JP2013188883A

JP2013188883A - 成形品

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Publication number: JP2013188883A
Application number: JP2012054919A
Authority: JP
Inventors: Keiko Kondo; 桂子近藤; Yoshito Ishikawa; 善都石川; Satoshi Tanigawa; 聡志谷川
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2013-09-26
Anticipated expiration: 2032-03-12
Also published as: JP5942291B2

Abstract

【課題】表面への指紋写りが殆ど目立つことなく良好な光沢感が得られるとともに、コスト増を伴うことなく光沢面および非光沢面にバリエーションが容易に得られる成形品を提供する。
【解決手段】成形品１０Ａの基材表面１１１は、所定間隔で塗膜部２１が印刷されている。各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１を、各塗膜表面２１１における各塗膜部２１の配列方向に沿った幅寸法Ｗ１よりも小さく設定したので、基材表面１１１に直接指が触れず、指紋が基材表面１１１への指紋写りを防止できる。塗膜部２１が印刷により形成されているため、樹脂成型した場合に比較して基材表面１１１および塗膜部２１のバリエーションに制約が少ない。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂、金属、ガラス等からなる成形品に関するものである。

近年、携帯電話等の電子機器において、成形品である筐体の表面に光沢感を持たせるために、筐体の表面を平滑にしたり、あるいは筐体の表面に光沢塗装が施されたりしている。
このような電子機器は、使用者の指紋が筐体の表面に残る、いわゆる指紋写りが目立ち、外観性が損なわれるという不都合がある。

このような不都合に対して、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面とが樹脂成形によって凹凸パターンに形成されている樹脂成形品が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１の樹脂成型品によれば、光沢面より突出する非光沢面により使用者の指の腹が光沢面に達しないため、光沢面に指紋写りが生じず、光沢面の光沢感すなわち良好な外観性が維持される。また、特許文献１の樹脂成型品によれば、使用者の指の腹が光沢面に達しても押圧力が緩和されるため、光沢面に対する指紋写りが軽微となるという効果も得られる。

特開２００９−１３４２７１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された樹脂成形品は、表面に光沢面および非光沢面が樹脂成形によって凹凸に形成されているため、光沢面および非光沢面の割合、表面形態、光沢面の光沢度、非光沢面の非光沢度等を変更する場合、新たに金型を作製する必要があり、コストの点で不利となる。

また、特許文献１に開示された樹脂成形品は、表面に微細な光沢面および非光沢面を形成することが難しいという問題がある。
一般に、表面を光沢面とする樹脂成形品に用いられる金型は、光沢面を形成する部位に対して事前に磨き加工が施されるが、特許文献１に開示された樹脂成形品を形成するための金型では、光沢面を形成する部位および非光沢面を形成する部位が混在し、かつ、極めて微細で近接しているため、光沢面を形成する部位にのみ磨き加工を施すことが現実には不可能に近い。

このような金型に磨き加工を施すと、非光沢面を形成する部位にも磨き加工が施されてしまい、結果的に樹脂成型品の凹部表面および凸部表面が同等の光沢となる。
また、このような金型に磨き加工を施さないと、樹脂成形品の表面に光沢面が得られず、凹凸は形成できるものの、樹脂成型品の表面が光沢感の低い一様なマットな印象を与える。
従って、特許文献１に開示された樹脂成形品は、光沢面および非光沢面の最小面積や最小離間寸法等に限界があり、光沢面および非光沢面のバリエーションに制約がある。

このような金型に磨き加工を施す事は、成型品上の凸部は金型上では微細な凹部となり実際には磨きが出来ない。その為、凹凸は形成できるものの、樹脂成型品の表面凸部に光沢面が得られず、光沢感の低い一様なマットな印象を与える。
従って、特許文献１に開示された樹脂成形品は、光沢面および非光沢面の最小面積や最小離間寸法等に限界があり、光沢面および非光沢面のバリエーションに制約がある。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、光沢面および非光沢面を凹凸に形成することにより指紋写りが目立つことなく良好な光沢感が得られるとともに、コスト増を伴うことなく光沢面および非光沢面にバリエーションが容易に得られる成形品を提供することを目的とする。

本発明の成形品は、基材と、前記基材の基材表面に所定間隔で印刷され、前記基材表面と略同一方向を向く塗膜表面を備える複数の塗膜部と、を備え、前記各塗膜部間の離間寸法が前記各塗膜表面における前記各塗膜部の配列方向に沿った幅寸法よりも小さく、かつ、前記基材表面の平滑度よりも前記塗膜表面の平滑度が小さいものである。

