JP2013216867A

JP2013216867A - 印刷インキ用バインダー、印刷インキ用ワニスおよび印刷インキ

Info

Publication number: JP2013216867A
Application number: JP2013034795A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Tanaka; 陽介田中; Koichi Hakata; 宏一博多
Original assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Current assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-10-24
Anticipated expiration: 2033-02-25
Also published as: JP5708946B2; TWI585165B; TW201404837A

Abstract

【課題】顔料分散性が良好であり、印刷インキの流動性を向上させることができ、かつ印刷物に優れた光沢を付与できる、ロジン変性フェノール樹脂系の印刷インキ用バインダーを提供すること。
【解決手段】一般式（１）：（Ｒ−Ｏ−）_３−Ｐ（式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数１〜１２のアルキル基を有していてもよいフェニル基を示す。）で表される有機リン化合物（Ａ）の存在下でロジン類（ｂ−１）とポリオール（ｂ−２）を、（ｂ−１）成分に対する（Ａ）成分の使用量が０．０５〜５．０重量％となる条件でエステル化させることにより得られるロジンエステル類（Ｂ）と、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物（Ｃ）とを反応させることにより得られる、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）（Ｍｗは重量平均分子量を、Ｍｎは数平均分子量を表す。）が７〜１０のロジン変性フェノール樹脂を用いてなる印刷インキ用バインダー。
【選択図】なし

Description

本発明は、ロジン変性フェノール樹脂を用いた印刷インキ用バインダー、当該印刷インキ用バインダーを含有する印刷インキ用樹脂ワニス、および該ワニスを用いて得られる印刷インキに関する。

ロジン変性フェノール樹脂とは一般的に、ロジン類、フェノール樹脂、ポリオール類を反応させることにより得られる樹脂であり、古くより印刷インキ用樹脂、例えばオフセット印刷インキ用樹脂として賞用されている（特許文献１、２等参照）。

オフセット印刷インキは通常、かかるロジン変性フェノール樹脂をインキ用溶剤に溶解させて得られるワニスに顔料を配合し、混合することにより得られるが、顔料が十分に分散しないと印刷インキの流動性が不良となったり、印刷物の光沢が低下したりする。そこで、顔料を十分に分散させるために機械的な分散工程を長時間行うことが考えられるが、生産性の低下を招く。

また、インキメーカーにおいては、分散工程においてロジン変性フェノール樹脂の分散作用を補う目的で種々の添加剤が検討されており、例えば特許文献３には、所定の不溶性アゾ顔料組成物等を一定量用いることによりインキの顔料分散性が改善されることが示されている。

一方、ロジン変性フェノール樹脂の物性面より顔料分散性を向上させる試みもなされており、例えば本出願人は、特許文献４で示すように、ロジン変性フェノール樹脂に含まれる重量平均分子量が４００以下の低分子成分の量を限定することにより、印刷インキの流動性を改善できることを見出した。しかし、更なる改善が求められている。

特開平１−３６６６８号公報特開平１−１７０６７６号公報特開平６−４９３８６号公報特開２００９−２２７７８５号公報

本発明は、顔料分散性が良好であり、印刷インキの流動性を向上させることができ、かつ印刷物に優れた光沢を付与できる、新規なロジン変性フェノール樹脂系の印刷インキ用バインダーを提供することを主たる目的とする。

本発明者は、従来のロジン変性フェノール樹脂は分子量分布に大きな幅があり、このことが原因でバインダー性能が不足するケースがあると考え、その分子量分布幅を規定するべく、所定のリン系化合物を一定量用いることにより、目的とするロジン変性フェノール樹脂が得られることを見出した。

