JP2013502355A - ストローを保持するくぼみ部を有するプラスチックボトル - Google Patents

Abstract

本発明は、ストロー（１３０）を受容するためのジャケット壁（１１０）に埋設されたくぼみ部（１２０）を有するプラスチックボトル（１００）を開示している。当該プラスチックボトル（１００）は、首部（１１４）に向かって当該ボトルの着座部（１１１）から円錐状に拡大した下側領域（１１２）を有している。下側領域（１１２）は、首部（１１４）に向かって円錐状に先細になる領域（１１３）につなげられている。ジャケット壁（１１０）におけるくぼみ部（１２０）は、着座部（１１１）の上方の領域から直線に沿って延び、円錐状先細領域において、ストローグリップ区域（１２６）を有する把持区域（１２５）に通じている。

Description

本発明は、プラスチックボトルであって、その目的のために特別に設けられたくぼみ部にストローが受け入れられ得るように構成され、エンドユーザに、固定されたストローと共に単一の製品として提供され得るプラスチックボトルに関する。この結果、一体化されたストローを有するこのタイプのプラスチックボトルは、別個のストローを追加的に入手する必要性を排除する。プラスチックボトルのくぼみ部は、概して、ストローを容易に取り外すことができると共に、汚れに対して保護されるように構成されている。

ストローが受け入れられるように適切に構成されたプラスチックボトルは、さまざまな具体例で知られている。しかしながら、これらのプラスチックボトルのほとんどにおいて、ユーザがストローを取り外すことは困難であり、および／または、再びストローを収容することができない。また、ストローは輸送時に失われることが多く、取引先に困惑をもたらしている。

例えば、ＥＰ００１５５２は、詰め替え目的として、ストロー状の注入チューブを有するボトルを開示している。ここでは、注入チューブは、ボトル壁に設けられた溝型のくぼみ部に収容され得る。チューブは、使用時、従来のスクリューキャップの細長いスプレーニップル部（elongated spray nipple）に置かれる。特許明細書から明らかなように、溝型のくぼみ部は、ストローが曲げ可能でなければならないように構成されている。このことにより、エンドユーザが、ストローを繰り返し収容することが困難または不可能になっている。

ＵＳ４０６３９２は、使い捨て可能なボトルの蓋を開示している。この蓋の外面は、折り曲げられたストローを受け入れ可能なように構成されたくぼみ部を有している。ストローは、２つの波型の区域を有していなければならず、この場合、ストローは、くぼみ部に折り曲げられて収容され得る。

ＤＥ２４２２４１９は、液体用の組み合わせ容器を開示している。その本質的に水平な上壁は、ストローを受け入れるためのチャンネル溝を有している。このチャンネル溝は、ストローが当該チャンネル溝から手で取り外され得るように取り外し可能な蓋と共に構成されている。図面から明らかなように、チャンネル溝の曲線構成部内に受け入れられるように折り曲げ可能になっていなければならない。

以下に列挙されるプラスチックボトルでは、ストローは、収容状態においてプラスチックボトルの内部に入っている液体に直接接触している。これらの具体例においては、プラスチックボトルは、ストローが飲み物と共にボトルに受け入れら得た後に、エンドユーザに売るために封止されるだけであり得る。

ＫＲ１０２００１００６４５３８は、四角状の飲み物パッケージを開示している。当該飲み物パッケージは、その内部の１つの角部に位置付けられたストローを有している。使用しない時には、ストローは、折り曲げられた状態または折り返された状態で、かつ、中に入れられた飲み物と常に接触した状態で、飲み物パッケージの内部に完全に収容されている。ストローを通して飲むためには、エンドユーザはストローを広げなければならない。また、ストローは角部に位置付けられているため、エンドユーザは、これに応じて飲み物パッケージを常に傾けて保持しなければならない。

ＤＥ１０２００７０５００００は、２つの所望の曲げ部を有するストローであって、これにより３つの部分に区分けされて、閉ざされたドリンクボトルに完全に受け入れられ得るストローを開示している。その製造時に、ドリンクボトルは、ストローが取り付けられた後に封止されるだけであり得る。また、ストローの頂部部分が吸われ得るのに十分に遠くまで延出していることを保証していない。

