JP2013254816A5 - - Google Patents

Description

そして、ペン先を構成する芯体１０１が当接するフェライトチップ１０２が、芯体１０１に加わる押圧力に応じてフェライトコア１０４に接近すると、これに応じてフェライトコア１０４に巻回されているコイル１０５のインダクタンスが変化し、共振回路のコイル１０５から送信される電磁波の位相（共振周波数）が変化する構成になっている。位置検出装置は、ループコイルで受信する位置指示器からの電磁波の位相（共振周波数）の変化を検出することで、位置指示器の芯体に印加される筆圧を検出することができる。

位置指示器１００は、上述したように、プッシュスイッチ１１８のオン・オフに応じて、コイル１０５に並列に接続されるコンデンサの容量値が変化するために、共振回路の共振周波数が変化する。位置検出装置２０２では、位置指示器１００の共振回路の共振周波数（位相）の偏移を検出することで、後述するような筆圧の検出やプッシュスイッチ１１８の操作を検出するようにする。

更に、コンデンサ１１５ｄは、容量調整つまみを操作することにより容量が変更可能なトリマーコンデンサであり、コイル１０５及びコンデンサ１１５ａに並列に接続されている。このトリマーコンデンサ１１５ｄの容量調整つまみを操作することで、例えば５〜４５ｐＦ程度の範囲で容量の微調整を行うことにより、プッシュスイッチ１１８がオフ時の共振回路の共振周波数の微調整を行うことができる。

そして、コンデンサ１１５ｈは、容量調整つまみを操作することにより容量が変更可能なトリマーコンデンサである。このトリマーコンデンサ１１５ｈの容量調整つまみを操作することで、例えば５〜４５ｐＦ程度の範囲で容量の微調整を行うことにより、プッシュスイッチ１１８がオン時の共振回路の共振周波数の微調整を行うことができる。

位置検出装置２０２には、複数の、この例ではｎ本の、Ｘ軸方向ループコイル２１１と、複数の、この例ではｍ本の、Ｙ軸方向ループコイル２１２とが互いに積層されて位置検出コイル２１０が形成されている。複数のＸ軸方向ループコイル２１１，及び複数のＹ軸方向ループコイル２１２を構成する各ループコイルは、それぞれ互いに等間隔に並んで順次重なり合うように配置されている。

このようにして、位置検出装置２０２では、接近した位置指示器１００の位置を処理制御部２３３で検出することができる。しかも、位置検出装置２０２の処理制御部２３３は、受信した信号の位相（周波数）の偏移を検出することにより、位置指示器１００の芯体に印加された筆圧を検出することができると共に、位置指示器１００においてプッシュスイッチ１１８がオンとされたか否かを検出することができる。

さらに、この第１の実施形態のコンデンサ１においては、図１（Ｂ）及び図３に示すように、例えば銅やアルミニウムなどの金属導体からなる軸芯導体７を中心軸芯として、誘電体フィルム２を、絶縁フィルム６と共に巻回するようにする。そして、誘電体フィルム２の裏面２ｂに形成された第２の導体層４からのコンデンサとしての電極の取り出しは、この軸芯導体７を用いて行うようにする。すなわち、図１（Ｂ）において点線で示すように、軸芯導体７は、第２の導体層４に圧着されて電気的に接続されている。この軸芯導体７の長さは、巻回軸芯方向の両端からそれぞれ突出するように、誘電体フィルム２の横幅よりも若干長く選定されている。

そして、図２に示すように、絶縁フィルム６の巻き終わり端側であって、巻き終わり後に外部に露呈する面６ａ側には、図３に示すように誘電体フィルム２に重ねて巻回したときに、誘電体フィルム２の第１の導体層３に形成されている導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇのそれぞれの位置と対応する位置に、それぞれの分断用マーク６１ａ〜６１ｇが、例えば印刷により形成されて表示されている。

そして、図２に示すように、各分断用マーク６１ａ〜６１ｇの近傍には、それぞれ、その導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇの位置で分断したときに、電気的に非接続となって分離される容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇのそれぞれの面積に応じた静電容量値が、例えば印刷により印字されている。

