JP2013233724A - シート積層体の綴じ構造、並びに、それに用いる綴じ装置及び綴じ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に作成でき、しかもある程度の綴じ強度を期待できる、シート積層体の綴じ構造を提供する。
【解決手段】粘着テープ２の挿入片２４は、シート積層体１の一面側から他面側に向けて、シート切込部１１の内側を通過している。挿入片２４の一面側の粘着面は、シート積層体１の他面側に接着させられている。粘着テープ２の一端側における一面側は、シート積層体１の一面側に接着させられている。粘着テープ２の他端側２２における一面側は、シート積層体１の他面側及び挿入片２４の他面側のうちのいずれか一方に接着させられている。
【選択図】図８

Description

本発明は、シート積層体の綴じ構造、並びに、この綴じ構造を形成するのに有利な綴じ装置及び綴じ方法に関するものである。

シート積層体（例えば積層された複数枚の紙）を綴じるための手段として、従来から、金属製の針（ステープル）を用いたステープラが知られている。しかしながら、金属製の針を用いると、綴じた後の紙を処分する際に、針を紙から外さなければならないことがある。

一方、従来から、背カバーと接着剤とを用いた綴じ構造が提案されている（下記特許文献１）。この技術では、シート積層体の側縁近傍に複数の貫通孔を形成し、これらの貫通孔にホットメルトタイプの接着剤を塗布する。そして、接着剤を利用して背カバーをシート積層体に取り付ける。しかしながら、この構造では、ホットメルトタイプの接着剤を塗布する工程を必要とするため、経験のない一般ユーザが実施することは容易でないと考えられる。

特開平８−２９５０８５号公報

本発明は、前記の状況に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、簡便に作成でき、しかもある程度の綴じ強度を期待できる、シート積層体の綴じ構造を提供することである。本発明の他の目的は、このような綴じ構造を形成するのに有利な綴じ装置及び綴じ方法を提供することである。

本発明における課題を解決する手段は、以下の項目のように記載できる。

（項目１）
シート積層体と粘着テープとを備えており、
前記シート積層体は、積層された複数枚のシートと、シート切込部と、舌片とを備えており、
前記シート切込部は、前記シート積層体を、平面視して略Ｕ字形状であってかつ厚さ方向に貫通して形成されることで、前記舌片を形成する構成となっており、
前記舌片は、その一端側が前記シート積層体から切断されて形成された自由端とされており、他端側が前記シート積層体に連続した構成となっており、
前記粘着テープは、テープ切込部と、挿入片とを備えており、
かつ、前記粘着テープの一面側は粘着面とされており、
前記テープ切込部は、前記粘着テープの一端側から前記粘着テープの内側方向に向けて形成されることで、一端側が自由端となった前記挿入片を形成する構成となっており、
前記挿入片は、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて前記シート切込部の内側を通過しており、
かつ、前記挿入片の一面側は、粘着面とされて、前記シート積層体の他面側に接着させられており、
前記粘着テープの一端側における前記一面側は、前記シート積層体の一面側に接着させられており、
前記粘着テープの他端側における前記一面側は、前記シート積層体の他面側及び前記挿入片の他面側のうちのいずれか一方に少なくとも接着させられている
シート積層体の綴じ構造。

（項目２）
前記粘着テープの他端側における前記一面側は、前記シート積層体の他面側及び前記挿入片の他面側の両方に接着させられている
項目１に記載のシート構造体の綴じ構造。

（項目３）
前記粘着テープの前記一端側と前記他端側との間の中間部における前記一面側は、前記シート積層体の側縁近傍に接着させられている
項目１又は２に記載のシート積層体の綴じ構造。

（項目４）
前記粘着テープの前記他端側における一面側は、前記舌片の他端側付近にも接着させられている
項目１〜３のいずれか１項に記載のシート積層体の綴じ構造。

（項目５）
前記挿入片は、前記挿入片の前記他端側から前記一端側にかけて徐々に幅広となるように形成されている
項目１〜４のいずれか１項に記載のシート積層体の綴じ構造。

