<実施形態1>
本発明の実施形態1を、図1から図5を参照しつつ説明する。本実施形態では、テレビ受信装置TV、及び液晶表示装置10を例示する。なお、各図面には、X軸、Y軸及びZ軸が示されており、各軸方向が各図面において共通の方向となるように描かれている。また、図3及び図4に示される上側を表側(表示面側)とし、同図下側を裏側(背面側)とする。
図1は、本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置TVの概略構成を示す分解斜視図であり、図2は、テレビ受信装置TVの背面図である。本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示されるように、液晶表示ユニットLDUと、この液晶表示ユニットLDUの裏側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏側に、各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えている。液晶表示ユニットLDUは、その表示面11cが鉛直方向(Y軸方向)に沿うように、スタンドSTによって支持されている。
本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部等)を除いたものからなる。液晶表示ユニットLDUは、全体として横長の矩形状をなしており、表示パネルとしての液晶パネル11と、外部光源としてのバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成するフレーム13及びシャーシ14によって一体的に保持された構成となっている。
液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示されるように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した二個所に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に形成される空間内に、スタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるように構成されている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線等)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に沿って広がる台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製であり、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向において横切りつつ、シャーシ14の裏面における下側半分程度(図2参照)を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、後述する各種基板PWB,MB,CTB等の部品を収容可能な空間が形成されている。
各種基板PWB,MB,CTBとしては、図2に示されるように、電源基板PWB,メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、液晶表示装置10の電力供給源であり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17等に駆動電力を供給する。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部(不図示)と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(不図示)とを有しており、処理した画像信号をコントロール基板CTBへ出力する。なお、このメイン基板MBは液晶表示装置10が、外部の画像再生機器(不図示)に接続された時には、その画像再生機器からの画像信号が入力されるため、その画像信号を画像処理部にて処理し、処理後の信号がコントロール基板CTBに出力される。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を、後述するソース基板213を介して液晶パネル11に供給する機能を有する。
図3は、液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUの概略構成を示す分解斜視図であり、図4は、液晶表示装置のA−A’線断面図であり、図5は、図4に示される液晶表示装置の拡大断面図である。液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3から図5に示されるように、その主要な構成部品が、表側に配されるフレーム(フロントフレーム)13と、裏側に配されるシャーシ(リアシャーシ)14との間で挟まれた構成となっている。フレーム13とシャーシ14との間で挟まれる主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11と、光学部材15と、導光板16と、LEDユニット(光源ユニット)LUと、反射シート20とが含まれている。これらのうち、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と、裏側のシャーシ14とによって、挟み込まれる形で保持される。なお、バックライト装置12は、主として、光学部材15と、導光板16と、LEDユニットLUと、シャーシ14と、反射シート20とを含むものからなる。LEDユニットLUは、フレーム13とシャーシ14との間において、導光板16の長辺側の端面16b,16cに沿うようにそれぞれ配されている。LEDユニットLUは、光源であるLED(LED光源)17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、光源支持部材(放熱部材)19とを備えている。
液晶パネル11は、図3等に示されるように、平面に視て横長の矩形状をなしている。液晶パネル11は、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成となっている。一対の基板11a,11bのうち表側(表示面側)のものがカラーフィルタ(以下、CF)基板11aであり、裏側(背面11d側)のものがアレイ基板11bである。アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えば、薄膜トランジスタ:TFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。詳しくは、アレイ基板11bには、TFT及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらTFT及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして多数本ずつ配設されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれTFTのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極がTFTのドレイン電極に接続されている。また、アレイ基板11bには、ゲート配線に並行するとともに画素電極に対して平面に視て重畳する容量配線(補助容量配線、蓄積容量配線、Cs配線)が設けられており、容量配線とゲート配線とがY軸方向について交互に並ぶ形で配されている。一方、CF基板11aには、R(赤色)、G(緑色)、B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(不図示)が配されている。
