DE102012023125B3

DE102012023125B3 - Herstellungsverfahren gelöteter Plattenwärmetauscher, sowie danach hergestellte Plattenwärmetauscher

Info

Publication number: DE102012023125B3
Application number: DE201210023125
Authority: DE
Inventors: Klaus Kalbacher; Thomas Bräuning; Rebecca Frey
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-11-28
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: CN104812516B; US20150300747A1; US9964361B2; CN104812516A; WO2014085588A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Herstellungsverfahren gelöteter Plattenwärmetauscher sowie danach hergestellte Plattenwärmetauscher, mit wenigstens einem Stapel (10) aus Wärmetauscherplatten (1) und wenigstens einem mittels Rohrleitung/en (2) körperlich und strömungstechnisch mit dem Plattenstapel (10) verbundenen Sammelbehälter oder einem anderen Bauteil (3), wobei der Pattenstapel im Zuge der Lötung eine Setzbewegung ausführt. Eine verbesserte oder alternative Herstellung wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass der Plattenwärmetauscher mit dem Sammelbehälter oder dem anderen Bauteil (3) vorzugsweise in einem Vakuum-Lötofen in einem einzigen Lötvorgang hergestellt wird, wobei in der Rohrleitung (2) wenigstens eine Ausbildung (4a–4d) enthalten ist, die die Setzbewegung des Plattenstapels (10) kompensiert. Es wird auch ein entsprechender Plattenwärmetauscher vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft Herstellungsverfahren gelöteter Plattenwärmetauscher sowie danach hergestellte Plattenwärmetauscher, mit einem Plattenstapel aus Wärmetauscherplatten und wenigstens einem mittels Rohrleitung/en körperlich und strömungstechnisch mit dem Plattenstapel verbundenen Sammelbehälter oder einem anderen Bauteil.
Diese gelöteten Produkte, die zum Beispiel Automobilherstellern als ein Bestandteil von Klimaanlagen zur Verfügung gestellt werden, werden in letzter Zeit vermehrt vorgeschlagen.
Als Beispiele seien genannt: KR 10 2011 002 139 A , WO 2009/065812 A1 , FR 2 947 041 A1 , FR 2 947 045 A1 , EP 2 420 763 A2 und DE 10 2011 007 701 A1 .
In den oben genannten Beispielen ist der Plattenwärmetauscher ein Kondensator, in dem ein Kältemittel mittels eines flüssigen Kühlmittels kondensiert und im Sammelbehälter zwischengespeichert wird, um eine Trennung der Flüssigphase von der Gasphase des Kältemittels sicherzustellen. Die Rohrleitung/en dienen dazu, das Kältemittel, das den Plattenwärmetauscher wenigstens teilweise durchströmt hat, in den Sammelbehälter ein- und/oder daraus abzuleiten. In manchen Fällen besitzt der Kondensator einen Kondensationsteil, sprich einen separaten Plattenstapel oder einen Plattenstapelabschnitt, der zur Kondensation des Kältemittels gedacht ist und einen Unterkühlungsteil, welches ein entsprechender anderer Plattenstapelabschnitt oder ein anderer separater Plattenstapel sein kann, der zur weiteren Unterkühlung des Kältemittels vorgesehen ist. Der Sammelbehälter kann sich zwischen dem Kondensationsteil und dem Unterkühlungsteil oder auch – strömungstechnisch gesehen – im Anschluss an das Unterkühlungsteil befinden.
An und für sich wurde der vorstehend skizzierte Stand der Technik bereits wesentlich früher beschrieben, nämlich beispielsweise auf den Seiten 3, 5 und 7 der DE 19 881 143 T5 . Der Sammelbehälter wurde dort als in den Kondensator integrierter Kühlmittelbehälter bezeichnet.
In den Referenzen des Standes der Technik beschäftigen sich die Anmelder mehr mit Varianten körperlicher Ausgestaltungen der Produkte als mit der Frage, wie solche gelöteten Produkte kostengünstig hergestellt werden können.
