JP2013506809A - 改善された統合性を有する自動車の凝縮器 - Google Patents

Abstract

本発明は、長手方向に積み重ねられ、かつ第１流体の循環のための第１ブレード及び前記第１ブレードと交互に配置される第２流体の循環のための第２ブレードを画定する打抜き板（２０）を含む、自動車の空調回路で使用される凝縮器（１０、２０）に関する。前記凝縮器は、第１流体の交互の循環を可能にする。本発明によれば、前記凝縮器は、前記積み重ねの単一の第１端面（２４）上に設けられる第１流体の入口管路（２８）と、第１流体の出口管路（３０）とを含む。

Description

本発明は空調回路の分野に関連し、特に自動車用の空調回路の分野に関連する。

本発明は、より具体的には、長手方向に積み重ねられ、かつ第１流体の循環のための第１ブレード及び前記第１ブレードと交互に配置される第２流体の循環のための第２ブレードを画定する打抜き板と、第１流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成される２つの第１コレクタと、少なくとも２つの接続ラインを含み第１流体の入口コレクタとして知られる前記第１コレクタの一方と、少なくとも２つの別の接続ラインを含み第１流体の出口コレクタとして知られる前記第１コレクタの他方と、第１流体の入口コレクタの前記接続ラインの、上流と呼ばれる１つの接続ラインに通じる第１流体のための第１入口管スタブと、第１流体の出口コレクタの前記接続ラインの、下流と呼ばれる接続ラインに通じる第１流体のための第１出口管スタブとを備え、第１流体の入口コレクタの前記接続ライン及び出口コレクタの前記接続ラインが、入口コレクタから出口コレクタに向かい、上流側接続ラインから下流側接続ラインに向かう第１流体の交互の循環を可能にするように配置される、かかる回路内で使用される凝縮器に関する。

このタイプの凝縮器は、特にＦＲ２８４６７３３（特許文献１）からすでに知られている。

このタイプの凝縮器は、車両内部に取り付けられねばならず、かつ第１及び第２流体の回路に接続されねばならない。これら凝縮器の大きさ及び接続可能性は、凝縮器を車両に組み込むために特に重要である。その上、組立及びその後の保守作業を容易にするために、凝縮器と回路の他の部分との間の接続部には容易なアクセス性が求められる。

仏国特許出願公開第２８４６７３３号明細書

現在知られている凝縮器は、部分的にしか満足できないことが明らかになったので、その状況を改善するという目標を出願人は採用した。

提案された凝縮器は、第１入口管スタブ及び第１出口管スタブが前記積層体の同じ第１端面に提供されるように、前記下流側接続ラインを前記出口管スタブと接続された状態とする出口ラインを備えた、序文によって定義されるような凝縮器である。

従って、第１流体の入口及び出口は、第一流体が凝縮器を通過する冷媒流体に関する場合を含み、交換器の同じ側にある。このことは、自動車内における一体化を容易にし、かつ問題となる凝縮器の接続への接触しやすさを改善する。

本発明による凝縮器の形態において、前記上流側接続ラインは前記第１端面に近接し、一方、前記下流側接続ラインはそこから離れている。

凝縮器はさらに、例えば、第２流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成される２つの第２コレクタを含む。

一実施態様によれば、前記第１コレクタは横方向に相互に並置され、及び／又は、前記第２コレクタは横方向に相互に並置される。

第１入口管スタブ及び／又は第１出口管スタブは、前記第１端面を通過できる。

前記凝縮器は、例えば、第１のそれぞれのコレクタ内で各々が２つの接続ラインを画定する、第１流体のためのブレードに属する吸入及び／又は排出オリフィスのメクラ板を備える。メクラ板の少なくとも一方もまた、出口ラインが通過するように構成される。

このために前記メクラ板には、例えば、前記メクラ板の少なくとも近傍で出口ラインの断面に対応する形状を有するオリフィスと、出口ラインとメクラ板との間で外部に配置される密封手段とが設けられる。密封手段は特に、はんだ付着を含む。

一実施態様によれば、出口ラインは、第１流体の出口コレクタ内で下流側接続ラインに隣接した接続ラインを形成する各ブレードの入口及び／又は出口オリフィスを逐次通過する。

出口ラインは、第１流体の出口コレクタ内で下流側接続ラインと、第１端面との間で長手方向に配置された各接続ラインを形成する各ブレードの入口及び／又は出口オリフィスを同様に通過できる。