液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4及び図5に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく設定されている。アレイ基板11bは、その端部がCF基板11aの端部よりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板11bは、その外周端部が全周にわたってCF基板11aの外周端部よりも外側に突き出すように、CF基板11aよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の長辺側端部のうち、Y軸方向についてコントロール基板CTB側(図3に示される手前側、図4に示される左側)の長辺側端部には、上記したソース配線から引き回されたソース側端子部(不図示)が複数設けられている。各ソース側端子部には、図3に示されるように、フレキシブル基板211が接続されている。フレキシブル基板211は、X軸方向(つまり、アレイ基板11bの長辺側端部に沿う方向)について、複数のものが間欠的に並んで配されている。各フレキシブル基板211は、アレイ基板11bの長辺側端部から外側(Y軸方向)に突き出している。
これに対して、アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の短辺側端部のうち、一方(図3に示される奥側、図5に示される左側)の短辺側端部には、上記したゲート配線及び容量配線から引き回されたゲート側端子部(不図示)が複数設けられている。各ゲート側端子部には、フレキシブル基板111が接続されている。フレキシブル基板111は、Y軸方向(つまり、アレイ基板11bの短辺側端部に沿う方向)について、複数のものが間欠的に並んで配されている。各フレキシブル基板111は、アレイ基板11bの短辺側端部から外側(X軸方向)に突き出している。
ソース側のフレキシブル基板211は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂)からなるフィルム状の基材と、その基材上に実装される液晶駆動用のソースドライバ(ICチップ、駆動部品の一例)212とを備えている。ソースドライバ212は、フレキシブル基板211の裏側(図3及び図4)に配されており、その駆動時に発熱する。フレキシブル基板211の基材上には、多数本の配線パターン(不図示)が形成されており、その配線パターンに、基材の中央付近に実装されているソースドライバ212が接続されている。なお、フレキシブル基板211上におけるソースドライバ212の実装位置は、後述する光源支持部材19の接触部19cとの接触を考慮しつつ、適宜、決定されている。前記配線パターンは、銅箔等の金属膜からなる導電路であり、フレキシブル基板211の基材上に、公知の技術を利用して、適宜、形成されている。
本実施形態の場合、前記ドライバ212が実装されているフレキシブル基板211は、所謂、SOF(System On Film)から構成されている。フレキシブル基板211は、その一方の端部がアレイ基板11bのソース側端子部に対して異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。また、他方の端部がソース側のプリント基板(ソース基板、駆動基板の一例)213が有する端子部(不図示)に対して異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。そして、フレキシブル基板211を介して、プリント基板213とアレイ基板11b(液晶パネル11)とが互いに構造的及び電気的に接続されている。プリント基板(ソース基板)213は、図示されない配線部材(FPC:フレキシブルプリント基板)を介して上述したコントロール基板CTBに接続されている。プリント基板213は、コントロール基板CTBから入力される信号(ゲート配線への走査信号、ソース配線へのデータ信号、容量配線への容量信号等)を、フレキシブル基板211を介して液晶パネル11側に供給する。なお、プリント基板213は、長尺状(帯状)をなしている。本実施形態の場合、2本のプリント基板213が利用されており、これらは互いに一列に並ぶように、各フレキシブル基板211に接続されている。1本分のプリント基板213の長手方向における長さは、液晶パネル11における長辺の半分程度の長さに設定されている。また、プリント基板213の短手方向における長さは、プリント基板213に形成される配線パターン等の都合上、導光板16の厚み(Z軸方向における導光板16の長さ)よりも、長くなっている。
ゲート側のフレキシブル基板111は、一方の端部がアレイ基板11bのゲート側端子部に対して異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続された形となっている。フレキシブル基板111は、ソース側のフレキシブル基板211と同様、SOFから構成されている。フレキシブル基板111上には、ゲートドライバ(ICチップ)112が実装されている。ゲートドライバ112は、フレキシブル基板111の裏側(図3)に配されている。なお、アレイ基板11bには、ソース側端子部とゲート側端子部との間を結ぶ中継配線(図示せず)が形成されている。この中継配線を介して、コントロール基板CTBから入力される信号(ゲート配線への走査信号、容量配線への容量信号等)が、ゲート側端子部、フレキシブル基板111に供給される。このような構成により、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cに画像を表示させている。
液晶パネル11は、図3から図5に示されるように、後述する光学部材15の表側(光出射側)に積層する形で載せられている。液晶パネル11の裏側の面(背面11d、裏側の偏光板の外面)は、光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃等が侵入することが防がれている。液晶パネル11の表示面(表側の板面)11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域11c1と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)の非表示領域11c2とからなる。なお、上記した各端子部及び各フレキシブル基板111,211は、非表示領域に配されている。
光学部材15は、図3に示されるように、液晶パネル11と同様、平面に視て横長の矩形状をなしている。光学部材15の大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)は、液晶パネル11と同等に設定されている。光学部材15は、後述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられており、液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、3枚のシート状のものが互いに積層して配されたものからなる。光学部材15の具体例としては、例えば、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどが挙げられ、これらの中から適宜、選択されたものが使用される。
導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えば、PMMA等のアクリル樹脂やポリカーボネート)からなる。導光板16は、図3に示されるように、液晶パネル11及び光学部材15と同様、平面に視て横長の矩形状をなしている。また、導光板16は、光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしている。なお、導光板16は、その主面(板面16a,16f)における長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致し、そして主面(板面16a,16f)と直交する板厚方向がZ軸方向と一致するように、各図に描かれている。導光板16は、その表側から見た際の大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が、液晶パネル11に比べて大きく設定されている。導光板16の端部が液晶パネル11の端部よりも外側に突き出す形でそれらは表示装置10内に配されている。
