JP2013249072A - エンボスキャリアテープ、および部品収納体 - Google Patents

Abstract

【課題】破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れ、かつ専用の治具を用いることなく部品を容易にピックアップでき、生産性に優れたエンボスキャリアテープ、および該エンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を提供する。
【解決手段】部品２０を収納するための凹状の部品収納部１１が形成されたエンボスキャリアテープ１において、部品２０を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなる粘着部１３が、前記部品収納部１１の底部１４には接着せず、部品収納部１１の相対する２対の側壁部１５のうちの少なくとも１対に接着して設けられていることを特徴とするエンボスキャリアテープ１と、該エンボスキャリアテープ１の部品収納部１１に部品２０が収納された部品収納体１００。
【選択図】図２

Description

本発明は、エンボスキャリアテープ、および部品収納体に関する。

従来、半導体チップや電子部品（例えばセラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等）などの部品は、紙製のキャリアテープやプラスチック製のエンボスキャリアテープ等のキャリアテープの部品収納部に収納される。そして、キャリアテープの表面から部品が飛び出さないように部品収納部をカバーテープで封止してから、各種サイズのリールに巻き取られる。さらに、通常は湿気の影響を受けにくくする目的で乾燥剤を入れたポリエチレン製の袋などに収容し、袋の口を溶着シールした後、段ボール箱等に梱包した状態で目的地へ搬送される。
目的地へ搬送された部品は、実装機により基板等の所定の位置に載置される。具体的には、部品がキャリアテープの部品収納部に収納され、部品収納部をカバーテープで封止された部品収納体を実装機のカセットにかけ、カバーテープを剥離しながらバキュームピンセットなどを用いて部品を一つずつピックアップし、基板等に載置する。

近年、半導体チップの厚さが薄くなるなど、部品の微小化が進行している。薄い半導体チップは、搬送中の振動や衝撃で割れやすい。また、チップ同士が積層された三次元積層チップや、三次元的な形状を設けたＭＥＭＳと呼ばれる電子部品なども、搬送中の振動や衝撃により壊れやすい。そのため、薄くて割れやすい半導体チップや壊れやすい電子部品などをキャリアテープで搬送し、実装することは容易ではなかった。

そこで、振動や衝撃により壊れやすい部品を収納する保持具として、２インチ、３インチ、４インチなどの外形を有するトレイの表面に、部品を載置可能な粘着フィルムが接着された粘着トレイが用いられている。このような粘着トレイとしては、例えば減圧孔が穿孔されたトレイの表面に、シリコーンゲルからなる粘着フィルムがメッシュ状の網体を介して接着された粘着トレイが知られている。この粘着トレイによれば、部品は粘着フィルムに粘着固定されるので、搬送中の部品の破損を防止できる。また、部品を実装する際は、減圧孔より網体を通じて減圧することで、粘着フィルムが網体に追従して凹凸に変形し、その結果、部品との接触面積が小さくなり、部品を容易にピックアップできるようになる。

しかしながら、シリコーンゲルからなる粘着フィルムは、低分子シロキサンを多く含み、粘着トレイから部品をピックアップする際に低分子シロキサンが部品に移行することがあった。低分子シロキサンが移行した部品を基板上に載置した後でハンダ付けを行うと、低分子シロキサンがハンダの濡れ性に影響を与えることとなり、部品を基板に確実に接続することが困難となる。

そこで、この問題を解決する粘着トレイとして、例えば特許文献１には、ポリウレタン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂などからなるエラストマーを材料とした粘着層が、保持板に着脱自在に積層された部品保持具が提案されている（例えば特許文献１参照）。この部品保持具によれば、シリコーンゲルに代わる材料からなる粘着層を備えているので、部品への低分子シロキサンの移行を解消でき、ハンダ付けを行ってもハンダの濡れ性に影響を与えることがない。

ところで、部品を基板などに実装する実装機としては、部品がキャリアテープと粘着トレイのいずれに収納されていても対応できるように、キャリアテープと粘着トレイの両方を導入できる実装機が用いられているが、キャリアテープのみに対応した実装機も数多く販売、使用されている。

そのため、キャリアテープの外形を有し、かつ粘着トレイのように部品を粘着固定できるキャリアテープが求められており、例えば図１７に示すような部品収納部１１の底部１４にフィルム状の粘着部１３が接着部１６により接着して設けられたエンボスキャリアテープ４や、図１８に示すような所定の間隔で収納孔５１が形成された基材シート１０の裏面に、テープ本体５２と粘着部１３とで構成された粘着テープ５３を貼り付け、収納孔５１から粘着テープ５３の粘着部１３を露出させたキャリアテープ５が提案されている（例えば特許文献２参照）。

