JP2013183571A - 電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 - Google Patents
電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013183571A JP2013183571A JP2012046911A JP2012046911A JP2013183571A JP 2013183571 A JP2013183571 A JP 2013183571A JP 2012046911 A JP2012046911 A JP 2012046911A JP 2012046911 A JP2012046911 A JP 2012046911A JP 2013183571 A JP2013183571 A JP 2013183571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- detected
- switching element
- reactor
- inverter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B70/00—Technologies for an efficient end-user side electric power management and consumption
- Y02B70/10—Technologies improving the efficiency by using switched-mode power supplies [SMPS], i.e. efficient power electronics conversion e.g. power factor correction or reduction of losses in power supplies or efficient standby modes
Abstract
【課題】電流検出器によって直接検出できない電流を、電流検出器によって検出することができる電流に基づいて、演算して検出することを可能とすることによって、実装面積の縮小及び低コスト化を図る。
【解決手段】コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、リアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5から、電流検出部で直接検出できないインバーター８に流れる負荷電流ｉ4を演算により検出する。
【選択図】図２
【解決手段】コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、リアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5から、電流検出部で直接検出できないインバーター８に流れる負荷電流ｉ4を演算により検出する。
【選択図】図２
Description
本発明は、電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫に関する。
空気調和機等の冷凍サイクルを備えた装置において、圧縮機及びファン等に使用しているモーターを省エネのためインバーターで駆動する方式が主流となっている。この方式によれば、交流をコンバーターで一旦直流に変換し、この直流をインバーターによって任意の電圧の大きさ及び周波数を有する交流に変換してモーターを駆動することにより、モーターを高効率で運転することができる。
また、近年では、さらなる省エネ性を追求して、インバーターの入力側に昇圧回路を設け、コンバーターにおいて整流出力をその昇圧回路によって昇圧させ、インバーターに入力させるようにした空気調和機が提案されている。この種の昇圧回路を用いた空気調和機における制御装置は、直流電圧を昇圧してインバーターに入力させることによってインバーターの出力電圧範囲を拡大させ、その出力電圧範囲に応じてモーター設計を最適化することにより、省エネを可能としている。
上記のような空気調和機における過電流検出手段として、例えば、「入力電流、スイッチング素子に流れる電流、及び、負荷電流を検出し、それらの電流が過電流であるときに、整流回路における自己消弧可能な整流素子の導通を遮断する異常判定部とを備え」たものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された空気調和機の電源回路は、入力電流、スイッチング素子に流れる電流、及び、負荷電流を検出するそれぞれの電流検出器を配置する必要があり、実装面積の増加及びコストアップを招くという問題点がある。
また、任意の箇所に電流検出器を配置するためには、整流器及びスイッチング素子等の各素子をディスクリート品で構成したほうが安易に設計できるが、この場合、部品点数が増加し、実装面積の増加及びコストアップを伴う等の問題点がある。
また、ディスクリート品については、ディスクリート品同士を基板上で配線を行う必要があり、大電流の流れる箇所でのパターン配線となる。したがって、実装面積の増加及びパターンの複雑化を伴い、コストアップ及び回路の大型化を伴い、さらに、配線長も長くなるため、配線インダクタンスによるサージ電圧の発生の原因となるという問題点もある。
また、安価に構成できるシャント抵抗のような電流検出器を主回路の大電流が流れる場所に配置した場合、損失が大きくなるという問題点がある。また、シャント抵抗ではない電流検出器を用いた場合でも、主回路においては定格の大きいものを使う必要があるためコストアップになるという問題点がある。
また、上記のような問題点を低減することを図るものとして、整流器及びスイッチング素子を同一パッケージ内に構成したモジュールがある。しかし、安価な市販のモジュールでは、電流検出器を接続するための端子が限られており、電流検出器を任意の位置に配置することができず、実装スペースが限られるという問題点があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、電流検出器によって直接検出できない電流を、電流検出器によって検出することができる電流に基づいて、演算して検出することを可能とすることによって、実装面積の縮小及び低コスト化を図ることである。
また、第２の目的は、大きな電流が流れる主回路ではない回路に電流定格の小さい電流検出器を配置することによって、低コスト化を図ることである。
また、第３の目的は、電流検出器によって直接検出することができない電流を検出可能とし、その電流が流れる部品について過電流保護を図ることである。
そして、第４の目的は、整流器及びスイッチング素子等が同一のパッケージ内に構成されたモジュールを用いて小型化を図り、そのモジュールを用いた場合においても、モジュール内部の検出した電流を検出することを可能とすることである。
また、第２の目的は、大きな電流が流れる主回路ではない回路に電流定格の小さい電流検出器を配置することによって、低コスト化を図ることである。
また、第３の目的は、電流検出器によって直接検出することができない電流を検出可能とし、その電流が流れる部品について過電流保護を図ることである。
そして、第４の目的は、整流器及びスイッチング素子等が同一のパッケージ内に構成されたモジュールを用いて小型化を図り、そのモジュールを用いた場合においても、モジュール内部の検出した電流を検出することを可能とすることである。
本発明に係る電力変換装置は、交流電源から供給される交流電圧を直流電圧に整流する整流器と、リアクター、逆流防止素子、スイッチング素子及び平滑コンデンサーから構成され、前記整流器の出力電圧を変化させ、その変化させた電圧が前記平滑コンデンサーによって平滑されるチョッパー回路とを備えたコンバーターと、該コンバーターから出力された直流電圧を高周波電圧に変換し、該高周波電圧をモーターに印加して回転駆動させるインバーターと、回路電流を検出する複数の電流検出器と、該電流検出器によって検出された電流から、該電流検出器が設置されていない箇所であって該電流検出器によって直接電流を検出できない箇所の電流である演算対象電流を前記スイッチング素子の動作状態によって演算を切り替えて検出する演算手段と、を備えたものである。
本発明によれば、電流検出器によって検出できる電流によって、電流検出器によって直接検出できない電流の検出が可能となり、実装面積の縮小及び低コスト化を実現できる。
実施の形態１．
（電力変換装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置の構成図である。
図１で示されるように、三相の交流電圧を供給する交流電源１は、その交流電圧を全波整流する整流器３に接続されている。この整流器３の出力側には、リアクター４とＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のスイッチング素子５との直列回路が並列に接続されており、そのうちリアクター４が整流器３の正極側に、そして、スイッチング素子５（スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴである場合、そのソース側）が整流器３の負極側に接続されている。また、リアクター４とスイッチング素子５との接続部は、ダイオード等の逆流防止素子６を介してインバーター８の正極の入力側に接続され、整流器３の負極の出力側は、インバーター８の負極の入力側に接続されている。この逆流防止素子６は、リアクター４からインバーター８の入力側にのみ電流が流れるように設置されている。また、インバーター８の入力側には、電解コンデンサー等である平滑コンデンサー７が並列に接続されている。そして、インバーター８の出力側には、三相のモーター１０が接続されている。
（電力変換装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置の構成図である。