導光板16は、その端部が全周にわたって液晶パネル11のアレイ基板11bにおける外周端部よりも外側に突き出すように液晶パネル11よりも一回り大きく形成されている。導光板16は、光学部材15の裏側に配されており、光学部材15とシャーシ14との間で挟まれている。導光板16の長辺側における2つ端面16b,16cの外側には、それぞれLEDユニットLUが配されており、LEDユニットLUからの光が前記端面16b,16cから導光板16内に導入される。導光板16は、長辺側の端面16b,16cから導入されたLEDユニットLUからの光を内部で伝播させつつ、光学部材15側(表側)へ向かうように立ち上げて出射させる機能を有する。
導光板16の板面のうち、表側の板面(光学部材15との対向面)16aが、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。また、導光板16における主面(板面16a等)に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面16b、16cは、それぞれLED17(LED基板18)と所定間隔を置いて対向しており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16b,16cとなっている。光入射面16b,16cは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿ってそれぞれ平行に配されており、光出射面16aに対して略直交している。また、導光板16の外周端面のうち、短手状をなす短辺側の両端面16d,16eは、Y軸方向及びZ軸方向に沿ってそれぞれ平行に配されており、光出射面16aに対して略直交している。
導光板16の裏側には、導光板16内の光を光出射面16側に向けて反射させるための反射シート20が配されている。反射シート20は、導光板16の裏側の板面16c全域を覆う形で設けられている。なお、反射シート20は、表示装置12内において、シャーシ14と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。反射シート20は、表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート(例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート)からなる。
なお、導光板16の光出射面16a又は裏側の板面16fの少なくともいずれか一方には、導光板16内部の光を反射させる反射部(不図示)、又は導光板16内部の光を散乱させる散乱部(不図示)が所定の面内分布を持つようパターニングされている。それらによって、光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について説明する。LED17は、図4及び図5に示されるように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成となっている。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類からなる。具体的には、青色を単色発光するものがLEDチップとして利用されている。LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されている。前記樹脂材は、全体として概ね白色光を発するように構成されている。なお、蛍光体としては、例えば、黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜、組み合せたものを用いてもよいし、それらを単独で用いてもよい。LED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16b,16cと対向する板面)が主発光面17aとなっている、所謂、頂面発光型である。
LED基板18は、図3から図5に示されるように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16b,16cの長手方向)に沿って延在する細長い板状(帯状、長尺状)をなしている。LED基板18は、その主面がX軸方向及びZ軸方向に沿った姿勢(つまり、導光板16の光入射面16b,16cに平行に並んだ姿勢)で、フレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長手方向の長さ(寸法)が、導光板16の長辺と同程度に設定されている。LED基板18の導光板16側を向いた板面(実装面)18aには、複数個のLED17が表面実装されている。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数のものが所定間隔を置きつつ一列に並んでいる。また、複数個のLED17からなるLED列同士が、導光板16の長辺方向に沿って、互いに平行に並んでいる。X軸方向において隣り合ったLED17同士の間隔(つまり、LED17の配列ピッチ)は、略等しく設定されている。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致している。
LED基板18の実装面18aには、LED基板18の長手方向(X軸方向)に沿って延在すると共に、各LED17を横切って隣り合ったLED17同士を直列接続する、金属膜(例えば、銅箔)からなる配線パターン(不図示)が形成されている。この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線等の配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるように構成されている。導光板16を挟んで対をなすLED基板18は、その実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、対をなすLED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面17aが対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。LED基板18の基材は、例えばアルミニウム等の金属製であり、その表面に絶縁層を介して上述した配線パターン(不図示)が形成されている。そして、その配線パターンを覆うように、前記絶縁層上に白色のソルダーレジスト膜(不図示)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミック等の絶縁材料を用いることも可能である。
光源支持部材(放熱部材)19は、アルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなる。光源支持部材19は、シャーシ14に対して起立し、LED17が実装されたLED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に接触される放熱部19bと、ソースドライバ212と接触する接触部19cとを備えている。光源支持部材19は、全体的には、導光板16の長辺方向に沿って延びた形をなしている。光源支持部材19の長さ(長手方向の長さ)は、上述したLED基板18の長さ(長手方向の長さ)と略同じに設定されている。各端面16b,16c側に配されている各光源支持部材19は、基本的に、同じ構造を備えている。そのため、図5を参照しつつ、端面16b側に配されている光源支持部材19を例に挙げて説明する。
LED取付部19aは、LED基板18の板面18a及び光入射面16bに対して平行に配される板状をなしている。また、LED取付部19aは、シャーシ14に対して起立した状態となっている。なお、LED取付部19aの長辺方向はX軸方向と一致し、短辺方向はZ軸方向と一致し、厚さ方向がY軸方向と一致するように、各図に描かれている。LED取付部19aのうち、内側の板面(導光板16側を向いた板面)には、LED基板18が取り付けられている。LED基板18は、LED取付部19aに対して、実装面18aの反対側にある板面18bが接触する形で、取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と略同じに設定されるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも若干、大きく設定されている。そして、シャーシ14側に配されているLED取付部19aの短手方向における一方の端部(下端部)には、放熱部19bが接続されている。また、フレーム13側(ソースドライバ211側)に配されているLED取付部21aの短手方向における他方の端部(上端部)には、接触部21cが接続されている。LED取付部19aに取り付けられているLED基板18は、放熱部19bと接触部21cとの間に配される形となっている。