しかしながら、図１７、１８に記載のキャリアテープは、粘着トレイと同様に部品が粘着部に粘着固定されているので保持性に優れる一方で、部品が粘着部から剥がれにくく、無理に剥がそうとすれば部品が破損することがあった。
そこで、部品を容易にピックアップできるキャリアテープとして、例えば部品収納部に部品を押し上げて剥離するためのピン挿入用孔を設けた電子部品用搬送体（例えば特許文献３参照）、粘着部を電子部品面に対して不均一な接着力の分布で形成させた電子部品用搬送体（例えば特許文献４参照）、収納孔から粘着テープの粘着部を露出させ、かつ収納孔のテープ幅方向の両側縁に内側に向けて突出する張り出し部を設け、該張り出し部により粘着テープを収納孔の上面にまで押し上げて支持する電子部品の搬送帯（例えば特許文献５参照）などが提案されている。

特開２００９−２３７２５号公報 特許第２５３２４４８号公報 実開平５−４２１８７号公報 実開平２−１１４６６７号公報 特許第２８８７１１０号公報

しかしながら、特許文献３に記載の電子部品用搬送体は、部品をピックアップする際にピン等の専用の治具を用いなければならない。
特許文献４に記載の電子部品用搬送体は、粘着部の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計する必要があった。
特許文献５に電子部品の搬送帯は、収納孔に張り出し部を設ける必要があるため、搬送帯の成形が複雑となる。
このように、粘着部を備えた従来のキャリアテープは、部品をピックアップするのが困難であり、ピックアップするためにはピンなどの専用の治具が必要であった。また、粘着剤の設計や複雑な成形は、キャリアテープの生産性の低下につながる。

本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れ、かつ専用の治具を用いることなく部品を容易にピックアップでき、生産性に優れたエンボスキャリアテープ、および該エンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体の提供を目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］部品を収納するための凹状の部品収納部が形成されたエンボスキャリアテープにおいて、部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなる粘着部が、前記部品収納部の底部には接着せず、部品収納部の相対する２対の側壁部のうちの少なくとも１対に接着して設けられていることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
［２］前記粘着部がフィルム状であり、前記部品収納部の底部の内面の周縁のうち、前記粘着部が接着している側壁部側の周縁が中央部よりも低く、かつ部品収納部の側壁部に接着している粘着部の最下部が、前記中央部よりも低い位置にあることを特徴とする［１］に記載のエンボスキャリアテープ。
［３］［１］または［２］に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納された部品収納体。
［４］前記部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止されたことを特徴とする［３］に記載の部品収納体。

本発明によれば、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れ、かつ専用の治具を用いることなく部品を容易にピックアップでき、生産性に優れたエンボスキャリアテープ、および該エンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を提供できる。

本発明の第１実施形態のエンボスキャリアテープの一例を示す斜視図である。 図１に示すエンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を幅方向に切断した断面図である。 部品が粘着部から剥がれる様子を示す断面図である。 （ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。 （ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。 （ａ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、部品が粘着部から剥がれる様子を示す断面図である。 第１実施形態の部品収納体がリールに巻き取られた状態の一例を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態のエンボスキャリアテープの一例を示す斜視図である。 図８に示すエンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を幅方向に切断した断面図である。 第２実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。 （ａ）は、第２実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、部品が粘着部から剥がれる様子を示す断面図である。 本発明の第３実施形態のエンボスキャリアテープの部品収納部の底部の内面形状の一例を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態のエンボスキャリアテープの一例を示す斜視図である。 図１３に示すエンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を幅方向に切断した断面図である。 第３実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。 （ａ）は、第３実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、部品が粘着部から剥がれる様子を示す断面図である。 従来のエンボスキャリアテープを幅方向に切断した断面図である。 従来のキャリアテープを幅方向に切断した断面図である。

［第１実施形態］
＜エンボスキャリアテープ＞
本発明の第１実施形態のエンボスキャリアテープについて、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のエンボスキャリアテープ１の斜視図であり、図２は図１に示すエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納された部品収納体１００を幅方向に切断した断面図である。
なお、図１および後述する図２〜１８においては、説明の便宜上、寸法比などは実際のものと異なったものである。また、図２〜１８において、図１と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。

この例のエンボスキャリアテープ１は、長尺な基材シート１０をエンボス加工して、凹状の部品収納部１１が一定間隔で形成されたものである。本実施形態における部品収納部１１の形状は、開口部が平面視略矩形の有底四角筒状の凹状とされている。
また、エンボスキャリアテープ１には、幅方向の一方の端部側に、搬送用の送り孔１２が一定間隔で形成されている。

基材シート１０の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等が挙げられる。

さらに、本実施形態におけるエンボスキャリアテープ１には、部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３が、部品収納部１１の底部１４には接着せず、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５に接着して設けられている。具体的には、粘着部１３の相対する１対の端部１３ａ，１３ａがＬ字状に折り曲げられ、部品収納部１１の底部１４を覆うように、かつ底部１４との間に隙間Ｇ１が形成されるように、接着剤からなる接着部１６を介して側壁部１５に接着している。なお、この例では、相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ１の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５に粘着部１３が接着している。