Allerdings wurde in der oben genannten EP-Schrift, Absatz 0016, angesprochen, dass das dort als Kondensatormodul bezeichnete Produkt in einem Lötofen mit einem einzigen Lötvorgang hergestellt wird. In dieser Referenz befinden sich das Kondensationsteil und das Unterkühlungsteil an einer gemeinsamen Grundplatte. Das Kondensationsteil bzw. der entsprechende Plattenstapel erstreckt sich von der Oberseite der Grundplatte nach oben und an der Unterseite der Grundplatte befindet sich der Plattenstapel des Unterkühlungsteils. Der Sammelbehälter steht auf einem seitlichen Vorsprung der Grundplatte. Er ist daran lösbar oder unlösbar befestigt. Gemäß dieser Referenz muss die dort als Überleitungsrohr bezeichnete Rohrleitung nachträglich angeschraubt oder angeschweißt werden (Absatz 0021), um das bereits gelötete Kondensatormodul zu komplettieren.
Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, die Herstellbarkeit von Plattenwärmetauschern zu verbessern.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit verschiedenen Herstellungsverfahren gemäß den Patentansprüchen 1 bis 3 gelöst worden. Der nach diesen Herstellungsverfahren hergestellte gelötete Plattenwärmetauscher weist die Merkmale der Patentansprüche 4 bis 11 auf. Wie mittels bereits durchgeführter Versuche nachgewiesen werden konnte, wird durch die Erfindung die Herstellung solcher Produkte einschließlich der Rohrleitung/en in einem einzigen Lötvorgang und damit kostengünstig bewerkstelligt. Die Erfinder haben erkannt, dass die Herausforderung in der Gestaltung der Rohrleitung und/oder in deren Verbindungen mit dem Plattenstapel und mit einer funktionellen Komponente, wie z. B. einem Sammelbehälter, liegt, die deshalb wie vorgeschlagen, ausgeführt werden.
Die funktionelle Komponente wird bevorzugt durch den Sammelbehälter dargestellt.
Es kann sich dabei aber auch um ein anderes Bauteil handeln, an das die Rohrleitung anzuschließen ist. Beispielsweise könnte die Rohrleitung einen Kondensationsteil mit einem Unterkühlungsteil eines Plattenkondensators verbinden, ohne dass ein Sammelbehälter dazwischen vorhanden ist.
Der erwähnte Lötvorgang wird vorzugsweise in einem Vakuum-Lötofen durchgeführt, in dem die Produkte flussmittelfrei gelötet werden. Ein einziger Lötvorgang bedeutet, dass die Produkte nach dem ersten Verlassen des Lötofens an sich fertiggestellt sind, jedenfalls nicht noch beispielsweise mit Rohrleitungen komplettiert werden müssen. Den Lötvorgang in einem CAB-Lötofen auszuführen ist jedoch nicht ausgeschlossen (CAB-controlled atmosphere brazing, siehe DE 101 91 934 T1 ).
Das erfindungsgemäße Produkt, insbesondere dessen Rohrleitung(en), ist so ausgebildet, dass Setzbewegungen des Plattenwärmetauschers, die sich im Zuge der Durchführung der Lötung durch das Abschmelzen von Lotwerkstoffen einstellen, zugelassen werden. Die Qualität der Lötverbindungen an der/den Rohrleitung/en leidet darunter nicht, wie ebenfalls festgestellt werden konnte.
Die Erfindung gestattet außerdem, entweder die Verlötung der Rohrenden am Plattenwärmetauscher und am Sammelbehälter im Zuge des einen Lötvorgangs vorzunehmen, wobei die Rohrenden vor dem Löten angeheftet, angestemmt oder in ähnlicher Weise befestigt werden, oder sie gestattet auch das beispielsweise komplette Anschweißen der erwähnten Rohrenden. Der Unterschied zum beschriebenen Stand der Technik besteht darin, dass diese Maßnahmen bereits vor der Durchführung der Lötvorgangs durchgeführt werden. Damit wird dem Fertigungsingenieur durch die Erfindung ein größerer Gestaltungsspielraum hinsichtlich des Fertigungsablaufes, mit weiteren Einsparpotentialen, beispielsweise einer günstigeren Anpassung desselben an vorhandene Fertigungseinrichtungen, zur Verfügung gestellt.
