WO2013157137A1 - ティシュペーパー製品及びその製造方法 - Google Patents

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WO2013157137A1
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tissue paper
paper product
web
drying
tissue
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PCT/JP2012/060750
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French (fr)
Inventor
大篭　幸治
康伸 大岡
Original Assignee
日本製紙クレシア株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness

Definitions

  • the present invention relates to a tissue paper product and a manufacturing method thereof.
  • tissue paper products For tissue paper products, a tissue paper web made of 1 or 2 ply layers of tissue paper is cut into a predetermined size as needed, folded so that it can be taken out continuously, and stored in a box so that a predetermined number of sets are obtained. Manufactured. In this tissue paper product (web), it is most important in terms of quality to be excellent in strength and softness (a comprehensive sensory of suppleness, smoothness and volume). It is also important to have a soft touch, so-called high bulk (specific volume).
  • tissue paper with a bulky feeling and a soft texture As a method of obtaining tissue paper with a bulky feeling and a soft texture, after making paper by adding a softening agent (cationic agent) to raw pulp having a fiber length and fiber roughness in a predetermined range, creping is performed.
  • a method is known in which a bulky crepe paper is obtained by suppressing interfiber bonding of pulp fibers (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 As a mechanical treatment for obtaining a high bulk tissue paper, a method TAD (through air drying) method (patent document 2) in which a wet paper is air-dried without press-dehydrating in a dehydration drying process of the paper making process. ), And a method of performing uneven treatment on the wet paper web between the formation of the wet paper and the drying process.
  • the wet paper web is dehydrated by pressing it onto a Yankee dryer through one or two roll press nips through a felt, and further dried by attaching it to a Yankee dryer (cylinder). Creping (crease) is performed when the web is peeled off from the dryer.
  • a press part like a double felt machine, it presses with the top and bottom rolls of a wet part, and dehydrates, and it may press against a Yankee dryer by a roll press nip after that.
  • a problem that the web becomes relatively low bulk due to the pressing to the Yankee dryer.
  • the TAD method described above is a technique in which the final drying and creping are performed with a Yankee dryer and dehydrated with a vacuum, and preliminarily dried with a ventilating dryer. And a high bulk web is obtained.
  • the TAD method removes moisture equivalent to press nip dehydration by ventilation heat, it is said that about twice as much drying energy is required as compared with the conventional roll press nip method.
  • Patent Document 3 a method of adjusting pressure dehydration by a wide press nip called a shoe press method.
  • the shoe press method can obtain a higher bulk and softness than the conventional roll press nip method, but cannot obtain a higher bulk than the TAD method.
  • Patent Document 4 a paper machine called a fabric press system has been developed (Patent Document 4).
  • the fabric press method follows the conventional press technology, but is provided with unevenness on the web by means of an uneven belt or fabric simultaneously with dewatering.
  • This dewatering and roughening is performed in one or more press nips while the wet web is fed from the felt to the roughening belt, and then the web is transported to a Yankee dryer and dried.
  • a high bulk equivalent to the TAD method can be obtained while the drying energy is equivalent to that of the conventional roll press nip method.
  • the structure of the web by the fabric press method is not a woven fabric, but forms a three-dimensional pattern similar to the woven fabric. This is considered because web unevenness is performed as follows. That is, during the pressing process, the fibrous network fills the three-dimensional pattern (pattern) of the concavo-convex belt, but at that time, the three-dimensional pattern of the concavo-convex layer forms a wet fibrous web. Is granted. The wet fibrous webs are moveable relative to each other, so that they take a new position and orientation relative to each other due to the elastic compression of the press felt. Press felt presses the wet fibrous web against the three-dimensional pattern of the textured belt, thereby increasing bulk and softness with the same basis weight and an improved structure. The bulk of the web is then maintained uncompressed by receiving a fibrous network (network) in cavities in the belt structure while dewatering in the press nip.
  • a fibrous network network
  • an object of the present invention is to provide a tissue paper product that has both high strength, bulkiness, and good tactile sensation, and a method for producing the tissue paper product.
  • the tissue paper product of the present invention comprises a single sheet in which one ply or a plurality of plies are stacked, and the basis weight of the single sheet is 10 to 40 g / m 2.
  • the product has a specific volume of 5.5 to 10.0 cm 3 / g, and is the square root of the product of the tensile strength DMDT in the longitudinal direction during drying and the tensile strength DCDT in the transverse direction during drying based on JIS P8113. (DMDT ⁇ DCDT) 1/2 (GMT) is 1.6 to 4.0 N / 25 mm.
  • the tissue paper product of the present invention is preferably calendered with a pair of rolls having a gap of 20 to 80% with respect to the paper thickness after papermaking and drying.
  • the maximum value (TS7) of the power spectrum in the frequency region of 1000 Hz or less is 8 to 20 dBV 2 rms
  • the maximum value of the power spectrum (TS750) in the frequency region of 6700 Hz is 7 to 25 dBV 2 rms.
  • the stiffness (D) measured value by the tissue softness measuring device TSA is preferably 2.0 to 5.0 mm / N.
  • the single sheet is preferably formed by laminating 1 to 3 plies.
  • the method for producing tissue paper products according to the present invention is a method for producing the tissue paper products, in which calendering is performed with a pair of rolls having a gap of 20 to 80% with respect to paper thickness and web thickness after drying.
  • tissue paper product having both high strength, bulkiness and good tactile sensation can be obtained.
  • the tissue paper product according to the embodiment of the present invention is formed by stacking a single sheet by one ply or a plurality of plies, and a single sheet has a basis weight of 10 to 40 g / m 2 and a specific volume of 5.5 to 10. 0 cm 3 / g.