LED取付部19aのうち、外側の板面(つまり、LED基板18が取り付けられる板面の反対側にある板面)は、後述するフレーム13が有する外壁部13b(13b1)に対して、所定の間隔を保ちつつ対向する。そして、LED取付部19aは、前記外壁部13b(13b1)と、導光板16との間に介在する形で、表示装置10(バックライト装置12)内に配されている。LED取付部19aは、放熱部19aにおける外側の端部からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の積層方向)に沿って表側(フレーム13側)に向かって立ち上がっている。
放熱部19bは、シャーシ14の板面に対して平行に配されると共に、導光板16の長辺方向に沿って延びた板状をなしている。なお、放熱部19bの長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致し、厚さ方向がZ軸方向と一致するように各図に示されている。放熱部19bは、LED取付部19の下端部から導光板16側に向かって突出した形となっている。放熱部19bの長辺寸法は、LED取付部19aの長辺寸法と略同じに設定されている。放熱部19bの裏側(下側)の板面(つまり、シャーシ14側を向いた板面)は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。放熱部19bの外側の端部には、窪み状のネジ孔部19dが設けられている。このネジ孔部19dは、放熱部19bからLED取付部19aの一部に入り込む形で設けられている。光源支持部材19は、このネジ孔部19に、シャーシ14のネジ孔25bを挿通したネジ部材SM2が螺着されることによって、シャーシ14(張出板24b)に固定される。
接触部19cは、全体的には、LED取付部19aの上端部から導光板16側に向かって張り出すと共に、導光板16の長辺方向に沿って延びた板状をなしている。なお、放熱部19cの長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致し、厚さ方向がZ軸方向と一致するように各図に示されている。接触部19cは、放熱部19bに対して平行に並んだ状態で、導光板16側に張り出している。接触部19cの表側の板面19c1は、後述するフレーム13の対向部13a1に対して、所定の間隔S1を保った状態で、対向している。接触部19cの板面19c1は、ソース側のフレキシブル基板211の裏側に実装されているソースドライバ(駆動部品)212と接触する部分となっている。なお、接触部19cは、LED基板18に実装されているLED17をその上方(表側)から覆う形となっている。
本実施形態の場合、内側(導光板16側)に配されている接触部19cの端部は、LED17よりも導光板16側(光入射面16b側)に突出した形となっている。また、接触部19cには、内側に配されている接触部19cの端部から下方(シャーシ14側)に向かって突出し、LED取付部19aと光入射面16bとの間に介在される介在部19eが設けられている。この介在部19eは、光源支持部材19の長手方向に沿って細長く延びた凸条部からなる。本実施形態の介在部19eは、LED基板18の実装面18aと光入射面16bとの間に介在している。介在部19eは、Z軸方向において、LED17に対して接触しないように、LED17に対して間隔を保っている。
光源支持部材19は、LED17の点灯に伴ってLEDユニットLUから発生した熱を、LEDユニットLUから受け取り、更にその熱を、シャーシ14へ移動させる機能を備えている。また、光源支持部材19は、液晶パネル11の表示駆動に伴ってソースドライバ212から発生した熱を、接触部19cを利用してソースドライバ212から受け取り、更にその熱をシャーシ14へ移動させる機能を備えている。なお、光源支持部材19からシャーシ14へ移動した熱は、外部(外気)へ放出される。このようにして、光源支持部材19を利用することにより、LED17やソースドライバ212等から発生した熱を、効率的に液晶表示装置10外へ放出させ、装置10内に熱が籠ることが抑制されている。
なお、図4に示されるように、導光板16の端面16c側には、ソース側のフレキシブル基板211は設けられていない。そのため、端面16c側に配されている光源支持部材19は、主として、LED17の点灯に伴って発生する熱を外部へ放出するために利用される。
次いで、フレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれもアルミニウム等の金属材料からなり、機械的強度(剛性)、熱伝導性等に優れる。フレーム13及びシャーシ14は、LEDユニットLUを収容しつつ、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物を、その表側と裏側とから挟み込む形で保持する。
フレーム13は、図3から図5に示されるように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域11c1を取り囲むような枠状をなすと共に、全体として横長の矩形状をなしている。フレーム13は、主として、液晶パネル11の表側に配される枠状の対向部13aと、この対向部13aの外縁部分からシャーシ14側に向かって延びる外壁部13bと、前記対向部13aの内縁部分から液晶パネル11側に向かって突出した形をなすと共に、表示領域11c1の周縁に配されている非表示領域11c2に宛がわれる接触部13cとを備えている。
対向部13aは、フレーム13の長辺側に配される長手対向部13a1と、その短辺側に配される短手対向部13a2とに分けられる。外壁部13bは、フレーム13の長辺側に配される長手外壁部13b1と、その長辺側に配される短手外壁部13b2とに分けられる。なお、フレーム13が備える2つの長辺側部分は、基本的には、互いに同じ構造となっている。また、フレーム13が備える2つの短辺側部分についても、基本的には、互いに同じ構造を備えている。
対向部13aは、表示面11cにおける非表示領域11c2を覆うように、液晶パネル11の表側に配される。対向部13aは、接触部13cから外側(フレーム13の外縁側)に向かって延びると共に、後述するシャーシ14の張出板24b,24cと対向する。長手対向部13a1と、短手対向部13a2とは、それぞれ全体的には、シャーシ14の板面(液晶パネル11の板面)に沿って広がった所定の厚みを有する板状をなしている。
長手対向部13a1が備えている長手側の接触部13cは、液晶パネル11の長辺側の端部(非表示領域11c2)を、表側からシャーシ14(導光板16)側に向かって押さえる部分となっている。長手側の接触部13cは、フレーム13(対向部13a)の長辺方向に沿って細長く延びた形をなしている。長手側の接触部13cの突出した先端部分131は、遮光性を有する弾性体(例えば、黒色のゴム弾性体)からなる。長手側の接触部13cは、その先端部分131が、液晶パネル11の非表示領域11c2に宛がわれるように設定されている。
短手対向部13a2が備えている短手側の接触部13cは、液晶パネル11の短辺側の端部(非表示領域11c2)を、表側からシャーシ14(導光板16)側に向かって押せる部分となっている。短手側の接触部13aは、フレーム13(対向部13a)の短辺方向に沿って細長く延びた形をなしている。短手側の接触部13cの突出した先端部分131は、長手側の接触部13cと同様、遮光性を有する弾性体(例えば、黒色のゴム弾性体)からなる。短手側の接触部13cは、その先端部分131が、液晶パネル11の非表示領域11c2に宛がわれるように設定されている。なお、短手対向部13a2に設けられている細長く延びた短手側の接触部13cの端部(末端)は、長手対向部13a1に設けられている長手側の接触部13cの端部(末端)に接続されている。つまり、接触部13cは、全体的には、液晶パネル11の表示領域11c1を取り囲むと共に、非表示領域11c2に宛がわれる枠状をなしている。
