JP2013175725A - Nd2Fe14B磁石用の腐食保護被覆 - Google Patents
Nd2Fe14B磁石用の腐食保護被覆 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)、及び少なくとも400HVの硬度を有する少なくとも1つの第1の層(2)と、少なくとも1つの第2の層(3)とからなる、前記ベース材料(1)に施された被覆を有する磁石において、前記ベース材料(1)に施された前記被覆は少なくとも1つの第2の層(3)を有し、前記第2の層(3)は前記第1の層(2)と前記ベース材料(1)との間に配置されていて、前記第2の層(3)は、少なくとも1つの三層構造(3a,3b,3c)を有することを特徴とする、磁石。
【選択図】図2
Description
1. Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)、及び前記ベース材料(1)に施された、少なくとも400HVの硬度を有する少なくとも1つの第1の層(2)と、少なくとも1つの第2の層(3)とからなる被覆を有する磁石において、前記ベース材料(1)に施された前記被覆は少なくとも1つの第2の層(3)を有し、前記第2の層(3)は前記第1の層(2)と前記ベース材料(1)との間に配置されていて、前記第2の層(3)は、少なくとも1つの三層構造(3a,3b,3c)を有することを特徴とする、磁石。
2. 前記ベース材料(1)に施された被覆の前記第1の層(2)は、少なくとも500HV、特に少なくとも800HV、特に少なくとも1000HVの硬度を有することを特徴とする、前記1記載の磁石。
3. 前記第1の層(2)の平均的な層厚は、0.5〜50μm、特に2〜40μmであることを特徴とする、前記1又は2記載の磁石。
4. 前記ベース材料(1)に施された被覆の前記第2の層(3)は、次の層順序:Ni層(3a)−Cu層(3b)−Ni層(3c)を有する三層構造(3a,3b,3c)であることを特徴とする、前記1から3記載の磁石。
5. 前記三層構造(3a,3b,3c)のそれぞれの層の前記平均的な層厚は、1〜40μm、特に2〜30μmであることを特徴とする、前記1から4記載の磁石。
6. 前記第1の層(2)は、セラミック層、特に酸化アルミニウム、酸化ケイ素又は二酸化チタンから選択されるセラミック層、有機変性されたセラミック層、TiN層、DLC層及びNiP合金層、特にNiP合金層から選択されることを特徴とする、前記1から5までのいずれか1に記載の磁石。
7. ベース材料(1)に、少なくとも400HVの硬度を有する少なくとも1つの第1の層(2)と、少なくとも1つの第2の層(3)とからなる被覆を施す工程を有する、Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)を有する磁石の製造方法であって、前記ベース材料(1)に施された前記被覆が少なくとも1つの第2の層(3)を有し、前記第2の層(3)は前記第1の層(2)と前記ベース材料(1)との間に配置されていて、前記第2の層(3)は少なくとも1つの三層構造(3a,3b,3c)を有することを特徴とする、Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)を有する磁石の製造方法。
8. 前記第1の層(2)は、少なくとも500HV、特に少なくとも800HV、特に少なくとも1000HVの硬度を有することを特徴とする、前記7記載の磁石の製造方法。
9. 前記第1の層(2)の平均的な層厚は、0.5〜50μm、特に2〜40μmであることを特徴とする、前記7又は8記載の磁石の製造方法。
10. 少なくとも1つの第2の層(3)を施す工程を有し、前記ベース材料(1)に施された前記第2の層(3)は、次の層順序:Ni層(3a)−Cu層(3b)−Ni層(3c)を有する三層構造(3a,3b,3c)であることを特徴とする、前記7から9までのいずれか1に記載の磁石の製造方法。
11. 前記三層構造(3a,3b,3c)のそれぞれの層の平均的な層厚は、1〜40μm、特に2〜30μmであることを特徴とする、前記10記載の磁石の製造方法。
12. 前記第1の層(2)は、セラミック層、特に酸化アルミニウム、酸化ケイ素又は二酸化チタンからなるセラミック層、有機変性されたセラミック層、TiN層、DLC層及びNiP合金層、特にNiP合金層から選択されることを特徴とする、前記7から11までのいずれか1に記載の磁石の製造方法。
13. 前記第1の層(2)を施した後に熱処理を行うことを特徴とする、前記7から12までのいずれか1に記載の磁石の製造方法。
14. 前記第1の層(2)を電着によって施すことを特徴とする、前記7から13までのいずれか1に記載の磁石の製造方法。
15. 前記1から6までのいずれか1に記載の磁石を少なくとも1つ有する電動機。
16. 前記15記載の電動機の、自動車中のアンチブロックブレーキシステム、冷却回路、ステアリングシステム及びシートコントロールのための使用。