また、ＪＰ２００５０６７６５８は、一体化されたストローを有するドリンクボトルを開示している。

上述したドリンクボトルを考慮して、本発明は、くぼみ部を組み入れたプラスチックボトルであって、くぼみ部からストローを取り外すこと、および、くぼみ部に戻すことを容易にするプラスチックボトルを提供することを目的としている。

この目的は、請求項１の特徴を有するプラスチックボトルによって達成される。追加の有利な実施形態は、従属請求項から得ることができ、それらの意義は、本明細書において以下に説明される。図面は、本発明による対象の好適な実施の形態を示しており、以下に詳細に説明される。

図１Ａは、本発明の対応する一実施形態によるくぼみ部が設けられたプラスチックボトルの直径方向の縦断面を概略的に示している。 図１Ｂは、図１Ａに示されたＢ−Ｂ線に沿った部分断面を概略的に示している。 図２Ａは、本発明の一実施形態によるくぼみ部と当該くぼみ部に位置付けられたストローとが設けられたプラスチックボトルの前面を概略的に示している。 図２Ｂは、本発明の一実施形態によるくぼみ部と当該くぼみ部に位置付けられたストローとが設けられたプラスチックボトルの側面部分断面を概略的に示している。 図３Ａは、本発明の一実施形態によるくぼみ部と対応するサポート要素とが設けられたプラスチックボトルの側面を概略的に示している。 図３Ｂは、本発明の一実施形態による収縮包装チューブとその所望の引き裂きラインとが設けられたプラスチックボトルの側面を概略的に示している。 図４は、本発明の一実施形態によるくぼみ部と当該くぼみ部に位置付けられたストローとが設けられたプラスチックボトルの上面を概略的に示している。

参照符号１００は、くぼみ部１２０を有するプラスチックボトルを示している。図１Ａおよび図１Ｂに概略的に示されているように、本発明の実施形態においては、プラスチックボトル１００のジャケット壁１１０は、着座部１１１から首部１１４に向かって延びる下側円錐状領域１１２が与えられるように構成されている。円錐状領域１１２に代わって円筒状領域が設けられ得る。ジャケット壁１１０の下側円錐状領域１１２は、グリップ領域１２５、または、首部１１４に向かって先細になって通じる上側円錐状領域１１３に通じている。すなわち、下側拡大円錐状領域１１２は、上側先細領域１１３に直接的にまたは間接的につなげられている。本発明の一実施形態においては、下側円錐状領域１１２は、上側円錐状領域１１３より高くなっている。本発明の他の実施形態においては、下側円錐状領域１１２は、上側円錐状領域１１３と少なくとも概略的に同じ高さとなっている。本発明の他の代替的な実施形態においては、下側円錐状領域１１２は、上側円錐状領域１１３ほどの高さにはなっていない。本発明の対応する実施形態においては、プラスチックボトル１００の長手軸Ｚと下側円錐状領域１１２との間の角度は、長手軸Ｚと上側円錐状領域１１３との間の角度より大きいか、等しいまたは小さくなっている。

ジャケット壁１１０はくぼみ部１２０を有し、当該くぼみ部１２０は、着座部１１１の上方から、下側円錐状領域１１２および部分的に把持区域１２５を通ってまたは部分的に上側円錐状領域１１３にまで少なくとも概略的に直線に沿って延びている。上側円錐状領域１１３または把持区域１２５において、くぼみ部１２０は、２つの円錐状領域１１２と１１３との間に配設されたストローグリップ区域１２６に通じている。ストローグリップ区域１２６は、ストロー１３０が前方および／または上方から指でグリップされ得るように構成され、これにより、ストロー１３０は、指を上方に移動させるのと同時にくぼみ部１２０から取り外され得て、概してくぼみ部１２０につなげられる直線をたどっていく。

図１Ｂに概略的に示されているように、本発明の一実施形態におけるくぼみ部１２０は、半円筒状断面を有しており、任意的に、くぼみ部１２０の横方向に配設された少なくとも１つのクランプベッド１２８を有している。例えば、このクランプベッド１２８は、くぼみ部の全長にわたって延ばすことができ、または、少なくともストローグリップ区域１２６の下に配置されるだけにしてもよい。オプションとして、このクランプベッド１２８は、くぼみ部１２０において全長にわたって両横方向に配設されて、くぼみ部１２０におけるストロー１３０を積極的に保持するようにしてもよい。