図１で示されるように、三相の交流電圧を供給する交流電源１は、その交流電圧を全波整流する整流器３に接続されている。この整流器３の出力側には、リアクター４とＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のスイッチング素子５との直列回路が並列に接続されており、そのうちリアクター４が整流器３の正極側に、そして、スイッチング素子５（スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴである場合、そのソース側）が整流器３の負極側に接続されている。また、リアクター４とスイッチング素子５との接続部は、ダイオード等の逆流防止素子６を介してインバーター８の正極の入力側に接続され、整流器３の負極の出力側は、インバーター８の負極の入力側に接続されている。この逆流防止素子６は、リアクター４からインバーター８の入力側にのみ電流が流れるように設置されている。また、インバーター８の入力側には、電解コンデンサー等である平滑コンデンサー７が並列に接続されている。そして、インバーター８の出力側には、三相のモーター１０が接続されている。
本実施の形態に係る電力変換装置を構成する上記の各部品のうち、リアクター４、スイッチング素子５、逆流防止素子６及び平滑コンデンサー７によって、整流器３から出力される整流電圧（直流電圧）を昇圧する昇圧チョッパー回路が構成される。また、この昇圧チョッパー回路及び整流器３によって、交流電源１から供給される交流電圧を直流電圧に変換するコンバーターが構成される。このとき、平滑コンデンサー７の両端電圧が、コンバーターの出力電圧となる。
整流器３は、交流電源１から供給される交流電圧を全波整流して直流電圧に変換するものである。図１で示される交流電源１は三相交流電源であるので、整流器３は、例えば、６つの整流用ダイオードが接続された構成となっている。
なお、交流電源１は三相交流電源であることに限定されるものではなく、二相交流電源でもよい。この場合、整流器３は、例えば、４つの整流用ダイオードを接続して構成するものとすればよい。
なお、交流電源１は三相交流電源であることに限定されるものではなく、二相交流電源でもよい。この場合、整流器３は、例えば、４つの整流用ダイオードを接続して構成するものとすればよい。
インバーター８は、コンバーターから出力される直流電圧を高周波電圧に変換し、その高周波電圧をモーター１０に印加して駆動するものである。
また、本実施の形態に係る電力変換装置は、電流検出器９ａ〜９ｄ、電圧検出手段１１、コンバーター制御手段１２、インバーター制御手段１３及び過電流保護手段１４を備えている。
電流検出器９ａは、リアクター４を流れる電流（図２において後述するリアクター電流ｉ1）を検出するものであり、検出した電流値をコンバーター制御手段１２及び過電流保護手段１４へ送信する。
電流検出器９ｂは、平滑コンデンサー７に流れる電流（図２において後述するコンデンサー電流ｉ5）を検出するものであり、検出した電流値を過電流保護手段１４へ送信する。
電流検出器９ｃ、９ｄは、モーター１０に流れるモーター電流を検出するものであり、検出したモーター電流値をインバーター制御手段１３へ送信する。
電圧検出手段１１は、インバーター８に入力される直流電圧（平滑コンデンサー７の両端電圧）を検出するものであり、検出した電圧値をコンバーター制御手段１２へ送信する。
電流検出器９ｂは、平滑コンデンサー７に流れる電流（図２において後述するコンデンサー電流ｉ5）を検出するものであり、検出した電流値を過電流保護手段１４へ送信する。
電流検出器９ｃ、９ｄは、モーター１０に流れるモーター電流を検出するものであり、検出したモーター電流値をインバーター制御手段１３へ送信する。
電圧検出手段１１は、インバーター８に入力される直流電圧（平滑コンデンサー７の両端電圧）を検出するものであり、検出した電圧値をコンバーター制御手段１２へ送信する。
コンバーター制御手段１２は、電流検出器９ａによって検出された電流値、及び、電圧検出手段１１によって検出された電圧値に基づいて、スイッチング素子５へＯＮ／ＯＦＦ動作させるための駆動信号を出力する。このように、コンバーター制御手段１２によって、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作が制御されることによって、整流器３から出力した直流電圧が昇圧される。
インバーター制御手段１３は、電流検出器９ｃ、９ｄによって検出されたモーター電流値に基づいて、インバーター８を構成するスイッチング手段（図示せず）を駆動するための駆動信号を出力する。
過電流保護手段１４は、マイコン等によって構成され、後述するように、電流検出器９ａ、９ｂによって検出された電流値、又は、それに基づく演算値が異常を示す場合、コンバーター制御手段１２及びインバーター制御手段１３の動作を停止させるため、それぞれに停止信号を出力するものである。
また、上記の各部品のうち、整流器３、スイッチング素子５、逆流防止素子６及びインバーター８は、同一パッケージ内に構成されてモジュール化され、複合モジュール２が形成している。複合モジュール２は、複合モジュール２の外部の各部品が、複合モジュール２内の回路に接続するための接続端子を備えている。複合モジュール２は、その接続端子として、入力端子２０ａ〜２０ｃ、出力端子２１ａ〜２１ｃ、及び、汎用端子２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを備えている。
入力端子２０ａ〜２０ｃは、交流電源１と、複合モジュール２内の整流器３の入力側との接続を中継するものである。
出力端子２１ａ〜２１ｃは、モーター１０と、複合モジュール２内のインバーター８の出力側との接続を中継するものである。
出力端子２１ａ〜２１ｃは、モーター１０と、複合モジュール２内のインバーター８の出力側との接続を中継するものである。
汎用端子２２ａは、複合モジュール２内の整流器３の正極の出力側に接続するための端子である。
汎用端子２２ｂは、複合モジュール２内におけるスイッチング素子５と逆流防止素子６との接続部に接続するための端子である。
この汎用端子２２ａと汎用端子２２ｂとの間は、電流検出器９ａとリアクター４との直列回路によって接続されている。
汎用端子２２ｂは、複合モジュール２内におけるスイッチング素子５と逆流防止素子６との接続部に接続するための端子である。
この汎用端子２２ａと汎用端子２２ｂとの間は、電流検出器９ａとリアクター４との直列回路によって接続されている。
汎用端子２３ａは、複合モジュール２内の整流器３の負極の出力側に接続するための端子である。
汎用端子２３ｂは、複合モジュール２内におけるスイッチング素子５とインバーター８との接続部に接続するための端子である。
この汎用端子２３ａと汎用端子２３ｂとの間は、図１においては短絡されている。具体的には、汎用端子２３ａと汎用端子２３ｂとの間をジャンパー線等によって短絡するものとすればよい。
汎用端子２３ｂは、複合モジュール２内におけるスイッチング素子５とインバーター８との接続部に接続するための端子である。
この汎用端子２３ａと汎用端子２３ｂとの間は、図１においては短絡されている。具体的には、汎用端子２３ａと汎用端子２３ｂとの間をジャンパー線等によって短絡するものとすればよい。
汎用端子２４ａは、複合モジュール２内のインバーター８の正極の入力側に接続するための端子である。
汎用端子２４ｂは、複合モジュール２内のインバーター８の負極の入力側に接続するための端子である。
この汎用端子２４ａと汎用端子２４ｂとの間は、電流検出器９ｂと平滑コンデンサー７との直列回路によって接続されている。
汎用端子２４ｂは、複合モジュール２内のインバーター８の負極の入力側に接続するための端子である。
この汎用端子２４ａと汎用端子２４ｂとの間は、電流検出器９ｂと平滑コンデンサー７との直列回路によって接続されている。
また、図１において図示していないが、複合モジュール２は、電圧検出手段１１がインバーター８の入力電圧を検出するための端子、コンバーター制御手段１２がスイッチング素子５を駆動するための駆動信号用の端子、及び、インバーター制御手段１３がインバーター８を駆動するための駆動信号用の端子を有している。
以上のように、図１で示される各部品のうち、交流電源１及びモーター１０を除いた部品で構成される回路構成が、本実施の形態に係る電力変換装置に相当する。
なお、スイッチング素子５は、ＭＯＳＦＥＴ等としているが、ＭＯＳＦＥＴに限定されるものではなく、例えば、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のその他のスイッチング素子でもよい。
また、上記の複合モジュール２内のコンバーター内に昇圧チョッパー回路が構成されているものとしているが、これに限定されるものではなく、昇圧チョッパー回路に代えて、降圧チョッパー回路、昇降圧チョッパー回路、又は、昇圧チョッパー回路及び降圧チョッパー回路の組み合わせ等によって構成するものとしてもよい。また、コンバーターは、リアクター４、スイッチング素子５及び逆流防止素子６を備えず、整流器３及び平滑コンデンサー７によって構成されるものとしてもよい。
また、図１で示されるように、リアクター電流ｉ1を検出する電流検出器９ａは、汎用端子２２ａと汎用端子２２ｂとの間に接続されるものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、電流検出器９ａは、リアクター電流ｉ1を検出することができる位置に設置されればよく、例えば、汎用端子２３ａと汎用端子２３ｂとの間に接続される構成としてもよい。
また、図１で示されるように、コンデンサー電流ｉ5を検出する電流検出器９ｂは、汎用端子２４ａと平滑コンデンサー７との間に接続されるものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、電流検出器９ｂは、コンデンサー電流ｉ5を検出することができる位置に設置されればよく、例えば、平滑コンデンサー７と汎用端子２４ｂとの間に接続される構成としてもよい。
（電力変換装置の基本動作）
図２は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置における電流の流れを示す図である。なお、図２においては、本実施の形態に係る電力変換装置内に流れる電流を示すために必要な構成のみを図示しており、電流の流れを分かりやすくするため、当該電力変換装置の各部品の符号を略している。以下、図１及び図２を参照しながら、本実施の形態に係る電力変換装置の基本動作について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置における電流の流れを示す図である。なお、図２においては、本実施の形態に係る電力変換装置内に流れる電流を示すために必要な構成のみを図示しており、電流の流れを分かりやすくするため、当該電力変換装置の各部品の符号を略している。以下、図１及び図２を参照しながら、本実施の形態に係る電力変換装置の基本動作について説明する。
