KR101845210B1

KR101845210B1 - 두루마리 화장지

Info

Publication number: KR101845210B1
Application number: KR1020177027152A
Authority: KR
Inventors: 야스노부 오오카; 고지 오코모리
Original assignee: 닛뽄 세이시 쿠레시아 가부시키가이샤
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2018-04-03
Also published as: CN107979982A; WO2018055785A1; JP2018047133A; JP6186482B1; CN107979982B

Abstract

평량을 낮추지 않고 시트 및 롤의 부드러움이 우수함과 함께 1롤당의 권취 길이를 길게 하여, 판촉 효과를 높이고, 운반이나 보관 시의 공간 절약성이 우수한 두루마리 화장지를 제공한다. 2겹 적층한 화장지를 롤상으로 권취한 두루마리 화장지(1)이며, 화장지에 엠보싱 패턴을 형성하고, 두루마리 화장지(1)의 권취 길이가 63m 이상 105m 이하, 권취 직경이 105mm 이상 140mm 이하, 권취 밀도가 1.1m/㎠ 이상 2.0m/㎠ 이하, 롤 밀도가 0.17g/㎤ 이상 0.32g/㎤ 이하인 것으로 하는 두루마리 화장지이다.

Description

두루마리 화장지

본 발명은 2겹 적층한 화장지를 권취한 두루마리 화장지에 관한 것이다.

두루마리 화장지는, 주로 4롤, 12롤 등을 단위로 하여 포장된 것이 시판되고 있다. 이들 포장체는 부피가 크기 때문에, 구입 시에 운반할 수 있는 양은 한정되어 있으며, 한번에 구입할 수 있는 양도 저절로 한도가 있다. 또한, 가정이나 직장, 공공 시설 등에 있어서의 보관 시에 있어서는, 보관 공간이 한정되어 있기 때문에, 보관할 수 있는 양에도 한도가 있다.

이러한 점에서, 화장지의 시트 1매당 평량을 14g/㎡ 이하로 저감하고, 권취 길이를 길게 한 두루마리 화장지가 개발되어 있다(특허문헌 1, 2).

또한, 본 출원인은 화장지의 1매당 평량을 13g/㎡보다 높게 하여 감촉, 사용감을 향상시키면서, 권취 길이를 길게 한 두루마리 화장지를 개발하였다(특허문헌 3).

일본 특허 공개 제2006-087703호 공보 일본 특허 공개 제2013-208297호 공보 일본 특허 공개 제2014-188342호 공보

그러나, 종이의 평량을 낮추면, 강도가 저하됨과 함께 사용감이나 벌크감이 저하된다. 한편, 이들 문제를 보완하기 위해 종이의 부피를 높게 하기 위해, 캘린더 처리를 약하게 하면, 매끄러움이 떨어지거나, 롤 직경이 커져 화장지 걸이에 걸기 어렵게 되는 등의 문제가 있다.

또한, 특허문헌 3에 기재된 발명은, 화장지의 평량을 높게 하면서, 감촉을 향상시키고 있으며, 시트의 부드러움을 확보하고 있지만, 롤의 부드러움에 대해서는 검토되어 있지 않다. 여기서, 롤의 부드러움이란, 매장에서 두루마리 화장지를 손에 들었을 때의 촉감이며, 직접 시트의 부드러움을 반영하는 것은 아니다. 이것은 두루마리 화장지의 사용 시에는 시트의 부드러움이 중요해지기는 하지만, 매장에서 롤을 풀어 시트의 부드러움을 확인할 수 없기 때문이다. 그 때문에, 롤이 단단하면, 가령 시트 자체가 부드러워도 시트도 단단할 것으로 생각하게 되어 버려, 구입을 촉구할 수 없다고 하는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 평량을 낮추지 않고 시트 및 롤의 부드러움을 양호하게 하고, 또한 1롤당의 권취 길이를 길게 함으로써, 양호한 부드러움에 의한 판촉 효과를 높이면서, 운반할 수 있는 양이나 보관 시의 공간 절약성이 우수한 두루마리 화장지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 과제를 감안하여, 예의 연구를 행하였다. 그 결과, 2겹 적층한 화장지를 롤상으로 권취한 두루마리 화장지에 있어서, 상기 화장지에 엠보싱 패턴을 형성하고, 상기 두루마리 화장지의 권취 길이, 권취 직경, 권취 밀도 및 롤 밀도를 소정의 값으로 조정함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있다는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 구체적으로는, 본 발명은 이하의 것을 제공한다.

(1) 본 발명의 제1 형태는, 2겹 적층한 화장지를 롤상으로 권취한 두루마리 화장지이며, 상기 화장지에 엠보싱 패턴을 형성하고, 상기 두루마리 화장지의 권취 길이가 63m 이상 105m 이하, 권취 직경이 105mm 이상 140mm 이하, 권취 밀도가 1.1m/㎠ 이상 2.0m/㎠ 이하, 롤 밀도가 0.17g/㎤ 이상 0.32g/㎤ 이하인 것으로 하는 두루마리 화장지이다.

(2) 상기 (1)에 기재된 두루마리 화장지에 있어서, 상기 엠보싱 패턴의 깊이는 0.01mm 이상 0.40mm 이하여도 된다.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 두루마리 화장지에 있어서, 상기 엠보싱 패턴은 싱글 엠보싱 패턴이어도 된다.

(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 두루마리 화장지에 있어서, 상기 화장지는 크라프트 펄프를 40질량％ 이상 100질량％ 이하 함유해도 된다.

(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 두루마리 화장지에 있어서, 상기 화장지는 밀크 카톤 유래의 고지(古紙) 펄프를 0질량％ 이상 60질량％ 이하 함유해도 된다.

(6) 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 두루마리 화장지에 있어서, CIE(국제 조명 위원회)가 규정하는 C 광원을 상기 화장지의 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도 UV-in과, 파장 420nm 이하의 자외광을 커트하는 필터를 통하여, 상기 C 광원을 상기 화장지의 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도 UV-cut의 차 Δ가 0.0포인트 이상 2.5포인트 이하여도 된다.

본 발명에 따르면, 화장지에 엠보싱 패턴을 형성함으로써, 화장지의 평량을 낮추지 않고 화장지의 부드러움을 양호하게 한다. 또한, 두루마리 화장지의 권취 길이, 권취 직경, 권취 밀도 및 롤 밀도를 소정의 값으로 조정함으로써, 1롤당의 권취 길이가 길고, 또한 부드러움이 우수한 두루마리 화장지로 한다. 그 때문에, 양호한 부드러움에 의한 판촉 효과를 높이면서, 운반할 수 있는 양이나 보관 시의 공간 절약성이 우수한 두루마리 화장지를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 두루마리 화장지의 외관을 도시하는 사시도이다.
도 2는 롤 표면측의 엠보싱 패턴의 촬영 화상을 도시하는 도면이다.
도 3은 롤 표면 및 이면에 형성된 엠보싱 패턴을 도시하는 단면도이다.
도 4는 엠보싱 패턴의 깊이의 측정 방법을 도시하는 도면이다.
도 5는 엠보싱 패턴의 깊이의 측정 방법을 도시하는 도면이다.
도 6은 엠보싱 패턴의 깊이의 측정 방법을 도시하는 도면이다.
도 7은 엠보싱 패턴의 깊이의 측정 방법을 도시하는 도면이다.
도 8은 머신 와인더의 일례를 도시하는 도면이다.
도 9는 롤 권취 가공기의 일례를 도시하는 도면이다.