（項目６）
シート保持部と、テープ押付部と、ブレードユニットとを備えており、
前記シート保持部は、綴じられるべきシート積層体を一時的に保持する構成となっており、
前記ブレードユニットは、シート切断部とテープ切断部と挿入片押込部とを備えており、
前記シート切断部は、前記シート保持部により保持された前記シート積層体に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通した切込部を形成する構成となっており、
前記テープ切断部は、粘着テープの一端部を前記粘着テープの内側方向に切断することで、挿入片を形成する構成となっており、
前記挿入片押込部は、形成された前記挿入片の自由端部を、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて、前記略Ｕ字形状の切込部の内側に押し込んで挿入する構成となっており、
前記テープ押付部は、前記粘着テープの他端部近傍を前記シート積層体の他面側に押し付けることで、前記粘着テープの粘着面を前記シート積層体又は前記挿入片の他面側に接着させる構成となっている
シート積層体の綴じ装置。

（項目７）
さらに挿入片折曲部を備えており、前記挿入片折曲部は、前記切込部の内側に挿入された前記挿入片の一面側に形成された粘着面を、前記シート積層体の他面側に接着させる構成となっている
項目６に記載のシート積層体の綴じ装置。

（項目８）
シート積層体に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通した切込部を形成するステップと、
粘着テープの一端部を前記粘着テープの内側方向に切断することで、挿入片を形成するステップと、
形成された前記挿入片の自由端部を、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて、前記略Ｕ字形状の切込部の内側に押し込んで挿入するステップと、
前記粘着テープの他端部近傍を前記シート積層体の他面側に押し付けることで、前記粘着テープの粘着面を前記シート積層体又は前記挿入片の他面側に接着させるステップと
を備えるシート積層体の綴じ方法。

本発明によれば、簡便に作成でき、しかもある程度の綴じ強度を期待できる、シート積層体の綴じ構造を提供することができる。さらに、本発明によれば、このような綴じ構造を形成するのに有利な綴じ装置及び綴じ方法を提供することができる。

本発明の一実施形態における綴じ構造を形成するための手順の一例を示すフローチャートである。 シート積層体にシート切込部を形成した状態を示す、要部の平面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う、概略的な断面図である。 本発明の一実施形態における綴じ方法に沿って粘着テープが変形する様子を説明するための説明図である。 本発明の一実施形態における綴じ方法の途中の状態における粘着テープを示す断面図である。 本発明の一実施形態における綴じ構造の断面図である。 完成した綴じ構造の底面図である。 完成した綴じ構造の平面図である。 本発明の一実施形態における綴じ装置の全体的な構成を示す、一部を破断した斜視図である。 図９の要部拡大図である。 図９の綴じ装置において用いられるブレードユニットの要部拡大図である。 図（ａ）は、図９の綴じ装置を縦に切断した状態での斜視図を示し、図（ｂ）は、この図（ａ）の要部拡大図を示す。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 図１２の綴じ装置の動作を説明するための説明図である。 本発明の変形例におけるシート切込部の要部平面図である。 本発明の変形例における粘着テープに形成するテープ切込部の要部平面図である。 本発明の変形例におけるブレードユニットの要部斜視図である。 本発明の変形例における綴じ方法の説明図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る綴じ構造について説明する。

（本実施形態の綴じ方法）
本明細書では、説明の便宜上、まず、本実施形態の綴じ方法について説明し、その後、この方法で形成される綴じ構造について説明する。

（図１のステップＳＡ−１）
まず、シート積層体１を準備する（図２及び図３参照）。このシート積層体１は、複数枚のシートを重ねることで構成されたものである。シートとしては、本例では、例えば紙を用いることができるが、合成樹脂のシートであってもよい。要するに、シートとは、綴じる対象となり、薄肉でかつ可撓性のある材質であればよい。

ついで、シート積層体１を一時的に保持して、シートどうしがずれない状態とする。そして、この状態のシート積層体１に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通したシート切込部１１を形成する（図２参照）。このシート切込部１１により、シート積層体１の一部を、舌片１２とすることができる。本例では、シート切込部１１により形成される舌片１２の形状は、その一端側１２１から他端側１２２に進むにつれて幅広となるように形成されている。この段階では、舌片１２の一端側１２１は自由端となっており、他端側１２２はシート積層体１に連続している（図３参照）。舌片１２の一端側１２１は、この状態では、図３の上下の方向に移動することができる。