すなわち、本発明は、一般式（１）：（Ｒ−Ｏ−）_３−Ｐ（式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数１〜１２のアルキル基を有していてもよいフェニル基を示す。）で表される有機リン化合物（Ａ）の存在下でロジン類（ｂ−１）とポリオール（ｂ−２）を、（ｂ−１）成分に対する（Ａ）成分の使用量が０．０５〜０．５重量％となる条件でエステル化させることにより得られるロジンエステル類（Ｂ）と、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物（Ｃ）とを反応させることにより得られる、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）（Ｍｗは重量平均分子量を、Ｍｎは数平均分子量を表す。）が７〜１０のロジン変性フェノール樹脂を用いてなる印刷インキ用バインダー；該印刷インキ用バインダーと植物油を含有する印刷インキ用ワニス；当該印刷インキ用ワニスを用いて得られる印刷インキに関する。

本発明の印刷インキ用バインダーは、これをなすロジン変性フェノール樹脂が顔料分散性に優れているため、印刷インキの流動性が良好になる他、印刷物の光沢も良好になる。それゆえ当該バインダーは、特にオフセット印刷インキ用樹脂、例えばオフセット枚葉インキ（枚葉インキ）やオフセット輪転インキ（オフ輪インキ）、新聞インキ用等のオフセット印刷インキ用樹脂等として有用である。また、凸版印刷インキ用、グラビア印刷インキ用樹脂としても使用できる。また、顔料の表面処理剤としても利用可能である。

本発明の印刷インキ用バインダーは、一般式（１）：（Ｒ−Ｏ−）_３−Ｐ（式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数１〜１２のアルキル基を有していてもよいフェニル基を示す。）で表される有機リン化合物（Ａ）（以下、（Ａ）成分という）の存在下でロジン類（ｂ−１）（以下、（ｂ−１）成分という）とポリオール（ｂ−２）（以下、（ｂ−２）成分という）をエステル化して得られるロジンエステル類（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分という）と、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分という）とを反応させることにより得られるロジン変性フェノール樹脂を用いたものである。

（Ａ）成分としては、前記一般式（１）で表される化合物であれば各種公知のものを特に制限なく使用することができる。なお、式中の炭素数１〜１２のアルキル基は直鎖状、分岐状、環状のいずれかの構造であればよい。（Ａ）成分の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイトなどを例示できる。上記のうち、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト等が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも入手が容易であり、かつ本発明の所期の効果（顔料分散性、印刷インキ流動性、印刷インキ皮膜の光沢等をいう。以下、本発明の効果というときは、同様である。）の観点より、の達成しやすいことからトリフェニルホスファイトが好ましい。

（ｂ−１）成分としては、例えば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジンやその精製物（以下、原料ロジン類という）；原料ロジン類から誘導される重合ロジン；原料ロジン類や重合ロジンを不均化および／または水素添加して得られる安定化ロジン；原料ロジン類や重合ロジンに、（メタ）アクリル酸、フマル酸、（無水）イタコン酸、クロトン酸、ケイ皮酸等のα，β不飽和カルボン酸類をディールス・アルダー付加反応させて得られるα，β不飽和酸変性ロジン；当該α，β不飽和酸変性ロジンを更に不均化または水素添加して得られる安定化ロジン等が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。なお、α，β不飽和酸変性ロジンにおけるロジン種とα，β不飽和カルボン酸の使用量は特に限定されないが、本発明の効果の点より、通常は前者１００重量部に対して後者が１〜３０重量部程度となる範囲である。

（ｂ−２）成分としては、１分子中に少なくとも２つのヒドロキシル基を有する化合物であれば特に限定されず、各種公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン等のテトラオール類、ジペンタエリスリトール等の６価以上のポリオール類等が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらのうちトリオール類および／またはテトラオール類は、本発明であるロジン変性フェノール樹脂の物性（軟化点、重量平均分子量等）の制御の容易さの観点、および本発明の効果の点より野好ましい。

本発明においては、（Ａ）成分を、（ｂ−１）成分に対して０．０５〜０．５重量％となる条件で使用する必要がある。０．０５重量％以上とすることにより、特に印刷インキの流動性とインキ皮膜の光沢を良好にできる。また、０．５重量％以下とすることにより、本発明のロジン変性フェノール樹脂の製造の際の不溶物を低減でき、かつ、本発明の効果のうち、特に印刷インキの流動性とインキ皮膜の光沢を良好にできる。かかる観点より、（Ａ）成分の使用量は、（ｂ−１）成分に対して好ましくは０．１〜０．４重量％程度、更に好ましくは０．１５〜０．３５重量％程度であるのがよい。