交流電源１から供給される交流電圧は、整流器３によって全波整流され、その整流電圧は、昇圧チョッパー回路に入力される。
昇圧チョッパー回路は、コンバーター制御手段１２による駆動信号によって制御されるスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作によって、整流器３からの整流電圧を昇圧させる。具体的には、スイッチング素子５がＯＮ状態の場合、リアクター４には、整流器３の整流電圧が印加されることにより、リアクター４に電流が流れ、リアクター４にエネルギーが蓄積される。そして、スイッチング素子５がＯＦＦ状態になると、リアクター４に蓄積されたエネルギーによって、逆流防止素子６を介して負荷であるインバーター８側に電流が流れる。このように、コンバーター制御手段１２によりスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作のデューティー比が制御されることによって、昇圧チョッパー回路の出力電圧が変化する。
昇圧チョッパー回路によって昇圧された出力電圧は、平滑コンデンサー７によって平滑され、その平滑された直流電圧がコンバーターの出力電圧となり、この出力電圧は、インバーター８に入力される。インバーター８は、このコンバーターからの出力電圧を高周波電圧に変換し、その高周波電圧をモーター１０に印加して回転駆動させる。
（負荷電流ｉ4の検出方法及びその異常判定動作）
図３は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置において負荷電流の検出方法及びその異常判定動作を示すフローチャートであり、図４は、同電力変換装置においてスイッチング素子５の状態と、リアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5との関係を示すグラフである。以下、図１〜図４を参照しながら、負荷であるインバーター８に流れる電流である負荷電流ｉ4の検出方法について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１に係る電力変換装置において負荷電流の検出方法及びその異常判定動作を示すフローチャートであり、図４は、同電力変換装置においてスイッチング素子５の状態と、リアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5との関係を示すグラフである。以下、図１〜図４を参照しながら、負荷であるインバーター８に流れる電流である負荷電流ｉ4の検出方法について説明する。
図２で示されるように、負荷電流ｉ4の他、電流検出器９ａによって検出され、リアクター４に流れる電流をリアクター電流ｉ1、スイッチング素子５に流れる電流を電流ｉ2、逆流防止素子６に流れる電流を電流ｉ3、そして、電流検出器９ｂによって検出され、平滑コンデンサー７に流れる電流をコンデンサー電流ｉ5と定義すると、以下の式（１）が得られる。
ｉ1＝ｉ2＋ｉ3＝ｉ2＋ｉ4＋ｉ5 （１）
上記の式（１）において、リアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5は、前述のように、それぞれ電流検出器９ａ及び電流検出器９ｂによって検出が可能である。ここで、コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、電流検出部で直接検出できないインバーター８に流れる負荷電流ｉ4を演算により検出（導出）する手順を説明する。
まず、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＮ状態となっている場合、負荷であるインバーター８側に電流は流れない（すなわち、ｉ3＝０）ので、上記の式（１）から、下記の式（２）が導出される。
ｉ1＝ｉ2 （２）
また、ｉ3＝０であることから、下記の式（３）が導出される。
ｉ4＝−ｉ5 （３）
また、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＦＦ状態となっている場合、スイッチング素子５には電流が流れない（すなわち、ｉ2＝０）ので、上記の（１）から、下記の式（４）が導出される。
ｉ4＝ｉ1−ｉ5 （４）
このように、コンバーターのスイッチング素子５がＯＮ状態かＯＦＦ状態かによって、演算方法を切り替えることによって、負荷電流ｉ4をはじめ、電流ｉ1〜ｉ5のいずれの電流の検出も可能となる。
次に、図３及び図４を参照しながら、負荷電流ｉ4の検出動作及びその異常判定動作について説明する。
（Ｓ１）
過電流保護手段１４は、電流検出器９ａによって検出されたリアクター電流ｉ1、及び、電流検出器９ｂによって検出されたコンデンサー電流ｉ5を受信する。そして、過電流保護手段１４は、図４で示されるように、コンデンサー電流ｉ5が負の値を示す場合、スイッチング素子５がＯＮ状態であり、コンデンサー電流ｉ5が正の値を示す場合、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であると判定する。そして、ステップＳ２へ進む。
過電流保護手段１４は、電流検出器９ａによって検出されたリアクター電流ｉ1、及び、電流検出器９ｂによって検出されたコンデンサー電流ｉ5を受信する。そして、過電流保護手段１４は、図４で示されるように、コンデンサー電流ｉ5が負の値を示す場合、スイッチング素子５がＯＮ状態であり、コンデンサー電流ｉ5が正の値を示す場合、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であると判定する。そして、ステップＳ２へ進む。
なお、過電流保護手段１４は、コンデンサー電流ｉ5に基づいて、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態を判定するものとしているが、これに限定されるものではなく、リアクター電流ｉ1に基づいて判定するものとしてもよい。具体的には、過電流保護手段１４は、図４で示されるように、リアクター電流ｉ1が増加（すなわち、電流変化率が正）している場合、スイッチング素子５がＯＮ状態であり、リアクター電流ｉ1が減少（すなわち、電流変化率が負）している場合、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であると判定するものとすればよい。
また、過電流保護手段１４は、上記のように、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態をコンデンサー電流ｉ5又はリアクター電流ｉ1の挙動によって判定しているが、これに限定されるものではない。すなわち、過電流保護手段１４は、電圧検出手段１１からスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期した駆動パルス信号を受信するものとし、この駆動パルス信号によって、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態を判定するものとしてもよい。
また、過電流保護手段１４は、上記のように、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態をコンデンサー電流ｉ5又はリアクター電流ｉ1の挙動によって判定しているが、これに限定されるものではない。すなわち、過電流保護手段１４は、電圧検出手段１１からスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期した駆動パルス信号を受信するものとし、この駆動パルス信号によって、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態を判定するものとしてもよい。
（Ｓ２）
過電流保護手段１４が、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＮ状態であると判定した場合、ステップＳ３へ進み、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であると判定した場合、ステップＳ４へ進む。
過電流保護手段１４が、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＮ状態であると判定した場合、ステップＳ３へ進み、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であると判定した場合、ステップＳ４へ進む。
（Ｓ３）
過電流保護手段１４は、スイッチング素子５がＯＮ状態であるとして、受信したコンデンサー電流ｉ5から上記の式（３）によって、負荷電流ｉ4を演算して検出する。そして、ステップＳ５へ進む。
過電流保護手段１４は、スイッチング素子５がＯＮ状態であるとして、受信したコンデンサー電流ｉ5から上記の式（３）によって、負荷電流ｉ4を演算して検出する。そして、ステップＳ５へ進む。
（Ｓ４）
過電流保護手段１４は、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であるとして、受信したリアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5から上記の式（４）によって、負荷電流ｉ4を演算して検出する。そして、ステップＳ５へ進む。
過電流保護手段１４は、スイッチング素子５がＯＦＦ状態であるとして、受信したリアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5から上記の式（４）によって、負荷電流ｉ4を演算して検出する。そして、ステップＳ５へ進む。
（Ｓ５）
過電流保護手段１４は、検出した負荷電流ｉ4が所定の過電流閾値を超えているか否かを判定する。その判定の結果、負荷電流ｉ4が過電流閾値を超えている場合、ステップＳ６へ進み、超えていない場合、処理を終了する。
過電流保護手段１４は、検出した負荷電流ｉ4が所定の過電流閾値を超えているか否かを判定する。その判定の結果、負荷電流ｉ4が過電流閾値を超えている場合、ステップＳ６へ進み、超えていない場合、処理を終了する。
（Ｓ６）
