JP2013192884A - ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】実際の使用感において表面の滑らかさが良好で、従来品と比較して柔らかさ、手触り感に優れるティシュペーパーを提供する。
【解決手段】原紙１０２の表裏２面（面１０４，１０６）のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面１０８が最外面に位置するように、原紙１０２を複数枚積層して１組としたティシュペーパー１００。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法に関するものである。より具体的には、柔らかく手触り感の良いティシュペーパー及びその製造方法に関するものである。

化粧用ティシュ、トイレットティシュ等のティシュペーパーは、柔らかく、手触り感の良いものが望まれている。

柔らかく、手触り感の良いティシュペーパーとしては、所定の配合のパルプ原料からなり、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ接触面が外側を向くように２枚のティシュペーパーを積層し、１組のティシュペーパーとしたものが知られている（特許文献１、２）。

また、ティシュペーパーではないが、同じ衛生用紙の分野に属するトイレットペーパーにおいて、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ接触面が外周面となるように衛生用紙を巻き取ったトイレットロールが知られている（特許文献３）。このトイレットロールも巻き取り状態において滑らかな手触り感を有するとされている。

特許第２７０５４５７号公報 特許第３０１０９０４号公報 特開２０１０−０１７２３７号公報

しかしながら、前記ティシュペーパー等は、実際の使用感において表面の滑らかさが十分ではなく、真の意味で柔らかく手触り感の良いものとは言えなかった。従って、柔らかさ、手触り感の面で未だ改善する余地があった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものである。即ち、本発明は、実際の使用感において表面の滑らかさが良好で、従来品と比較して柔らかさ、手触り感に優れるティシュペーパー及びそのようなティシュペーパーを製造し得る製造方法を提供するものである。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、抄紙された原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、原紙を複数枚積層して１組のティシュペーパーとすることにより前記課題を解決し得ることに想到し、本発明を完成するに至った。本発明によれば、以下のティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法が提供される。

［１］抄紙された原紙を複数枚積層して１組としたティシュペーパーであって、前記原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組としたティシュペーパー。

［２］前記抄紙の際にヤンキードライヤによる乾燥が行われ、前記原紙の表裏２面のうち、前記ヤンキードライヤのフード側に位置した面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とした前記［１］に記載のティシュペーパー。

［３］抄紙機により原紙を形成し、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法であって、前記原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法。

［４］前記抄紙機においてヤンキードライヤによる乾燥を行い、前記原紙の表裏２面のうち、前記ヤンキードライヤのフード側に位置した面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とする前記［３］に記載のティシュペーパーの製造方法。

本発明のティシュペーパーは、実際の使用感において表面の滑らかさが良好で、従来品と比較して柔らかさ、手触り感に優れる。また、本発明のティシュペーパーの製造方法は、前記のような柔らかさ、手触り感に優れるティシュペーパーを製造し得る。

本発明のティシュペーパーの一の実施形態を模式的に示す平面図である。 図１Ａに示すティシュペーパーのＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す端面図である。 傾斜角測定装置の一例を模式的に示す斜視図である。 図２Ａに示す傾斜角測定装置の部品であるおもりを拡大して模式的に示す斜視図である。 抄紙機の一例を模式的に示す側面図である。 クリンパ及びスリッタの一例を模式的に示す側面図である。

以下、本発明のティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法を実施するための形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるティシュペーパー等を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］ティシュペーパー：
本発明のティシュペーパーは、図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００のように、抄紙された原紙１０２を複数枚積層して１組としたティシュペーパーである。「ティシュペーパー」とは、衛生用紙の一種であって、顔ふき紙、化粧紙等と呼ばれるものである。

［１−１］原紙１０２：
「原紙」は、複数枚１組のティシュペーパーの１層を構成する、ティシュペーパーの中間体となる紙である。原紙１０２としては、ティシュペーパー用原紙、より具体的には坪量１０〜１８ｇ／ｍ^２、紙厚３５〜８５μｍのティシュペーパー用原紙を好適に用いることができる。前記範囲内のティシュペーパー用原紙は強度と柔軟性のバランスに優れており、柔らかい触感と適正な強度を併せ持つ。

前記のような原紙は抄紙により得られる。原料パルプとしては、広葉樹材、針葉樹材から得られる化学パルプ、新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ等、種々のパルプを用いることができる。