（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の使用量も特に限定されないが、本発明の効果の観点より、（ｂ−２）成分の全ヒドロキシル基当量数（ＯＨ）と（ｂ−１）成分の全カルボキシル基当量数（ＣＯＯＨ）との比（ＯＨ／ＣＯＯＨ）が通常０．５〜１．５程度となる範囲であるのがよい。

（Ｂ）成分は、前記したように、所定量の（Ａ）成分の存在下、（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分をエステル化反応させることによって得られる。反応条件は特に限定されないが、例えば、（Ａ）成分、（ｂ−１）成分および（ｂ−２）成分を所定量ずつ反応容器に仕込み、必要に応じて各種公知の触媒の存在下、１００〜３００℃程度で１〜２４時間程度エステル化反応を進行させればよい。

触媒としては、例えば、塩酸、硫酸等の鉱酸類；メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等のスルホン酸類；酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の金属酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の金属の水酸化物；酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛等の酢酸塩が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。また、その使用量は特に限定されないが、後述の多分散度を達成する目的において、通常は（ｂ−１）成分および（ｂ−２）成分の合計量に対して通常０〜５重量％程度であるのが望ましい。

（Ｃ）成分としては、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物であれば各種公知のもの、例えばレゾール型フェノール樹脂やノボラック型フェノール樹脂等を使用できる。

フェノール類としては、石炭酸、クレゾール、アミルフェノール、ビスフェノールＡ、ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール等が挙げられる。またホルムアルデヒドとしては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド等が挙げられる。

また、前記レゾール型フェノール樹脂としては、各種塩基性触媒の存在下において、フェノール類（Ｐ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とをＦ／Ｐ（モル比）が通常１〜３程度となる範囲内で付加・縮合反応させた縮合物が挙げられる。また、前記ノボラック型フェノール樹脂としては、各種酸触媒の存在下において、Ｆ／Ｐが通常０．５〜２程度となる範囲内で、付加・縮合反応させた縮合物が挙げられる。また、各縮合物は中和・水洗したものであってよい。また、各縮合物の製造は、水や有機溶剤（キシレン等）の存在下で実施できる。（Ｃ）成分としては、ロジン変性フェノール樹脂の高分子量化の観点、および本発明の効果（の観点より、前記レゾール型フェノール樹脂が好ましい。また、酸触媒と塩基性触媒としては、（Ｂ）成分を製造する際に用いたものと同様のものを使用できる。

（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の使用量は特に限定されず、用途に応じてそれぞれ適宜決定すればよいが、本発明の効果の観点より、通常は、両者の合計を１００重量％とした場合において、順に４１〜８８重量％程度および５９〜１２重量％程度であり、好ましくは４６〜８０重量％程度および５４〜２０重量％程度であり、さらに好ましくは６７〜７７重量％および３３〜２３重量％である。

また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の反応条件は特に限定されないが、例えば、両成分を所定量ずつ反応容器に仕込み、必要に応じて各種公知の触媒の存在下、２００〜３００℃程度で１〜２０時間程度反応させればよい。触媒としては前記したものを使用できる。

このようにして得られる本発明のロジン変性フェノール樹脂は、本発明の効果の観点より、その多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）（Ｍｗは重量平均分子量を、Ｍｎは数平均分子量を表す。）を７〜１０、好ましくは８〜９に設定した点に大きな特徴がある。多分散度は分子量分布幅を示す指標であり、本発明のロジン変性フェノール樹脂はその数値が比較的小さいため、分子量分布幅が狭いといえる。そして、多分散度が７以上としたことにより特に印刷インキ皮膜の光沢が、また１０以下としたことにより特に印刷インキの流動性および印刷インキ皮膜の光沢が良好になる。