図１（Ａ）に示したように、導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇは、棒状のコンデンサ１の軸芯方向に一列に、等間隔で並ぶように、棒状のコンデンサ１の周方向の同一位置に形成されているので、分断用マーク６１ａ〜６１ｇ及び静電容量値は、図４に示すように、棒状のコンデンサ１の軸芯方向に一列に、等間隔で、並ぶ。

そして、絶縁フィルム６には、導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇの周方向の位置を示すために、図２に示すように、周方向位置マーク６２ａ、６２ｂ及びこれらマーク６２ａ，６２ｂを結ぶ線分マーク６３が、例えば印刷により形成されて表示されている。

誘電体フィルム２の裏面２ｂ側の第２の導体層４は、静電容量Ｃｏ１，Ｃｏ２，Ｃａ〜Ｃｇを構成するコンデンサの一方の電極（共通電極）を構成し、この共通電極は軸芯導体７から導出される。また、図１（Ａ）に示したように、円形突部２１のリング状の電極導体３５は、誘電体フィルム２の表面２ａに形成された導体層３の第１の共通導体パターン３１ａに接続されているので、第１の共通導体パターン３１ａ及び容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇのうちの第１のグループの容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｄの面積に対応する静電容量Ｃｏ１，及び静電容量Ｃａ〜Ｃｄを構成するコンデンサの他方の電極を構成する。

また、電極導体３５は、第１の共通導体パターン３１ａを通じて電極導体３７に接続されている。さらに、電極導体３６は、第２の共通導体パターン３１ｂに接続されているので、第２の共通導体パターン３１ｂ、及び容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇのうちの第２のグループの容量形成用導体パターン３２ｅ〜３２ｇの面積に対応する静電容量Ｃｏ２、及び静電容量Ｃｅ〜Ｃｇを構成するコンデンサの他方の電極を構成する。

また、電極導体３６と電極導体３７とが電気的に接続されたときには、第２の導体層４に接続されている電極となる軸芯導体７と、リング状電極導体３５との間には、第１の共通導体パターン３１ａ及び第２の共通導体パターン３１ｂの面積に応じた静電容量Ｃｏ１及びＣｏ２と、容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇの面積に応じた静電容量Ｃａ〜Ｃｇのそれぞれが、互いに並列に接続されている状態となる。

以上の説明では、コンデンサ１を、位置指示器１００と同様に、プッシュスイッチ１１８Ａを備える構成の電磁誘導方式の位置検出装置と共に使用する位置指示器の共振回路の共振周波数の調整用とした。そのため、電極導体３６と電極導体３７との間にプッシュスイッチ１１８Ａが接続される構成とした。

［第１の実施形態のコンデンサ１を搭載した位置指示器の例］
図６は、上述した第１の実施形態のコンデンサ１を、共振回路を構成するコンデンサとして用いた位置指示器１００Ａの構成例を示すものである。この図６の例の位置指示器１００Ａは、図２５に示した電磁誘導方式の位置検出装置と共に使用する図２４に示した位置指示器の例であり、図２４の例の位置指示器１００と同一の各部については、同一の参照符号を付与して、その詳細な説明は省略する。なお、図６においては、ケース１１１Ａ内の構成の説明を容易にするために、ケース１１１Ａは断面として示した。

筆圧検出用部材は、この例では、前述した位置指示器１００と同様の構成とされる。すなわち、図６に示すように、この例の位置指示器１００Ａは、前述の位置指示器１００と同様に、磁性体の一例としてのフェライトコア１０４に巻回されたインダクタンス素子の一例としてのコイル１０５と、フェライトコア１０４に対して弾性部材からなるＯリング１０３を介して対向するフェライトチップ１０２とを備え、コイル１０５のインダクタンス値が、芯体１０１に対して印加される筆圧に応じて変化する構成を備える。外側ケース１１１Ａａは、芯体１０１を位置指示器１００Ａの先端部から突出させるための開口部１１１Ａｃを備える。

