JP2013210555A - 光走査装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学系部品を容易に再利用可能にでき、かつ、コストダウンができる光走査装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】光源と、コリメートレンズと、アパーチャと、ハウジングとを備えた光走査装置において、コリメートレンズ５２を保持し、ハウジングに接着固定される中間部材１２０を備える。この保持部材は、複数のハウジング接着部１２３ａ、１２３ｂを備え、そのうちのひとつをハウジングに接着固定するものである。この中間部材に アパーチャ部材１３０を一体的に設け、アパーチャ部材は複数のハウジング接着部の何れがハウジングに接着固定された場合でも、同一形状となる光出射口５４ａを配置する。
【選択図】図１９

Description

本発明は、光走査装置および画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置として、潜像担持体上に画像情報に応じた書込光を偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得るものが知られている（例えば、特許文献１）。書込光を偏向走査する光走査装置は、一般に、レーザダイオード（ＬＤ）などの光源から照射された光が、コリメートレンズなどの光学系部品やアパーチャ等により所定の形状に成形されて回転多面鏡たるポリゴンミラーに入射する。ポリゴンミラーに入射した光は、偏向走査され、走査レンズ、反射ミラー等の光学系部品などを通って、潜像担持体に照射される。一般的に、光学系部品であるコリメートレンズや、アパーチャを形成するアパーチャ部材は、それぞれ、光学ハウジングや光源ユニットなどの筐体に直接接着固定されている。

近年、環境への影響を懸念し、リサイクル・リユースへの関心が強まっており、光走査装置の光学系部品の再利用が検討されている。しかしながら、コリメートレンズなどの光学系部品を再利用することは、以下の理由により行われていなかった。すなわち、コリメートレンズなど、直接筐体に接着固定されている光学系部品は、市場での剥離による故障を防ぐために強力な接着剤により固定されている。このため、筐体に直接接着された光学系部品を筐体から取り外すには、この光学系部品を直接つかんで、無理に筐体から剥離させる必要がある。しかし、光学系部品においては、光の入射面や出射面に微細加工を施しているものが多く、光学系部品を無理に筐体から剥離させるときに、入射面や出射面が傷ついたり、光学系部品にストレスが加わったりすることで、光学特性が変わってしまうおそれがある。その結果、光学系部品の光学特性が保証できないため、再利用されず、廃棄されていた。

本出願人は、特願２０１０−２６０２３号（以下、先願という）にて、光学系部品を保持し、ハウジングに接着固定される保持部材を備え、保持部材は、ハウジングに接着される複数のハウジング接着部を備え、複数のハウジング接着部のうちひとつをハウジングに接着固定する光走査装置を提案している。

この光走査装置では、光学系部品とハウジングとを保持部材を介して間接的に接着固定することができる。これにより、光学系部品をハウジングから取り外すときは、保持部材を掴んで、保持部材をハウジングから剥離させることで、光学系部品をハウジングから取り外すことができる。このように、無理にハウジングから剥離させる部材が、保持部材となるので、光学系部品の光の入射面や出射面が傷ついたり、剥離時のストレスが光学系部品に加わったりすることがない。その結果、光学系部品の光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。また、保持部材に複数のハウジング接着部を有しているので、上記光学系部品を再利用するときは、前回とは異なるハウジング接着部を用いることができる。その結果、接着剤などが付着していない接着面をハウジングに接着することができ、光学形部品の配置位置、姿勢調整を行う際に、前回と同程度の調整が可能となる。

このような光学系部品のリサイクル・リユースを可能とした光走査装置において、さらなるコストダウンが望まれている。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、光学系部品を容易に再利用可能にでき、かつ、コストダウンができる光走査装置および画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光源と、該光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、該光学形部品から出射された光を通過させることで光を整形するアパーチャと、該光源、該光学系部品、該アパーチャを収納するハウジングとを備えた光走査装置において、
上記光学系部品を保持し、上記ハウジングに接着固定される保持部材を備え、該保持部材は、複数のハウジング接着部を有し、該複数のハウジング接着部のうちのひとつを上記ハウジングに接着固定するものであって、上記アパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素を該保持部材に一体的に設け、該保持部材の複数のハウジング接着部の何れが該ハウジングに接着固定された場合でも、該アパーチャを通過した光が同一形状に整形されるよう、該一体的に設けた構成要素の開口形状を設置したことを特徴とするものである。

本発明によれば、光学系部品とハウジングとを保持部材を介して間接的に接着固定することができる。これにより、上記先願と同様の理由で、光学系部品の光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。また、保持部材にアパーチャを構成する少なくとも一構成要素を一体的に設けているので、アパーチャを別部材として設ける構成に較べてコストダウンが図れる。さらに、保持部材に一体的に設けたアパーチャの構成要素は、複数のハウジング接着部の何れがハウジングに接着固定された場合でも、アパーチャを通過した光が同一形状に整形されるよう、該一体的に設けた構成要素の開口形状を設置している。これにより、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、アパーチャを通過した光は同一形状に整形される。すなわち、本発明の構成では、光学系部品から出射された光を通過させて所定形状に整形するアパーチャの構成要素を、光学系部品を保持する保持部材と一体的に設けることが可能となる。このような保持部材を用いることで、光学系部品を容易に再利用可能にでき、かつ、コストダウンができる。

本発明によれば、光学系部品を容易に再利用可能にでき、かつ、コストダウンができるという優れた効果がある。

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。 同プリンタにおけるＹ用の作像ステーションを示す概略構成図。 同プリンタおける光走査装置を、４つの感光体とともに示す概略構成図。 同光走査装置の構成を示す概略上面図。 同光走査装置の第１筐体の斜視図。 図５のＡ−Ａ断面図。 中間部材とコリメートレンズとを光軸方向入射面側から見た図であり、（ａ）は１回目の接着時、（ｂ）は２回目の接着時。 中間部材のコリメートレンズ搭載部の斜視図（コリメートレンズを搭載した状態）。 中間部材のコリメートレンズ搭載部の斜視図（コリメートレンズを搭載していない状態）。 コリメートレンズを中間部材に装着する様子を説明する図。 中間部材と接着座面との接着の様子を示す拡大図。 中間部材のコリメートレンズ搭載部の別の態様を示す斜視図。 図１２の中間部材とコリメートレンズとを光軸方向入射面側から見た図。 さらに別の形態の中間部材とコリメートレンズとを光軸方向入射面側から見た図。 さらに別の形態の中間部材とコリメートレンズの斜視図。 さらに別の形態の中間部材とコリメートレンズの斜視図。 さらに別の形態の中間部材とコリメートレンズの斜視図。 実施例１の中間部材の斜視図。 実施例１の中間部材を光軸方向出射側から見た図であり、（ａ）は１回目の接着時、（ｂ）は２回目の接着時。 実施例２の中間部材の斜視図。 実施例２の副走査方向を規制するハウジングリブの概念図。 変形例３の中間部材の斜視図。 実施例３の中間部材を光軸方向出射側から見た図。 変形例４の中間部材の斜視図。 実施例４の中間部材を光軸方向出射側から見た図。 ＬＤユニットの概略斜視図。