  • the square root (DMDT ⁇ DCDT) 1/2 (GMT: Geometric Tensile Strength) is 1.6 to 4.0 N / 25 mm.
  • the flow direction of the tissue paper web and the paper making of the product is defined as “longitudinal direction”, and the direction perpendicular to the flow direction is defined as “lateral direction”.
  • the basis weight of one single sheet is less than 10 g / m 2 , the strength is lowered, and when it exceeds 40 g / m 2 , the softness is inferior.
  • the basis weight is preferably 10 to 30 g / m 2 , more preferably 10 to 25 g / m 2 , and still more preferably 10 to 20 g / m 2 .
  • the specific volume of the tissue paper product is less than 5.5 cm 3 / g, the soft feeling is poor and the texture is poor.
  • the specific volume exceeds 10 cm 3 / g, the bulk (bulkiness) becomes high, but the smoothness is inferior and the tactile sensation becomes worse.
  • the specific volume is preferably 5.5 to 9.0 cm 3 / g, more preferably 5.5 to 8.0 cm 3 / g, and still more preferably 6.0 to 8.0 cm 3 / g.
  • the tissue paper product has a GMT of less than 1.6 N / 25 mm, the tissue paper product is easily shaken and is not suitable for practical use. When GMT exceeds 4.0 N / 25mm, it will become hard and softness will be impaired.
  • the GMT is preferably 1.6 to 3.5 N / 25 mm, more preferably 1.7 to 3.0 N / 25 mm, and still more preferably 1.8 to 3.0 N / 25 mm.
  • the tissue paper product which concerns on embodiment of this invention can satisfy
  • the tissue paper product may consist of 100% wood pulp and may contain waste paper pulp and non-wood pulp.
  • Pulp produced from Eucalyptus eucalyptus represented by Eucalyptus grandis and Eucalyptus globulus as the grade of LBKP is preferred.
  • the waste paper pulp can be contained up to about 50% by mass with respect to the wood pulp having this pulp ratio.
  • Waste paper pulp has a large variation in quality, and as the blending ratio increases, the quality of the product, particularly the softness, is greatly affected. Therefore, it is desirable to blend 20% by mass or less with respect to the wood pulp.
  • raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fibers.
  • the beating for obtaining the target quality 0 to 100 ml, more preferably 0 to 50 ml, and still more preferably 10 to 40 ml of filtered water with respect to a commercially available virgin pulp in Canadian standard freeness measured by JIS P8121. Reduce the degree. Details of the tissue paper web manufacturing method will be described later.
  • the maximum value of the power spectrum (TS7) in a region of a frequency of 1000 Hz or less is 8 to 20 dBV 2 rms, preferably 8 ⁇ 17dBV 2 rms, and more preferably 10 ⁇ 17dBV 2 rms, and more preferably from 10 ⁇ 15dBV 2 rms.
  • TS7 is higher than 20 dBV 2 rms, sufficient softness cannot be obtained.
  • TS7 is lower than 8 dBV 2 rms, only softness stands out and good tactile sensation cannot be obtained.
  • the value of the power spectrum (TS750) in the frequency 6700 Hz region is 7 to 25 dBV 2 rms, preferably 7 to 21 dBV 2 rms, more preferably 7 to 18 dBV 2 rms, and further preferably 7 to 15 dBV 2 rms.
  • TS750 is higher than 25 dBV 2 rms, the smoothness is inferior.
  • TS750 is lower than 7 dBV 2 rms, only the smoothness is outstanding, and a good tactile sensation cannot be obtained.
  • the stiffness (D) measured by TSA is 2.0 to 5.0 mm / N, preferably 2.5 to 4.5 mm / N, more preferably 2.9 to 4.5 mm / N. .
  • the tissue paper product as a whole is inferior, and if it is higher than 5.0 mm / N, the flexibility is too conspicuous and the overall balance is lacking.
  • the tissue softness measuring apparatus TSA analyzes the vibration data detected by various sensors when the paper sample is rotated by the rotor and parameterizes (TS value) the paper softness (hand touch).
  • the product name is manufactured by Emtec Electronic GmbH in Germany (Japan agency is Japan Lucas Co., Ltd.). Specific measurements using TSA are as follows: (i) A movable measuring head with a rotating body pushes the sample at a specified pressure against a web sample (10 cm square) placed on a sample stage. The rotating body operates at the speed, and (iii) the resulting vibration is detected by the sensor and the vibration frequency is analyzed.
  • the sample is deformed at the specified pressure, and elasticity, viscoelasticity, and plastic deformation are calculated from the characteristics at the time of deformation.
  • the elements smoothness, suppleness, volume
  • the measurement is repeated 5 times for each sample and averaged.
  • the power spectrum is obtained by dividing the power (dB) of a signal into fixed frequency bands and expressing the power of each band as a function of frequency.
  • A, B, C and ⁇ are coefficients. By appropriately setting these coefficients, smoothness and softness corresponding to the factors constituting the hand feel value (that is, TS7, TS750 and D, respectively). , Stiffness) can be adjusted to match the actual soft sensory evaluation.
  • a and B are negative values and C is a positive value, the larger the hand feel value, the better the overall softness.
  • the tissue paper product of the present invention is formed by stacking the above-described tissue paper webs into one-ply or multiple-ply layers (preferably one to three layers), cutting them into sheets of a predetermined size, and taking them out continuously. It can be manufactured by folding and stacking each other to a predetermined number. Moreover, this laminated body can be stored in a box.
  • FIG. 1 shows an example of a tissue paper web manufacturing apparatus 50
  • FIG. 2 shows the structure of a calendar part.
  • the apparatus 50 shown in FIG. 1 is a fabric press type paper machine, and can produce the web 103 with unevenness only by pressing means without using a ventilation drying (TAD) facility for preliminary dehydration.
