JP2013218814A - 圧着端子付き電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の金属素線11が束ねられてなる導体部12が絶縁被覆部13によって覆われてなる電線10の導体部12に圧着端子20が圧着されてなる圧着端子付き電線1において、導体部12の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線11が挿通可能な素線挿通孔31aが面内に分散配置されてなる直交面導電部31を含む導電部30を有してなり、導電部30は、圧着端子20とともに導体部12に圧着される。
【選択図】図1
Description
本発明の実施例1に係る圧着端子付き電線1は、電線10の導体部12に圧着端子20が導電部30とともに圧着されてなる。
電線10は、複数の金属素線11が束ねられてなる導体部12が絶縁被覆部13によって覆われてなる。
金属素線11は、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部12として機能するようになっている。
絶縁被覆部13は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部12の外周を覆うように形成されることによって、導体部12を絶縁可能に保護するものである。
この電線10は、電線10の端末部10aの絶縁被覆部13が除去され、露出された導体部12に圧着端子20が接続されるようになっている。
圧着端子20は、例えば銅合金の平板が所定の形状に金型プレス加工され、さらに折り曲げ加工されることによって所定の形状に形成される。この圧着端子20は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部21と、電線10の露出された導体部12に圧着されるワイヤーバレル部22と、電線10の絶縁被覆部13に圧着されるインシュレーションバレル部23とを有してなる。
導電部30は、より具体的には、導体線31bが網目状に配置されてなる導電シート31cが、図2に示すように、導体部12の延在方向に直交する面を形成するように角筒状に折り曲げされてなる。
直交面導電部31は、導体部12の延在方向に直交する平面に導体線31bが網目状に張り巡らされ、導体線31b間の隙間が素線挿通孔31aとして機能され、この素線挿通孔31aに一または複数本の金属素線11が挿通されるようになっている。
なお、この実施例1の圧着端子付き電線1は、導電部30が角筒状に形成されることによって、一対の直交面導電部31が形成され、各金属素線11がこの一対の直交面導電部31に形成された素線挿通孔31aの両方の素線挿通孔31aに挿通されるようになっている。
また、導電部30は、直交面導電部31が導体部12の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線11が挿通可能な素線挿通孔31aが面内に分散配置されてなるので、図5に示すように、導体部30の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線11に接続されるようになっている。
まず、作業者は、導体線31bが網目状に配置されてなる導電シート31cを折り曲げることによって導電部30を角筒状に成形する(図6(a)参照)。これにより、導体部12の延在方向に直交する平面に導体線31bが張り巡らされ、かつ素線挿通孔31aが面内に分散して配置される形状に導電部30が成形される。
次に、図7および図8を用いて本発明の実施例1に係る圧着端子付き電線1の変形例について説明する。図7は、本発明の実施例1の変形例に係る圧着端子付き電線2の分解斜視図である。図8は、図7に示した圧着端子付き電線2の一部断面を示した側面図である。
この変形例の圧着端子付き電線2は、導電部30に代わって導電部40を有してなる点で実施例1の圧着端子付き電線1と異なる。
なお、その他の構成は実施例1と同様であり、実施例1と同一構成部分には同一符号を付している。
直交面導電部41は、導体部12の延在方向に直交する平面に導体線41bが網目状に張り巡らされ、導体線41b間の隙間が素線挿通孔41aとして機能され、この素線挿通孔41aに一または複数本の金属素線11が挿通されるようになっている。
この実施例2の圧着端子付き電線3は、導電部40が圧着端子50に一体的に設けられてなる点で実施例1の圧着端子付き電線1と異なる。
なお、その他の構成は実施例1と同様であり、実施例1と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、相手接続部51およびワイヤーバレル部52は、実施例1の圧着端子20と略同様であるためその説明を省略する。
連接部61は、ワイヤーバレル部52と直交面導電部62とを一体的に繋げる部分である。この連接部61は、ワイヤーバレル部52の相手接続部51とは逆側の端部から突出され、直交面導電部62がワイヤーバレル部52内に配置されるようにワイヤーバレル部52内部に向けて屈曲されてなる。
直交面導電部62は、より具体的には、直線状の導電性部材である直線状導電部材62bが導体部12の延在方向に直交する平面に網目状に張り巡らされ、直線状導電部材62b間の隙間が素線挿通孔62aとして機能され、この素線挿通孔62aに一または複数本の金属素線11が挿通されるようになっている。
また、導電部60は、直交面導電部62が導体部12の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の金属素線11が挿通可能な素線挿通孔62aが面内に分散配置されてなるので、導体部60の径方向内側から外側に配置されてなる各金属素線11に接続されるようになっている。
まず、作業者は、導電部60の各素線挿通孔62aに各金属素線11を挿通させる(図13(a)参照)。これにより、径方向内側から外側に配置されてなる複数の金属素線11の各金属素線11が導電部60に接続可能に配置される。ここで、各素線挿通孔62aに挿通される金属素線11の本数は一以上であればよい。
しかも、本発明の実施例2に係る圧着端子付き電線3は、導電部60が圧着端子50と一体的に設けられてなるので、圧着端子50と導電部60との接続安定性が向上され、結果的に圧着端子50と金属素線11との接続安定性の低下を防ぐ効果をより高めることができる。
次に、図14および図15を用いて本発明の実施例2に係る圧着端子付き電線3の変形例について説明する。図14は、本発明の実施例2に係る圧着端子付き電線3の変形例の圧着端子70を相手接続部51とは逆側の端部から視た図である。図15は、図14に示した導電部80のA−A線断面図である。
この変形例の圧着端子70は、導電部60に代わって導電部80を有してなる点で実施例2の圧着端子50と異なる。
なお、その他の構成は実施例2と同様であり、実施例2と同一構成部分には同一符号を付している。
この直交面導電部81は、より具体的には、円形平板状の導電性部材が導体部12の延在方向に直交する平面を形成するように配置され、円形状の素線挿通孔81aに一または複数本の金属素線11が挿通されるようになっている。
10 電線
10a 端末部
11 金属素線
12 導体部
13 絶縁被覆部
20、50、70 圧着端子
21、51 相手接続部
21a 貫通孔
22、52 ワイヤーバレル部
22a、52a 底壁部
22b、52b 側壁部
23 インシュレーションバレル部
23a 底壁部
23b 側壁部
30、40、60、80 導電部
31、41、62、81 直交面導電部
31a、41a、62a、81a 素線挿通孔
31b、41b 導体線
31c 導電シート
61 連接部
62b 直線状導電部材
81b テーパ部
81c 端面
Claims (4)
- 複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線の前記導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線において、
前記導体部の延在方向に直交する平面に広がって形成され、かつ一または複数本の前記金属素線が挿通可能な素線挿通孔が面内に分散配置されてなる直交面導電部を含む導電部を有してなり、
前記導電部は、前記圧着端子とともに前記導体部に圧着されることを特徴とする圧着端子付き電線。 - 前記導電部は、
前記直交面導電部が延在方向に沿って複数箇所に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載の圧着端子付き電線。 - 前記導電部は、
前記圧着端子と一体的に設けられてなることを特徴とする1または2に記載の圧着端子付き電線。 - 前記素線挿通孔は、
孔内径が前記金属素線挿入側の端面に向けて拡大されるように孔内面がテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする請求項1、2、または3に記載の圧着端子付き電線。
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