より具体的には、第１層を構成する原料パルプが、広葉樹漂白パルプ（ＬＢＫＰ）のスラッシュパルプ５〜１５質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ５〜２０質量％、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）６５〜９０重量％の混合物からなり、第２層を構成する原料パルプが、針葉樹漂白パルプ（ＮＢＫＰのスラッシュパルプからなる、２層抄きのティシュペーパー用原紙を好適に用いることができる。前記ＬＢＫＰのドライパルプは、前記ＬＢＫＰのスラッシュパルプを水分３〜２５％（絶乾パルプ質量当たり）に乾燥したものである。前記ＤＩＰはパルプ篩い分け試験（ＪＩＳ Ｐ８２０７）で２４メッシュ残の繊維を９〜１５質量％、１５０メッシュ通過の繊維を１６〜２１質量％含むものである。

但し、ティシュペーパー用原紙としては、前記原料パルプからなるティシュペーパー用原紙に限られず、種々の原料パルプからなるティシュペーパー用原紙を用いることができる。例えば、ドライパルプのみからなるティシュペーパー用原紙、スラッシュパルプのみからなるティシュペーパー用原紙等を用いてもよい。より具体的には、ＮＢＫＰのドライパルプとＬＢＫＰのドライパルプとの混合パルプからなるティシュペーパー用原紙、ＮＢＫＰのスラッシュパルプとＬＢＫＰのスラッシュパルプとの混合パルプからなるティシュペーパー用原紙等を用いることもできる。

［１−２］積層構造：
図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００は、２枚の原紙１０２を積層して１組とした２プライのものである。但し、本発明においては、原紙を「複数枚」積層したものであればよい。即ち、３枚以上の原紙を積層して１組とした３プライ以上（マルチプライ）のティシュペーパーも本発明の範囲に含まれる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００は、原紙１０２の表裏２面（面１０４，１０６）のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面１０８が最外面に位置するように、原紙１０２を複数枚積層して１組としたものである。

ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数は、実際の使用感における表面の柔らかさの指標とすることができる。従って、前記摩擦係数が小さい方の面が外側に位置するように（即ち、使用者の手に触れる面となるように）、前記原紙を複数枚積層することで、真の意味で柔らかく手触り感の良いティシュペーパーとすることができる。

前記摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して、以下のように測定することができる。測定装置としては、例えば図２Ａに示すような滑り傾斜角測定装置１５０を用いる。滑り傾斜角測定装置１５０は、本体１５２と、錘１５４から構成されている。

本体１５２は固定台１５６と、固定台１５６に蝶番で取り付けられた傾斜板１５８、水準器１６０及び目盛板１６２を有する。目盛板１６２には傾斜角が示されている。傾斜板１５８は表面が平滑であり、上端側に本体用試験片１６４を固定する治具１６６が取り付けられ、下端側にはストッパー１６８が取り付けられている。そして、付属するハンドル１７０を回転させると、傾斜板１５８は下端を中心に傾斜させることができるように構成されている。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、錘１５４は、平らな底面を持つ長方形の金属製ブロック（大きさ：５５ｍｍ×４５ｍｍ、重さ：１５０ｇ）であり、錘用試験片１７２を固定する治具１７４が付設されている。

測定は以下のように行う。
（１）本体１５２の固定台１５６に取り付けた水準器１６０で水平を確認する。
（２）治具１６６を用いて本体用試験片１６４を傾斜板１５８に密着させ、同様に治具１７４を用いて錘用試験片１７２を錘１５４に密着させる。この際、本体用試験片１６４、錘用試験片１７２は、いずれも測定面が外側に露出するように固定する。即ち、試験片は、表裏２面のうち、同一面が外側に露出するように固定する。例えば、試験片の表面の摩擦係数を測定するときには、本体用試験片１６４、錘用試験片１７２とも表面が外側に露出し、互いに表面同士が接するように、傾斜板１５８又は錘１５４に固定する。また、本体用試験片１６４、錘用試験片１７２は抄造流れの方向が滑り方向と合致するように固定する。
（３）傾斜板１５８の傾斜角を０°に合わせ、本体用試験片１６４の上に、錘用試験片１７２を取り付けた錘１５４を載せる。
（４）ハンドル１７０をゆっくり一定の速度で回転させることにより、傾斜板１５８を徐々に傾斜させる。錘１５４が滑り始めた時の傾斜角θを読み取り、傾斜角θの正接（ｔａｎθ）を摩擦係数とする。

