CN110828099A - 一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法，复合耐蚀涂层自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。制备方法包括如下步骤：(1)钕铁硼基体的表面处理；(2)铝粉的处理；(3)冷喷涂铝涂层；(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。本发明制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层具有优异的耐局部腐蚀性能，既与钕铁硼磁体良好的结合形成耐蚀涂层，又克服了单纯铝涂层自身存在强度和硬度较低和表面存在微孔的缺陷，作为烧结钕铁硼磁性材料表面防腐工艺，延长其使用寿命。

Description

一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁性材料表面处理技术领域。具体地说是一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法。
背景技术
烧结钕铁硼磁材作为新一代永磁材料，随着生产技术的不断革新和对永磁材料需求的逐年增加，已经成为当今世界上使用最广、最多的永磁材料，但由于钕铁硼晶相内一直无法避免的存在富钕相等低电位易腐蚀相，导致其在高温、湿热、有腐蚀性物质环境下工作性能及寿命降低，而传统的合金化法、电镀、化学镀、离子镀等防腐工艺，存在着工艺复杂、成本高、污染大等问题。
随着上世纪八十年代冷喷涂概念在前苏联的诞生，以及这些年来各国科学技术人员对于冷喷涂技术和设备的不断探索与改进，目前冷喷涂设备已经成熟，有着工艺操作简单，使用成本低等优点。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以提高钕铁硼磁材的耐腐蚀工作使用寿命的高性能的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层，自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。
一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)钕铁硼基体的表面处理；选择完整的烧结钕铁硼基体，采用酸腐法对其表面进行粗糙度处理，具体包括如下步骤：
(1-1)无水乙醇中超声清洗；
(1-2)硝酸酸化；
(1-3)柠檬酸活化；
(1-4)无水乙醇清洗；
(2)铝粉的处理；
(3)冷喷涂铝涂层；
(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；
(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(2)中，选择粒径为10-30微米的铝粉，在100～130℃的真空干燥箱中烘干2-3h。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，所述铝粉为球形铝粉。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(1-1)中：在无水乙醇中超声5min，在步骤(1-2)中：在质量分数为2.5％的硝酸溶液中浸泡1min，在步骤(1-3)中：浸泡在质量分数为2％的柠檬酸溶液中超声2min，在步骤(1-4)中：在无水乙醇中超声5min；
在步骤(2)中：所述铝粉的制备方法为：①铝锭在熔化炉中熔化成铝液；②将铝液导入雾化炉，达到900-950℃温度时，在气流和压力作用下在雾化室中雾化成小液滴,小液滴在氮气保护下冷却，迅速凝固成铝粉；③铝粉被吸入袋式过滤器，在过滤器内氮气吹动和敲击锤的共同作用后,被送至下方的储料罐；④将储料罐内的铝粉先后经过离心分级器、旋风分级器和双联旋风除尘器进行分级，选取所需粒径的铝粉。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(3)中，打开冷喷涂设备，用卡具将钕铁硼基体固定在喷涂板上，通过送粉气体将送粉器内的铝粉送入超音速冷喷枪，与空气压缩机产生的工作气体混合，铝粉在喷枪内快速增压加速后从枪口喷出，进行喷涂；其中：工作气体为压缩空气，送粉气体为氮气；喷涂压力为0.6～0.8Mpa，喷涂温度为300℃～500℃，喷涂距离为5～15mm，送粉速率为1.5～3.0g/min，喷枪的横向移动速度为600～800mm/s，喷枪的竖向移动步进为2.0～4.0mm，得到原始冷喷涂铝涂层。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，喷涂温度为500℃。