一方、凹部９３は、円柱状のプッシュスイッチ１１８Ａの外径とほぼ等しい径の円形凹穴である。この凹部９３の側壁には、図８（Ｅ）に示すように、円柱状のプッシュスイッチ１１８Ａの一方の端子１１８Ａａ及び他方の端子１１８Ａｂが形成されている側の端部に設けられているリング状突部１１８Ａｃが嵌合するリング状凹溝９３ａが形成されていると共に、プッシュスイッチ１１８Ａに形成されている軸芯方向突部１１８Ａｄ（図８（Ｅ）参照）が係合する軸芯方向凹溝９３ｂが形成されている。そして、この凹部９３の底部に、端子部材９４，９５の他方の端部９４ｂ、９５ｂがそれぞれ露呈するように構成されている。

コンデンサ１は、図８（Ｄ）に示す電極導体３６，３７が形成されている円形突部２２が端面となっている側が、軸芯方向突部６８と軸芯方向凹溝９２ｂにより周方向の位置合わせが行われた状態で、連結部材９Ａの凹部９２内に挿入される。すると、コンデンサ１の軸芯導体７は凹穴９６内に挿入されるとともに電気的非接触状態が確保される。また、コンデンサ１の電極導体３６は、端子部材９４の一方の端部９４ａと弾性的に圧接して電気的に接続される。同様に、電極導体３７は、端子部材９５の一方の端部９５ａと弾性的に圧接して電気的に接続される。さらに、コンデンサ１のリング状突部６７が、連結部材９Ａの凹部９２のリング状凹溝９２ａに嵌合することにより、コンデンサ１は、連結部材９Ａに係止される。

この第２の実施形態のコンデンサ１Ｂは、図９に示すように、誘電体フィルム２の表裏に、この誘電体フィルム２を介して対向配置される第１の導体層３Ｂと第２の導体層４Ｂとを蒸着などにより形成したフィルムコンデンサ５Ｂと、図１０に示す絶縁フィルム６Ｂとを、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように巻回して、図１０（Ｃ）に示すような棒状にしたものとして構成される。第１の導体層３Ｂ及び第２の導体層４Ｂは、例えばアルミニウム、亜鉛、これらの合金などの金属層で構成され、金属蒸着により誘電体フィルム２に形成される。

また、この第２の実施形態では、導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇのそれぞれは、棒状に巻回されて形成されるコンデンサ１Ｂの周方向に延伸された周方向配設導体パターン３４Ｂａ，３４Ｂｂ，３４Ｂｃ，３４Ｂｄ，３４Ｂｅ，３４Ｂｆ，３４Ｂｇで構成される。そして、この周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇが、棒状のコンデンサ１Ｂにおいて、図９（Ａ）において点線で示すように、その延伸方向に直交する方向（コンデンサ１Ｂの軸芯方向）に、完成部品とされた後に、物理的に分断されることにより、共通導体パターン３１Ｂと、容量形成用導体パターン３２Ｂａ〜３２Ｂｇとが電気的に非接続の状態とされて、コンデンサ１Ｂの静電容量を形成する第１の導体層３Ｂの導体面積が変更可能とされる。

そして、この第２の実施形態においては、図１０（Ｂ）に示すように、誘電体フィルム２及び絶縁フィルム６Ｂが巻回されて棒状のコンデンサ１Ｂが形成されたときに、その棒状のコンデンサ１Ｂの軸芯方向のそれぞれの端面には例えば接着材が塗布されることでコンデンサ１Ｂを封止して耐湿性などの品質を確保するとともに、円形突部２１，２重円形突部２３がそれぞれの端面側に折り曲げられ、円形突部２１，２重円形突部２３のそれぞれの貫通孔２１ａ，２３ｃ, ２３ｄを貫通した軸芯導体７の両端部が外部に突出するようにされる。そして、塗布された接着材によって円形突部２１，２重円形突部２３はそれぞれの端面に接着される。更には、円形突部２１，２重円形突部２３のそれぞれに延長して形成されているのりしろ部２１ｂ，２３ｅ, ２３ｆが、棒状体の周側面に接着などで固着される。これにより、円形突部２１，２重円形突部２３にはコンデンサとしての電極が配置されるとともに、コンデンサ１Ｂの巻回端面のための蓋部として機能する。円形突部２１には、第１の実施形態と同様に、軸芯導体７が貫通する貫通孔２１ａとのりしろ部２１ｂが形成されると共に、共通導体３１Ｂから延出された導体電極３５が形成されている。一方、この第２の実施形態の２重円形突部２３は、軸芯方向に延出された２個の円形突部２３ａ，２３ｂからなる。そして、２重円形突部２３には、誘電体フィルム２の裏面２ｂ側において、第１の裏面導体パターン４２Ｂａ及び第２の裏面導体パターン４２Ｂｂのそれぞれから延出される電極導体３８，３９が、互いに非接続の状態で形成される。図９（Ｂ）に示すように、電極導体３８，３９は、２分割されたそれぞれのリング状導体が、２個の円形突部２３ａ、２３ｂを介して連接して形成されている。