이하에 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명하지만, 이들은 예시의 목적으로 게재한 것이며, 이들에 의해 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

[두루마리 화장지]

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 실시 형태 1에 관한 두루마리 화장지(1)는, 화장지가 2겹 적층되어, 롤상으로 권취된 것이다.

<권취 길이>

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 1롤의 권취 길이, 즉 두루마리 화장지(1)를 전개하였을 때의 전체 길이는 63m 이상 105m 이하이며, 68m 이상 95m 이하인 것이 바람직하고, 73m 이상 85m 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기의 수치 범위 내의 길이로 권취한 롤은, 소정의 폭으로 절단되어 1롤의 두루마리 화장지(1)가 제조된다.

<권취 직경>

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 권취 직경 DR은 105mm 이상 140mm 이하이며, 110mm 이상 132mm 이하인 것이 바람직하고, 115mm 이상 123mm 이하인 것이 보다 바람직하다.

<권취 밀도>

두루마리 화장지(1)에 있어서의 권취 밀도는, (권취 길이×겹수)÷(롤의 단면적)으로 표시된다. 롤의 단면적은, {롤의 외경(권취 직경 DR) 부분의 단면적}-(코어 외경 부분의 단면적)으로 표시된다.

여기서, 코어란 두루마리 화장지의 권취 코어를 말하며, 코어 외경이란, 롤의 중심 구멍의 직경이다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 권취 밀도는 1.1m/㎠ 이상 2.0m/㎠ 이하이며, 1.2m/㎠ 이상 1.8m/㎠ 이하인 것이 바람직하고, 1.5m/㎠ 이상 1.7m/㎠ 이하인 것이 보다 바람직하다.

<롤 밀도>

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 밀도는, (코어를 포함하지 않는 롤 질량)÷(롤 부피)로 표시된다. 롤 질량은, 롤 폭 W가 114mm당으로 환산된 두루마리 화장지의 질량이다. 롤 부피는 [{롤의 외경(권취 직경) 부분의 단면적}-(코어 외경 부분의 단면적)]×롤 폭(114mm당으로 환산됨)으로 표시된다. 예를 들어, 롤 폭 114mm당의 롤 질량이 131g, 권취 직경이 117mm, 코어의 외경이 39mm인 경우, 롤 밀도=131g÷[{3.14×(117mm÷2÷10)²-3.14×(39mm÷2÷10)²}×(114mm÷10)]=0.12g/㎤가 된다. 또한, 두루마리 화장지에 코어가 없는 경우에는, 중심 구멍의 직경을 코어 외경으로 한다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 밀도는 0.17g/㎤ 이상 0.32g/㎤ 이하이며, 0.20g/㎤ 이상 0.29g/㎤ 이하인 것이 바람직하고, 0.22g/㎤ 이상 0.27g/㎤ 이하인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서, 권취 길이와 권취 직경을 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 운반할 수 있는 양과 보관 시의 공간 절약성이 양호하고, 또한, 화장지 걸이에 대한 장착성도 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서, 권취 밀도와 롤 밀도를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 롤의 부드러움이 양호하고, 또한 코어와 롤의 밀착성도 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다. 그 때문에, 권취 길이, 권취 직경, 권취 밀도 및 롤 밀도를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 양호한 부드러움에 의한 판촉 효과를 높이면서, 운반할 수 있는 양이나 보관 시의 공간 절약성이 우수한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

<롤 질량>

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 질량은, 롤 폭 W가 114mm당의 코어(권취 코어)를 포함하지 않는 롤 질량이다. 롤 폭 W가 114mm와 상이한 경우에는, W를 114mm로 환산하여 롤 질량을 구한다. 예를 들어, 롤 폭 W가 105mm인 경우, 그의 롤 질량에 계수(114/105)를 곱한 질량을, W가 114mm당의 롤 질량으로 한다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 질량은, 200g 이상 400g 이하인 것이 바람직하고, 230g 이상 350g 이하인 것이 보다 바람직하고, 250g 이상 330g 이하인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서, 롤 질량도 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 1롤당의 권취 길이와 권취 직경과 질량도 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

<코어 외경>

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 코어의 외경은, 25mm 이상 48mm 이하인 것이 바람직하고, 35mm 이상 46mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 37mm 이상 43mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서, 코어 외경도 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 화장지 걸이에 대한 장착성과 제조 시의 두루마리 화장지의 취급성이 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다. 또한, 두루마리 화장지(1)의 코어의 질량은 3.0g 이상 5.7g 이하인 것이 바람직하고, 3.7g 이상 5.2g 이하인 것이 보다 바람직하고, 4.2g 이상 4.8g 이하인 것이 더욱 바람직하다. 코어 질량을 상기의 수치 범위 내로 함으로써, 본원과 같은 긴 화장지에 적합한 코어의 강도와 코어의 비용을 양호하게 할 수 있다. 코어의 질량은, 롤 질량과 마찬가지로 롤 폭 114mm의 질량으로 한다.

<롤 부드러움>

본원과 같이 권취 길이가 긴 두루마리 화장지(1)의 부드러움을 평가하는 경우, 다음에 설명하는 롤 부드러움을 평가함으로써, 롤을 손에 들었을 때의 부드러움을 평가하는 것이 바람직하다.

두루마리 화장지(1)의 롤 부드러움은, 압축 시험기(가토 테크 가부시키가이샤제의 핸디 압축 시험기 KES-G5)를 사용하여, 다음과 같이 측정한다. 또한, 두루마리 화장지(1)의 축심과 평행인 방향을 높이 방향, 두루마리 화장지(1)의 원주의 접선과 수직인 방향을 반경 방향으로 한다.

우선, 두루마리 화장지(1)의 코어에 아크릴 파이프를 삽입한다. 아크릴 파이프의 두께는 2mm로 한다. 아크릴 파이프의 길이는, 두루마리 화장지(1)의 롤 폭보다 10mm 길게 한다(두루마리 화장지(1)의 롤 폭이 114mm인 경우, 아크릴 파이프의 길이는 124mm로 함). 아크릴 파이프의 외경은, 두루마리 화장지(1)의 코어의 내경보다 약간 작게, 또한 아크릴 파이프를 삽입한 후에 두루마리 화장지(1)의 축심이 수직이 되도록 두었을 때, 두루마리 화장지가 자중으로 움직이지 않는 크기로 한다. 코어에 아크릴 파이프를 삽입하기 어려워, 아크릴 파이프의 외경을 약간 작게 하는 경우에는, 내수 페이퍼 등으로 두께를 약간 줄여도 된다. 아크릴 파이프의 질량은, 길이가 125mm, 외경이 38mm인 경우, 31g 정도이다.