以下、本発明を、電子写真方式のカラーレーザープリンタ（以下、単にプリンタという）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタは、筐体１と、この筐体１から引き出し可能な給紙カセット２とを備えている。筐体１の中央部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像（可視像）を形成するための作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋを備えている。以下、各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、黒用の部材であることを示す。

図２は、イエロー（Ｙ）用の作像ステーションを示す概略構成図である。なお、他の作像ステーションも同様の構成である。
図１及び図１に示すように、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、図中矢印Ａ方向に回転する潜像担持体としてのドラム状の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋを備えている。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、直径４０［ｍｍ］のアルミニウム製の円筒状基体と、その表面を覆う、例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光層とから構成されている。各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、それぞれ、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周囲に、感光体を帯電する帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋを備えている。また、感光体に形成された潜像を現像する現像手段としての現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋ、感光体上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋも感光体の周囲に備えている。

各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの下方には、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに対し、書込光Ｌによる光走査を行う光書込ユニット４を備えている。また、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの上方には、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋによって形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２０を具備する中間転写ユニット５を備えている。また、中間転写ベルト２０に転写されたトナー像を転写体としての記録紙Ｐに定着せしめる定着ユニット６を備えている。また、筐体１の上部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋが装填されている。このトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋは、筐体１の上部に形成される排紙トレイ８を開くことにより、筐体１から脱着可能になっている。

光走査装置としての光書込ユニット４は、光源であるレーザダイオードを有しており、このレーザダイオードから、回転駆動される正多角柱構造のポリゴンミラーに向けて光ビームとしての書込光Ｌを発射する。発射された書込光Ｌは、回転するポリゴンミラーの鏡面によって主走査方向に偏向せしめられながら反射する。そして、複数の反射鏡によって折り返された後、帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様帯電せしめられた感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面を走査する。これにより、潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面に、それぞれＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット４の詳しい説明は後述する。

転写手段たる中間転写ユニット５の中間転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、テンションローラ２２及び従動ローラ２３に掛け回されながら、所定タイミングで図中反時計回り方向に回転駆動される。また、中間転写ユニット５は、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に１次転写する１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋを備えている。また、中間転写ベルト２０上に１次転写されたトナー像を記録紙Ｐに転写する２次転写ローラ２５、記録紙Ｐ上に転写されなかった中間転写ベルト２０上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置２６も備えている。

次に、本プリンタにおいて、カラー画像を得る工程について説明する。
まず、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋにおいて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋが帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様に帯電される。その後、画像情報に基づいて生成された書込光Ｌによって走査露光されて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの表面に静電潜像が形成される。これらの静電潜像は、現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋの現像ローラ１５Ｙ，１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｋ上に担持された各色のトナーによって現像されて、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像となる。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋ上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像は、各１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋの作用によって反時計回りに回転駆動する中間転写ベルト２０上に順次重ねて１次転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト２０上の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト２０の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。

１次転写終了後の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、クリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋのクリーニングブレード１３ａによってその表面がクリーニングされて、次の画像形成に備えられる。

トナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋに充填されているトナーは、必要性に応じて図示しない搬送経路によって各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋに所定量補給される。

一方、上記給紙カセット２内の記録紙Ｐは、給紙カセット２の近傍に配設された給紙ローラ２７によって、筐体１内に搬送され、レジストローラ対２８によって所定のタイミングで２次転写部に搬送される。そして、２次転写部において、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像が記録紙Ｐに転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着ユニット６を通過することでトナー像が定着せしめられた後、排出ローラ２９によって排紙トレイ８に排出される。感光体１０と同様に、中間転写ベルト２０上に残った転写残のトナーは、中間転写ベルト２０に接触するベルトクリーニング装置２６によってクリーニングされる。

次に、光書込ユニット４の構成について説明する。
図３は、本実施形態に係るプリンタおける光書込ユニット４を、４つの感光体とともに示す概略構成図である。
図４は、走査装置の構成を示す概略上面図であり、図５は、第１筐体７０の概略斜視図であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
図３に示すように、光書込ユニット４は、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラー、各種のレンズ等の光学系部品を備えている。ポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラーや各種のレンズ等の光学系部品は、光学ハウジング１３１に収納される。光学ハウジング１３１の上方の開口部を覆う筐体カバー１０７には、防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋが設けられている。
ハウジング１３１は、図４に示すように、光源から走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋまでの間の光路上に設けられた光学系部品を収納する樹脂からなる第１筐体７０と、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋから感光体までの間の光路上に設けられた光学素子を収納する樹脂からなる第２筐体６０とで構成されている。

図５、図６に示すように、第１筐体７０には、光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋ、コリメートレンズ５２Ｙ、５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｋ、後述するアパーチャ、シリンドリカルレンズ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋが収納されている。

図５に示すように、ポリゴンスキャナ５０は、正多角柱形状からなる２つの回転多面鏡たるポリゴンミラー４１ａ、４１ｂと、不図示のポリゴンモータと、ポリゴンモータの駆動を制御するための電子部品を搭載した回路基板１５０とで構成されている。これらポリゴンミラー４１ａ，４１ｂは、その６つの側面に反射鏡を有しており、互いに正多角柱の中心を重ねるようにして上下方向に接続されている。ポリゴンスキャナ５０は、第１筐体７０の防音壁５５で囲ったポリゴンスキャナ取り付け部にネジによって締結されている。防音壁５５の２箇所には切り欠きが設けられており、その切り欠きに防音ガラス４２ａ、４２ｂが取り付けられている。

光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋは、第１筐体７０の側面７０ａに設けられた貫通孔７０ｂに取り付けられている（図では、Ｋ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＫと、Ｙ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＹのみが表示されている）。
図６に示すように、Ｋ色のレーザダイオード４６Ｋは、Ｍ色のレーザダイオード４６Ｍの真上に取り付けられている。また、Ｋ色のコリメートレンズ５２Ｋ、シリンドリカルレンズ５３Ｋは、第１台座７０１の上面に取り付けられている。Ｍ色のコリメートレンズ５２Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、Ｍ色のシリンドリカルレンズ５３Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、図示しないが、Ｃ色のレーザダイオード４６Ｃは、Ｙ色のレーザダイオード４６Ｙの真下に取り付けられている。また、Ｙ色のコリメートレンズ５２Ｙ、シリンドリカルレンズ５３Ｙは、第２台座７０２の上面に取り付けられている。また、図示してないが、Ｃ色のコリメートレンズ５２Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のコリメートレンズ５２Ｙの真下に取り付けられ、Ｃ色のシリンドリカルレンズ５３Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のシリンドリカルレンズ５３Ｙの真下に取り付けられている。

また、Ｋ色の走査レンズ４３Ｋは、Ｍ色の走査レンズの真上に設けられており、Ｙ色の走査レンズ４３Ｙは、Ｃ色の走査レンズ４３Ｃの真上に設けられている。走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋは、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによりレーザ走査の等角度運動を等速直線運動へと変えるとともに、副走査方向にパワーを持ち（副走査方向に光を集光）、ポリゴンミラーの面倒れ補正を行う光学素子である。

図３に示すように、ポリゴンスキャナ５０の図中右側には、Ｍ用の光学系と、Ｋ用の光学系とが配設されている。ポリゴンスキャナ５０の図中左側には、Ｙ用の光学系と、Ｃ用の光学系とが配設されている。