１つの特別な実施態様によれば、前記積層体の第１部分は、前記第１ブレードの一部と交互に配置される第２ブレードを画定し、他方で、前記下流側接続ラインの属する積層体の第２部分は、前記第１ブレードの他方の部分と交互に配置される第３流体の循環のための第３ブレードを画定する。

この実施態様によれば凝縮器はさらに、例えば、横方向に相互に並置され、かつ第２流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成され、全体として少なくとも２つの接続ラインによって画定される２つの第３コレクタと、第３流体のための第３入口管スタブと、第３出口管スタブとを含む。

特に、第３入口管スタブ及び第３出口管スタブは、前記第１端面に長手方向に対向する、前記積み重ねの第２端面を通過する。

第３入口管スタブ及び第３出口管スタブは、それぞれ第３コレクタと流体連通し得る。

前記積み重ねの前記第１及び第２部分は、例えば中間分離プレートによって相互に分離される。中間分離プレートは、特に、出口管スタブが通過するように構成された第１オリフィスからなる。中間分離プレートは、前記第１端面から離れた第２流体のためのブレードに属する入口及び出口オリフィスを塞ぐようにも構成され得る。

１つの特別な実施態様によれば、分離プレートには、第２コレクタ及び第３コレクタをそれぞれ流体連通して設置するために較正される補足オリフィスが設けられ、第２及び第３流体は、その場合同じであり、かつ凝縮器は、前記同じ流体のための単一の入口管スタブと、単一の出口管スタブとを備えている。

本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び添付図面を検討すれば、明らかになるであろう。

等角斜視図で見た本発明による凝縮器の第１の実施態様を示す。 プレートの幾つかを省略した、分解組立等角斜視図で見た図１の凝縮器を示す。 平面図で、かつ上方から見た図１の凝縮器を示す。 図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面で見た図１の凝縮器の図である。 図３の線Ｖ−Ｖに沿った断面で見た図１の凝縮器を示す。 図５の図に類似した図における凝縮器の第２の実施態様を示す。

図は、一般的にある種の性質の要素を含む。それにもかかわらず、図は、説明の理解を容易にするだけでなく、必要な場合にその定義に寄与するためにも使用できる。

図１〜図５は、特に自動車用の、ここに図示しない空調回路の一部であるように意図される凝縮器１０を示す。

このような回路において、冷媒流体、又は第１流体は、閉ループ内で、圧縮機、前述の凝縮器（コンデンサ）、膨張弁（減圧装置）及び蒸発器（エバポレータ）を、前記圧縮機（コンプレッサ）に戻るまでに通過する。

ここで、凝縮器１０は、液体状態及びガス状態の両方で存在可能である冷媒流体、例えばＲ１３４ａとして知られるようなフッ化物流体によって機能するよう意図される。

凝縮器１０は、第１冷却流体によって、冷媒流体をその凝縮点まで冷却することを確実に行う第１熱交換ブロック１２を具備している。

この冷却流体は、例えばグリコール類の不凍剤を添加した水とすることができる。

凝縮器１０は、第２冷却流体による冷媒流体のサブクーリングを確実に行う第２熱交換ブロック１４も具備している。

第２冷却流体も、不凍剤を添加した水とすることができる。特に、第２冷却流体及び第１冷却流体は、同一の回路内を循環する同一の流体であってもよい。

第１ブロック１２と第２ブロック１４との間に配置されて冷媒流体が通過するのに適したここに図示しないボトルを、凝縮器１０がさらに具備していてもよい。

圧縮機から到着したときには気相の冷媒流体は、第１ブロック１２内で凝縮点まで最初に冷却される。必要ならば、この冷媒流体は、ボトルを通過し、そこで濾過及び脱水される。次に、凝縮した冷媒流体は第２ブロック１４を通過し、そのサブクーリングが確実に行われる。

凝縮器１０は、さらに、第１ソールプレート１６および第２ソールプレート１８を含み、これら両方のソールプレートは、第１ブロック１２と第２ブロック１４との間に挟み込まれている。第１ソールプレート１６及び第２ソールプレート１８は、第１ブロック１２と第２ブロック１４との間で冷媒流体を循環させるためのインターフェース（境界）をなす。