本発明のエンボスキャリアテープ１によれば、粘着部１３が部品収納部１１の底部１４には接着せず、相対する１対の側壁部１５に接着しているので、図２に示すように部品２０を粘着部１３に粘着固定して部品収納部１１に収納した部品収納体１００から、部品２０を容易にピックアップできる。かかる理由は以下の通りである。
すなわち、粘着部１３が部品収納部１１の底部１４には接着せず、相対する１対の側壁部１５に接着していると、図３に示すように、部品２０を持ち上げたときに可撓性を有する粘着材料からなる粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間Ｇ２が形成され、剥離の起点となる（図３（ａ））。そして、部品２０をより高く持ち上げるに連れて隙間Ｇ２が徐々に大きくなっていくことで部品２０と粘着部１３の接触面積が小さくなり（図３（ｂ））、やがて部品２０が粘着部１３から剥がれ（図３（ｃ））、部品２０を容易にピックアップできる。

また、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３と部品収納部１１の底部１４との間に隙間Ｇ１が形成されている。よって、図３に示すように部品２０を持ち上げたときに、粘着部１３が引っ張られやすく、伸びて変形しやすい。従って、部品２０をより容易にピックアップできる。

さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、図２に示すように、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接触しているので、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくくなる。

粘着部１３を構成する粘着材料は、少なくとも室温（部品を実装する際の室内温度）において可撓性を有する材料である。このような粘着材料としては、例えばスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等のエラストマーなどが挙げられる。
粘着部１３の厚さｄ_１３は特に限定されないが、２５〜２５０μｍであることが好ましい。

接着部１６を構成する接着剤としては、例えばシリコーン系、アクリル系、エチレンプロピレンゴム系、エポキシ系、ウレタン系、ポリイミド系、ポリエステル系等の接着剤が挙げられる。

エンボスキャリアテープ１は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、基材シート１０をエンボス加工し、部品収納部１１を形成する。エンボス加工の方法としては、例えばプレス成形法、圧空成形法、真空成形法、あるいはこれらを組み合わせた成形方法を適用できる。また、部品収納部１１の形状や大きさについては特に制限されず、収納する部品に応じて適宜決定される。
ついで、基材シート１０の幅方向の一方の端部側に送り孔１２を形成する。送り孔１２の形成方法としては、公知の穿孔方法を適用できる。
ついで、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５の下方に、底部１４との間に隙間ができるように接着剤を塗布し、別途作製した粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３を貼り付け、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５に粘着部１３を接着させて、エンボスキャリアテープ１を得る。
なお、送り孔１２は、エンボス加工と同時に成形してもよいし、エンボス加工の前に形成してもよいし、エンボス加工の後かつ粘着部１３の接着前に形成してもよいし、粘着部１３の接着後に形成してもよい。また、接着剤からなる両面テープを部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５の所定の箇所に貼着してもよい。

以上説明した本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、部品収納部１１に粘着部１３が設けられているので、部品２０を粘着部１３に粘着固定でき、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れる。

ところで、例えば図１７に示すように、従来のエンボスキャリアテープ４は、部品収納部１１の底部１４に粘着部１３が全面接着して設けられている。すなわち、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が、粘着部１３が接着部１６を介して部品収納部１１に接着している部分（接着領域）に粘着固定されている。
従って、部品２０を持ち上げても粘着部１３が接着部１６によって部品収納部１１の底部１４に固定されているため伸びにくく、変形しにくい。よって、部品２０をピックアップするのが困難であり、ピンなどの専用の治具を用いてピックアップする必要があった。また、粘着材料の設計や複雑な形状の部品収納部１１の成形が必要となり、エンボスキャリアテープ４の生産性が低下しやすかった。

また、例えば図１８に示すような、所定の間隔で収納孔５１が形成された基材シート１０の裏面に、テープ本体５２と粘着部１３とで構成された粘着テープ５３を貼り付け、収納孔５１から粘着テープ５３を露出させたキャリアテープ５についても、図１７に示すエンボスキャリアテープ４と同様に、テープ本体５２に粘着部１３が固定されているため粘着部１３が伸びにくく、変形しにくい。よって、部品２０をピックアップするのが困難であった。そのため、テープ本体５２を伸び易い材料で成形する必要があるが、その場合は基材シート１０を巻回した際に、基材シート１０が裏側から押され、部品２０が剥がれて動いてしまうという問題があった。

しかし、本実施形態のエンボスキャリアテープ１であれば、粘着部１３が部品収納部１１の底部１４には接着せず、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５に接着している。よって、図３に示すように、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間Ｇ２が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。
従って、本発明のエンボスキャリアテープ１は、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。また、本発明のエンボスキャリアテープ１は部品２０を容易にピックアップできるので、粘着部１３の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計したり、部品収納部１１の形状を複雑に成形したりする必要がない。よって、生産性にも優れる。

また、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３と部品収納部１１の底部１４との間に隙間Ｇ１が形成されているので、部品２０を持ち上げたときに、粘着部１３が引っ張られやすく、伸びて変形しやすい。従って、部品２０をより容易にピックアップできる。

さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接触しているので、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくくなる。
しかも、粘着部１３は部品収納部１１の底部１４には接着せず、側壁部１５のみに接着しているので、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面を、粘着部１３の部品収納部１１に接着していない部分（非接着領域）に粘着固定できる。このとき、粘着部１３は側壁部１５に接着しているので、粘着部１３の非接着領域を部品収納部１１の底部１４の面積と略等しくできる。よって、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面を粘着部１３の非接着領域のみに粘着固定させたい場合、部品収納部１１の粘着固定面積（本実施形態の場合は、概ね部品収納部１１の底部１４の面積）を有効に利用できるので、部品収納部１１に収納する部品２０の大きさの制限を広くできる。

本発明のエンボスキャリアテープは、部品を収納（保持）するものであり、部品を搬送したり、保管したりする場合に適している。特に、薄くて割れやすい半導体チップや壊れやすい電子部品など、振動や衝撃により破損しやすい部品を収納して搬送するのに好適である。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、図１〜３に示す形態に限定されない。図１〜３に示すエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３と部品収納部１１の底部１４との間に隙間Ｇ１が形成されているが、例えば図４（ａ）に示すように、粘着部１３は部品収納部１１の底部１４に接触していてもよい。

また、図１〜３に示すエンボスキャリアテープ１は、フィルム状の粘着部１３によって部品収納部１１の底部１４の全面が覆われている（すなわち、底部１４と粘着部１３の大きさが略等しい）が、粘着部１３の形状や大きさについては特に限定されず、例えば図５（ａ）に示すように、底部１４の一部が粘着部１３により覆われ、残りが露出していてもよい。

なお、図１〜５に示すエンボスキャリアテープ１は、部品収納部１１の相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ１の幅方向に対して垂直となる方の１対に粘着部１３が接着しているが、粘着部１３はエンボスキャリアテープ１の幅方向に対して平行となる方の１対に接着していてもよいし、２対の側壁部１５に接着していてもよい。

＜部品収納体＞
次に、本発明の部品収納体について、図面を参照して説明する。図２は、図１に示す第１実施形態のエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納された部品収納体１００を幅方向に切断した断面図である。
部品２０としては特に限定されないが、半導体チップや、セラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等の電子部品などが好適である。
電子部品の大きさについても特に限定されず、０６０３、０４０２、０３０１５、０２０１など、各大きさの電子部品に対応できる。また、薄くて割れやすい半導体チップや、壊れやすい電子部品（例えば三次元積層チップ、ＭＥＭＳ等）など、振動や衝撃により破損しやすい部品にも対応できる。

この例の部品収納体１００は、部品２０が、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接して粘着固定されている。
部品収納体１００は、通常、図７に示すように、部品が収納された部品収納部がカバーテープ３０で封止され、さらにリール４０に巻き取られた状態で保管、搬送される。カバーテープ３０の材質としては、基材シート１０と同様の材質のものが挙げられる。

以上説明した本実施形態の部品収納体１００は、本発明のエンボスキャリアテープ１の部品収納部１１に部品２０が収納されている。よって、部品２０が搬送等の衝撃で破損しやすい場合でも、保持性に優れる。特に、部品収納体１００は、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接して粘着固定されているので、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくい。

また、部品２０を実装する際は、カバーテープを剥離しながらバキュームピンセットなどを用いて部品２０を一つずつピックアップし、基板等に載置するが、本発明の部品収納体１００であれば、図３に示すように、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間Ｇ２が発生し、この隙間Ｇ２が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。よって、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。

なお、本実施形態の部品収納体１００は、図２、３に示す形態に限定されない。図２、３に示す部品収納体１００は、粘着部１３と部品収納部１１の底部１４との間に隙間Ｇ１が形成されたエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納されているが、例えば図４（ｂ）に示すように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１４に接触しているエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納されていてもよい。

また、図２、３に示す部品収納体１００は、フィルム状の粘着部１３によって部品収納部１１の底部１４の全面が覆われているエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納されているが、例えば図５（ｂ）に示すように、底部１４の一部が粘着部１３により覆われ、残りが露出していているエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納されていてもよい。
ただし、図５（ａ）に示すエンボスキャリアテープ１に部品２０を収納する場合には、図５（ｂ）に示すように、部品収納部１１の１対の側壁部１５に接着している２つの粘着部１３を１つの部品２０が橋掛けするように、部品２０を２つの粘着部１３に粘着固定する。

また、図２〜５に示す部品収納体１００は、部品収納部１１の相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ１の幅方向に対して垂直となる方の１対に粘着部１３が接着しているエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納されているが、幅方向に対して平行となる方の１対に粘着部１３が接着したエンボスキャリアテープや、２対の側壁部１５に粘着部１３が接着したエンボスキャリアテープに部品２０が収納されていてもよい。