そして、この第２の実施形態においては、図１０に示すように、フィルムコンデンサ５Ｂと共に巻回する絶縁フィルム６Ｂの巻き終わり端側であって、巻き終わり後に外部に露呈する面６Ｂａ側には、誘電体フィルム２に重ねて巻回したときに、誘電体フィルム２の第１の導体層３Ｂに形成されている導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇのそれぞれの位置に対応する位置に、分断用マーク６１Ｂａ〜６１Ｂｇが、例えば印刷により形成されて表示されている。各分断用マーク６１Ｂａ〜６１Ｂｇの近傍には、それぞれ、その導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｄを分断したときに、電気的に非接続となって分離される容量形成用導体パターン３２Ｂａ〜３２Ｂｇのそれぞれの面積に応じた静電容量値が、例えば印刷により印字されている。

また、導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇの周方向の位置を示すために、周方向位置マーク６２Ｂａ、６２Ｂｂが、例えば印刷により形成されて表示されている。このとき、分断用マーク６１Ｂａ〜６１Ｂｇ及び静電容量値は、図１０（Ａ）、（Ｃ）に示すように、棒状のコンデンサ１Ｂの軸芯方向に一列に、等間隔に配置されて表示される。

なお、図１０（Ｂ）に示すように、この例においても、フィルムコンデンサ５Ｂを構成する誘電体フィルム２の面２ｂの巻き終わり端の近傍部分には、当該巻き終わり端からコンデンサ１Ｂの１周分の長さ以上の長さＤの部分領域に、分断阻止シート６５Ｂが被着形成されている。導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇの分断は、図１０において、絶縁フィルム６Ｂの表面６Ｂａ側から実行されるが、当該分断により、周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇの下側に位置する巻回部分までも分断されるのを阻止するために、フィルムコンデンサ５Ｂを構成する誘電体フィルム２の面２ｂの巻き終わり端の近傍部分には、周方向配設導体パターンが配置される位置に対応して、所定の長さＤを有する分断阻止シート６５Ｂが被着形成されている。

以上のような構成の第２の実施形態のコンデンサ１Ｂの等価回路を、図１１において点線で囲んで示す。この図１１において、Ｃｏ１´及びＣｏ２´は、第１の導体層３Ｂの共通導体パターン３１Ｂが、誘電体フィルム２を介して第２の導体層４Ｂの第１の裏面導体パターン４２Ｂａ及び第２の裏面導体パターン４２Ｂｂと対向することで形成される、第１の裏面導体パターン４２Ｂａ及び第２の裏面導体パターン４２Ｂｂのそれぞれの面積に応じた静電容量である。

また、Ｃａ〜Ｃｄは、第１の導体層３Ｂの容量形成用導体パターン３２Ｂａ〜３２Ｂｄのそれぞれが、誘電体フィルム２を介して第２の導体層４Ｂの第１の裏面導体パターン４２Ｂａと対向することで形成される、それぞれの面積に応じた静電容量である。更に、Ｃｅ〜Ｃｇは、第１の導体層３Ｂの容量形成用導体パターン３２Ｂｅ〜３２Ｂｇのそれぞれが、誘電体フィルム２を介して第２の導体層４Ｂの第２の裏面導体パターン４２Ｂｂと対向することで形成される、それぞれの面積に応じた静電容量である。