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(4)中，将铬酸盐钝化液加热到50℃±2℃，将冷喷涂得到的原始冷喷涂铝涂层样品放入铬酸盐钝化液中，浸泡2-3min，取出在超纯水或蒸馏水超声清洗后吹干，得到氧化铝钝化层；所述铬酸盐钝化液的配制方法如下：将三价水溶性铬盐、水溶性硝酸盐或高锰酸盐、能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐、活化金属、十二烷基硫酸钠以及水混合，使整个混合液温度维持40～60℃，然后加入无机酸调节溶液pH为2.0～3.0，即得铬酸盐钝化液；各组分质量分数配比如下：三价水溶性铬盐10～18％，水溶性硝酸盐或高锰酸盐10～20％，能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐8～18％，活化金属1.5～2.5％，十二烷基硫酸钠0.5～1％，水39.5～69.5％，无机酸0.5～1％。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(5)中，将得到的氧化铝钝化层样品在封孔剂中浸泡1-2min，然后平放在通风处30-40min，表面干燥后，在70-80℃真空干燥箱中烘干1-2h，完成封孔陶瓷漆层的制备，从而得到钕铁硼磁体表面的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层。
上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，所述封孔剂为无机-有机改性陶瓷封孔剂。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1.本发明所述钕铁硼磁体表面冷喷涂铝基复合耐蚀涂层，采使用球形铝粉颗粒以及超音速低压冷喷设备在钕铁硼磁性材料表面沉积铝涂层，再经过钝化及封孔处理即得；制备工艺相对简单，操作方便，原材料便宜易得，设备简单便携，对于钕铁硼永磁材料的使用寿命有很大提升。
2.本发明制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层，表面不仅相对均匀一致，而且还致密光滑、无孔，而且相比单纯冷喷铝涂层耐蚀性能更加优异。
3.本发明制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层主要以铝、氧化铝、陶瓷漆为涂层材料，在使用过程中具有良好的耐磨损性能。
4.本发明制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层具有优异的耐局部腐蚀性能，既与钕铁硼磁体良好的结合形成耐蚀涂层，又克服了单纯铝涂层自身存在强度和硬度较低和表面存在微孔的缺陷，作为烧结钕铁硼磁性材料表面防腐工艺，并延长其使用寿命。
5.本发明不仅可为钕铁硼永磁材料表面耐蚀复合涂层的设计和制备提供科学依据及研究基础，还可以用于相关的易蚀材料的表面处理。
6.铝作为一种传统防腐蚀金属材料，有着常温下易与氧气反应形成氧化物的特性，本发明利用其优异的耐腐蚀性，采用冷喷涂方法在钕铁硼磁体表面沉积铝涂层，并使用钝化液将铝涂层表面充分钝化，利用封孔剂将表面的微孔封闭，得到基于钕铁硼磁体表面的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层。
7.本发明采用北京志盛威华化工有限公司生产的无机-有机改性陶瓷封孔剂，其具有有机无机的综合优点；主要成分有机硅聚合物改性无机硅酸盐，成膜物质最终为硅氧基—Si—O—Si—，并加入改性鳞片状耐高温颜填料，可在常温或者较低温度下固化，涂层耐温可以达1200℃，附着力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防水、耐水性，可长期耐住高温酸、碱、盐液体、腐蚀性气体的腐蚀，可耐紫外线，有一定的耐污能力，尤其抗热震性能优异,可抵抗800℃温差。
8.本发明中所用铬酸盐钝化液主要成分及作用为：
三价水溶性铬盐：如三价铬的卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。
水溶性硝酸盐或高锰酸盐：形成酸性水溶液之后，在钝化过程中能和金属生成氧化物隔离层，使成膜速度加快，增加膜层厚度。
能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐：如铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐等，能与三价铬离子形成较稳定的络合物。
活化金属：如钴、镍、钼等金属混合物等，能提高钝化膜的耐蚀性。
无机酸：如硫酸、硝酸及其盐类等，能使钝化液能保持一定的pH，保证钝化反应的正常进行。
十二烷基硫酸钠，使得钝化膜层均匀细致。
附图说明
图1本发明钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层制备方法中的冷喷涂设备结构示意图；
图2本发明钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层制备方法中的实施例2所制备的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层的显微组织照片。