外壁部13bは、全体的には、液晶パネル11等の周りを囲むと共に、対向部13aからシャーシ14側に延びた枠状(角筒状)をなしている。外壁部13bは、対向部13aの外縁部分に設けられている。外壁部13bは、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物の周り(端面)を囲むように配されている。
長手外壁部13b1は、長手対向部13a1の外縁部分から下方(シャーシ14側)に向かって真っ直ぐに延びた所定の厚みを有する板状(壁状)をなしている。長手外壁部13b1と導光板16の各端面(光入射面)16b,16cとの間にはそれぞれ隙間があり、これらの隙間にLEDユニットLUがそれぞれ配されている。長手外壁部13b1の下端部(先端部)には、金属製のネジ部材SM1を螺着可能な溝部13dが形成されている。ネジ部材SM1がシャーシ14のネジ孔25aに通された状態で、溝部13dに螺着されると、長辺側においてフレーム13とシャーシ14とが互いに固定される。
短手外壁部13b2は、短手対向部13a2の外縁部分から下方(シャーシ14側)に向かって真っ直ぐに延びた所定の厚みを有する板状(壁状)をなしている。各短手外壁部13b2の下端部(先端部)には、ネジ部材(不図示)を螺着可能な溝部(不図示)がそれぞれ形成されている。ネジ部材がシャーシ14のネジ孔(不図示)に通された状態で、溝部に螺着されると、短辺側においてフレーム13とシャーシ14とが互いに固定される。
シャーシ14は、全体的には、液晶パネル11等と同様、横長の矩形状をなした板状部材からなり、導光板16の裏側の板面16fを覆う形で、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の背面側に配されている。シャーシ14は、矩形状をなす板状の底板14aと、この底板14aの長辺側の各端部に立設される立壁板14b,14cと、これらの立壁板14b,14cから底板14aの反対側(外側)に向かって張り出す張出板24b,24cとを備えている。底板14aは、反射シート20を介して導光板16の裏側の板面16fに対して宛がわれる部分であり、シャーシ14の大部分を占めている。この底板14aは、反射シート20を介して導光板16の裏側の板面16fに対して密着している。
立壁板14b,14cは、互いに平行に並ぶ形で底板14aの長辺側の各辺に設けられている。各立壁板14b,14cは、底板14aと同程度の厚みを有する板状部材からなる。立壁板14b,14cは、底板14aから液晶パネル11側とは反対側(裏側)に向かって立設されている。立壁板14b,14cは、底板14aの長辺方向に沿って細長く延びた板状(壁状)をなしている。本実施形態の場合、立壁板14b,14cは、図4等に示されるように、導光板16の長辺側の端面16b,16dよりも内側(LEDユニットLU側)に配されている。つまり、立壁板14b,14cは、導光板16の長辺側の端面16b,16dよりも内側に奥まった状態となっている。これらの長辺側の立壁板14b,14cから、底板14aの反対側(外側)に向かって張出板24b,24cが設けられている。張出板24b,24cは、底板14aの長辺方向に沿って細長く延びると共に、底板14aと同程度の厚みを有する板状部材からなる。張出板24b,24cは、それぞれ、フレーム13の外壁部13b1と、LEDユニットLUとが配置される個所となっている。また、張出板24b,24cは、光源支持部材19の放熱部19bに対して面接触する部分となっている。更に、張出板24b,24cは、フレーム13の長手対向部13a1と対向する部分となっている。
シャーシ14の長辺側に配される張出板24b,24cには、2種類の挿通孔25a,25bがそれぞれ設けられている。一方の挿通孔25aは、張出板24b,24cの外側寄りに設けられており、シャーシ14をフレーム13に固定するために利用されるネジ部材SM1が挿通される孔である。ネジ部材SM1が、張出板24b,24cの挿通孔25aに挿通されると共に、フレーム13の外壁部13b1に設けられている溝部13dに差し込まれつつ螺着されることによって、シャーシ14がフレーム13に固定される。これに対して、他方の挿通孔25bは、張出板24b,24cの内側寄りに設けられており、LEDユニットLUの光源支持部材19をシャーシ14に対して固定するために利用される金属製のネジ部材SM2が挿通される孔である。ネジ部材SM2が、張出板24b,24cの挿通孔25bに挿通されると共に、光源支持部材19のネジ孔部19dに差し込まれつつ螺着されることによって、シャーシ14に光源支持部材19(LEDユニットLU)が固定される。
このようにシャーシ14がフレーム13に固定されることによって、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物と、その周縁に配されているLEDユニットLUとが、フレーム13及びシャーシ14によって挟み付けられた状態で保持される。短辺側についても、シャーシ14がフレーム13に対してネジ部材(不図示)を利用して固定されている。そして、短辺側についても、前記積層物は、フレーム13及びシャーシ14によって挟み付けられた状態で保持される。フレーム13に設けられている接触部13cは、液晶パネル11の表側の周縁にある非表示領域11c2に宛がわれた状態で、シャーシ14の底板14aとの間で前記積層物を挟持している。
図4及び図5に示されるように、ソース側のフレキシブル基板211は、光源支持部材19の接触部19cとフレーム13の対向部13a1との間にある隙間S1を内側から外側に向かって通過し、更に、外壁部13b1とLED取付部19aとの間にある隙間S11に入った形で、フレーム13と光源支持部材19との間に配されている。フレキシブル基板211の先端に接続されているソース側のプリント基板(ソース基板)213は、前記隙間S11に配されている。隙間S1と隙間S11とは、互いに繋がっており、フレキシブル基板211及びプリント基板213を収容する空間(スペース)となっている。プリント基板213は、隙間S11内において、板面がシャーシ14に対して概ね起立した状態で配されている。したがって、フレキシブル基板211は、プリント基板213が光源支持部材19を間に置いて光入射面16bと対向するように、配されている。なお、隙間S11内には、プリント基板213の動きをある程度制限して、位置決めするための弾性部材(不図示)が挿入されている。
フレキシブル基板211の裏側(接触部19cと対向する側)に実装されているソースドライバ212は、絶縁性の接着材(不図示)を介して、光源支持部材19の接触部19cに接着固定されている。ソースドライバ212は、接触部19cの表側の板面19c1上に載せられる形で、前記接着材を利用して固定されている。前記接着材としては、公知のもの(例えば、両面接着性のテープ状の絶縁接着材)を利用できる。なお、フレキシブル基板211自身は、光源支持部材19の接触部19c等に対して、直接、固定されていない。
このように、フレキシブル基板211に実装されているソースドライバ212が、光源支持部材19の接触部19cに接触していると、ソースドライバ212から発生した熱を、光源支持部材19を利用して、外部へ放出することができる。なお、ソースドライバ212が光源支持部材19の接触部19cに固定されたことによって、フレキシブル基板211がフレーム13の対向部13a1側に近付くことが防止されている。そのため、ソースドライバ212から発生した熱が、フレーム13(対向部13a1)側へ移動し難くなっている。
