JP2013180341A - 圧延制御装置、圧延制御方法及び圧延制御プログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被圧延材を作業ロール1で挟むことによって圧延する圧延機を制御する圧延制御装置であって、被圧延材の板幅方向を複数に分割した夫々の領域に対応して複数設けられたクーラント噴射装置50を制御すると共に作業ロール1によって圧延された実績値を夫々の領域毎に取得する形状制御部201を含み、複数のクーラント噴射装置は、噴射口正面から見た場合のクーラント噴射形状が楕円形となるようにクーラントを噴射すると共に、楕円形の長軸方向を作業ロール1の回転方向に対して傾けることにより隣接する領域に対してもクーラントを噴射し、形状制御部201は、圧延実績情報に基づいて決定した領域に対するクーラントの噴射量を低減すると共に、隣接する領域に噴射されるクーラントの長軸方向の傾きを制御する。
【選択図】図8
Description
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、シングルスタンド圧延機に本発明を適用する場合を例として説明する。図1に、シングルスタンド圧延機の構成を示す。シングルスタンド圧延機は、ロール1の圧延方向に対して入側に入側TR(テンションリールをTRと略記する)2、出側に出側TR3を持ち、圧延は、入側TR2から巻き出された被圧延材をロール1で圧延した後、出側TR3で巻き取ることにより行われる。
2 入側TR
3 出側TR
4 ミル速度制御装置
5 入側TR制御装置
6 出側TR制御装置
7 ロールギャップ制御装置
8 入側張力系
9 出側張力系
10 圧延速度設定装置
11 入側張力設定装置
12 出側張力設定装置
13 入側張力制御
14 出側張力制御
15 入側張力電流変換装置
16 出側張力電流変換装置
17 出側板厚計
18 出側板厚制御装置
50 クーラント噴射装置
51 クーラントバルブ
52 クーラント供給装置
53 クーラント配管
70 クーラントヘッダ
71 クーラント噴射口
72 縦溝
200 形状検知器
201 形状制御部
202 噴射角調整装置
Claims (8)
- 板状の被圧延材を少なくとも一対のロールで挟むことによって圧延する圧延機を制御する圧延制御装置であって、
前記被圧延材の板面と平行且つ前記被圧延材の搬送方向と垂直な方向を複数に分割した夫々の領域に対応して複数設けられ、前記ロールの温度を制御するための液体を噴射する複数の温度制御用液噴射部を制御する噴射制御部と、
前記ロールによって圧延された後の前記被圧延材の状態を示す圧延実績情報を前記夫々の領域毎に取得する圧延実績取得部とを含み、
前記複数の温度制御用液噴射部は、夫々が対応して設けられた前記領域を略中心として、噴射口正面から見た場合の前記温度制御用液の噴射形状が長軸形状となるように前記温度制御用液を噴射し、且つ基本状態においては、前記被圧延材の板面または前記ロール表面に到達した前記温度制御用液の形状の長軸方向が前記被圧延材の搬送方向または前記ロールの回転方向に対して傾いた状態となり隣接する領域に対しても噴射されるように前記制御用液を噴射し、
前記噴射制御部は、前記夫々の領域のうち前記取得された圧延実績情報に基づいて決定した領域に対する前記温度制御用液の噴射量を低減すると共に、前記決定した領域に隣接する領域に噴射される前記温度制御用液の前記長軸方向の傾きを制御することにより前記決定した領域に対して噴射される前記制御用液の量を更に低減することを特徴とする圧延制御装置。 - 前記噴射制御部は、前記決定した領域における前記圧延された後の前記被圧延材の板厚と、その領域に隣接する領域における前記圧延された後の板厚との差が所定の閾値以上である場合に、前記決定した領域に隣接する領域に噴射される前記温度制御用液の前記長軸方向の傾きを制御することにより前記決定した領域に対して噴射される前記制御用液の量を更に低減することを特徴とする請求項1に記載の圧延制御装置。