また、上述した部品収納体１００は、１つの部品収納部１１に対して１つの部品２０が収納されているが、１つの部品収納部１１に収納される部品２０の数は１つに限定されず、例えば図６（ａ）に示すように複数の部品２０が収納されていてもよい。この場合、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように特定の部品２０だけをピックアップすることもできる。
なお、１つの部品収納部１１に複数の部品２０を収納する場合には、粘着部１３によって部品収納部１１の底部１４の全面が覆われているエンボスキャリアテープ１を用いる。

［第２実施形態］
＜エンボスキャリアテープ＞
次に、本発明の第２実施形態のエンボスキャリアテープについて、図面を参照して説明する。図８は、本実施形態のエンボスキャリアテープ２の斜視図であり、図９は図８に示すエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納された部品収納体２００を幅方向に切断した断面図である。

本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５の内面の高さ方向の略中央に、高さ方向と直交する方向に伸びた階段状の段差部１５ａが形成されている。そして、この段差部１５ａのステップ部１５ｂに、接着部１６を介して粘着部１３が接着している。なお、この例では、相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ２の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５に段差部１５ａが形成されている。
ここで、段差部１５ａのステップ部１５ｂとは、部品収納部１１の底部１４と平行な面のことである。

本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の側壁部１５の内面に段差部１５ａが形成されている点と、粘着部１３が段差部１５ａのステップ部１５ｂに接着している点以外は、第１実施形態のエンボスキャアテープと同じである。すなわち、本実施形態のエンボスキャリアテープ２と第１実施形態のエンボスキャリアテープ１の相違点は以下の通りである。

本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の底部１４と平行な面であるステップ部１５ｂに接着部１６を介して粘着部１３が側壁部１５に接着しているので、粘着部１３の側壁部１５に接着している面（接着面）も底部１４と平行である。
一方、第１実施形態のエンボスキャリアテープ１は、図２に示すように粘着部１３の相対する１対の端部１３ａ，１３ａがＬ字状に折り曲げられて側壁部１５に接着しているので、粘着部１３の接着面は底部１４に対して略垂直である。

このように、第１実施形態のエンボスキャリアテープ１の場合は、粘着部１３を部品収納部１１の側壁部１５に接着する際に、粘着部１３の端部１３ａをＬ字状に折り曲げる必要がある。
しかし、本実施形態のエンボスキャリアテープ２であれば、部品収納部１１の底部１４と平行な面であるステップ部１５ｂに粘着部１３を接着すればよいので、粘着部の端部を折り曲げることなくフィルム状の粘着部１３を水平の状態で上から下へ移動させるだけで粘着部１３を側壁部１５に接着でき、生産性がより向上する。

エンボスキャリアテープ２は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、部品収納部１１の側壁部１５が図８に示す形状となるような金型を用い、基材シート１０をエンボス加工して、側壁部１５の内面に段差部１５ａが形成された部品収納部１１を形成する。
ついで、基材シート１０の幅方向の一方の端部側に送り孔１２を形成する。送り孔１２の形成方法としては、公知の穿孔方法を適用できる。
ついで、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５のステップ部１５ｂ上に接着剤を塗布し、別途作製した粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３を貼り付け、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５のステップ部１５ｂに粘着部１３を接着させて、エンボスキャリアテープ２を得る。
なお、送り孔１２は、エンボス加工と同時に成形してもよいし、エンボス加工の前に形成してもよいし、エンボス加工の後かつ粘着部１３の接着前に形成してもよいし、粘着部１３の接着後に形成してもよい。また、接着剤からなる両面テープを部品収納部１１の側壁部１５のステップ部１５ｂに貼着してもよい。

以上説明した本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１に粘着部１３が設けられているので、部品２０を粘着部１３に粘着固定でき、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れる。
また、本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。また、本発明のエンボスキャリアテープ２は部品２０を容易にピックアップできるので、粘着部１３の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計したり、部品収納部１１の形状を複雑に成形したりする必要がない。しかも、粘着部１３の端部を折り曲げることなく粘着部１３を側壁部１５に接着できる。よって、生産性に特に優れる。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、図８、９に示す形態に限定されない。図８、９に示すエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の側壁部１５のステップ部１５ｂの表面全体に接着部１６を介して粘着部１３が接着しているが、ステップ部１５ｂの表面の一部に接着部１６を介して粘着部１３が接着していてもよい。

また、図８、９に示すエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ２の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５の内面に階段状の段差部１５ａが形成されているが、段差部１５ａは幅方向に対して平行となる方の１対の側壁部１５に形成されていてもよいし、２対の側壁部１５に形成されていてもよい。そして、粘着部１３は２対の側壁部１５のステップ部１５ｂに接着していてもよい。

＜部品収納体＞
次に、本発明の部品収納体について、図面を参照して説明する。図９は、第２実施形態のエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納された部品収納体２００の断面図である。
この例の部品収納体２００は、部品２０が、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接して粘着固定されている。
部品収納体２００は、第１実施形態の部品収納体と同様に、通常は、部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止され、さらにリールに巻き取られた状態で保管、搬送される。