過電流保護手段１４は、インバーター８に過電流が流れていると判定し、異常時処理を実行する。具体的には、過電流保護手段１４は、インバーター８への直流電圧の供給を停止させるため、コンバーター制御手段１２へ停止信号を出力し、その動作を停止させる。さらに、過電流保護手段１４は、過電流に基づくインバーター８の動作を停止させるため、インバーター制御手段１３へ停止信号を出力し、その動作を停止させる。そして、処理を終了する。これによって、インバーター８を保護することができる。
過電流保護手段１４は、インバーター８に過電流が流れていると判定し、異常時処理を実行する。具体的には、過電流保護手段１４は、インバーター８への直流電圧の供給を停止させるため、コンバーター制御手段１２へ停止信号を出力し、その動作を停止させる。さらに、過電流保護手段１４は、過電流に基づくインバーター８の動作を停止させるため、インバーター制御手段１３へ停止信号を出力し、その動作を停止させる。そして、処理を終了する。これによって、インバーター８を保護することができる。
過電流保護手段１４は、上記のステップＳ１〜ステップＳ６の処理を、所定時間ごとに実行する。また、過電流保護手段１４は、電流検出器９ａによって検出されたリアクター電流ｉ1が、所定の過電流閾値を超えている場合、コンバーターに異常が発生していると判定し、コンバーター制御手段１２の動作、又は、コンバーター制御手段１２及びインバーター制御手段１３の双方の動作を停止させるものとしてもよい。これによって、コンバーターを保護することができる。
（実施の形態１の効果）
以上の構成及び動作のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期して、電流の演算方法を切り替えることにより、２つの電流検出器９ａ、９ｂによって検出できるリアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5によって、電流検出器によって直接検出できない負荷電流ｉ4を加えた３箇所の電流の検出が可能となる。実際には、電流ｉ2、ｉ3について、前述のように、スイッチング素子５がＯＮ状態の場合には、ｉ3＝０、及び、ｉ2＝ｉ1であり、スイッチング素子５がＯＦＦ状態の場合には、ｉ2＝０、及び、ｉ3＝ｉ1（式（１）及び式（３）から導出）であるので、電流ｉ1〜ｉ5のすべてを検出することが可能となっている。これによって、複合モジュール２内の内部配線を短く結線でき、低ノイズ化を図ることができる。さらに、実装面積の縮小、複合モジュール２の小型化、及び、低コスト化を図ることができる。
以上の構成及び動作のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期して、電流の演算方法を切り替えることにより、２つの電流検出器９ａ、９ｂによって検出できるリアクター電流ｉ1及びコンデンサー電流ｉ5によって、電流検出器によって直接検出できない負荷電流ｉ4を加えた３箇所の電流の検出が可能となる。実際には、電流ｉ2、ｉ3について、前述のように、スイッチング素子５がＯＮ状態の場合には、ｉ3＝０、及び、ｉ2＝ｉ1であり、スイッチング素子５がＯＦＦ状態の場合には、ｉ2＝０、及び、ｉ3＝ｉ1（式（１）及び式（３）から導出）であるので、電流ｉ1〜ｉ5のすべてを検出することが可能となっている。これによって、複合モジュール２内の内部配線を短く結線でき、低ノイズ化を図ることができる。さらに、実装面積の縮小、複合モジュール２の小型化、及び、低コスト化を図ることができる。
また、上記のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態によって、直接検出できない負荷電流ｉ4を導出することが可能となるので、この負荷電流ｉ4によってインバーター８が異常であるか否かを判定することができる。また、電流検出器９ａによって検出されたリアクター電流ｉ1によってコンバーターが異常であるか否かを判定することもできる。したがって、コンバーター及びインバーター８の異常をそれぞれ判定することができるので、コンバーター及びインバーターの保護を独立に実施することが可能となるので信頼性が向上する。
また、図１で示されるような、コンバーター及びインバーター８を１つのモジュール内に構成した複合モジュール２の場合のように、端子が限られた数しか存在せず、また、必ずしも任意の箇所に電流検出器を配置できないモジュールに対しても、スペース的に配置しやすい個所に電流検出器を配置し、モジュール内部の検出したい電流（図１の場合、負荷電流ｉ4）を検出することが可能である。
また、負荷電流ｉ4を検出するために、主回路（整流器３の出力部又はインバーター８の入力部等）のように大電流が流れる場所に配置する必要があり、電流定格の大きな電流検出器を用いる必要性がありコストアップとなる。しかし、例えば、図１で示される電流検出器９ｂのように、平滑コンデンサー７の電流であるリプル電流は、主回路に流れる電流よりもはるかに小さいものであるので、電流定格の小さい電流検出器を用いることが可能となり、低コストで回路を構成することが可能となる。
また、前述の図４におけるステップＳ１のように、コンデンサー電流ｉ5又はリアクター電流ｉ1の挙動によって、スイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態を判定しているが、そのコンデンサー電流ｉ5又はリアクター電流ｉ1が図４で示されるグラフとは異なる意図しない挙動を示す場合、スイッチング素子５自体の動作不良を検出することが可能となり、さらなる信頼性の向上に寄与することになる。
なお、図１で示されるスイッチング素子５は、高速スイッチング動作が可能なワイドバンドギャップ半導体によって形成されたものを使用するものとしてもよい。ワイドバンドギャップ半導体とは、シリコン（Ｓｉ）素子と比較して、バンドギャップが大きい半導体の総称であり、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）及びダイヤモンド素子が挙げられる。このような、ワイドバンドギャップ半導体によってスイッチング素子５を構成した場合、電流検出器が複合モジュール２に対して外付けであるため、周波数応答性のよい電流検出器を採用することができる。ただし、このようなワイドバンドギャップ半導体によってスイッチング素子５を構成した場合、高速スイッチングによるノイズの発生量が多くなり、電流検出器の誤検知の懸念がある。具体的には、一般的に、電流検出器として安価に構成できるシャント抵抗を用いて構成するが、大電流が流れる主回路に配置するため、損失が小さくなるように抵抗値の小さなものを用いる。しかし、低い抵抗値で保護をする必要があるため、ノイズの発生量が増加するワイドバンドギャップ半導体を用いた場合、誤検知する懸念がある。ここで、前述のように、周波数応答性のよい電流検出器を採用することによって、精度よく電流を検出することができ、ノイズ耐力の信頼性を改善することができる一方で、大電流が流れる主回路に設置する場合、電流定格の大きなものを用いる必要があるためコストアップとなる。しかし、電流検出器９ｂについては、主回路に流れる電流より小さい平滑コンデンサー７に流れるリプル電流を検出するように構成することが可能で、電流検出器９ｂとして電流定格の小さなものを用いることができ、低価格、かつ、ノイズ耐力の信頼性を確保することができる。
また、本実施の形態に係る電力変換装置は、その駆動対象として、モーター１０を駆動するものとしているが、これに限定されるものではなく、例えば、誘導加熱調理器における加熱コイル、又は、放電灯等を駆動することにも適用できる。
また、過電流保護手段１４は、本発明の「演算手段」に相当し、その過電流保護手段１４によって演算により検出される負荷電流ｉ4は、本発明の「演算対象電流」に相当する。
また、過電流保護手段１４は、本発明の「演算手段」に相当し、その過電流保護手段１４によって演算により検出される負荷電流ｉ4は、本発明の「演算対象電流」に相当する。
実施の形態２．
本実施の形態に係る電力変換装置について、実施の形態１に係る電力変換装置と相違する点を中心に説明する。
本実施の形態に係る電力変換装置について、実施の形態１に係る電力変換装置と相違する点を中心に説明する。
（電力変換装置の構成）
図５は、本発明の実施の形態２に係る電力変換装置の構成図である。なお、図５においては、電圧検出手段１１、コンバーター制御手段１２、インバーター制御手段１３及び過電流保護手段１４の図示を略して構成を記載している。
図５は、本発明の実施の形態２に係る電力変換装置の構成図である。なお、図５においては、電圧検出手段１１、コンバーター制御手段１２、インバーター制御手段１３及び過電流保護手段１４の図示を略して構成を記載している。
図５で示されるように、整流器３、スイッチング素子５、逆流防止素子６及びインバーター８が、同一パッケージ内に構成されてモジュール化され、複合モジュール２が形成されているのは実施の形態１に係る電力変換装置と同様である。この複合モジュール２は、複合モジュール２の外部の各部品が、複合モジュール２内の回路に接続するための接続端子を備えており、図５において図示していないが、入力端子２０ａ〜２０ｃ、出力端子２１ａ〜２１ｃ、及び、汎用端子２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを備えている。本実施の形態における複合モジュール２は、さらに、汎用端子として、複合モジュール２内のコンバーターの正極の出力側に接続するための端子、及び、複合モジュール２内のインバーター８の正極の入力側に接続するための端子を備えている。
本実施の形態に係る電力変換装置においては、汎用端子２４ａ（図５において図示せず）と汎用端子２４ｂ（図５において図示せず）との間は、平滑コンデンサー７を介して接続されている。また、前述のコンバーターの正極の出力側に接続するための端子と、インバーター８の正極の入力側に接続するための端子との間は、電流検出器９ｂを介して接続されている。したがって、電流検出器９ａによってリアクター電流ｉ1が検出され、電流検出器９ｂによって負荷電流ｉ4が検出されることになる。
また、図５で示されるように、負荷電流ｉ4を検出する電流検出器９ｂは、インバーター８における電流が流入する入力正極側に接続されるものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、電流検出器９ｂは、負荷電流ｉ4を検出することができる位置に設置されればよく、例えば、インバーター８における電流が流出する入力負極側に接続される構成としてもよい。
