于第一主装载和/或卸载段(12)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至氧化槽(9)并且反之亦然，同时使得存在于冲洗槽(16)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至主和辅输送器(4，10)并且反之亦然。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，在移动中利用主和辅输送器(4，10)动态地进行将存在于第一主装载和/或卸载段(12)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至氧化槽(9)并且反之亦然，同时动态地进行将存在于冲洗槽(16)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至主和辅输送器(4，10)并且反之亦然。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，通过使主和辅输送器(4，10)暂停，静态地进行将存在于第一主装载和/或卸载段(12)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至氧化槽(9)并且反之亦然，同时动态地进行将存在于冲洗槽(16)的钩爪(8)的每一个群组(8c)传送至主和辅输送器(4，10)并且反之亦然。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，氧化槽(9)在型材(2)露出来的端部处具有电触点装置，所述电触点装置包括：具有适当宽度以接触悬挂在钩爪(8)的至少一个群组(8c)上的所有型材(2)的单个的第一电触点(32)，和能够相互独立地移动的一组第二电触点(33)。

12.根据前述权利要求所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，所述第一电触点(32)和所述一组独立的第二电触点(33)能够在相互远离的相对方向上平行移动至允许插入型材(2)的位置，并且能够在相互朝向的方向上平行移动至第一电触点(32)与型材(2)的第一侧接触并且第二电触点(33)由于差动移动而单独或成组地与型材(2)的第二侧接触的位置。

13.根据前述权利要求所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，所述第二电触点(33)全部具有相同的宽度。

14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的竖向涂漆设备(1)中的阳极氧化处理站(3)，其特征在于，所述第二电触点(33)具有相等的间距。

15.一种铝型材的竖向涂漆设备(1)，其特征在于，所述竖向涂漆设备(1)包括根据前述权利要求中的一项或多项所述的阳极氧化处理站(3)。

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