JP2013516412A - 化粧用パウダービーズ組成物 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
一実施形態では、ビーズは、少なくとも1つの構造化剤および少なくとも1つのパウダーを含む。別の実施形態では、ビーズは、少なくとも1つの構造化剤、少なくとも1つのパウダー、および少なくとも1つの液体結合剤を含む。開示の構造化剤は、ガム、粘土、合成構造化高分子、およびそれらの組み合わせを含む。構造化剤の非限定例としては、キサンタンガム、グアーガム、セルロースガム、sclerotumガム、加水分解ガム、カラギーナン、ナトリウムカラギーナン、アラビアゴムなどのガム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、クロスカルメロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、セルロースガム、ヒドロキシプロピルグアー、ヒドロキシプロピルキトサン、マルトデキストリン、ジェランガム、カルボキシメチルキトサンなどのセルロース、アルギン酸カルシウム、カルボキシル化ゴムなどのアルギン酸塩、ヘクトライト、ベントナイト、モンモリロナイト、スメクタイトなどの粘土、ビーガム、イライト、亜塩素酸塩、カオリン、フラー土、珪藻土などのケイ酸アルミニウムマグネシウム、アクリル系共重合体、エチレンオキサイドブロック重合体、プロピレンオキサイドブロック重合体、ポリビニルピロリドン共重合体、ポリカルボキシレートなどを含む合成構造化高分子、およびこれらの互換性のある組み合わせを含む。開示されたビーズの構造化剤は、少なくとも1つの構造化剤を含んでもよい。構造化剤は、完成ビーズ組成物の重量の約0.1から約10%、より好ましくは約0.15%から約1%、最も好ましくは約0.25%から約0.5%からなる。様々な実施形態では、構造化剤は、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.75%、および1%の量で存在する。一実施形態では、構造化剤は、少なくとも1つのガムと少なくとも1つの粘土との混合物からなる。構造化剤混合物のガムと粘土との重量比は、約10:1から約1:10、より好ましくは約5:1から約1:5、最も好ましくは約5:1から約1:2である。様々な実施形態では、パウダービーズのガムと粘土との比率は、5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、1:2、または1:3である。より好ましいガムは、セルロース、キサンタンガム、グアーガム、およびそれらの混合物である。より好ましい粘土は、ヘクトライト、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、およびそれらの混合物である。
開示の別の実施形態では、ビーズの調製を対象としている。均質なパウダービーズを作るための工程は、小さく、典型的には非球形の有核種子を形成するために、乱流高せん断混合下で少なくとも1つのパウダーが存在する溶媒中で少なくとも1つの構造化剤を溶解し、その後、あらかじめ決められた所望の大きさの実質的に球状のビーズを取得するために、層流低せん断混合下で、前記有核種子を増大させる工程からなる。必須ではないが、すべての溶媒を除去するために、また平衡溶媒濃度を定めるために、ビーズを乾燥させることが好ましい。
乱流および有核種子の形成後、有核種子の付着により、所望の適用に応じて、最終ビーズの直径は約2 mmから約30 mmの範囲になる。有用なビーズの直径は、約4 mmから約8 mmの範囲である。しかし、より大きなビーズが望ましい場合もある。表1は、最終ビーズ直径を取得するために、層流低せん断/先端速度中の、すなわち、有核後のパラメータを示している。追加された「%溶媒」は、ビーズの成長が観察されない実施形態を示し、水のような追加溶媒を加えてもよい。
粉末相は、真珠光沢化合物、酸化鉄、酸化スズ、鉄塩、マンガン塩、クロム塩、酸化チタン、ウルトラマリーン、二酸化チタン、雲母上の二酸化チタン、フェロシアン化物、フェロシアン化第二鉄、フェロシアン化第二鉄アンモニウム、カルミン、マンガンバイオレット、黒、茶、赤、黄の酸化鉄顔料、医薬品および化粧品級の有機色、青1レーキ、赤40レーキ、黄5レーキ、黄6レーキ、クロム、水酸化クロムグリーン、酸化クロムグリーン、合成フルオロ金雲母、またはそれらの組み合わせに限定されず、着色剤または顔料を含んでもよい。
一実施形態では、化粧用製品は、固形パウダー、ルースパウダー、および既知の押出ビーズの代替として使用される、適当な容器に提供される多数の均質のパウダービーズである。ビーズは、約3から30 mmの直径であってもよい。これらのビーズは、着色剤を有してもよく、また半透明であってもよい。各ビーズは、単一色または複数色であってもよい。これらのビーズを含む化粧用製品は、ビーズのために容器内にそれぞれ包装された複数色からなる多数のビーズを含んでもよい。例えば、一実施形態では、ビーズは、わずかに変化するブロンズ色を有してもよく、その場合、いくつかのビーズは他のビーズより暗くなってもよい。これらのビーズの集合物は、顔または体に局所的に適用するための化粧用ブロンズ組成物(cosmetic bronzing composition)を形成する。
個々の刊行物、特許、特許出願が、具体的かつ個別に全ての目的のためにその全体が参照により組み込まれることが示された様に、本明細書で参照した特許出願明細書、刊行物を含む全ての参照は、全ての目的のために同程度にその全体が参照により、本明細書に組み込まれている。本発明の種々の改変及びバリエーションは、当業者には明らかであるとして、その技術思想および範囲から逸脱することなく行うことができる。本明細書に記載した具体的な実施形態は、例示として提供され、本発明は、記載されたクレームと同等の範囲に沿って、特許請求の範囲の文言によって限定される。本明細書で使用される、用語「本質的に〜からなる(consisting essential of)」は、本明細書から理解されるように、指定された材料または手順、およびクレーム化された発明の基本的および新規な特徴に影響を与えないものに、本発明を限定することを目的としている。
着色ビーズ組成物
表2は、着色ビーズ組成物の一例を示している。簡潔には、ビーズは、ハンマーミルでの処理に続いて、粉末相を形成するために相Bの成分を混合することにより調製された。相Aまたは溶媒相は、構造化剤が可溶化するように、約30分間高せん断下で混合しながら、溶媒中で構造化剤を混合することにより調製された。相Aに追加される構造化剤の量は、下記で特定される垂直造粒機のノズルから噴霧するための相Bの粘度を高くしすぎるために、約64,000 cP以上に増加すべきではない相Aの粘度によって決定される。ビーズ組成物の最終製品を構築するために必要となる構造化成分の残りを、相B粉末相に追加してもよい。
一般的なパウダービーズの調製方法
垂直造粒機(GlattまたはFluid Air)には、スプレーノズル(1/4 LNN SS#3)があらかじめ装備される。粉末相Bが造粒機に加えられ、メインブレードが250 rpmの速度、チョッパーブレードが2500 rpmの速度で約1分間混合された。溶媒相Aの約50%がスプレーケトル(spray kettle)に追加され、60 psiに加圧され、粉末相Bに噴霧された。すべての液体がスプレーラインおよびノズルから押し出されるまで約10分、溶媒相Aが追加された。噴霧後、タンクが開かれ、溶媒相Aが均一に分散されるように、壁およびブレードが削り取られた。
押出ビーズとの特性の差
実施例2の方法によって調製される開示のビーズは、押し出によって生成された従来のビーズとは異なる。一般的に、開示のビーズは、低密度、軽量であり、押出ビーズより良いペイオフを有する。
ビーズのペイオフの比較
従来技術の押出ビーズと比べた開示のビーズのペイオフの利得を測定するために、個々のビーズは、肌に塗ることにより、または50ストローク前後に動かすことにより、約8 cm2の表面積を有する肌の滑らかな部分に適用される。適用前後のビーズの重量は、ペイオフの量を計算することにより測定された。50ストロークの前後の重量を測定した後、従来技術の6つの押出ビーズ(Ex Bead)、および6つの開示のビーズ(D Bead)の質量の減少が、表4に示すように計算された。開示のビーズの平均減少/押出ビーズの平均減少の比率は、2.42と計算された。開示のビーズは、押出ビーズのペイオフより242%多いペイオフの大幅な増加を有していた。
本発明のパウダービーズの製剤を以下に示す。表5.1に記載される相Aの粒子成分は、ハンマーミルでの処理に続いて、粉末相を形成するために共に混合される。表5.2に記載される相Bの溶媒相成分は、約30分間高せん断下で混合された水溶媒中でガム構造化剤を可溶化混合することによって調製される。発明の詳細な説明に示すように、下記で特定される垂直造粒機のノズルから噴霧されるために、相Bの粘度が十分に低く維持されるべきなので、表5.2に示される構造化剤のすべてが相Bの調製に使用されるわけではない。ビーズ組成物の最終製品の構築に必要な残りの構造化成分は、相A粉末相に追加される。
表5(表5.1〜表5.2)
本発明のパウダービーズの製剤を以下に示す。表6.1に記載される相Aの粒子成分は、粉末相を形成するために共に混合され、続いてハンマーミルで処理された。水は、表6.2に記載される相B溶媒相成分である。この実施例にある構造化成分は、ビーズ組成物の最終製品の構築に必要な粉末相Aに加えられる。
表6(表6.1〜表6.2)
本発明のパウダービーズの製剤を以下に示す。表7.1に記載される相Aの粒子成分は、粉末相を形成するために共に混合され、続いてハンマーミルで処理された。相B乳液相はエマルジョン形状であり、表7.2に記載される成分は、175℃の高せん断下で水相、分散相、および防腐剤を混合することにより用意される。スキンモディファイアおよびモノステアリン酸グリセリンが共に混合され、175℃で最初の混合物に加えられる。そして、最終混合物は、室温まで冷却される。発明の詳細な説明に示すように、下記で特定される垂直造粒機のノズルから噴霧されるために、相Bの粘度が十分に低く維持されるべきなので、表7.2に示される構造化剤のすべてが相Bの調製に使用されるわけではない。ビーズ組成物の最終製品の構築に必要な残りの構造化成分は、相A粉末相に追加される。
表7(表7.1〜表7.2)
Claims (37)
- 少なくとも一つの構造化剤、および、少なくとも一つのパウダーを含む、ビーズ。
- 前記構造化剤は、ガム、粘土、または合成構造化高分子である、請求項1に記載のビーズ。
- 前記ガムは、アルギン酸塩、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カラギーナン、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、またはそれらの組み合わせである、請求項2に記載のビーズ。
- 前記粘土は、ヘクトライト、ベントナイト、モンモリロナイト、カオリン、フラー土、珪藻土、またはそれらの組み合わせである、請求項2に記載のビーズ。
- 前記合成構造化高分子は、ポリビニルピロリドン、エチレンオキサイドブロック共重合体、プロピレンオキサイドブロック共重合体、またはポリカルボン酸塩である、請求項2に記載のビーズ。
- 前記パウダーは、充填剤、顔料、粉末結合剤、スキンモディファイア(skin modifier)、またはそれらの組み合わせである、請求項1に記載のビーズ。
- 前記充填剤は、タルク、雲母、セリサイト、トウモロコシデンプン、およびそれらの組み合わせである、請求項6に記載のビーズ。
- 前記顔料は、無機顔料である、請求項6に記載のビーズ。
- 前記無機顔料は、酸化鉄、鉄塩、マンガン塩、クロム塩、酸化チタン、またはそれらの組み合わせである、請求項8に記載のビーズ。
- 前記粉末結合剤は、脂肪酸の金属塩、ワックス、ポリエチレン、メタクリレート、ラウロイルリシン、窒化ホウ素、脂肪アルコール、オキシ塩化ビスマス、およびそれらの組み合せからなる群から選択される、請求項6に記載のビーズ。
- 前記粉末結合剤は、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、メチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、セチルアルコール、ステアリルアルコール、エイコサノール、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項10に記載のビーズ。
- 前記スキンモディファイアは、シリカ粉末、ナイロン、またはそれらの組み合せである、請求項6に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約3 mmから約30 mmの範囲の直径を有する、請求項1に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約0.034 g/mm未満の直径重量比を有する、請求項1に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約1%から約300%の範囲の改良ペイオフ(improved payoff)を有する、請求項1に記載のビーズ。
- 少なくとも一つの液体結合剤をさらに含む、請求項1に記載のビーズ。
- 前記液体結合剤は、ポリオール、またはポリオール誘導体である、請求項16に記載のビーズ。
- 前記液体結合剤は、グリセリン、ブチレングリコール、ジペンタエリスリチルヘキサC5-C9酸エステルからなる群から選択される、請求項17に記載のビーズ。
- 前記液体結合剤は、ジペンタエリスリチルヘキサC5-C9酸エステルからなる、請求項17に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約0.034 g/mm未満の直径重量比を有する、請求項18に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約1%から約300%の範囲の改良ペイオフを有する、請求項18に記載のビーズ。
- 前記ビーズは、約1%から約300%の範囲の改良ペイオフを有する、請求項19に記載のビーズ。
- 直径約3 mm以下の小さな非球形の有核種子を形成するために、乱流高せん断混合(turbulent high shear mixing)下で少なくとも一つのパウダーが存在する溶媒中で少なくとも一つの構造化剤を溶解し、
その後、あらかじめ決められた所望の大きさの実質的に球状のビーズを取得するために、層流低せん断混合(laminar low shear mixing)下で、前記有核種子を増大させる、
パウダービーズを調製する方法。 - 前記ビーズをさらに乾燥する、請求項23に記載の方法。
- 前記混合は、垂直造粒機で生じる、請求項23に記載の方法。
- 前記乱流高せん断混合は、約15 ft/sを超える先端速度で生じる、請求項23に記載の方法。
- 前記ビーズは、約3 mmから約30 mmの直径を有する、請求項23に記載の方法。
- 前記パウダーは、少なくとも一つの液体結合剤を含む、請求項23に記載の方法。
- 前記液体結合剤は、グリセリン、ブチレングリコール、ジペンタエリスリチルヘキサC5-C9酸エステルからなる群から選択される、請求項28に記載の方法。
- 前記液体結合剤は、ジペンタエリスリチルヘキサC5-C9酸エステルからなる、請求項29に記載の方法。
- 前記ビーズは、約1%から約300%の範囲の改良ペイオフを有する、請求項30に記載の方法。
- 層流下での前記混合は、約15 ft/s未満の先端速度で生じる、請求項23に記載の方法。
- 少なくとも一つの溶媒で少なくとも一つの構造化剤を溶解し、溶媒相を形成し、
約15 ft/sを超える乱流先端速度で少なくとも一つのパウダーを混合し、
前記パウダーに前記溶媒相の少なくとも一部を噴霧し、
直径約3 mm以下の有核種子を形成するために、乱流下で前記溶媒相と前記パウダーとを混合し、
所望の大きさのビーズを形成するために、約15 ft/sに満たない層流先端速度で前記有核種子を混合し、そして、
所望の大きさの前記ビーズを乾燥する、
パウダービーズを調製する方法。 - 前記パウダーに噴霧されていない前記溶媒相の一部は、前記パウダーに直接結合している、請求項33に記載の方法。
- 前記混合は、垂直造粒機で生じる、請求項33に記載の方法。
- 前記有核種子は、非球形であり、約1 mmから約3 mmの直径を有する、請求項33に記載の方法。
- 所望の大きさの前記種子は、約3 mmから約30 mmの直径を有する、請求項33に記載の方法。
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