JP2013233793A5 - スクライビングホイールの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は脆性材料基板に圧接・転動させてスクライブするためのスクライビングホイールの製造方法に関するものである。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、ダイヤモンド膜を被覆したスクライビングホイールにおいて、脆性材料基板をスクライブし、ブレイクしたときの脆性材料基板の端面強度や端面精度を向上させることができるとともに、刃先が磨耗し難く、長寿命のスクライビングホイールの製造方法を提供することを目的とする。
この課題を解決するために、本発明のスクライビングホイールの製造方法は、円板の円周部に沿って稜線が形成され、前記稜線と前記稜線の両側の傾斜面からなる刃先を有するスクライビングホイールの製造方法であって、円板状のスクライビングホイール基材の円周に沿って側面の両側より互いに斜めに削り込むよう研磨して円周部分に斜面と稜線からなる刃先部分を形成し、前記スクライビングホイール基材の刃先部分にダイヤモンドの核を生成し、平均粒径2〜10μmのダイヤモンド粒子から成るダイヤモンド膜を化学気相成長法によって成長させることによって単層のダイヤモンド膜を形成し、前記ダイヤモンド膜の稜線から成る円を含む面が前記スクライビングホイール基材の回転軸に垂直となるように研磨し、稜線付近の膜厚を5〜25μmとするものである。
ここで、前記稜線を含む帯状の領域の幅の値が10〜30μmであるようにしてもよい。

Claims (3)

  1. 円板の円周部に沿って稜線が形成され、前記稜線と前記稜線の両側の傾斜面からなる刃先を有するスクライビングホイールの製造方法であって、
    円板状のスクライビングホイール基材の円周に沿って側面の両側より互いに斜めに削り込むよう研磨して円周部分に斜面と稜線からなる刃先部分を形成し、
    前記スクライビングホイール基材の刃先部分にダイヤモンドの核を生成し、平均粒径2〜10μmのダイヤモンド粒子から成るダイヤモンド膜を化学気相成長法によって成長させることによって単層のダイヤモンド膜を形成し、
    前記ダイヤモンド膜の稜線から成る円を含む面が前記スクライビングホイール基材の回転軸に垂直となるように研磨し、稜線付近の膜厚を5〜25μmとしたスクライビングホイールの製造方法。
  2. 前記ダイヤモンド膜の稜線から10〜30μmの幅を研磨することを特徴とする請求項1記載のスクライビングホイールの製造方法。
  3. 前記研磨領域の稜線部分に所定間隔で切り欠かれた溝を形成し、その間を突起とした請求項1記載のスクライビングホイールの製造方法。
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