また、本発明の成形品は、互いに隣り合う前記各塗膜表面の形態が異なるものである。

また、本発明の成形品は、前記各塗膜部が、平面略円形であるとともに密集配置され、互いに隣り合う前記各塗膜表面の形態が異なるものである。

また、本発明の成形品は、前記各塗膜部が、前記基材表面に沿って連続するものである。

さらに、本発明の成形品は、基材と、前記基材の基材表面に所定間隔で形成される塗膜部と、を備え、前記塗膜部が、互いに隣接する第１塗膜部および第２塗膜部を有するものである。

また、本発明の成形品は、前記基材表面、前記第１塗膜部、前記第２塗膜部が互いに異なる色であるものである。

また、本発明の成形品は、前記塗膜部の高さ寸法が５μｍ〜４０μｍであるものである。

また、本発明の成形品は、前記各塗膜部間の離間寸法が０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであるものである。

本発明は、光沢面および非光沢面を凹凸に形成することにより指紋写りが殆ど目立つことなく良好な光沢感が得られるとともに、コスト増を伴うことなく光沢面および非光沢面にバリエーションが容易に得られる成形品を提供できる。

本発明に係る第１実施形態の筐体の斜視図（Ａ）は筐体表面を幅方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た平面図であり、（Ｃ）は塗膜部の断面図各塗膜部の高さ寸法と、各塗膜部間の離間寸法との関係を示すグラフ本発明に係る第２実施形態の筐体の斜視図（Ａ）は筐体表面を幅方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た平面図本発明に係る第３実施形態の筐体の斜視図（Ａ）は筐体表面を幅方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た平面図（Ａ）は異なる形態の塗膜表面形状を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した形状の塗膜表面における光の屈折を示す説明図（Ａ）は本発明に係る第４実施形態の筐体の斜視図であり、（Ｂ）は塗膜部の平面図であり、（Ｃ）は塗膜部の斜視図本発明に係る第５実施形態の筐体の斜視図（Ａ）は塗膜部の拡大断面図であり、（Ｂ）は筐体を正面から見た場合の見え方を示す説明図（Ａ）は筐体を右斜め方向から見た場合の見え方を示す説明図であり、（Ｂ）は筐体を左斜めから見た場合の見え方を示す説明図本発明に係る第６実施形態における塗膜部の拡大断面図本発明に係る第７実施形態における塗膜部の拡大断面図本発明に係る第８実施形態における塗膜部の拡大断面図（Ａ）ないし（Ｄ）は従来の成形品の塗装方法を示す工程図

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の成形品について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の成形品として、例えば、携帯端末の筐体１０Ａを採用することができる。
筐体１０Ａは、射出成型により扁平な略台形の断面を有するとともに平面略長方形状を呈する樹脂成型品であり、使用される金型の所定領域には事前に磨き加工が施されている。
従って、筐体１０Ａの基材１１としての基材表面１１１は、光沢面となっている。

基材表面１１１には、基材１１の幅方向（短手方向）に沿って所定間隔、かつ、基材１１の長手方向に沿って印刷により塗膜部２１が形成されており、隣接する塗膜部２１の間には基材表面１１１が露出する。
基材表面１１１は、筐体１０Ａを形成する材料である樹脂色および平滑度（後述する）を有する。
なお、基材表面１１１は、反射効果の高い色（ミラー、メタリック等）を含む所望色に印刷あるいは塗装や蒸着等により着色してもよく、あるいは基材１１が透明であってもよく、これらの選択は任意である。

図２（Ｂ）に示すように、各塗膜部２１は、基材１１の長手方向に対して約４５度で交差する方向の筋状の模様として、基材１１の全長にわたって印刷されている。さらに、各塗膜部２１の筋間からも基材表面１１１が露出している。各塗膜部２１の各塗膜表面２１１の色および平滑度は等しい。
なお、本発明において、各塗膜表面２１１の色および平滑度が互いに異なる形態も含まれる。

ここで、「色」とは、例えば色相（色合い）、明度（明るさ）、彩度（鮮やかさ）等を意味し、透光性を有する場合には、必ずしも表面の色に限定せず、内部の色（見え方）や反射率、屈折率、吸収率等も含むものとする。
すなわち、ここで指す「色」とは、観者にとって同じに見える、あるいは異なって見えることを指標とする。

