JP2013246932A - 面発光素子およびその面発光素子を用いた照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面に発光する光透過が可能な面発光素子において、一方面側への発光効率をさらに高めることを可能とする構造を備える、面発光素子およびその面発光素子を用いた照明装置を提供する。
【解決手段】この面発光素子３は、光を発生する発光層３４と、発光層３４の一方側の面に設けられ、発光層３４から発生した光の通過が可能である陽極電極層３３と、発光層３４の他方側の面に設けられ、発光層３４から発生した光の通過が可能である陰極電極層３６と、陽極電極層３３の発光層３４が位置する面とは反対側の面に設けられ、発光層３４から発生した光を拡散する光拡散層３２と、光拡散層３２の陽極電極層３３が位置する面とは反対側の面に設けられ、光拡散層３２よりも屈折率が小さい光通過層３１とを備え、陰極電極層３６は、発光層３４側に位置する薄膜金属電極層３６ａと、薄膜金属電極層３６ａを挟んで陰極電極層３６とは反対側に位置し、薄膜金属電極層３６ａを通過した光を発光層３４とは反対側に透過する光反射電極層３６ｂとを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は面発光素子の構造およびその面発光素子を用いた照明装置に関する。

新たな光源として面発光素子が挙げられる。特開２００４−１２７９４２号公報（特許文献１）には、高光抽出型有機発光ダイオードデバイスに関する発明が開示されている。この高光抽出型有機発光ダイオードデバイスにおいては、透明基板と有機ＥＬ（Electro−Luminescence）要素との間に光散乱層を挿入することにより、光抽出効率を改善する技術が開示されている。

特開２００２−２５２０８９号公報（特許文献２）には、両面発光型有機エレクトロルミネッセンス素子に関する発明が開示されている。この両面発光型有機エレクトロルミネッセンス素子においては、透明電極からなる陽極側からのみならず、金属電極を含む陰極側からも発光層における発光を取出す技術が開示されている。

特開２００９−２６６５７０号公報（特許文献３）には、面状型照明器具に関する発明が開示されている。この面状型照明器具においては、面状型光源と調光ミラーとを組み合わせる技術が開示されている。

特開２００４−１２７９４２号公報 特開２００２−２５２０８９号公報 特開２００９−２６６５７０号公報

たとえば、上述した面状発光素子を窓ガラスに使用した際には、通常時は光が透過し、発光時（照明時）には照明対象物側だけ照らすことが考えられる。その場合には、両面に発光する光透過が可能な面発光素子において、できるだけ効率よく照明対象物側だけに発光させることが期待され、そのような面状発光素子の更なる開発が必要となっている。

したがって、本発明の目的は、両面に発光する光透過が可能な面発光素子において、一方面側への発光効率をさらに高めることを可能とする構造を備える、面発光素子およびその面発光素子を用いた照明装置を提供することにある。

この発明に基づいた面発光素子においては、光を発生する発光層と、上記発光層の一方側の面に設けられ、上記発光層から発生した光の通過が可能である陽極電極層と、上記発光層の他方側の面に設けられ、上記発光層から発生した光の通過が可能である陰極電極層と、上記陽極電極層の上記発光層が位置する面とは反対側の面に設けられ、上記発光層から発生した光を拡散する光拡散層と、上記光拡散層の上記陽極電極層が位置する面とは反対側の面に設けられ、上記光拡散層よりも屈折率が小さい光通過層とを備える。

上記陰極電極層は、上記発光層側に位置する薄膜金属電極層と、上記薄膜金属電極層を挟んで上記発光層とは反対側に位置し、上記薄膜金属電極層を通過した光を上記発光層とは反対側に透過する光反射電極層とを有する。

他の形態では、上記光反射電極層は、金属酸化物層である。
他の形態では、上記光反射電極層は、導電樹脂層である。

他の形態では、上記光拡散層は、樹脂基材に微粒子を分散させた層である。
他の形態では、上記光通過層の上記光拡散層が位置する面とは反対側の面には、上記光通過層よりも光の取り出し効率を高める光取出層がさらに設けられている。

他の形態では、上記光取出層の上記光通過層が位置する面とは反対側の面は、凹凸形状である。

他の形態では、上記光取出層は、樹脂基材に微粒子を分散させた層である。
この発明に基づいた照明装置においては、上述のいずれかに記載の面発光素子と、照明対象物を載置する載置領域とを備え、上記面発光素子の上記光通過層側が、上記載置領域に面している。

この発明によれば、両面に発光する光透過が可能な面発光素子において、一方面側への発光効率をさらに高めることを可能とする構造を備える面発光素子およびその面発光素子を用いた照明装置を提供することを可能とする。

関連技術１における面発光素子の、図２中のＩ−Ｉ線矢視断面図である。 関連技術１における面発光素子の平面図である。 関連技術２における面発光素子の断面図である。 実施の形態１における面発光素子の断面図である。 実施の形態１の他の形態における面発光素子の断面図である。 実施の形態２における照明装置の斜視図である。 実施の形態２における照明装置の縦断面図である。

本発明に基づいた各実施の形態における面発光素子および照明装置について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

（関連技術１、２：面発光素子１、１Ａ）
図１から図３を参照して、本発明に基づいた各実施の形態における面発光素子の構造を説明する前に、関連技術１、２における面発光素子１、２について説明する。

（関連技術１：面発光素子１）
まず、図１および図２を参照して、関連技術１における面発光素子１について説明する。図１は、関連技術１における面発光素子１の断面図で、図２中のＩ−Ｉ線矢視断面である。図２は、関連技術１における面発光素子１の平面図である。

この面発光素子１は、平面視において矩形形状を有している。この面発光素子１は、光を発生する発光層１４と、この発光層１４の一方側の面（表面）に設けられ、発光層１４から発生した光の通過が可能である陽極電極層１３と、発光層１４の他方側の面（裏面）に設けられる陰極電極層１５とを備える。

陽極電極層１３の発光層１４が位置する面とは反対側の面には、発光層１４から発生した光の通過が可能である高屈折率光拡散層１２が設けられている。さらに、高屈折率光拡散層１２の発光層１４が位置する面とは反対側の面には、高屈折率光拡散層１２よりも屈折率が小さい光通過層１１が設けられている。

発光層１４には、たとえば有機ＥＬ発光層が用いられ、層厚さは、数十ｎｍ程度である。陽極電極層１３（陽極層）には、たとえば、透明酸化物半導体（ＩＺＯ（インジウム酸化物と亜鉛酸化物の混合体）やＩＴＯ（インジウム酸化物と錫酸化物の混合体）等）が用いられる。陰極電極層１５（陰極層）には、たとえば薄膜金属電極（Ａｇ，Ａｌ，Ａｕ，Ｃｕ等）が用いられる。

光通過層１１には、ガラス基板の他、発光波長に対して透明な材料であれば良く、石英、サファイア等の無機材料、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ(Polyethylene naphthalate：ポリエチレンナフタレート）等の有機材料が用いられる。

高屈折率光拡散層１２は、たとえば、屈折率が１．７５程度の樹脂（バインダー）に屈折率が１．４７程度の直径２μｍのＳｉＯ_２微粒子を分散させた構成である。

有機ＥＬを発光層１４に用いた場合、陰極電極層１５にマイナス電位を印加し、陽極電極層１３にプラス電位を印加すると、陰極電極層１５で生じた自由電子と陽極電極層１３で生じた正孔とが発光層１４で結合して、この発光層１４の有機物が励起状態になり、元の安定状態に戻るときに発光する。

発光層１４において発生した光は、陽極電極層１３および光通過層１１を経由して、光通過層１１の陽極電極層１３とは反対側の面（図示において上方面）側の空気に光が取り出される。

この関連技術１における面発光素子１においては、陽極電極層１３と光通過層１１との間に高屈折率光拡散層１２が設置されている。この高屈折率光拡散層１２は、発光層１４において生じる光に対して、光通過層１１よりも屈折率が高く、発光層１４に閉じ込められている導波モードの光を高屈折率光拡散層１２にて散乱させることで、光通過層１１側での光取出し効率の向上を図っている。

（関連技術２：面発光素子１Ａ）
次に、図３を参照して、関連技術２における面発光素子１Ａについて説明する。上述した面発光素子１との相違点は、高屈折率光拡散層１２を、陽極電極層１３と光通過層１１との間ではなく、陰極電極層１５の発光層１４が面する側とは反対側に高屈折率光拡散層１２を設けている点にある。

この構成によっても、図１に示す面発光素子１の場合と同様に、発光層１４に閉じ込められている導波モードの光を高屈折率光拡散層１２にて散乱させることで、光通過層１１側での光取出し効率の向上を図っている。

（実施の形態１）
次に、図４および図５を参照して、本実施の形態における面発光素子３，３Ａについて説明する。図４は、本実施の形態における面発光素子３の断面図、図５は、本実施の形態の他の形態における面発光素子３Ａの断面図である。なお、図４および図５に示す断面は、図２中のＩ−Ｉ線矢視断面に相当する断面である。

（面発光素子３）
図４を参照して、本実施の形態における面発光素子３について説明する。この面発光素子３は、平面視において矩形形状を有している。この面発光素子３は、光を発生する発光層３４と、この発光層３４の一方側の面（表面）に設けられ、発光層３４から発生した光の通過が可能である陽極電極層３３と、発光層３４の他方側の面（裏面）に設けられる陰極電極層３６とを備える。

陽極電極層３３の発光層３４が位置する面とは反対側の面には、発光層３４から発生した光の通過が可能である高屈折率光拡散層３２が設けられている。さらに、高屈折率光拡散層３２の発光層３４が位置する面とは反対側の面には、高屈折率光拡散層３２よりも屈折率が小さい光通過層３１が設けられている。

発光層３４には、たとえば有機ＥＬ発光層が用いられ、層厚さは、数十ｎｍ程度である。陽極電極層３３には、たとえば、透明酸化物半導体（ＩＺＯ（インジウム酸化物と亜鉛酸化物の混合体）やＩＴＯ（インジウム酸化物と錫酸化物の混合体）等）が用いられ、層厚さは、約数ｎｍ〜百数十ｎｍ程度である。

本実施の形態においては、陰極電極層３６は、発光層３４側に位置する薄膜金属電極層３６ａと、この薄膜金属電極層３６ａを挟んで陰極電極層３６とは反対側に位置し、薄膜金属電極層３６ａを通過した光を、発光層３４側に反射するとともに発光層３４とは反対側にも透過する光反射電極層３６ｂとを有する。

薄膜金属電極層３６ａとしては、たとえば薄膜金属電極（Ａｇ，Ａｌ，Ａｕ，Ｃｕ等）が用いられ、層厚さは、約１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。また、光反射電極層３６ｂとしては、金属酸化物層、導電樹脂層が用いられる。金属酸化物層としては、ＩＺＯ、ＩＴＯが用いられ、導電樹脂層としては、ＰＥＤＯＴ（Poly（3,4-ethylenedioxythiophene））／ＰＳＳ（Poly(4-styrenesulfonate)）、Ｐ３ＨＴ（Poly(3-hexylthiophene））、Ｐ３ＯＴ（Poly（3-octylthiophene）、Ｐ３ＤＤＴ（（Poly（3-dodecylthiophene-2,5-Diyl））））、Ｆ８Ｔ２（フルオレンとバイチオフェンとの共重合体）が用いられる。層厚さは、約数十ｎｍ〜百数十ｎｍ程度である。

高屈折率光拡散層３２として、屈折率が１．７５程度の樹脂（バインダー）に屈折率が１．４７程度の直径２μｍのＳｉＯ_２微粒子を分散させたものを用いた。

また、他の構成の高屈折率光拡散層３２として、たとえばＩＴＯに近い屈折率を有する高屈折率樹脂のマイクロレンズアレイを半球高さ２μｍ、周期４μｍ、三角格子配置にて形成する。このマイクロレンズアレイを後述の光通過層３１とほぼ同等の樹脂に埋め込み、層厚さ１０μｍ程度に構成してもよい。

光通過層３１には、ガラス基板の他、発光波長に対して透明な材料であれば良く、石英、サファイア等の無機材料、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ(Polyethylene naphthalate：ポリエチレンナフタレート）等の有機材料が用いられ、層厚さは、約０．７ｍｍ程度である。

発光層３４に有機ＥＬを用いた場合、陰極電極層３６にマイナス電位を印加し、陽極電極層３３にプラス電位を印加すると、陰極電極層３６で生じた自由電子と陽極電極層３３で生じた正孔とが発光層３４で結合して、この発光層３４の有機物が励起状態になり、元の安定状態に戻るときに発光する。

発光層３４において発生した光は、陽極電極層３３および光通過層３１を経由して、光通過層３１の陽極電極層３３とは反対側の面（図示において上方面）側の空気に光が取り出される。

このように、本実施の形態における面発光素子１の特徴的構成としては、陰極電極層３６において、薄膜金属電極層３６ａと光反射電極層３６ｂとを積層させ、薄膜金属電極層３６ａと光反射電極層３６ｂとにより透明の陰極電極を構成している。また、光通過層３１と陽極電極層３３との間に、高屈折率光拡散層３２を配置し、導波モードの光を光通過層３１に散乱させて取り出している。

ここで、薄膜金属電極層３６ａおよび光反射電極層３６ｂを用いる場合の、各層の配置の組合せについて検討する。薄膜金属電極層３６ａと光反射電極層３６ｂを陰極電極層３６として構成する組合せは、以下の４パターンが考えられる。

（パターン１） 光通過層３１／高屈折率光拡散層３２／陽極電極層３３／発光層３４／薄膜金属電極層３６ａ／光反射電極層３６ｂ
（パターン２） 光通過層３１／高屈折率光拡散層３２／薄膜金属電極層３６ａ／光反射電極層３６ｂ／発光層３４／陽極電極層３３
（パターン３） 光通過層３１／陽極電極層３３／発光層３４／薄膜金属電極層３６ａ／光反射電極層３６ｂ／高屈折率光拡散層３２
（パターン４） 光通過層３１／光反射電極層３６ｂ／薄膜金属電極層３６ａ／発光層３４／陽極電極層３３／高屈折率光拡散層３２
ここで、できるだけ片側（本実施の形態では、光通過層３１側）に光を取り出したい場合、（ｉ）薄膜金属電極層３６ａによる光の反射が無視できないため、薄膜金属電極層３６ａ側には光は取り出しにくい。また、（ｉｉ）光通過層３１と空気とに関しては屈折率が高い光通過層３１（ＩＴＯに屈折率が近い）側に光が取り出しやすい。

この（ｉ）および（ｉｉ）の現象が発生するため、光通過層３１側になるべく光を取り出すためには（パターン１）および（パターン３）の構成がよい。

また、導波モードの光を散乱させるためには、反射が大きく屈折率の実部が小さい薄膜金属電極層３６ａよりも、陽極電極層３３側のほうに光が強く分布するため、高屈折率光拡散層は陽極電極層３３側に設置した方がよい。そのためには（パターン１）および（パターン４）の構成がよい。

このように、光の取り出しやすさの観点、および、導波モードの光の散乱の観点から、面発光素子の構成としては、上記４つのパターンのうち、（パターン１）が最も適している。

ここで、薄膜金属電極層３６ａを有する陰極電極層３６が、薄膜金属電極層３６ａを有さない陰極電極層３６に比べて、光取り出しが低くなる理由を説明する。

発光層３４は陰極電極層３６と陽極電極層３３に挟まれて存在する。陰極電極層３６と陽極電極層３３との間に電圧を印加することで電子が加速されて注入され、発光層で電子の運動エネルギーが光子に変換されることで陰極電極層３６および陽極電極層３３から光が取り出される。

一般的に、電子注入を容易にするために、陰極電極層３６と陽極電極層３３とには、異なる材料を用いる。たとえば、陰極電極層３６として電子注入に適した仕事関数を持つ薄膜金属電極（Ａｇ，Ａｌ，Ａｕ，Ｃｕ等）が用いられ、陽極電極層３３として正孔注入に適した仕事関数を持つ透明酸化物半導体電極（ＩＴＯ，ＩＺＯ等）が用いられる。

薄膜金属電極は電子輸送性に優れるが、光学透過率が低いので透明電極（陰極電極層３６）として用いる場合には透過率を上げるために数ｎｍ〜数１０ｎｍの膜厚のものが適している。

また、陽極電極層３３として透明酸化物半導体を用いた場合には、透明電極（陰極電極層３６）よりも厚さあたりの面抵抗大きく透過率が高いという特徴があるため、透明酸化物半導体を陽極電極層３３として用いる場合には、面抵抗を下げるために１００ｎｍ〜２００ｎｍの膜厚のものが適している。

一方、陰極電極層３６と陽極電極層３３とに同種の透明電極を用いた場合には、電子注入性能が低下し駆動電圧が高くなり発光効率が低下するので望ましくない。したがって、陰極電極層３６と陽極電極層３３とには、上記したようにそれぞれ異なる材料を用いて、陰極側は電子注入性をよくし、陽極側は正孔注入性をよくすることが望ましい。

陰極電極層３６と陽極電極層３３とで電極材料が異なる構成の場合には、発光層３４と陰極電極層３６および陽極電極層３３の各界面における光の反射率を考えた場合に、陰極電極層３６と陽極電極層３３とで反射率が異なる。

陰極電極層３６側の反射率が高く陽極電極層３３側の反射率が低い場合には、高屈折率光拡散層３２と薄膜金属電極層３６ａとによる多重反射の結果、陰極電極層３６側に取り出される光は少なくなり、陽極電極層３３の外側に取り出される光を多くすることが可能となる。

通常、面発光素子は発光層を２つの透明電極（陽極電極および陰極電極）で挟んだ構成となっている。有機ＥＬ層（発光層）にホールを供給するためには、陽極電極として透明電極材料である金属酸化物（ＩＴＯなど）が適している。また、有機ＥＬ層に電子を供給する陰極電極には、透明な薄膜金属が適している。

発光時の光量を片側（照明対象物側）に大きくしたい場合、薄膜金属ではない透明電極（陽極電極）を光通過層側に構成する方がよい。透明電極（陽極電極）と発光層で閉じ込められている導波モード光を外に取り出すために、透明電極（陽極電極）側に高屈折率光拡散層を設けることが効果的であり、高屈折率光拡散層を薄膜金属（陰極電極）ではない方の透明電極自体（陽極電極）または近傍に設けると効果が高い。

なお、さらに光取出し効率を高めるため、図５に示す面発光素子３Ａに示すように、光通過層３１の高屈折率光拡散層３２が位置する面とは反対側の面には、光通過層３１よりも光の取り出し効率を高める光取出層３８を設けるとよい。

光取出層３８としては、たとえば、光通過層３１の表面を凹凸のマイクロレンズアレイ状に加工したり、別途マイクロレンズアレイ状のシートを設けることができる。

マイクロレンズアレイの加工例としては、光通過層３１の表面（光放射面）側に、直径が約３０μｍ程度の半球を２次元に配列する。直径は、１０μｍ〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、回折の効果および色付きが発生しにくく、１００μｍ以下であれば薄型化を図ることができる。また、効率良く、空気側に光を取り出すことを可能とする。

また、他の光取出層３８としては、微粒子分散タイプの拡散層が用いられている。この拡散層には、たとえば、株式会社きもと製の拡散フィルム「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」を用いた。この「ライトアップ（登録商標）１００ＮＳＨ」は、１００μｍのＰＥＴ基材（樹脂基材）に、拡散ビーズ（微粒子）を分散させた拡散層が積層された構成である。

微粒子を分散させた拡散層を用いることで、製造プロセス上、後の成膜工程の平滑性を容易に得ることができる。なお、光通過層３１から空気に光を取り出し、方向による色ずれも同時に抑えるためには、光取出層３８の空気側表面に微粒子を用いた散乱層が効果的である。

高屈折率光拡散層３２の外側の材質は空気か光通過層３１かが考えられるが、高屈折率光拡散層３２に対して屈折率の差が小さい部材の方が光を取り出しやすい。さらに、光通過層３１から空気への光取り出しに関しても、光通過層３１の屈折率が低い方が光を取り出しやすい。

したがって、高屈折率光拡散層３２、光通過層３１、空気と徐々に屈折率が小さくなる順番が光取り出し効率には望ましい。したがって、面発光素子３の構成に加えて、面発光素子３Ａに示すように、光取出層３８を光通過層３１の表面に設けることで、最も効率よく片側（基板側）に光を発光させつつ、透明な面発光素子３Ａを実現することが可能となる。

以上、本発明に基づいた面発光素子１，１Ａにおいては、透明で両面に光る面発光素子で薄膜金属を用いていない陽極電極層３３の近傍に高屈折率光拡散層３２を設けることで発光層３４の近傍に閉じ込められている光を効率よく、光通過層３１側に取り出すことができる。

また、陰極電極層３６に、薄膜金属電極層３６ａと導電性を有する金属酸化物または導電性樹脂からなり、薄膜金属電極層３６ａを通過した光を発光層３４側に反射する光反射電極層３６ｂとの積層構造を採用することで、高い電子注入性、高い透過率、および高い電気伝導性を満たすことができる。

また、面発光素子３Ａに示すように、高屈折率光拡散層３２で光通過層３１に取り出された光を空気側（外側に、光通過層３１の表面に光取出層３８を設置することで、さらに効率良く光を取り出すことを可能としている。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２として、上記した面発光素子３を用いた照明装置１００について、図６および図７を参照して説明する。なお、上記した面発光素子３Ａを用いてもよい。なお、図６は、本実施の形態における照明装置１００の斜視図、図７は、本実施の形態における照明装置の縦断面図である。

この照明装置１００は、本体筐体１０１と、照明対象物２００を載置する載置領域１２０とを有する。載置領域１２０には、外窓用ガラス１１０が嵌め入れられている。この外窓用ガラス１１０は、上記した面発光素子３から構成され、この面発光素子３の光通過層３１側が、載置領域１２０に面している。

この照明装置１００は、たとえば、子供用のおもちゃ、食品（リンゴ等）等を展示するためのショーケースである。この照明装置１００は、透明で片面側（載置領域１２０側）に偏った発光を実現し、消光時は透明なガラス板として機能する。

図６および図７に示すショーケースとしての照明装置１００の場合には、内部の展示品のみに均一な柔らかい照明を実現する。また、展示品を見る人間側にはほとんど発光せず向こう側が透けて見えるので空間に拡がりを持たせることができる。

なお、図６および図７では、ショーケースの窓として用いたが、透明な照明自体をショーケースに用いてもよい。この場合は上下左右に発光が均一な照明になり影のない展示品の照明が可能になる。また、ショーケースに限られず、たとえば、家、車の窓の照明装置としても用いることができる。

以上、本発明の各実施の形態における面発光素子および照明装置について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 面発光素子、１１，３１ 光通過層、１２，３２ 高屈折率光拡散層、１３，３３ 陽極電極層、１４，３４ 発光層、１５，３６ 陰極電極層、３６ａ 薄膜金属電極層、３６ｂ 光反射電極層、３８ 光取出層、１００ 照明装置、１０１ 本体筐体、１１０ 外窓用ガラス、１２０ 載置領域、２００ 照明対象物。

Claims (8)

1. 光を発生する発光層と、
   前記発光層の一方側の面に設けられ、前記発光層から発生した光の通過が可能である陽極電極層と、
   前記発光層の他方側の面に設けられ、前記発光層から発生した光の通過が可能である陰極電極層と、
   前記陽極電極層の前記発光層が位置する面とは反対側の面に設けられ、前記発光層から発生した光を拡散する光拡散層と、
   前記光拡散層の前記陽極電極層が位置する面とは反対側の面に設けられ、前記光拡散層よりも屈折率が小さい光通過層と、
   を備え、
   前記陰極電極層は、
   前記発光層側に位置する薄膜金属電極層と、
   前記薄膜金属電極層を挟んで前記発光層とは反対側に位置し、前記薄膜金属電極層を通過した光を前記発光層とは反対側に透過する光反射電極層とを有する、面発光素子。
2. 前記光反射電極層は、金属酸化物層である、請求項１に記載の面発光素子。
3. 前記光反射電極層は、導電樹脂層である、請求項１に記載の面発光素子。
4. 前記光拡散層は、樹脂基材に微粒子を分散させた層である、請求項１から３のいずれかに記載の面発光素子。
5. 前記光通過層の前記光拡散層が位置する面とは反対側の面には、前記光通過層よりも光の取り出し効率を高める光取出層がさらに設けられている、請求項１から４のいずれかに記載の面発光素子。
6. 前記光取出層の前記光通過層が位置する面とは反対側の面は、凹凸形状である、請求項５に記載の面発光素子。
7. 前記光取出層は、樹脂基材に微粒子を分散させた層である、請求項５に記載の面発光素子。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の面発光素子と、
   照明対象物を載置する載置領域と、を備え、
   前記面発光素子の前記光通過層側が、前記載置領域に面している、照明装置。

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