JP2013218814A - 圧着端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】束ねられる金属素線の数が増大した場合においても圧着端子と金属素線との接続安定性の低下を防ぐ圧着端子付き電線を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の金属素線１１が束ねられてなる導体部１２が絶縁被覆部１３によって覆われてなる電線１０の導体部１２に圧着端子２０が圧着されてなる圧着端子付き電線１において、導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔３１ａが面内に分散配置されてなる直交面導電部３１を含む導電部３０を有してなり、導電部３０は、圧着端子２０とともに導体部１２に圧着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線に関する。

従来、端末部に端子金具が接続される電線として、複数の金属素線が束ねられてなる導体部が、絶縁性被覆部によって覆われてなる電線の導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線がある。このような、圧着端子付き電線は、金属素線の本数が増加すると、導体部の径方向内側に配置された金属素線と圧着端子との接触抵抗が増加されるという問題があり、この問題を解決するものとして、例えば特許文献１には、金属素線内部と圧着端子との接続を向上させる圧着端子付き電線が提案されている。

特許文献１に記載された圧着端子付き電線は、金属素線の束の内部に差し込まれることにより金属素線の束の内部と圧着端子の内周とを導通可能に接続する導通部材を有してなる。

特開２０１０−４０４７８号公報

しかしながら、この特許文献１に記載された圧着端子付き電線は、導通部材に直接的に接触される金属素線が導通部材の近傍に配置されたものに限られるため、束ねられる金属素線の数が多くなった場合、その他の金属素線については、導通部材あるいは圧着端子に直接的に接続され金属素線を介して接続され、接触抵抗が増加し、結果的に接続安定性が低下してしまうおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、束ねられる金属素線の数が増大した場合においても圧着端子と金属素線との接続安定性の低下を防ぐ圧着端子付き電線を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線の前記導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線において、前記導体部の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の前記金属素線が挿通可能な素線挿通孔が面内に分散配置されてなる直交面導電部を含む導電部を有してなり、前記導電部は、前記圧着端子とともに前記導体部に圧着されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る圧着端子付き電線は、上記の発明において、前記導電部は、前記直交面導電部が延在方向に沿って複数箇所に形成されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る圧着端子付き電線は、上記の発明において、前記導電部は、前記圧着端子と一体的に設けられてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る圧着端子付き電線は、上記の発明において、前記素線挿通孔は、孔内径が前記金属素線挿入側の端面に向けて拡大されるように孔内面がテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、前記導電部の直交面導電部が前記導体部の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の前記金属素線が挿通可能な素線挿通孔が面内に分散配置されてなるので、前記導体部の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線に接続されることによって、束ねられる前記金属素線の数が増大した場合においても前記圧着端子と前記金属素線との接続安定性の低下を防ぐことができる。

本発明の請求項２に係る圧着端子付き電線は、前記直交面導電部が延在方向に沿って複数箇所に形成されることによって、前記導体部の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線が前記直交面導電部との接続部分を増加させることができるので、前記圧着端子と前記金属素線との接続安定性の低下を防ぐ効果をより高めることができる。

本発明の請求項３に係る圧着端子付き電線は、前記導電部が前記圧着端子と一体的に設けられてなるので、前記圧着端子と前記導電部との接続安定性が向上され、結果的に前記圧着端子と前記金属素線との接続安定性の低下を防ぐ効果をより高めることができる。

本発明の請求項４に係る圧着端子付き電線は、前記素線挿通孔がテーパ部を有してなるので、前記素線挿通孔に前記金属素線を容易に挿通させることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線の分解斜視図である。 図２は、図１に示した網目状の導体部が展開された状態を説明するための図である。 図３は、図１にし示した網目状の導体部の素線挿通孔に金属素線を挿通させた状態を金属素線の先端面側から視た図である。 図４は、図１に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した側面図である。 図５は、図４に示した圧着端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である。 図６は、圧着端子付き電線の圧着端子と電線との組み付け手順を示した図である。 図７は、本発明の実施例１の変形例に係る圧着端子付き電線の分解斜視図である。 図８は、図７に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した側面図である。 図９は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線の一部断面を示した側面図である。 図１０は、図９に示した、圧着端子の上面図である。 図１１は、図１０に示した圧着端子を相手接続部とは逆側の端部から視た図である。 図１２は、図１０に示した圧着端子のＡ−Ａ線断面図である。 図１３は、圧着端子付き電線の圧着端子と電線との組み付け手順を示した図である。 図１４は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線の変形例の圧着端子を相手接続部とは逆側の端部から視た図である。 図１５は、図１４に示した導電部のＡ−Ａ線断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子付き電線の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１の分解斜視図である。図２は、図１に示した網目状の導電部３０が展開された状態を説明するための図である。図３は、図１にし示した網目状の導電部３０の素線挿通孔３１ａに金属素線１１を挿通させた状態を金属素線１１の先端面側から視た図である。図４は、図１に示した圧着端子付き電線１の一部断面を示した側面図である。図５は、図４に示した圧着端子付き電線１のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、電線１０の導体部１２に圧着端子２０が導電部３０とともに圧着されてなる。

まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１１が束ねられてなる導体部１２が絶縁被覆部１３によって覆われてなる。
金属素線１１は、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部１２として機能するようになっている。
絶縁被覆部１３は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１２の外周を覆うように形成されることによって、導体部１２を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が除去され、露出された導体部１２に圧着端子２０が接続されるようになっている。

次に、圧着端子２０について説明する。
圧着端子２０は、例えば銅合金の平板が所定の形状に金型プレス加工され、さらに折り曲げ加工されることによって所定の形状に形成される。この圧着端子２０は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部２１と、電線１０の露出された導体部１２に圧着されるワイヤーバレル部２２と、電線１０の絶縁被覆部１３に圧着されるインシュレーションバレル部２３とを有してなる。

相手接続部２１は、外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔２１ａが形成されてなり、この貫通孔２１ａにボルト等の固定部材が挿通されて不図示の接続先に固定されるようになっている。

ワイヤーバレル部２２は、相手接続部２１とインシュレーションバレル部２３との間に形成され、圧着端子２０と導体部１２との接続がなされる部分である。このワイヤーバレル部２２は、底面を形成する壁からなる底壁部２２ａと、底壁部２２ａの両縁が起立された一対の片状壁からなる側壁部２２ｂとを有してなる。この側壁部２２ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって圧着端子２０が導体部１２に圧着されるようになっている。

インシュレーションバレル部２３は、圧着端子２０の相手接続部２１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１３に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。このインシュレーションバレル部２３は、ワイヤーバレル部２２の底壁部２２ａと共通の底壁部２３ａと、底壁部２３ａの両縁が起立された一対の片状側壁からなる側壁部２３ｂとを有してなる。この側壁部２３ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって圧着端子２０が絶縁被覆部１３に圧着されるようになっている。

導電部３０は、導体部１２と圧着端子２０とを導通可能に接続させるものである。この導電部３０は、導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔３１ａが面内に分散配置されてなる直交面導電部３１を含む。
導電部３０は、より具体的には、導体線３１ｂが網目状に配置されてなる導電シート３１ｃが、図２に示すように、導体部１２の延在方向に直交する面を形成するように角筒状に折り曲げされてなる。
直交面導電部３１は、導体部１２の延在方向に直交する平面に導体線３１ｂが網目状に張り巡らされ、導体線３１ｂ間の隙間が素線挿通孔３１ａとして機能され、この素線挿通孔３１ａに一または複数本の金属素線１１が挿通されるようになっている。
なお、この実施例１の圧着端子付き電線１は、導電部３０が角筒状に形成されることによって、一対の直交面導電部３１が形成され、各金属素線１１がこの一対の直交面導電部３１に形成された素線挿通孔３１ａの両方の素線挿通孔３１ａに挿通されるようになっている。

この導電部３０は、各素線挿通孔３１ａに各金属素線１１が挿通された状態で、ワイヤーバレル部２２に圧着されることによって、複数の金属素線１１に圧着されるようになっている。
また、導電部３０は、直交面導電部３１が導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔３１ａが面内に分散配置されてなるので、図５に示すように、導体部３０の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線１１に接続されるようになっている。

次に、図６を用いて圧着端子付き電線１の圧着端子２０と電線１０との組み付け手順について説明する。図６は、圧着端子付き電線１の圧着端子２０と電線１０との組み付け手順を示した図である。
まず、作業者は、導体線３１ｂが網目状に配置されてなる導電シート３１ｃを折り曲げることによって導電部３０を角筒状に成形する（図６（ａ）参照）。これにより、導体部１２の延在方向に直交する平面に導体線３１ｂが張り巡らされ、かつ素線挿通孔３１ａが面内に分散して配置される形状に導電部３０が成形される。

その後、作業者は、導電部３０の各素線挿通孔３１ａに各金属素線１１を挿通させる（図６（ｂ）参照）。これにより、径方向内側から外側に配置されてなる複数の金属素線１１の各金属素線１１が導電部３０に接続可能に配置される。ここで、各素線挿通孔３１ａに挿通される金属素線１１の本数は一以上であればよい。