複数枚の原紙を積層して形成されるティシュペーパーは、エッジエンボスやクリンパが形成されていてもよい。エッジエンボスやクリンプが形成されることによって、積層した状態の原紙が層間剥離を起こし難くなる。図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００は、その両側縁部にクリンパ１１０が形成されている。

上記構成のティシュペーパー１００においては、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置する。従って、実際の使用感において、使用者の手に触れる表面の滑らかさが良好であり、従来品と比較して柔らかさ、手触り感に優れる。

また、ティシュペーパー１００では、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が大きい方の面が内側に位置する。従って、原紙間に相応の摩擦抵抗が得られ、実際の使用感において、原紙間に滑りが生じて使い難いという不都合もない。

ティシュペーパー１００のうち、最外面、即ち使用者の手に触れる表面における、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数としては、０．５５以上、１．０未満の範囲内であることが好ましく、０．６５以上、０．９５以下の範囲内であることが更に好ましい。当該摩擦係数が１．０以上であると、使用者の手に触れる表面に良好な滑らかさが得られ難い。当該摩擦係数が０．５５未満であると、滑らかさが向上する反面、原紙が硬くなり、柔軟さが失われる場合がある。即ち、当該摩擦係数を０．５５未満に設定するには、原紙の製造上、原紙を大きな力でプレスする必要があり、その結果、紙繊維の密度が増加して原紙が硬くなる場合がある。

［２］ティシュペーパーの製造方法：
本発明の製造方法は、抄紙機により原紙を形成し、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法である。そして、前記原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法である。

［２−１］抄紙：
本発明のティシュペーパーの製造方法においては、抄紙機により原紙を形成する（抄紙）。抄紙機としては、例えば図３に示すような抄紙機１を用いることができる。この抄紙機１は、ワイヤパート４０、プレスパート４２、ドライパート４４、カレンダーパート４６、リールパート４８を備えている。

［２−１Ａ］ワイヤパート４０：
ワイヤパート４０は、パルプスラリー９に含まれる水分を搾水し、薄層状の湿紙１０を形成する工程（湿紙形成工程５０）を行う部分である。ワイヤパート４０は、抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤ２、３と、パルプスラリー９を噴き付けるヘッドボックス８（「フローボックス」、「スタッフボックス」とも称される。）とを備える。抄紙機１は上下２枚のワイヤ２、３を備えた、ツインワイヤフォーマ方式の抄紙機である。

ワイヤパート４０においては、ヘッドボックス８からワイヤ２、３のニップ部に向かってパルプスラリー９が薄く噴き付けられる。パルプスラリー９に含まれる水分は、フォーミングロール１２からの圧力で相互に圧着されるワイヤ２、３の網目から搾水される。ツインワイヤフォーマ方式は、パルプスラリー９を表裏両面から搾水するため脱水能力が高く、原紙の表裏で品質差が出にくいという利点がある。但し、本発明においては、ツインワイヤフォーマ方式以外の抄紙機、例えば円網フォーマ方式、サクションブレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式の抄紙機を用いてもよい。

パルプスラリー９としては、既に説明した原料パルプに対し、水、各種添加剤（例えば、染料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等）等を添加し、スラリー状としたものを用いることができる。

ヘッドボックス８は、パルプスラリー９を整流し、所望の厚さ、幅、速度でワイヤ２表面に噴き付ける装置である。ヘッドボックスとしては、例えば開放型、密閉空気加圧型、ハイドローリック型等の従来公知のヘッドボックスを用いることができる。

ワイヤ２は、例えば金属、プラスチック等からなる網状体（抄き網）を環状の無限軌道ベルトに構成したものである。ワイヤとしては、例えば、長網式、円網式、ツインワイヤ式等の従来公知のワイヤを用いることができる。

ワイヤ２、３は、駆動ロール（自ら回転してワイヤに推進力を付与するロール）であるフォーミングロール１２、ドライブロール１４によって走行させる。フォーミングロール１２、ドライブロール１４はワイヤ３と当接するように配置されており、フォーミングロール１２、ドライブロール１４の回転力がワイヤ３（ひいては湿紙１０を介してワイヤ３に当接しているワイヤ２）に伝達されることでワイヤ２、３に推進力が付与される。