また、図４に示すように、第１筐体７０は、ポリゴンスキャナ５０が、光書込ユニット４の略中央にくるように、第２筐体６０の略中央に取り付けられる。また、図３に示すように、蓋部材としての筐体カバー１０７の中央部は、開口しており、開口部からポリゴンスキャナ５０側に延びて、下端が、防音ガラス４２ａ，４２ｂの上面と防音壁５５の上面と当接する内壁部１０６が形成されている。そして、この筐体カバー１０７の開口部を覆うようにして蓋部材たる偏向器カバー１０５が取り付けられている。これにより、ポリゴンスキャナ５０は、ハウジング１３１の底面、防音ガラス４２ａ、４２ｂ、防音壁５５、内壁部１０６、偏向器カバー１０５とにより密閉される。

各レーザダイオード４６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから出射された書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、コリメートレンズ５２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにより発散光束が平行光束に変換された後、アパーチャを通過することで光軸を中心とした所定のビーム径に整形される。その後、シリンドリカルレンズ５３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過することで、副走査方向（感光体表面上における感光体表面移動方向に相当する方向）に集光せしめられる。次いで、不図示のポリゴンモータによって高速回転される正六面体構造のポリゴンミラー４１ａ，４１ｂにおける６つの側面にそれぞれ形成された鏡面のうち、何れかで反射しながら主走査方向（感光体表面上における軸線方向に相当する方向）に偏向せしめられる。そして、走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによって一定の角速度で主走査方向に偏向せしめられる光の偏向方向の移動速度を等速に変換されるとともに、副走査方向に集光して、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂの鏡面の倒れである所謂面倒れが補正される。

走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の反射光学系の各反射ミラーに向かう。例えば、走査レンズ４３Ｙを透過したＹ用の書込光Ｌｙは、第１反射ミラー４４Ｙ、第２反射ミラー４５Ｙに反射することで、Ｙ用の感光体１０Ｙの表面に導かれていく。Ｃ，Ｍ，Ｋ用のレーザ光Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋも同様にしてそれぞれ第１反射ミラー、第２反射ミラーに反射されることで、Ｃ，Ｍ，Ｋ用の感光体１０Ｃ，Ｍ，Ｋの表面に導かれていく。なお、第２反射ミラー４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの鏡面で反射したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、筐体カバー１０７に設けられた防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋを透過した後、感光体１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に到達する。

次に、本実施形態の特徴部について説明する。
本実施形態においては、Ｙ用のコリメートレンズ５２Ｙは保持部材としての中間部材１２０Ｙに保持され、中間部材１２０Ｙを介してコリメートレンズ５２が第１筐体７０の第１台座７０１に接着固定されるよう構成している。さらに、中間部材１２０Ｙに、コリメートレンズ５２Ｙから出射した光を通過させて所定形状に整形するアパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素を一体的に設けている。また、Ｃ，Ｍ，Ｋ用のコリメートレンズ５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｋも同様にして中間部材に保持され、中間部材を介してコリメートレンズが筐体の台座に接着固定されるとともに、中間部材にアパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素を一体的に設けている。以下、符号Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略し、筺体７０の台座７０１に接着固定するものとして説明を行う。

まず、コリメートレンズ５２を挾持固定してハウジングに接着する機能を有する中間部材１２０のコリメートレンズ搭載部について、図７〜１７に基づき詳しく説明する。
図７は、コリメートレンズ５２を搭載した中間部材１２０を光軸方向入射面側から見た図である。また、図８、図９は、中間部材１２０のコリメートレンズ搭載部の斜視図であり、図８はコリメートレンズ５２を搭載した状態、図９はコリメートレンズ５２を搭載しない状態である。
図７〜９に示すように、中間部材１２０は、リング状であり、一箇所が切断されたような形状をしている。中間部材１２０の外周面には、等間隔で３箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが設けられている。中間部材１２０の内周面には、コリメートレンズ５２と当接してコリメートレンズ５２を中間部材１２０に挟持固定するための当接部としての突起部１２４が円周方向等間隔で３箇所設けられている。図７に示すように、コリメートレンズ５２の光軸（図８のＸ軸）方向に平行な面であるコバ面に突起部１２４が当接して、突起部１２４により中間部材１２０にコリメートレンズ５２が挟持固定されている。中間部材１２０は、透明部材など紫外線を透過する部材で構成されている。

中間部材１２０の突起部１２４の頂部を結んだ内接円の径は、装着されるコリメートレンズ５２の外径よりも小さくなっている。中間部材１２０は、樹脂などのある程度弾性を有し、高硬度の材質で構成されており、中間部材１２０は、一箇所が切断されたような形状を呈しており、所定距離を隔てて対向する２つの端部１２５が形成されている。この端部１２５を押し広げることにより中間部材が弾性変形して突起部１２４の少なくともひとつが、他の突起部１２４との距離が離れる方向へと移動し、突起部１２４の頂部を結んだ内接円が拡径する。

コリメートレンズ５２の中間部材１２０への固定は、図１０に示すように、図中破線で示した状態から、端部１２５を押し広げて、内径を拡径する。これにより、挟持部としての各突起部１２４間の距離が広がる。そして、拡径された中間部材１２０にコリメートレンズ５２を挿入し、端部１２５の押し広げを解除すると、図中実線で示すように、当接部としての各突起部１２４間の距離が縮まり、中間部材１２０の内周面に形成された突起部１２４がコリメートレンズ５２のコバ面に当接して、コリメートレンズ５２を３点で中間部材１２０に挟持固定する。

コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の筐体７０の台座７０１への取り付けを、図７に基づき説明する。なお、図７では、中間部材１２０を台座７０１を構成する側壁部を接着座面として示した図である。
図７（ａ）は、１回目の取り付け時である。まず、中間部材１２０を、光軸方向、副走査方向（図８のＺ軸方向）、主走査方向（図８のＹ軸方向）に調整可能な不図示のチャック部材に保持する。このとき、中間部材１２０のいずれか、例えばハウジング接着部１２１ａを、ハウジングの台座（接着座面）７０１と対向させる。次に、光学特性をモニタリングしながら、走査光が感光体上で所定の光学特性が得られるようにチャック部材を移動させ、位置調整を行う。次に、所定の光学特性が得られたら、ハウジング接着部１２１ａと台座（接着座面）７０１との間に紫外線硬化型の接着剤１２３を充填した後、紫外線を照射し、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１に接着固定する。上記では、位置調整を行った後に接着剤１２３を充填しているが、接着剤１２３を充填した後に位置調整を行ってもよい。中間部材１２０は、紫外線を透過する部材で構成されているので、中間部材１２０を介して接着剤１２３に紫外線を照射することができ、容易に中間部材１２０を台座（接着座面）７０１に接着固定することができる。中間部材１２０を接着固定したら、チャック部材を取り外す。