（コンデンサー電流ｉ5の検出方法及びその異常判定動作）
次に、図５を参照しながら、コンデンサー電流ｉ5について説明する。
実施の形態１とは異なり、図５で電力変換装置においては、リアクター電流ｉ1及び負荷電流ｉ4については、それぞれ電流検出器９ａ及び電流検出器９ｂによって直接検出が可能であるが、コンデンサー電流ｉ5については電流検出器によって直接検出できない。以下、コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、電流検出部で直接検出できないコンデンサー電流ｉ5を演算により検出（導出）する手順を説明する。
次に、図５を参照しながら、コンデンサー電流ｉ5について説明する。
実施の形態１とは異なり、図５で電力変換装置においては、リアクター電流ｉ1及び負荷電流ｉ4については、それぞれ電流検出器９ａ及び電流検出器９ｂによって直接検出が可能であるが、コンデンサー電流ｉ5については電流検出器によって直接検出できない。以下、コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、電流検出部で直接検出できないコンデンサー電流ｉ5を演算により検出（導出）する手順を説明する。
まず、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＮ状態となっている場合、負荷であるインバーター８側に電流は流れない（すなわち、ｉ3＝０）ので、上記の式（２）が導出されるのは前述の通りである。また、ｉ3＝０であることから、下記の式（５）が導出される。
ｉ5＝−ｉ4 （５）
また、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＦＦ状態となっている場合、スイッチング素子５には電流が流れない（すなわち、ｉ2＝０）ので、上記の（１）から、下記の式（６）が導出される。
ｉ5＝ｉ1−ｉ4 （６）
このように、コンバーターのスイッチング素子５がＯＮ状態かＯＦＦ状態かによって、演算方法を切り替えることによって、電流検出器によって直接検出できないコンデンサー電流ｉ5の検出が可能となり、このコンデンサー電流ｉ5に基づいて、平滑コンデンサー７を保護することができる。具体的な、平滑コンデンサー７の異常判定動作については、実施の形態１における図３のフローチャートに準じる動作とすればよい。
（電力変換装置の別形態の構成）
図６は、本発明の実施の形態２に係る電力変換装置の別形態の構成図である。なお、図６においては、電圧検出手段１１、コンバーター制御手段１２、インバーター制御手段１３及び過電流保護手段１４の図示を略して構成を記載している。
図６は、本発明の実施の形態２に係る電力変換装置の別形態の構成図である。なお、図６においては、電圧検出手段１１、コンバーター制御手段１２、インバーター制御手段１３及び過電流保護手段１４の図示を略して構成を記載している。
図６で示される電力変換装置においては、汎用端子２４ａ（図６において図示せず）と汎用端子２４ｂ（図６において図示せず）との間は、電流検出器９ｂと平滑コンデンサー７との直列回路によって接続されている。また、前述のコンバーターの正極の出力側に接続するための端子と、インバーター８の正極の入力側に接続するための端子との間は、電流検出器９ａを介して接続されている。したがって、電流検出器９ａによって負荷電流ｉ4が検出され、電流検出器９ｂによってコンデンサー電流ｉ5が検出されることになる。
また、図６で示されるように、負荷電流ｉ4を検出する電流検出器９ａはインバーター８における電流が流入する入力正極側に接続されるものとし、コンデンサー電流ｉ5を検出する電流検出器９ｂは平滑コンデンサー７の正極側に接続されるものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、前述と同様に、電流検出器９ａは負荷電流ｉ4を検出できる位置に設置されればよく、電流検出器９ｂはコンデンサー電流ｉ5を検出できる位置に設置されればよいので、例えば、電流検出器９ａについてはインバーター８における電流が流出する入力負極側に接続される構成としてもよく、電流検出器９ｂについては平滑コンデンサー７の負極側に接続される構成としてもよい。
（リアクター電流ｉ1の検出方法及びその異常判定動作）
次に、図６を参照しながら、リアクター電流ｉ1について説明する。
実施の形態１とは異なり、図６で電力変換装置においては、負荷電流ｉ4及びコンデンサー電流ｉ5については、それぞれ電流検出器９ａ及び電流検出器９ｂによって直接検出が可能であるが、リアクター電流ｉ1については電流検出器によって直接検出できない。以下、コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、電流検出部で直接検出できないリアクター電流ｉ1を演算により検出（導出）する手順を説明する。
次に、図６を参照しながら、リアクター電流ｉ1について説明する。
実施の形態１とは異なり、図６で電力変換装置においては、負荷電流ｉ4及びコンデンサー電流ｉ5については、それぞれ電流検出器９ａ及び電流検出器９ｂによって直接検出が可能であるが、リアクター電流ｉ1については電流検出器によって直接検出できない。以下、コンバーターにおけるスイッチング素子５の状態によって、流れる電流の経路が変わることを利用して、電流検出部で直接検出できないリアクター電流ｉ1を演算により検出（導出）する手順を説明する。
まず、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＮ状態となっている場合、負荷であるインバーター８側に電流は流れない（すなわち、ｉ3＝０）ので、上記の式（２）が導出されるのは前述の通りである。ただし、電流ｉ2は直接検出することができないので、スイッチング素子５がＯＮ状態となっている場合においては、リアクター電流ｉ1を直接演算によって検出することができないことになる。
次に、コンバーターの動作状態として、スイッチング素子５がＯＦＦ状態となっている場合、スイッチング素子５には電流が流れない（すなわち、ｉ2＝０）ので、上記の（１）から、下記の式（７）が導出される。
ｉ1＝ｉ4＋ｉ5 （７）
このように、コンバーターのスイッチング素子５がＯＮ状態の場合、リアクター電流ｉ1は演算することができないが、スイッチング素子５がＯＦＦ状態の場合、電流検出器によって直接検出できないリアクター電流ｉ1の検出が可能となり、このリアクター電流ｉ1に基づいて、リアクター４を保護することができる。具体的な、リアクター４の異常判定動作については、実施の形態１における図３のフローチャートに準じる動作とすればよい。
（実施の形態２の効果）
以上の構成及び動作のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期して、電流の演算方法を切り替えることにより、２つの電流検出器によって検出できる電流によって、電流検出器によって直接検出できない電流の検出が可能となる。その具体的な例として、本実施の形態においては、図５及び図６を示したものであり、図５においては、直接検出できない電流としてコンデンサー電流ｉ5を演算によって検出が可能であり、そして、図６においては、直接検出できない電流としてリアクター電流ｉ1を演算によって検出が可能である。これによって、複合モジュール２内の内部配線を短く結線でき、低ノイズ化を図ることができ、さらに、実装面積の縮小、複合モジュール２の小型化、及び、低コスト化を図ることができるのは実施の形態１と同様である。
以上の構成及び動作のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ動作に同期して、電流の演算方法を切り替えることにより、２つの電流検出器によって検出できる電流によって、電流検出器によって直接検出できない電流の検出が可能となる。その具体的な例として、本実施の形態においては、図５及び図６を示したものであり、図５においては、直接検出できない電流としてコンデンサー電流ｉ5を演算によって検出が可能であり、そして、図６においては、直接検出できない電流としてリアクター電流ｉ1を演算によって検出が可能である。これによって、複合モジュール２内の内部配線を短く結線でき、低ノイズ化を図ることができ、さらに、実装面積の縮小、複合モジュール２の小型化、及び、低コスト化を図ることができるのは実施の形態１と同様である。
また、上記のように、コンバーターのスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦ状態によって、直接検出できない電流を導出することが可能となるので、図５の電力変換装置においては、演算により検出したコンデンサー電流ｉ5によって平滑コンデンサー７が異常であるか否かを判定することができ、図６の電力変換装置においては、演算により検出したリアクター電流ｉ1によってリアクター４が異常であるか否かを判定することができる。
また、その他の効果として実施の形態１において記載した効果に準じた効果を有するのは言うまでもない。
なお、図５で示される電力変換装置におけるコンデンサー電流ｉ5、及び、図６で示される電力変換装置におけるリアクター電流ｉ1は、本発明の「演算対象電流」に相当する。
実施の形態３．
本実施の形態においては、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を、圧縮機、空気調和機、送風機又は冷蔵庫に適用した例について説明する。
本実施の形態においては、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を、圧縮機、空気調和機、送風機又は冷蔵庫に適用した例について説明する。
（空気調和機の構成及び動作）
図７は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の構成図である。以下、図７を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を圧縮機及び空気調和機に適用した場合について説明する。
図７は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機の構成図である。以下、図７を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を圧縮機及び空気調和機に適用した場合について説明する。