また、図２（Ａ）に示すように、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１は、基材１１における各塗膜部２１の配列方向（すなわち、筐体１０Ａの幅方向）に沿った幅寸法Ｗ１よりも小さい。すなわち、Ｄ１＜Ｗ１である。
そして、第１実施形態の筐体１０Ａでは、
塗膜表面２１１の幅寸法Ｗ１は印刷可能な任意寸法とし、
各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとし、
各塗膜部２１の高さ寸法（印刷厚み寸法）Ｔ１は５μｍ〜４０μｍとし、
塗膜表面２１１の平滑度は、基材表面１１１の平滑度よりも低く設定する。
なお、基材表面１１１の平滑度は、金型に対して事前に行う磨き加工により任意に設定できる。そして、基材表面１１１は、平滑度が均一である必要はなく、金型に対する磨き加工を適宜調整することにより、平滑度が徐々に、あるいは段階的に変化するグラデーション状の光沢面とすることもできる。

なお、塗膜部２１の幅寸法とは、塗膜部２１と隣の他の塗膜部２１との配列方向に沿った塗膜部２１の一方の縁部から他方の縁部までの寸法を指す。
従って、塗膜部２１の幅寸法とは、例えば塗膜部２１が平面円形状であるとともに、多数の塗膜部２１がマトリクス状等の規則的配列、あるいはランダムに配列されている場合、塗膜部２１と隣の他の塗膜部２１との配列方向に沿った塗膜部２１の直径寸法、あるいは直径方向と平行な寸法を含む。

次に、図３を用いて前述した数値の理由を説明する。
各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１と、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１と間には一定の法則性があり、これらは１：１に対応し、一方が規定されれば、それに伴い他方を規定してもよい。この場合、Ｔ１が低い場合にはＤ１は狭く、Ｔ１が高い場合にはＤ１は広くしてもよい。これらのＴ１、Ｄ１の設定可能範囲内において、指の腹が基材表面１１１に接することを防ぐことが可能となる。
各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１の上限値は、微細印刷パターンの外観の仕上がりとして、最も美しく加工できる範囲として設定している。
これらのような理由により、各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１の上限値は４０μｍと規定され、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１の上限値は０．８ｍｍと規定される。

各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１の下限値は、指紋写り防止効果として有効な範囲が５μｍ以上であり、５μｍ未満となると指の腹が基材表面１１１に接してしまう事、微細パターンが視覚的に認識されにくく、効果が低くなることにより規定される。
これらのような理由により、各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１の下限値は５μｍと規定され、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１の下限値は０．１ｍｍと規定される。

なお、本発明において、各塗膜部２１の高さ寸法Ｔ１と、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１とはそれぞれ独立しており、Ｔ１およびＤ１を互いの関係性を考慮することなく個別に規定してもよい。

なお、図２（Ｃ）に示すように、塗膜部２１は、所望の厚さＴ１を出すために、複数回印刷を重ねる場合がある。
そして、塗膜部２１の塗膜表面２１１の平滑度は、基材表面１１１の平滑度よりも小さく設定されており、基材表面１１１の方が光沢を有する。
すなわち、基材表面１１１が光沢面となり、塗膜表面２１１が非光沢面となっている。
ここで、平滑度とは、凹凸の無い、表面の滑らかさの程度を表し、例えば一定の面積当たりの凹凸が占める平面積、凹凸の高低寸法の度合い等の大小等を例示できる。

なお、上述した塗膜表面２１１の斜線模様は一例であり、塗膜表面２１１の模様の形態は任意である。
また、塗膜部２１は、基材１１の長手方向に沿って印刷する以外にも、基材１１の幅方向（短手方向）に沿って印刷してもよく、方向性は任意である。

また、塗膜部２１を形成する印刷方法としては、インクをノズルから被印刷物上に噴射するインクジェット印刷や、シルクスクリーンからインクを通して非印刷物状に印刷するシルクスクリーン印刷等を例示できるが、他の印刷方法を用いてもよい。

以上、説明した第１実施形態の筐体１０Ａでは、筐体１０Ａの基材表面１１１には、所定間隔で印刷により塗膜部２１が施されており、露出した基材表面１１１と塗膜部２１とが交互に配置される。
そして、各塗膜部２１間の離間寸法Ｄ１を、各塗膜表面２１１における各塗膜部２１の幅寸法Ｗ１よりも小さく設定した。これにより、筐体１０Ａを使用者が指で触れた際に、基材表面１１１に直接指の腹が触れ難くなるため、指紋写りが基材表面１１１に生じ難い。
このため、第１実施形態の筐体１０Ａによれば、光沢面である基材表面１１１および非光沢面である塗膜表面２１１を凹凸に形成することにより指紋写りが目立つことなく良好な光沢感が得られる。