光書込ユニット４がユーザーから回収され、コリメートレンズ５２をリサイクルする場合は、中間部材１２０を掴んで力を加えることで、台座（接着座面）７０１から中間部材１２０を剥離する。このように、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するとき、コリメートレンズ５２を直接掴むことがない。よって、コリメートレンズ５２の光の入射面や、出射面に指などが触れるのを抑制することができ、コリメートレンズ５２の入射面や、出射面が傷つくのを抑制することができる。また、台座（接着座面）７０１から剥離するとき、コリメートレンズ５２にストレスが加わることもない。その結果、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するときにコリメートレンズ５２の特性が変化するのを抑制することができる。そして、使用済みの光書込ユニット４からコリメートレンズ５２を回収し、別の光書込ユニット４に用いるときは、図７（ｂ）に示すように、前回とは、異なるハウジング接着部１２１ｂを、台座（接着座面）７０１に対向させて、接着固定する。

このように、中間部材１２０は、複数のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２ｃを備えているので、コリメートレンズ５２を再利用するときは、接着剤１２３などが付着していないハウジング接着部１２１ｂまたは１２３ｃをハウジングとの接着固定に用いることができる。これにより、ハウジング接着部１２１を台座（接着座面）７０１に強固に接着固定することができる。一方、接着剤１２３が付着したハウジング接着部１２１ａを再度使用した場合、接着剤１２３によりハウジング接着部と台座（接着座面）７０１との間の隙間がほとんどなくなり、接着に十分な接着剤を充填させることができず、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１に強固に固定することができない。その結果、振動などによって、市場で中間部材１２０が台座（接着座面）７０１から剥離するおそれがある。また、接着剤１２３が副走査方向（Ｚ軸方向）の調整を阻害し、精度のよい調整を行うことができない。

また、ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６など、寿命部品の寿命が来るなどして、ユーザーのもとから回収された光書込ユニット４は、寿命が来た部品を交換して、リユースされる。しかしながら、寿命部品（ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６）を別の部品に交換したとき、コリメートレンズ５２と交換部品との位置関係が崩れてしまい、所定の光学特性が得られなくなってしまう。このため、所定の特性を得るために、コリメートレンズ５２の姿勢や位置の再調整が必要となる。この場合は、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１から剥離して、コリメートレンズ５２を筐体７０から取り外す必要がある。このとき、接着剤１２３が台座（接着座面）７０１に残ると、再度、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１に接着固定できなくなり、光書込ユニット４として再利用できなくなる。このため、本実施形態においては、中間部材１２０を第１筐体７０から剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に付着するように構成している。具体的には、図１１に示すようにハウジング接着部１２１の接着面を凹凸にして、接着座面よりも表面積を大きくする。これにより、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１から剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０側に付着し、接着座面に接着剤１２３を残さないようにすることができる。そして、先の図７（ｂ）に示すように、前回とは異なるハウジング接着部１２１ｂを、台座（接着座面）７０１と対向させて、コリメートレンズ５２の位置調整を行った後、前回とは異なるハウジング接着部１２１ｂを台座（接着座面）７０１に接着固定する。このように、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１から剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に残るので、光書込ユニット４の再利用が可能となる。

また、本実施形態の中間部材１２０は、上述したように端部１２５を押し広げることにより、突起部１２４の内接円が拡径可能となっている。そのため、コリメートレンズ５２の外径寸法が多少異なっていても、中間部材１２０の弾性変形量を変えることで、中間部材１２０で保持することができる。画像形成装置に搭載される光書込ユニット４の仕様が異なると、光書込ユニット４に搭載される搭載部品の仕様も異なる。特に、コリメートレンズ５２は、像面（感光体）上でのビームスポット径仕様を決定させるための重要な素子であり、光源であるレーザダイオード４６の発散角仕様によって、レンズ有効径が左右されることから、仕様が異なると、コリメートレンズ５２の外径が異なってくる。中間部材１２０が、特定の外径のコリメートレンズしか保持できない場合、中間部材１２０を仕様の異なる光書込ユニット４間で共通化して用いることができない。その結果、仕様の異なる機種毎に、中間部材１２０を用意する必要があり、部品管理コストの増大や製造コストの増大に繋がる。

また、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径寸法が大きい新仕様のコリメートレンズに変更される場合、上述のように、中間部材１２０が特定の外径のコリメートレンズしか保持できないと、新仕様のコリメートレンズは、中間部材１２０で保持できない。このため、中間部材１２０は、未使用のハウジング接着部１２１があるにもかかわらず、旧仕様のコリメートレンズ５２とともに廃棄されてしまう。

しかし、本実施形態においては、図１０に示したように、中間部材１２０を弾性変形させて、コリメートレンズ５２を挟持する構成であるため、コリメートレンズ５２の外径寸法がある程度異なっていても、中間部材１２０の弾性変形量を変えることで、中間部材１２０で挟持することができる。よって、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができる。例えば、ある仕様の光書込ユニット４に用いられるコリメートレンズ５２よりも大径のコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持する場合は、図１０に示した場合よりもさらに、端部１２５が押し広げられることにより、大径のコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持することができる。このように、中間部材１２０は、外径寸法の異なるコリメートレンズを保持可能であるので、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができ、部品管理コストや製造コストの増大を抑えることができる。

また、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径が大きな新仕様のコリメートレンズに変更される場合、中間部材１２０を再利用することができる。すなわち、この場合は、中間部材１２０を押し広げて、旧仕様のコリメートレンズ５２を取り外し、新仕様のコリメートレンズを中間部材１２０に挟持固定する。コリメートレンズ５２は、中間部材１２０に挟持固定されているだけであるので、中間部材１２０を押し広げるだけで、容易に旧仕様のコリメートレンズを取り外すことができる。そして、旧仕様のコリメートレンズと外径寸法の異なる新仕様のコリメートレンズを中間部材１２０で保持したら、中間部材１２０の未使用のハウジング接着部を、ハウジングに接着固定するのである。これにより、中間部材１２０を再利用することができる。

なお、光書込ユニット４に用いられるコリメートレンズは、仕様が大きく異なったとしても、それほど大きくコリメートレンズの外径寸法が異なることはないので、中間部材１２０の弾性変形でも十分コリメートレンズの仕様変更に対応できる。特に、シリーズ機での仕様変更におけるコリメートレンズの外径サイズ変更は数ｍｍであるので、十分に中間部材１２０の弾性変形で対応可能である。

また、上述では、内周面に等間隔で３箇所突起部１２４を設けて、突起部１２４でコリメートレンズ５２を挟持しているが、突起部１２４は無くして、中間部材１２０の内周面をコリメートレンズ５２のコバ面に当接させて、挟持してもよい。この場合も、端部１２５を押し広げて中間部材１２０の内径を広げてコリメートレンズ５２を挟持固定すると、コリメートレンズ５２は、内周面の３箇所と当接する。すなわち、この構成においては、内周面のコリメートレンズ５２のコバ面に当接する箇所が、当接部として機能する。しかし、突起部１２４を設けた方が、中間部材１２０の復元力によるコリメートレンズへの押圧力が突起部１２４に集中するため、強固にコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持でき、好ましい。また、突起部１２４を端部１２５近傍の２箇所にして、一点を中間部材１２０の内周面に当接させることで、コリメートレンズ５２を中間部材１２０に３点固定することもできる。また、３点以上でコリメートレンズ５２を中間部材１２０に固定してもよい。