  • the apparatus 50 includes a wet part 2 for forming a continuous web, a press part 3 for dewatering the web to be patterned or uneven, and a drying part 4 for finally drying the web.
  • the wet section 2 forms a wet paper in the form of a crescent former, a head box 6 for supplying a stock made of fiber and water to the forming area, a forming felt 8 for dehydrating a part of the water of the web, and the forming. It has a wire 9, a plurality of guide rolls 10, and a forming roll 7.
  • the head box 6 discharges a paper jet at a molding portion 5 between the forming wire 9 and the forming felt 8.
  • the forming wire 9 has an endless loop shape, travels around the plurality of guide rolls 10 and the forming roll 7, and contacts the forming felt 8 with the forming roll 7.
  • the stock discharged to the position 5 is dehydrated by the forming wire 9 to form the fibrous web 101, and the fibrous web 101 is conveyed to the press unit 3 by the forming felt 8.
  • the forming felt 8 is also in the form of an endless loop that travels around a plurality of guide rolls 18.
  • molding part 5 can also be used as a suction breast roll former.
  • the press unit 3 includes a main press 11 and a textured fabric 14, and the main press 11 includes a first press element 12 and a second press element 13.
  • the first and second pressing elements 12, 13 are pressed together to form a press nip N1 therebetween.
  • the main press 11 is a roll press and forms a twin roll in which the first and second pressing elements 12 and 13 face each other.
  • the 1st press element (roll) 12 is located in the loop of the uneven
  • the main press 11 may be a long nip press or a shoe press (not shown).
  • the uneven fabric 14 has an endless loop shape and runs around a plurality of guide rolls 15 and a smooth transfer roll 16 facing the drying unit 4.
  • the uneven fabric 14 contacts with the fibrous web 101 conveyed by the forming felt 8 through the press nip N1 of the main press 11 when traveling around the first press element (roll) 12. And in the press nip N1, the uneven
  • the uneven fibrous web 102 is conveyed to the transfer roll 16 by the uneven fabric 14.
  • the transfer roll 16 faces a drying cylinder 19 of the drying unit 4 described later, and forms a transfer nip N2 therebetween. And the uneven
  • the forming felt 8 functions as a water-receiving press felt 17 that is elastically deformable and compressible in the z-direction (thickness direction).
  • the water-receiving press felt 17 immediately separates the textured fibrous web 102 that has passed through the press nip N1, and prevents the web 102 from being wetted again.
  • the dryness of each of the webs 101 and 102 can be in the range of fiber concentration from 15 to 30% to 42 to 52%.
  • the drying unit 4 includes a drying cylinder 19, a creping doctor 21, and a hood 22 that covers the drying cylinder 19.
  • the drying cylinder 19 is a Yankee dryer, but other types of drying units (for example, an air-through dryer or a metal drying belt) can be applied. Further, the drying unit may be a single drying unit (for example, one cylinder as shown in FIG. 1), or may be constituted by a plurality of drying units.
  • the surface of the drying cylinder 19 forms a drying surface 20 for drying the textured fibrous web 102 in the vicinity of the transfer nip N2.
  • the creping doctor 21 is also disposed downstream of the drying surface 20 and crepes the concavo-convex fibrous web 102 dried by the drying surface 20, thereby providing a final web that has been both concavo-convex and creped. Is obtained.
  • crepe is a known method in which paper is mechanically compressed in the machine direction (machine running direction) to form a wavy crease called crepe, and the paper is bulky, soft and water-absorbing. , Imparts surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc. Then, the uneven fibrous web 102 is transferred from the uneven fabric 14 to the drying surface 20 of the drying cylinder 19 at the transfer nip N2.
  • the pressure in the transfer nip N2 is 1 MPa or less, and the web 102 does not dehydrate at this pressure.
  • an adhesive may be applied to the dry surface 20 by the spray device 23.
  • the spray device 23 can be placed between the creping doctor 21 and the transfer nip N2 at a position where the drying surface 20 is open.
  • the calender part 60 is composed of a pair of opposed rolls 61 and 62, and the paper making and the uneven fibrous web 103 after drying are inserted into the gap between the rolls 61 and 62 and calendered.
  • the gap distance t 1 between the rolls 61 and 62 is set to 20 to 80% with respect to the thickness t 0 of the uneven fibrous web 103, and ⁇ 5% between the top roll and the bottom roll of the calendar
  • the distance t 1 When the distance t 1 is less than 20% of the thickness t 0 , the web becomes smooth, but valcross is generated, and a bulky and fluffy web having a specific volume of 5.5 to 10.0 cm 3 / g cannot be obtained. If the distance t 1 exceeds 80% of the thickness t 0 , it becomes difficult to smooth the web. If the distance t 1 is 20 to 80% of the thickness t 0 , the caliper (thickness) of the web that has passed through the rolls 61 and 62 is restored to some extent naturally, minimizing caliper reduction, flexibility, The surface property can be improved while minimizing the thickness reduction.
  • a steel roll, a chilled roll, a metallic roll such as a surface hard plating finish roll, or a cylinder coated with an elastic material can be used as the rolls 61 and 62.
  • a metal roll is preferable in that the web can be made smoother.
  • the web thickness t 0 before calendering is preferably 80 to 300 ⁇ m / sheet, more preferably 100 to 300 ⁇ m / sheet, and further preferably 200 to 300 ⁇ m / sheet.
  • the web thickness after calendering is preferably 50 to 200 ⁇ m / sheet, more preferably 100 to 200 ⁇ m / sheet.
  • the thickness of the tissue paper product in which one or more plies of a creped and calendered single sheet are stacked is 0.5 to 1.5 mm / 10 sheets, preferably 0.5 to 1.1 mm / 10 sheets is there.
