JP2013212459A - 硫黄酸化物除去剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともα型酸化マンガンを含有するマンガン酸化物と、疎水性多孔質体とを含有し、マンガン酸化物/疎水性多孔質体で表される混合重量比率が0.01〜10であるガス状硫黄酸化物除去剤。
【選択図】なし
Description
しかしながら、ガス状硫黄酸化物の吸収剤は200〜700℃での高温条件で使用するのが好ましく、前記ガス状硫黄酸化物の吸収剤に含有されるゼオライトは比較的シリカ/アルミナ比(モル比)が低いため、一般生活における温湿度領域では長期にわたって十分な除去性能を維持できないという問題があった。
しかしながら、前記硫黄化合物吸着体は硫黄化合物の中でも、ジメチルスルフィドやターシャリーブチルメルカプタン、テトラヒドロチオフェンの吸着除去を目的としたものであるため、ガス状硫黄酸化物に対して、一般生活における温湿度領域では長期にわたって十分な除去性能を維持できないという問題があった。
しかしながら、前記硫黄化合物吸着体は硫黄化合物の中でも、ジメチルスルフィドやターシャリーブチルメルカプタン、テトラヒドロチオフェンの吸着除去を目的としたものであるため、硫黄酸化物に対して、一般生活における温湿度領域では長期にわたって十分な除去性能を維持できないという問題があった。
しかしながら、前記ガス状硫黄酸化物吸収剤は50℃以上で使用するのが好ましく、一般生活における温湿度領域では長期にわたって十分な除去性能を維持できないという問題があった。
1.少なくともα型酸化マンガンを含有するマンガン酸化物と、疎水性多孔質体とを含有し、マンガン酸化物/疎水性多孔質体で表される混合重量比率が0.01〜10であるガス状硫黄酸化物除去剤。
2.前記マンガン酸化物のBET比表面積が100m2/g以上である上記1に記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
3.前記疎水性多孔質体の水分吸着率が10wt%以下である上記1または2に記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
4.ガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積が200m2/g以上である上記1〜3のいずれかに記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
本発明におけるガス状硫黄酸化物除去剤において、マンガン酸化物と疎水性多孔質体を含有することにより、一般生活における温湿度領域で長期にわたって十分な除去性能を維持できることを本発明者は見出した。メカニズムについては明確ではないが、次の(1)〜(3)のように推測される。つまり、まず、最初に(1)マンガン酸化物にガス状硫黄酸化物が吸収される。その後、(2)マンガン酸化物の酸化触媒作用によりガス状硫黄酸化物がより高酸化状態の硫黄酸化物に酸化される。そして、(3)生成した高酸化状態の硫黄酸化物はマンガン酸化物に吸着された水分と反応し、硫酸となり、疎水性多孔質体に移行して、吸着除去される。多孔質体は生成した硫酸の受容体として作用しており、もし、多孔質体の疎水性が低ければ、水分が優先的に吸収されてしまうため、前記メカニズム(3)が阻害され、長期にわたって十分なガス状硫黄酸化物の除去性能を発現することができない。
除去剤サンプルを約100mg採取し、120℃で12時間真空乾燥した後、秤量した。自動比表面積装置ジェミニ2375(マイクロメリティックス社製)を使用し、液体窒素の沸点(−195.8℃)における窒素ガスの吸着量を相対圧が0.02〜0.95の範囲で徐々に高めながら40点測定し、前記サンプルの吸着等温線を作製した。(相対圧0.02〜0.15での結果をBETプロットし、重量当りのBET比表面積[m2/g]を求めた。)
酸化マンガンと疎水性多孔質体をメノウ乳鉢で均一になるように混合し、打錠成型後、粉砕し、粒子径が355〜500μmになるように分級し、硫黄酸化物除去性能測定用サンプルを調製した。調製した粒子状サンプル200mgを内径15mmのガラスカラム内に充填し、二酸化硫黄ガス100ppmを含む温度25℃、相対湿度50%の空気を流量2L/minで流通した。ガラスカラム内の温度は25℃一定とした。ガラスカラムの入口、出口濃度をINNOVA社製の光音響ガスモニター1312を用いて測定し、測定開始から1時間後の二酸化硫黄ガスの濃度変化から二酸化硫黄ガス除去率を算出した。また、測定開始から1時間で発生した二酸化硫黄ガス量[mg]を算出し、これに1時間後の二酸化硫黄ガス除去率を掛けることにより、ガス状硫黄酸化物除去剤による二酸化硫黄ガス除去量[mg]を算出した。これをサンプル重量で割ることにより、サンプル当りの二酸化硫黄除去量[mg/g]を算出した。
各種多孔質体5.0gを秤量ビンに入れ、120℃で24時間真空乾燥を行った後、乾燥重量を測定した。そして、温度25℃、相対湿度50%雰囲気条件下に24時間静置した。24時間静置後のサンプル重量を測定し、乾燥重量からの重量増加分を水分吸着重量とした。そして、この水分吸着重量を乾燥重量で割ることにより、水分吸着率[wt%]を算出した。
硫酸マンガン(II)一水和物(和光純薬工業(株)製)19.8gを67.5mlのイオン交換水に溶解させ、濃硝酸(ナカライテスク(株)製)6.8mlを加え、60℃に加温しながらしばらく撹拌した。また過マンガン酸カリウム13.3g(ナカライテスク(株)製)を225mlのイオン交換水に溶解した。その後、60℃に加温・保持した硫酸マンガン温水溶液と過マンガン酸カリウム水溶液を混合したところ、白色の沈殿が得られた。その後、白色の沈殿を濾別し、120℃で乾燥させた後、350℃で1.5時間焼成処理を施したところα型酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られた。BET比表面積は158m2/gであった。そして、得られたマンガン酸化物3.0gとMFI型ゼオライト3.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は213m2/gであった。
硫酸マンガン(II)一水和物(和光純薬工業(株)製)19.8gを67.5mlのイオン交換水に溶解させ、濃硝酸(ナカライテスク(株)製)6.8mlを加え、60℃に加温しながらしばらく撹拌した。また過マンガン酸カリウム13.3g(ナカライテスク(株)製)を225mlのイオン交換水に溶解した。その後、60℃に加温・保持した硫酸マンガン温水溶液と過マンガン酸カリウム水溶液を混合したところ、白色の沈殿が得られた。その後、白色の沈殿を濾別し、120℃で乾燥させた後、250℃で1.5時間焼成処理を施したところα型酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られた。BET比表面積は220m2/gであった。そして、得られたマンガン酸化物3.0gとMFI型ゼオライト3.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は242m2/gであった。