さらに、中間部材１２０のコリメートレンズ５２の搭載部として、以下のようににすることもできる。
図１２は、他の例の中間部材１２０とコリメートレンズ５２との斜視図であり、図１３は、中間部材１２０とコリメートレンズ５２とを光軸方向から見た図である。図１２、図１３に示すように中間部材１２０は、コリメートレンズ５２を位置決めするための位置決め突起１２６を設けたものである。
図１２、１３に示すように、位置決め突起１２６は、中間部材１２０の光軸方向に対して垂直な側面から中間部材１２０の径の中心に向かって延設されており、円周方向３箇所に等間隔で配置されている。そして、コリメートレンズ５２の光軸方向に対して垂直面である出射面または入射面をこの位置決め突起１２６に当接させて、コリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持させる。これにより、コリメートレンズ５２が、主走査方向（Ｙ軸方向）回り、副走査方向（Ｚ軸方向）回りに位置決めされる。

中間部材１２０に保持されたコリメートレンズ５２が、位置決め突起１２６により、主走査方向（Ｙ軸方向）回りおよび副走査方向（Ｚ軸方向）回りに位置決めされることにより、次の効果を得ることができる。すなわち、コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の第１筐体７０の台座（接着座面）７０１への取り付けの際のＹ軸方向回り、Ｚ軸方向回りの調整範囲を狭めることができる。これにより、中間部材１２０に保持されたコリメートレンズ５２の調整を容易に行うことができるという効果である。

図１３の２点鎖線で示すように、位置決め突起１２６の頂点を結んだ内接円の外径は、１点鎖線で示すコリメートレンズ５２の有効径（有効範囲）よりも大きくなるよう形成されている。これにより、位置決め突起１２６をコリメートレンズ５２の光軸方向に対して垂直面である出射面または入射面の非有効範囲に当接させることができる。コリメートレンズ５２の非有効範囲は、サイズによらず一定のクリアランスを有しているので、位置決め突起１２６が、コリメートレンズ５２のサイズによらず非有効範囲に当接させることができる。

また、図１４〜１７は、さらに他の例の中間部材１２０の構成例を示す斜視図である。
図１４〜図１７に示すように、この中間部材１２０は、端部１２５を押し広げる（中間部材を弾性変形させる）ための治具を取り付ける一対の治具取り付け部１２８を設けたものである。
図１４は、中間部材１２０の外周面から突出し、治具と係合する係合凸部としての鉤状の治具取り付け部１２８を設けた構成であり、図１５は、中間部材１２０の側面から突出し、治具と係合する係合凸部としての鉤状の治具取り付け部１２８を設けた構成である。また、図１６は、中間部材１２０の外周面に治具が挿入される穴状の治具取り付け部１２８を設けた構成であり、図１７は、中間部材１２０の側面に穴状の治具取り付け部１２８を設けた構成である。治具取り付け部１２８は、端部１２５の近傍に設けられている。

図１４、図１５に示す構成においては、端部１２５を押し広げるための治具としてのラジオペンチの先端を鉤状の治具取り付け部１２８に引っ掛け、ラジオペンチの先端を開くことにより、端部１２５を容易に押し広げることができる。

図１６、図１７に示す構成では、端部１２５を押し広げるための治具としてのラジオペンチの先端を治具取り付け部１２８に挿入して、ラジオペンチの先端を開くことにより、端部１２５を容易に押し広げることができる。これにより、コリメートレンズ５２の中間部材１２０への取り付けを容易に行うことができる。

次に、中間部材１２０に一体的に設けたアパーチャの構成要素について説明する。本実施形態の中間部材１２０は、コリメートレンズ５２から出射した光を通過させて所定形状に整形するアパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素であるアパーチャ部材１３０を中間部材１２０に一体的に設けている。以下、中間部材１２０に一体的に形成されるアパーチャ部材１３０について、実施例１〜４に基づき具体的に説明する。

＜実施例１＞
図１８は、実施例１のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０の全体斜視図である。図１９は、実施例１のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０を光軸方向出射面側から見た図である。なお、図１９は、中間部材１２０は台座７０１を構成する側壁部を接着座面と用いるものとして示している。実施例１の中間部材１２０では、コリメート搭載部はリング状であり、外周面に等間隔で２箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂが設けられた構成である。アパーチャ部材１３０は、円板形状であり、その中心軸に対して点対称となる長方形状の光出射口５４ａを有している。このアパーチャ部材１３０は、コリメートレンズ５２から出射された平行光束を長方形状の光出射口５４ａに通過させることで所定形状である長方形状の光ビームに整形するアパーチャの機能を単一の構成要素で担うものである。さらに、中間部材１２０を台座（接着座面）７０１に接着する２つのハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂは、長方形状の光出射口５４ａの中心軸に対して点対称となるよう配置されている。

このような構成の中間部材１２０では、図１９（ａ）に示すように、１回目の使用で台座（接着座面）７０１にハウジング接着部１２１ａを接着した場合、長方形状の光出射口５４ａを通過した光は長方形状に整形される。また、図１９（ｂ）に示すように、リサイクル使用で台座（接着座面）７０１に１回目とは異なるハウジング接着部１２１ｂを接着しても、長方形状の光出射口５４ａを通過した光は、１回目と同一の長方形状に整形される。このように、中間部材１２０の外周部に備えられたハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂを、長方形状の光出射口５４ａの中心軸に対して点対称の位置に設けることにより、１回目の使用、リサイクル使用に関わらず、長方形状の光出射口５４ａをアパーチャとして機能させることが可能となる。なお、光出射口５４ａの形状は、図１８，１９の長方形状に限らず、整形したビーム形状にあわせて、角穴、略角穴形状等を用いることができる。

実施例１では、中間部材１２０にアパーチャ部材１３０を一体的に形成しているため、アパーチャ部材を別部材として設ける構成に較べて、部品のコストダウンが図れる。また、アパーチャ部材１３０のハウジングへの取り付けの手間も省けるので製造コストダウンも図れる。
さらに、中間部材１２０に一体的に形成されるアパーチャ部材１３０は、複数のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂの何れがハウジングに接着固定された場合でも、コリメートレンズ５２から出射された光に対して同一形状となるよう光出射口５４ａが配置されている。このため、コリメートレンズ５２を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、光出射口５４ａを通過した光を常に所望の同一形状に整形し得ることができる。すなわち、実施例１の構成では、中間部材１２０に、コリメートレンズ５２から出射された光を通過させて所定の形状に整形するアパーチャの機能を有するアパーチャ部材１３０を一体化することが可能となる。このような中間部材１２０を用いることで、コリメートレンズ５２を容易に再利用可能にでき、かつ、光書込ユニット４としてもコストダウンができる。

＜実施例２＞
図２０は、実施例２のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０の全体斜視図である。実施例２の中間部材１２０では、コリメート搭載部はリング状であり、外周面に等間隔で３箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが設けられた構成である。アパーチャ部材１３０は、円板形状であり、その中心に整形する所定形状の長手寸法（主走査方向）を直径とした円形状の光出射口５４ｂを有している。また、図２１に示すように、中間部材１２０が接着固定される位置よりも光軸方向でシリンドリカルレンズ５３側となるハウジングに、光出射口５４ａから出射された光を通過させて、整形する所定形状の短手寸法（副走査方向）のスリットを形成するハウジングリブ７０３が設けられている。この構成では、台座（接着座面）７０１に中間部材１２０の何れのハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを接着した場合でも、コリメートレンズ５２から出射され、アパーチャ部材１３０の光出射口５４ｂを通過した光はアパーチャで必要な長手寸法で形成された円状となって出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットにより、アパーチャで必要な短手寸法で形成された、所定形状の光ビームとなる。すなわち、アパーチャを通過させることにより同一形状に整形される光ビーム形状のうち、実施例２の中間部材１２０に一体的に設けられたアパーチャ部材１３０は、主走査方向の形状の整形を担うものである。