  • the presence / absence of application of lotion chemical, the presence / absence of embossing, and the presence / absence of printing can be selected as appropriate.
  • the pulp composition (mass%) is set to NBKP 30% and LBKP 70%, and the two-ply and one-ply tissue papers having the characteristics shown in Table 1 and Table 2, respectively, are used in the fabric press type paper machine 50 shown in FIG. An uneven fibrous web 103 was produced. Next, using the pull unit calendar part 60 shown in FIG. 2, the papermaking and the uneven fibrous web 103 after drying were calendered. Tables 1 and 2 show the calendering conditions.
  • TS7, TS750, and D were measured using the TSA apparatus.
  • the measurement conditions are also as described above.
  • the softness was evaluated by sensory evaluation by 20 monitors.
  • the evaluation standard was a full score of 10 points, and a relative evaluation was performed with 5 blanks for each test. If the evaluation is 6 points or more, the softness is excellent.
  • the basis weight, tensile strength (GMT), thickness, specific volume, and measurement by TSA device are in equilibrium under the temperature and humidity conditions specified in JIS-P8111 (23 ⁇ 1 ° C, 50 ⁇ 2% RH) After holding on.
  • the specific volume was 5.5 to 10.0 cm 3 / g
  • the GMT was 1.6 to 4.0 N / 25 mm
  • the GMT was less than 1.6 N / 25 mm, the sensory evaluation of softness was inferior, and the strength and softness were inferior.
  • the specific volume was less than 5.5 cm 3 / g, and no improvement in hand feel was observed.
  • the GMT was less than 1.6 N / 25 mm, no improvement in hand feel was observed.
  • the GMT can be appropriately adjusted depending on, for example, the raw material of the pulp and its blending amount, the beating degree, the presence / absence of addition of a paper strength agent, papermaking conditions, and the like.

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Abstract

【課題】高強度、嵩高さ（高比容積）、良好な触感（柔らかさ）を共に兼ね備えた、ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品の製造方法を提供する。 【解決手段】単一シートを１プライまたは複数プライ重ねてなるティシュペーパー製品であって、単一シート１枚の坪量が１０～４０ｇ／ｍ２であり、ティシュペーパー製品の比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇ、かつＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴとの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＧＭＴ）が１．６～４．０Ｎ／２５ｍｍである。

Description

ティシュペーパー製品及びその製造方法
　本発明は、ティシュペーパー製品及びその製造方法に関する。
　ティシュペーパー製品は、ティシュペーパーの原紙を１プライ又は２プライ以上に重ねたティシュペーパーウェブを適宜所定の大きさに切断し、連続して取り出せるように折りたたみ、所定の組数になるようボックスに収納して製造される。
　このティシュペーパー製品（ウェブ）においては、強度、柔らかさ（しなやかさと滑らかさとボリューム感の総合官能）の優れていることが品質上で最も重要である。また、ふわっとした触感、いわゆる高いバルク（比容積）を有することも重要である。
　嵩高感があり、柔軟な風合いを有したティシュペーパーを得る方法として、所定範囲の繊維長や繊維粗度を有する原料パルプに柔軟剤（カチオン系薬剤）を添加して抄紙した後、クレープ加工を施し、パルプ繊維の繊維間結合を抑えて嵩高なクレープ紙を得る方法が知られている（特許文献１）。
　又、高バルクなティシュペーパーを得るための機械的処理として、抄紙工程の脱水乾燥工程において、湿紙をプレス脱水せずに通風乾燥する方法ＴＡＤ（through air drying；通風乾燥）方式（特許文献２）や、湿紙形成から乾燥工程の間において湿紙ウェブに凹凸処理を行う方法がある。
　さらに、抄造後のウェブにエンボスなどにより機械的に凹凸処理を行う方法がある。さらに、これら方法を組み合わせる場合もある。
　しかしながら、上記した柔軟剤による内添法の場合、薬剤コストが高いと共に、パルプの繊維間結合が低下するためにウェブの強度が低下し、さらに紙粉の発生が増加し、吸水速度が低下するという問題がある。
　又、上記したＴＡＤ方式の場合、乾燥エネルギーのコストが膨大になる。さらに、抄紙後に凹凸処理する方法では、繊維間の結合や紙層構造が破壊されてウェブ強度が低下したり、ウェブの見かけ嵩は高くなるがウェブ自体の紙層嵩（キャリパー）を高くする（ふんわり感をだす）ことが難しいという問題がある。
　一方、従来のティシュペーパーの抄造においては、湿紙ウェブを、フェルトを介して１又は２つのロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けて脱水し、さらにヤンキードライヤー（シリンダー）に貼り付けて乾燥し、次いでヤンキードライヤーからウェブを剥がす際にクレープ付け（しわ付け）を行っている。又、プレスパートにおいて、ダブルフェルトマシンのようにウェットパートのトップとボトムロールでプレスして脱水し、その後ロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けることもある。
　しかしながら、このヤンキードライヤーへの押付けによって、ウェブが相対的に低バルクになるという問題がある。そして、上記した嵩高剤をパルプ原料に添加してクレープ付けによるバルク低下を抑制しようとしても、せいぜい３～５％程度の嵩高効果しか得られず、一方で強度が著しく低下する。
　又、上記したＴＡＤ方式は、ヤンキードライヤーで最終的に仕上げの乾燥及びクレープ付けを行う前にバキュームにより脱水し、通風ドライヤーで予備乾燥する技術であり、ロールプレスニップによる脱水工程が無いためにバルクロスが無く、高バルクなウェブが得られる。ところが、ＴＡＤ方式はプレスニップ脱水相当の水分を通風熱で除去するため、従来のロールプレスニップ方式に比べて約２倍の乾燥エネルギーが必要になるとされている。
　そこで、ＴＡＤ方式を用いずに、湿紙工程で高バルクな処理を行う方法として、シュープレス方式と呼ばれる広いプレスニップにより、加圧脱水を調整する方法も提案されている（特許文献３）。シュープレス方式は、従来のロールプレスニップ方式に比べて、より高いバルク及び柔らかさを得ることができるが、ＴＡＤ方式ほど高いバルクは得られない。
　さらに、これらの諸問題を解決する方法として、ファブリックプレス方式と呼ばれる抄紙機械が開発されている（特許文献４）。ファブリックプレス方式は、従来のプレス技術を踏襲するが、脱水と同時に凹凸付けベルト又はファブリックによりウェブに凹凸付けを行うものである。この脱水及び凹凸付けは、湿紙ウェブがフェルトから凹凸付けベルトに送られる間に、１又は２つ以上のプレスニップで行なわれ、次いでウェブがヤンキードライヤーに運ばれて乾燥される。
　ファブリックプレス方式によれば、従来のロールプレスニップ方式と乾燥エネルギーが同等でありつつ、ＴＡＤ方式に匹敵する高いバルクが得られる。
　なお、ファブリックプレス方式によるウェブの構造は、織物ではないが、織物に似た３次元パターンを形成する。これは、ウェブの凹凸付けが以下のように行われるためと考えられる。つまり、プレス処理の間、繊維性の網状組織が凹凸付けベルトの３次元の模様（パターン）を詰めるように満たすが、そのとき、凹凸付け層の三次元の模様が湿った繊維性のウェブに付与される。湿った繊維性のウェブは互いに相対的に可動であり、そのため、プレスフェルトが弾性的に圧縮する作用により、それらのウェブは互いに新しい位置及び方向を取る。プレスフェルトは、湿った繊維性のウェブを凹凸付けベルトの３次元の模様に押し付け、それによって、同じ坪量でバルク及び柔らかさを増し、かつ、改良された構造になる。
　そして、ウェブのバルクは、プレスニップで脱水する間、ベルトの組織中のキャビティ（空洞）で、繊維性の網状構造（ネットワーク）を受けることで、圧縮されずに維持される。
特開2006-97191号公報 特開平8-3890号公報 特開平6-158578号公報 特表2001-521999号公報
　しかしながら、上記特許文献４記載の技術を用いても、ティシュペーパーウェブ、及びその製品の高い強度、嵩高（高比容積）さ、良好な触感（優れた柔らかさ）を共に満たすには十分とはいえなかった。
　従って本発明は、高強度、嵩高さ、良好な触感を共に兼ね備えたティシュペーパー製品及びその製造方法の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のティシュペーパー製品は、単一シートを１プライまたは複数プライ重ねてなり、前記単一シート１枚の坪量が１０～４０ｇ／ｍ２であり、前記ティシュペーパー製品の比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇ、かつＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴとの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＧＭＴ）が１．６～４．０Ｎ／２５ｍｍである。
　本発明のティシュペーパー製品は、抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０～８０％のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工を施してなることが好ましい。
　ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、周波数１０００Ｈｚ以下の領域におけるパワースペクトルの最大値（ＴＳ７）が８～２０ｄＢＶ２ｒｍｓであり、周波数６７００Ｈｚ領域におけるパワースペクトルの最大値（ＴＳ７５０）が７～２５ｄＢＶ２ｒｍｓであることが好ましい。
　ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、こわさ（Ｄ）測定値が２．０～５．０ｍｍ／Ｎであることが好ましい。
　前記単一シートを１～３プライ重ねてなることが好ましい。
　本発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記ティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０～８０％のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工を施す。
　この発明によれば、高強度、嵩高さ、良好な触感を共に兼ね備えたティシュペーパー製品が得られる。
本発明の実施形態に係るティシュペーパーウェブの製造装置の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係るティシュペーパーウェブを製造する際のカレンダーパートの構成を示す図である。
　以下に本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態に係るティシュペーパー製品は、単一シートを１プライまたは複数プライ重ねてなり、単一シート１枚の坪量１０～４０ｇ／ｍ２、かつ比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇである。又、ティシュペーパー製品のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）と、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）との積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＧＭＴ：Geometric Tensile Strength）が１．６～４．０Ｎ／２５ｍｍである。
　なお、ティシュペーパーウェブ、及びその製品の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