이어서, 두루마리 화장지(1)를 축심이 수평이 되도록 단단한 다이 위에 가로로 놓는다. 그리고, 두루마리 화장지(1)의 높이 방향의 중심부에 상기 KES-G5의 압축자(면적 2.0㎠)를, 속도 10mm/분의 조건에서 반경 방향으로 위에서 압입한다. 압축자가 롤을 누르는 압력이 5gf/㎠일 때의 압입 깊이를 T0, 압력이 150gf/㎠일 때의 압입 깊이를 Tm으로 하여, (Tm-T0)을 롤 부드러움으로 한다. 측정은 5회 행하여, 측정 결과를 평균한다. 또한, 상기 압축자를 두루마리 화장지(1)에 압입할 때의 높이 방향은, 높이 방향의 양단부를 제외하면, 높이 방향의 중심부가 아니어도 된다. 본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 부드러움의 측정에 있어서는, 두루마리 화장지(1)의 높이 방향의 중심부와 단부의 중간 부근에 상기 압축자를 압입하여 측정한다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)의 롤 부드러움은, 0.4mm 이상 1.9mm 이하인 것이 바람직하고, 0.5mm 이상 1.6mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.6mm 이상 1.2mm 이하인 것이 더욱 바람직하다.

[화장지]

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지는 목재 펄프 100질량％를 포함해도 되고, 고지 펄프, 비목재 펄프, 탈묵 펄프를 포함해도 된다. 단, 목표로 하는 품질을 얻기 위해서는, NBKP(침엽수 표백 크라프트 펄프)의 함유율은, 0질량％ 이상 30질량％ 이하인 것이 바람직하고, 0질량％ 이상 20질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 5질량％ 이상 15질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, LBKP(활엽수 표백 크라프트 펄프)의 함유율은, 30질량％ 이상 90질량％ 이하인 것이 바람직하고, 40질량％ 이상 80질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 50질량％ 이상 70질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 밀크 카톤(우유 팩) 유래의 고지 펄프의 함유율은, 0질량％ 이상 60질량％ 이하인 것이 바람직하고, 10질량％ 이상 50질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20질량％ 이상 40질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 크라프트 펄프의 함유율로서는, 40질량％ 이상 100질량％ 이하인 것이 바람직하고, 50질량％ 이상 90질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 60질량％ 이상 80질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

밀크 카톤(우유 팩) 유래의 고지 펄프는, 침엽수 펄프가 주체이며, 화장지의 강도를 확보하기 쉬운 장점이 있는 한편, 품질적 변동이 크고, 함유 비율이 지나치게 높으면 제품의 품질에 영향을 미치므로, 상기의 수치 범위 내의 함유율로 하는 것이 바람직하다.

상기 LBKP의 재종으로서 유칼립투스속 그란디스 및 유칼립투스 글로뷸러스로 대표되는 도금양과 유칼립투스속으로부터 제조되는 펄프가 바람직하다.

또한, 이 NBKP, LBKP, 밀크 카톤 유래의 고지의 펄프 100질량부에 대하여, 신문이나 잡지 고지 등 유래의 탈묵 펄프를 25질량부 이하 배합할 수 있다. 또한, 탈묵 펄프를 25질량부 배합하였을 때의, 화장지(시트) 중의 탈묵 펄프의 함유율은 25질량부/(100질량부+25질량부)×100=20질량％가 된다. 탈묵 펄프의 함유율은, 0질량％ 이상 20질량％ 이하인 것이 바람직하고, 0질량％ 이상 10질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0질량％ 이상 5질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 0질량％인 것이 특히 바람직하다. 탈묵 펄프도 고지이기 때문에, 품질에 변동이 커진다. 또한, 탈묵 펄프는, 통상, 형광 염료를 포함하고 있고, 그의 함유율이 20질량％를 초과하면 형광 염료를 많이 포함하게 되어 바람직하지 않다.

또한, 화장지에 적정한 강도를 확보하기 위해, 통상의 수단으로 원료 배합하고, 펄프 섬유의 고해 처리로 강도 조정을 행할 수 있다. 목표의 품질을 얻기 위한 고해로서는, 시판 중인 버진 펄프에 대하여, JIS-P8121에서 측정되는 캐나다 표준 여수도를 저감시키는 것이 바람직하며, 고해 전후에 있어서의 캐나다 표준 여수도의 차는 0mL 이상 150mL 이하인 것이 바람직하고, 10mL 이상 100mL 이하인 것이 보다 바람직하고, 20mL 이상 70mL 이하인 것이 더욱 바람직하다.

화장지는, 지료로 버진계 원료를 사용하는 경우에는 일정 범위의 섬유 길이 및 섬유 조도를 갖는 침엽수 크라프트 펄프와 활엽수 크라프트 펄프를 특정한 범위로 배합하여 초지할 수 있다. 지료로의 첨가제로서는 최종 제품의 요구 품질에 따라, 디본더 유연제를 포함시킨 유연제, 볼륨제, 염료, 분산제, 건조 지력 증강제, 여수 향상제, 피치 컨트롤제, 흡수성 향상제 등을 사용할 수 있다. 또한, 습윤 지력 증강제는 사용하지 않는 것이 바람직하다.

또한, 화장지로서 고지 원료를 사용하는 경우에도, 버진계의 경우와 마찬가지의 처리를 행한다.

<엠보싱 패턴>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 제1겹 및 제2겹에 엠보싱 패턴을 형성하는 것이 바람직하며, 싱글 엠보싱 패턴(2)인 것이 바람직하다. 또한, 엠보싱 패턴은 엠보싱 가공에 의해 형성된 요철의 형상을 말한다.

도 2는, 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 표면측의 싱글 엠보싱 패턴(2)의 엠보싱 패턴의 오목부(2R)의 촬영 화상을 도시한다. 또한, 본 발명에 관한 두루마리 화장지(1)에 있어서, 화장지의 표면측이란, 두루마리 화장지(1)의 외측을 구성하는 면을 의미하고, 화장지의 이면측이란, 두루마리 화장지(1)의 지관측인 내측을 구성하는 면을 의미한다.

싱글 엠보싱 패턴(2) 대신에 더블 엠보싱 패턴을 실시한 경우, 화장지의 표면측 및 이면측의 각 시트를 각각 엠보싱 처리한 후, 각각의 시트의 엠보싱 패턴의 볼록면끼리를 내측으로 하여 플라이 업하여 2겹 적층하기 때문에, 화장지의 종이 두께가 지나치게 높아지고, 권취 밀도가 낮아져, 권취 길이를 확보하기가 어려워지는 경우가 있다. 또한, 더블 엠보싱 패턴이라도 엠보싱 패턴의 깊이를 얕게 하면 종이 두께는 낮아지지만, 시트의 부드러움이 떨어지는 경우가 있다. 그 때문에, 싱글 엠보싱 패턴(2)으로 함으로써, 양호한 부드러움에 의한 판촉 효과를 높이면서, 운반할 수 있는 양이나 보관 시의 공간 절약성이 우수한 두루마리 화장지(1)를 얻을 수 있다. 더블 엠보싱 패턴의 경우, 2겹 적층할 때에는, 플라이 본드 글루(풀)를 사용하거나, 널링(에지 엠보싱)을 사용하거나 한다. 그러나, 싱글 엠보싱 패턴(2)은, 플라이 본드 글루나 널링을 사용하지 않아도 2겹 적층할 수 있기 때문에 바람직하다.