Eine sehr detaillierte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass in der Rohrleitung Ausbildungen enthalten sind, die die Setzbewegung des Plattenstapels kompensieren, wobei die Ausbildung in wenigstens einem Rohrbogen in der Rohrleitung besteht, der zwei Rohrschenkel aufweist, die in Richtung der Setzbewegung zusammendrückbar sind, wobei der Rohrbogen eine Biegung über etwa 180° ist, die etwa parallele Rohrschenkel aufweist, deren Länge vorzugsweise ein Mehrfaches des Biegeradius beträgt, wobei die Ausbildung weiterhin in der Anordnung einer mehrteiligen Rohrleitung mit wenigstens zwei ineinandergesteckten Rohrenden besteht, die in Richtung der Setzbewegung weiter zusammenschiebbar sind, wobei die Ausbildung ferner darin besteht, dass die Rohrleitung ein Rohrende aufweist, welches mit einer Buchse oder dergleichen derart kooperiert, dass das Rohrende in Richtung der Setzbewegung weiter in oder über die Buchse schiebbar ist und wobei schließlich ein einziger Lötvorgang vorzugsweise in einem Vakuum-Lötofen vorgesehen ist.
Es hängt vom Einzelfall ab, ob lediglich eine oder mehrere der beschriebenen Ausbildungen bei einem einzigen gelöteten Plattenwärmetauscher vorgesehen werden. Beispielsweise hängt das davon ab, wie stark die Setzbewegungen im Einzelfall ausfallen und ob deren Kompensation mit lediglich einer der beschriebenen Ausbildungen erreichbar ist oder nicht. Mit steigender Plattenanzahl bzw. mit einer steigenden Anzahl von Kanälen, die durch die Platten gebildet werden, ist wohl mit größeren Setzbewegungen zu rechnen, die durch die hier vorgeschlagenen Rohrleitungsausbildungen zu kompensieren sind.
Die vorgeschlagenen Rohrleitungsausbildungen sind eher beispielhaft als abschließend aufzufassen.
Eine die Setzbewegung kompensierende Ausbildung ist eine so genannte „Weichstelle” im Rohr, deren Eigenschaft darin besteht, in Richtung der Setzbewegung weich, also nachgiebig, zu sein, weshalb sie hier als „Weichstelle” bezeichnet werden kann.
Eine Weichstelle kann beispielsweise auch eine Wellrohrausbildung sein, die wenigstens in einem Abschnitt der Rohrleitung angeordnet ist.
Die Erfindung wir im Folgenden in Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der beigefügten Zeichnungen vorgenommen wird.
Figurenkurzbeschreibung
1 perspektivischer Blick auf eine Ausführungsform der Erfindung;
2 Seitenansicht auf die Ausführungsform gemäß 1;
3 wie 2, jedoch in einem Zustand nach dem Löten;
4a und 4b zeigen eine andere Ausführungsform vor und nach dem Löten;
5a und 5b zeigen eine Kombination mehrerer Ausführungsformen;
6 Skizze einer weiteren Ausführungsform;
7a und 7b zeigen ein weitere Ausführungsform mit einer Weichstelle in der Rohrleitung;
In den gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich um einen gelöteten Plattenwärmetauscher mit einem Sammelbehälter 3 als funktioneller Komponente 3, der als Kondensator eingesetzt ist und ein Bestandteil einer nicht gezeigten Klimaanlage darstellt. In den Sammelbehälter 3 wird mittels einer Rohrleitung 2 ein wenigstens überwiegend bereits kondensiertes Kältemittel eingeleitet oder daraus abgeleitet. Im Kältemittel möglicherwiese noch enthaltene Gasblasen sammeln sich in einem geodätisch oben liegenden Gasraum des Sammelbehälters 3. Nur das durchweg flüssige Kältemittel wird aus dem Sammelbehälter 3 abgezogen und strömt weiter in einen nicht gezeigten, bekannten Klimatisierungskreislauf, was in den Darstellungen angenommen werden kann. Eine möglicherweise dazu benötigte weitere Rohrleitung, die vom Sammelbehälter 3 wegführt, wurde jedoch nicht abgebildet.
In ebenfalls nicht gezeigten anderen Ausführungen strömt das Kältemittel aus dem Sammelbehälter 3 zunächst in einen Unterkühlungsteil des Kondensators, um dessen Temperatur noch weiter abzusenken und erst danach in den erwähnten Klimatisierungskreislauf.