図示の例では、ワイヤ２と当接するワイヤロール４の全てを従動ロール（駆動ロールの回転、ワイヤ２の進行に追従して回転するロール）としている。但し、複数のワイヤロール４の全部又は一部が駆動ロールであってもよい。

［２−１Ｂ］プレスパート４２：
プレスパート４２は、ワイヤパート４０で形成された薄層状の湿紙１０の水分を更に除去する工程（脱水工程５２）を行う部分である。プレスパート４２は、フェルトを環状の無限軌道ベルトに構成したドライヤフェルト２２と、ドライヤフェルト２２に当接するように配置され、ドライヤフェルト２２の走行とともに回転する、複数のフェルトロール２４と、を備える。

プレスパート４２においては、ワイヤパート４０から送り込まれた湿紙１０をドライヤーフェルト２２の表面に載置し、繊維状のドライヤーフェルト２２を透過させて湿紙１０に含まれる水分を更に除去する。

［２−１Ｃ］ドライパート４４：
ドライパート４４は、プレスパート４２で水分を除去された湿紙１０を更に乾燥する工程（乾燥工程５４）を行う部分である。ドライパート４４は、加熱可能な円柱状のドライヤシリンダ２６（ヤンキードライヤ）、熱風の噴射口を有するフード２８とを備える。

ドライパート４４においては、内部に蒸気を吹き込み加熱状態としたドライヤシリンダ２６の外周面に、プレスパート４２で水分を除去された湿紙１０を圧着させ、更にフード２８内部に設置された噴射口からドライヤシリンダ２６の外周側に熱風を噴き付け、湿紙１０を乾燥させる。そして、ドライヤシリンダ２６の表面に形成された原紙３１を、刃物（ドクターブレード２９）によりクレープを付けながら引き剥がす。

［２−１Ｄ］カレンダーパート４６：
カレンダーパート４６は、ドライパート４４で得られた原紙３１に対してカレンダー加工を施す工程（カレンダー加工工程５６）を行う部分である。カレンダーパート４６は、カレンダーロール３０と受けロール３２を備える。

カレンダーパート４６においては、原紙３１を、カレンダーロール３０と受けロール３２の間に挟みこんで押圧することで、原紙３１表面の平滑化、組織の緻密化、紙厚の均一化、光沢の付与等を行う。

カレンダーロール３０の種類は特に限定されないが、例えば、金属製のロール等を好適に用いることができる。

［２−１Ｅ］リールパート４８：
リールパート４８は、カレンダー加工を施した原紙３１を巻き取る工程（巻取工程５８）を行う部分である。リールパート４８はリール３４を備える。

リールパート４８においては、原紙３１をリール３４に取り付けた巻芯３８に固定し、リール３４を回転させることで、原紙３１を巻芯３８に巻き取る。これにより、原紙３１がロール状に巻取られた原紙ロール３６を得ることができる。図示の例では、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が内側、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面が外側となるように巻取りを行っている。

［２−２］原紙の積層：
原紙の積層は、例えば図４に示すような方法で行う。２プライのティシュペーパーであれば、２本の原紙ロール３６をアンワインドし、２枚の原紙３１を積層して積層体７８を構成する。

［２−２Ａ］カレンダーパート７０：
カレンダーパート７０は、アンワインドされた原紙３１に対してカレンダー加工を施す工程（カレンダー加工工程７２）を行う部分である。カレンダーパート７０は、カレンダーロール７４と受けロール７６を備える。カレンダーパート７０は、既に説明した図３に示すカレンダーパート４６に準じて構成することができる。機能、効果も同様である。

図示の例では、長尺かつ幅広の原紙３１を大径のロール状に巻回してなる原紙ロール３６を２本用意し、この原紙ロール３６から原紙３１をその長手方向に送り出し、カレンダーロール７４と受けロール７６の間に送り込むことで合流させ、原紙３１の積層体７８を得ている。積層体７８の幅は特に限定されるものではない。

図３に示す抄紙機１においては、原紙ロール３６を得る際に、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が内側に、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面が外側となるように巻取りを行っている。図４に示す方法においては、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が最外面に位置するように、原紙３１を複数枚積層している。