図７で示される電力変換装置１０１は、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置であり、交流電源１から電力供給を受け、高周波電圧をモーター１０ａに供給して回転駆動させるものである。このモーター１０ａは、圧縮要素５１ａに連結されており、このモーター１０及び圧縮要素５１ａによって、冷媒を圧縮する圧縮機５１が構成されている。
圧縮機５１、四方弁５２、室外熱交換器５３、膨張装置５４、室内熱交換器５５、四方弁５２、そして、圧縮機５１の順に冷媒配管によって接続され冷凍サイクルが構成されている。このうち、室外機６１は、圧縮機５１、四方弁５２、室外熱交換器５３及び膨張装置５４を備えて構成され、室内機６２は、室内熱交換器５５を備えて構成されている。
次に、図７で示される空気調和装置の動作について、冷房運転を例に説明する。
暖房動作をするに際し、四方弁５２は、予め、圧縮機５１から吐出された冷媒が室外熱交換器５３へ向かうように、かつ、室内熱交換器５５から流出した冷媒が圧縮機５１へ向かうように流路を切り替えているものとする。
電力変換装置１０１によって圧縮機５１のモーター１０ａが回転駆動することによって、モーター１０ａに連結した圧縮機５１の圧縮要素５１ａが冷媒を圧縮し、圧縮機５１は高温高圧冷媒を吐出する。圧縮機５１から吐出した高温高圧冷媒は、四方弁５２を経由して、室外熱交換器５３へ流入し、室外熱交換器５３において外部の空気と熱交換を実施して放熱する。室外熱交換器５３から流出した冷媒は、膨張装置５４によって膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内熱交換器５５へ流入し、空調対象空間の空気と熱交換を実施して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって、室内熱交換器５５から流出する。室内熱交換器５５から流出したガス冷媒は、四方弁５２を経由して、圧縮機５１に吸入され、再び圧縮される。以上の動作が繰り返される。
暖房動作をするに際し、四方弁５２は、予め、圧縮機５１から吐出された冷媒が室外熱交換器５３へ向かうように、かつ、室内熱交換器５５から流出した冷媒が圧縮機５１へ向かうように流路を切り替えているものとする。
電力変換装置１０１によって圧縮機５１のモーター１０ａが回転駆動することによって、モーター１０ａに連結した圧縮機５１の圧縮要素５１ａが冷媒を圧縮し、圧縮機５１は高温高圧冷媒を吐出する。圧縮機５１から吐出した高温高圧冷媒は、四方弁５２を経由して、室外熱交換器５３へ流入し、室外熱交換器５３において外部の空気と熱交換を実施して放熱する。室外熱交換器５３から流出した冷媒は、膨張装置５４によって膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内熱交換器５５へ流入し、空調対象空間の空気と熱交換を実施して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって、室内熱交換器５５から流出する。室内熱交換器５５から流出したガス冷媒は、四方弁５２を経由して、圧縮機５１に吸入され、再び圧縮される。以上の動作が繰り返される。
なお、図７においては、空気調和機の圧縮機５１に、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、空気調和機の他、ヒートポンプ装置、冷凍装置その他の冷凍サイクル装置一般に適用できるのは言うまでもない。
（送風機の構成及び動作）
図８は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図である。以下、図８を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を送風機に適用した場合について説明する。
図８は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図である。以下、図８を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を送風機に適用した場合について説明する。
図８で示される電力変換装置１０１は、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置であり、交流電源１から電力供給を受け、高周波電圧をモーター１０ｂに供給して回転駆動させるものである。このモーター１０ｂのモーター軸には、ファン部７７ａが接続されており、モーター軸の回転に連動してファン部７７ａも回転して送風を発生させる。このモーター１０ｂ及びファン部７７ａによって蒸発器用送風機７７が構成されている。
圧縮機７１、凝縮器７３、膨張装置７４、蒸発器７５、そして、再び圧縮機７１の順に冷媒配管によって接続され冷凍サイクルが構成されている。このうち、蒸発器７５の近傍には、上記の蒸発器用送風機７７が設置されており、凝縮器７３の近傍には、ファン部７６ａ及びそれを回転させるモーター部７６ｂによって構成された凝縮器用送風機７６が設置されている。
次に、図８で示される冷凍サイクル装置の動作について説明する。
圧縮機７１によって圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器７３に流入し、凝縮器用送風機７６によって送風される空気と熱交換を実施して放熱する。凝縮器７３から流出した冷媒は、膨張装置７４によって膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器７５へ流入する。蒸発器７５へ流入した気液二相冷媒は、蒸発器用送風機７７によって送風される空気と熱交換を実施して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって、蒸発器７５から流出する。蒸発器７５から流出したガス冷媒は、圧縮機７１に吸入され、再び圧縮される。以上の動作が繰り返される。
圧縮機７１によって圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器７３に流入し、凝縮器用送風機７６によって送風される空気と熱交換を実施して放熱する。凝縮器７３から流出した冷媒は、膨張装置７４によって膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器７５へ流入する。蒸発器７５へ流入した気液二相冷媒は、蒸発器用送風機７７によって送風される空気と熱交換を実施して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって、蒸発器７５から流出する。蒸発器７５から流出したガス冷媒は、圧縮機７１に吸入され、再び圧縮される。以上の動作が繰り返される。
なお、図８で示される冷凍サイクル装置において、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を蒸発器用送風機７７に適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、凝縮器用送風機７６のモーター部７６ｂを当該電力変換装置によって駆動させる構成としてもよい。
また、図８においては、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を、冷凍サイクル装置における送風機（図８においては蒸発器用送風機７７）に適用した例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、冷凍サイクル装置における送風機の他、換気扇又は冷蔵庫等の送風機に、当該電力変換装置を適用するものとしてもよい。
（冷蔵庫の構成及び動作）
図９は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の構造図である。以下、図９を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を冷蔵庫に適用した場合について説明する。
図９は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の構造図である。以下、図９を参照しながら、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を冷蔵庫に適用した場合について説明する。
図９で示される電力変換装置１０１は、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置であり、交流電源（図示せず）から電力供給を受け、高周波電圧を圧縮機８１内のモーター（図示せず）に供給して回転駆動させるものである。また、図９で示されるように、冷蔵庫内部の下方には、圧縮機８１、冷却器８２及びファン８３が設置されている。また、図９で示される冷蔵庫は、貯蔵室として、上から冷蔵室８５、製氷室８６、野菜室８７及び冷凍室８８を備えており、そのうち、製氷室８６の内部には、製氷機８４が設置されている。
次に、図９で示される冷蔵庫の動作について説明する。
圧縮機８１及び冷却器８２等によって構成される冷凍サイクルによって生成された冷気は、ファン８３の回転によって、冷蔵庫内の風路を循環し、前述の各貯蔵室に送られ、その内部に貯蔵されている食品等の品質を維持する。
圧縮機８１及び冷却器８２等によって構成される冷凍サイクルによって生成された冷気は、ファン８３の回転によって、冷蔵庫内の風路を循環し、前述の各貯蔵室に送られ、その内部に貯蔵されている食品等の品質を維持する。
なお、図９で示される冷蔵庫において、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を圧縮機８１に適用した例を示したが、これに限定されるものではなく、ファン８３のモーター部を当該電力変換装置によって駆動させる構成としてもよい。
（実施の形態３の効果）
以上の構成及び動作のように、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を圧縮機又は送風機、そして、それらの少なくとも一方を備える空気調和機又は冷蔵庫等に適用することによって、実施の形態１及び実施の形態２における効果を有する、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫等を得ることができる。