その後、作業者は、圧着端子２０を電線１０に圧着し、圧着端子２０と電線１０との組み付け作業が完了される（図６（ｃ）、図６（ｄ）参照）。圧着端子２０を電線１０に圧着する場合、不図示のクリンパ等の圧着冶具を用いて圧着端子２０のワイヤーバレル部２２が、導体部１２に圧着され、インシュレーションバレル部２３が絶縁被覆部１３に圧着される。ワイヤーバレル部２２が、導体部１２に圧着されることによって、導電部３０が導体部１２に圧着される。これにより径方向内側から外側に配置されてなる複数の金属素線１１の各金属素線１１が導電部３０に接続される。

本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、導電部３０の直交面導電部３１が導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔３１ａが面内に分散配置されてなるので、導体部１２の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線１１に接続されることによって、束ねられる金属素線１１の数が増大した場合においても圧着端子２０と金属素線１１との接続安定性の低下を防ぐことができる。

また、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、直交面導電部３１が延在方向に沿って複数箇所に形成されることによって、導体部１２の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線１１が直交面導電部３１との接続部分を増加させることができるので、圧着端子２０と金属素線１１との接続安定性の低下を防ぐ効果をより高めることができる。

（変形例）
次に、図７および図８を用いて本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１の変形例について説明する。図７は、本発明の実施例１の変形例に係る圧着端子付き電線２の分解斜視図である。図８は、図７に示した圧着端子付き電線２の一部断面を示した側面図である。
この変形例の圧着端子付き電線２は、導電部３０に代わって導電部４０を有してなる点で実施例１の圧着端子付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。

導電部４０は、直交面導電部４１が延在方向に沿って複数箇所に形成されるように蛇腹状に折り曲げられてなる。
直交面導電部４１は、導体部１２の延在方向に直交する平面に導体線４１ｂが網目状に張り巡らされ、導体線４１ｂ間の隙間が素線挿通孔４１ａとして機能され、この素線挿通孔４１ａに一または複数本の金属素線１１が挿通されるようになっている。

この変形例の圧着端子付き電線２は、実施例１の圧着端子付き電線１と同様な効果を奏することができるとともに、導電部４０が蛇腹状に折り曲げられてなるので、直交面導電部４１を延在方向に沿って複数箇所に形成されることが容易になる。

次に、図９−図１３を用いて本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３について説明する。図９は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３の一部断面を示した側面図である。図１０は、図９に示した、圧着端子５０の上面図である。図１１は、図１０に示した圧着端子５０を相手接続部５１とは逆側の端部から視た図である。図１２は、図１０に示した圧着端子５０のＡ−Ａ線断面図である。
この実施例２の圧着端子付き電線３は、導電部４０が圧着端子５０に一体的に設けられてなる点で実施例１の圧着端子付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。

圧着端子５０は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部５１と、電線１０の露出された導体部１２に圧着されるワイヤーバレル部５２と、導電部４０とを有してなる。
なお、相手接続部５１およびワイヤーバレル部５２は、実施例１の圧着端子２０と略同様であるためその説明を省略する。

導電部６０は、ワイヤーバレル部５２の底壁部５２ａに連接される連接部６１と、直交面導電部６２とを有してなる。
連接部６１は、ワイヤーバレル部５２と直交面導電部６２とを一体的に繋げる部分である。この連接部６１は、ワイヤーバレル部５２の相手接続部５１とは逆側の端部から突出され、直交面導電部６２がワイヤーバレル部５２内に配置されるようにワイヤーバレル部５２内部に向けて屈曲されてなる。

直交面導電部６２は、導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔６２ａが面内に分散配置されてなる。
直交面導電部６２は、より具体的には、直線状の導電性部材である直線状導電部材６２ｂが導体部１２の延在方向に直交する平面に網目状に張り巡らされ、直線状導電部材６２ｂ間の隙間が素線挿通孔６２ａとして機能され、この素線挿通孔６２ａに一または複数本の金属素線１１が挿通されるようになっている。

この導電部６０は、各素線挿通孔６２ａに各金属素線１１が挿通された状態で、ワイヤーバレル部５２の一対の片状側壁からなる側壁部５２ｂとともに圧着されることによって、ワイヤーバレル部５２および複数の金属素線１１に圧着されるようになっている。
また、導電部６０は、直交面導電部６２が導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔６２ａが面内に分散配置されてなるので、導体部６０の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線１１に接続されるようになっている。