プラスチックボトル１００に、収縮包装チューブ１４０が巻き付けられて、これにより、収縮包装チューブ１４０がくぼみ部１２０をその全体にわたって覆っている。ストロー１３０は、収縮包装チューブ１４０の収縮によっては損傷されない。ストローグリップ区域１２６の側面に、図２Ａに概略的に示されているサポート要素１２７が配置されている。これらのサポート要素１２７は、単一部品として形成され、ジャケット壁１１０からストロー１３０を支持する箇所まで半径方向に突出している。すなわち、支持要素は、半径方向外側に向けられたジャケット壁要素を含んでいる。結果として、収縮包装チューブ１４０は、収縮する際、サポート要素１２７に押し付けられ、ストロー１３０に接触した場合であってもそれはほんのわずかである。本発明の一実施形態においては、サポート要素１２７は、ストローグリップ区域を広げるように、首部１１４に向かって互いに分かれている。図２Ｂに概略的に示されているように、ストローグリップ区域１２６の床部１２１は、首部１１４に向かう方向変化部１２２を有することができ、これにより、ストロー１３０の上側部分１３１は、ストローグリップ区域１２６の床部１２１からやや離れて延び、エンドユーザがつかみ取ることを容易にしている。しかしながら、必要とされることではないが、床部１２１は、図１Ａに示されているように、全長にわたって延びることもできる。

図２Ａに戻って説明すると、本発明の一実施形態におけるジャケット壁１００は、シェーク時にプラスチックボトル１００のグリップ力を増大させるようなグリップ補助部１１５を有している。本発明の対応する実施形態においては、グリップ補助部１１５は、ジャケット壁１１０の少なくとも部分的にまたは完全に隆起された表面１１８によって形成されている。ジャケット壁１１０において垂直方向に延びる隆起部１１６が対応して垂直方向に延びる溝１１７を形成してグリップ力を増大させるが、隆起部１１６の基本的な機能は、シェークプロセスでの内容物の乱れを増大させることにある。これにより、泡の形成を最大化させ、シェークする時間を短縮し、できる限り細孔のかつ均質な泡を立てることができる。

本発明によるプラスチックボトル１００は、全体的にシェーカーとして構成されている。このようなシェーカーは、シェーカーが完全に満たされていない場合に、シェーカーとして効果的になり得て、これにより、十分に空きスペースを残してシェーカーの機能を実行することができる。とりわけ、現存のプラスチックボトル１００は、ミルクシェークまたは少しアルコールが混ぜられたドリンクをシェークして泡立たせることを意図している。既に述べたように、このことは、十分な空きスペースを必要としている。棚に立っているこのような容器は、通常、ＰＥＴから作製されており、これによって透明になっており、そして対応する空きスペースが買い手を困惑させている。この理由のために、印刷された収縮包装チューブ１４４が利用されている。これにより、この印刷された収縮包装チューブ１４４は大部分が不透明になっている。結果として、ラックに立っているプラスチックボトル１００は、不完全に満たされているという見た目の印象を提供していない。

消費者は、プラスチックボトル１００をシェーカーと認識し、これによりシェークする。そして、印刷されたプラスチック包装チューブの説明書は、提供された所望の引き裂き継ぎ目に沿って上側領域のプラスチックチューブを取り外すように消費者を促し、これにより、元々あった空きスペースを視認させる。しかしながら、激しいシェーク動作により、このスペースは泡で満たされる。

図３Ｂに概略的に示されると共に図２Ａについての記述と併せて簡潔に述べたように、収縮包装チューブ１４０は、プラスチックボトル１００の周りに巻き付けられて、くぼみ部１２０に挿入されたストロー１３０が完全に覆われる程度にジャケット壁１１０を覆い、これにより、汚れに対して保護される。

収縮包装チューブ１４０は、当該収縮包装チューブ１４０の下側部分１４１から上側部分１４２を分離することを可能にさせる所望の引き裂きライン１４５を有している。本発明の対応する実施形態によれば、所望の引き裂きライン１４５は、ミシン目および／または弱体化材料若しくは薄肉材料によって形成され得る。