以上の構成及び動作のように、実施の形態１又は実施の形態２に係る電力変換装置を圧縮機又は送風機、そして、それらの少なくとも一方を備える空気調和機又は冷蔵庫等に適用することによって、実施の形態１及び実施の形態２における効果を有する、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫等を得ることができる。
１ 交流電源、２ 複合モジュール、３ 整流器、４ リアクター、５ スイッチング素子、６ 逆流防止素子、７ 平滑コンデンサー、８ インバーター、９ａ〜９ｄ 電流検出器、１０、１０ａ、１０ｂ モーター、１１ 電圧検出手段、１２ コンバーター制御手段、１３ インバーター制御手段、１４ 過電流保護手段、２０ａ〜２０ｃ 入力端子、２１ａ〜２１ｃ 出力端子、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ 汎用端子、５１ 圧縮機、５１ａ 圧縮要素、５２ 四方弁、５３ 室外熱交換器、５４ 膨張装置、５５ 室内熱交換器、６１ 室外機、６２ 室内機、７１ 圧縮機、７３ 凝縮器、７４ 膨張装置、７５ 蒸発器、７６ 凝縮器用送風機、７６ａ ファン部、７６ｂ モーター部、７７ 蒸発器用送風機、７７ａ ファン部、８１ 圧縮機、８２ 冷却器、８３ ファン、８４ 製氷機、８５ 冷蔵室、８６ 製氷室、８７ 野菜室、８８ 冷凍室、１０１ 電力変換装置。
Claims (14)
- 交流電源から供給される交流電圧を直流電圧に整流する整流器と、リアクター、逆流防止素子、スイッチング素子及び平滑コンデンサーから構成され、前記整流器の出力電圧を変化させ、その変化させた電圧が前記平滑コンデンサーによって平滑されるチョッパー回路とを備えたコンバーターと、
該コンバーターから出力された直流電圧を高周波電圧に変換し、該高周波電圧を駆動対象に印加して回転駆動させるインバーターと、
回路電流を検出する複数の電流検出器と、
該電流検出器によって検出された電流から、該電流検出器が設置されていない箇所であって該電流検出器によって直接電流を検出できない箇所の電流である演算対象電流を前記スイッチング素子の動作状態によって演算を切り替えて検出する演算手段と、
を備えた
ことを特徴とする電力変換装置。 - 前記電流検出器は、前記リアクターに流れるリアクター電流を検出できる位置、及び、前記平滑コンデンサーに流れるコンデンサー電流を検出できる位置にそれぞれ設置され、
前記演算手段は、前記電流検出器によって検出された前記リアクター電流及び前記コンデンサー電流から、前記インバーターに流れる負荷電流を前記演算対象電流として前記スイッチング素子の動作状態によって演算を切り替えて検出する
ことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。 - 前記演算手段は、前記スイッチング素子の動作状態を、前記電流検出器によって検出された前記リアクター電流若しくは前記コンデンサー電流、又は、前記スイッチング素子の駆動用の信号に基づいて判定する
ことを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。 - 前記電流検出器は、前記リアクターに流れるリアクター電流を検出できる位置、及び、前記インバーターに流れる負荷電流を検出できる位置にそれぞれ設置され、
前記演算手段は、前記電流検出器によって検出された前記リアクター電流及び前記負荷電流から、前記平滑コンデンサーに流れるコンデンサー電流を前記演算対象電流として前記スイッチング素子の動作状態によって演算を切り替えて検出する
ことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。 - 前記電流検出器は、前記インバーターに流れる負荷電流を検出できる位置、及び、前記平滑コンデンサーに流れるコンデンサー電流を検出できる位置にそれぞれ設置され、
前記演算手段は、前記電流検出器によって検出された前記負荷電流及び前記コンデンサー電流から、前記リアクターに流れるリアクター電流を前記演算対象電流として前記スイッチング素子の動作状態によって演算を切り替えて検出する
ことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。 - 前記演算手段は、前記スイッチング素子の動作状態を、前記スイッチング素子の駆動用の信号に基づいて判定する
ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の電力変換装置。 - 前記演算手段は、検出した前記演算対象電流を、該演算対象電流が流れる部品における過電流保護に利用する
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電力変換装置。 - 前記スイッチング素子は、ワイドバンドギャップ半導体によって形成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電力変換装置。 - 前記ワイドバンドギャップ半導体は、炭化ケイ素、窒化ガリウム又はダイヤモンドのうち少なくともいずれかによって形成された
ことを特徴とする請求項８記載の電力変換装置。 - 前記整流器、前記逆流防止素子、前記スイッチング素子及び前記インバーターは、同一パッケージ内に構成されたモジュールとして形成され、
前記電流検出器、前記リアクター及び前記平滑コンデンサーは、前記モジュール外に配置され、該モジュールが有する接続端子を介して、該モジュールの内部回路に接続された
ことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の電力変換装置。 - 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の電力変換装置と、
該電力変換装置によって駆動されるモーターと、
該モーターの回転動力によって冷媒を圧縮する圧縮要素と、
を備えた
ことを特徴とする圧縮機。 - 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の電力変換装置と、
該電力変換装置によって駆動されるモーターと、
該モーターのモーター軸に接続されたファン部と、
を備えた
ことを特徴とする送風機。 - 圧縮機、利用側熱交換器、膨張装置及び熱源側熱交換器が冷媒配管によって接続されて形成された冷凍サイクル回路と、
前記利用側熱交換器又は前記熱源側熱交換器に備えられた送風機と、
を備え、
前記圧縮機は、請求項１１記載の圧縮機であり、あるいは、前記送風機は、請求項１２記載の送風機である
ことを特徴とする空気調和機。 - 複数の貯蔵室と、
冷媒を圧縮する圧縮機、及び、冷風を生成する冷却器を備えた冷凍サイクル回路と、
前記冷却器によって生成された冷風を前記各貯蔵室に送り込む送風機と、
を備え、
前記圧縮機は、請求項１１記載の圧縮機であり、あるいは、前記送風機は、請求項１２記載の送風機である
ことを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012046911A JP5780982B2 (ja) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | 電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012046911A JP5780982B2 (ja) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | 電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013183571A true JP2013183571A (ja) | 2013-09-12 |
| JP5780982B2 JP5780982B2 (ja) | 2015-09-16 |
Family
ID=49273864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012046911A Active JP5780982B2 (ja) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | 電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5780982B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016125255A1 (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び空気調和装置 |
| WO2016139734A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び冷凍サイクル装置 |
| JP2019149860A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 新電元工業株式会社 | スイッチング電源装置 |
| CN114270690A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-01 | 三菱电机株式会社 | 直流电源装置、马达驱动装置、鼓风机、压缩机以及空调机 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000014155A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電源回路およびそれを用いた空気調和機 |
| JP2000217367A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-04 | Hitachi Ltd | 電流制御回路、インバ―タ制御装置、インバ―タ装置、および電力変換装置 |
| JP2002153048A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-24 | Cosel Co Ltd | 昇圧チョッパ回路 |
| JP2004180466A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | インバータ装置 |
| JP2006067754A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | コンバータおよびそのコンバータを用いてなる電力変換装置 |
