JP2013500391A5

JP2013500391A5 -

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Publication number: JP2013500391A5
Application number: JP2012522001A
Authority: JP
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2015-10-29

Description

所望により行う第二冷間圧延は、好ましくは圧下率０．５〜１０％における、従来の調質圧延工程でよい。しかし、第二冷間圧延は、好ましくは５〜５０％の実質的に高い冷間圧下率で行い、降伏強度がより高い鋼を製造することもできる。スラブは、通常の様式で加熱及び熱間圧延することができる。あるいは、温スラブを加熱するか、又は高温スラブを直接熱間圧延することができる。エネルギーを節約し、それによってより大きな経済性を達成するために、熱間圧延前に鋼の予備加熱を１１５０℃以下の比較的低い温度で行うが、本発明は、より高い予備加熱温度の使用も排除しない。

Claims

包装用途用の超低炭素鋼ストリップ又はシートを製造する方法であって、
‐取鍋処理を含んでなる製鋼工程で、重量で、
・最大０．００３％の炭素、
・最大０．００４％の窒素、
・最大０．２０％のリン、
・最大０．０２０％の硫黄、
・及び残部鉄及び不可避不純物
を含んでなる真空脱ガスされた鋼溶融物を製造し、
‐その際、前記溶融物の前記取鍋処理の最後における前記溶融物の狙いの酸素含有量が、前記溶融物の実際の酸素含有量を測定した後、好適な形態にある適量のアルミニウムを前記溶融物に添加して酸素を結合させることにより得られ、その際、前記取鍋処理の最後における前記溶融物の狙いの酸素活性又は溶解酸素含有量が最大８０ｐｐｍであり、
‐こうして製造された前記鋼を連続式鋳造法で鋳造してスラブ又はストリップを形成し、
該方法が、
‐前記スラブをＡｒ３より高い温度で熱間圧延して、２．０〜３．５ｍｍの熱間圧延ストリップを得ること、
‐前記熱間圧延ストリップを、５３０〜７００℃のコイル巻き温度でコイル巻きすること、
‐前記熱間圧延ストリップを冷間圧下率４０〜９６％で冷間圧延し、中間冷間圧延ストリップを得ること、
‐前記中間冷間圧延ストリップを焼きなましすること、
‐前記中間冷間圧延ストリップを、第二冷間圧延すること、
その際、前記第二冷間圧延の圧下率が、
・０．５〜１０％で調質圧延ストリップもしくはシートを得るか、または
・５〜５０％で二重冷間圧延鋼ストリップもしくはシートを得る、
を更に含み、
‐該方法が、
・最大０．００３％の炭素、
・０．０５〜０．３５％のマンガン、
・最大０．００４％の窒素、
・最大０．０２５％のリン、
・最大０．０２０％の硫黄、
・最大４０ｐｐｍのＢ、
・最大０．００５％のチタン、
・最大０．００５％のニオブ、
・最大０．００５％のジルコニウム、
・最大０．００５％のバナジウム、
・総量で最大０．１０％の、銅、ニッケル、クロム、スズ及びモリブデンの元素、
・最大０．００２％の酸可溶性アルミニウム、
・最大０．００４％のケイ素、
・最大１２０ｐｐｍの総酸素含有量、
・並びに残部鉄及び不可避不純物
を含んでなる超低炭素鋼のスラブ、ストリップ又はシートを与えること、
を含んでなる方法。
前記鋼溶融物が０．００２％の炭素及び／又は最大０．００３％のケイ素を含んでなる、及び／又は前記スラブ、ストリップ又はシートが最大１００ｐｐｍの総酸素含有量を有してなる、請求項１に記載の方法。
前記溶融物の前記取鍋処理の最後における前記溶融物の狙いの酸素含有量が少なくとも１０ｐｐｍである、請求項１又は２に記載の方法。
前記溶融物の前記取鍋処理の最後における前記溶融物の狙いの酸素含有量が最大６０ｐｐｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
前記溶融物の前記取鍋処理の最後における前記溶融物の狙いの酸素含有量が最大４０ｐｐｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
前記方法が、最大０．００１％の酸可溶性アルミニウム及び／又は最大０．００２％のケイ素を含んでなる超低炭素鋼のストリップ又はシートを与える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
前記鋼スラブ又はストリップが、
‐最大５ｐｐｍのＢ、又は前記鋼が１０〜３０ｐｐｍのＢを含んでなる、及び／又は
‐最大０．００２％の炭素、及び／又は
‐０．００１２〜０．００３０％の窒素
を含んでなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
前記中間冷間圧延鋼ストリップ又はシートを、６００℃〜７２０℃で連続的焼きなましによるか、又は５５０℃〜６８０℃でバッチ焼きなましによる再結晶処理に付する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
前記熱間圧延ストリップの厚さが２．０〜３．５ｍｍであり、前記熱間圧延ストリップが８５〜９６％の圧下率で冷間圧延され、その際、前記第二冷間圧下率が０．５〜１０％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法により製造され、平均結晶粒度が８〜１２ＡＳＴＭである、
・最大０．００３％の炭素、
・０．０５〜０．３５％のマンガン、
・最大０．００４％の窒素、
・最大０．０２５％のリン、
・最大０．０２０％の硫黄、
・最大４０ｐｐｍのＢ、
・最大０．００５％のチタン、
・最大０．００５％のニオブ、
・最大０．００５％のジルコニウム、
・最大０．００５％のバナジウム、
・総量で最大０．１０％の、銅、ニッケル、クロム、スズ及びモリブデンの元素、
・最大０．００２％の酸可溶性アルミニウム、
・最大０．００４％のケイ素、
・最大１２０ｐｐｍの総酸素含有量、
・並びに残部鉄及び不可避不純物
を含んでなる、超低炭素鋼スラブ、ストリップ又はシート。
少なくとも１．４であるｒ値を有する、請求項１０に記載の超低炭素鋼スラブ、ストリップ又はシート。
面内異方性係数値（Δｒ）が−０．２〜０．２である、請求項１０または１１に記載の超低炭素鋼スラブ、ストリップ又はシート。
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の超低炭素鋼シートの、食品又は飲料を包装するための缶のような包装用途における、若しくはバッテリーのような包装用途における、使用。