Der Plattenwärmetauscher weist einen Stapel 10 aus Wärmetauscherplatten 1 auf, die in 5a angedeutet worden sind. Die Wärmetauscherplatten 1 besitzen einen abgebogenen Rand 6, an dem sie miteinander verlötet sind. Zwischen den Wärmetauscherplatten 1 befinden sich Strömungskanäle 7 für ein flüssiges Kühlmittel und davon getrennte Strömungskanäle für das Kältemittel. An der in den Ansichten gezeigten Oberseite des Stapels 10 befindet sich eine Deckplatte 11 und an der gegenüberliegenden Unterseite ein Grundplatte 12.
Die Wärmetauscherplatten 1, die Grundplatte 12 und die Deckplatte 11 weisen eine zweckentsprechende relativ dünne Lotbeschichtung auf. Alle beschriebenen Teile bestehen aus einer Aluminiumlegierung.
In den Ausführungsbeispielen befinden sich an der Deckplatte 11 zwei angelötete Anschlussstutzen 5. Mittels der Anschlussstutzen 5 kann Kältemittel und/oder Kühlmittel über nicht gezeigte, vertikal durch den Stapel 10 sich erstreckende Kanäle den erwähnten Strömungskanälen 7 zugeleitet oder daraus abgeleitet werden.
Der Plattenwärmetauscher mit dem Sammelbehälter 3 und der zugehörigen Rohrleitung 2 werden in bekannter Weise vormontiert, was eine sachgerechte Vorbereitung (Entfettung etc.) für einen danach durchzuführenden Lötvorgang einschließt. Da der Lötvorgang in einem nicht gezeigten Vakuum-Lötofen ausgeführt wird, ist eine Benetzung der Teile mit einem Lot-Flussmittel nicht erforderlich.
In den Ausführungsbeispielen besitzt der Sammelbehälter 3 wenigstens einen einstückig aus der Wand des Sammelbehälters 3 ausgebildeten Lötstutzen 30, mit dem er zunächst mechanisch durch Verstemmen oder dergleichen an einem Durchbruch 9 in der Grundplatte 12 befestigt wird. Die Höhe des Lötstutzens 30 sichert einen zweckmäßigen Abstand 31 zwischen der übrigen Wand des Sammelbehälters 3 und der Grundplatte 12. In nicht gezeigten Ausführungen ist der Sammelbehälter 3 in dieser Art an der Deckplatte 11 befestigt worden. Der Durchbruch 9 in der Grundplatte 12 (oder Deckplatte) besitzt einen Flansch 8, in den ein Ende 42 der Rohrleitung 2 eingesteckt wird, um die strömungstechnische Verbindung vom Stapel 10 zum Sammelbehälter 3 herzustellen. (2 und 4)
Der Flansch 8 stellt eine Buchse 43 dar, sodass eine Ausbildung 4c bereitgestellt wird, die Setzbewegungen im Zuge des Lötvorgangs kompensiert, indem das Rohrende 42 in Richtung der Setzbewegung weiter in die Buchse 43 schiebbar ist. Die 4a zeigt den montierten Zustand vor dem Löten und die 4b zeigt, dass das Rohrende 42 nach dem Löten etwas tiefer in der Buchse 43 sitzt, wodurch die angesprochene Kompensation erreicht ist. Der erwähnte Lötstutzen 30 soll die Eindringtiefe des Rohrendes 42 begrenzen und stellt deshalb einen Anschlag dar, wie aus 4b ersichtlich ist. Eine Lotschicht 44 kann sich am Rohrende oder auf der Oberfläche der Buchse 43 befinden.
In den Figuren wurde die Richtung der Setzbewegung durch jeweils einen Pfeil angezeigt.
