JP7057650B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。

トイレットロールは、主に、４ロール又は１２ロール等を１セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。

このような事情から、トイレットペーパーのシート１枚あたりの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、１ロールあたりの巻長を長くしたトイレットロールが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）他、トイレットペーパー１枚あたりの坪量を１３ｇ／ｍ^２より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献３、４参照）。また、巻密度や巻き固さを向上させたトイレットロールが開発されている（例えば、特許文献５、６参照）。

特開２００６－０８７７０３号公報 特開２０１３－２０８２９７号公報 特開２０１４－１８８３４２号公報 特開２０１４－２３３３６３号公報 特開２０１６－２０２８０１号公報 特開２０１６－２０９４８７号公報

しかしながら、一般に、トイレットペーパーの坪量を下げると、強度が低下するとともに、使用感や嵩高さも低下する。一方、これらの不具合を補うためにトイレットペーパーを嵩高くする目的で処理を弱めると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなったり、滑らかさが劣ったりする問題がある。

また、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避し、トイレットペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロール密度を高める必要がある。ここで、トイレットペーパーに設けたエンボスは使用時における触感や美粧性に影響するため、ロール密度を高めると、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下するという問題があった。また、上記の先行技術文献では、エンボスパターンが詳細に検討されておらず、エンボス処理することで表裏差が大きくなり、触感が好ましくない場合があった。

したがって、本発明は、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等であり、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、トイレットペーパーにエンボスパターンを付与したトイレットロールにおいて、エンボスパターンの面積率を所定の範囲に調整することにより、使用時における触感や美粧性を良好に維持し、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下である、トイレットロールである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの重心を流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きいことを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のトイレットロールであって、流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（２）又は（３）に記載のトイレットロールであって、幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成されることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等に維持され、１ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することができる。

本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。 エンボスパターンの態様を示す図である。 エンボスパターンの態様を示す図である。 エンボスパターンの態様を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。 ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

＜トイレットロール＞
図１は、本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。本発明のトイレットロール１は、エンボスパターン２が付与された１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻取ったトイレットロール１であって、巻長（巻取り長さ）が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径ＤＲ（ロール外径）が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターン２の面積率が２５％以上８０％以下である。

また、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面１ａ（トイレットペーパー１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面１ｂ（トイレットペーパー１ｘの裏面）と称する。また、トイレットロール１の流れ方向ＭＤとは、１プライのトイレットペーパー１ｘをロール状に巻き取る方向であり、トイレットロール１の幅方向Ｗとは、流れ方向ＭＤに直交する方向である。

［巻長］
トイレットロール１の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であることにより、トイレットロール１の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持され、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、１３０ｍ以上２１０ｍ以下であることが好ましく、１５０ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましい。

［巻直径］
トイレットロール１の巻直径ＤＲが１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下であることにより、トイレットロール１の巻長を好適な範囲に維持しつつ、トイレットロール１がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径ＤＲは、１１０ｍｍ以上１４２ｍｍ以下であることが好ましく、１１７ｍｍ以上１２９ｍｍ以下であることがより好ましい。

［ロール柔らかさ］
本願発明のように巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、以下に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持ったときの柔らかさを評価することができる。

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と軸心に垂直な方向を半径方向とする。

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロール１が自重で動かない大きさとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。

次に、トイレットロール１を、軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ－Ｇ５の圧縮子（接触面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ－Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向の位置は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール柔らかさを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。

［巻密度］
本発明においては、トイレットロール１の巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．２ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー１ｘに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなって、トイレットロール１のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図８の撮影画像に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア（紙管）外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。

例えば、巻長１５０ｍ、１プライ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（１５０ｍ×１）÷｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝１．５７ｍ／ｃｍ^２となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．２ｍ／ｃｍ^２以下であることにより、巻直径ＤＲが適切な範囲に位置されて、トイレットロール１が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー１ｘに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の触感や美粧性が維持される。巻密度は、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．８ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．３ｍ／ｃｍ^２以上１．６ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

［坪量］
トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、巻長、巻直径ＤＲ、巻密度を上述の範囲に調整しやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブの紙厚及び比容積及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。

トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、トイレットペーパー１ｘの強度や使用感（嵩高さ）が好適に維持されるとともに、トイレットロール１の巻直径ＤＲも適切な範囲に維持されて、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくなる。トイレットペーパー１ｘのシート１枚あたりの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙厚は、０．５ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。

［エンボスパターン］
本発明のトイレットロール１（トイレットペーパー１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターン２を有している。本発明のトイレットペーパー１ｘが有するエンボスパターン２としては、シングルエンボスパターンが好ましい。１プライのトイレットペーパー１ｘに複数回エンボス処理を行ってもよい。シングルエンボスパターンは、１プライのトイレットペーパー１ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１１１のエンボス凸部を押し当てて形成され、トイレットペーパー１ｘのエンボスロール１１１を押し当てた面に凹部、裏面に凸部が現れるエンボスパターン２（シングルエンボスパターン）が形成される。エンボスロール１１１の材質としては、金属であることが好ましい。

図３は、エンボスパターン２の態様を示す図面である。図３に示すように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きい。このような態様でエンボスパターン２を形成することにより、図２に示すように、流れ方向ＭＤに沿って複数の直線模様を有する外観となり、美観性に優れる。また、トイレットロール１の使用時には、トイレットペーパー１ｘを手で持ちながら流れ方向ＭＤに引っ張って使用することが通常であるため、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離を、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きくすることにより、肌触りや指先へのフィット感が向上し、使用時の触感が良好となる。

また、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下であることが好ましい。図４は、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１３°となる場合のエンボスパターン２の態様を示す図面である。このように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが１０°より多くなるようにエンボスパターン２が形成されると、トイレットロール１の厚さ方向に重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部が、重なりにくくなるため、エンボスが潰れやすくなり、使用時における触感や美粧性を損なうことになる。特に、本発明のトイレットロール１のように、長尺のトイレットロールを巻く際には、トイレットペーパーのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスが伸びてしまい、よりエンボスの美粧性が低下しやすい。そのため、重なったトイレットペーパー１ｘ同士のエンボスパターン２の凹部と凹部、及び、凸部と凸部を、重なりやすくし、エンボスパターン２を潰れにくくするために、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが、０°以上１０°以下であることが好ましく、０°以上５°以下であることがより好ましく、０°以上２°以下であることが更に好ましい。また、よりエンボスパターン２を潰れにくくする観点から、図３に示すように、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°であること、換言すると、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線が、流れ方向ＭＤに平行な線に平行であること、が最も好ましい。

流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きは以下の方法で測定することができる。まず、トイレットロール１の最外巻の端縁から流れ方向に５０ｃｍ引き出した位置における、幅方向Ｗのいずれかの端部から最も近いエンボスパターン２までの距離を測定する。次に、更に流れ方向ＭＤに５０ｃｍ引き出した位置における、上記の測定を行った側の幅方向Ｗの端部から、上記の距離を測定したエンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上にあるエンボスパターン２までの距離を測定する。このように、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線上の２地点における、エンボスパターン２と幅方向Ｗの一方端部からの距離をそれぞれ測定し、２つの測定値のうち、大きい測定値から小さい測定値を差し引いた数値と、２地点の流れ方向ＭＤに平行な距離（５０ｃｍ）と、を用いて、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きを求めることができる。

（エンボスパターンの面積率及び深さ）
本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の面積率（トイレットペーパー１ｘのうち、エンボスパターン２のある部分の割合）が、２５％以上８０％以下となるように調整されている。エンボスパターン２の面積率を上記の範囲に調整することにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。ここで、トイレットペーパー用のエンボスパターンの面積率は通常、２０％以下である。本発明のようにエンボスパターンの面積率を高くすることで、原紙をカレンダー処理しなくても、紙厚を低くすることができるため、坪量を低くしない長尺トイレットロールであっても、適切な巻直径に調整することができる。エンボスパターン２の面積率は、３５％以上７０％以下であることがより好ましく、４５％以上６０％以下であることが更に好ましい。

また、本発明のトイレットロール１において、エンボスパターン２の深さは、０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスパターン２の深さを上記の範囲に調整することにより、より効果的に、エンボスパターン２の表裏差を維持することができ、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。