　単一シート１枚の坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると強度が低下し、４０ｇ／ｍ２を超えると柔らかさに劣る。上記坪量は、好ましくは１０～３０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０～２５ｇ／ｍ２、更に好ましくは１０～２０ｇ／ｍ２である。
　ティシュペーパー製品の比容積が５．５ｃｍ３／ｇ未満であると、ふんわり感が乏しく、風合いが劣る。一方、比容積が１０ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、平滑性が劣り、触感が悪くなる。上記比容積は、好ましくは５．５～９．０ｃｍ３／ｇ、より好ましくは５．５～８．０ｃｍ３／ｇ、更に好ましくは６．０～８．０ｃｍ３／ｇである。
　又、ティシュペーパー製品のＧＭＴが１．６Ｎ／２５ｍｍ未満であると、やぶれ易くて実用に適さない。ＧＭＴが４．０Ｎ／２５ｍｍを超えると硬くなり、柔らかさが損なわれる。上記ＧＭＴは好ましくは１．６～３．５Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは１．７～３．０Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは１．８～３．０Ｎ／２５ｍｍである。
　本発明の実施形態に係るティシュペーパー製品は、坪量、比容積及びＧＭＴを上記範囲に規定することにより、高強度、嵩高さ、良好な触感を共に満たすことができる。
　ティシュペーパー製品は木材パルプ１００％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０～７０：３０（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～７０：３０、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～４０：６０である。上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリグランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを５０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して２０質量％以下配合するのが望ましい。
　なお、ティシュペーパー製品に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ　Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０～１００ｍｌ、より好ましくは０～５０ｍｌ、更に好ましくは１０～４０ｍｌ濾水度を低減させる。
　又、ティシュペーパーウェブの製造方法の詳細については後述する。
　本発明の実施形態に係るティシュペーパー製品をティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により測定したとき、周波数１０００Ｈｚ以下の領域におけるパワースペクトルの最大値（ＴＳ７）が８～２０ｄＢＶ２ｒｍｓであり、好ましくは８～１７ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１０～１７ｄＢＶ２ｒｍｓ、更に好ましくは１０～１５ｄＢＶ２ｒｍｓである。ＴＳ７が２０ｄＢＶ２ｒｍｓより高いと十分なやわらかさが得られず、８ｄＢＶ２ｒｍｓより低いと柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない。
　又、周波数６７００Ｈｚ領域におけるパワースペクトルの値（ＴＳ７５０）が７～２５ｄＢＶ２ｒｍｓであり、好ましくは７～２１ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは７～１８ｄＢＶ２ｒｍｓ、更に好ましくは７～１５ｄＢＶ２ｒｍｓである。ＴＳ７５０が２５ｄＢＶ２ｒｍｓより高いと平滑性に劣り、７ｄＢＶ２ｒｍｓより低いと平滑性のみが際立ち、良好な触感が得られない。
　又、ＴＳＡによる、こわさ（Ｄ）測定値が２．０～５．０ｍｍ／Ｎであり、好ましくは２．５～４．５ｍｍ／Ｎ、より好ましくは２．９～４．５ｍｍ／Ｎである。さらに好ましくは２．９～４．０ｍｍ／Ｎである。Ｄ測定値が２．０ｍｍ／Ｎより低いとティシュペーパー製品全体のしなやかさに劣り、５．０ｍｍ／Ｎより高いと、しなやかさが際立ちすぎ、全体のバランスに欠く。
　ここで、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡは、紙試料をロータで回転させたときの各種センサで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、紙のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH、日本代理店は日本ルフト株式会社）社製の商品名である。
　ＴＳＡを用いた具体的な測定は、試料台に設置したウェブサンプル（１０ｃｍ角）に対し、(i)回転体の付いている可動測定ヘッドが、指定した圧力でサンプルを押し込み、(ii)指定した速度で回転体が作動し、(iii)結果として生じる振動をセンサーで検出し、振動周波数を解析する。(iv)次に指定した圧力でサンプルを変形し、変形時の特性から、弾性、粘弾性、及び塑性変形を計算する。(i)～(iii)の手順により、ティシュペーパー製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて表裏５回ずつ繰り返し、平均化する。
　又、パワースペクトルとは、信号のパワー（dB）を一定の周波数帯域毎に分割し、各帯域毎のパワーを周波数の関数として表したものである。
　ＴＳ７の値が低いほど、ふんわり感に優れ、ＴＳ７５０の値が低いほど、滑らかさに優れる。又、Ｄの値が大きいほど、しなやかさに優れる。
　さらに、ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの関数に基づき、総合的なハンドフィール値（ＨＦ値）を算出することができる。
　例えば、（ＨＦ値）＝Ａ×（ＴＳ７）＋Ｂ×（ＴＳ７５０）＋Ｃ×（Ｄ）＋αという関数を設定することで、総合的なハンドフィール値を客観的（定量的）に数値化できる。ここで、Ａ，Ｂ，Ｃ及びαは係数であり、これら係数を適宜設定することで、ハンドフィール値を構成するファクター（つまり、ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤにそれぞれ対応する、滑らかさ、ふんわり感、こわさ）の重み付けを調整し、実際のやわらかさの官能評価に合致させることができる。
　なお、Ａ及びＢを負の値とし、Ｃを正の値とした場合、ハンドフィール値の値が大きくなるほど、総合的なやわらかさに優れることを意味する。
　本発明のティシュペーパー製品は、上記したティシュペーパーウェブを１プライまたは複数プライ重ね（好ましくは１枚～３枚重ね）にして適宜所定の大きさのシートに切断し、連続して取り出せるようにＣ折りして互いに積層して所定の組数になるようにして製造することができる。又、この積層体をボックスに収納することができる。
　次に、図１、図２を用いて、本発明の実施形態に係るティシュペーパーウェブの製造方法について説明する。図１はティシュペーパーウェブの製造装置５０の一例を示し、図２はカレンダーパートの構成を示す。