| JP2009254047A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | Ｄｃ−ｄｃコンバータ |
| JP2010187521A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | モーター駆動制御装置、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫又は冷凍庫 |
| JP2011066949A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Hitachi Appliances Inc | インバータ装置及び、それを用いた空調機，洗濯機，冷蔵庫 |
| JP2011083152A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 電力変換装置 |
| JP2011166875A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 直流電源装置 |
-
2012
- 2012-03-02 JP JP2012046911A patent/JP5780982B2/ja active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000014155A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電源回路およびそれを用いた空気調和機 |
| JP2000217367A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-04 | Hitachi Ltd | 電流制御回路、インバ―タ制御装置、インバ―タ装置、および電力変換装置 |
| JP2002153048A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-24 | Cosel Co Ltd | 昇圧チョッパ回路 |
| JP2004180466A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | インバータ装置 |
| JP2006067754A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | コンバータおよびそのコンバータを用いてなる電力変換装置 |
| JP2009254047A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | Ｄｃ−ｄｃコンバータ |
| JP2010187521A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | モーター駆動制御装置、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫又は冷凍庫 |
| JP2011066949A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Hitachi Appliances Inc | インバータ装置及び、それを用いた空調機，洗濯機，冷蔵庫 |
| JP2011083152A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 電力変換装置 |
| JP2011166875A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 直流電源装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016125255A1 (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び空気調和装置 |
| JPWO2016125255A1 (ja) * | 2015-02-03 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び空気調和装置 |
| WO2016139734A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び冷凍サイクル装置 |
| JPWO2016139734A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2017-09-21 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置及び冷凍サイクル装置 |
| JP2019149860A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 新電元工業株式会社 | スイッチング電源装置 |
| JP7068858B2 (ja) | 2018-02-26 | 2022-05-17 | 新電元工業株式会社 | スイッチング電源装置 |
| CN114270690A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-01 | 三菱电机株式会社 | 直流电源装置、马达驱动装置、鼓风机、压缩机以及空调机 |
| CN114270690B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-04-05 | 三菱电机株式会社 | 直流电源装置、马达驱动装置、鼓风机、压缩机以及空调机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5780982B2 (ja) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5558530B2 (ja) | モーター駆動制御装置、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫又は冷凍庫 | |
| AU2011377665B2 (en) | Heat pump device, heat pump system, and inverter control method | |
| US9240737B2 (en) | Control device for switching power supply circuit, and heat pump unit | |
| US10263539B2 (en) | Power converter and air-conditioning apparatus using the same | |
| US20130269370A1 (en) | Heat pump device, heat pump system, and method for controlling inverter | |
| US9543884B2 (en) | Motor control device of air conditioner using distributed power supply | |
| KR20130132992A (ko) | 전력 변환 장치, 모터 구동 장치 및 냉동 공기 조화 장치 | |
| JP6132912B2 (ja) | 逆流防止装置、電力変換装置及び冷凍空気調和装置 | |
| JP2010166719A (ja) | モーター駆動制御装置、圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫又は冷凍庫 | |
| JP5984470B2 (ja) | 電力変換装置、圧縮機、送風機、空気調和装置、及び冷蔵庫 | |
| JP5780982B2 (ja) | 電力変換装置並びにそれを備えた圧縮機、送風機、空気調和機及び冷蔵庫 | |
| JPWO2016139734A1 (ja) | 電力変換装置及び冷凍サイクル装置 | |
| WO2019159317A1 (ja) | 電力変換装置およびこれを用いた空気調和装置 | |
| JP2017208979A (ja) | 電源装置 | |
| US11211890B2 (en) | Power conversion apparatus and air-conditioning apparatus | |
| KR20140096627A (ko) | 전력변환장치 및 이를 포함하는 공기조화기 | |
| KR101895175B1 (ko) | 열원기 및 열원 장치 | |
| JP6132911B2 (ja) | 逆流防止装置、電力変換装置、モータ駆動装置及び冷凍空気調和装置 | |
| JP6231400B2 (ja) | 交流直流変換装置及びそれを備えた電気機器 | |
| US11611285B2 (en) | Power converter and air conditioner | |
| KR101870719B1 (ko) | 전력변환장치 및 이를 포함하는 공기조화기 | |
| WO2023095264A1 (ja) | 電力変換装置、モータ駆動装置及び冷凍サイクル適用機器 | |
| KR101972850B1 (ko) | 전력변환장치 및 이를 포함하는 공기조화기 | |
| JP2016220377A (ja) | 電源回路、並びにそれを用いる空気調和機 | |
| JP2014050165A (ja) | インバータ制御回路およびそれを用いた冷凍サイクル装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150305 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150331 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150528 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150616 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5780982 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |