JP2013246317A - 累進屈折力レンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】物体側表面である第1面と眼球側表面である第2面とを有し、且つ、遠方視のための遠用部と近方視のための近用部と前記遠用部と前記近用部との間に設けられた中間視のための累進部とを有する累進屈折力レンズの製造方法において、前記近用部における近用度数に応じてベースカーブを選択し、前記ベースカーブを有するセミフィニッシュレンズを選択し、前記セミフィニッシュレンズを加工して累進屈折力を有する面を形成する。但し、前記近用度数は、前記遠用部における遠用度数に対し、累進屈折力レンズにおける加入度数を加えたものである。
【選択図】図4
Description
特許文献1においては、予め完成された第2面(凹面)を有するセミフィニッシュレンズに対し、第2面と対向する面をフリーフォーム加工し、累進屈折力を有する第1面(凸面)を形成する技術が記載されている。以降、累進屈折力を有する面のことを「累進面」とも言う。
特許文献2においては、4頁の上から41行目〜43行目の記載や図1に示すように、累進面を第2面(凹面)に形成することにより、第1面(凸面)の基本的な屈折力を示すベースカーブの変動を抑制している。
加入度数が大きな内面累進レンズだと、第2面(凹面)において、カーブが浅くなるように球面近似形状から離れた形状となり、装用感が低下する。また、加入度数が大きな内面累進レンズの場合であっても、第1面(凸面)のベースカーブが小さく設定されている。この場合、加入度数が大きいという条件を満たすべく第1面と第2面との間の曲率差を生じさせなければならない。そのため、第2面(凹面)において凸形状(即ち「裏凸」)を形成せざるを得なくなる。
(a)球面度数が+2.50D(ディオプター)(S+2.50)及び加入度数が0.75D(ADD 0.75D)(図1(a)に対応)
(b)球面度数が+2.50D(S+2.50)及び加入度数が2.00D(ADD 2.00D)の累進屈折力レンズ(図1(b)に対応)
(c)球面度数が+2.50D(S+2.50)及び加入度数が3.50D(ADD 3.50D)の累進屈折力レンズ(図1(c)に対応)
なお、実線がセミフィニッシュレンズの輪郭を示し、点線は加入度数を考慮に入れて形成される予定の第2面の輪郭を示す。また、網掛け部分は、累進屈折力レンズを示す。
本発明の第1の態様は、
物体側表面である第1面と眼球側表面である第2面とを有し、且つ、遠方視のための遠用部と近方視のための近用部と前記遠用部と前記近用部との間に設けられた中間視のための累進部とを有する累進屈折力レンズの製造方法において、
前記近用部における近用度数に応じてベースカーブを選択し、前記ベースカーブを有するセミフィニッシュレンズを選択し、前記セミフィニッシュレンズを加工して累進屈折力を有する面を形成することを特徴とする累進屈折力レンズの製造方法である。
但し、前記近用度数は、前記遠用部における遠用度数に対し、累進屈折力レンズにおける加入度数を加えたものである。
本発明の第2の態様は、第1の態様に記載の発明において、
複数の累進屈折力レンズを製造する際、前記近用度数が所定の範囲を超えて互いに異なる場合、各々の累進屈折力レンズに対して、前記近用度数に応じて互いに異なるベースカーブを選択し、前記ベースカーブに応じて互いに異なるセミフィニッシュレンズを選択し、前記セミフィニッシュレンズを各々加工することを特徴とする。
本発明の第3の態様は、第1または第2の態様に記載の発明において、
前記第1面を、前記セミフィニッシュレンズにおいて前記ベースカーブを有する面を基とした面とし、
前記第2面を、前記セミフィニッシュレンズにおいて前記ベースカーブを有する面と対向する面を加工して形成された、累進屈折力を有する面とすることを特徴とする。
本発明の第4の態様は、第1から第3の態様のいずれか1態様に記載の発明において、
球面度数とベースカーブとの関係表を用いて前記ベースカーブを選択する際に、前記近用度数に基づいて前記関係表における球面度数の欄を参照することを特徴とする。
本実施形態においては、次の順序で説明を行う。なお、本実施形態においては、累進屈折力レンズを内面累進レンズとした場合について述べる。なお、第1面及び第2面共に累進面とした両面累進レンズについては<4.変形例>にて述べる。
1.累進屈折力レンズの製造方法
A)セミフィニッシュレンズの準備
B)セミフィニッシュレンズへの加工
a)ベースカーブの選択
b)セミフィニッシュレンズの選択
c)セミフィニッシュレンズへの加工
C)その他
2.従来技術との相違
3.実施の形態による効果
4.変形例
本実施形態における累進屈折力レンズは、物体側表面である第1面と眼球側表面である第2面とを有し、且つ、遠方視のための遠用部と近方視のための近用部と遠用部と近用部との間に設けられた中間視のための累進部とを有する。
セミフィニッシュレンズは、累進屈折力レンズの基となる基材である。累進屈折力レンズを製造することができるのならば、どのような材質(屈折率)や形状を有していても構わないし、公知のセミフィニッシュレンズを用いても構わない。本実施形態のセミフィニッシュレンズは、略円盤状であり、累進屈折力レンズの第1面となる部分には、所定のベースカーブを有する球面形状が形成されている。また、ベースカーブを有する面と対向する面は、未加工面としている。