(엠보싱 패턴의 깊이)

도 3은, 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지에 형성된 싱글 엠보싱 패턴(2)을 도시하는 단면도이다. 도 3의 상부가 롤 표면측에 대응하며, 도 3의 (a)는 엠보싱 패턴의 깊이 D가 깊은 경우, 도 3의 (b)는 엠보싱 패턴의 깊이 D가 얕은 경우이다. 또한, 엠보싱 처리 후의 화장지의 종이 두께 t2(이 종이 두께는, 화장지의 표면측의 비엠보싱 패턴부와, 이면측의 엠보싱 패턴의 볼록부(2P)의 사이의 거리를 반영함)는 동일하다. 단, 화장지의 종이 두께 t2가 동일한 경우라도, 엠보싱 패턴의 깊이 D가 깊어지도록 엠보싱 패턴을 부여한 도 3의 (a) 쪽이, 시트가 부드럽고 감촉이 우수하다. 이것은, 엠보싱 패턴의 요철이 현저한 도 3의 (a) 쪽이, 원지의 종이 두께에 대한 부피가 높아지고(밀도가 낮아지고), 변형되기 쉬워져 시트의 부드러움이 향상되기 때문이라고 생각된다. 또한, 화장지의 표면측에 엠보싱 패턴을 형성하지 않고 평활하게 하면, 지나치게 매끄러워 표면이 미끈하게 느껴지고, 시트의 부드러움이 떨어진다.

그래서, 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 싱글 엠보싱 패턴(2)의 엠보싱 패턴의 깊이 D는, 0.01mm 이상 0.40mm 이하인 것이 바람직하고, 0.04mm 이상 0.35mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.09mm 이상 0.30mm 이하인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 엠보싱 패턴의 깊이 D를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 벌크감과 밀도의 높이가 양호하고, 부드러움이 우수한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

또한, 화장지에 있어서, 온수 세정 변기의 사용 시 등에 물이 부착되기 쉬운 표면측에, 엠보싱 패턴의 오목부(2R)를 형성하면, 오목부(2R)는 볼록부(2P)보다 촉감이 좋기 때문에, 시트의 부드러움이 향상된다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 엠보싱 패턴의 깊이 D는, 현미경을 사용하여 엠보싱 패턴의 고저차를 측정하여 구한다.

현미경으로서는, KEYENCE사제의 제품명 「원샷 3D 측정 매크로스코프 VR-3100」을 사용할 수 있다. 현미경의 화상의 관찰ㆍ측정ㆍ화상 해석 소프트웨어로서는, 제품명 「VR-H1A」를 사용할 수 있다. 또한, 측정 조건은, 배율 12배, 시야 면적 24mm×18mm의 조건에서 측정한다. 또한, 측정 배율과 시야 면적은, 구하는 엠보싱 패턴의 크기에 따라 적절히 변경해도 된다.

우선, 도 4에 도시하는 바와 같이, 엠보싱 패턴의 주연 fr의 최장부 a를 구한다. 도 5의 (a)는, 현미경에 의한 X-Y 평면 상의 높이 프로파일을 나타내며, 화장지 표면의 높이가 농담으로 표시됨을 알 수 있다. 도 5의 (a)의 농색 부위가 개개의 엠보싱 패턴을 나타내며, 도 5의 (a)로부터 하나의 엠보싱 패턴의 최장부 a를 분별할 수 있다. 이 최장부 a를 가로지르는 선분 A-B를 그으면, 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이 엠보싱 패턴의 높이(측정 단면 곡선) 프로파일이 얻어진다. 여기서, X-Y 평면 화상의 색의 농담으로, 엠보싱 패턴의 볼록부(비엠보싱 패턴부)와 오목부를 알 수 있으므로, 볼록부와 오목부가 인접하고 있는 부분을 가로지르도록 선분 A-B를 정하면 된다.

여기서, 도 5의 (b)의 높이 프로파일은, 실제의 화장지의 시료 표면의 요철을 나타내는 (측정) 단면 곡선 T이지만, 노이즈(화장지의 표면에 섬유 덩어리가 있거나, 섬유가 수염상으로 뻗쳐 있거나, 섬유가 없는 부분에 기인한 급준한 피크)도 포함하고 있으며, 요철의 고저차의 산출 시에는, 이러한 노이즈 피크를 제거할 필요가 있다.

그래서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 높이 프로파일의 단면 곡선 T로부터 「윤곽 곡선」 U를 계산하고, 이 윤곽 곡선 U 중, 위로 볼록해지는 2개의 변곡점 P1과 P2를 구하여, 변곡점 P1과 P2 사이에 끼워지는 최솟값을 구함으로써, 깊이의 최솟값 Min으로 한다. 또한, 변곡점 P1, P2의 깊이의 값의 평균값을 깊이의 최댓값 Max로 한다.

이와 같이 하여, 엠보싱 패턴의 깊이 D=최댓값 Max-최솟값 Min으로 한다. 또한, 변곡점 P1, P2의 X-Y 평면 상의 거리(길이)를 최장부 a의 길이라고 규정한다. 또한, 「윤곽 곡선」은, 단면 곡선으로부터 λc: 800㎛(단, λc는 JIS-B0601 「3.1.1.2」에 기재된 「조도 성분과 굴곡 성분의 경계를 정의하는 필터」)보다 단파장의 표면 조도의 성분을 저역 필터에 의해 제거하여 얻어지는 곡선이다. 또한, λc를, 인접하는 엠보싱 패턴끼리의 P1의 간격(이것을 엠보싱 피치라고 함) 이상으로 설정하면, 피크를 노이즈로 인식해 버릴 가능성이 있으므로, λc를 엠보싱 피치 미만으로 한다. 예를 들어, 엠보싱 피치가 800㎛ 이하인 경우, 예를 들어 λc: 250㎛로 설정한다. 인접하는 엠보싱 패턴끼리의 P1의 간격은, 도 6의 좌측 또는 우측으로 연결되는 다음의 엠보싱 패턴에 대하여 마찬가지로 P1, P2를 구하고, 인접하는 엠보싱 패턴끼리 P1, P2, P1로 배열할 때의 2개의 P1의 간격이다.

마찬가지로 하여, 도 5의 (a)에 있어서 최장부 a에 수직인 방향에서의 최장부 b에 대해서도 엠보싱 패턴의 깊이 D를 측정하고, 최장부 a와 b의 각 엠보싱 패턴의 깊이 D 중, 큰 쪽의 값을 엠보싱 패턴의 깊이 D로서 채용한다. 이상의 측정을, 화장지의 표면측의 임의의 10개의 엠보싱 패턴에 대하여 행하고, 그의 평균값을 최종적인 엠보싱 패턴의 깊이 D로서 채용한다. 단, 도 7에 도시하는 바와 같이, 엠보싱 패턴이 흐름 방향(MD 방향)으로 연결되어 있는 경우, 최장부 a가 권취 길이와 동일하게 되어 버려, 고저차가 얻어지지 않고, 오목부의 깊이 D를 측정할 수 없다. 그래서, 엠보싱 패턴이 연결되는 방향(MD 방향)에 직교하는 폭 W 방향으로 엠보싱 패턴을 걸치도록 선분 A-B를 그어, 오목부의 깊이 D를 측정할 수 있다. 마찬가지로, 엠보싱 패턴이 폭 W 방향(CD 방향)으로 연결되어 있는 경우, 흐름 방향(MD 방향)으로 엠보싱 패턴을 걸치도록 선분 A-B를 그어, 오목부의 깊이 D를 측정한다.

또한, 엠보싱 패턴의 깊이 D의 측정에 있어서 임의의 10개의 엠보싱 패턴을 선정할 때에는, 두루마리 화장지(1)의 외측 권취의 단부(화장지를 사용하기 시작하는 위치)로부터, 두루마리 화장지(1)의 권취 길이의 20％에 해당하는 부분에서 측정한다. 예를 들어, 권취 길이가 75m인 경우, 단부로부터 75m×20％=15m의 부분에서 측정한다. 또한, 권취 길이의 20％의 부분이 절취선에 해당하는 경우에는, 절취선의 외측 권취측을 측정한다.