所望の引き裂きライン１４５は、ストローグリップ区域１２６の少なくとも一部分が露出され得るように配設されている。例えば、所望の引き裂きライン１４５の水平部分１４６は、把持区域１２５の下、または、少なくともサポート要素１２７の下に配設され得る。所望の引き裂きライン１４５は、収縮包装チューブ１４０の上側エッジ１４３から着座部１１１に向かって有限的に、すなわち下方に延びる部分１４７Ａおよび／または１４７Ｂを有している。これらの部分的な所望の引き裂きライン１４７Ａ、１４７Ｂは、所望の引き裂きライン１４５の少なくとも概略水平方向に環状でかつ自己完結型の水平部分１４６に通じている。下方に延びる部分１４７Ａは、水平部分１４６に概略垂直に延び、下方に延びる部分１４７Ｂは、所望の引き裂きライン１４５の水平部分１４６に向かって所定の角度でおよび／または湾曲して延びている。収縮包装チューブ１４０の上側部分１４２は、不透明になっている。結果として、プラスチックボトル１００内のフリースペースは、シェークされる前、すなわち、先に述べたようにプラスチックボトル１００に入れられた液体を泡立てる前、視認されないままになっている。

本発明の実施形態においては、収縮包装チューブ１４０の上側部分１４２に、タブ１４４が設けられている。当該タブ１４４は、下方に延びる所望の引き裂きライン１４７Ａおよび１４７Ｂに力をかけることを容易にする。

原理的には、これらの所望の引き裂きラインは、２つの平行に延びるミシン目として構成され得る。とりわけ、所望の引き裂きライン１４５の下方に延びる部分１４７Ａおよび１４７Ｂのエリアにおいては、タブ１４４は、このようにしてモールド成形されることができ（図面に示されていない）、力の改善された適用を可能にする。図面は、タブ１４４が２つのコード（cord）の所望の引き裂きラインのうちの一方と横方向に位置合わせされている変形例を示している。

図面は、単一のくぼみ部１２０を有する１つのバージョンを示しているだけである。しかしながら、２つの平行なくぼみ部１２０が、互いに相対的に隣接して配設されることは、当然に考えられ得る。このことは、およそ中間部においてアコーディオン状の曲げ領域を有するストローの挿入を可能にする。この場合、ストローは、ハーモニカ状の曲げ領域が約１８０°のヘアピン曲げを有するように２つの平行なくぼみ部に挿入される。曲げ部は、ストローグリップ区域１２６に配置されるようになり、ストローを引き出すことが容易になる。

たった一つのくぼみ部１２０を有するバージョンでは、伸縮するストローを使用することは理にかなっている。このことは、くぼみ部の長さがプラスチックタブの高さ未満であることから合理的である。しかしながら、伸縮して延びた状態では、ストローはプラスチックタブの高さより長くなっており、これによりボトルの中に落ちることはできない。

本発明の他の重要な特徴は、収縮包装チューブ１４０がくぼみ部１２０の下側端部を越える所まで延びてジャケット壁１１０にきつく接しているということである。収縮包装チューブ１４０は、着座部１１１に部分的に延びるように構成されていることはさらに好適である。結果として、収縮包装チューブの上側部分１４２が取り外された後であっても、収縮包装チューブの下側部分１４１およびくぼみ部１２０で構成されたきついポケットは維持される。このことにより、ストローからの液体がポケット内で確実に捕えられたままとなり、消費者が液体の漏れによって汚されることを防止できる。

１ バイオ技術反応槽
３ かくはん器
１００ プラスチックボトル
１１０ ジャケット壁
１１１ 着座部
１１２ 下側円錐状領域
１１３ 先細領域
１１４ 首部
１１５ グリップ補助部
１１６ ジャケット壁における隆起部
１１７ 垂直方向に延びる溝
１１８ ジャケット壁の表面
１２０ くぼみ部
１２１ 床部
１２２ 首部に向かう方向変化部
１２５ 把持区域
１２６ ストローグリップ区域
１２７ サポート要素
１２８ クランプベッド
１３０ ストロー
１３１ ストローの上側部分
１４０ 収縮包装チューブ
１４１ 収縮包装チューブの下側部分
１４２ 収縮包装チューブの上側部分
１４３ 収縮包装チューブの上側エッジ
１４４ タブ
１４５ 所望の引き裂きライン
１４６ 所望の引き裂きラインの水平部分
１４７Ａ 下に真っすぐ伸びる部分的な所望の引き裂きライン
１４７Ｂ 下方に延びる部分的な所望の引き裂きライン