ここで、液晶表示装置10の各構成部品を組み立てる作業手順を説明する。先ず、フレーム13が、所定の作業台上に設置される。その際、作業台上のフレーム13は、その表側が下側(作業台側)を向くと共に、その裏側が上側を向いた状態となっている。つまり、フレーム13は、作業台上に裏返しの状態で設置される。次いで、作業台上のフレーム13の上側(つまり、フレーム13の裏側)に、液晶パネル11が組み付けられる。その際、液晶パネル11は、CF基板11aが下側(作業台側)に配され、かつアレイ基板11b側が上側に配された状態となっている。また、液晶パネル11に接続されているフレキシブル基板211及びプリント基板213は、フレーム13の内側に一時的に配される(仮置きされる)。なお、フレーム13の接触部13cは、液晶パネル11の非表示領域11c2に宛がわれた状態となっている。次いで、光学部材15が液晶パネル11の裏側(背面11d側)に載せられる。
その後、光学部材15上に、導光板16が載せられる。その際、導光板16は、光出射面16aとなる表側の板面16aが下側に配され、かつ裏側の板面16fが上側に配された状態となっている。 次いで、導光板16の裏側の板面16f上に、反射シート20が組み付けられる。そして、予め所定個所にLEDユニットLUが固定されているシャーシ14が、フレーム13側に組み付けられる。その際、一時的にフレーム13の内側に配されていたフレキシブル基板211及びプリント基板213は、図5に示されるように隙間S1及びS11に配される。そして、フレキシブル基板211に実装されているソースドライバ212は、接着材を介して光源支持部材19の接触部19cに接着固定される。
本実施形態の場合、LEDユニットLUは、各端面16b,16cに沿いつつ、導光板16の裏側から表側に向かって移動することによって、各端面16b,16cと対向するように配される。なお、本実施形態の光源支持部材19には、介在部19eが設けられているため、LEDユニットLUをフレーム13側に組み付ける際に、LED17が導光板16の各端面16b,16cと接触して破損することが抑制される。
そして、シャーシ14がフレーム13に対してネジ部材SM1等を利用して固定されることにより、液晶表示ユニットLDUの各構成部品が組み立てられる。その後、液晶表示ユニットLDUに対して、その裏面側に、スタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBが組み付けられ、更に、スタンドST及びカバー部材CVが組み付けられることによって、本実施形態の液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。
このような液晶表示装置10の電源をON(オン)状態にすると、電源基板PWBからの電力供給を受けてコントロール基板CTBから各種信号が液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されると共に、バックライト装置12を構成する各LED17が点灯駆動される。各LED17が駆動して、各LED17から光が発せられると、導光板16の光入射面16b,16cからその内部に光が入射される。入射された光は、導光板16の裏側に敷かれている反射シート20で反射等されて導光板16内を進みつつ、その表側の板面(光出射面16a)から光学部材15に向かって出射される。出射された光は、光学部材15を通過することによって面状に略均一に広がった光となって、液晶パネル11の背面11dを照射する。液晶パネル11は、この面状に広がった光を利用して、表示面11cの表示領域11c1に画像を表示させている。
本実施形態の液晶表示装置10において、光源支持部材19は、熱伝導性を有しており、導光板16の光入射面16bと対向する形でLED(光源)17を支持している。フレキシブル基板211は、液晶パネル(表示パネル)11とプリント基板(駆動基板)213との間を電気的に接続し、ソースドライバ(駆動部品)212が実装されている。なお、プリント基板(駆動基板)213は、液晶パネル(表示パネル)11に駆動信号を供給するソースドライバ(駆動部品)212を介して液晶パネル(表示パネル)の表示駆動を制御する。フレキシブル基板211は、可撓性を備えており、ソースドライバ(駆動部品)212が光源支持部材19の接触部19cと接触する形で配されている。したがって、液晶表示装置10では、ソースドライバ(駆動部品)212から発せられた熱を、熱伝導性を有する光源支持部材19を利用して、放熱することができる。
また、本実施形態の液晶表示装置10は、導光板16の裏側の板面16fを覆う形で配されると共に、光源支持部材19の放熱部19bと接触する熱伝導性を備えたシャーシを備えている。そのため、ソースドライバ(駆動部品)212から発せられた熱を、光源支持部材19、及び光源支持部材19に接触するシャーシ14を利用して、効率的に放熱することができる。
また、本実施形態の液晶表示装置10は、ソースドライバ(駆動部品)212が、光源支持部材19の接触部19cに対して絶縁性を有する接着材を利用して固定されている。そのため、ソースドライバ(駆動部品)212から発生した熱を効率良く光源支持部材19に対して移動させることができると共に、ソースドライバ(駆動部品)212と光源支持部材19とが互いに導通することが抑制される。
また、本実施形態の液晶表示装置10は、液晶パネル(表示パネル)11の周縁に配され、光源支持部材19の接触部19cに対して隙間(間隔)S1を保った状態で対向するフレーム13を備える。そして、フレキシブル基板211は、隙間(間隔)S1を通って配されている。そのため、ソースドライバ(駆動部品)212が、光源支持部材19の接触部19cに対して接触して、フレキシブル基板211が光源支持部材19側に配されていれば、フレキシブル基板211がフレーム13に近付くことが抑制されるため、フレキシブル基板211からフレーム13に熱が移動することが抑制される。フレーム13は、液晶表示装置10(テレビ受信装置TV)の視聴者側に配されているため、極力、フレーム13側に、熱を移動させたくないという事情がある。そのため、本実施形態のように、フレキシブル基板211が光源支持部材19側に近付いた状態で隙間S1に配されていれば、フレーム13側にソースドライバ(駆動部品)212から発生した熱等が移動することが抑制される。
また、本実施形態の液晶表示装置10において、接触部19cは、LED(光源)を覆う形でLED(光源)17よりも導光板16側に張り出すと共に、LED取付部(光源取付部)19aと光入射面16bとの間に介在される介在部19eを含んでいる。そのため、光入射面16bがLED(光源)17と接触してLED(光源)17が破損することが、介在部19eによって抑制される。例えば、液晶表示装置10の組み立て時や、液晶表示装置10の使用時に導光板16が熱膨張した場合等において、導光板16(特に、光入射面16b)がLED17に対して接触することが介在部19eによって抑制される。
また、介在部19eによって、LED(光源)17から発せられた光が光源支持部材19と光入射面16bとの間から外部(上方、フレーム13の対向部13a1側)に漏れ出すことが抑制される。その結果、前記間から漏れ出した光が、液晶パネル(表示パネル)11の端面から内部に入り込んで、液晶パネル(表示パネル)の表示面11cに輝度ムラが発生することが抑制される。
<実施形態2>
以下、本発明の実施形態2を、図6を参照しつつ説明する。なお、以降の実施形態では、実施形態1と同じ部分については、実施形態1と同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、バックライト装置12Aを備える液晶表示装置10Aを例示する。図6は、実施形態2に係る液晶表示装置10Aの拡大断面図である。図6に示される液晶表示装置10Aの断面構成は、図5に示される実施形態1の液晶表示装置10の断面構成に対応している。本実施形態の液晶表示装置10Aでは、光源支持部材19Aとして、接触部19cに、実施形態1の介在部19eが設けられていないものが利用されている。ソースドライバ(駆動部品)212等から発生した熱を効率的に放熱(冷却)するという観点からは、光源支持部材19Aが、介在部を備えている必要ない。そのため、本実施形態のように、光源支持部材19Aとして、介在部を備えていないものを利用してもよい。
<実施形態3>
次いで、本発明の実施形態3を、図7を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置12Bを備える液晶表示装置10Bを例示する。図7は、実施形態3に係る液晶表示装置10Bの拡大断面図である。図7に示される液晶表示装置10Bの断面構成は、図5に示される実施形態1の液晶表示装置10の断面構成に対応している。本実施形態の液晶表示装置10Bでは、光源支持部材19Bとして、LED取付部19aの下端部に、実施形態1の放熱部19bが設けられていないものが利用されている。本実施形態の光源支持部材19Bは、実施形態1の光源支持部材19のように、導光板16側に突出してシャーシ14の張出板24bに面接触する板状の放熱部19bは備えていない。ただし、本実施形態では、LED取付部19aの下端部がシャーシ14の張出板24bに対して接触しており、この下端部が放熱部として機能している。LED取付部19aとシャーシ14の張出板24bとは、実施形態1と同様、ネジ部材SM2を利用して互いに固定されている。
ソースドライバ(駆動部品)212等から発生した熱を、光源支持部材を介してシャーシ14へ効率的に移動させて放熱するという観点からは、実施形態1のような放熱部19bを設けて、光源支持部材のシャーシ14(張出板24b)に対する接触面積を積極的に大きくすることが好ましい。しかしながら、ソースドライバ(駆動部品)212等から発生した熱を、十分に放熱できる等の場合においては、本実施形態のように、LED取付部19aの下端部を放熱部として機能させる光源支持部材19Bが利用されてもよい。
<実施形態4>
次いで、本発明の実施形態4を、図8及び図9を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置12Cを備える液晶表示装置10Cを例示する。図8は、実施形態4に係る液晶表示装置10Cの拡大断面図である。図8に示される液晶表示装置10Cの断面構成は、図5に示される実施形態1の液晶表示装置10の断面構成に対応している。本実施形態の液晶表示装置10Cは、実施形態1の光源支持部材19に替えて、貫通孔部19Cfを有する光源支持部材19Cを利用するものである。光源支持部材19Cは、光入射面16bに対して平行に配される板状のLED取付部19aと、このLED取付部19aの上端部から導光板16側に向かって張り出すと共に、その内部に貫通孔部19Cfを含む接触部19Ccとを備えている。光源支持部材19Cは、実施形態1のものと同様、アルミニウム等の金属材料からなる。貫通孔部19Cfは、接触部19Ccの内側(導光板16側)から、接触部19Ccの外側(外壁部13b1側)に向かって貫通した筒状(角筒状)の孔からなる。また、貫通孔部19Cfは、光源支持部材19Cの長手方向に沿って長く延びた形をなしている。本実施形態の場合、1つの光源支持部材19Cに、1つの貫通孔部19Cfが設けられている。貫通孔部19Cfを囲む周面のうち、下側(底側)に配されている平坦な面は、ソースドライバ212と接触する接触面19Cc1となっている。貫通孔部19Cfは、図8に示されるように、Y軸方向に沿って光源支持部材19Cの内側から外側に向かって真っ直ぐに延びた形をなしている。なお、光源支持部材19CのLED取付部19aの構成は、実施形態3のものと同様である。光源支持部材19Cは、フレーム13の対向部13Ca1と接触しないように、対向部13Ca1に対して間隔を保った状態で、シャーシ14の張出板24bに固定されている。
図9は、実施形態4における光源支持部材19Cとフレキシブル基板211との配置関係を示す説明図である。図9には、液晶パネル11の背面11d側が、上側を向いた状態で配されている。液晶パネル11の長辺側の端部に設けられているフレキシブル基板211は、貫通孔部19Cfの内側の開口部から外側の開口部に向かって通されている。貫通孔部19Cf内において、フレキシブル基板211は、その裏側に実装されているソースドライバ212が接触面19Cc1と対向する形で配されている。そして、ソースドライバ212が実装されている部分のフレキシブル基板211は、接触部19Ccの貫通孔部19Cf内に収容されている。ソースドライバ212は、フレキシブル基板211の上方(フレーム13の対向部13a1側)に配されている接触部19Ccの部分(接触面19Cc1に対して間隔を保ちつつ対向する板状の部分)19Cc2によって、接触面19Cc1側に寄せられており、接触面19Cc1との接触が確保されている。つまり、本実施形態の場合、接触部19Ccに設けられている前記部分(押さえ部)19Cc2によって、ソースドライバ212が接触面19Cc1に対して接触し易くなっている。本実施形態の場合、接着材(実施形態1参照)を利用することなく、前記部分19Cc2によって、前記ソースドライバ212を接触面19Cc1に対して、接触(近接の場合を含む)させることができる。したがって、ソースドライバ212から発せられた熱を光源支持部材19Cに対して移動させ易くなり、ソースドライバ212の放熱(冷却)効率を高めることができる。
貫通孔部19Cf内におけるフレキシブル基板211の動き(移動)は、貫通孔部19Cfを囲む周面によって規制されている。つまり、貫通孔部19Cf内に収容されているフレキシブル基板211は、前記部分19Cc2によって、フレーム13の対向部13a1側に移動することが規制されている。
ただし、本実施形態の場合、ソースドライバ212は、接触面19Cc1に対して接着固定されておらず、しかも、フレキシブル基板211は、通孔部19Cfを囲む上側の面(前記部分19Cc2の下側の面)と、その下側の面(接触面19Cc1)との間で緩やかに(若干の隙間を有しつつ)挟持されている。そのため、貫通孔部19Cf内のフレキシブル基板211は、若干、移動できるように設定されていると言える。例えば、液晶表示装置10C(液晶パネル11)の振動等により、フレキシブル基板211に力が加わる場合がある。このような場合、フレキシブル基板211は貫通孔部19Cf内において、前記力を逃がすように動くことができる。その結果、ソースドライバ212の実装部分に応力が集中して、ソースドライバ212等が破損することが抑制される。なお、フレキシブル基板211と液晶パネル11との接続部分や、フレキシブル基板211とプリント基板213との接続部分についても、応力が集中することが抑制される。
フレキシブル基板211の端部に接続されているプリント基板(ソース基板)213は、フレキシブル基板211よりも先に貫通孔部19Cfに通され、図8に示されるようにLED取付部19aと外壁部13b1との間にある隙間S11に配される。貫通孔部19Cfの大きさは、プリント基板213を挿通可能な大きさ(形状)に設定されている。そのため、本実施形態の液晶表示装置10Cでは、フレキシブル基板211が、プリント基板213と液晶パネル11との間を電気的及び構造的に接続した状態で、貫通孔部19Cfに挿通することができる。したがって、液晶表示装置10Cの組み立て作業(特に、光源支持部材19Cとフレキシブル基板211との組み付け)が容易となり、その作業効率が高まる。
<実施形態5>
次いで、本発明の実施形態5を、図10及び図11を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置12Dを備える液晶表示装置10Dを例示する。図10は、実施形態5に係る液晶表示装置10Dの拡大断面図である。図10に示される液晶表示装置10Dの断面構成は、図5に示される実施形態1の液晶表示装置10の断面構成に対応している。本実施形態の液晶表示装置10Dは、実施形態1の光源支持部材19に替えて、ソースドライバ212を実装したフレキシブル基板211の動きを規制する規制部材30を備えた光源支持部材19Dを利用するものである。なお、光源支持部材19Dの基本的な構成は、実施形態3の光源支持部材19Bと同様である。
図11は、実施形態5における光源支持部材19Dとフレキシブル基板211との配置関係を示す説明図である。図11には、液晶パネル11の背面11d側が、上側を向いた状態で配されている。規制部材30は、ソースドライバ212が実装されている部分のフレキシブル基板211を、接触部19cの上側にある板面(接触面)19c1との間で緩やかに(若干の隙間を有しつつ)挟持することによって、ソースドライバ212が接触面19c1から離れないように(遠ざからないように)、前記フレキシブル基板211の動きを規制するものである。