なお、ＭｗとＭｎはいずれもゲルパーメーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算値であり、市販の装置により測定可能である。また、ＭｗとＭｎのそれぞれは前記多分散度を考慮して設定されるが、通常、Ｍｗが２０，０００〜６０，０００程度（好ましくは３０，０００〜５０，０００）であり、かつＭｎが３，０００〜６，０００程度（好ましくは４，０００〜５，０００）である。ＭｗとＭｎは、例えば前記（Ａ）成分や（Ｃ）成分の使用量を変更したり、エステル化触媒の種類や使用量を変更したり、（ｂ−１）成分として多官能のもの（例えば、（無水）マレイン酸変性ロジン等）を用いたりする等して調整可能である。

また、当該ロジン変性フェノール樹脂の他の物性も特に限定されないが、本発明の効果の観点より、通常、酸価（ＪＩＳＫ５６０１−２−１）が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、好ましくは１０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

また、軟化点（ＪＩＳＫ５６０１−２−２）も特に限定されないが、やはり本発明の効果の観点より、通常、１４０〜１９０℃程度、好ましくは１５０〜１８０℃である。

本発明の印刷インキ用ワニスは、本発明の印刷インキ用バインダー（ロジン変性フェノール樹脂）と植物油類を含むものであり、必要に応じて石油系溶剤やゲル化剤を含めることができる。

植物油類としては、例えば、アマニ油、桐油、サフラワー油、脱水ヒマシ油、大豆油等の植物油の他、アマニ油脂肪酸メチル、大豆油脂肪酸メチル、アマニ油脂肪酸エチル、大豆油脂肪酸エチル、アマニ油脂肪酸プロピル、大豆油脂肪酸プロピル、アマニ油脂肪酸ブチル、大豆油脂肪酸ブチル等といった前記植物油のモノエステル等が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらのうち、印刷物の乾燥性を考慮すると、前記植物油、特に分子中に不飽和結合を有する植物油が好ましい。

インキ用石油系溶剤としては、例えば、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製の石油系溶剤である０号ソルベント、４号ソルベント、５号ソルベント、６号ソルベント、７号ソルベント、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号等が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。これらのうち、特に本発明のロジン変性フェノール樹脂の溶解性や、環境面への影響を考慮すると、沸点が２００℃以上で芳香族炭化水素の含有率が１重量％以下であるものが好ましい。

ゲル化剤としては、例えば、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムトリアセチルアセテート等のアルミニウム系キレート剤が挙げられ、これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。

本発明の印刷インキ用ワニスは、上記した成分を混合し、撹拌することにより製造できる。また、混合撹拌時の温度は特に制限されないが、１００〜２４０℃程度であるのが好ましい。なお、本ワニスには他に添加剤として酸化防止剤等を配合できる。

本発明の印刷インキは、本発明の印刷インキ用ワニスを用いたものであり、これに顔料（黄、紅、藍、墨）及び各種公知の添加剤配合し、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミルといった公知のインキ製造装置を用いて適切なインキ恒数となるよう、練肉・調製することにより得られる。添加剤としては、インキ流動性やインキ表面被膜を改善するための界面活性剤、ワックス等があげられる。

以下、製造例、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、これらにより本発明の範囲が限定されることはない。なお、以下「部」とは重量部を示す。

また、各例中、３３重量％アマニ油粘度とは、樹脂とアマニ油を１対２重量比で加熱混合したものを、日本レオロジー（株）製コーン・アンド・プレート型粘度計を用いて２５℃で測定した粘度である（以下、同様）。

また、数平均分子量と重量平均分子量はいずれも、ゲルパーメーションクロマトグラフィー（東ソー（株）製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）および市販のカラム（東ソー（株）製、ＴＳＫ−ＧＥＬ）を用い、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を展開溶媒として測定されたポリスチレン換算値であり、求めた数平均分子量と重量平均分子量より多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。