图中附图标记表示为：1-送粉气体；2-送粉器；3-超音速冷喷枪；4-空气压缩机(向喷枪供给工作气体)。
具体实施方式
实施例1
本实施例制备冷喷涂铝基耐蚀涂层，即在钕铁硼磁体表面冷喷涂铝涂层，不进行钝化及封孔处理；具体制备方法包括如下步骤：
(1)钕铁硼基体的表面处理：选择厚度为5mm，直径为25mm的N42钕铁硼基体，对其表面进行喷砂、除油处理，然后用无水乙醇进行超声波清洗干净，清洗、干燥后用试样袋封装好，避免表面氧化。
(2)铝粉的制备及处理：①铝锭在熔化炉中熔化成铝液；②将铝液导入雾化炉，达到900-950℃温度时，在气流和压力作用下在雾化室中雾化成小液滴,小液滴在氮气保护下冷却，迅速凝固成铝粉；③铝粉被吸入袋式过滤器，在过滤器内氮气吹动和敲击锤的共同作用后,被送至下方的储料罐；④将储料罐内的铝粉先后经过离心分级器、旋风分级器和双联旋风除尘器进行分级，将粒径为10μm的球形铝粉，在130℃的真空干燥箱中烘2h。
(3)冷喷涂铝涂层：打开冷喷涂设备，用卡具将钕铁硼基体固定在喷涂板上，通过送粉气体1将送粉器2内的铝粉送入超音速冷喷枪3，与空气压缩机4产生的工作气体混合，铝粉在喷枪内快速增压加速后从枪口喷出，进行喷涂，连续喷涂20遍，制备得到平均厚度为300μm的Al涂层。其中：工作气体为压缩空气，送粉气体为氮气；喷涂压力为0.8Mpa，喷涂温度为500℃，喷涂距离为10mm，送粉速率为1.9g/min，喷枪的横向移动速度为700mm/s，喷枪的竖向移动步进为3.5mm。
实施例2
本实施例制备冷喷涂铝基复合耐蚀涂层，即：自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。
本实施例中冷喷涂铝基复合耐蚀涂层的制备方法具体包括如下步骤：
(1)钕铁硼基体的表面处理；选择厚度为5mm的N42钕铁硼基体，采用酸腐法对其表面进行粗糙度处理，具体包括如下步骤：先对表面进行除油处理，然后用无水乙醇中超声5min清洗干净；再在质量分数为2.5％的硝酸溶液中浸泡1min进行硝酸酸腐，接下来浸泡在质量分数为2％的柠檬酸溶液中超声2min进行柠檬酸活化；最后在无水乙醇中超声5min清洗，干燥后用试样袋封装好，避免表面氧化。
(2)铝粉的处理：将粒径为15μm的球形铝粉，在130℃的真空干燥箱中烘2h；
(3)冷喷涂铝涂层：打开冷喷涂设备，用卡具将钕铁硼基体固定在喷涂板上，通过送粉气体1将送粉器2内的铝粉送入超音速冷喷枪3，与空气压缩机4产生的工作气体混合，铝粉在喷枪内快速增压加速后从枪口喷出，进行喷涂，制备得到平均厚度为30μm的Al涂层。其中：工作气体为压缩空气，送粉气体为氮气；喷涂压力为0.8Mpa，喷涂温度为500℃，喷涂距离为10mm，送粉速率为1.9g/min，喷枪的横向移动速度为700mm/s，喷枪的竖向移动步进为3.5mm。
(4)钝化处理得到氧化铝钝化层：将铬酸盐钝化液加热到50℃±2℃，将冷喷涂得到的冷喷涂铝涂层样品放入铬酸盐钝化液中，浸泡2-3min，取出在超纯水或蒸馏水超声清洗后吹干，得到氧化铝钝化层。铬酸盐钝化液的配制方法如下：将硝酸铬、硝酸钠、醋酸钠、钴、十二烷基硫酸钠和水混合，并使整个混合液温度维持在40～60℃之间，再加入盐酸使混合液pH为2.0～3.0；各组分质量分数配比如下：硝酸铬10～18％，硝酸钠10～20％，醋酸钠8～18％，钴1.5～2.5％，十二烷基硫酸钠0.5～1％，水39.5～69.5％，盐酸0.5～1％。
(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层：将得到的氧化铝钝化层样品在封孔剂陶瓷漆(北京志盛威华化工有限公司生产的无机-有机改性陶瓷封孔剂)中浸泡2min，然后平放在通风处40min，表面干燥后，在80℃真空干燥箱中烘干2h，完成封孔陶瓷漆层的制备，从而得到钕铁硼磁体表面的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层。
对实施例1和实施例2中所得到样品进行电化学性能试验、摩擦磨损试验、孔隙率测定和结合强度试验，以确定冷喷涂铝基复合耐蚀涂层的耐腐蚀性能。
(1)电化学性能试验
样品1为原始钕铁硼基体，样品2为实施例1所制备的冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体，样品3为实施例2所制备的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体。
对样品1至样品3进行动电位极化测试，扫描范围为-1500mV～800mV，扫描速率为1mV/s，之后采用origin软件对所测极化曲线进行拟合。得到各实施例的相关试验结果参数，详见表1：
表1动电位极化试验结果
Figure BDA0002283664920000071