このように、実施例２では、中間部材１２０にアパーチャ部材１３０を一体的に形成しているため、アパーチャ部材を別部材として設ける構成に較べて、部品のコストダウンが図れる。また、アパーチャ部材１３０のハウジングへの取り付けの手間も省けるので製造コストダウンも図れる。さらに、中間部材１２０に一体的に形成されるアパーチャ部材１３０は、複数のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの何れがハウジングに接着固定された場合でも、コリメートレンズ５２から出射された光に対して、アパーチャ部材１３０を通過した光は必要な長手寸法となるよう光出射口５４ｂが配置されている。このため、コリメートレンズ５２を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、光出射口５４ｂを通過した光は、アパーチャによる整形形状で必要な長手寸法で形成された円状となって出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットを通過することにより、短手方向に関して常に同一寸法に整形される。これにより、所定形状の光ビームが得られる。すなわち、実施例２の構成では、中間部材１２０に、コリメートレンズ５２から出射された光を通過させて所定の形状に整形するアパーチャの一構成要素であるアパーチャ部材１３０を一体化することが可能となる。このような中間部材１２０を用いることで、コリメートレンズ５２を容易に再利用可能にでき、かつ、光書込ユニット４としてもコストダウンができる。

＜実施例３＞
実施例３では、台座７０１を構成する側壁部を中間部材１２０を接着する接着座面とする。図２２は、実施例３のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０の全体斜視図である。図２３は、実施例３のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０を光軸方向出射面側から見た図である。
実施例３の中間部材１２０では、コリメート搭載部はリング状であり、外周面に等間隔で３箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが設けられた構成である。アパーチャ部材１３０は、円板形状であり、外周の備えられたハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに対応する位置から中心へ向かう方向に、アパーチャで必要な長手寸法（主走査方向）の長方形を形成するよう光出射口５４ｃを形成している。このアパーチャ部材１３０は、３箇所のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに対応する位置のそれぞれから中心へ向かう方向に長方形１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃを形成する。このため、３つの長方形１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃが中心近傍で重なり合って、光出射口５４ｃは放射形状となる。さらに、実施例２と同様、中間部材１２０が接着固定される位置よりも光軸方向でシリンドリカルレンズ５３側となるハウジングに、光出射口５４ａから出射された光を通過させて、整形する所定形状の短手寸法（副走査方向）のスリットを形成するハウジングリブ７０３が設けられている。

この構成では、台座７０１の側壁である接着座面に中間部材１２０の何れのハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを接着した場合でも、コリメートレンズ５２から出射され、アパーチャ部材１３０の光出射口５４ｃを通過した光はアパーチャによる整形形状で必要な長手寸法に形成されて出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットにより、アパーチャで必要な短手寸法で形成された、所定形状の光ビームとなる。すなわち、アパーチャを通過させることにより同一形状に整形される光ビーム形状のうち、実施例３の中間部材１２０に一体的に設けられたアパーチャ部材１３０は、主走査方向の形状の整形を担うものである。

このように、実施例３では、中間部材１２０にアパーチャ部材１３０を一体的に形成しているため、アパーチャ部材を別部材として設ける構成に較べて、部品のコストダウンが図れる。また、アパーチャ部材１３０のハウジングへの取り付けの手間も省けるので製造コストダウンも図れる。さらに、中間部材１２０に一体的に形成されるアパーチャ部材１３０は、複数のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの何れがハウジングに接着固定された場合でも、コリメートレンズ５２から出射された光に対して、アパーチャによる整形形状で必要な長手寸法となるよう光出射口５４ｃが配置されている。このため、コリメートレンズ５２を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、光出射口５４ｃを通過した光は、アパーチャによる整形形状で必要な長手寸法で形成されて出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットを通過することにより、アパーチャによる整形形状で短手方向に関して常に同一寸法に整形される。これにより、所定形状の光ビームが得られる。すなわち、実施例３の構成では、中間部材１２０に、コリメートレンズ５２から出射された光を通過させて所定の形状に整形するアパーチャの一構成要素であるアパーチャ部材１３０を一体化することが可能となる。このような中間部材１２０を用いることで、コリメートレンズ５２を容易に再利用可能にでき、かつ、光書込ユニット４としてもコストダウンができる。

＜実施例４＞
実施例３は側壁を接着座面とした構成であったが、実施例４では底面を接着座面７０１とした構成である。図２４は、実施例４のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０の全体斜視図である。図２５は、実施例３のアパーチャ部材１３０を一体的に形成した中間部材１２０を光軸方向出射面側から見た図である。
実施例４の中間部材１２０では、コリメート搭載部は実施例３と同様の構成である。実施例４のアパーチャ部材１３０は、円板形状であり、外周の備えられたハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに対応する位置から中心へ向かう方向と円板状で直角となる方向に、アパーチャで必要な長手寸法（主走査方向）の長方形を形成するよう光出射口５４ｄを形成している。このアパーチャ部材１３０では、３箇所のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに対応する位置のそれぞれに対して、上記方向に長方形１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃを形成する。このため、３つの長方形１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃが中心近傍で重なり合って、光出射口５４ｃは放射形状となる。さらに、実施例２と同様、中間部材１２０が接着固定される位置よりも光軸方向でシリンドリカルレンズ５３側となるハウジングに、光出射口５４ａから出射された光を通過させて、整形する所定形状の短手寸法（副走査方向）のスリットを形成するハウジングリブ７０３が設けられている。

この構成では、ハウジングの底面である接着座面７０１に中間部材１２０の何れのハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを接着した場合でも、コリメートレンズ５２から出射され、アパーチャ部材１３０の光出射口５４ｃを通過した光はアパーチャニヨル整形形状で必要な長手寸法に形成されて出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットにより、アパーチャで必要な短手寸法で形成された所定形状の光ビームとなる。

このように、実施例４では、中間部材１２０にアパーチャ部材１３０を一体的に形成しているため、アパーチャ部材を別部材として設ける構成に較べて、部品のコストダウンが図れる。また、アパーチャ部材１３０のハウジングへの取り付けの手間も省けるので製造コストダウンも図れる。さらに、中間部材１２０に一体的に形成されるアパーチャ部材１３０は、複数のハウジング接着部１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの何れがハウジングに接着固定された場合でも、コリメートレンズ５２から出射された光に対して、アパーチャで必要な長手寸法となるよう光出射口５４ｄが配置されている。このため、コリメートレンズ５２を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、光出射口５４ｄを通過した光は、アパーチャで必要な長手寸法で形成されて出射される。さらに、ハウジングリブ７０３で形成されたスリットを通過することにより、短手方向に関して常に同一寸法に整形される。これにより、所定形状の光ビームが得られる。すなわち、実施例４の構成では、中間部材１２０に、コリメートレンズ５２から出射された光を通過させて所定の形状に整形するアパーチャ部材１３０を一体化することが可能となる。このような中間部材１２０を用いることで、コリメートレンズ５２を容易に再利用可能にでき、かつ、光書込ユニット４としてもコストダウンができる。