本例では、以下に説明する粘着テープ２（図４参照）をシート積層体１に接着する前に、舌片１２を、シート積層体１の他面１ｂの方向（すなわち図３では上方向）に移動させておく。これにより、シート切込部１１に対応する部分には、シート切込部１１と同じ形状の空隙（図示せず）が形成される。

（図１のステップＳＡ−２）
一方、一面２ａが粘着面となった粘着テープ２を準備する（図４（ａ））。本例の粘着テープ２の一面２ａには、予め粘着剤が塗布されているが、使用時にテープの一面に粘着剤を塗布することは可能である。粘着テープ２としては、長尺状に形成されて、適宜な芯に巻き取られたものを用いることが好適であるが、粘着テープ２の一面２ａに剥離紙を取り付けたものも使用可能である。粘着テープ２が長尺状である場合、このテープ２は、必要な長さに切断される。これにより、テープ２は、一端部２１と他端部２２を備えることになる。なお、テープ２が剥離紙付きであった場合には、使用前に、剥離紙を取り外す。この明細書において粘着テープとは、少なくとも一面において、粘着剤（接着剤を含む）が塗布されたテープであって、対象物に対してテープ自体を接着できるものをいう。ただし、粘着剤を塗布することなく、テープ自体の素材として粘着作用があるテープも、本実施形態の粘着テープとして使用可能であると考えられる。また、この明細書においては、粘着テープの粘着面が対象物に接触して、相互移動が制約された状態を「接着」あるいは「粘着」と称することにする。

ついで、本例では、粘着テープ２の一面２ａを、シート積層体１の一面１ａに接近させて接着する（図４（ａ）参照）。この状態では、シート切込部１１に対応する空隙に位置するシート積層体１の上面は、外部に露出されている（図４では図示省略）。

ついで、本例では、粘着テープ２の他端部２２を持ち上げて、側面視において略Ｌ字形状とする（図４（ｂ）参照）。これにより、粘着テープ２を、シート積層体１の側縁に沿って起立させることができる。

ついで、本例では、粘着テープ２の一端部２１を粘着テープ２の内側方向に切断することで、挿入片２４を形成する（図４（ｃ）参照）。なお、図４（ｃ）では挿入片２４が起立しているが、切断時には挿入片２４は起立していない。挿入片２４の形状は、平面視した状態（すなわち投影した状態）において、舌片１２とほぼ同じ形状とされている。

（図１のステップＳＡ−３）
ついで本例では、挿入片２４の自由端部を、シート積層体１の一面１ａ側から他面１ｂ側に向けて、シート切込部１１の内側に押し込んで挿入する（図５参照）。この状態では、図５において一点鎖線で示すように、舌片１２は上方に移動しており、舌片１２は、挿入片２４の移動を妨げないようになっている。

（図１のステップＳＡ−４）
ついで本例では、挿入片２４を、シート積層体１の側縁方向に折り返して、その一面２４ａを、シート積層体１の他面１ｂに接着させる（図４（ｄ）参照）。これにより、シート積層体１の一面２４ａの一部は、シート切込部１１の端面にも接着して、これを保護することになる。

（図１のステップＳＡ−５）
ついで、粘着テープ２の他端部２２の近傍を、舌片１２の方向に折り返して、シート積層体１の他面１ｂ側に押し付ける。これにより、粘着テープ２の粘着面をシート積層体１の他面１ｂ及び挿入片２４の他面２４ｂにそれぞれ接着させることができる（図６参照）。これにより、シート積層体１の綴じ構造を完成させることができる。完成した綴じ構造の底面と上面とを図７及び図８に示す。

前記したように、本実施形態の方法では、簡単な手順で強固な綴じ構造を提供することができる。

（本実施形態の綴じ構造）
前記した通り、本実施形態の綴じ構造は、シート積層体１と粘着テープ２とを備える。

シート積層体１は、積層された複数枚のシートから構成される。そして、シート積層体１は、シート切込部１１と、舌片１２とを備える。シート切込部１１は、シート積層体１を、平面視して略Ｕ字形状であってかつ厚さ方向に貫通して形成されることで、舌片を形成するものである（図２参照）。舌片１２は、その一端１２１がシート積層体１から切断されて形成された自由端とされており、他端１２２がシート積層体１に連続した構成となっている。