製造例１
（（Ｃ）成分の製造）
撹拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えた反応容器に、オクチルフェノール１，０００部、９２％パラホルムアルデヒド３９６部、キシレン５８４部および水５００部を仕込み、撹拌下に５０℃まで昇温した。次いで、同反応容器に４５％水酸化ナトリウム溶液８９部を仕込み、冷却しながら反応系を９０℃まで徐々に昇温した後、２時間保温し、更に硫酸を滴下してｐＨを約６に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型オクチルフェノール（Ｃ−１）の７０重量％キシレン溶液を得た。

製造例２
（（Ｃ）成分の製造）
製造例１と同様の反応容器に、ブチルフェノール１，０００部、９２％パラホルムアルデヒド５４３部、キシレン６４６部および水５００部を仕込み、撹拌下に５０℃まで昇温した。次いで、同反応容器に４５％水酸化ナトリウム溶液８９部を仕込み、冷却しながら反応系を９０℃まで徐々に昇温した後、２時間保温し、更に硫酸を滴下してｐＨを約６に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型ブチルフェノール（Ｃ−２）の７０重量％キシレン溶液を得た。

製造例３
（（Ｃ）成分の製造）
製造例１と同様の反応容器に、ノニルフェノール１，０００部、９２％パラホルムアルデヒド３７０部、キシレン５７３部および水５００部を仕込み、撹拌下に５０℃まで昇温した。次いで、同反応容器に４５％水酸化ナトリウム溶液８９部を仕込み、冷却しながら反応系を９０℃まで徐々に昇温した後、２時間保温し、更に硫酸を滴下してｐＨを約６に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型ノニルフェノール（Ｃ−３）の７０重量％キシレン溶液を得た。

実施例１
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト０．７部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液５００部（固形分３５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（１）を得た。原料と物性を表１に示す（以下、同様。）。

実施例２
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液５００部（固形分３５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（２）を得た。

実施例３
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト４．８部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液５００部（固形分３５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（３）を得た。

実施例４
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液３８６部（固形分２７０部）、次いで（Ｃ−２）成分の溶液１１４部（固形分８０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（４）を得た。

実施例５
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液３５７部（固形分２５０部）、次いで（Ｃ−３）成分の溶液１４３部（固形分１００部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（５）を得た。

実施例６
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加、撹拌下２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部、水酸化カルシウム２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液６１４部（固形分４３０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（６）を得た。

実施例７
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸１０部を添加し、撹拌下に２２０℃まで昇温し、１時間保温することにより、無水マレイン酸変性ロジンを製造した。次いで、反応系にグリセリン９３部を添加し、撹拌下２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液６１４部（固形分４３０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（７）を得た。

実施例８
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、ペンタリスリトール１０３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液５００部（固形分３５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（８）を得た。

実施例９
製造例１と同様の反応容器に、トール油ロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液５００部（固形分３５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（９）を得た。原料と物性を表１に示す（以下、同様。）。

実施例１０
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液３５７部（固形分２５０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（１０）を得た。原料と物性を表１に示す（以下、同様。）。

実施例１１
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に撹拌しながら１８０℃まで昇温して溶融させた。次いで、グリセリン９３部を添加し、撹拌下に２８０℃まで昇温した。昇温後、トリフェニルホスファイト２．５部を仕込み、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。更に２３０℃まで冷却した後、（Ｃ−１）成分の溶液６００部（固形分４２０部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、３３重量％アマニ油粘度が２．５Ｐａ・ｓとなるよう調整し、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（１１）を得た。原料と物性を表１に示す（以下、同様。）。

比較例１
製造例１と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、撹拌下に２２０℃まで昇温して溶融させた。ついで、（Ｃ−１）成分の溶液５７１部（固形分４００部）を、４時間かけて系内に滴下した。滴下終了後、グリセリン８４部及びパラトルエンスルホン酸２．０部を仕込み、２２０〜２６０℃の温度範囲内で酸価が２５以下となるまで反応させた。その後、０．０２ＭＰａで１０分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂（１’）を得た。

比較例２
実施例２において、トリフェニルホスファイトを０．３部に変更した他は同様にして、ロジン変性フェノール樹脂（２’）を得た。

比較例３
実施例２において、トリフェニルホスファイトを５．３部に変更した他は同様にして、ロジン変性フェノール樹脂（３’）を得たが、多量の不溶物が発生していたため、物性は測定しなかった。