以上、本実施形態の中間部材１２０を用いることで、コリメートレンズ５２を容易に再利用可能にでき、かつ、光書込ユニット４としてもコストダウンができる。また、図２６に示すように、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２とを備えたＬＤユニット２００のリサイクルにも、本発明を適用することができる。このＬＤユニット２００は、筒状部２０１が形成されており、この筒状部２０１を光書込ユニット４のハウジング側面に設けられた貫通孔に嵌合せることで、ハウジングに取り付けられる。また、このＬＤユニット２００は、不図示の調整ネジが取り付けられる調整部２０２を有しており、調整ネジでハウジングに対するＬＤユニット２００の姿勢を調整できるようになっている。コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０は、ＬＤユニット２００の筒状部２０１を仕切っている仕切り壁２０３に設けられたコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定される（図２６（ｂ）参照）。

レーザダイオードに寿命などがきて交換された場合、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２との位置関係が崩れてしまうため、コリメートレンズ５２の位置の再調整が必要となる。このときは、上述と同様、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａから剥離し、前回とは異なるハウジング固定用接着座面をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに対向させ、位置調整を行った後、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定する。これにより、ＬＤユニット２００を再利用することができる。また、仕様変更などによりこのＬＤユニット２００が使用できる機種がなくなってしまった場合でも、このＬＤユニット２００から中間部材１２０ごとコリメートレンズ５２を取り外し、違う光書込ユニット４に用いることができる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
レーザダイオード４６などの光源と、光源から照射対象物までの間の光路上に配置されたコリメートレンズ５２などの光学系部品と、光学形部品から出射された光を通過させることで光を整形するアパーチャを形成するアパーチャ部材１３０と、光源、光学系部品、アパーチャ部材を収納するハウジングとを備えた光走査装置である。この光走査装置において、上記光学系部品を保持し、ハウジングに接着固定される中間部材１２０などの保持部材を備え、保持部材は、複数のハウジング接着部１２１を有し、複数のハウジング接着部のうちのひとつをハウジングに接着固定するものであって、アパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素であるアパーチャ部材１３０を保持部材に一体的に設け、保持部材の複数のハウジング接着部の何れがハウジングに接着固定された場合でも、アパーチャを通過した光が同一形状に整形されるよう、一体的に設けたアパーチャ部材の開口形状を設置する。
かかる構成によれば、上記実施形態について説明したように、光学系部品を容易に再利用可能にでき、かつ、コストダウンができる。

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しないコリメートレンズ５２などの光学素子であり、上記保持部材の少なくとも一部はリング形状で、リング形状の外周部に上記複数のハウジング接着部を有し、上記アパーチャ部材は中心軸に対して点対称となる長方形状の光出射口５４ａなどのアパーチャを有し、上記複数のハウジング接着部は光出射口の中心軸に対して点対称となるよう配置される。
かかる構成によれば、上記実施例１について説明したように、保持部材に一体的に形成するアパーチャ部材では、複数のハウジング接着部の何れがハウジングに接着固定された場合でも、光出射口５４ａを通過した光は同一形状に整形される。このため、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、アパーチャを通過した光を常に所定形状に整形することができる。

（態様Ｃ）
（態様Ａ）において、上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しないコリメートレンズ５２などの光学素子であり、上記保持部材の少なくとも一部はリング形状で、リング形状の外周部に上記複数のハウジング接着部を有し、上記アパーチャ部材は所定形状の長手方向長さを有する光出射口を備え、保持部材が接着固定される位置よりも光軸方向下流側のハウジングに所定形状の短手方向長さとなるスリットを設ける。
かかる構成によれば、上記実施例２、３または４について説明したように、アパーチャ部材の光出射口とハウジングのスリットとによりアパーチャを形成する。そして、複数のハウジング接着部の何れがハウジングに接着固定された場合でも、アパーチャ部材の光出射口と通過した光は長手方向に関して同一形状に整形され、ハウジングに設けられたスリットにより短手方向に関して同一形状に整形される。このため、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、出射光を常に所定形状に整形することができる。

（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、上記アパーチャ部材は、中心に上記所定形状の長手方向長さを直径とする円形状の光出射口５４ａを設ける。
かかる構成によれば、上記実施例２について説明したように、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、出射光を常に所定形状に整形することができる。

（態様Ｅ）
（態様Ｃ）において、上記アパーチャ部材は、上記複数のハウジング接着部のそれぞれに対して垂直となる方向に、上記所定形状の長手方向長さを有し、且つ、中心軸に対して点対称となる形状の穴を形成するように光出射口５４ｃを設ける。
かかる構成によれば、上記実施例３について説明したように、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、出射光を常に所定形状に整形することができる。

（態様Ｆ）
（態様Ｃ）において、上記アパーチャ部材の光出射口５４ｃは、上記複数のハウジング接着部に対して水平となる方向に、上記所定形状の長手方向長さを有し、且つ、中心軸に対して点対称となる形状の穴を形成するように光出射口５４ｃを設ける。
かかる構成によれば、上記実施例３について説明したように、光学系部品を再利用するときに、前回とは異なるハウジング接着部を用いても、出射光を常に所定形状に整形することができる。

（態様Ｇ）
（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の何れかにおいて、上記保持部材は、光学系部品の外周面を囲うようにして光学系部品を挟持するものであり、保持部材を、所定距離を隔てて対向する２つの端部１２５を有するようにリング形状の一箇所が光軸方向に切断されたような形状にした。
かかる構成によれば、上記実施形態について説明したように、上記保持部材の端部１２５を押し広げることで上記保持部材が弾性変形して上記光学系部品を挟持することができる。このため、保持部材に対する光学系部品の脱着が容易であり、また、光学系部品のサイズがある程度異なっても挾持することができる。

（態様Ｈ）
（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）または（態様Ｇ）の何れかにおいて、上記保持部材は上記リング形状に内周部に複数の突起部１２４を有し、複数の突起部を光学系部品の外周面に当接させることで該光学系部品を挟持する。
かかる構成によれば、上記実施形態について説明したように、保持部材の復元力による光学系部品への押圧力が突起部に集中するため、強固に光学系部品を保持部材に保持できる。

（態様Ｉ）
（態様Ｈ）において、上記突起部１２４を３つ以上有する。
かかる構成によれば、上記実施形態について説明したように、光学系部品を良好に保持部材で挟持固定することができる。

（態様Ｊ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）または（態様Ｉ）の何れかにおいて、上記保持部材は、上記光学系部品の光軸に対して垂直な面（入射面または出射面）と当接して、上記光学系部品の光軸方向の位置決めを行うための位置決め突起１２６などの位置決め部を備えた。
かかる構成によれば、上記実施形態について説明したように、光学系部品が、副走査方向（Ｚ軸方向）回りおよび主走査方向（Ｙ軸方向）回りに位置決めされ、保持部材を筐体に取り付ける際のＹ軸方向回り、Ｚ軸方向回りの調整範囲を狭めることができる。これにより、保持部材に保持された光学系部品の調整を容易に行うことができる。