次に、セミフィニッシュレンズの未加工面への加工形状の設計について述べる。本実施形態においては、セミフィニッシュレンズの未加工面が、累進屈折力レンズの第2面となり、累進面となる。本工程においては、まずa)ベースカーブの選択(ベースカーブ選択工程)を行った後、その結果に基づいてb)セミフィニッシュレンズの選択(セミフィニッシュレンズ選択工程)を行うことになる。その後、実際にc)セミフィニッシュレンズへの加工(セミフィニッシュレンズ加工工程)を行う。
本実施形態においては、累進屈折力レンズの近用部が有する予定の近用度数を、セミフィニッシュレンズの選択の考慮に入れておくことに特徴がある。つまり、最終的に累進屈折力レンズの第1面の基となるベースカーブに近用度数を予め反映させておき、近用部における近用度数に応じてベースカーブを選択することに特徴がある。改めて定義付けを行うと、本実施形態における「近用度数」は、遠用部における遠用度数に対し、累進屈折力レンズにおける加入度数を加えたものである。
上記の手法でベースカーブを選択した後、今度はそのベースカーブを有するセミフィニッシュレンズを選択する。従来とは異なり、本実施形態においては、共通の遠用度数を有するからと言って、1種類のセミフィニッシュレンズを使用するわけではない。本実施形態においては、近用度数に応じてベースカーブを選択する。そのため、複数の累進屈折力レンズを製造する際、近用度数が所定の範囲を超えて互いに異なる場合、各々の累進屈折力レンズに対して、近用度数に応じて互いに異なるベースカーブを選択する。そして、ベースカーブに応じて互いに異なるセミフィニッシュレンズを選択する。なお、上記の所定の範囲は、上記の関係表における数値範囲及び数値と同様、製造業者が適宜決定しても構わない。
上記の方法で選択されたセミフィニッシュレンズの未加工面に対し、累進面となる第2面を形成すべく加工を行う。この加工においても、セミフィニッシュレンズの製造方法と同様、公知のものを用いても構わない。この技術については、例えば本出願人による従来技術(WO2005/084885号公報)や特許文献1(WO2009/048124号公報)に記載の技術が挙げられる。この加工において、セミフィニッシュレンズに対し、切削及び研磨を行う。
第1面及び第2面が形成された累進屈折力レンズに対し、その他の諸々の工程を行う。例えば、表面検査、染色、ハードコート膜の形成、反射防止膜の形成、レンズ光学性能検査、外観検査、マーキング、ヤゲン加工、洗浄等を行う。こうして、本実施形態における累進屈折力レンズが製造される。
改めて、本実施形態と従来技術(特に特許文献3に記載の技術)との相違について説明する。本実施形態は、ベースカーブの選択に際し、「近用度数」をベースカーブ選択の基とする。一方、従来技術においては、「遠用度数」をベースカーブ選択の基としている。また、特許文献3においては、「加入度数」をベースカーブ選択の基としている。
本実施形態においては、以下の効果を奏する。
まず、近用度数に応じてベースカーブを選択するため、遠用度数が同一の場合であっても1種類のセミフィニッシュレンズを用いる必要が無くなる。そのため、加入度数の大小にかかわらず、各々の累進屈折力レンズにふさわしいベースカーブを有するセミフィニッシュレンズを各々選択することが可能となる。
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
Claims (4)
- 物体側表面である第1面と眼球側表面である第2面とを有し、且つ、遠方視のための遠用部と近方視のための近用部と前記遠用部と前記近用部との間に設けられた中間視のための累進部とを有する累進屈折力レンズの製造方法において、
前記近用部における近用度数に応じてベースカーブを選択し、前記ベースカーブを有するセミフィニッシュレンズを選択し、前記セミフィニッシュレンズを加工して累進屈折力を有する面を形成することを特徴とする累進屈折力レンズの製造方法。
但し、前記近用度数は、前記遠用部における遠用度数に対し、累進屈折力レンズにおける加入度数を加えたものである。 - 複数の累進屈折力レンズを製造する際、前記近用度数が所定の範囲を超えて互いに異なる場合、各々の累進屈折力レンズに対して、前記近用度数に応じて互いに異なるベースカーブを選択し、前記ベースカーブに応じて互いに異なるセミフィニッシュレンズを選択し、前記セミフィニッシュレンズを各々加工することを特徴とする請求項1に記載の累進屈折力レンズの製造方法。
- 前記第1面を、前記セミフィニッシュレンズにおいて前記ベースカーブを有する面を基とした面とし、
前記第2面を、前記セミフィニッシュレンズにおいて前記ベースカーブを有する面と対向する面を加工して形成された、累進屈折力を有する面とすることを特徴とする請求項1又は2に記載の累進屈折力レンズの製造方法。 - 球面度数とベースカーブとの関係表を用いて前記ベースカーブを選択する際に、前記近用度数に基づいて前記関係表における球面度数の欄を参照することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
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