ここに図示しない変形実施形態においては、凝縮器は特定のプレートを含んでおり、当該特定のプレートは、これと異なる第１及び第２ブロックの前記プレートに類似した形状を有しているが、唯２つのオリフィスを有しており、前記２つのブロックを分離すると同時にその２つのオリフィスを通して前記２つのブロック間での冷媒流体の連通を可能にする。

第１ブロック１２は、凝縮器１０の一つの長手方向に積み重ねられた一連の打抜き板２０を含む。この場合、打抜き板２０は、長方形皿の全体形状を呈する。第１ブロック１２の打抜き板２０は、第１冷却流体のための循環ブレードと交互に並ぶ、冷媒流体のための循環ブレードを画定する。換言すると、これらの打抜き板２０は、冷媒流体の循環のための第１ブレードと、前記第１ブレードと交互に配置される第１冷却流体の循環のための第２ブレードとを画定する。

第２ブロック１４も、凝縮器１０の前記長手方向に積み重ねられた一連の打抜き板２２を含む。この場合、打抜き板２２は、打抜き板２０と類似した全体的外観を示す。これらの打抜き板２２は、第２冷却流体のための循環ブレードと交互に並ぶ、冷媒流体のための循環ブレードを形成する。換言すると、これらの打抜き板２２は、前記第１ブレードの一部内で交互に配置される、第２冷媒流体の循環のための第３ブレードを画定する。

換言すると、打抜き板２０及び２２の積層体は、前記第１ブレードの第１部分内に交互に配置された第２ブレードを画定する第１熱交換ブロック１２に対応する第１部分を含み、また、打抜き板の積層体の他の部分は、前記第１ブレードの他の部分内に交互に配置された第３ブレードを画定する。

第１ブロック１２の打抜き板２０は、第１ソールプレート１６と、第１ソールプレート１６に長手方向に対向する第１エンドプレート２４との間に維持される。第２ブロック１４の打抜き板２２は、第２ソールプレート１８と、第２ソールプレート１８に長手方向に対向する第２エンドプレート２６との間に含まれる。

第１エンドプレート２４は、凝縮のための冷媒流体の吸入のための結合フランジ２８と、凝縮及びサブクーリングされた冷媒流体の排出のための結合フランジ３０とを担持する。図４で、凝縮器１０内側の冷媒流体の循環は、矢印Ｆ１によって示される。

第１冷却流体は、第１エンドプレート２４によって支持される入口管スタブ３２を介して第１ブロック１２に浸入し、かつ第１エンドプレート２４によって支持される出口管スタブ３４を介して第１ブロック１２から出る。図５で、第１冷却流体の循環は、矢印Ｆ２によって示される。

第２冷却流体は、第２エンドプレート２６によって支持される入口管スタブ３６を介して第２ブロック１４に浸透し、かつ第２エンドプレート２６によって支持される出口管スタブ３８を介してそこから抜け出る。図５で、第２冷却流体の循環は、矢印Ｆ３によって示される。

第１及び第２冷却流体は、同じ回路から異なる地点で取られる同一の流体であってもよく、或いは、異なる組成を示しているか又は異なる回路に属しているという意味において或いは両方の意味において異なる流体であってもよい。

第１ブロック１２の各打抜き板２０は４つの円形オリフィス３９を有しており、これら円形オリフィス３９は、例えば、実質的に長方形の形状の打抜き板の各隅の近傍に位置している。一つの打抜き板２０の各オリフィスは、第１ブロック１２の打抜き板２０の群の同等なオリフィスの長手方向の配列に属する。

同様に、第２ブロック１４の各打抜き板２２は、４つの円形オリフィスによって貫通される。これらのオリフィスの２つは、このブロック１４の打抜き板２２内の同等なオリフィスの２つの配列にそれぞれ属し、また、他の２つのオリフィスは、第１熱交換ブロック１２の２つの配列のそれぞれに属する。

特定の態様で、第２ブロック１４の打抜き板２２の各オリフィスは、第１ブロック１２内の打抜き板２０の同等なオリフィスの配列と、前記長手方向で整列している。

後者のオリフィスの配列は、横方向に相互に並置される２つの第１コレクタ４０及び４２を形成する。これら２つの第１コレクタ４０及び４２は、冷媒流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスを前記長手方向に配列することにより、並びに、当該入口及び出口オリフィスを流体連通させて設置することにより形成される。