粘着テープ２は、テープ切込部２３と、挿入片２４とを備える。粘着テープ２の一面２ａは、粘着面とされている。テープ切込部２３は、粘着テープ２の一端２１から粘着テープ２の内側方向に向けて形成されることで、一端２４１が自由端となった挿入片２４を形成するものである。

挿入片２４は、シート積層体１の一面１ａ側から他面１ｂ側に向けて、シート切込部１１の内側を通過している（図５及び図６参照）。挿入片２４の一面２４ａは、粘着面とされて、シート積層体１の他面１ｂに接着させられている。挿入片２４は、挿入片２４の他端２４２側から一端２４１側にかけて徐々に幅広となるように形成されている（図４（ｃ）参照）。

粘着テープ２の一端２１側における一面２ａは、シート積層体１の一面１ａに接着させられている。粘着テープ２の他端２２側における一面２ａは、シート積層体１ａの他面１ｂに接着させられている。さらに本例では、粘着テープ２の他端２２側における一面２ａは、挿入片２４の他面２４ｂにも接着させられている。

さらに、本例では、粘着テープ２の一端２１側と他端２２側との間の中間部における一面２ａが、シート積層体１の側縁近傍に接着させられている（図５及び図６参照）。これにより、シート積層体１への綴じ強度を向上させることが可能となっている。

また、本例では、粘着テープ２の他端２２側における一面２ａは、舌片１２の他端１２２付近にも接着させられている。これによって、粘着テープ２の接着力強化が図られていると共に、舌片１２の移動を防止している。さらに、本例では、粘着テープ２の幅を、シート切込部１１の幅より広いものとしているので（図８参照）、粘着テープ２の他端２２側における一面２ａにより、シート切込部１１を全体的に覆うことができ、シート切込部１１の根元付近におけるシート積層体１の破損を防ぐことができる。ただし、シート切込部１１の一部のみを粘着テープ２で覆う構成とすることは可能である。

前記した本実施形態の綴じ構造は、作成が簡単で、かつ、綴じられた状態が比較的に強固であるという利点がある。ここで綴じ構造とは、要するに、綴じられた状態のシート積層体を意味している。

（本実施形態の綴じ装置）
以下、前記したシート積層体１への綴じを機械的に行う用途に適する装置の一例を、図９〜図２５をさらに参照しながら説明する。

本実施形態の綴じ装置は、シート保持部３と、テープ押付部４と、ブレードユニット５とを備えている（図９参照）。さらに、本例の綴じ装置は、テープ保持部６と、挿入片折曲部７とを備えている。

前記シート保持部３は、第１保持部３１と、第２保持部３２と、第３保持部３３と、第４保持部３４とを備えている（図１０参照）。シート保持部３は、綴じられるべきシート積層体１を、第１・第２保持部３１・３２と、第３・第４保持部３３・３４との間に一時的に挟み込むことによって保持する構成となっている。

ブレードユニット５は、シート切断部５１と、テープ切断部５２と、挿入片押込部５３とを備えている（図１１参照）。さらに本例のブレードユニット５は、テープ持上部５４と開口部５５とを備えている。シート切断部５１は、シート保持部３により保持されたシート積層体１に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通した切込部１１を形成する構成となっている。テープ切断部５２は、粘着テープ２の一端部２１を粘着テープ２の内側方向に切断することで、挿入片２４を形成する構成となっている。挿入片押込部５３は、形成された挿入片２４の自由端部（つまり一端２４１）を、シート積層体１の一面１ａから他面１ｂに向けて、シート切込部１１の内側に押し込んで挿入する構成となっている。

テープ押付部４は、テープ押付面４１を備えている。テープ押付面４１は、シート保持部３の第４保持部３４の上面にほぼ沿う方向に移動可能となっている。これによりテープ押付部４は、粘着テープ２の他端２ｂの近傍をシート積層体１の他面１ｂに押し付け、粘着テープ１の粘着面（つまり一面１ａ）をシート積層体１の他面１ｂ及び挿入片２４の他面２４ｂに接着させる構成となっている。