In der Ausführung gemäß den 2 und 3 wurden zwei Ausbildungen, nämlich die vorstehend beschriebene Ausbildung 4c und eine weitere Ausbildung 4a vorgesehen, die durch zwei Rohrbögen 40 mit Rohrschenkel 41 in der Rohrleitung 2 gekennzeichnet ist. Es handelt sich um zwei 90°-Rohrbögen 40, wie es die 2 zeigt, die den montierten Zustand vor dem Löten abbildet. Die 3 zeigt den Zustand nach dem Löten. Es ist aus einem Vergleich der 2 mit der 3 ersichtlich, dass das in der 2 noch etwa horizontale Zwischenstück 46 der Rohrleitung 2 zwischen den beiden Rohrbögen 40, welches einem Rohrschenkel 41 entspricht, sich in der 3 um einen Winkel α gegenüber der Horizontalen geneigt hat, wodurch die Kompensation der Setzbewegung erreicht ist.
In der 5a wurde dem Ganzen noch eine weitere Ausbildung 4b hinzugefügt, die in der 5b in einer Skizze verdeutlicht dargestellt ist. Dabei ist die Rohrleitung 2 zweiteilig ausgebildet. Zwei Rohrenden 42 sind ineinander gesteckt worden. Ein nicht expandiertes Rohrende 42, im Ausführungsbeispiel das in der Abbildung obere Rohrende 42, besitzt die Lotschicht 44, die im Zuge der Lötung abschmilzt und die Qualität der Lötverbindung sichert. Dabei rutscht auch das obere Rohrende oder das obere Rohr 2 etwas tiefer in ein expandiertes unteres Rohrende 42 hinein.
Die 6 zeigt in einer Skizze eine weitere mögliche Ausbildung 4d der Rohrleitung 2, die in einem partiellen Wellrohrabschnitt 45 besteht und die ebenfalls geeignet erscheint, Setzbewegungen zu kompensieren.
Die 7a und 7b zeigen einen 180°-Rohrboden 40 in der Rohrleitung 2, dessen Schenkel 41 in Richtung der Senkbewegung zusammendrückbar sind und die somit dieselbe kompensiert. Die Länge der Schenkel ist deutlich größer als der Biegeradius. Die 7a zeigt den Zustand vor dem Löten und die 7b nach dem Löten. Auch diese Ausbildung kann mit anderen zuvor beschriebenen Ausbildungen noch kombiniert werden.
Die Erfindung stellt mit einfachen Mitteln wenigstens eine Weichstelle in der Rohrleitung 2 zur Verfügung, die zu einer verbesserten Lötkonstruktion führt, die einschließlich der Rohrleitung 2 in einem einzigen Lötvorgang, der vorzugsweise in einem Vakuum-Lötofen ausgeführt wird, herstellbar ist.
Bezugszeichenliste

1: Wärmetauscherplatten
2: Rohrleitung
3: funktionelle Komponente (Sammelbehälter)
4a: eine Rohrleitungsausbildung
4b–4d: weitere Rohrleitungsausbildungen
5: Anschlussstutzen
6: Rand der Wärmetauscherplatten
7: Strömungskanäle
8: Flansch
9: Durchbruch
10: Stapel
11: Deckplatte
12: Grundplatte
30: Lötstutzen am Sammelbehälter 3
31: Abstand des Sammelbehälters von Grundplatte 12
40: Rohrbogen als eine Ausbildung 4 der Rohrleitung
41: Schenkel des Rohrbogens
42: Rohrende
43: Buchse (Flansch 8)
44: Lotschicht
45: Wellrohrstück
46: Zwischenstück der Rohrleitung 2

Claims

Herstellungsverfahren für einen gelöteten Plattenwärmetauscher, der durch Stapeln von Wärmetauscherplatten (1) gebildet wird, an dem ein Sammelbehälter (3) oder ein anderes Bauteil montiert wird und der in einem Lötofen gelötet wird, wobei der Plattenstapel (10) im Zuge der Lötung eine Setzbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Löten eine wenigstens zweiteilige Rohrleitung (2) hinzugefügt wird, die den Plattenstapel (10) mit dem Sammelbehälter (3) oder dem anderen Bauteil verbindet, wobei zwei Rohrenden (42) (Rohr-in-Rohr) ineinander geschoben werden, danach ein einziger Lötvorgang in dem Lötofen ausgeführt wird, wobei die Setzbewegung senkrecht zur Ebene der Wärmetauscherplatten (1) durch relative Verschiebung der Rohrenden (42) zugelassen und kompensiert wird.