또한, 엠보싱 패턴의 깊이 D를 측정할 때, 싱글 엠보싱 패턴(2)이라도, 더블 엠보싱 패턴이라도, 측정면은 화장지의 표면측으로 한다.

(엠보싱 패턴의 면적)

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 각각의 엠보싱 패턴의 면적은, 최장부 a와 최장부 b의 곱(a×b)을 엠보싱 패턴의 면적 S로서 구한다. 최장부 a와 최장부 b는, 상기한 화장지의 표면측의 10개의 엠보싱 패턴에 대한 개개의 a, b의 값을 평균한 값을 사용한다. 엠보싱 패턴의 면적에 대한 측정 방법에 대해서는, 상기 엠보싱 패턴의 깊이 D의 측정 방법을 사용할 수 있다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 싱글 엠보싱 패턴(2)의 각각의 엠보싱 패턴의 면적 S는, 0.2㎟ 이상 9.0㎟ 이하인 것이 바람직하고, 1.0㎟ 이상 7.0㎟ 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.8㎟ 이상 5.0㎟ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 엠보싱 패턴의 면적률(화장지 중, 엠보싱 패턴이 있는 부분의 비율)은, 3％ 이상 60％ 이하인 것이 바람직하고, 7％ 이상 45％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 10％ 이상 30％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 화장지의 엠보싱 패턴의 면적률을 구하기가 어려운 경우, 엠보싱 롤(111)의 볼록부의 면적률을 엠보싱 패턴의 면적률로 할 수 있다. 엠보싱 패턴의 면적 및 면적률을 상기의 수치 범위 내로 함으로써, 미장성과 권취 밀도를 양호한 것으로 할 수 있다.

또한, 엠보싱 패턴의 형상은 직사각형, 정사각형 등, 원형, 타원형 등, 특별히 제한은 없다. 또한, 상기에 나타낸 엠보싱 패턴의 크기 및 엠보싱 패턴의 면적률(개수)을 적절히 조정하여, 권취 직경이나 권취 밀도를 조정할 수 있다.

<백색도>

탈묵 펄프가 형광 염료를 포함하면, 화장지(시트)의 UV-in 조건 하에서의 백색도의 값과, UV-cut 조건 하에서의 백색도의 값의 차 Δ가 커진다. 여기서, UV-in이란, CIE(국제 조명 위원회)가 규정하는 C 광원(자외광을 포함함)을 시트 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도이다. UV-cut란, 파장 420nm 이하의 자외광을 커트하는 필터를 통하여, C 광원을 시트 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도이다. 차 Δ=(백색도 UV-in)-(백색도 UV-cut)이다. 백색도는, ISO 2470에 준거하여, 가부시키가이샤 무라카미 시키사이 기쥬츠 겐큐죠사제 고속 분광 광도계 CMS-35SPX를 사용하여 측정할 수 있다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 표면측의 백색도 UV-in과 백색도 UV-cut의 차 Δ는, 0.0포인트 이상 2.5포인트 이하인 것이 바람직하고, 0.0포인트 이상 1.5포인트 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.0포인트 이상 1.0포인트 이하인 것이 더욱 바람직하고, 0.0포인트 이상 0.5포인트 이하인 것이 특히 바람직하다.

<평량>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 평량은, 1겹당, 13.0g/㎡ 이상 19.0g/㎡ 이하인 것이 바람직하고, 13.5g/㎡ 이상 17.0g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하고, 14.1g/㎡ 이상 16.0g/㎡ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

<종이 두께>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 종이 두께는, 0.45mm/10매 이상 1.20mm/10매 이하인 것이 바람직하고, 0.55mm/10매 이상 1.05mm/10매 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.65mm/10매 이상 0.90mm/10매 이하인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지 1겹당 평량과 종이 두께를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 권취 밀도 및 롤 밀도를 조정하기 쉽게 할 수 있고, 강도가 양호하고, 사용감이나 벌크감도 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

<비용적>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 비용적은, 시트 1매당의 종이 두께를 1매당의 평량으로 나누어, 단위 g당의 용적 ㎤로 나타내었다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 비용적은, 3.0㎤/g 이상 7.5㎤/g 이하인 것이 바람직하고, 3.3㎤/g 이상 6.7㎤/g 이하인 것이 보다 바람직하고, 3.6㎤/g 이상 6.4㎤/g 이하인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 비용적을 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 시트의 부드러움과 흡수성이 양호하고, 엠보싱 처리의 벌크감을 양호하게 하는 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

<강도>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지의 강도는, JIS P 8113에 기초하는 건조 시의 종방향의 인장 강도를 DMDT(Dry Machine Direction Tensile strength), 건조 시의 횡방향의 인장 강도를 DCDT(Dry Cross Direction Tensile strength)로 한다. 또한, 본 발명에 관한 두루마리 화장지(1)에 있어서, 제품의 초지의 흐름 방향을 종방향으로 하고, 흐름 방향에 직각인 방향을 횡방향으로 한다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지의 DMDT는, 2.5N/25mm 이상 7.0N/25mm 이하인 것이 바람직하고, 3.0N/25mm 이상 5.8N/25mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 3.5N/25mm 이상 4.5N/25mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지의 DCDT는, 0.7N/25mm 이상 2.2N/25mm 이하인 것이 바람직하고, 0.8N/25mm 이상 1.8N/25mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.0N/25mm 이상 1.5N/25mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 인장 강도의 측정은, 인장 속도 300mm/min의 조건에서 행한다. 또한, 인장 강도는 공지된 방법으로 조정할 수 있다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 DMDT 및 DCDT를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 강도와 부드러움이 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

<흡수도>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 흡수도는, 구 JIS S 3104에 기초하여 측정한다.

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지의 흡수도는, 7.0초 이하인 것이 바람직하고, 5.0초 이하인 것이 보다 바람직하고, 3.0초 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 흡수성과 흡수도가 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다. 또한, 물을 적하할 때에는, 화장지의 표면측에 적하한다.

<풀리기 쉬움>

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지를 1매로 박리하였을 때의 풀리기 쉬움은, JIS P 4501에 기초하여 측정한다

본 발명의 두루마리 화장지(1)에 있어서의 2겹 적층한 화장지를 1매로 박리하였을 때의 풀리기 쉬움은, 8초 이상 60초 이하인 것이 바람직하고, 15초 이상 50초 이하인 것이 보다 바람직하고, 20초 이상 40초 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 풀리기 쉬움과 수해성 및 온수 세정 변기 사용에 있어서 화장지가 물에 젖었을 때의 내수성이 양호한 두루마리 화장지(1)로 할 수 있다.

[두루마리 화장지의 제조 방법]

본 발명의 두루마리 화장지(1) 및 화장지의 제조 방법의 상세에 대하여 설명한다.

두루마리 화장지(1) 및 화장지는, 예를 들어, 이하와 같이 (i) 초지 및 크레이핑, (ii) 머신 와인더에 의한 플라이 업 및 캘린더 처리, (iii) 엠보싱 처리 및 롤 권취 가공의 순으로 제조할 수 있다.

