JP2013223962A5 - - Google Patents
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Description
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する。なお、これらの実施例は、単なる例示であり、本発明の内容を何ら限定するためのものではない。
［測定方法］
（１）目付、厚み、密度
ＪＩＳ Ｃ ２３００−２に準じて実施し、密度は（目付／厚み）により算出した。
（２）表層空隙率
走査型電子顕微鏡を用いてシートの断面写真を任意に５点撮影し、最表面から深さ方向に１０μｍの部分について、空隙部の面積を求め、以下の式により算出した。これを全５点について行い、その平均値を表層空隙率とした。
（表層空隙率）［％］＝（空隙部の面積）／（最表面から１０μｍ部分の面積）×１００
（３）表層融解熱
シートの表層部分から測定サンプルを採取し、ＤＳＣ分析により窒素雰囲気中で１０℃／分の昇温速度で測定した。１水準あたり５検体のサンプルについて測定を行い、その平均値を融解熱とした。
［測定方法］
（１）目付、厚み、密度
ＪＩＳ Ｃ ２３００−２に準じて実施し、密度は（目付／厚み）により算出した。
（２）表層空隙率
走査型電子顕微鏡を用いてシートの断面写真を任意に５点撮影し、最表面から深さ方向に１０μｍの部分について、空隙部の面積を求め、以下の式により算出した。これを全５点について行い、その平均値を表層空隙率とした。
（表層空隙率）［％］＝（空隙部の面積）／（最表面から１０μｍ部分の面積）×１００
（３）表層融解熱
シートの表層部分から測定サンプルを採取し、ＤＳＣ分析により窒素雰囲気中で１０℃／分の昇温速度で測定した。１水準あたり５検体のサンプルについて測定を行い、その平均値を融解熱とした。
（４）層間接着力
ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じて実施し、幅１０ｍｍの試料の９０°剥離力を、引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にて測定した。
（５）曲げ加工性
幅１１ｍｍ、長さ３０ｃｍに切断した試料を、自動折り曲げ機（自社製）に挿入し、折り曲げ加工を行い、曲げ加工性を評価した。評価は、折り曲げ部における、「浮き」、「はがれ」等の外観変化の有無を目視により判断した。判定基準は、「浮き」、「はがれ」などなく実用レベルにあるものを合格（○）とし、「浮き」、「はがれ」が一部でも発生し、商品とならないものを不可（×）とした。
ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じて実施し、幅１０ｍｍの試料の９０°剥離力を、引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にて測定した。
（５）曲げ加工性
幅１１ｍｍ、長さ３０ｃｍに切断した試料を、自動折り曲げ機（自社製）に挿入し、折り曲げ加工を行い、曲げ加工性を評価した。評価は、折り曲げ部における、「浮き」、「はがれ」等の外観変化の有無を目視により判断した。判定基準は、「浮き」、「はがれ」などなく実用レベルにあるものを合格（○）とし、「浮き」、「はがれ」が一部でも発生し、商品とならないものを不可（×）とした。
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| JP2012097000A JP5994972B2 (ja) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | アラミド−樹脂フィルム積層体及びその製造方法 |
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| CN111270552A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-12 | 深圳市龙邦功能材料有限公司 | 一种表面封闭结构的芳纶纸及其制造方法 |
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| US20040071952A1 (en) | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Anderson David Wayne | Aramid paper laminate |
| US7335276B2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-02-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of aramid paper laminate |
| US20060068670A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Anderson David W | Electrical insulation laminates and electrical devices containing such laminates |
| JP4746999B2 (ja) | 2005-02-17 | 2011-08-10 | 日東シンコー株式会社 | 油浸モーター用絶縁紙 |
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| JP4607826B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2011-01-05 | 河村産業株式会社 | アラミド−ポリエステル積層体 |
| JP4261590B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2009-04-30 | 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス | 無接着剤アラミド−ポリエステル積層体、その製造方法及び製造装置 |
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- 2012-04-20 JP JP2012097000A patent/JP5994972B2/ja active Active
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- 2013-04-16 US US14/394,925 patent/US10173403B2/en active Active
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