なお、指紋写りが目立たない程度とは、光沢面である基材表面１１１に指紋写りが一切生じない状態のみを示すものではなく、基材表面１１１に指紋写りが生じていても、指紋写りの濃度等が非光沢面である塗膜表面２１１の凹凸以下であれば、観者にとって指紋写りが塗膜表面２１１の凹凸と識別困難となって、結果的に指紋写りと認識しない程度も含む。

また、第１実施形態の筐体１０Ａによれば、塗膜部２１が印刷により形成されているため、印刷パターン、インクの種類、印刷回数等を適宜選択することにより光沢面および非光沢面のバリエーションを容易に得られるとともに、手触り感のバリエーションを容易に得られるという効果が得られる。

特に、第１実施形態の筐体１０Ａによれば、塗膜部２１が印刷により形成されているため、基材１１を成形するために用いられる金型に対して事前に制約なく磨き加工を施せる。このため、塗膜表面２１１の平滑度に対して基材表面１１１の平滑度を極めて大きくでき、これにより良好な光沢感が得られる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図４に示すように、第２実施形態の筐体１０Ｂにおいては、互いに隣り合う塗膜部２２の各塗膜表面２２１、２２２の形態が異なる。
すなわち、例えば、図５（Ｂ）に示すように、塗膜表面２２１は図中右上がりの斜線であり、塗膜表面２２１に隣接する塗膜表面２２２は、図中右下がりの斜線である。
なお、塗膜表面２２１の平滑度と、塗膜表面２２２の平滑度は、それぞれ任意であるが、基材表面１１１の平滑度よりは小さい。

図５（Ａ）に示すように、各塗膜表面２２１、２２２における各塗膜部２２の配列方向（すなわち、筐体１０Ｂの幅方向）に沿った幅寸法をＷ２、各塗膜部２２間の離間寸法をＤ２、塗膜部２２の高さをＴ２とする。
なお、第１実施形態の筐体１０Ａと同様に、Ｄ２＜Ｗ２である。
そして、第２実施形態の筐体１０Ｂでは、
塗膜表面２２１、２２２の幅寸法Ｗ２は印刷可能な任意寸法とし、
各塗膜部２２間の離間寸法Ｄ２は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとし、
各塗膜部２２の高さ寸法（印刷厚み寸法）Ｔ２は５μｍ〜４０μｍとし、
塗膜表面２２１、２２２の平滑度は、基材表面１１１の平滑度よりも低く設定する。

以上、説明した第２実施形態の筐体１０Ｂによれば、塗膜部２２が印刷により形成されているため、前述した第１実施形態と同様な効果が得られる。
そして、第２実施形態の筐体１０Ｂによれば、互いに隣り合う各塗膜表面２２１、２２２の形態が異なるようにしたので、形態を同じにした場合とは違った見え方にすることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図６に示すように、第３実施形態の筐体１０Ｃにおいては、各塗膜部２３が平面略円形に見えるように複数の筋が形成されているとともに、これらの塗膜部２３が密集配置され、互いに隣り合う各塗膜部２３の筋方向が異なる。
すなわち、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、塗膜表面２３１を有するある塗膜部２３は、異なる形態の塗膜表面２３２、２３３、２３４、２３５によって取り囲まれている。なお、以下の説明において、塗膜表面を総称する場合には、「塗膜表面２３１等」で表示することとする。
また、略円形の各塗膜部２３の間には、隙間２３７が設けられており、基材表面１１１が露出している。さらに、各塗膜部２３の筋間からも基材表面１１１が露出している。

図７（Ｂ）に示すように、塗膜表面２３１は図中上下方向に向かう筋が平行に設けられており、周囲の塗膜表面２３２、２３３、２３４、２３５は、塗膜表面２３１の筋に対して交差する方向の筋を有する。
例えば、上に隣接する塗膜部２３の塗膜表面２３５は、図中左右に向かう筋が形成されていて、下に隣接する塗膜部２３の塗膜表面２３４は、図中右上に向かう筋が形成されており、中心の塗膜部２３の塗膜表面２３１とは異なる形態となっている。
なお、左に隣接する塗膜部２３の塗膜表面２３２および右に隣接する塗膜部２３の塗膜表面２３３は、同じ図中右下に向かう筋が形成されているが、中心の塗膜部２３の塗膜表面２３１とは筋方向が異なる形態となっており、このような場合も適用範囲に含まれる。