(i) 초지 및 크레이핑

우선, 공지된 초지기의 와이어 파트 상에서 상술한 지료로부터 웹을 초지하고, 프레스 파트의 펠트로 이동시킨다. 와이어 파트의 방식으로서는, 환망식, 장망(포드 리니어)식, 석션 브레스트식, 단망식, 트윈 와이어식, 크레센트 포머식 등을 들 수 있다.

그리고, 웹에 대하여, 석션 프레셔 롤 또는 석션이 없는 프레셔 롤 또는 프레스 롤 등으로 기계적으로 압축하는 탈수나, 열풍에 의한 통기 건조의 탈수 등의 탈수 방법에 의해 탈수를 계속한다. 또한, 석션 프레셔 롤 또는 석션이 없는 프레셔 롤은, 프레스 파트로부터 양키 드라이어로 웹을 이동시키는 수단으로서도 사용된다.

양키 드라이어로 이동된 웹은, 양키 드라이어 및 양키 드라이어 후드에서 건조된 후, 크레이핑 닥터에 의해 크레이핑 처리되어, 릴 파트에서 권취된다.

크레이핑(크레이프라고도 일컬어지는 물결상의 주름을 부여하는 것)은, 종이를 종방향(초지기 상의 시트 주행 방향)으로 기계적으로 압축하는 것이다. 그리고, 화장지의 웹의 제조 시, 크레이핑 닥터에 의해 양키 드라이어 상의 웹이 박리되고, 릴 파트에서 권취되지만, 양키 드라이어와 릴 파트의 속도차(릴 파트의 속도≤양키 드라이어의 속도)에 의해 크레이핑 닥터로 크레이프(주름)가 형성된다.

화장지에 필요한 품질, 즉 부피(벌크감), 부드러움, 흡수성, 표면의 매끄러움, 미관(크레이프의 형상) 등은 상기 속도차에 의해 좌우된다. 상기 속도차 등의 조건에 따라 다르지만, 크레이핑 후의 릴 상의 웹의 평량은 개략 14g/㎡ 이상 21g/㎡ 이하가 되어, 크레이핑 전의 양키 드라이어 상의 웹의 평량보다 무거워진다. 상기 평량은 14g/㎡ 이상 19g/㎡ 이하인 것이 바람직하고, 15g/㎡ 이상 18g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 범위를 초과하면, 강도가 높아져 종이가 빳빳한 경우나 권취 밀도나 롤 밀도가 지나치게 커지는 경우가 있고, 상기 범위 미만이면, 강도가 낮아서 찢어지기 쉬워지거나, 사용감이나 벌크감이 떨어지거나 하는 경우가 있다.

여기서, 양키 드라이어와 릴의 속도차에 기초하는 크레이프율은 다음 식에 의해 정의된다.

크레이프율(％)=100×(양키 드라이어 속도(m/분)-릴 속도(m/분))÷릴 속도(m/분)

품질이나 조업성의 좋고 나쁨은 이 크레이핑의 조건에 의해 대부분 결정되며, 크레이핑 조건을 최적으로 하는 조업 조건이 당업자에게 있어서 중요한 사항이 된다. 본 발명에 있어서 화장지를 제조할 때의 크레이프율은, 10％ 이상 50％ 이하인 것이 바람직하고, 15％ 이상 40％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20％ 이상 35％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

(ii) 머신 와인더에 의한 플라이 업 및 캘린더 처리

도 8은 머신 와인더(100)의 일례를 도시한다.

상술한 바와 같이 크레이프 후에 릴 파트에서 권취된 릴(11)이 머신 와인더(100)에 2개 세팅되고, 양키면이 외측이 되도록 2매로 중첩되어 플라이 업되어, 원단 롤(12)이 된다. 이때, 플라이 업 후에 1 스택째 캘린더기(101), 2 스택째 캘린더기(102)의 순으로 2단계로 캘린더 처리된다. 물론, 1 스택째 캘린더기(101)와 2 스택째 캘린더기(102)의 어느 한쪽에서 1단계만 캘린더 처리해도 된다. 또한, 플라이 업 전, 또는 온 머신 캘린더로 캘린더 처리하는 것도 가능하다.

엠보싱 처리 전(캘린더 처리 후)의 화장지의 종이 두께는, 0.50mm/10매 이상 1.40mm/10매 이하인 것이 바람직하고, 0.60mm/10매 이상 1.20mm/10매 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.60mm/10매 이상 0.90mm/10매 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 엠보싱 처리 전(캘린더 처리 후)의 원단 롤(12)에 있어서의 화장지의 비용적은, 3.4㎤/g 이상 6.5㎤/g 이하인 것이 바람직하고, 3.7㎤/g 이상 6.0㎤/g 이하인 것이 보다 바람직하고, 4.0㎤/g 이상 5.5㎤/g 이하인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 엠보싱 처리 전의 화장지의 종이 두께는, 도 8에서는 캘린더 처리 후의 원단 롤(12)에 있어서의 종이 두께이며, 도 3의 종이 두께 t1에 상당한다. 단, 후술하는 바와 같이, 종이 두께는 측정 하중 3.7kPa에서 측정한 값이기 때문에, 도 3의 종이 두께 t1을 정확하게 반영한 것은 아니다.

1 스택째 캘린더기(101) 및 2 스택째 캘린더기(102)는, 각각 2개의 금속 롤을 포함하는 것이 바람직하지만, 2개의 롤 중, 1개를 탄성 롤로 하여, 소프트 캘린더 처리를 행할 수 있도록 해도 된다.

캘린더의 선압은, 3.0kgf/㎝ 이상 8.0kgf/㎝ 이하인 것이 바람직하고, 4.0kgf/㎝ 이상 7.0kgf/㎝ 이하인 것이 보다 바람직하다. 선 두께를 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 부드러움과 롤의 권취 직경 DR을 양호한 것으로 할 수 있다. 또한, 선압은, 1 스택째보다 2 스택째를 높게 하는 것이 바람직하다.

캘린더 처리 시, 드로우를 적절히 조정할 수 있다. 플라이 업 전의 릴(11)로부터 캘린더 처리 후의 원단 롤(12)의 사이의 드로우는, 100％ 이상 110％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 102％ 이상 108％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

캘린더 처리 후에 엠보싱 처리 전의 원단 롤(12)의 웹의 평량은, 1겹당, 13.5g/㎡ 이상 20.5g/㎡ 이하로 하는 것이 바람직하고, 13.5g/㎡ 이상 18.5g/㎡ 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 14.5g/㎡ 이상 17.5g/㎡ 이하로 하는 것이 더욱 바람직하다. 후술하는 롤 권취 가공에 있어서 웹은 약간 신장되어 평량도 낮아지므로, 최종 형태의 두루마리 화장지(1)의 목표 평량보다 약간 높은 평량으로 하는 것이 바람직하다.

엠보싱 패턴의 깊이 D를 깊게 하기 위해서는, 시트 1매당의 종이 두께 t1을 얇게 하여 요철을 현저하게 할 필요가 있다는 점에서, 원지의 캘린더 처리를 강하게 행하는 것에 기인하여 시트의 부드러움을 향상시킬 수 있다. 또한, 롤 권취 가공에 있어서 웹이 약간 신장되기 때문에, 권취 전후에 평량과 마찬가지로 종이 두께도 낮아지지만, 엠보싱 처리에 의해, 최종 형태의 두루마리 화장지(1)의 목표 종이 두께로 조정할 수 있다. 또한, 엠보싱의 패턴에 따라서는, 엠보싱 처리 후에 종이 두께가 낮아지는 경우도 있으므로, 그 경우에는 원지나 캘린더를 적절히 조정하여, 두루마리 화장지의 목표 종이 두께, 권취 밀도가 되도록 적절히 조정한다.