エンボスパターン２の面積率及び深さは、マイクロスコープを用いてエンボスパターン２の高低差を測定して求める。なお、上記の面積率及び深さの数値は、後述する補助エンボスパターン２１を反映せず、エンボスパターン２のみを測定した数値である。

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターン２の大きさによって、適宜変更してもよい。エンボスパターン２の測定については、測定面はロール裏面１ｂではなくロール表面１ａとし、トイレットロール１のトイレットペーパー１ｘの最外巻の端縁１ｅから、トイレットロール１の巻長１０％に相当する位置において、幅方向Ｗに連続するエンボスパターン２を選択し測定する。なお、エンボスパターン２の面積率と深さは、トイレットロール１をロール形状のままで測定する。ここで、トイレットロール１は嵩張る形状のため上記マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定しても良い。

図６（ａ）は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。プロファイル計測の条件にて、エンボスパターン２を跨ぐように線分（水平線）を引き、図６（ｂ－１）に示すように実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の連続する凹凸を表す（測定）断面曲線が得られ、図６（ｂ－１）に示されるグラフが、トイレットロール１の幅方向Ｗに連続的に形成される凹凸を示している。ここで、図６（ｂ－１）の（測定）断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図６（ｂ－１）の（測定）断面曲線を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６（ｂ－２）の断面曲線を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６（ｂ－２）に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値をエンボスパターン２の深さとする。図６（ｂ－１）に示すように、断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の深さとして最終的に採用する。なお、プロファイル上の幅方向のピッチ（凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離）は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。

次に、エンボスパターン２の面積率の測定方法について、図６（ｃ）を用いて説明する。図６（ｃ）に示すように、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点を結ぶ線Ａを引き、次に、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに垂直な線Ｂを引く。次に、上記凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Ａに平行な線Ｃを引く。次に、当該凸部と当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点から、線Ｃに垂直に結ぶ線Ｄを引く。次に、線Ｂの中心点から線Ａ及び線Ｃに平行な線Ｅを引く。このように、複数の線を引いたうえで、グラフ上の線と、線Ｂと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中におけるＦとＧの領域の面積の和を、グラフの線と、線Ｄと、線Ｅに囲まれた領域の面積、すなわち図６（ｃ）中における、ＨとＩの領域の面積の和に、更に図６（ｃ）中における、ＦとＧの部分の面積を合わせた総面積で割り、更に１００を乗じた数値をエンボスパターン２の面積率（％）とする。よって、図６（ｃ）において、（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積）／（Ｆ領域の面積＋Ｇ領域の面積＋Ｈ領域の面積＋Ｉ両機の面積）×１００の式で算出される数値がエンボスパターン２の面積率となる。断面曲線上において連続する計３カ所（補助エンボスが含まれない凹凸）について同様の測定を行う（この時点で幅方向に連続する３つの測定結果が得られる）。その後、トイレットペーパー１ｘをロール１周分取り除き、１回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に２回繰り返し、流れ方向について計４カ所の測定を行う。そして、計１２カ所（幅方向の連続する３カ所×流れ方向４カ所）の平均値をエンボスパターン２の面積率として最終的に採用する。なお、本発明のような長尺トイレットロールを巻く際には、シートのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスは流れ方向に伸びやすく、また、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤ及び幅方向Ｗに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン２の、幅方向Ｗにおける離間距離が、流れ方向ＭＤにおける離間距離よりも大きいため、幅方向の面積率を測定する。エンボスパターン２の面積率は、従来、エンボスパターン２の凸部を用いて、画像解析等で求められてきた。本発明においては、エンボスロールの凸部の面積率と上記の測定方法の面積率に相関があることを見出し、上記の方法によりエンボスパターンの面積率を測定した。

なお、エンボスパターン２の形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記のエンボスパターン２の深さ及びエンボスパターン２の面積率（個数）を適宜調整して、巻直径ＤＲや巻密度を調整することができる。