比較例４
実施例６において、水酸化カルシウム５．０部に変更してロジン変性フェノール樹脂（４’）を得た。

比較例５
実施例７において、無水マレイン酸５０部に変更してロジン変性フェノール樹脂（５’）を得た。

（ワニスの調製）
実施例１のロジン変性フェノール樹脂（１）を４５．０部、アマニ油を１０．０部、ＡＦソルベント７号（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製、非芳香族石油系溶剤）を４３．５部、容器に仕込み、２００℃で３０分間混合した後、８０℃まで冷却した。次いで、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート（商品名ケロープＥＰ−２、ホープ製薬（株）製）１．５部を加え、２００℃まで加熱して１時間ゲル化反応させることにより、ゲルワニスを得た。他の実施例および比較例の樹脂についても同様にしてゲルワニスを得た。

（印刷インキの調製）
前記実施例および比較例のゲルワニスを用い、次の配合割合で３本ロールミルにより練肉して印刷インキを調製した。
フタロシアニンブルー（藍顔料）１８重量部
ゲルワニス６２〜７０重量部
日石ＡＦソルベント７号１２〜２０重量部
上記配合に基づいて３０℃、４００ｒｐｍにおけるインコメーターのタック値が６．５±０．５、２５℃におけるスプレッドメーターのフロー値（直径値）が３８．０±１．０となるよう適宜調製した。

（印刷インキの性能試験）
実施例及び比較例の各ゲルワニスを用いて調製した印刷インキの諸性能を評価した。結果を表１に示す。

（光沢）
インキ０．４ｍｌをＲＩテスター（石川島産業機械（株）製）にてアート紙に展色した後、２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．にて２４時間調湿し、６０゜−６０゜の反射率を光沢計により測定した。

（流動性）
２５℃に空調された室内において、インキ１．３ｍｌを地平面と６０゜の角度をなすガラス板の上端に置き、３０分間に流動した距離を測定した。数値が大きいほど流動性が良好であることを示す。

表１中、ＴＰＰはトリフェニルホスファイトを、ガムＲｏはガムロジンを、トール油Ｒｏはトール油ロジンを、ＭＡｎ−Ｒｏは無水マレイン酸変性ロジンを、Ｇｌｙはグリセリンを、Ｐｅｎはペンタエリスリトールをそれぞれ表す。

Claims

一般式（１）：（Ｒ−Ｏ−）_３−Ｐ（式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数１〜１２のアルキル基を有していてもよいフェニル基を示す。）で表される有機リン化合物（Ａ）の存在下でロジン類（ｂ−１）とポリオール（ｂ−２）を、（ｂ−１）成分に対する（Ａ）成分の使用量が０．０５〜０．５重量％となる条件でエステル化させることにより得られるロジンエステル類（Ｂ）と、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物（Ｃ）とを反応させることにより得られる、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）（Ｍｗは重量平均分子量を、Ｍｎは数平均分子量を表す。）が７〜１０のロジン変性フェノール樹脂を用いてなる印刷インキ用バインダー。
（Ａ）成分がトリフェニルホスファイトである請求項１の印刷インキ用バインダー。
前記ロジン変性フェノール樹脂のＭｗが２０，０００〜６０，０００であり、かつＭｎが３，０００〜６，０００である、請求項１または２の印刷インキ用バインダー。
前記ロジン変性フェノール樹脂の酸価が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１〜３のいずれかの印刷インキ用バインダー。
前記ロジン変性フェノール樹脂の軟化点が１４０〜１９０℃である、請求項１〜４のいずれかの印刷インキ用バインダー。
請求項１〜５のいずれかの印刷インキ用バインダーと植物油を含有する印刷インキ用ワニス。
さらに石油系溶剤を含有する請求項６の印刷インキ用ワニス。
さらにゲル化剤を含有する請求項６または７の印刷インキ用ワニス。
請求項８の印刷インキ用ワニスを用いて得られる印刷インキ。