過マンガン酸カリウム(ナカライテスク(株)製)3.0gを50mlのイオン交換水に溶解させ、しばらく撹拌した。その後、スクロース(和光純薬工業(株)製)4.8gを20mlのイオン交換水に溶解したスクロース溶液を添加した後、1時間撹拌した。得られたゾルを濾別し、120℃で乾燥処理を行った。その後、250℃で1.5時間焼成処理を施したところα型酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られた。BET比表面積は226m2/gであった。そして、得られたマンガン酸化物3.0gとMFI型ゼオライト3.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は252m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.2gとMFI型ゼオライト1.6g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は227m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物1.6gとMFI型ゼオライト3.2g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は228m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物9.9gとMFI型ゼオライト1.1g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は243m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物0.3gとMFI型ゼオライト10.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は356m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.3gとMFI型ゼオライト3.3g(ユニオン昭和(株)製、Hisiv3000、水分吸着率:0wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は242m2/gであった。
実施例1で得られたマンガン酸化物3.1gとモルデナイト型ゼオライト3.1g(東ソー(株)製、HSZ690HOA、水分吸着率:6.5wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は320m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.2gとY型ゼオライト3.2g(東ソー(株)製、HSZ385HUA、水分吸着率:0.8wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は423m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.3gと疎水性シリカゲル3.3g(富士シリシア(株)製、サイロホービック507、水分吸着率:0.1wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は235m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.3gと疎水性多孔質金属錯体3.3g(BASF(株)製、Basolite Z1200、水分吸着率:4.1wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は554m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物0.5gとMFI型ゼオライト100g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は276m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物4.4gとMFI型ゼオライト0.4g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は214m2/gであった。
硫酸マンガン(II)一水和物(和光純薬工業(株)製)19.8gを67.5mlのイオン交換水に溶解させ、濃硝酸(ナカライテスク(株)製)6.8mlを加え、60℃に加温しながらしばらく撹拌した。また過マンガン酸カリウム13.3g(ナカライテスク(株)製)を225mlのイオン交換水に溶解した。その後、60℃に加温・保持した硫酸マンガン温水溶液と過マンガン酸カリウム水溶液を混合したところ、白色の沈殿が得られた。その後、白色の沈殿を濾別し、120℃で乾燥させた後、550℃で1.5時間焼成処理を施したところα型酸化マンガンを含むマンガン酸化物が得られた。BET比表面積は88m2/gであった。そして、得られたマンガン酸化物3.0gとMFI型ゼオライト3.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は153m2/gであった。
硝酸マンガン(II)六水和物(ナカライテスク(株)製)60.0gを200mlのイオン交換水に溶解し、しばらく撹拌した。次に、過マンガン酸カリウム(ナカライテスク(株)製)20.0gを100mlのイオン交換水に溶解し、しばらく撹拌した。その後、硝酸マンガン水溶液を過マンガン酸カリウム水溶液に撹拌下でゆっくり滴下し、約30分間反応させたところ、白色の沈殿が得られた。その後、白色の沈殿を濾別、イオン交換水にて水洗し、120℃で乾燥させた後、300℃で1時間焼成処理を施したところマンガン酸化物が得られた。得られたマンガン酸化物の結晶形はγ型、BET比表面積は152m2/gであった。そして、この得られたマンガン酸化物3.0gとMFI型ゼオライト3.0g(東ソー(株)製、HSZ890HOA、水分吸着率:1.3wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は193m2/gであった。
実施例2で得られたマンガン酸化物3.1gとX型ゼオライト3.1g(ユニオン昭和(株)製、MS13X、水分吸着率:24.1wt%)を混合し、ガス状硫黄酸化物除去剤が得られた。得られたガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積は372m2/gであった。
足すべき除去性能を発現することができるため、広い分野で用いることができ、産業界に寄与すること大である。
Claims (4)
- 少なくともα型酸化マンガンを含有するマンガン酸化物と、疎水性多孔質体とを含有し、マンガン酸化物/疎水性多孔質体で表される混合重量比率が0.01〜10であるガス状硫黄酸化物除去剤。
- 前記マンガン酸化物のBET比表面積が100m2/g以上である請求項1に記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
- 前記疎水性多孔質体の水分吸着率が10wt%以下である請求項1または2に記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
- ガス状硫黄酸化物除去剤のBET比表面積が200m2/g以上である請求項1〜3のいずれかに記載のガス状硫黄酸化物除去剤。
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