ところで、上記のように、エンボスパターン２が、流れ方向ＭＤに平行な線に対する、エンボスパターン２の重心を流れ方向ＭＤに結ぶ線の傾きが０°となるように形成される場合には、トイレットロール１の製造工程において、エンボスロール１１１の凸部が対向するゴムロール１１２の特定の位置に接触し続けることになり、ゴムロール１１２の当該位置の劣化が進み、ゴムロール１１２の交換頻度が高くなり、コスト的な負担がかかる場合がある。そのため、幅方向Ｗに隣接するエンボスパターン２の間に、補助エンボスパターン２１を有し、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略コンマ形状又は略逆コンマ形状を形成することが好ましい。なお、補助エンボスパターンは、本明細書において、トイレットロール１を流れ方向に見た時に、エンボス部の凹部が、非エンボス部より少なく、エンボスパターン２に含まれないエンボスであると定義する。なお、補助エンボスパターン２１は、図５に示すように、幅方向にエンボスパターン２と連結していることが好ましい。図５は、エンボスパターン２と補助エンボスパターン２１により略逆コンマ形状を形成している態様を示している。このように補助エンボスパターン２１を設けることで、エンボスロール１１１の凸部が、ゴムロール１１２に対して均一に接触することになり、ゴムロール１１２の劣化速度を遅くすることができる。なお、補助エンボスパターン２１の太さは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、補助エンボスパターン２１の深さは０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下、好ましくは０．０４ｍｍ以上０．２７ｍｍ以下、０．０８ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下、であることが好ましい。補助エンボスパターン２１は、エンボスロール１１１の凹凸を適宜調整することにより、形成することができる。

図７はロール巻取り加工機１１０の一例を示す。原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径ＤＲの幅広の原紙ロール１３に巻取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。なお、原反ロール１２は、カレンダー処理を行ってもよいが、本発明においては、エンボス処理によって紙厚および比容積が低くなるので、カレンダー処理を行う必要性は低く、カレンダー処理を行わない方が、生産性を向上させる観点から好ましい。

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール１を巻く強さでトイレットロール１の巻直径ＤＲ及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。

エンボスパターン２の深さは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２（図７参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍから５０ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍから４５ｍｍであることがより好ましく、３０ｍｍから４０ｍｍであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターン２の表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール１１１の材質は、金属であることが好ましい。

エンボスロール１１１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール１１１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。また、エンボスパターン２の深さを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターン２の深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターン２が潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターン２の深さを調整できる。

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。

［ロール密度、ロール質量］
ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径１２２ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２７ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

トイレットロール１のロール密度は、０．２１ｇ／ｃｍ^３以上０．３８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ^３以上０．３４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．２６ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール密度を上記の範囲内のものとすることにより、内巻のトイレットペーパー１ｘのエンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの使用時の触感及び美粧性が良好に維持される。また、ロールの柔らかさも良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まり易くなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。

ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロール１を手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。

本発明のトイレットロール１については、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が、コア（紙管）の質量を除いた状態で、２０５ｇ以上５６０ｇ以下であることが好ましく、２６０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、３００ｇ以上３５０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール質量が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度が好適な範囲内に維持され、トイレットペーパー１ｘの柔らかさが良好なものとなるとともに、エンボスパターン２が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー１ｘの触感及び美粧性が良好に維持される。ロール幅が１１４ｍｍ以外の場合、ロール質量は比例計算で１１４ｍｍとして換算する。

［コア（紙管）外径］
また、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１の巻密度や巻直径を好適に維持しつつ、トイレットロール１を、トイレットペーパーホルダーに収まり易くすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．２ｇ以上７．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上６．０ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．３ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍに換算した質量とする。

［比容積］
トイレットペーパー１ｘの比容積は、２．６ｃｍ^３／ｇ以上６．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。トイレットペーパー１ｘの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク（嵩高さ）が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、３．３ｃｍ^３／ｇ以上５．９ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｃｍ^３／ｇ以上５．３ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

［ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ］
トイレットペーパー１ｘ（１プライ）のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）としたとき、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは、０．７０Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値の範囲内のものであることにより、シートが破れにくくなるとともに、シートの柔らかさも好適に維持される。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。

なお、上記においては、トイレットペーパー１ｘの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、幅方向を「横方向」とする。