図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、方向が異なる筋状の形態を有する塗膜表面２３１等においては、入ってくる光が様々な方向に反射されて、乱反射する（図８（Ｂ）中矢印参照）。
このため、各塗膜部２３において、異なる奥行きや光沢感を得ることができる。

なお、以上の説明においては、略円形の塗膜部２３について説明したが、塗膜部２３の平面形状は楕円形状、長円形状、多角形でもよい。この場合、各塗膜部２３の筋間からのみ基材表面１１１が露出する。
また、以上の説明においては、平面略同一形状、同一面積の各塗膜部２３が基材１１の長手方向および幅方向に沿って配列されていたが、本発明はこれに限定せず、各塗膜部２３個々の平面略形状や配列方向は任意である。

以上、説明した第３実施形態の筐体１０Ｃによれば、塗膜部２２が印刷により形成されているため、前述した第１実施形態と同様な効果が得られる。
また、第３実施形態の筐体１０Ｃによれば、各塗膜部２３が平面略円形に見えるように複数の筋が形成されているとともに、これらの塗膜部２３が密集配置され、互いに隣り合う各塗膜部２３の筋方向が異なるため、見る角度により、奥行きや光沢等の見え方を変えることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図９（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、第４実施形態の筐体１０Ｄにおいては、第１実施形態の筐体１０Ａにおける塗膜表面２１１に形成した斜線の代わりに、塗膜部２４に、例えば略平行四辺形の塗膜表面２４１を、長手方向に所定間隔で配置した。
なお、各塗膜部２４の間には隙間が設けられており、基材表面１１１が露出している。

以上、説明した本発明に係る第４実施形態の筐体１０Ｄによれば、第１実施形態の筐体１０Ａと同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図１０および図１１（Ａ）に示すように、第５実施形態の筐体１０Ｅにおいては、塗膜部２５が、互いに隣接する第１塗膜部２５１および第２塗膜部２５２を有するとともに、基材表面１１１、第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２が互いに異なる色である。
基材表面１１１は、筐体１０Ｅを形成する材料である樹脂または全面に施された印刷の色および平滑度を有するが、反射効果の高い色（ミラー、メタリック等）でもよい。また、基材１１は、透明であってもよい。

ここで、第１塗膜部２５１の幅をＷＡ１、第２塗膜部２５２の幅をＷＡ２、隣接する塗膜部２５間の離間寸法をＤ５、塗膜部の高さをＴ５とする。
このような筐体１０Ｅを正面から見ると、図１１（Ｂ）に示すように、第１塗膜部２５１および第２塗膜部２５２の２色（例えば、白と黒）の混合色（グレー）に見える。

また、図１２（Ａ）に示すように、図中右斜め（第２塗膜部２５２側）から見ると、手前側である第２塗膜部２５２の色が見える。
これは、第２塗膜部２５２を通った光が反射して基材表面１１１の部分も第２塗膜部２５２の色が見えるためである。
また、同様の原理から、図１２（Ｂ）に示すように、左斜め（第１塗膜部２５１側）から見ると、手前側である第１塗膜部２５１の色が見える。
このように、見る角度によって、見える色が変化する偏光効果が得られる。

そして、第５実施形態の筐体１０Ｅでは、
第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２の幅寸法ＷＡ１、ＷＡ２は印刷可能な任意寸法とし、
第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２間の離間寸法Ｄ５は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとし、
第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２の高さ寸法（印刷厚み寸法）Ｔ５は５μｍ〜４０μｍとし、
第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２の平滑度は、基材表面１１１の平滑度よりも低く設定する。

以上、説明した本発明に係る第５実施形態の筐体１０Ｅによれば、塗膜部２５が、互いに隣接する第１塗膜部２５１および第２塗膜部２５２を有するとともに、基材表面１１１、第１塗膜部２５１、第２塗膜部２５２を互いに異なる色に設定した。
このため、見る角度により種々の見え方に変化するので、外観を向上させることができる。

（第６実施形態）
次に、本発明に係る第６実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａおよび第５実施形態に係る筐体１０Ｅと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図１３に示すように、第６実施形態の筐体１０Ｆにおいては、塗膜部２６が、互いに隣接する第１塗膜部２６１および第２塗膜部２６２を有するとともに、第１塗膜部２６１と第２塗膜部２６２の間に隙間２６３を設けた。
また、基材表面１１１、第１塗膜部２６１、第２塗膜部２６２が互いに異なる色である。
ここで、第１塗膜部２６１の幅をＷＡ１、第２塗膜部２６２の幅をＷＡ２、隣接する塗膜部２６間の離間寸法をＤ６、塗膜部の高さをＴ６とする。