一方、電極導体３５は、この第２の実施形態では、容量形成用導体パターン３２Ｂａ〜３２Ｂｇの全てが、導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｇを通じて接続されている共通導体パターン３１Ｂと接続されている。そして、第２のグループの静電容量を構成する容量形成用導体パターン３２Ｂｅ〜３２Ｂｇに対向する第２の裏面導体パターン４２Ｂｂは電極導体３９と接続されている。

したがって、図１１に示すように、第２の導体層４Ｂの第１の裏面導体パターン４２Ｂａに接続されている軸芯導体７と、リング状電極導体３５との間には、共通導体パターン３１Ｂと第１の裏面導体パターン４２Ｂａとの対向面積に応じた静電容量Ｃｏ１´、及び容量形成用導体パターン３２Ｂａ〜３２Ｂｄの面積に応じた静電容量Ｃａ〜Ｃｄのそれぞれが、互いに並列に接続されている状態となる。

そして、前述したように、導体面積変更用導体パターン３３Ｂａ〜３３Ｂｄを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂａ〜３４Ｂｄのいずれかが分断されると、コンデンサＣｏ１´に並列に接続されていた静電容量Ｃａ〜Ｃｄのうちの、その分断された静電容量は、図１１において、点線で示す位置で切断されて非接続となり、コンデンサのそれぞれの電極となる軸芯導体７と、リング状電極導体３５との間の静電容量は、その非接続となった静電容量の分だけ小さくなる。

そして、導体面積変更用導体パターン３３Ｂｅ〜３３Ｂｇを構成する周方向配設導体パターン３４Ｂｅ〜３４Ｂｇのいずれかが分断されると、コンデンサＣｏ２´に並列に接続されていた静電容量Ｃｅ〜Ｃｇのうちの、その分断された静電容量は、図１１において、点線で示す位置で切断されて非接続となり、コンデンサ１Ｂの静電容量は、その非接続となった静電容量の分だけ小さくなる。

フェライトコア１０４Ｂには、コイル１０５Ｂが巻回されている。図１２に示すように、フェライトコア１０４Ｂの鍔部１０４Ｂｂの端面には、凹孔１０４Ｂａが設けられている。また、弾性導電体１２１は、例えば導電性ゴムのような材料で形成されており、導電性及び弾性を備えており、凹孔１０４Ｂａに嵌合する突部１２１ａを備える。そして、弾性導電体１２１は、その突部１２１ａを凹孔１０４Ｂａに嵌合することにより、フェライトコア１０４Ｂの鍔部１０４Ｂｂの端面に装着される。この弾性導電体１２１の径は、誘電体１２２の径と同一とされる。導電性を有するコイルバネ１２３によって弾性導電体１２１を芯体１０１Ｂの方向に付勢することで、芯体１０１Ｂに筆圧が印加されないときには弾性導電体１２１と誘電体１２２との間には空隙Ａｒが形成されるように、互いが対向配置される。この場合、コイルバネ１２３の巻径（内径）は、弾性導電体１２１及び誘電体１２２の径よりも少し大きくされている。コイルバネ１２３は、その巻枠内に弾性導電体１２１及び誘電体１２２を収納した状態で、その軸方向の一端側が弾性導電体１２１の底部近傍において係止されるとともに、弾性導電体１２１とは電気的に接続されている。コイルバネ１２３の他端側は、後述するように、導電体１２４とは電気的に絶縁されて、連結部材８Ｂにて結線される。

一方、導電体１２４の、誘電体１２２が当接する端面とは反対側の端面に衝合するように、外側ケース１１１Ｂａ内には、連結部材８Ｂが配設されている。図１２及び後述の図１３に示すように、この連結部材８Ｂには、導電体１２４に形成された凹部１２４ａと嵌合する位置に、位置決め用及び導電体１２４との電気的接続を行うための突部８９ｄが形成されている。そして、連結部材８Ｂに形成された突部８９ｄが、導電体１２４の凹部１２４ａに嵌合された状態で、例えば接着材により固着される。