　図１の装置５０は、ファブリックプレス方式の抄紙機であり、予備的に脱水するための通風乾燥（ＴＡＤ）設備を用いず、プレス手段のみで凹凸付けしたウェブ１０３を製造することができる。装置５０は、連続するウェブを形成するウェット部２、ウェブを脱水して模様付け又は凹凸付けするプレス部３、及びウェブを最終乾燥する乾燥部４を備えている。
　ウェット部２は、クレセントフォーマー形式で湿紙を形成するものであり、繊維及び水からなる紙料をフォーミング領域に供給するヘッドボックス６、ウェブの水の一部を脱水するフォーミングフェルト８及びフォーミングワイヤー９、複数のガイドロール１０、並びにフォーミングロール７を有する。
　ヘッドボックス６は、フォーミングワイヤー９とフォーミングフェルト８との間の成型部５にて紙料ジェットを吐出する。フォーミングワイヤー９はエンドレスのループ形態であり、複数のガイドロール１０及びフォーミングロール７の周りを走行し、フォーミングロール７にてフォーミングフェルト８に接触する。従って、位置５に吐出された紙料はフォーミングワイヤー９によって脱水されて繊維性ウェブ１０１を形成し、この繊維性ウェブ１０１がフォーミングフェルト８にてプレス部３に搬送される。フォーミングフェルト８も複数のガイドロール１８の周りを走行するエンドレスのループ形態となっている。
　なお、成型部５をサクションブレストロールフォーマーとすることもできる。
　プレス部３はメインプレス１１及び凹凸付けファブリック１４を備え、メインプレス１１は第１のプレス要素１２と第２のプレス要素１３とからなる。第１及び第２のプレス要素１２，１３は、互いに圧着してそれらの間にプレスニップＮ１を形成する。図１の例では、メインプレス１１はロールプレスであり、第１及び第２のプレス要素１２，１３が対向する双ロールをなす。そして、第１のプレス要素（ロール）１２が凹凸付けファブリック１４のループ内に位置し、第２のプレス要素（ロール）１３がフォーミングフェルト８のループ内に位置し、プレスニップＮ１にてフォーミングフェルト８と凹凸付けファブリック１４が接触する。メインプレス１１は、長いニッププレス又はシュープレス（図示しない）でも良い。
　凹凸付けファブリック１４は、エンドレスのループ形態をなし、複数のガイドロール１５、及び乾燥部４に対向するスムーズな転送ロール１６の周りを走行する。凹凸付けファブリック１４は、第１のプレス要素（ロール）１２の周りを走行したときにメインプレス１１のプレスニップＮ１を通り、フォーミングフェルト８で搬送された繊維性ウェブ１０１と接触する。そして、プレスニップＮ１にて、凹凸付けファブリック１４が繊維性ウェブ１０１の脱水及び凹凸付けを行って、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を形成する。凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、凹凸付けファブリック１４によって転送ロール１６まで搬送される。
　転送ロール１６は、後述する乾燥部４の乾燥シリンダー１９と対向し、両者の間に転送ニップＮ２を形成する。そして、転送ニップＮ２に搬送された凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、プレス及び脱水を施されずに乾燥にのみ供される。
　なお、プレス部３（プレスニップＮ１）において、フォーミングフェルト８は、ｚ－方向(厚み方向)に弾性変形可能で圧縮可能な受水プレスフェルト１７として働く。受水プレスフェルト１７は、プレスニップＮ１を通過した凹凸付け繊維性ウェブ１０２をすぐに離し、ウェブ１０２を再び湿らさないようにする。
　プレス部３を通る間、各ウェブ１０１、１０２の乾燥度は、繊維濃度１５～３０％の範囲から４２～５２％の範囲とすることができる。
　乾燥部４は、乾燥シリンダー１９、クレープ付けドクター２１、及び乾燥シリンダー１９を覆うフード２２を備えている。なお、図１の例では、乾燥シリンダー１９はヤンキードライヤーであるが、他のタイプの乾燥部（たとえばエアースルードライヤー、金属製の乾燥ベルト）を適用することができる。又、乾燥部は、単一の乾燥部（例えば、図１のように１つのシリンダー）であってもよく、複数の乾燥部で構成することもできる。
　乾燥シリンダー１９の表面は、転送ニップＮ２近傍にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を乾燥する乾燥表面２０を形成する。又、クレープ付けドクター２１は乾燥表面２０の下流に配置され、乾燥表面２０によって乾燥した凹凸付け繊維性ウェブ１０２にクレープ付けを行い、それによって、凹凸付け及びクレープ付けの両方を施された最終ウェブが得られる。クレープ付は、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮し、クレープと称される波状の皺を形成する公知の方法であり、紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。
　そして、転送ニップＮ２にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２が凹凸付けファブリック１４から離れて乾燥シリンダー１９の乾燥表面２０に転送される。転送ニップＮ２の圧力は１ＭＰａ以下であり、この圧力ではウェブ１０２の脱水は生じない。
　なお、凹凸付けファブリック１４から乾燥表面２０側にウェブ１０２を確実に転送させるため、スプレー装置２３によって乾燥表面２０に接着剤を塗布するようにすると良い。スプレー装置２３は、クレープ付けドクター２１と転送ニップＮ２との間であって、乾燥表面２０が開放された位置に配置することができる。
　次に、図２を参照し、本発明の実施形態に係るティシュペーパーウェブの製造方法の、特徴部分であるカレンダー加工について説明する。
　カレンダーパート６０は、対向する一対のロール６１、６２から構成され、ロール６１、６２間のギャップに、抄紙及び乾燥後の凹凸付け繊維性ウェブ１０３が装入されてカレンダー加工される。
　ここで、凹凸付け繊維性ウェブ１０３の厚みｔ０に対し、ロール６１、６２間のギャップの距離ｔ１を２０～８０％に設定すること、及び、カレンダーのトップロールとボトムロールで±５％以内の回転スピード差を付与することで、より滑らかで、柔軟性に富んだ嵩高なウェブが得られる。
　距離ｔ１が厚みｔ０の２０％未満であると、ウェブは平滑になるが、バルクロスが生じ、比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇの嵩高でふんわりしたウェブが得られない。距離ｔ１が厚みｔ０の８０％を超えると、ウェブを滑らかにすることが困難になる。
　なお、距離ｔ１が厚みｔ０の２０～８０％であれば、ロール６１、６２を通過したウェブのキャリパー（厚み）がある程度自然に復元し、キャリパーの減少を最小限に抑え、柔軟性、厚さの低減を最小限に抑えつつ、表面性の向上をはかることができる。
　ロール６１、６２としては、鋼鉄ロール、チルドロール、表面硬質メッキ仕上げロール等の金属性ロール、又は弾性材料でコーティングされたシリンダーを用いることができる。ウェブをより滑らかにできる点では、金属ロールが好ましい。
　カレンダー加工前のウェブ厚みｔ０は、好ましくは８０～３００μｍ／枚、より好ましくは１００～３００μｍ／枚、さらに好ましくは２００～３００μｍ／枚である。またカレンダー加工後のウェブ厚みは好ましくは５０～２００μｍ／枚、より好ましくは１００～２００μｍ／枚である。