そして、第６実施形態の筐体１０Ｆでは、
第１塗膜部２６１、第２塗膜部２６２の幅寸法ＷＡ１、ＷＡ２は印刷可能な任意寸法とし、
第１塗膜部２６１、第２塗膜部２６２間の離間寸法Ｄ６は０．８ｍｍ以下とし、
第１塗膜部２６１、第２塗膜部２６２の高さ寸法（印刷厚み寸法）Ｔ６は５μｍ〜４０μｍとし、
第１塗膜部２６１、第２塗膜部２６２の平滑度は、基材表面１１１の平滑度よりも低く設定する。

以上、説明した本発明に係る第６実施形態の筐体１０Ｆによれば、前述した第５実施形態にかかる筐体１０Ｅと同様の作用、効果を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、本発明に係る第７実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａおよび第５実施形態に係る筐体１０Ｅと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図１４に示すように、第７実施形態の筐体１０Ｇにおいては、塗膜部２７が、互いに隣接する第１塗膜部２７１および第２塗膜部２７２を有する。
塗膜部２７は、まず、第１塗膜部２７１を印刷した後に、第２塗膜部２７２を印刷して、第１塗膜部２７１の一部に第２塗膜部２７２が重なっている。

以上、説明した本発明に係る第７実施形態の筐体１０Ｇによれば、前述した第５実施形態の筐体１０Ｅと同様の作用、効果を得ることができる。

（第８実施形態）
次に、本発明に係る第８実施形態の筐体について説明する。
なお、前述した第１実施形態に係る筐体１０Ａおよび第５実施形態に係る筐体１０Ｅと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図１５に示すように、第８実施形態の筐体１０Ｈにおいては、塗膜部２８が、互いに隣接する第１塗膜部２８１および第２塗膜部２８２を有する。
塗膜部２８は、第１塗膜部２８１の一部と第２塗膜部２８２の一部とが、重複するように印刷されている。

以上、説明した本発明に係る第８実施形態の筐体１０Ｈによれば、前述した第５実施形態の筐体１０Ｅと同様の作用、効果を得ることができる。

なお、本発明の成形品は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。

以上のように、本発明の成形品は、光沢面に対して非光沢面が印刷により形成されているため、指紋写りが基材表面１１１に生じ難く、かつ、印刷パターン、インクの種類、印刷回数等を適宜選択することにより光沢面および非光沢面のバリエーションを容易に得られるとともに、手触り感のバリエーションを容易に得られるという効果が得られる。

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ筐体（成形品）
１１基材
１１１基材表面
２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８塗膜部
２１１、２２１、２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６塗膜表面
２５１、２６１、２７１、２８１第１塗膜部
２５２、２６２、２７２、２８２第２塗膜部
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ５、Ｄ６離間寸法
Ｗ１、Ｗ２、ＷＡ１、ＷＡ２幅寸法

Claims

基材と、
前記基材の基材表面に所定間隔で印刷され、前記基材表面と略同一方向を向く塗膜表面を備える複数の塗膜部と、を備え、
前記各塗膜部間の離間寸法が前記各塗膜表面における前記各塗膜部の配列方向に沿った幅寸法よりも小さく、かつ、前記基材表面の平滑度よりも前記塗膜表面の平滑度が小さい成形品。
請求項１に記載の成形品において、
互いに隣り合う前記各塗膜表面の形態が異なる成形品。
請求項１に記載の成形品において、
前記各塗膜部が、平面略円形であるとともに密集配置され、互いに隣り合う前記各塗膜表面の形態が異なる成形品。
請求項１に記載の成形品において、
前記各塗膜部が、前記基材表面に沿って連続する成形品。
基材と、
前記基材の基材表面に所定間隔で形成される塗膜部と、を備え、
前記塗膜部が、互いに隣接する第１塗膜部および第２塗膜部を有する成形品。
請求項５に記載の成形品において、
前記基材表面、前記第１塗膜部、前記第２塗膜部が互いに異なる色である成形品。
請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載の成形品において、
前記塗膜部の高さ寸法が５μｍ〜４０μｍである成形品。
請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１項に記載の成形品において、
前記各塗膜部間の離間寸法が０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである成形品。