- 前記噴射制御部は、前記決定した領域における前記圧延された後の前記被圧延材の板厚と、その領域に隣接する領域における前記圧延された後の板厚との差が所定の閾値以上である場合、前記決定した領域に隣接する領域に噴射される前記温度制御用液の前記長軸方向の傾きを制御することにより、前記被圧延材の板面または前記ロール表面に到達した前記温度制御用液の形状の長軸方向が前記被圧延材の搬送方向または前記ロールの回転方向と平行になるように制御することを特徴とする請求項2に記載の圧延制御装置。
- 前記噴射制御部は、前記夫々の領域のうち前記圧延された後の前記被圧延材の板厚が最も厚いまたは最も薄い領域に対する前記温度制御用液の噴射を停止することを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項に記載の圧延制御装置。
- 前記温度制御用液は、前記ロールを冷却するための冷却用液であり、
前記噴射制御部は、前記夫々の領域のうち前記圧延された後の前記被圧延材の板厚が最も厚い領域に対する前記温度制御用液の噴射を停止することを特徴とする請求項4に記載の圧延制御装置。 - 前記圧延実績取得部は、前記ロールによって圧延された後の前記被圧延材の張力を前記夫々の領域毎に取得することを特徴とする請求項1乃至5いずれか1項に記載の圧延制御装置。
- 板状の被圧延材を少なくとも一対のロールで挟むことによって圧延する圧延機を制御する圧延制御方法であって、
前記圧延機は、前記被圧延材の板面と平行且つ前記被圧延材の搬送方向と垂直な方向を複数に分割した夫々の領域に対応して複数設けられ、前記ロールの温度を制御するための液体を噴射する複数の温度制御用液噴射部を含み、
前記複数の温度制御用液噴射部は、夫々が対応して設けられた前記領域を略中心として、噴射口正面から見た場合の前記温度制御用液の噴射形状が長軸形状となるように前記温度制御用液を噴射し、且つ基本状態においては、前記被圧延材の板面または前記ロール表面に到達した前記温度制御用液の形状の長軸方向が前記被圧延材の搬送方向または前記ロールの回転方向に対して傾いた状態となり隣接する領域に対しても噴射されるように前記制御用液を噴射するものであり、
前記ロールによって圧延された後の前記被圧延材の状態を示す圧延実績情報を、前記夫々の領域毎に取得し、
前記取得された圧延実績情報に基づいて前記夫々の領域のうち少なくとも一の領域を決定し、
前記決定した領域に対する前記温度制御用液の噴射量を低減し、
前記決定した領域に隣接する領域に噴射される前記温度制御用液の前記長軸方向の傾きを制御することにより前記決定した領域に対して噴射される前記制御用液の量を更に低減することを特徴とする圧延制御方法。 - 板状の被圧延材を少なくとも一対のロールで挟むことによって圧延する圧延機を制御する圧延制御プログラムであって、
前記圧延機は、前記被圧延材の板面と平行且つ前記被圧延材の搬送方向と垂直な方向を複数に分割した夫々の領域に対応して複数設けられ、前記ロールの温度を制御するための液体を噴射する複数の温度制御用液噴射部を含み、
前記複数の温度制御用液噴射部は、夫々が対応して設けられた前記領域を略中心として、噴射口正面から見た場合の前記温度制御用液の噴射形状が長軸形状となるように前記温度制御用液を噴射し、且つ基本状態においては、前記被圧延材の板面または前記ロール表面に到達した前記温度制御用液の形状の長軸方向が前記被圧延材の搬送方向または前記ロールの回転方向に対して傾いた状態となり隣接する領域に対しても噴射されるように前記制御用液を噴射するものであり、
前記ロールによって圧延された後の前記被圧延材の状態を示す圧延実績情報を、前記夫々の領域毎に取得するステップと、
前記取得された圧延実績情報に基づいて前記夫々の領域のうち少なくとも一の領域を決定するステップと、
前記決定した領域に対する前記温度制御用液の噴射量を低減するステップと、
前記決定した領域に隣接する領域に噴射される前記温度制御用液の前記長軸方向の傾きを制御することにより前記決定した領域に対して噴射される前記制御用液の量を更に低減するステップとを情報処理装置に実行させることを特徴とする圧延制御プログラム。
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