次に、図１３を用いて圧着端子付き電線３の圧着端子５０と電線１０との組み付け手順について説明する。図１３は、圧着端子付き電線３の圧着端子５０と電線１０との組み付け手順を示した図である。
まず、作業者は、導電部６０の各素線挿通孔６２ａに各金属素線１１を挿通させる（図１３（ａ）参照）。これにより、径方向内側から外側に配置されてなる複数の金属素線１１の各金属素線１１が導電部６０に接続可能に配置される。ここで、各素線挿通孔６２ａに挿通される金属素線１１の本数は一以上であればよい。

その後、作業者は、圧着端子５０を電線１０に圧着し、圧着端子５０と電線１０との組み付け作業が完了される（１３（ｂ）参照）。圧着端子５０を電線１０に圧着する場合、不図示のクリンパ等の圧着冶具を用いて圧着端子５０のワイヤーバレル部５２が、導体部１２に圧着される。ワイヤーバレル部５２が、導体部１２に圧着されることによって、導電部６０が導体部１２に圧着される。これにより径方向内側から外側に配置されてなる複数の金属素線１１の各金属素線１１が導電部６０に接続される。

本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３は、実施例１の圧着端子付き電線１と同様に、束ねられる金属素線１１の数が増大した場合においても圧着端子２０と金属素線１１との接続安定性の低下を防ぐことができる。
しかも、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３は、導電部６０が圧着端子５０と一体的に設けられてなるので、圧着端子５０と導電部６０との接続安定性が向上され、結果的に圧着端子５０と金属素線１１との接続安定性の低下を防ぐ効果をより高めることができる。

（変形例）
次に、図１４および図１５を用いて本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３の変形例について説明する。図１４は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３の変形例の圧着端子７０を相手接続部５１とは逆側の端部から視た図である。図１５は、図１４に示した導電部８０のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例の圧着端子７０は、導電部６０に代わって導電部８０を有してなる点で実施例２の圧着端子５０と異なる。
なお、その他の構成は実施例２と同様であり、実施例２と同一構成部分には同一符号を付している。

導電部８０は、直交面導電部８１が導体部１２の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線１１が挿通可能な素線挿通孔８１ａが面内に分散配置されてなる。
この直交面導電部８１は、より具体的には、円形平板状の導電性部材が導体部１２の延在方向に直交する平面を形成するように配置され、円形状の素線挿通孔８１ａに一または複数本の金属素線１１が挿通されるようになっている。

素線挿通孔８１ａは、孔内径が金属素線１１挿入側の端面８１ｃに向けて拡大されるように孔内面がテーパ状に形成されてなるテーパ部８１ｂを有してなる。このテーパ部８１ｂによって、各素線挿通孔８１ａ内に各金属素線１１がガイドされながら挿入されるようになっている。

この変形例の圧着端子５０は、素線挿通孔８１ａに金属素線１１を容易に挿通させることができる。

なお、本発明の実施例１，２に係る圧着端子付き電線１，２，３は、相手接続部２１，５１が外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔２１ａが形成されてなるものを例示したが、これに限らない。例えば、棒状に突出された雄型端子、あるいは箱型形状をなしその内部に弾性接触片が形成されてなる雌型端子であっても構わない。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２、３ 圧着端子付き電線
１０ 電線
１０ａ 端末部
１１ 金属素線
１２ 導体部
１３ 絶縁被覆部
２０、５０、７０ 圧着端子
２１、５１ 相手接続部
２１ａ 貫通孔
２２、５２ ワイヤーバレル部
２２ａ、５２ａ 底壁部
２２ｂ、５２ｂ 側壁部
２３ インシュレーションバレル部
２３ａ 底壁部
２３ｂ 側壁部
３０、４０、６０、８０ 導電部
３１、４１、６２、８１ 直交面導電部
３１ａ、４１ａ、６２ａ、８１ａ 素線挿通孔
３１ｂ、４１ｂ 導体線
３１ｃ 導電シート
６１ 連接部
６２ｂ 直線状導電部材
８１ｂ テーパ部
８１ｃ 端面

Claims (4)

1. 複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線の前記導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線において、
   前記導体部の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の前記金属素線が挿通可能な素線挿通孔が面内に分散配置されてなる直交面導電部を含む導電部を有してなり、
   前記導電部は、前記圧着端子とともに前記導体部に圧着されることを特徴とする圧着端子付き電線。
2. 前記導電部は、
   前記直交面導電部が延在方向に沿って複数箇所に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子付き電線。
3. 前記導電部は、
   前記圧着端子と一体的に設けられてなることを特徴とする１または２に記載の圧着端子付き電線。
4. 前記素線挿通孔は、
   孔内径が前記金属素線挿入側の端面に向けて拡大されるように孔内面がテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする請求項１、２、または３に記載の圧着端子付き電線。

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