以上説明した本実施形態の部品収納体２００は、本発明のエンボスキャリアテープ２の部品収納部１１に部品２０が収納されている。よって、部品２０が搬送等の衝撃で破損しやすい部品であっても、保持性に優れる。
また、本発明の部品収納体２００であれば、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。よって、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。

なお、本実施形態の部品収納体２００は、図９に示す形態に限定されない。図９に示す部品収納体２００は、部品収納部１１の側壁部１５のステップ部１５ｂの表面全体に接着部１６を介して粘着部１３が接着しているエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納されているが、ステップ部１５ｂの表面の一部に接着部１６を介して粘着部１３が接着しているエンボスキャリアテープに部品２０が収納されていてもよい。

また、図９に示す部品収納体２００は、部品収納部１１の相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ２の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５の内面に階段状の段差部１５ａが形成されているエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納されているが、幅方向に対して平行となる方の１対の側壁部１５に段差部１５ａが形成されているエンボスキャリアテープや、２対の側壁部１５に段差部１５ａが形成され、粘着部１３が２対の側壁部１５のステップ部１５ｂに接着しているエンボスキャリアテープに部品２０が収納されていてもよい。

また、図９に示す部品収納体２００は、粘着部１３が接着部１６を介して部品収納部１１の側壁部１５のステップ部１５ｂに接着している部分（接着領域）以外、すなわち粘着部１３が部品収納部１１の側壁部１５に接着していない部分（非接着領域）のみに部品２０が粘着固定されているが、例えば図１０に示すように、部品２０が接着領域でも粘着部１３に接するように、粘着部１３に粘着固定されていてもよい。

また、上述した部品収納体２００は、１つの部品収納部１１に対して１つの部品２０が収納されているが、１つの部品収納部１１に収納される部品２０の数は１つに限定されず、例えば図１１（ａ）に示すように複数の部品２０が収納されていてもよい。この場合、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように特定の部品２０だけをピックアップすることもできる。

［第３実施形態］
＜エンボスキャリアテープ＞
次に、本発明の第３実施形態のエンボスキャリアテープについて、図面を参照して説明する。図１２は、本実施形態のエンボスキャリアテープの部品収納部の底部の内面形状を示す斜視図であり、図１３は本実施形態のエンボスキャリアテープ３の斜視図であり、図１４は図１３に示すエンボスキャリアテープ３に部品２０が収納された部品収納体３００を幅方向に切断した断面図である。

本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、開口部が平面視四角形の有底中空状の凹状とされている。
また、部品収納部１１の底部１４の形状は平面視略四角形であり、底部１４の内面の周縁のうち、粘着部１３が接着される側壁部側の周縁に凹み部Ｈが形成され、凹み部Ｈが形成された周縁が中央部Ｐよりも低くなっている。なお、この例では、相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ３の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５に粘着部が接着される。

凹み部Ｈの幅ｗや深さｈは特に限定されないが、フィルム状の粘着部を部品収納部１１に設ける際に、粘着部が底部１４の内面形状に追従できる大きさであることが好ましく、凹み部Ｈの幅ｗは概ね０．５〜２ｍｍが好ましく、凹み部Ｈの深さｈは概ね０．０５〜１ｍｍが好ましい。

さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、相対する２対の側壁部１５のうち、エンボスキャリアテープ３の幅方向に対して垂直となる方の１対の側壁部１５に接着部１６を介して粘着部１３が接着しており、１対の側壁部１５に接着している部分の粘着部の最下部１３ｂが、部品収納部１１の底部１４の内面の中央部Ｐよりも低い位置にある。

本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、底部１４の内面の周縁のうち、粘着部１３が接着している側壁部側の周縁に凹み部Ｈが形成され、凹み部Ｈが形成された周縁が中央部Ｐよりも低くなっている点と、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂが中央部Ｐよりも低い位置にある点以外は、第１実施形態のエンボスキャアテープと同じである。

本実施形態のエンボスキャリアテープ３によれば、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂが中央部Ｐよりも低い位置にあるので、中央部Ｐ上において、粘着部１３に張力がかかるようになっており、その結果、部品収納体３００の搬送中の振動や、部品２０の実装時に実装機から受ける振動などにより、粘着部１３がばたつくのを効果的に抑制できる。振動によって粘着部１３がばたつくと、部品２０が部品収納部１１の底部１４の内面や側壁部１５の内面に衝突して破損する場合がある。また、部品収納部１１がカバーテープで封止されリールに巻き取られた状態の場合は、カバーテープやカバーテープを介して部品収納部１１の底部１４の外面に部品２０が衝突することもある。
しかし、本実施形態のエンボスキャリアテープ３のように、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂが中央部Ｐよりも低い位置にあれば、搬送中や実装中の振動により粘着部１３がばたつくのを効果的に抑制できるので、部品２０が底部１４や側壁部１５などに衝突して破損することを容易に防止できる。