由表1可知：样品1至样品3分别是原始钕铁硼基体、冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体、冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体，自腐蚀电流密度分别为2.08E-05A·cm-2、8.51E-06A·cm-2、4.90E-06A·cm-2，说明在相同的条件下冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼(样品2)的自腐蚀电流密度下降了约一个数量级左右，同时冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼(样品3)的自腐蚀电流密度有更大下降。同时，样品1至样品3自腐蚀电位分别为-0.9573V、-0.6993V、-0.4603V，腐蚀倾向依次降低。
通过以上结果的对比分析可知：冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体(样品3)比原始钕铁硼基体(样品1)具有较正的自腐蚀电位以及较低的自腐蚀电流密度，并且比冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体(样品2)也具有相对较正的自腐蚀电位以及较低的自腐蚀电流密度；即：冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体的耐腐蚀能力优于冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体和原始钕铁硼基体，说明本发明制得的涂层可以对基体提供更好的保护。
(2)中性盐雾试验试验
样品1为原始钕铁硼基体，样品2为实施例1所制备的冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体，样品3为实施例2所制备的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体。
对样品1至样品3分别进行盐雾试验测试(盐雾试验条件为：盐雾试验箱的温度为34℃，湿度为46％，盐水的质量分数为3.5％，每隔半小时观察一次样品表面是否有黄色腐蚀物出现，并记录样品1至样品3分别出现黄色腐蚀物的时间，得到各实施例的相关试验结果参数，详见表2：
表2中性盐雾试验结果
样品编号 盐雾试验/(h)
样品1 5
样品2 51
样品3 142
从表2可以看出，样品2、3耐中性盐雾试验能力与对照样品1的样品相比均得到显著提高，而由于样品2局部孔隙的存在，样品3表变出更强的耐盐雾试验能力，综合说明能够为烧结钕铁硼磁体提供更长效的腐蚀防护作用。
(3)摩擦磨损试验和孔隙率测定
将实施例1所制备得到的样品2的涂层和实施例2所制备得到的样品3的涂层采用线接触往复滑动方式进行摩擦磨损试验，加载力1N，相对运动速度3mm/s，往返行程为10mm，磨损5000次；得到相关试验结果参数，详见表3：
然后用图像法，近似测量涂层的孔隙率：取抛光后的涂层截面试样，用酒精冲洗干净并用吹风机吹干，通过扫描电镜观察并拍照，然后利用ImageJ软件进行涂层孔隙率的分析计算。试验选取5个视场区域，测出每个视场区域内的像素，之后再将5个视场区域内的孔隙所占像素标定出来，并将5个视场的孔隙所占像素同总视场的像素相比，比值即为涂层的孔隙率，各实施例的孔隙率详见表2。
表3摩擦磨损参数及孔隙率
实施例 平均摩擦参数 平均磨损量mg 孔隙率％
样品1 0.6024 2.58 10.08％
样品2 0.5238 1.42 5.06％
样品3 0.5168 1.43 1.99％
由表2可知，冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体(样品2)和冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体(样品3)的平均摩擦系数低及磨损失重量相比原始钕铁硼基体都小很多，但是冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体(样品3)的孔隙率更低。图2是实施例2中得到的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层的显微组织照片，由图2可看出，该涂层组织较为致密，没有大的裂纹和孔隙。因此，本发明中制备的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层具有更好的机械性能。
(4)结合强度试验
由于冷喷涂铝基耐蚀涂层钕铁硼基体和冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体，涂层与基体之间的结合体主要决定于铝基与钕铁硼基体之间结合力，所以结合力试验采用实施例2进行测试，将实施例2涂层采用WDW系列微机控制高低温电子万能试验机进行涂层结合强度的测试，圆形拉伸试样尺寸为：Φ25mm×5mm，采用的粘胶剂是E-7胶，经150℃固化5h，结合强度取3个平行试样的算术平均值；得到各实施例的相关试验结果参数，详见表4。