［２−２Ｂ］クリンパパート：
クリンパパート８０は、積層体７８に対してプライボンディングを施す工程（プライボンディング工程８２）を行う部分である。クリンパパート８０は、表面にダイヤモンド模様が刻まれたホイール８４と受けロール８６を備える。

クリンパパート８０においては、ホイール８４が製品形態のティシュペーパーの両側縁部に相当する部分に対して押圧される。このクリンパを形成することで、積層体７８を構成する原紙３１同士が密着し、層間剥離が防止される。なお、プライボンディングの方法は、図示のようなクリンパに代えてエンボス加工（エッジエンボス）としてもよい。

［２−２Ｃ］スリッタパート：
スリッタパート８８は、クリンパが形成された積層体７８を製品幅に切り分ける工程（切り分け工程９０）を行う部分である。スリッタパート８８は、スリッタナイフ９２と受けロール９４を備える。図４に示す装置では、２７基のスリッタナイフ９２を備えており、積層体７８を１９７ｍｍ幅で２６分割するように形成されている。スリッタパート８８で切り分けられた積層体７８は分割された状態で巻き取られ、ロール化される。

［２−３］製品化：
前記スリッタパートでロール化された積層体は、折板式加工機（「多連機」とも称される。）、ロータリーシリンダー式加工機（「インターフォールダー」とも称される。）等の折り畳み加工機を用いて折り畳まれ、その折り畳まれた状態で製品幅に裁断される。裁断されたティシュペーパーの束は、例えば箱詰めされたカートン入りティシュ等として製品化される。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。

（実施例１）
実施例１においては、図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００を製造した。ティシュペーパー１００の両側縁部には、クリンパ１１０が形成されている。原紙１０２としては、坪量１２ｇ／ｍ^２、紙厚５３μｍのティシュペーパー用原紙を用いた。

原紙１０２は、第１層を構成する原料パルプが、ＬＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ３０質量％の混合物からなり、第２層を構成する原料パルプが、ＮＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ１０質量％の混合物からなる、２層抄きのティシュペーパー用原紙とした。

図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００は、図３に示すツインワイヤフォーマ方式の抄紙機１及び図４に示す装置により、既述の方法で製造した。

実施例１においては、図３に示すように、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が内側、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面が外側となるように巻取りを行い、原紙ロール３６を得た。なお、実施例１においては、原紙の第１層がヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面、原紙の第２層がヤンキードライヤのフード２８側に位置した面となっている。

そして、図４に示すように、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が最外面に位置するように、原紙３１を２枚積層して、図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００を得た。

（実施例２）
実施例２においては、実施例１と同様の方法により、実施例１と同様の構造のティシュペーパー１００を製造した。原紙１０２としては、坪量１１ｇ／ｍ^２、紙厚４７μｍのティシュペーパー用原紙を用いた。

原紙１０２は、実施例１と同様、第１層を構成する原料パルプが、ＬＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ３０質量％の混合物からなり、第２層を構成する原料パルプが、ＮＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ１０質量％の混合物からなる、２層抄きのティシュペーパー用原紙とした。

実施例２においては、実施例１と同様、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が内側、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面が外側となるように巻取りを行い、原紙ロール３６を得た。なお、実施例２においては、原紙の第１層がヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面、原紙の第２層がヤンキードライヤのフード２８側に位置した面となっている。

そして、実施例１と同様に、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が最外面に位置するように、原紙３１を２枚積層して、図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００を得た。

（実施例３）
実施例３においては、実施例１、２と同様の方法により、実施例１、２と同様の構造のティシュペーパー１００を製造した。原紙１０２としては、坪量１６ｇ／ｍ^２、紙厚７２μｍのティシュペーパー用原紙を用いた。

原紙１０２は、実施例１、２と同様、第１層を構成する原料パルプが、ＬＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ３０質量％の混合物からなり、第２層を構成する原料パルプが、ＮＢＫＰのスラッシュパルプ３０質量％、ＬＢＫＰのドライパルプ１０質量％の混合物からなる、２層抄きのティシュペーパー用原紙とした。

実施例３においては、実施例１、２と同様、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が内側、ヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面が外側となるように巻取りを行い、原紙ロール３６を得た。なお、実施例３においては、原紙の第１層がヤンキードライヤのドライヤシリンダ２６と接触した面、原紙の第２層がヤンキードライヤのフード２８側に位置した面となっている。