側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂから中央部Ｐまでの垂直距離ｓは０．５ｍｍ以上であることが好ましい。垂直距離ｓが０．５ｍｍ以上であれば中央部Ｐの部品２０が密着される粘着部１３に適度な張力がかかりやすくなる。一方、垂直距離ｓの上限値については特に制限されず、中央部Ｐの高さ（すなわち、凹み部Ｈの深さｈ）と同じでもよい。

エンボスキャリアテープ３は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、部品収納部１１の底部１４が図１２に示す形状となるような金型を用い、基材シート１０をエンボス加工して、底部１４の内面の周縁のうち、粘着部１３が接着される側壁部側の周縁に凹み部Ｈが形成され、凹み部Ｈが形成された周縁が中央部Ｐよりも低くなっている部品収納部１１を形成する。
ついで、基材シート１０の幅方向の一方の端部側に送り孔１２を形成する。送り孔１２の形成方法としては、公知の穿孔方法を適用できる。
ついで、部品収納部１１の側壁部１５のうち、凹み部Ｈが形成されている側の相対する１対の側壁部１５の下方に、粘着部１３の最下部１３ｂが底部１４の中央部Ｐよりも低い位置となるように接着剤を塗布し、別途作製した粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３を貼り付け、部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５に粘着部１３を接着させて、エンボスキャリアテープ３を得る。
なお、送り孔１２は、エンボス加工と同時に成形してもよいし、エンボス加工の前に形成してもよいし、エンボス加工の後かつ粘着部１３の接着前に形成してもよいし、粘着部１３の接着後に形成してもよい。また、接着剤からなる両面テープを部品収納部１１の相対する１対の側壁部１５の所定の箇所に貼着してもよい。

以上説明した本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、部品収納部１１に粘着部１３が設けられているので、部品２０を粘着部１３に粘着固定でき、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れる。
また、本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。また、本発明のエンボスキャリアテープ３は部品２０を容易にピックアップできるので、粘着部１３の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計したり、部品収納部１１の形状を複雑に成形したりする必要がない。よって、生産性に特に優れる。

さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、粘着部１３が接着している側壁部側の底部１４の内面の周縁に凹み部Ｈが形成され、その周縁が中央部Ｐよりも低くなっているので、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂを中央部Ｐよりも低い位置にできる。そして、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂが中央部Ｐよりも低い位置にあるので、搬送中や実装中の振動により粘着部１３がばたつくのを効果的に抑制でき、部品２０が底部１４や側壁部１５などに衝突して破損することを容易に防止できる。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープ３は、図１３、１４に示す形態に限定されない。図１３、１４に示すエンボスキャリアテープ３は、部品収納部１１の底部１４の内面の周縁のうち、前記粘着部１３が接着している側壁部側の周縁に凹み部Ｈが形成されているが、周縁全てに凹み部Ｈが形成されてもよい。そして、粘着部１３は２対の側壁部１５に接着していてもよい。

＜部品収納体＞
次に、本発明の部品収納体について、図面を参照して説明する。図１４は、第３実施形態のエンボスキャリアテープ３に部品２０が収納された部品収納体３００の断面図である。
この例の部品収納体３００は、部品２０が、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接して粘着固定されている。
部品収納体３００は、第１実施形態の部品収納体と同様に、通常は、部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止され、さらにリールに巻き取られた状態で保管、搬送される。

以上説明した本実施形態の部品収納体３００は、本発明のエンボスキャリアテープ３の部品収納部１１に部品２０が収納されている。よって、部品２０が搬送等の衝撃で破損しやすい部品であっても、保持性に優れる。
また、本実施形態の部品収納体３００であれば、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。よって、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。
さらに、本実施形態の部品収納体３００は、側壁部１５に接着している粘着部１３の最下部１３ｂが中央部Ｐよりも低い位置にあるエンボスキャリアテープ３の部品収納部１１に部品２０が収納されているので、搬送中や実装中に部品収納体３００が振動しても粘着部１３がばたつきにくく、部品２０が底部１４や側壁部１５などに衝突して破損することを容易に防止できる。

なお、本実施形態の部品収納体３００は、図１４に示す形態に限定されない。図１４に示す部品収納体３００は、部品収納部１１の底部１４の内面の周縁のうち、前記粘着部が接着している側壁部側の周縁に凹み部Ｈが形成されているエンボスキャリアテープ３に部品２０が収納されているが、周縁全てに凹み部Ｈが形成され、粘着部１３が２対の側壁部１５に接着しているエンボスキャリアテープに部品２０が収納されていてもよい。

また、図１４に示す部品収納体３００は、部品収納部１１の底部１４の内面の中央部Ｐのみに部品２０が粘着固定されているが、例えば図１５に示すように、部品２０が中央部Ｐからはみ出るように粘着部１３に粘着固定されていてもよい。図１５に示す部品収納体３００であれば、部品２０を粘着部１３に粘着固定した時点で、すなわち、部品２０を持ち上げる前から粘着部１３と部品２０との間に隙間Ｇ２が形成されるので、部品２０をより容易にピックアップできる。