(iii) 엠보싱 처리 및 롤 권취 가공

도 9는 롤 권취 가공기(110)의 일례를 도시한다.

원단 롤(12)은, 미리 플라이 머신으로 2겹으로 됨과 함께 캘린더 처리되어, 원단 롤(12)(각 시트의 종이 두께 t1)이 된다. 이 원단 롤(12)은, 롤 권취 가공기(110)에 세팅되어, 엠보싱 유닛(엠보싱 롤(111))에 의해 싱글 엠보싱 처리된 후, 권취 기구(113)에 의해 상기의 권취 직경의 폭이 넓은 원지 롤(13)로 권취된다. 그 후, 이 원지 롤(13)을 소정 폭(114mm 등)으로 잘라 두루마리 화장지(1)가 된다.

롤 권취 가공기(110)는, 크게 구별하면 서페이스 방식과 센터 방식의 2종류가 있다. 서페이스 방식은 권취하는 롤을 외측으로부터 다른 복수의 구동 롤로 지지하면서 권취하는 방법이며, 권취된 두루마리 화장지(1)는, 권취 직경의 컨트롤이 용이하고, 생산 속도가 보다 고속으로 된다. 센터 방식은 권취 롤의 중심에 통과시킨 샤프트의 구동에 의해 권취하는 방법이며, 권취된 두루마리 화장지(1)는, 비교적 부드러운 제품이 되고, 정교한 엠보싱을 실시한 제품에 적합하다. 본 발명에 있어서는, 어느 방법으로도 권취할 수 있지만, 서페이스 방식인 것이 바람직하다. 서페이스 방식에 따르면, 롤을 감는 강도로 롤의 권취 직경 및 권취 밀도를 비교적 용이하게 조정할 수 있다.

또한, 롤 권취 가공기(110)에 머신 와인더(100)를 조립하고, 롤 권취 가공기(110)로 플라이 업, 캘린더 처리, 엠보싱 처리를 이 순서대로 행해도 된다. 또한, 1매씩의 위생 박엽지를 각각 캘린더 처리 후에 플라이 업하고, 엠보싱 처리해도 된다.

싱글 엠보싱 패턴(2)은, 원단 롤(12)을 2겹 적층하여 표면측이 되는 면에, 엠보싱 롤(111)의 엠보싱 패턴의 볼록부를 눌러 형성된다. 이에 의해, 두루마리 화장지(1)에 있어서의 화장지의 엠보싱 롤(111)을 누른 면(표면측이 되는 면)에 오목부(2R), 이면에 볼록부(2P)가 나타나는 엠보싱 패턴(싱글 엠보싱 패턴(2))이 형성된다.

엠보싱 패턴의 깊이 D는, 엠보싱 롤(111)과 대향하는 고무 롤(112)의 닙 폭을 적절히 조정하여 제어할 수 있다. 예를 들어, 엠보싱 롤(111)의 요철이 깊으면 닙 폭을 좁게 하고, 엠보싱 롤(111)의 요철이 얕으면 닙 폭을 넓게 함으로써, 엠보싱 패턴의 깊이 D를 조정할 수 있다. 또한, 엠보싱 패턴의 깊이 D를 확보하도록, 롤을 감는 강도를 조정할 수 있다. 예를 들어, 엠보싱 패턴의 깊이가 커지면, 롤을 감을 때 엠보싱 패턴이 찌부러지기 쉬워지므로, 롤을 감는 강도를 낮게 함으로써, 엠보싱 패턴의 깊이 D를 조정할 수 있다. 구체적으로는, 롤 권취 가공기(110)에 있어서, 권취 기구(113)로 폭이 넓은 원지 롤(13)로 권취할 때, 원지 롤(13)을 외주측으로부터 가압하여 시트를 순차적으로 감기 위한 라이더 롤(114)의 가압력을 소정 범위로 설정함으로써 조정할 수 있다.

닙 폭은, 롤의 특성에 따라서도 상이하지만, 20mm 이상 50mm 이하인 것이 바람직하고, 25mm 이상 45mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 30mm 이상 40mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 닙 폭을 상기의 수치 범위 내의 것으로 함으로써, 표면측의 엠보싱 패턴의 오목부(2R)와 이면측의 엠보싱 패턴의 볼록부(2P)에 의한 촉감의 표리차가 양호하고, 권취 밀도나 시트의 부드러움도 양호한 것으로 할 수 있다.

닙 폭은 카본지를 사용하여 측정할 수 있다. 측정 방법으로서는, 우선, 엠보싱 롤(111)의 닙을 릴리프시키고, 카본지와 일반적인 카피 용지를 겹쳐 세팅한다. 이어서, 엠보싱 롤(111)에 닙을 건다. 그 후, 닙을 릴리프시키고, 카본지와 카피 용지를 제거한다. 엠보싱 롤(111)에 의해 닙이 걸려 있던 부분의 카본지의 색이 카피 용지에 전사되므로, 닙 폭을 측정할 수 있다.

롤 권취 가공기(110)에서 동시에 인쇄, 엠보싱 패턴 부여, 절취선 가공, 테일 시일, 소정 폭(114mm 등)의 커트를 행할 수 있고, 두루마리 화장지(1)를 제조할 수 있다. 또한, 그 후, 필름 포장 가공하여 두루마리 화장지(1)의 포장체를 제조할 수 있다.

또한, 화장지의 부드러움을 확보하는 수단으로서는, 표면에 요철을 부여하는 것이라면, 엠보싱 패턴에 한하지 않고, 예를 들어 요철 패브릭을 사용하여 초지 시에 웹에 요철을 부여해도 된다. 이 경우, 요철의 깊이는, 후술하는 엠보싱 패턴의 깊이 D에 상당하는 범위로 하면 된다.

[실시예]

펄프 조성의 함유율이 (질량％로) NBKP 10％, LBKP 60％, 밀크 카톤 유래의 고지 30％가 되도록 하고, 탈묵 펄프는 함유시키지 않고, 도 8, 도 9에 도시하는 장치에 의해, 표 1 및 표 2에 나타내는 화장지 및 두루마리 화장지를 제조하였다.

이하의 평가를 행하였다.

평량: JIS P 8124에 기초하여 측정하고, 시트 1매당으로 환산하였다.

종이 두께: 두께 측정기(오자키 세이사쿠쇼제의 다이얼 두께 측정기 「PEACOCK」)를 사용하여 측정하였다. 측정 조건은, 측정 하중 3.7kPa, 측정자 직경 30mm이며, 측정자와 측정 다이의 사이에 시료를 두고, 측정자를 1초간 1mm 이하의 속도로 내렸을 때의 게이지를 판독하였다. 또한, 캘린더 처리 전의 웹에 대해서는, 시트를 10매 겹쳐 측정을 행하고, 캘린더 처리 후(플라이 업 후) 및 롤에 대해서는, 시트를 2겹 적층한 화장지를 5매(5조) 겹쳐 행하였다. 또한, 측정을 10회 반복하여 측정 결과를 평균하였다.

비용적: 시트 1매당의 종이 두께를 1매당의 평량으로 나누어, 단위 g당의 용적 ㎤로 나타내었다.