したがって、この例の位置指示器１００Ｂにおいても、コンデンサ１の導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇのうちの所望のパターンを分断処理することで、共振回路の共振周波数を最適化することができる。

なお、以上説明した図１２の例は、コイル１０５Ｂと共振回路を構成するコンデンサは、第１の実施形態のコンデンサ１としたが、第２の実施形態のコンデンサ１Ｂを、同様に用いることができることは言うまでもない。

そして、フェライトコア１０４Ｃの径小部１０４Ｃｂは、圧力センシングデバイス１３０に、筆圧に応じた圧力を伝達する押圧部材として、圧力センシングデバイス１３０内に挿入される。そして、この例では、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示すように、フェライトコア１０４Ｃのコイル１０５Ｃが巻回される径大部の一部も、圧力センシングデバイス１３０のパッケージ１３１内に保持されるように構成されている。

この空間３０５の存在により、第１の電極３０１は、第２の電極３０２と対向する面とは反対側の面３０１ａ側から押圧されると、空間３０５の方向に撓むように変位する。第１の電極３０１の例としての単結晶シリコンの厚さｔは、印加される圧力Ｐによって撓むことが可能な厚さとされ、第２の電極３０２よりも薄くされている。この第１の電極３０１の厚さｔは、印加される圧力Ｐに対する第１の電極３０１の撓み変位特性が、所望のものとなるように選定される。

以上の構成により、芯体１０１Ｃが配設され、コイル１０５Ｃが巻回されたフェライトコア１０４Ｃと、圧力センシングデバイス１３０とが一体的に構成された共振回路ユニットの凹部１３６に、コンデンサ１を挿入して嵌合させることで、コンデンサ１の軸心導体７と電極導体３５とが、コイル１０５Ｃの一端１０５Ｃａと他端１０５Ｃｂとにそれぞれ接続されると共に、圧力感知チップ３００の第１の電極３０１及び第２の電極３０２ともそれぞれ接続される。

以上説明したように、この例の位置指示器１００Ｃにおいても、コンデンサ１の導体面積変更用導体パターン３３ａ〜３３ｇを構成する軸芯方向配設導体パターン３４ａ〜３４ｇのうちの必要なものを分断処理することにより、共振回路の共振周波数を所望のものとすることができる。

なお、この図１８（Ｂ）の例においても、共通導体パターン３１Ｄと、複数個の容量形成用導体パターン３２Ｄａ〜３２Ｄｇとの間に形成する導体面積変更用導体パターンとして、周方向配設導体パターンを備えるものとするようにしても良いことは言うまでもない。

この図２０（Ｂ），（Ｃ）の第２の例も、図２０（Ａ）の第１の例と、同様の作用効果が得られると共に、コンデンサ１の両端の電極構造として、軸芯導体と、その周辺の導体パターン電極という同じ構成にすることができるという効果もある。

そして、この第３の実施形態においては、図２１（Ａ）に示すように、第１及び第２の共通導体パターン３１ａ及び３１ｂと、容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇのそれぞれとの間に形成される導体面積変更用導体パターン３３Ｆａ〜３３Ｆｇは、軸芯方向において、導体パターンが分断されている軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇを備える。

この場合に、絶縁フィルム６Ｆには、フィルムコンデンサ５Ｆを構成する誘電体フィルムの表面２ａの導体層３Ｆの導体面積変更用導体パターン３３Ｆａ〜３３Ｆｇである軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇに対応する位置に、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇが設けられている。したがって、図２２（Ａ）に示すように、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇからは、誘電体フィルムの表面２ａの軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇが、外部に露出する状態にある。

そして、図２２（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、各開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇの近傍には、それぞれ、その導体面積変更用導体パターン３３Ｆａ〜３３Ｆｇである軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇで分断され電気的に非接続となっている容量形成用導体パターン３２ａ〜３２ｇのそれぞれの面積に応じた静電容量値が、例えば印刷により印字されている。