17. 請求項1から6までのいずれか1項記載の磁石の第1の層(2)としての又は請求項7から14までのいずれか1項記載の方法の第1の層(2)としてのNiP合金層の、Nd2Fe14Bからなる磁石の腐食保護としての使用。
2 第1の層
3 第2の層
3a,3b,3c 三層構造
10 磁石
Claims (17)
- Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)、及び前記ベース材料(1)に施された、少なくとも400HVの硬度を有する少なくとも1つの第1の層(2)と、少なくとも1つの第2の層(3)とからなる被覆を有する磁石において、前記ベース材料(1)に施された前記被覆は少なくとも1つの第2の層(3)を有し、前記第2の層(3)は前記第1の層(2)と前記ベース材料(1)との間に配置されていて、前記第2の層(3)は、少なくとも1つの三層構造(3a,3b,3c)を有することを特徴とする、磁石。
- 前記ベース材料(1)に施された被覆の前記第1の層(2)は、少なくとも500HV、特に少なくとも800HV、特に少なくとも1000HVの硬度を有することを特徴とする、請求項1記載の磁石。
- 前記第1の層(2)の平均的な層厚は、0.5〜50μm、特に2〜40μmであることを特徴とする、請求項1又は2記載の磁石。
- 前記ベース材料(1)に施された被覆の前記第2の層(3)は、次の層順序:Ni層(3a)−Cu層(3b)−Ni層(3c)を有する三層構造(3a,3b,3c)であることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の磁石。
- 前記三層構造(3a,3b,3c)のそれぞれの層の前記平均的な層厚は、1〜40μm、特に2〜30μmであることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の磁石。
- 前記第1の層(2)は、セラミック層、特に酸化アルミニウム、酸化ケイ素又は二酸化チタンから選択されるセラミック層、有機変性されたセラミック層、TiN層、DLC層及びNiP合金層、特にNiP合金層から選択されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の磁石。
- ベース材料(1)に、少なくとも400HVの硬度を有する少なくとも1つの第1の層(2)と、少なくとも1つの第2の層(3)とからなる被覆を施す工程を有する、Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)を有する磁石の製造方法であって、前記ベース材料(1)に施された前記被覆が少なくとも1つの第2の層(3)を有し、前記第2の層(3)は前記第1の層(2)と前記ベース材料(1)との間に配置されていて、前記第2の層(3)は少なくとも1つの三層構造(3a,3b,3c)を有することを特徴とする、Nd2Fe14Bからなるベース材料(1)を有する磁石の製造方法。
- 前記第1の層(2)は、少なくとも500HV、特に少なくとも800HV、特に少なくとも1000HVの硬度を有することを特徴とする、請求項7記載の磁石の製造方法。
- 前記第1の層(2)の平均的な層厚は、0.5〜50μm、特に2〜40μmであることを特徴とする、請求項7又は8記載の磁石の製造方法。
- 少なくとも1つの第2の層(3)を施す工程を有し、前記ベース材料(1)に施された前記第2の層(3)は、次の層順序:Ni層(3a)−Cu層(3b)−Ni層(3c)を有する三層構造(3a,3b,3c)であることを特徴とする、請求項7から9までのいずれか1項記載の磁石の製造方法。
- 前記三層構造(3a,3b,3c)のそれぞれの層の平均的な層厚は、1〜40μm、特に2〜30μmであることを特徴とする、請求項10記載の磁石の製造方法。
- 前記第1の層(2)は、セラミック層、特に酸化アルミニウム、酸化ケイ素又は二酸化チタンからなるセラミック層、有機変性されたセラミック層、TiN層、DLC層及びNiP合金層、特にNiP合金層から選択されることを特徴とする、請求項7から11までのいずれか1項記載の磁石の製造方法。
- 前記第1の層(2)を施した後に熱処理を行うことを特徴とする、請求項7から12までのいずれか1項記載の磁石の製造方法。
- 前記第1の層(2)を電着によって施すことを特徴とする、請求項7から13までのいずれか1項記載の磁石の製造方法。
- 請求項1から6までのいずれか1項記載の磁石を少なくとも1つ有する電動機。
- 請求項15記載の電動機の、自動車中のアンチブロックブレーキシステム、冷却回路、ステアリングシステム及びシートコントロールのための使用。
- 請求項1から6までのいずれか1項記載の磁石の第1の層(2)としての又は請求項7から14までのいずれか1項記載の方法の第1の層(2)としてのNiP合金層の、Nd2Fe14Bからなる磁石の腐食保護としての使用。
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