Claims (17)

1. ストロー（１３０）を受容するためのジャケット壁（１１０）に埋設された少なくとも１つのくぼみ部（１２０）を有するプラスチックボトル（１００）において、
   当該ボトルの着座部（１１１）から首部（１１４）に向かって円筒状または円錐状に拡大した下側領域（１１２）を有し、
   前記下側領域（１１２）は、前記首部（１１４）に向かって円錐状に先細になる領域（１１３）につなげられており、
   前記ジャケット壁（１１０）における前記くぼみ部（１２０）は、前記着座部（１１１）の上方の領域から直線に沿って延び、ストローグリップ区域（１２６）を有する前記円錐状先細領域に通じていることを特徴とするプラスチックボトル（１００）。
2. 前記ストローグリップ区域（１２６）の側面に、サポート要素（１２７）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル（１００）。
3. 前記円錐状拡大領域と前記円錐状先細領域との間に、把持区域（１２５）が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル（１００）。
4. 前記ストローグリップ区域（１２６）の少なくとも上側端部領域において、前記サポート要素（１２７）は、前記ストローグリップ区域（１２６）を広げるように、前記把持区域（１２５）から前記首部（１１４）に向かって互いに分かれていることを特徴とする請求項２に記載のプラスチックボトル。
5. 前記サポート要素（１２７）は、前記ジャケット壁（１１０）から半径方向外側に突出するジャケット壁要素（１２７）で構成された単一部品として形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のプラスチックボトル（１００）。
6. 前記くぼみ部（１２０）は、前記ストローグリップ区域（１２６）までその全長にわたって半円筒状断面を有し、エッジ（１２９）の一方に、少なくとも１つのクランプベッド（１２８）が配設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
7. 前記くぼみ部（１２０）の床部（１２１）は、前記ストローグリップ区域（１２６）の領域において前記首部（１１４）に向かう方向変化部（１２２）を有し、前記くぼみ部（１２０）に収容された前記ストロー（１３０）の上側部分（１３１）は、前記ストローグリップ区域（１２６）の前記床部（１２１）からやや離れて延びることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
8. 前記ストロー（１３０）は前記くぼみ部（１２０）に挿入され、少なくとも前記ストロー（１３０）が完全に覆われる程度に、収縮包装チューブ（１４０）が前記ジャケット壁（１１０）を覆っていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
9. 前記収縮包装チューブ（１４０）は、上側領域に前記収縮包装チューブ（１４０）を分離可能にさせる所望の引き裂きライン（１４５）を有し、前記所望の引き裂きライン（１４５）は、前記ストローグリップ区域（１２６）の少なくとも一部分が露出され得るように配設されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックボトル（１００）。
10. 前記収縮包装チューブ（１４０）は、当該ボトルの前記ジャケット壁（１１０）にきつく接しており、前記上側領域が分離された後、前記くぼみ部（１２０）および前記収縮包装チューブの残余部分で構成された直接の凹型スペースが維持されることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックボトル（１００）。
11. 少なくとも前記所望の引き裂きラインの上方に存在する前記収縮包装チューブ（１４０）の部分は、不透明であることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックボトル（１００）。
12. 前記所望の引き裂きラインは、前記収縮包装チューブ（１４０）の上側エッジ（１４３）から前記着座部（１１１）に向かって有限的に延び、連続した自己完結型の所望の引き裂きライン（１４５）に転換するまたは通じていることを特徴とする請求項９に記載のプラスチックボトル（１００）。
13. 前記収縮包装チューブ（１４０）に、前記所望の引き裂きライン（１４５、１４７Ａ、１４７Ｂ）のエリアに力をかけることを容易にするタブ（１４４）が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
14. 前記所望の引き裂きライン（１４５、１４７Ａ、１４７Ｂ）は、ミシン目または弱体化材料によって形成されていることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
15. 前記ジャケット壁（１１０）は、シェーク時に内容物の乱れを増大させると共に泡立ちを改善する、水平方向に延びる隆起部（１１６）および対応して水平方向に延びる溝（１１７）を有していることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
16. ヘアピン状に曲げられ得るストロー（１３０）を受容するための２つの隣接した平行なくぼみ部（１２０）を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。
17. 前記ストローは、伸縮構造を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプラスチックボトル（１００）。

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