Herstellungsverfahren für einen gelöteten Plattenwärmetauscher, der durch Stapeln von Wärmetauscherplatten (1) gebildet wird, an dem ein Sammelbehälter (3) über ein anderes Bauteil montiert wird und der in einem Lötofen verbunden wird, wobei der Plattenstapel (10) im Zuge der Lötung eine Setzbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Löten eine Rohrleitung (2) mit wenigstens einem Rohrbogen (40) hinzugefügt wird, die den Plattenstapel (10) mit dem Sammelbehälter (3) oder dem anderen Bauteil verbindet, wonach ein einziger Lötvorgang in dem Lötofen ausgeführt wird, wobei der Rohrbogen (40) die Setzbewegung senkrecht zur Ebene der Wärmetauscherplatten (1) kompensiert.
Herstellungsverfahren für einen gelöteten Plattenwärmetauscher, der durch Stapeln von Wärmetauscherplatten (1) gebildet wird, an dem ein Sammelbehälter (3) oder ein anderes Bauteil montiert wird und der in einem Lötofen gelötet wird, wobei der Stapel (10) im Zuge der Lötung eine Setzbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Löten wenigstens ein Ende (42) einer Rohrleitung (2), die den Plattenstapel (10) mit dem Sammelbehälter (3) oder dem anderen Bauteil verbindet, in oder über eine Buchse (43) gesteckt wird, wonach ein einziger Lötvorgang in dem Lötofen ausgeführt wird, wobei die Setzbewegung senkrecht zur Ebene der Wärmetauscherplatten durch relative Verschiebung des Rohrendes (42) in oder über der Buchse (43) zugelassen und kompensiert wird.
Gelöteter Plattenwärmetauscher, hergestellt nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, mit wenigstens einem Stapel (10) aus Wärmetauscherplatten (1) und mit wenigstens einem mittels Rohrleitung/en (2) körperlich und strömungstechnisch mit dem Plattenstapel (10) verbundenen Sammelbehälter (3) oder einem anderen Bauteil, wobei der Plattenstapel (10) im Zuge der Lötung eine Setzbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwärmetauscher mit dem Sammelbehälter oder dem anderen Bauteil in einem Lötofen in einem einzigen Lötvorgang hergestellt ist, wobei in der Rohrleitung (2) wenigstens eine Ausbildung (4a–4d) enthalten ist, die die Setzbewegung des Plattenstapels (10) kompensiert.
Plattenwärmetauscher gemäß Anspruch 4, dass die Ausbildung (4a) in wenigstens einem Rohrbogen (40) in der Rohrleitung (2) besteht, der zwei Rohrschenkel (41) aufweist, die in Richtung der Setzbewegung nachgiebig sind.
Plattenwärmetauscher nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrbogen (40) eine Rohrbiegung über etwa 180° ist, der etwa parallele Rohrschenkel (41) aufweist, die in Richtung der Setzbewegung zusammendrückbar sind, wobei die Länge der Rohrschenkel vorzugsweise ein Mehrfaches des Biegeradius beträgt.
Plattenwärmetauscher gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung (4b) in einer mehrteiligen Rohrleitung (2) besteht, wobei wenigstens zwei ineinander gesteckte Rohrenden (42) vorhanden sind, die in Richtung der Setzbewegung weiter zusammenschiebbar sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Ausbildung (4c), die darin besteht, dass die Rohrleitung ein Rohrende (42) aufweist, welches mit einer Buchse (43) oder dergleichen derart kooperiert, dass das Rohrende (42) in Richtung der Setzbewegung weiter in oder über die Buchse (43) schiebbar ist.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Ausbildung (4d), die ein Wellrohrstück (45) in der Rohrleitung (2) aufweist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwärmetauscher auf einer Grund- oder Deckplatte (11, 12) angeordnete Medien-Anschlussstutzen (5) aufweist, die im Zuge des einen Lötvorgangs daran angelötet sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (3) einen aus dessen Wand ausgebildeten Lötstutzen (30) aufweist, der an der Grundplatte (12) oder der Deckplatte (11) des Plattenwärmetauschers angelötet ist, wobei dessen Höhe einen parallelen Abstand (31) zwischen der Wand des Sammelkastens (3) und der Grund- oder Deckplatte (11, 12) bereitstellt.