これら２つの第１のコレクタ４０及び４２は、第１ブロック１２の打抜き板２０に属するオリフィスと、第２熱交換ブロック１４の打抜き板２２内に配置されるオリフィスによって形成される。第１冷却流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの前記長手方向の配列及び流体連通させた設置によって形成される、横方向に相互に並置される２つの第２コレクタも形成される。これらの第２コレクタは、第１ブロック１２のみの打抜き板２０に属するオリフィスの配列によって形成される。

第２冷却流体のためのブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの長手方向の配列及び流体連通させた設置によって形成される、横方向に相互に並置される２つの第３コレクタも形成される。これらの第３コレクタは、第２熱交換ブロック１４のみの打抜き板２２内に配置されるオリフィスの配列によって形成される。

第１コレクタ４０及び４２は、全体として、複数の接続ラインとして画定される。

従って、入口結合フランジ２８に取り付けられた第１入口コレクタ４０は、互いに隣接した４つの接続ライン５２、５４、５６及び５８に区分化され、他方で排出結合フランジ３０に取り付けられた第１出口コレクタ４２は、３つの接続ライン６０、６２及び６４に区分化される。

冷媒流体を取り込むための結合フランジ２８は、第１入口コレクタ４０の接続ライン５２に通じる。従って接続ライン５２は、第１エンドプレート２４に近接した上流側接続ラインを形成する。そこから、冷媒流体は、第１出口コレクタ４２の接続ライン６０に到達するために、打抜き板２０の一部を循環する。そこから、冷媒流体は、第１入口コレクタの第１出口コレクタに向かう交互の循環により、第１入口コレクタ４０の接続ライン５４、次に第１出口コレクタ４２の接続ライン６２、次に接続ライン５４に隣接した第１入口コレクタ４０の接続ライン５６に到達するために、凝縮器１０を横方向に通過する。

第１入口コレクタ４０の接続ライン５８は、第２熱交換ブロック１４の各打抜き板２２のオリフィスの配列によって形成される。

第１ソールプレート１６及び第２ソールプレート１８は、通路によってそれぞれ貫通され、２つの通路は相互に一致して、第１ブロック１２の接続ライン５６から第２ブロック１４の接続ライン５８への冷媒流体の通過を可能にする。

そこから冷媒流体は、接続ライン６４に到達し、従って接続ライン６４は、第１端面２４から離れた下流側ラインを形成する。

第２ブロック１４の接続ライン６４は、第１ソールプレート１６及び第２ソールプレート１８によって隣接した接続ライン６２から分離される。この場合のこれらの第１及び第２ソールプレート１８は、その表面の最も大きい部分にわたって相互に支持される。

残りの接続ライン５２、５４、５６、６０及び６２は、例えば図２に見られる平形プラグ６６によって、第１ブロック１２の打抜き板２０の対応するオリフィスを塞ぐことによって相互に関して区分化される。

出口ライン６８は、第２ソールプレート内に配置されかつ第２ブロック１４の接続ライン６４に通じるオリフィス７０と排出結合フランジ３０を流体連通で接続する。ここで、第２ブロック１４に近接した入口管スタブ６８の端部は、第１ソールプレート１６内に設けられる適合したボア７２内に受けられる。

冷媒流体は、凝縮器１０から出るために、接続ライン６４から結合フランジ３０に、出口ライン６８を介して通過する。

従って出口ライン６８は、第１出口コレクタ４０の一部、特に接続ライン６０及び６２を通過する。

換言すると、出口管スタブ６８は、ブロック１２の各打抜き板２０の同等のオリフィスを通過する。

接続ライン６６からの接続ライン６０の分離を確実に行う平形プラグ６６は、このレベルで出口ライン６８の周囲輪郭に対応する一致した孔によって貫通される。

はんだ付け作業は、そこにはんだ付着を作ることによって、出口ライン６８の外壁と、前記平形プラグ６６との間の密封を確実に行う。

一般論として、接続ライン６８は、第１出口コレクタ４２を通過し、それと同軸に、前記接続ライン６８は、下流側接続ライン６４の上に存在する１つ以上の前記接続ライン６０、６２内に前記第１流体を循環させるための環状通路を提供する。

第１冷却流体は、入口管スタブ３２を介して第１ブロック１２に浸透し、かつ第２入口コレクタ４４に到達する。

そこから、冷却流体は、そのためのブレードを介して凝縮器１０を通過し、かつ管スタブ３４を介して抜け出るために第２出口コレクタ４６に到着する。

この冷却液による１つ以上の追加の通行が、上記に記載されたものと類似した方法であり得る。

第２冷却流体は、管スタブ３６を介して第２ブロック１４に入り、かつ従って第３入口コレクタ４８に流出する。この冷却流体は、そのためのブレードを介して出口コレクタ５０に到達し、かつ管スタブ３８を介して抜け出る。

１つ以上の追加の通行が、この場合もあり得る。

図６は、凝縮器１０の応用例としての第２の凝縮器２０を示す。凝縮器２０は、同じ冷却流体が、それぞれ第１冷却流体及び第２冷却流体として第１熱交換ブロック１２及び第２熱交換ブロック１４内で利用されることにおいて凝縮器１０と異なる。

この実施態様において、第２エンドプレート５０は、入口管スタブ３６及び出口管スタブ３８を持たない。第１ソールプレート１６及び第２ソールプレート１８には、第１熱交換ブロック１２から第２熱交換ブロック１４への冷却流体の通過を提供するために、第３入口コレクタ４８及び第３出口コレクタ５０と連絡する、較正されたオリフィス７８及び８０が設けられる。

もう１つの変形実施形態において、入口管スタブが、各ブロック上で第２及び第３流体に与えられ、他方で単一の出口管スタブが、前記第２及び第３流体に与えられ、凝縮器は、前記単一の出口管スタブを接続するために予め配置された、前記第２又は第３出口コレクタの一方において前記第２及び第３流体の混合を可能にする。この応用例において、２つのブロック間の１つ以上のソールプレート又は分離プレートが、オリフィスによって貫通され、前記第２及び第３出口コレクタを連通させることを可能にし、前記第２及び第３入口コレクタは、前記１つ以上のソールプレート又は分離プレートによって分離した状態に保たれる。

残りの流体回路への凝縮器２０のあらゆる接続は、この凝縮器２０の同じ端面、すなわち第１エンドプレート２４上に設けられる。

補足又は追加として、第２ブロック１４は、内部熱交換器、すなわち同じ流体が異なる温度及び圧力条件下で２つのタイプのブレード内を循環する熱交換器に代えられるか、又はそれによって完成され得る。

第２ブロック１４の打抜き板２２の積み重ねは、その場合第１ブロック１２の打抜き板２０に関して逆向きにされ得る。

ここで、第１ブロック１２の打抜き板２０及び第２ブロック１４のそれ２２は、同じように形状が決められ、かつ互いに対して交互に並んだ形で配向されるように積み重ねられる。これにより、凝縮器１０が低価格で製造できるようになり、かつその組立が容易になる。とは言え、第１ブロック１２のプレート２０及び第２ブロック１４のそれ２２は、その形状、その作製のために利用される材料において、又は他の様式で互いに異なり得る。

同様に、第１ブロック１２の打抜き板２０及び第２ブロック１４のそれ２２の積み重ねピッチは、互いに異なることがある。

第１ソールプレート１６及び第２ソールプレート１８は、互いに対して支承して示されるが、特に第１ブロック１２と、第２ブロック１４との間で回路要素を相互に配置することが必要である場合に、互いに離れていることもある。

本発明は、専ら一例として与えられる上記の実施態様に限定されず、当業者によって検討され得るあらゆる応用例を含む。

Claims (17)