（態様Ｋ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）または（態様Ｊ）の何れかにおいて、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、作業者が上記保持部材を弾性変形させるための取っ手部１２９を備えた。
かかる構成を備えることで、作業者は、取って部１２９を持って、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように保持部材を弾性変形させることができ、上記光学系部品を保持部材に容易に取り付けることができる。

（態様Ｌ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）または（態様Ｊ）の何れかにおいて、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、上記保持部材を弾性変形させるための治具が取り付けられる治具取り付け部１２８を備えた。
かかる構成を備えることで、治具取り付け部１２８に治具を取り付けて、治具により他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように保持部材を弾性変形させることができ、容易に保持部材を弾性変形させることができる。また、取っ手部１２９を設けた場合に比べて、保持部材をコンパクト化させることができる。

（態様Ｍ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）、（態様Ｊ）、（態様Ｋ）または（態様Ｌ）の何れかにおいて、上記保持部材の上記ハウジング接着部の表面積を、上記ハウジングの保持部材が接着される接着座面７０１等の箇所の表面積よりも大きくした。
かかる構成によれば、上記実施形態に説明したように、保持部材をハウジングから剥離させたとき、保持部材のハウジング接着部１２１に接着剤を付着させることができる。よって、レーザダイオードやポリゴンスキャナなどを交換した後、ハウジングから保持部材を剥離して、コリメートレンズ５２などの光学系部品の位置を再調整した後、保持部材の前回とは異なる接着剤が付着していないハウジング接着部１２１をハウジングに接着固定するとき、ハウジングの保持部材が接着固定される接着座面７０１等の箇所には、前回の接着剤が付着していない。これにより、良好に、保持部材をハウジングに接着固定することができ、光書込ユニット４などの光走査装置の再利用を容易に行うことができる。

（態様Ｎ）
潜像を担持する感光体１０などの潜像担持体と、光走査によって潜像担持体の表面に潜像を形成する光書込ユニット４などの光走査手段と、潜像担持体に担持された潜像を現像する現像装置１２などの現像手段とを備える画像形成装置において、上記光走査手段として、上記（態様Ａ）乃至（態様Ｍ）いずれかに記載の態様の光走査装置を用いた。
かかる構成を備えることで、リサイクル・リユース性の高い画像形成装置を提供することができる。

４：光書込ユニット
１０：感光体
４１：ポリゴンミラー
４２：防音ガラス
４３：走査レンズ
４４,４５：反射ミラー
４６：レーザダイオード
５０：ポリゴンスキャナ
５２：コリメートレンズ
５３：シリンドリカルレンズ
５４ａ：光出射口（実施例１）
５４ｂ：光出射口（実施例２）
５４ｃ：光出射口（実施例３）
５４ｄ：光出射口（実施例４）
７０：筐体
１２０：中間部材
１２１ａ、ｂ、ｃ：ハウジング接着部
１２３：接着剤
１２４：突起部
１２５：端部
１２６：位置決め突起
１２８：治具取り付け部
１２９：取手部
１３０：アパーチャ部材
１３１：光学ハウジング
２００：ＬＤユニット
７０１：台座（接着座面）
７０３：ハウジングリブ

特開２００８−１０２２９１号公報

Claims (14)

1. 光源と、該光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、該光学形部品から出射された光を通過させることで光を整形するアパーチャと、該光源、該光学系部品、該アパーチャを収納するハウジングとを備えた光走査装置において、
   上記光学系部品を保持し、上記ハウジングに接着固定される保持部材を備え、該保持部材は、複数のハウジング接着部を有し、該複数のハウジング接着部のうちのひとつを上記ハウジングに接着固定するものであって、
   上記光学系部品を保持し、上記ハウジングに接着固定される保持部材を備え、該保持部材は、複数のハウジング接着部を有し、該複数のハウジング接着部のうちのひとつを上記ハウジングに接着固定するものであって、上記アパーチャを形成する単一又は複数の構成要素のうち少なくとも一構成要素を該保持部材に一体的に設け、該保持部材の複数のハウジング接着部の何れが該ハウジングに接着固定された場合でも、該アパーチャを通過した光が同一形状に整形されるよう、該一体的に設けた構成要素の開口形状を設置したことを特徴とする光走査装置。
2. 請求項１の光走査装置において、上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しない光学素子であり、上記保持部材の少なくとも一部はリング形状で、該リング形状の外周部で、上記光軸中心に対して点対称となる位置に複数のハウジング接着部を有し、該保持部材に一体的に設けた構成要素は、上記アパーチャにより整形される所定形状に整形するために光軸中心に対して点対称となる開口形状を設置したものであることを特徴とする光走査装置。
3. 請求項１の光走査装置において、上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しない光学素子であり、上記保持部材の少なくとも一部はリング形状で、該リング形状の外周部に上記複数のハウジング接着部を有し、該保持部材に上記アパーチャの主走査方向に関して整形を担う開口形状を設置した構成要素を一体的に成形し、該保持部材が接着固定される位置よりも光軸方向下流側のハウジングに該アパーチャの副走査方向に関して整形を担うスリットを設置したことを特徴とする光走査装置。
4. 請求項３の光走査装置において、上記構成要素に設置された開口形状は上記アパーチャの主走査方向長さを直径とする円形状であることを特徴とする光走査装置。
5. 請求項３の光走査装置において、上記構成要素に設置された開口形状は、光軸中心から上記複数のハウジング接着部のそれぞれに垂直となる方向に、上記アパーチャの主走査方向長さを有する放射形状であることを特徴とする光走査装置。
6. 請求項３の光走査装置において、上記構成要素に設置された開口形状は、光軸中心から上記複数のハウジング接着部のそれぞれに水平となる方向に、上記アパーチャの主走査方向長さを有する放射形状であることを特徴とする光走査装置。
7. 請求項２、３、４、５または６の何れかの光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、該保持部材を、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように上記リング形状の一箇所が光軸方向に切断されたような形状にしたことを特徴とする光走査装置。
8. 請求項２、３、４、５、６または７の何れかの光走査装置において、上記保持部材は上記リング形状に内周部に複数の突起部を有し、該複数の突起部を上記光学系部品の外周面に当接させることで該光学系部品を挟持することを特徴とする光走査装置。
9. 請求項８の光走査装置において、上記突起部を３つ以上有することを特徴とする光走査装置。
10. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の何れかの光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品の光軸に対して垂直な面と当接して、上記光学系部品の光軸方向の位置決めを行うための位置決め部を備えたことを特徴とする光走査装置。
11. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の何れかの光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、作業者が上記保持部材を弾性変形させるための取っ手部を備えたことを特徴とする光走査装置。
12. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の何れかの光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、上記保持部材を弾性変形させるための治具が取り付けられる治具取り付け部を備えたことを特徴とする光走査装置。
13. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の何れかの光走査装置において、上記保持部材の上記ハウジング接着部の表面積を、該ハウジング接着部が接着されるハウジング側の接着面の表面積よりも大きくしたことを特徴とする光走査装置。
14. 潜像を担持する潜像担持体と、光走査によって該潜像担持体の表面に潜像を形成する光走査手段と、該潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、
    上記光走査手段として、請求項１乃至１３いずれかの光走査装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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