そして、実施例１、２と同様に、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が最外面に位置するように、原紙３１を２枚積層して、図１Ａ及び図１Ｂに示すティシュペーパー１００を得た。

（比較例１）
抄紙の工程は、実施例１と同様に行い、図３に示す原紙ロール３６を得た。そして、実施例１とは逆に、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が内側に、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が最外面に位置するように、原紙を２枚積層して、ティシュペーパーを得た。

（比較例２）
抄紙の工程は、実施例２と同様に行い、図３に示す原紙ロール３６を得た。そして、実施例１とは逆に、原紙ロール３６の内側に位置する面（即ち、ヤンキードライヤのフード側に位置した面）が内側に、ヤンキードライヤのフード２８側に位置した面が最外面に位置するように、原紙を２枚積層して、ティシュペーパーを得た。

（評価）
実施例１〜３及び比較例１、２のティシュペーパーについては、図２Ａに示すような滑り傾斜角測定装置１５０を用い、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して、摩擦係数を測定した。また、ティシュペーパーの柔軟性（手触り感）について、官能評価を行った。男性５名、女性５名を被験者とし、非常に良い場合を「◎」、良い場合を「○」、普通の場合を「△」、悪い場合を「×」とする４段階で評価した。その結果を表１に示す。

本実施例からも、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面を最外面に位置させた方が、実際の使用感において、使用者の手に触れる表面の滑らかさが良好になることが明らかであった。また、最外面、すなわち使用者の手に触れる表面における、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が０．５５以上、１．０未満の範囲内の０．６５以上、０．９５以下の範囲であれば、使用者の手に触れる表面の滑らかさが良好になることが明らかであった。

また、ヤンキードライヤのフード側に位置した面が最外面に位置するように、原紙を２枚積層した実施例１〜３のティシュペーパーの方が柔らかい手触りを有していた。

本発明のティシュペーパーは、化粧用ティシュ、トイレットティシュ等として好適に用いることができる。本発明のティシュペーパーの製造方法は、本発明のティシュペーパーの製造に好適に用いることができる。

１：抄紙機、２：ワイヤ、４：ワイヤロール、８：ヘッドボックス、９：パルプスラリー、１０：湿紙、２２：ドライヤフェルト、２４：フェルトロール、２６：ドライヤシリンダ、２８：フード、３０：カレンダーロール、３１：原紙、３２：受けロール、３４：リール、３６：原紙ロール、３８：巻芯、４０：ワイヤパート、４２：プレスパート、４４：ドライパート、４６：カレンダーパート、４８：リールパート、５０：湿紙形成工程、５２：脱水工程、５４：乾燥工程、５６：カレンダー加工工程、５８：巻取工程、７０：カレンダーパート、７２：カレンダー加工工程、７４：カレンダーロール、７６：受けロール、７８：積層体、８０：クリンパパート、８２：プライボンディング工程、８４：ホイール、８６：受けロール、８８：スリッタパート、９０：切分け工程、９２：スリッタナイフ、９４：受けロール、１００：ティシュペーパー、１０２：原紙、１０４，１０６，１０８：面、１５０：傾斜角測定装置、１５２：本体、１５４：錘、１５６：固定台、１５８：傾斜板、１６０：水準器、１６２：目盛板、１６４：本体用試験片、１６６：治具、１６８：ストッパー、１７０：ハンドル、１７２：錘用試験片、１７４：治具。

Claims (4)

1. 抄紙された原紙を複数枚積層して１組としたティシュペーパーであって、
   前記原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組としたティシュペーパー。
2. 前記抄紙の際にヤンキードライヤによる乾燥が行われ、前記原紙の表裏２面のうち、前記ヤンキードライヤのフード側に位置した面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とした請求項１に記載のティシュペーパー。
3. 抄紙機により原紙を形成し、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法であって、
   前記原紙の表裏２面のうち、ＪＩＳ Ｐ８１４７に準拠して測定した摩擦係数が小さい方の面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とするティシュペーパーの製造方法。
4. 前記抄紙機においてヤンキードライヤによる乾燥を行い、
   前記原紙の表裏２面のうち、前記ヤンキードライヤのフード側に位置した面が最外面に位置するように、前記原紙を複数枚積層して１組とする請求項３に記載のティシュペーパーの製造方法。

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