1. 長手方向に積み重ねられ、かつ第１流体の循環のための第１ブレード及び前記第１ブレードと交互に配置される、第２流体の循環のための第２ブレードを画定する打抜き板（２０）と、
   前記第１流体のための前記ブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィス（３９）の長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成される２つの第１コレクタ（４０、４２）と、
   少なくとも２つの接続ライン（５２、５４、５６、５８）を含み、前記第１流体の入口コレクタとして知られる前記第１コレクタの一方（４０）と、
   少なくとも２つの別の接続ライン（６０、６２、６４）を含み、前記第１流体の出口コレクタとして知られる前記第１コレクタの他方（４２）と、
   前記第１流体の前記入口コレクタの前記接続ラインのうちの、上流（５２）と呼ばれる接続ラインに通じる前記第１流体のための第１入口管スタブ（２８）と、
   前記第１流体の前記出口コレクタの前記接続ラインのうちの、下流（６４）と呼ばれる接続ラインに通じる前記第１流体のための第１出口管スタブ（３０）と、
   を備え、
   前記第１流体の前記入口コレクタ及び前記出口コレクタの前記接続ラインが、前記入口コレクタ（４０）から前記出口コレクタ（４２）に向かい、前記上流側接続ライン（５２）から前記下流側接続ライン（６４）に向かう前記第１流体の交互の循環を可能にするように配置されているものにおいて、
   前記第１入口管スタブ（２８）及び前記第１出口管スタブ（３０）が、積層体の同じ第１端面（２４）に設けられるように、前記出口管スタブ（３０）と連通した前記下流側接続ライン（６４）を設置する出口管（６８）を含む
   ことを特徴とする、自動車の空調回路内で使用される凝縮器（１０、２０）。
2. 前記第２流体のための前記ブレードにそれぞれ属する入口及び出口オリフィスの長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成される２つの第２コレクタ（４４、４６）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
3. 前記第１コレクタ（４０、４２）が横方向に相互に並置され、及び／又は、前記第２コレクタ（４４、４６）が横方向に相互に並置されることを特徴とする請求項２に記載の凝縮器。
4. 前記第１入口管スタブ（２８）及び／又は前記第１出口管スタブ（３０）が、前記第１端面（２４）を通過することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の凝縮器。
5. 第１のそれぞれのコレクタ内で各々が２つの接続ラインを画定する、前記第１流体のための前記ブレードに属する前記入口（３９）及び／又は出口オリフィスのメクラ板（６６）を備え、前記メクラ板（６６）の少なくとも一方が、前記出口ライン（６８）が通過するために構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の凝縮器。
6. 前記メクラ板には（６６）、前記メクラ板の少なくとも近傍で前記出口ライン（６８）の断面に対応する形状を有するオリフィスと、前記出口ラインと前記メクラ板との間で外部に配置される密封手段とが設けられることを特徴とする請求項５に記載の凝縮器。
7. 前記密封手段が、はんだ付着を含むことを特徴とする請求項６に記載の凝縮器。
8. 前記出口ライン（６８）が、前記第１流体の前記出口コレクタ（４２）内で前記下流側接続ライン（６４）に隣接した接続ライン（６２）を形成する各ブレードの前記吸入及び／又は排出（３９）オリフィスを逐次通過することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の凝縮器。
9. 前記出口ライン（６８）が、前記第１流体の前記出口コレクタ（４２）内で、前記下流側接続ライン（６４）と前記第１端面（２４）との間で長手方向に配置された各接続ライン（６０、６２）を形成する各ブレードの前記入口及び／又は出口オリフィスを通過することを特徴とする請求項８に記載の凝縮器。
10. 前記積層体の第１部分が、前記第１ブレードの一部に交互に配置される前記第２ブレードを画定し、他方で、前記下流側接続ライン（６４）が属する前記積層体の第２部分が、前記第１ブレードの他方の部分に交互に配置される第３流体の循環のための第３ブレードを画定することを特徴とする請求項２から９のいずれかに記載の凝縮器。
11. 横方向に相互に並置され、かつ前記第３流体のための前記ブレードにそれぞれ属する吸入及び排出オリフィス（３９）の長手方向の配列、及び流体連通での設置によって形成され、全体として少なくとも２つの接続ライン（４８、５０）として画定される２つの第３コレクタ（４８、５０）と、前記第３流体のための第３入口管スタブ（３６）と、第３出口管スタブ（３８）とをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の凝縮器。
12. 前記第３入口管スタブ（３６）及び前記第３出口管スタブ（３８）が、前記第１端面（２４）に長手方向に対向する、前記積み重ねの第２端面（２６）を通過することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の凝縮器。
13. 前記第３入口管スタブ（３６）及び前記第３出口管スタブ（３８）が、それぞれ前記第３コレクタ（４８、５０）と流体連通することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の凝縮器。
14. 前記積み重ねの前記第１及び第２部分が、中間分離プレート（１６、１８）によって相互に分離されることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の凝縮器。
15. 前記分離プレート（１６、１８）は、前記出口管（６８）が通過するように構成された第１オリフィス（７２）からなることを特徴とする請求項１４に記載の凝縮器。
16. 前記分離プレート（１６、１８）は、前記第１端面から離れた前記第２流体のための前記ブレードに属する前記入口及び出口オリフィスを塞ぐように構成されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の凝縮器。
17. 前記分離プレート（１６、１８）には、前記第２コレクタ（４４、４６）及び前記第３コレクタ（４８、５０）をそれぞれ流体連通して設置するために較正される補足オリフィス（７８、８０）が設けられることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の凝縮器。

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