　クレープ付け及びカレンダー加工された単一シートが１プライまたは複数プライ重ねられたティシュペーパー製品の厚みは、０．５～１．５ｍｍ／１０枚、好ましくは０．５～１．１ｍｍ／１０枚である。
　なお、ティシュペーパー製品とする加工において、ローション薬液の塗布の有無、エンボス加工の有無、印刷の実施の有無は、適宜選択できる。
　本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
　パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とし、それぞれ表１、表２に示す特性を有する２枚重ね及び１枚重ねのティシュペーパーを、図１に示すファブリックプレス方式の製紙機５０を用い、凹凸付け繊維性ウェブ１０３を製造した。次に、図２に示すプルユニットカレンダーパート６０を用い、抄紙及び乾燥後の凹凸付け繊維性ウェブ１０３をカレンダー加工した。カレンダー加工の条件を表１、表２に示す。
　さらに、カレンダー加工後の最終ウェブを２枚重ね、及び１枚重ねのティシュペーパー製品に加工し、以下の評価を行った。
　ＧＭＴ（Geometric Tensile Strength）：ＪＩＳ　Ｐ８１１３に基づいて乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴとを測定し、これらの積の平方根を算出した。
　坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した。
　厚さ：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、測定は試料を１０枚重ねて異なる１０ヶ所で測定し、測定結果を平均した。そして、得られた平均値を枚数で割って１枚当りの紙厚とした。
　比容積：１枚当たりの厚さを坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表したもの。 
　吸水度：旧ＪＩＳ－Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．１ｍｌ精製水を滴下し、水滴がティシュペーパー製品に吸収される時間（秒）を測定した。
　ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの測定は、上記ＴＳＡ装置を用いて行った。測定条件も上記のとおりである。
　やわらかさの評価は、モニター２０人による官能評価によって行った。評価基準は１０点満点で各テストのブランクを５点として相対評価を行った。評価が６点以上であれば、柔らかさに優れる。
　なお、坪量、引張強さ（ＧＭＴ）、厚さ、比容積、及びＴＳＡ装置による測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
　得られた結果を２枚重ねのティシュペーパー製品については表１に示し、１枚重ねのティシュペーパー製品については表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１～表２から明らかなように、各実施例の場合、比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇ、ＧＭＴが１．６～４．０Ｎ／２５ｍｍとなり、かつ柔らかさの官能評価に優れ、強度、嵩高さ（比容積）、柔らかさを共に向上させることができた。
　一方、ウェブ厚みに対し、２０％未満のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例１、６の場合、比容積が５．５ｃｍ３／ｇ未満となり、得られたティシュペーパー製品の嵩が低下し、ブランク（カレンダー加工なし）に比べてハンドフィールの向上が見られなかった。
　単一シート１枚の坪量が１０ｇ／ｍ２未満である比較例２の場合、ＧＭＴが１．６Ｎ／２５ｍｍ未満となり、強度が低下した。
　また、抄紙及び乾燥後のウェッブ厚みに対し、８０％を超えるギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例３、８の場合、比容積は５．５～１０．０ｃｍ３／ｇの範囲内であってバルクロスは小さいものの、ＧＭＴが１．６Ｎ／２５ｍｍ未満で、かつ柔らかさの官能評価に劣り、強度と柔らかさが劣った。
　市販品である比較例４，５の場合、比容積が５．５ｃｍ３／ｇ未満となり、ハンドフィールの向上が見られなかった。
　ＧＭＴが１．６Ｎ／２５ｍｍ未満となった比較例７の場合、ハンドフィールの向上が見られなかった。なお、ＧＭＴ（強度）は、例えばパルプの原料及びその配合量、叩解度、紙力剤の添加の有無、抄紙条件等によって適宜調整することができる。
　６０　カレンダーパート
　６１、６２　カレンダーパートの一対のロール
　６１　トップカレンダーロール
　６２　ボトムカレンダーロール
　１３０　抄紙及び乾燥後のウェブ
　ｔ０　抄紙及び乾燥後のウェブ厚み
　ｔ１　一対のロールのギャップの距離

Claims (6)

  1. 単一シートを１プライまたは複数プライ重ねてなるティシュペーパー製品であって、
    　前記単一シート１枚の坪量が１０～４０ｇ／ｍ２であり、
    　前記ティシュペーパー製品の比容積が５．５～１０．０ｃｍ３／ｇ、かつＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴとの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＧＭＴ）が１．６～４．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするティシュペーパー製品。
  2. 抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０～８０％のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工を施してなる請求項１に記載のティシュペーパー製品。
  3. ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、周波数１０００Ｈｚ以下の領域におけるパワースペクトルの最大値（ＴＳ７）が８～２０ｄＢＶ２ｒｍｓであり、周波数６７００Ｈｚ領域におけるパワースペクトルの最大値（ＴＳ７５０）が７～２５ｄＢＶ２ｒｍｓである請求項１又は２に記載のティシュペーパー製品。
  4. ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、こわさ（Ｄ）測定値が２．０～５．０ｍｍ／Ｎである請求項１～３のいずれかに記載のティシュペーパー製品。
  5. 前記単一シートを１～３プライ重ねてなる請求項１～４のいずれかに記載のティシュペーパー製品。
  6. 請求項１～５のいずれかに記載のティシュペーパー製品の製造方法であって、抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０～８０％のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工を施すティシュペーパー製品の製造方法。
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