表4结合强度参数
由表3可知，实施例2制得的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层与钕铁硼基体具有较好的结合强度；说明本发明制得的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层钕铁硼基体具有较好的力学性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层，其特征在于，自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。
2.一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)钕铁硼基体的表面处理；选择完整的烧结钕铁硼基体，采用酸腐法对其表面进行粗糙度处理，具体包括如下步骤：
(1-1)无水乙醇中超声清洗；
(1-2)硝酸酸化；
(1-3)柠檬酸活化；
(1-4)无水乙醇清洗；
(2)铝粉的处理；
(3)冷喷涂铝涂层；
(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；
(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，选择粒径为10-30微米的铝粉，在100～130℃的真空干燥箱中烘干2-3h。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述铝粉为球形铝粉。
5.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(1-1)中：在无水乙醇中超声5min，在步骤(1-2)中：在质量分数为2.5％的硝酸溶液中浸泡1min，在步骤(1-3)中：浸泡在质量分数为2％的柠檬酸溶液中超声2min，在步骤(1-4)中：在无水乙醇中超声5min；
在步骤(2)中：所述铝粉的制备方法为：①铝锭在熔化炉中熔化成铝液；②将铝液导入雾化炉，达到900-950℃温度时，在气流和压力作用下在雾化室中雾化成小液滴,小液滴在氮气保护下冷却，迅速凝固成铝粉；③铝粉被吸入袋式过滤器，在过滤器内氮气吹动和敲击锤的共同作用后,被送至下方的储料罐；④将储料罐内的铝粉先后经过离心分级器、旋风分级器和双联旋风除尘器进行分级，选取所需粒径的铝粉。
6.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，打开冷喷涂设备，用卡具将钕铁硼基体固定在喷涂板上，通过送粉气体(1)将送粉器(2)内的铝粉送入超音速冷喷枪(3)，与空气压缩机(4)产生的工作气体混合，铝粉在喷枪内快速增压加速后从枪口喷出，进行喷涂；其中：工作气体为压缩空气，送粉气体为氮气；喷涂压力为0.6～0.8Mpa，喷涂温度为300℃～500℃，喷涂距离为5～15mm，送粉速率为1.5～3.0g/min，喷枪的横向移动速度为600～800mm/s，喷枪的竖向移动步进为2.0～4.0mm，得到原始冷喷涂铝涂层。
7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，喷涂温度为500℃。
8.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，将铬酸盐钝化液加热到50℃±2℃，将冷喷涂得到的原始冷喷涂铝涂层样品放入铬酸盐钝化液中，浸泡2-3min，取出在超纯水或蒸馏水超声清洗后吹干，得到氧化铝钝化层；所述铬酸盐钝化液的配制方法如下：将三价水溶性铬盐、水溶性硝酸盐或高锰酸盐、能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐、活化金属、十二烷基硫酸钠以及水混合，使整个混合液温度维持40～60℃，然后加入无机酸调节溶液pH为2.0～3.0，即得铬酸盐钝化液；各组分质量分数配比如下：三价水溶性铬盐10～18％，水溶性硝酸盐或高锰酸盐10～20％，能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐8～18％，活化金属1.5～2.5％，十二烷基硫酸钠0.5～1％，水39.5～69.5％，无机酸0.5～1％。
9.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，将得到的氧化铝钝化层样品在封孔剂中浸泡1-2min，然后平放在通风处30-40min，表面干燥后，在70-80℃真空干燥箱中烘干1-2h，完成封孔陶瓷漆层的制备，从而得到钕铁硼磁体表面的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层。
10.根据权利要求9所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述封孔剂为无机-有机改性陶瓷封孔剂。
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