テープ保持部６は、ハウジング６１と、送りローラ６２と、テープカッタ６３とを備えている（図１０参照）。ハウジングは、ロール状に巻かれた粘着テープ２を、適宜な芯材（図示せず）を用いて回転可能なように支持するものである。送りローラ６２は、所定のピッチごとに、所定のタイミングで粘着テープ２を送り出すものである。このような送りローラ６２は、例えばカム機構により駆動することができるが、制御モータにより駆動する構成も可能である。テープカッタ６３は、所定のタイミングで突出して、粘着テープ２を所定の長さに切断するものである。

挿入片折曲部７（図１０参照）は、ブレードユニット５に、例えばピン（図示せず）により取り付けられており、所定角度範囲内で正逆方向に回転できるように構成されている。挿入片折曲部７は、突出部７１を備えている（図１９（ｂ））。突出部７１は、挿入片折曲部７の回転に伴って回転し、シート切込部１１の内側に挿入された挿入片２４の一面２４ａ（つまり粘着面）を、シート積層体１の他面１ｂに接着させる構成となっている。

（本例の綴じ装置の動作）
次に、前記した本例の綴じ装置の動作を説明する。

以下の説明においては、図１において既に説明した綴じ構造の形成手順に沿って、綴じ装置の動作を説明する。したがって、既に説明した部分については、記載の煩雑を避けるため、適宜説明を省略する。また、下記における各部材を所定位置に駆動する機構については、適宜の機構を用いることが可能なので、特に必要のない限り、それについての説明は省略する。

（図１のステップＳＡ−１）
まず、シート積層体１を、シート保持部３の第４保持部３４の上面に載せ、前方（図１２において右方向）に移動させる（図１２（ａ）参照）。このとき、本例では、シート積層体１の側縁がテープ押付部４の本体部分に当接することにより、テープ押付部４のテープ押付面４１も図中右方向に移動し、シート積層体１と干渉しない位置まで退避する（図１２（ｂ）参照）。

ついで、シート保持部３の第１及び第２保持部３１及び３２を下降させて、これらと第３保持部３３及び第４保持部３４との間でシート積層体１を挟み込む（図１３（ａ）参照）。これにより、シート積層体１を一時的に保持して、シートどうしがずれない状態とすることができる。

さらに、ブレードユニット５を、第４保持部３４に対して上昇させる。すると、ブレードユニット５のシート切断部５１がシート積層体１の一面１ａから他面１ｂに向けて貫通する（図１３（ｂ）参照）。このとき、シート保持部３の第１保持部３１には、シート切断部５１が上昇できる空隙が形成されているので、ブレードユニット５は、必要量だけ上昇できる。この動作により、シート積層体１に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通したシート切込部１１と舌片１２とを形成することができる（図２参照）。

本例では、ブレードユニット５に設けられたピン５６により、舌片１２を、上方位置に保持しておくことができる（図１３（ｂ）参照）。このようにして、シート切込部１１に対応する部分に、シート切込部１１と同じ形状の空隙を形成することができる。

（図１のステップＳＡ−２）
ついで、シート保持部３の第２保持部３２を上昇させ、第３保持部３３を下降させる（図１４（ａ）参照）。一方で、粘着テープ２は、テープ保持部６全体としてわずかに上昇するが、シート積層体１とは干渉しない位置で停止する。この状態で、送りローラ６２の動作により。粘着テープ２が前方（図１４において左方向）に送り出される（図１４（ｂ）参照）。

ついで、第３保持部３３はさらに下降し、一方で、ブレードユニット５はさらに上昇する。そして、粘着テープ２の一端部２１は、ブレードユニット５の開口部５５の内部に挿入される（図１５（ａ）及び（ｂ）参照）。その後、テープ保持部６は、さらにわずかに上昇して、粘着テープ２の一面２ａを、シート積層体１の一面１ａ（図１５において下面）に接着する（図１５（ｂ）参照）。この状態では、シート切込部１１に対応する空隙に位置するシート積層体１の上面は、外部に露出されている。

ついで、テープ保持部６のテープカッタ６３が下降し、粘着テープ２を所定の長さに切断する（図１６（ａ）及び（ｂ）参照）。ついで、テープカッタ６３が上昇し（図１７（ａ））、ブレードユニット５もさらに上昇する（図１７（ｂ）参照）。すると、テープ持上部５４が粘着テープ２の他端部２２を持ち上げる（図１８（ａ）参照）。

一方で、ブレードユニット５の上昇により、テープ切断部５２が、粘着テープ２の一端部２１を粘着テープ２の内側方向に切断する。これにより、挿入片２４を形成することができる。図１８（ａ）では読み取りにくいが、この状態では既に挿入片２４が形成されている。

（図１のステップＳＡ−３）
ブレードユニット５はさらに上昇し、挿入片押込部５３が、挿入片２４の自由端部を、シート積層体１の一面１ａ側から他面１ｂ側に向けて、シート切込部１１の内側に押し込んで挿入する（図１８（ｂ）参照）。一方で、ブレードユニット５の上昇により、テープ持上部５４は、粘着テープ２を起立させ、側面視において略Ｌ字形状とする（図１８（ｂ）参照）。このとき、ブレードユニット５のピン５６は舌片１２から外れるが、挿入片折曲部７の上端が舌片１２の下面を支持する。

（図１のステップＳＡ−４）
ついで、挿入片折曲部７が粘着テープ２の方向（図１９において時計方向）に回転し、挿入片２４を、シート積層体１の側縁方向に折り返す。これにより、挿入片２４の一面２４ａを、シート積層体１の他面１ｂに接着させることができる（図１９（ａ）及び（ｂ）参照）。以降は、各部材が、基本的に、前記とは逆方向の動作を行うことになる。

（図１のステップＳＡ−５）
まず、挿入片折曲部７が初期位置に退避しつつブレードユニット５が下降し始める（図２０（ａ）及び（ｂ））。さらにブレードユニット５が下降し、ピン５６が、舌片１２を下方に押し下げる（図２１（ａ）及び（ｂ））。ブレードユニット５はさらに下降し、ピン５６が舌片１２の下方に移動する（図２２（ａ）及び（ｂ））。このとき、第３保持部３３は上昇して、シート積層体１の他面１ｂを支える。ブレードユニット５はさらに下降し、初期位置に戻る（図２３（ａ）及び（ｂ））。ついで、テープ押付部４が、起立している粘着テープ２に向けて（つまり図２３において左方向に）移動し、テープ押付面４１が、粘着テープ２の他端部２２の近傍に当接する（図２４（ａ）及び（ｂ）参照）。テープ押付部４はさらに移動し、粘着テープ２の他端部２２の近傍を、舌片１２の方向に折り返して、シート積層体１の他面１ｂ側に押し付ける（図２５（ａ）及び（ｂ）参照）。これにより、粘着テープ２の粘着面をシート積層体１の他面１ｂ及び挿入片２４の他面２４ｂにそれぞれ接着させることができる。これにより、シート積層体の綴じ構造が完成する。またこのとき、テープ保持部６に収納されている粘着テープ２が、次の工程のために、前方に送り出される（図２４及び２５参照）。

以上のようにして、本例の装置によれば、既に述べた綴じ構造を機械的に作成することが可能となる。

なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得るものである。

たとえば、前記実施形態では、Ｕ字形状の舌片及び挿入片の例として、台形状のものを例示したが、これに限らず、実質的に舌片及び挿入片として機能する各種の形状を用いることができる。

（本実施形態の変形例）
以下、前記した実施形態の変形例を、図２６〜図２９をさらに参照しながら説明する。なお、この変形例の説明においては、前記した実施形態の説明と基本的に共通する要素については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を避けて記載を簡略化する。この変形例も、本発明の具体化の一例である。

前記した実施形態では、綴じられるべきシート積層体１の側縁に交差する方向に、舌片１２が延長されていた（図２参照）。これに対して、変形例では、シート積層体１の側縁にほぼ沿う方向に、舌片１２が延長されている（図１２参照）。この例でも、略Ｕ字形状に形成されたシート切込部１１の部分で、シート積層体１が切断されており、これによって、舌片１２の一端側１２１を、シート積層体１の厚さ方向（図２６において紙面の厚さ方向）に移動させることができるようになっている。

また、前記した実施形態では、粘着テープ２に形成される挿入片２４の形状を、挿入片２４の一端２４１に進むにつれて幅広となる形状としていた（図４（ｃ）参照）。これに対して、変形例では、粘着テープ２の側縁から略Ｌ字形状にテープ切込部２３を形成することによって、略正方形状ないし長方形状の挿入片２４を形成している。

このような変形例のシート切込部１１及び挿入片２４を形成するのに好適なブレードユニット５の一例を図２８により説明する。この例では、ブレードユニット５の上端に形成されたシート切断部５１の形状（図２８において平面視したときの形状）は、図２６に示されるシート切込部１１の形状に対応している。また、ブレードユニット５のテープ切断部５２の形状は、略Ｌ形状となっており、テープ２に対して、図２７に示される形状の挿入片２４を形成できるようになっている。また、Ｌ字形状のテープ切断部５２は、開口部５５の二つの側縁に切刃を形成することにより構成されている。なお、図２８において２点鎖線で示したように、テープ２の側縁が開口部５５の最深部まで挿入可能となっており、この状態で、テープ２は、図２８において左方向に移動できるようになっている。また、この変形例では、開口部５５における、切刃でない側縁により、挿入片押込部５３が形成されている（図２８参照）。

変形例における綴じ方法を、図２９をさらに参照しながら説明する。変形例の綴じ方法についても、前記した実施形態とほぼ同様である。すなわち、図２９（ａ）に示すように、挿入片２４の一端２４１を、シート切込部１１による空隙を利用して、シート積層体１の他面１ｂの方向に折り返す。このとき、粘着テープ２の一端部２１における一面２ａは、シート積層体１の一面１ａ（図２９（ａ）においては下面）に接着している。その後、図２９（ｂ）に示すように、粘着テープ２の他端部２２を折り返し、その一面２ａを舌片１２と挿入片２４とに接着させる。これにより、前記した本実施形態と同様な綴じ構造を完成させることができる。

前記した実施形態においては、粘着テープ２の端部にテープ切込部２３を形成するために、粘着テープ２とブレードユニット５のテープ切断部５２との間の位置決め精度を、ある程度高くする必要があった。このため、前記した実施形態では、テープ送り量の精度を高めるための手法の一例として、送りローラ６２を用いていた。

これに対して変形例の綴じ構造においては、粘着テープ２とブレードユニット５との位置関係が多少変動しても、挿入片２４を支障なく形成でき、また、その後の綴じ作業についても、特段の支障を生じないと考えられる。したがって、粘着テープ２の送り出し構造を簡素化することが可能となる。例えば、変形例の構造においては、前記した実施形態のような送りローラを省略して、粘着テープ２用の取付軸を駆動することにより、粘着テープ２の送り出し量を決定する構成も可能になると考えられる。このような構成の場合、粘着テープ２の回転角度が一定であっても、粘着テープ２の残存量に依存して、粘着テープ２の送り出し量が変動する。しかしながら、ここで説明した変形例によれば、このような簡素化された構成であっても、綴じ構造を支障なく形成することが可能になるという利点がある。

変形例における前記以外の構成及び利点は、既に述べた実施形態と基本的に同様なので、これ以上詳しい説明は省略する。

１ シート積層体
１ａ シート積層体の一面
１ｂ シート積層体の他面
１１ シート切込部
１２ 舌片
１２１ 舌片の一端側
１２２ 舌片の他端側
２ 粘着テープ
２ａ 粘着テープの一面
２ｂ 粘着テープの他面
２１ 粘着テープの一端部
２２ 粘着テープの他端部
２３ テープ切込部
２４ 挿入片
２４ａ 挿入片の一面
２４ｂ 挿入片の他面
２４１ 挿入片の一端
２４２ 挿入片の他端
３ シート保持部
３１ 第１保持部
３２ 第２保持部
３３ 第３保持部
３４ 第４保持部
４ テープ押付部
４１ テープ押付面
５ ブレードユニット
５１ シート切断部
５２ テープ切断部
５３ 挿入片押込部
５４ テープ持上部
５５ 開口部
５６ ピン
６ テープ保持部
６１ ハウジング
６２ 送りローラ
６３ テープカッタ
７ 挿入片折曲部
７１ 突出部

Claims (8)

1. シート積層体と粘着テープとを備えており、
   前記シート積層体は、積層された複数枚のシートと、シート切込部と、舌片とを備えており、
   前記シート切込部は、前記シート積層体を、平面視して略Ｕ字形状であってかつ厚さ方向に貫通して形成されることで、前記舌片を形成する構成となっており、
   前記舌片は、その一端側が前記シート積層体から切断されて形成された自由端とされており、他端側が前記シート積層体に連続した構成となっており、
   前記粘着テープは、テープ切込部と、挿入片とを備えており、
   かつ、前記粘着テープの一面側は粘着面とされており、
   前記テープ切込部は、前記粘着テープの一端側から前記粘着テープの内側方向に向けて形成されることで、一端側が自由端となった前記挿入片を形成する構成となっており、
   前記挿入片は、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて前記シート切込部の内側を通過しており、
   かつ、前記挿入片の一面側は、粘着面とされて、前記シート積層体の他面側に接着させられており、
   前記粘着テープの一端側における前記一面側は、前記シート積層体の一面側に接着させられており、
   前記粘着テープの他端側における前記一面側は、前記シート積層体の他面側及び前記挿入片の他面側のうちのいずれか一方に少なくとも接着させられている
   シート積層体の綴じ構造。
2. 前記粘着テープの他端側における前記一面側は、前記シート積層体の他面側及び前記挿入片の他面側の両方に接着させられている
   請求項１に記載のシート構造体の綴じ構造。
3. 前記粘着テープの前記一端側と前記他端側との間の中間部における前記一面側は、前記シート積層体の側縁近傍に接着させられている
   請求項１又は２に記載のシート積層体の綴じ構造。
4. 前記粘着テープの前記他端側における一面側は、前記舌片の他端側付近にも接着させられている
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート積層体の綴じ構造。
5. 前記挿入片は、前記挿入片の前記他端側から前記一端側にかけて徐々に幅広となるように形成されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート積層体の綴じ構造。
6. シート保持部と、テープ押付部と、ブレードユニットとを備えており、
   前記シート保持部は、綴じられるべきシート積層体を一時的に保持する構成となっており、
   前記ブレードユニットは、シート切断部とテープ切断部と挿入片押込部とを備えており、
   前記シート切断部は、前記シート保持部により保持された前記シート積層体に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通した切込部を形成する構成となっており、
   前記テープ切断部は、粘着テープの一端部を前記粘着テープの内側方向に切断することで、挿入片を形成する構成となっており、
   前記挿入片押込部は、形成された前記挿入片の自由端部を、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて、前記略Ｕ字形状の切込部の内側に押し込んで挿入する構成となっており、
   前記テープ押付部は、前記粘着テープの他端部近傍を前記シート積層体の他面側に押し付けることで、前記粘着テープの粘着面を前記シート積層体又は前記挿入片の他面側に接着させる構成となっている
   シート積層体の綴じ装置。
7. さらに挿入片折曲部を備えており、前記挿入片折曲部は、前記切込部の内側に挿入された前記挿入片の一面側に形成された粘着面を、前記シート積層体の他面側に接着させる構成となっている
   請求項６に記載のシート積層体の綴じ装置。
8. シート積層体に、平面視して略Ｕ字形状でかつ厚さ方向に貫通した切込部を形成するステップと、
   粘着テープの一端部を前記粘着テープの内側方向に切断することで、挿入片を形成するステップと、
   形成された前記挿入片の自由端部を、前記シート積層体の一面側から他面側に向けて、前記略Ｕ字形状の切込部の内側に押し込んで挿入するステップと、
   前記粘着テープの他端部近傍を前記シート積層体の他面側に押し付けることで、前記粘着テープの粘着面を前記シート積層体又は前記挿入片の他面側に接着させるステップと
   を備えるシート積層体の綴じ方法。

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