［吸水度］
トイレットペーパー１ｘの（１プライ）の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、９．０秒以下であることが好ましく、６．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパー１ｘの表面側に滴下し、滴下量を０．０１ｍＬとする。

［ほぐれ易さ］
トイレットペーパー１ｘのＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づくほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１２秒以上５０秒以下であることがより好ましく、１５秒以上４０秒以下であることが更に好ましい。ほぐれ易さは、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパー１ｘが水に濡れたときの耐水性も良好になる。

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。

また、ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１ｘの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー１ｘの強度を効果的に向上させることができる。

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１ｘ（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー１ｘの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、トイレットペーパー１ｘが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー１ｘ（シート）のＵＶ－ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ－ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ－ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ－ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をトイレットペーパー１ｘの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ－ｉｎ）－（白色度ＵＶ－ｃｕｔ）である。

差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることが更に好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが最も好ましい。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所製高速分光光度計ＣＭＳ－３５ＳＰＸを用いて測定することができる。

なお、トイレットペーパー１ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍＬ以上１５０ｍＬ以下、より好ましくは１０ｍＬ以上１００ｍＬ以下、更に好ましくは２０ｍＬ以上７０ｍＬ以下に、低減させる叩解処理を挙げることができる。

トイレットペーパー１ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、ろ水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１ｘは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

トイレットペーパー１ｘに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１３ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１６ｇ／ｍ^２以上２３ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさが大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）－リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分）

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１ｘを製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。

エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚を好ましくは０．５ｍｍ／１０枚以上１．５ｍｍ／１０枚以下、より好ましくは０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下、更に好ましくは０．７ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下とする。また、エンボス処理前の原反ロール１２におけるトイレットペーパー１ｘの比容積を好ましくは３．５ｃｍ^３／ｇ以上６．９ｃｍ^３／ｇ以下、より好ましくは４．２ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下、更に好ましくは４．９ｃｍ^３／ｇ以上５．９ｃｍ^３／ｇ以下とする。なお、エンボス処理前のトイレットペーパー１ｘの紙厚は、原反ロール１２における紙厚である。エンボス処理前の紙厚および比容積は、トイレットロールの紙厚および比容積より高めとなる。上記のとおり、本発明に用いるエンボスパターン２は、エンボス処理により紙厚および比容積を低くすることができるため、長尺トイレットロールに適している。

原反ロール１２を、例えば図７のロール巻取り加工機１１０によってエンボス処理し、トイレットロール１を得る。なお、巻密度やロール柔らかさは、図７のロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３５％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図７に示す装置により、表１、表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。なお、比較例７については、エンボスパターンを設けずに製造した。

以下の評価を行った。

乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、トイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを１０枚重ねたものを試料として測定を１０回繰り返し、測定結果を平均した。原反のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

ロールの巻密度、流れ方向に平行な線に対する、エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾き、エンボスパターンの面積率及び深さ、ロール密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、表中、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンで示した。

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が６６０シートの場合、２．２７５ｍ×（６６０／１０）＝１５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が１１４ｍｍと異なる場合は、ロール幅を１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、ロール幅が１１４ｍｍあたりのロール質量とした。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１、表２に示す。なお、表２において、エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ未満の場合は、ハイフンとした。

表１及び表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、エンボスパターンの面積率が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに、使用時の触感及び美粧性を維持し、１ロールあたりの巻長を長くすることができた。

１ トイレットロール
１ａ ロール表面
１ｂ ロール裏面
１ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１ｘ トイレットペーパー
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン
２１ 補助エンボスパターン
ＭＤ 流れ方向
Ｗ 幅方向
ＤＲ 巻直径
ＤＩ コア外径

Claims (3)

1. エンボスパターンが付与された１プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下、巻直径が１０３ｍｍ以上１５７ｍｍ以下、エンボスパターンの面積率が２５％以上８０％以下であり、
   前記エンボスパターンを流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、
   隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きく、
   前記流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンを流れ方向に結ぶ線の傾きが０°以上１０°以下である、トイレットロール。
2. 幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、
   前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成される、請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記エンボスパターンの深さが０．０１ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のトイレットロール。

Images