また、上述した部品収納体３００は、１つの部品収納部１１に対して１つの部品２０が収納されているが、１つの部品収納部１１に収納される部品２０の数は１つに限定されず、例えば図１６（ａ）に示すように複数の部品２０が収納されていてもよい。この場合、図１６（ｂ）、（ｃ）に示すように特定の部品２０だけをピックアップすることもできる。

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。

［実施例１］
ポリ塩化ビニルからなる長尺な基材シート（幅２４ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ）をプレス成形機に移送し、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍ×深さ５ｍｍであり、図１２に示すような、底部１４の内面の周縁のうち粘着部が接着される側壁部側の周縁に、幅ｗが１ｍｍ、深さｈが１ｍｍの凹み部Ｈが形成され、その周縁が中央部Ｐよりも低くなっている、平面視四角状の部品収納部１１を、長さ方向に沿って２０ｍｍピッチで成形した。また、直径１．５ｍｍの位置決めのための送り孔を打ち抜き加工した。
ついで、部品収納部１１の側壁部１５のうち、凹み部Ｈが形成されている側の相対する１対の側壁部１５の下方に、粘着部の最下部が底部１４の中央部Ｐよりも低い位置となるように、アクリル系接着剤からなる両面テープを幅２ｍｍで貼り付けて接着部を形成し、そこに特殊エチレン系コポリマー（住友化学株式会社製、「アクリフト」）からなるフィルム（厚さ１００μｍ）を、縦２０ｍｍ×横１５ｍｍにカットしたものを、弛まないように接着して粘着部を形成し、図１３に示すようなエンボスキャリアテープ３を得た。
得られたエンボスキャリアテープ３の粘着部１３の中央部Ｐ上に、部品２０として縦１３ｍｍ×横１３ｍｍ×厚さ１００μｍのチップを粘着固定して部品収納部１１に部品２０を収納し、図１４に示すような部品収納体３００を得た。

得られた部品収納体３００を１０ｃｍの長さに切り出し、部品収納部１１を下向きにして１０ｃｍの高さからテーブル上に落下させたが、部品２０は粘着部１３から剥がれず、良好な保持性を示した。
次に、部品収納部１１を上向きにして部品収納体３００を作業台に固定し、部品２０を上方からバキュームピンセットで持ち上げたところ、粘着部１３が部品２０の周縁、特に粘着部１３が部品収納部１１の側壁部１５に接着している側の周縁から徐々に剥がれ、最終的に全てが剥がれ、部品２０をエンボスキャリアテープ３の部品収納部１１から容易に取り出すことができ、良好なピックアップ性を示した。

［比較例１］
実施例１と同様にして成形した部品収納部の底部の全面に、アクリル系接着剤からなる両面テープを貼り付けて接着部を形成し、その上に、特殊エチレン系コポリマー（住友化学株式会社製、「アクリフト」）からなるフィルム（厚さ１００μｍ）を、縦２０ｍｍ×横１５ｍｍにカットしたものを、弛まないように接着して粘着部を形成し、エンボスキャリアテープを得た。
得られたエンボスキャリアテープを用い、実施例１と同様にして、部品収納部に部品を収納した。

部品収納後のエンボスキャリアテープを１０ｃｍの長さに切り出し、部品収納部を下向きにして１０ｃｍの高さからテーブル上に落下させたが、部品は粘着部から剥がれず、良好な保持性を示した。
次に、部品収納部を上向きにしてエンボスキャリアテープを作業台に固定し、部品を上方からバキュームピンセットで持ち上げようとしたが、粘着部が部品から剥がれず、ピックアップできなかった。そこで、部品を無理に持ち上げようとしたところ、部品が割れた。

１、２、３、４：エンボスキャリアテープ、
５：キャリアテープ、
１０：基材シート、
１１：部品収納部、
１２：送り孔、
１３：粘着部、
１３ａ：端部（粘着部の端部）、
１３ｂ：最下部、
１４：底部（部品収納部の底部）、
１５：側壁部（部品収納部の側壁部）、
１５ａ：段差部、
１５ｂ：ステップ部、
１６：接着部、
２０：部品、
２０ａ：部品の粘着部に接する側の面、
３０：カバーテープ、
４０：リール、
１００、２００、３００：部品収納体、
Ｈ：凹み部、
Ｐ：中央部。

Claims (4)

1. 部品を収納するための凹状の部品収納部が形成されたエンボスキャリアテープにおいて、
   部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなる粘着部が、前記部品収納部の底部には接着せず、部品収納部の相対する２対の側壁部のうちの少なくとも１対に接着して設けられていることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
2. 前記粘着部がフィルム状であり、前記部品収納部の底部の内面の周縁のうち、前記粘着部が接着している側壁部側の周縁が中央部よりも低く、かつ部品収納部の側壁部に接着している粘着部の最下部が、前記中央部よりも低い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のエンボスキャリアテープ。
3. 請求項１または２に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納された部品収納体。
4. 前記部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止されたことを特徴とする請求項３に記載の部品収納体。

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