図２２（Ａ）及び（Ｃ）に示したように、導体面積変更用導体パターン３３Ｆａ〜３３Ｆｇである軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇは、棒状のコンデンサ１Ｆの軸芯方向に一列に、等間隔で並ぶように、棒状のコンデンサ１Ｆの周方向の同一位置に形成されているので、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇは、図２２（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、棒状のコンデンサ１Ｆの軸芯方向に一列に等間隔に配列される。

なお、図２２（Ａ）及び（Ｃ）では、省略したが、第１の実施形態と同様に、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇに関連して、周方向位置マーク、線分マーク、軸芯方向マークなどを、更に付加表示するように印刷等するようにしても良い。

この第３の実施形態のコンデンサ１Ｆの場合には、静電容量を増加させる方向での調整は、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇ内のそれぞれにおける軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇの接続処理により行うことができる。その接続処理は、前述した分断処理と同様にして、手作業のみではなく、自動処理として実行することができる。また、接続した部分も含め、開口６１Ｆａ〜６１Ｆｇは、樹脂材などで封止することで、耐湿性などの品質を維持するようにする。

なお、以上の第３の実施形態の例では、導体面積変更用導体パターン３３Ｆａ〜３３Ｆｇは、軸芯方向のパターンが分断されている軸芯方向分断導体パターン３４Ｆａ〜３４Ｆｇを備えるようにしたが、記述したように、周方向のパターンが分断されている周方向分断導体パターンを備えるようにしても良い。

そして、この例の場合、図２３（Ａ）に示すように、軸芯方向配設導体パターン３４Ｇａ〜３４Ｇｄは、軸芯方向のみではなく、周方向にずれた位置となるように形成されている。この場合に、図２３（Ｂ）に示す棒状のコンデンサ１Ｇの半径をｒとすると、誘電体フィルム２の巻き終り端からの距離Ｌ１が、Ｌ１＜２πｒとなる領域範囲内に、軸芯方向配設導体パターン３４Ｇａ〜３４Ｇｄは、全て存在するように形成される。このようにすれば、軸芯方向配設導体パターン３４Ｇａ〜３４Ｇｄは、図２３（Ｂ）において点線で示すように、コンデンサ１Ｇの最外周面に全て存在するようになり、完成部品とされた後に物理的な処理としての分断処理が可能となる。

また、２枚の誘電体フィルムのそれぞれの一面に、第１の導体層３と、第２の導体層４とを被着形成し、第１の導体層３が形成されている誘電体フィルムの、第１の導体層３が形成されていない側の面と、第２の導体層４が形成されている誘電体フィルムの、当該第２の導体層４が形成されている面とを張り合わせるような状態で、２枚の誘電体フィルムを、棒状に巻回するようにして、棒状のコンデンサを形成するようにしても良い。更には、棒状に巻回されたコンデンサの外形状は、円柱状であっても、角柱形状あるいはその他の形状であっても良い。

１０４…フェライトコア、１０５…コイル、１１８，１１８Ａ…プッシュスイッチ、１、１Ｂ〜１Ｈ…コンデンサ、２…誘電体フィルム、３…第１の導体層、４…第２の導体層、５…フィルムコンデンサ、６…絶縁フィルム、７…軸芯導体、３１ａ…第１の共通導体パターン、３１ｂ…第２の共通導体パターン、３２ａ〜３２ｇ…容量形成用導体パターン、３３ａ〜３３ｇ…導体面積変更用導体パターン、３４ａ〜３４ｇ…軸芯方向配設導体パターン、３４Ｂａ〜３４Ｂｇ…周方向配設導体パターン、３４Ｆａ〜３４Ｆｇ…軸芯方向分断導体パターン、

Claims (2)

1. 前記第１の導体層と前記第２の導体層における少なくとも一方の導体層には電気的に分離可能な第２の導体面積変更用導体パターンが形成されている
   ことを特徴とする請求項1に記載のコンデンサ。
2. 前記第２の導体面積変更用導体パターンは、前記第１の導体面積変更用導体パターンが形成された前記第１の導体層および前記第２の導体層のうちの一方の導体層とは異なる他方の導体層に形成されている
   ことを特徴とする請求項１６に記載のコンデンサ。

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