건조 시의 종방향 인장 강도 DMDT와 건조 시의 횡방향 인장 강도 DCDT: JIS P 8113에 기초하여, 화장지(2겹)에 대하여, 파단까지의 최대 하중을 N/25mm의 단위로 측정하였다. 인장 강도의 측정은, 인장 속도 300mm/min의 조건에서 행한다.

롤의 권취 직경 DR: 무라텍 KDS 가부시키가이샤제 다이어미터 룰을 사용하여 측정하였다. 측정은, 10개의 롤을 측정하여, 측정 결과를 평균하였다.

코어의 외경: 무라텍 KDS 가부시키가이샤제 다이어미터 룰을 사용하여 측정하였다. 측정은, 10개의 코어를 측정하여, 측정 결과를 평균하였다.

권취 길이: 두루마리 화장지의 절취선과 절취선의 사이의 시트에 대하여, 10 시트분의 길이를 실측하였다. 그 후, 롤의 시트수를 실측하고, 권취 길이는 10 시트분의 길이와 시트수로부터 비례 계산으로 구하였다. 예를 들어, 10 시트분의 길이가 2.275m, 시트수가 330 시트인 경우, 2.275m×(330/10)=75m가 된다. 또한, 절취선이 없는 경우에는, 실측할 수 있다.

롤의 권취 밀도, 롤 밀도, 엠보싱 패턴의 깊이는 상술한 방법으로 측정하였다.

또한, 표 1 및 표 2에 나타낸 엠보싱 처리 후의 화장지의 종이 두께는 도 3의 종이 두께 t2에 상당하지만, 측정 하중 3.7kPa에서 측정한 값이기 때문에, 종이 두께 t2를 정확하게 반영한 것은 아니다.

또한, 엠보싱 패턴의 깊이는 엠보싱 패턴을 압축하지 않은 본바탕 그대로의 상태에서의 값을 측정하고 있다. 따라서, 엠보싱 패턴의 깊이는 종이 두께 t1, t2로부터 계산되는 값(이 값은, 엠보싱 패턴을 측정 하중 3.7kPa에서 압축한 값임)보다는 대폭 크다.

관능 평가는, 모니터 20인에 의해 행하였다. 평가 기준은 5점 만점으로 행하였다. 평가 기준이 3점 이상이면 양호이다.

또한, 평량, 인장 강도, 종이 두께, 비용적, 코어의 외경, 권취 길이, 권취 직경, 권취 밀도, 롤 밀도, 롤 부드러움 및 엠보싱 패턴의 깊이의 측정은, JIS P 8111에 규정하는 온습도 조건 하(23±1℃, 50±2％ RH)에서 평형 상태로 유지한 후에 행하였다.

얻어진 결과를 표 1, 표 2에 나타낸다.

표 1, 표 2로부터 명백한 바와 같이, 두루마리 화장지의 권취 길이, 권취 직경, 권취 밀도, 롤 밀도가 소정의 수치 범위 내인 각 실시예의 경우, 평량을 낮추지 않고 시트 및 롤의 부드러움을 모두 향상시키면서, 1롤당의 권취 길이를 길게 할 수 있었다.

한편, 적절한 깊이의 엠보싱 패턴을 부여하여 시트의 부드러움은 우수하였지만, 권취 길이를 63m 미만으로 한 비교예 1의 경우, 권취 직경이 105mm 미만으로 되어, 롤의 교환 빈도가 많아졌다.

또한, 적절한 깊이의 엠보싱 패턴을 부여하여 시트의 부드러움은 우수하였지만, 권취 길이가 105m를 초과한 비교예 2의 경우, 권취 직경이 140mm를 초과하여, 롤 직경이 커져 화장지 걸이에 걸기 어렵게 되었다.

또한, 엠보싱 패턴의 깊이 D가 0.01mm 미만, 롤 밀도가 0.32g/㎤를 초과한 비교예 3의 경우, 엠보싱 패턴의 요철의 정도가 작아져 부피가 낮아지고(밀도가 높아지고), 시트 및 롤의 부드러움이 떨어졌다.

엠보싱 패턴의 깊이 D가 0.40mm를 초과하고, 롤 밀도가 0.17g/㎤ 미만인 비교예 4의 경우, 엠보싱 패턴의 요철이 지나치게 현저해져 부피가 지나치게 높아지고(밀도가 지나치게 낮아지고), 두루마리 화장지의 권취 직경이 140mm를 초과하여, 롤 직경이 커져 화장지 걸이에 걸기 어렵게 되었다.

화장지를 롤 권취 가공기에서 지나치게 강하게(단단하게) 감아 롤 밀도가 0.32g/㎤를 초과한 비교예 5의 경우, 권취 직경이 105mm 미만으로 되어, 롤의 부드러움이 떨어졌다.

화장지를 롤 권취 가공기에서 지나치게 약하게(부드럽게) 감아 롤 밀도가 0.17g/㎤ 미만인 비교예 6의 경우, 두루마리 화장지의 권취 직경이 140mm를 초과하여, 롤 직경이 커져 화장지 걸이에 걸기 어렵게 되었다.

또한, 시판품 1 내지 2에 대하여 마찬가지로 평가한바, 모두 권취 길이가 63m 미만이므로, 롤의 교환 빈도가 많아졌다.

1: 두루마리 화장지
11: 릴
12: 원단 롤
13: 원지 롤
100: 머신 와인더
101: 1 스택째 캘린더기
102: 2 스택째 캘린더기
110: 롤 권취 가공기
111: 엠보싱 롤
112: 고무 롤
113: 권취 기구
114: 라이더 롤
2: 엠보싱 패턴(싱글 엠보싱 패턴)
2R: 오목부
2P: 볼록부

Claims

2겹 적층한 화장지를 롤상으로 권취한 두루마리 화장지이며,
상기 화장지에 엠보싱 패턴을 형성하고,
상기 두루마리 화장지의 권취 길이가 68m 이상 94m 이하, 권취 직경이 112mm 이상 129mm 이하, 권취 밀도가 1.29m/㎠ 이상 1.73m/㎠ 이하, 롤 밀도가 0.20g/㎤ 이상 0.28g/㎤ 이하이며,
상기 두루마리 화장지의 롤 부드러움이 0.4mm 이상 1.9mm 이하이고,
상기 엠보싱 패턴의 깊이가 0.06mm 이상 0.33mm 이하인, 두루마리 화장지.
제1항에 있어서, 상기 두루마리 화장지의 권취 밀도가 1.5m/㎠ 이상 1.7m/㎠ 이하인, 두루마리 화장지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보싱 패턴이 싱글 엠보싱 패턴인, 두루마리 화장지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 화장지는 크라프트 펄프를 40질량％ 이상 100질량％ 이하 함유하는, 두루마리 화장지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 화장지는 밀크 카톤 유래의 고지 펄프를 0질량％ 초과 60질량％ 이하 함유하는, 두루마리 화장지.
제1항 또는 제2항에 있어서, CIE(국제 조명 위원회)가 규정하는 C 광원을 상기 화장지의 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도 UV-in과, 파장 420nm 이하의 자외광을 커트하는 필터를 통하여, 상기 C 광원을 상기 화장지의 표면측에 조사하였을 때의 ISO 2470에 준거한 백색도 UV-cut의 차 Δ가 0.0포인트 이상 2.5포인트 이하인, 두루마리 화장지.