規制部材30は、接触部19c(接触面19c1)に対して、所定間隔を保って対向する板状の本体部30aと、この本体部30aから接触部19c側に向かって延びて、本体部30aを支えると共に、前記接触部19C(19c1)に接着剤等を利用して固定される板状の脚部20bを備えている。規制部材20は、絶縁性を備えたプラスチック材料を加工したものからなる。本体部30a、脚部30b及び接触面19c1とで囲まれた空間30cは、上述した実施形態4の貫通孔部19Cfのように、光源支持部材19Dの内側から外側に向かって真っ直ぐに貫通した孔状となっている。この空間30cに、フレキシブル基板211が内側から外側に向かって通される。また、この空間30c内に、ソースドライバ212が実装された部分のフレキシブル基板211が配されている。本実施形態の場合、1つのフレキシブル基板211に対して、1つの規制部材30が割り当てられている。規制部材30の本体部30aは、その上方(表側)に配されているフレーム13の対向部13a1に対して、所定間隔を保った状態で配されている。
ソースドライバ212は、フレキシブル基板211の上方(フレーム13の対向部13a1側)に配されている規制部材30の本体部30aによって、接触面19c1側に寄せられており、接触面19c1との接触が確保されている。つまり、本実施形態の場合、規制部材30の本体部30aによって、ソースドライバ212が接触面19c1に対して接触し易くなっている。本実施形態の場合、接着材(実施形態1参照)を利用することなく、前記部分19Cc2によって、前記ソースドライバ212を接触面19c1に対して、接触(近接の場合を含む)させることができる。したがって、ソースドライバ212から発せられた熱を光源支持部材19Dに対して移動させ易くなり、ソースドライバ212の放熱(冷却)効率を高めることができる。
また、前記空間30e内に収容されているフレキシブル基板211は、規制部材30によって、フレーム13の対向部13a1側に移動することが規制されている。
また、本実施形態の場合、ソースドライバ212は、接触面19c1に対して接着固定されておらず、しかも、フレキシブル基板211は、規制部材30の本体部30aと、その下側にある接触面19c1との間で緩やかに(若干の隙間を有しつつ)挟持されている。そのため、規制部材30により規制されているフレキシブル基板211は、外部からの力が加えられた場合等において、応力を緩和できる程度に動くことができる。
<実施形態6>
次いで、本発明の実施形態6を、図12を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置12Eを備える液晶表示装置10Eを例示する。図12は、実施形態6に係る液晶表示装置10Eの拡大断面図である。図12に示される液晶表示装置10Eの断面構成は、図5に示される実施形態1の液晶表示装置10の断面構成に対応している。本実施形態の液晶表示装置10Eは、実施形態1の液晶表示装置10Eに、弾性部材40を追加したものである。なお、本実施形態の場合、フレキシブル基板211に実装されているソースドライバ212と、光源支持部材19の接触部19c(接触面19c1)とは、接着材によって接着されていない。ソースドライバ212は、弾性部材40を利用して、接触部19c(接触面19c1)に対して接触して位置決めされている。
弾性部材40は、弾性変形可能であり、非熱伝導性(非金属製)の多孔質材料から製造される。例えば、弾性部材40の原材料としては、プラスチック材料からなるスポンジ状の多孔質材料が利用される。弾性部材40は、フレーム13の対向部13a1と、光源支持部材19の接触部19c上に載せられているフレキシブル基板211との間に介在される。弾性部材40は、対向部13a1とフレキシブル基板211との間にある隙間に、若干、弾性変形した状態で充填される。また、弾性部材40は、接触部19cとの間でソースドライバ212を挟むように、対向部13a1とフレキシブル基板211との間に配されている。このような弾性部材40によって、フレキシブル基板211の裏側に実装されているソースドライバ212は、接触部19cの接触面19c1に対して押し付けられる。なお、弾性部材40の弾性力を適宜、設定すれば、ソースドライバ212を、接触部19cに対して押え付ける力を調節することができる。
本実施形態の液晶表示装置10Eにおいて、フレキシブル基板211は、フレーム13の対向部13a1と対向しつつ、プリント基板213が光源支持部材19よりも外側(外壁部13b1側)に配されるように、対向部13a1と光源支持部材19との間にある隙間(間隔)S1を通された状態となっている。そして、弾性部材40は、フレーム13の対向部13a1と、フレキシブル基板211との間に介在され、ソースドライバ212を光源支持部材19の接触部19c(接触面19c1)に対して押し付けている。したがって、本実施形態の液晶表示装置10Eでは、弾性部材40を備えることによって、ソースドライバ212を光源支持部材19の接触部19cに対して密着させることができる。したがって、ソースドライバ212から発せられた熱を、光源支持部材19に対して効率的に移動させることができる。
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記各実施形態では、駆動部品として、ソース側のフレキシブル基板上に実装されているソースドライバが例示されていた。他の実施形態においては、例えば、ゲート側のフレキシブル基板上に実装されているゲートドライバが、熱伝導性を有する光源支持部材に対して接触して放熱(冷却)される構成であってもよい。なお、このような場合、ゲート側のフレキシブル基板が配されている側に、LEDユニットが設置されることになる。
(2)上記各実施形態では、ソース側のプリント基板は、フレームの外壁部と光源支持部との間に配されていた。他の実施形態においては、ソースドライバと光源支持部材との接触が妨げられなければ、他の個所に配置されてもよい。
(3)上記実施形態4において、1つの光源支持部材に対して、1つの貫通孔部が設けられていた。つまり、1つの貫通孔部に、2つのプリント基板が挿通される構成となっていた。他の実施形態においては、例えば、1つの光源支持部材に対して、2つの貫通孔部が設けられていてもよい。つまり、プリント基板毎に、貫通孔部が割り当てられてもよい。
(4)上記実施形態4において、ソースドライバは、接触面に対して接着固定されていなかったが、他の実施形態においては、ソースドライバを前記接触面に対して接着材を利用して固定(位置決め)してもよい。
(5)上記実施形態4において、フレキシブル基板の裏側にソースドライバが実装されており、そのソースドライバが接触面と接触する構成となっていた。他の実施形態においては、例えば、フレキシブル基板の表側にソースドライバが実装されており、そのソースドライバが光源支持部材の接触部の一部(押さえ部)側に接触するような構成であってもよい。
(6)上記実施形態では、光源としてLEDを利用するものを例示したが、他の実施形態においては、LED以外の光源(例えば、冷陰極管)を利用してもよい。
(7)他の実施形態においては、LED基板の設置数や配置、LED基板におけるLEDの実装数や配置等は、適宜、変更可能である。
(8)上記実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
(9)上記実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも本発明は適用可能であり、また、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
(10)上記実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
(11)上記実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えていない表示装置にも本発明は適用可能である。
(12)他の実施形態においては、光学部材や反射シートを備えていない構成であってもよい。